UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA

PLANTA DE PRODUCCIÓN DE
CEMENTO COBOCE
INTEGRANTES:
● AJATA CONDORI ALVARO
● CÁCERES CALANI LIZETH JHENIFER
● CARDOZO ANGULO DIEGO
● CHOQUE UGARTE LIZETH
● PEREYRA GUTIERREZ DAYANA NICOLE
● SERRANO DÁVALOS MARCELO
● YUCRA MENESES MAYRA ESTEFANY
● ZARATE SALAZAR CARLA PATRICIA

GRUPO:4
DOCENTES:
● ING.ARIEL SANDY GARCIA
 RESUMEN EJECUTIVO
COBOCE fue fundada el 4 de diciembre de 1966 encabezado por el Ing. Jaime
Mendez Quiroga.

La empresa Boliviana de Cemento Coboce, cuenta con una capacidad de

producción de clinker de 1000 toneladas métricas al día, es decir 330.000 ™ al
año.

Produce 4 tipos de cementos portland:

-Cemento portland I-30
-Cemento portland I-40
-Cemento portland IP-30
-Cemento portland IP-40
RESUMEN EJECUTIVO
PRODUCCIÓN DE CEMENTO EN BOLIVIA

La producción de
cemento cayó un 24%

La paz - 32,1%
Chuquisaca - 16,9%
Santa Cruz - 22,4%
Cochabamba - 17,7%
Tarija - 6%
Oruro - 4,6%

Fuente: Instituto Nacional de Estadística (INE)

RESUMEN EJECUTIVO
Misión
Satisfacer las necesidades de materiales primordiales para
la construcción, como el cemento, yeso y mortero,
ofreciendo productos y servicios de calidad a los menores
costos posibles, para superar las expectativas de nuestros
clientes, contribuyendo al desarrollo regional y nacional.

Visión
Fortalecer el liderazgo regional y crecer en proyección
nacional para tener una sólida presencia en el mercado.
Demostrar la viabilidad del crecimiento industrial a través
del sistema cooperativo, permitiendo al país contar con una
alternativa probada de desarrollo económico y social. Ser
una empresa cementera de clase mundial con liderazgo en
capacidad de producción, innovación tecnológica y sistemas
de gestión.
 HISTORIA DE
COBOCE-CEMENTO
Nace el 4 de diciembre
1966

Se realiza una
Entre los líderes figuran: asamblea general
Ing. Jaime Méndez Quiroga, de asociados en
Ing. Federico Diez de el teatro Achá
Medina, Sr. Hugo Bilbao la
Vieja, Dr. Mario Eduardo
Morató Villarroel, Sr. Emilio Capital
Reyes y otros. inicial: 1667$
 Presidente de la Apoyo total a la obra
República de Bolivia:
Gral. René Barrientos
Aprobación de los
CBF Y
FENACRE estatutos orgánicos
Inicio de 95% de la Cooperativa
estudios 1967 el 2 de abril por
Geológicos y de
factibilidad Resolución Suprema
5%
COBOCE Nº607

Firma de contrato para

Calificación de la construcción de la
propuestas por el
1968 fábrica de cemento por
Consejo Nacional de la Sociedad Italiana
Estabilización y Impianti el 20 de
Desarrollo, en septiembre diciembre
 Inicio del trabajo de
Construcción de una construcción de la
sociedad anónima mixta 1969 fábrica
60% 40%

Compañía Boliviana de
COBOCE CBF Cemento Sociedad Anónima
1971 Mixta Coboce SAM

Inauguración y producción
de la primera bolsa de
cemento el 15 de septiembre
1972
El 18 de septiembre,
seis mil bolsas diarias
de cemento salieron
desde Irpa Irpa
 Recuperación de Pago de 2 millones
de dólares y bolsas
todas las acciones
1985 de cemento para la
construcción del
aeropuerto Jorge
Wilstermann

Cooperativa Boliviana de
Cemento, Industrias y
Servicios; COBOCE Ltda. 1993
Ampliación de la fábrica
para la producción de
300 mil Ton clinker/año
La Ley General de
Cooperativas, Ley No. Cooperativa
2013 Multiactiva COBOCE RL
356 promulgada por el
Presidente el 11 de
abril de 2013

Actualidad

Produce 2.550 toneladas/día de cemento lo que equivale a

68.000 bolsas de cemento por día permitiendo poner a
disposición del mercado boliviano hasta 19 millones de
bolsas de cemento IP-30 e IP40 al año.
 ANTECEDENTES- INTRODUCCIÓN
El presente informe trata acerca de la planta de producción de cementos COBOCE,
para el cual realizamos un trabajo de investigación en el cual a continuación
detallaremos todo el proceso correspondiente a la empresa.
 FORTALEZAS

Analisis FODA ●
● Medios de producción altamente
calificados
Los principios y valores que tiene la
cooperativa al ser propiamente Boliviana.

OPORTUNIDADES
AMENAZAS
● Incremento de los precios ● Demostrar la viabilidad de un
de los insumos modelo de desarrollo
● Mayores ofertas y económico cooperativista
promociones por e los ● Trabajar por el establecimiento
competidores de una Sociedad cooperativa,
capaz de garantizar la libertad,
dignidad y el bienestar de la
persona
DEBILIDADES
● Altos costos en programas de
presentación de empresas
● Falta de Marketing relacionado a
la gran cantidad de productos con
los que cuenta la empresa
OBJETIVOS Y ALCANCES
Objetivos:
● Ampliar los conocimientos teóricos acerca
del cemento como elemento principal en la
construcción y la obtención del clinker
dentro del horno Rotatorio.
● Describir el proceso de fabricación
● Conocer las propiedades físicas del
cemento, así como la influencia que estás
tienen en el empleo del mismo.
● Indicar al personal el conocimiento del
funcionamiento del horno , las reacciones
químicas que suceden dentro de él.
● Conocer la interpretación del diagrama del
proceso.
Alcances:
● La consistencia normal del cemento está
definida por la cantidad de agua
requerida para obtener la penetración.
● Tener el conocimiento de cómo elaborar
el mortero que más adelante en nuestra
carrera será de gran utilidad servirá
mucho para las construcciones.
● Procedimiento de cómo hacer el cemento
los cálculos de la fluidez que presenta el
cemento y su estabilidad Normal.
● Los valores establecidos en unidades SI
deben considerarse en el presente
método.
 DEFINICIÓN
El cemento es un material aglutinante que CEMENTO ARCILLOSOS
presenta propiedades de adherencia y cohesión

CEMENTO PUZOLÁNICO
 composición del cemento
Nos centraremos en la
composición del
cemento Portland
 TIPOS DE CEMENTO QUE PRODUCE COBOCE
La empresa Cementos COBOCE produce 4 variedades de Cementos, pero
tiene 7 tipos de productos a la venta.

● CEMENTO I-30 ● CEMENTO I-40

● CEMENTO IP-30 ● CEMENTO IP-40

● Hormigon Pretensado
● Muro de contención ● Obras Estructurales
● Desagües industriales ● Pavimentos
● Planta de líquidos Cloacales
● YESO ● AGREGADOS

GRAVA

ARENA
● Muro de contención
● Desagües industriales
● Planta de líquidos Cloacales
 morteros secos
El Mortero seco es una mezcla industrial de calidad
controlada de arena, cementantes y aditivos. Es
transportado seco al sitio de construcción y es
aplicado después de adicionar solamente agua. Mortero de Mampostería

Revoque base Cemento

Cemento Cola
 OBTENCIÓN DEL CEMENTO
La empresa COBOCE tiene el
siguiente proceso productivo del
cemento:
● Yacimientos
● Explotación
● trituración
● Recepción
● Pre-Homogenización
● molido crudo
● calcinación
● Molino cemento
● envase o expedición
 REACCIONES QUÍMICAS
Reacciones que se presentan en la fabricación del cemento Portland:

enfriamiento
cemento
Clinker
crudo
•Vale la pena definir zonas específicas
para tener en claro la secuencia de
reacciones al quemar una mezcla de
cemento crudo:
•Zona I: Evaporación
El agua libre (no combinada) presente en el
crudo de cemento como humedad se evapora a
temperatura inferiores de 200ºC

•Zona II: Deshidratación y deshidroxilación

de los minerales de arcilla

Deshidratación

Descomposición
•Zona III: Descarbonatación (Calcinación)
Además se va
produciendo
reacciones químicas
entre los
componentes libres

•Zona IV: Reacciones entre fases sólidas

A partir de temperaturas comprendidas entre 500 a 600ºC
comienzan a producirse reacciones entre sólidos.
•Zona V: Sinterización (reacciones en presencia de
fase líquida)
Tiene lugar a temperaturas
comprendidas entre 1260 y
1310ºC, aproximadamente.

Formación del
constituyente
principal del
clinker Si el clinker formado en el proceso de
sinterización se enfría lentamente, puede
•Zona VI: Enfriamiento invertirse el sentido de las reacciones de
equilibrio.
En un enfriamiento rápido, el cual es deseable,
se congela el equilibrio.
DEBILIDADES AMBIENTALES
● Enorme erosión del área de las canteras por la
extracción continúa de la piedra caliza y otros
materiales.
● Transporte inadecuado de materiales para su
almacenamiento
● Producción de gran cantidad de polvos provocados
por el triturado de la piedra en la planta.
● Emisión de contaminantes al aire (monóxido de
carbono, monóxido de nitrógeno, dióxido de azufre
y partículas muy finas) dependiendo del tipo de
combustible y proceso empleado durante la
calcinación en el horno (combustión).
● El polvo de los residuos del horno forma el llamado
clinker, que puede contener metales pesados y
otros contaminantes.
 DESCRIPCIÓN DE LAS
MATERIAS PRIMAS Y DEL
PRODUCTO TERMINADO
explotación
1
Todo inicia en las vetas de piedra
Caliza ubicadas a una altura de
3600 m.s.n.m. también llamada
cantera.

2
Estos son yacimientos de piedra
caliza en (CaCO3).
Son cargadas a volquetas y
trasladadas a una trituradora.
Número de análisis realizados por
control de calidad (aprox. 10
controles/dia)
trituración primaria
El objetivo es el de
1 reducir el tamaño
del material.

El Material de la salida rd
2 tamizado , clasificado y
analizado , dependiendo la
revisión de control de
calidad se despacha a
planta o se clasifica como
número de análisis realizados por material esteril.
control de calidad Aprox. 20
controles/dia
PRE HOMOGENEIZADO
1 A fin de garantizar esta
calidad , coboce opto por
homogenización su
materia prima los diversos
tipos de calizas
(CaCO3,SiO2,MgO y
Fe2o3)

2 número de análisis realizados

La caliza por control de calidad Aprox. 4
prehomogeneización es controles/dia
transportada hasta el
hangar de las materias
primas.
TRITURACIÓN SECUNDARIA
Mientras la
piedra caliza es
seleccionada y
premezclada en
otra parte se
realiza la:

selección, trituración y
almacenamiento de las
arcillas y el hierro Número de análisis
para la preparación de realizados por
harinas crudas, las Control de Calidad
puzolanas e yesos para
la molienda de cemento. Aprox. 2 controles
/ día
MOLIENDA DE CRUDO
Este proceso se realiza Es un recipiente
por medio de molinos de cilíndrico recubierto
bolas en un circuito con corazas muy
cerrado por vía seca resistentes.

La caliza pre homogenizada ingresa a los molinos

donde se realiza tres procesos fundamentales:
1 La interacción de las bolas de 2 El sentido de giro
acero y corazas con el sentido de mezcla el material a fin
giro muelen el material hasta de mantenerlo
obtener una granulometría muy fina homogéneo

3 Existen gases calientes que se

recuperan del piroproceso que ingresan
al molino.
 El material que sale del molino pasa por un
separador dinámico

El material finamente molido se transporte a silos

de homogeneización y es llamado “Harina Cruda”

En los silos de homogeneización la harina cruda cada

500 toneladas es mezclada con apoyo de potentes
compresoras de aire.

Si el análisis de la muestra compuesta cumple los Número de análisis realizados por

parámetros de calidad, la harina cruda es Control de Calidad
descargada a los Silos de almacenamiento, caso
contrario es corregida hasta obtener los valores Aprox. 28 controles / día
óptimos de trabajo.
PIROPROCESO
El piroproceso es quizás el sector
más fascinante, complejo y peligroso
de todo el proceso productivo del
Cemento.

El proceso como tal se divide en tres

partes que veremos a continuación:

❖ Torres de piroproceso
❖ Horno rotatorio
❖ Enfriador
 Horno rotatorio
Torres de
Piroproceso
La cámara de transición desemboca la
harina cruda al horno rotatorio, donde el
material alcanza temperaturas de 1450ºC.

El fin de esta etapa es preparar la

harina cruda para su ingreso al horno,
con un calentamiento lento hasta la
etapa del precalcinador donde la subida Zona de descarbonatación
de temperatura es brusca y permite
descarbonatar casi un 90% de la harina
cruda. Zona de transición superior

Zona de clinkerización o sinterización

Enfriador

El material sale del horno a temperaturas

mayores a los 1400ºC, este clinker recién
producido cae a un enfriador tipo Fuller que por
medio de corrientes de aire enfría rápidamente
el material y lo transporta al hangar de clinker.

Número de análisis realizados por

Control de Calidad
Aprox. 5 controles / día.
MOLIENDA
El clinker producido
juntamente con yeso y
otros agregados son La dosificación de
procesados en un clinker, yeso,
molino de bolas. puzolana, filler u algún
otro agregado permite
obtener distintos
La diferencia radica en tipos de cemento,
la granulometría mucho siempre y cuando
más fina que se estén dentro de la
vrequiere y el gasto Norma Boliviana
energético mayor que NB-011.
demanda la molienda de
cemento.
FINURA
Influye decisivamente
en la velocidad de
reacciones químicas
que tienen lugar
durante el fraguado.

Al entrar en contacto Si el cemento posee una finura excesiva, su

con el agua, los granos retracción y calor de hidratación serán muy
de cemento solo se altos, se vuelve más susceptible a la
hidratan en una meteorización y disminuye su resistencia a las
profundidad de 0,01 aguas agresivas.
[mm]
ENVASADO
Por circuito de cintas
Almacenado en
el cemento sale de
silos especiales
los silos y es
con revestimiento
transportado a las
de hormigón
embolsadoras.

Cada bolsa de
cemento se carga de
forma automática con
balanzas calibradas
consideraciones termodinámicas
La aplicación de la termodinámica a un sistema
de formación de clinker es muy complicada, ya
que el sistema cubre una transformación
fisicoquímica extremadamente compleja en
presencia de ambientes sólido-líquido-gaseoso.
La presencia de productos gaseosos de mezcla
cruda, fases de clinker y líquido de clinker en la
atmósfera del horno a intervalos regulares de
temperaturas hace que el sistema sea tan
complicado que una comprensión clara de la
termodinámica es realmente imposible.
Las reacciones básicas más probables en la formación de clinker a
temperaturas alrededor de 700°C son:
operaciones y procesos unitarios principales
Las operaciones básicas a considerar
en la fabricación del cemento son las
siguientes:

● Extracción y trituración.
● Dosificación y prehomogenización.
● Secado y molienda del crudo.
● Homogenización.
● Fabricación del clinker.
● Molienda y ensilado.
● Expedición.
FLUJOGRAMAS DEL PROCESO
 FASE 1 SUBSISTEMA
CANTERAS
CALIZA
ARCILLA
ARENISCA
CORRECTOR
DE
HIERRO
Fase 2.1 – Subsistema COMBUSTIBLE
DEL HORNO

Preparación
del carbón
TOLVA TOLVA TOLVA TOLVA
CALIZA ARCILLA ARSENICA Fe
CONDUCCIÓN
por IMPULSIÓN
bombeo
SISTEMA DE
DOSIFICACIÓN
HOMOGENEIZACIÓN
TRANSP.con CONTINUA EN SILOS
CINTAS FILTRO DE
MANGO
SECADOR del
MATERIAL
SEPARACIÓN
DEL POLVO con
CICLONE
MOLIENDA del material
CRUDO en MOLINOS DE
BOLAS

transp. con PREPARACIÓN DEL

ELEVADOR
CRUDO
CLASIFICACIÓN por
CICLÓN SEPARADOR
PRODUCCIÓN
DEL CLINKER

transp. con
CADENA
ALIMENTACIO
N con CINTAS

ALMACENAMIENTO en
PRECALENTAMIENTO con PILAS o SILOS
INTERCAMBIADOR DE
CICLONE
0.965-0.97
clinker
SÓLIDOS Atmósfera

COCCIÓN DEL CRUDO en

SEPARACIÓN del
HORNO ROTATIVO
POLVO con FILTRO
ELECTROSTÁTICOS
SÓLIDOS

ENFRIAMIENTO del
CLINKER con SATÉLITES
PRODUCCIÓN DEL
CEMENTO
 SISTEMAS DE
DISTRIBUCIÓN
 CONCLUSIONES y
discusiones
● El mercado del cemento coboce en Cochabamba está compuesta por tres empresas que
compiten en el mercado cochabambino qué son CONOCE , EMISA y FANCESA, de los cuales
solo COBOCE es competidor local que tiene una preferencia del 62% de los encuestados y los
estantes 32% y 6% lo tiene EMISA (Oruro) y FANCESA (Sucre) respectivamente, y en cuanto
a calidad se refiere todas las empresas tienen un producto de muy buena calidad.

● Todas las plantas cementeras sin excepción actualmente tienen programas de ampliación para
aumentar considerablemente su producción tanto así que se estima que se llegaran a 4 millones
de toneladas el 2010, a pesar de que se tendrá nuevos competidores.

● El cemento es una sustancia particularmente sensible a la acción del agua y de la humedad, por
lo tanto para salvaguardar sus propiedades se deben tener algunas precauciones muy
importantes.
 CONCLUSIONES y
discusiones
● La planta produce cementos del tipo l y lP, pudiendo hacerse pequeñas modificaciones,
manteniendo los rangos de la norma, para cumplir ciertos requisitos del comprador, como fue el
caso del proyecto “misicuni”, donde se modificaron las proporciones de los componentes para
conseguir un tiempo de fraguado menor.
● No existe mercado que demande la necesidad de producir otro tipo de cemento.
● La planta además de contar con los equipos necesarios para efectuar los ensayos ya descritos,
cuenta con la máquina de rayos X para la determinación exacta y rápida de composición química
de la harina dentro de los molinos para hacer las correcciones en la dosificación de los
componentes del clinker.
● A medida que aumenta la población en los países, también aumenta la necesidad de más cemento
para las viviendas y las infraestructuras de desarrollo.