MOTOR DE COMBUSTION PARTES Y FUNCIONAMIENTO

INTRODUCCION Desde que se dieron los primeros indicios de la aplicación de motores de combustión interna, a la época actual, vemos que el desarrollo se ha venido centrando en el perfeccionamiento de las factorías para producir más y mejores motores, e igualmente se ha venido desarrollando paralelamente materiales, lubricantes, procesos de fabricación e igualmente modificaciones al funcionamiento, que si bien lo son, hasta ahora nunca ha tocado la forma como transcurre el ciclo de funcionamiento.

El diseño propuesto hace mas de 115 años por el Señor FEDERICO AUGUSTO OTTO se ha depurado a tal punto que se ha llegado al limite de los rendimientos mecánico y cualitativo; todo esto producto de ingeniosos destellos creativos y muchísimas horas de labor. Aun así el rendimiento orgánico del conjunto apenas si alcanza un incipiente cuarenta por ciento. Claro que recordando el quince por ciento de rendimiento de la majestuosa maquina a vapor, notamos un gran avance. Así, hoy día, los automóviles se vean ''absolutamente modernos'' en su interior no dejan de llevar un motor en el que su ciclo de funcionamiento fue diseñado en el siglo antepasado (la creación del motor con ciclo de funcionamiento de cuatro carreras entró en práctica real en parís en 1883.) y hasta ahora nadie inexplicablemente ha mejorado (me refiero a motores de combustión interna). Es por todo lo anterior, que me he entusiasmado en tratar de aportarle a todo este proceso de lograr obtener mejores performances a los motores que fueron inventados en el siglo antepasado; en la parte que se ha mantenido inmutable desde su creación... LA FORMA EN QUE TRANSCURRE EL CICLO DE FUNCIONAMIENTO.

Motor de combustión interna
Tipo de máquina que obtiene energía mecánica directamente de la energía química producida por un combustible que arde dentro de una cámara de combustión, la parte principal de un motor. Se utilizan motores de combustión interna de cuatro tipos: el motor cíclico Otto, el motor diesel, el motor rotatorio y la turbina de combustión. El motor cíclico Otto, cuyo nombre proviene del técnico alemán que lo inventó, NikolausAugust Otto, es el motor convencional de gasolina que se emplea en automoción y aeronáutica. El motor diesel, llamado así en honor del ingeniero alemán nacido en Francia Rudolf Christian Karl Diesel, funciona con un principio diferente y suele consumir gasóleo. Se emplea en instalaciones generadoras de electricidad, en sistemas de propulsión naval, en camiones, autobuses y algunos automóviles. Tanto los motores Otto como los diesel se fabrican en modelos de dos y cuatro tiempos.

Partes constitutivas de un motor encendido por chispa .
y y y y y Carburador. Bomba de aceite. Balancines. Empujadores.

y y y y y y y y y y y y y y

Tanques. Culata. Cárter. Cadena de tiempo. Válvulas de admisión y escape Árbol de levas. Bloque o motor donde están alojados los cilindros. Pistones. Bielas. Cojinetes de bancada. Cojinetes de biela. Eje cigüeñal. Volante de Inercia Dámper

A continuación se presentan Partes y detalles del motor: Las partes componentes del motor de combustión se construyen de diferentes materiales, se explicaran brevemente las funciones que realizan. Conjunto de los cilindros: Los cilindros se mantienen en posición fija mediante el bloque de cilindros g el cual, en los motores pequeños, forma una sola pieza con el carterk para obtener mayor rigidez. Esta estructura se hace generalmente de hierro fundido aun cuando en algunos casos se forma mediante placas de acero soldadas. Los ductos j pueden ser hechos (Fig. 1) mediante corazones en el bloque al fundirlo y sirve para distribuir la lubricación hasta los cojinetes principales y. Para vehículos de placer o de bajo costo, los cilindros se taladran y asientan (rectifican) directamente en el bloque (Fig. 2) Para motores de trabajo pesado se instalan forros que pueden reemplazarse cuando se desgastan. Dichos forros pueden ser húmedos w (Fig. 1) o secos. Los forros secos son menos susceptibles a las fallas que los forros húmedos, los cuales deben independizar las camisas de agua de enfriamiento v (Fig. 1) Del deposito de aceite z. Por otra parte, el pequeñísimo espacio entre el forro seco y las paredes del bloque obliga a tener una alta resistencia a la transmisión de calor, lo cual puede reducirse un tanto, cobrizando la parte exterior del forro. Tanto para los forros, como para los cilindros, el material usual es la fundición gris por su buena resistencia al desgaste (que puede mejorarse mediante la adición de pequeñas cantidades de níquel, cromo y molibdeno) Aparentemente, esta resistencia al desgaste se alcanza por la habilidad del hierro fundido para formar una superficie tersa, durísima, cuando es sometida a fricción por deslizamiento. Así, cuando el motor es armado por primera vez, se sugiere correrlo a bajas velocidades y con cargas ligeras, para facilitar la de esa capa protectora. La duración de este periodo de asentamiento aumenta cuando las superficies en contacto son ásperas, pues con superficies ásperas sobreviene la soldadura superficial del metal (ralladura) Para evitar las ralladuras y facilitar el periodo de

asentamiento, se les da a los cilindros, levanta válvulas, émbolos y anillos para embolo, un tratamiento químico y se recubren superficialmente con estaño, cadmio o cromo. El cigüeñal m es, generalmente, una pieza de acero forjado, sin embargo, el advenimiento de cigüeñales largos y rígidos en motores multicilindricos con esfuerzos relativamente bajos, permiten emplear el hierro fundido como sustituto, con objeto de reducir costos. El cigüeñal se apoya en los cojinetes principales y; en los motores de servicio pesado, él numero de cojinetes principales es igual al numero de cilindros mas uno. Después de la parte concéntrica del cigüeñal sigue el muñón l que conecta el cojinete x de la biela. Los cojinetes de las bielas y los principales son suplementos reemplazables con la parte posterior de acero o de bronce y con babbitt, cobre-plomo o aleaciones de cadmio usadas frecuentemente como materiales antifricción. Un deposito de aceite z de acero estampado sella el conjunto de bloque y sirve como colector de aceite o recipiente para el aceite lubricante. Una varilla medidora s resulta un buen recurso para comprobar el nivel del aceite. Conjunto de los émbolos y bielas: Él embolo e se construye de aluminio, acero fundido o hierro siendo su función principal la de transmitir a la biela h la fuerza originada en el proceso de combustión. Al realizar esto, las posiciones angulares de la biela permiten que se ejerzan un esfuerzo considerable en un lado de las paredes del cilindro y este empuje es creado por el faldón del embolo, esto es, es la sección debajo de los anillos. No deja de ser común en los motores para altas velocidades cortar el faldón por debajo del pasador del embolo obt niendo e un embolo de patín (Fig. 1) Él embolo se provee de cuando menos tres anillos. Los anillos superiores se llaman anillos de compresión porque su función es la de detener los gases a alta presión dentro del cilindro y evitar en esa forma el escape de ellos hacia el interior del cárter en las carreras de compresión y de potencia. El anillo inferior generalmente el controlador del aceite. El objeto de este anillo es el de quitar el aceite sobrante de la pared del cilindro y transferirlo a través de ranuras en el anillo hasta los agujeros de drenaje en él embolo que permitan al aceite regresar al deposito. Cuando el vehículo esta en movimiento, la corriente de aire que se desliza por el tubo aspirante (figura 2) induce un vacío y así crea un flujo de aire desde la cámara de las válvulas y el carter. El aire fresco es admitido por el respiradero o tubo para surtir aceite (Fig. 1) En esta forma se ventila el carter eliminando los gases y el vapor de agua que invariablemente se colectan en esta región. La biela h de acero forjado, con sección de viga en I, une él embolo y al cigüeñal. Puede tener un taladro o todo lo largo (Fig. 1) para conducir el aceite lubricante desde el cojinete x de la biela hasta el perno f del embolo o puede tener un pequeño agujero colocado como se muestra en la figura 1 para atomizar aceite en el pasador del embolo igualmente que el árbol de levas u y a las paredes del cilindro. En los motores de servicio pesado la practica común es conducir el aceite a través del taladro de la biela y luego atomizarlo contra el lado interior de la cabeza del embolo. En esta forma se reduce grandemente la temperatura de los anillos y se obtiene una lubricación mejor. Mecanismo de las válvulas: Las válvulas mostradas en la Fig. 1 y 2 son válvulas de vástago, pero algunos motores se construyen con válvulas deslizantes o válvulas rotatorias. El mecanismo completo consta de un árbol de levas u que es movido por el cigüeñal mediante engranes o con una cadena de tiempo. Cada válvula en el motor es accionada mediante una leva t por separado. La leva levanta a la puntería r( que es un miembro importante introducido para absorber el empuje impuesto por la leva) y en los motores con cabeza en L (Fig. 1) la puntería queda en contacto directamente con la válvula. La válvula es obligada a seguir el movimiento de la leva mediante el resorte de válvulas n (siendo común emplear dos resortes) En los motores de cabeza en I se requieren otros eslabones adicionales (Fig. 1) como son un levanta válvulas tubular p y un balancín. Se mantiene un pequeño juego en el conjunto de la válvula mediante un ajuste en la puntería (Fig. 2) o en el balancín (Fig. 1).

La válvula de admisión se hace de una aleación de acero al cromo- níquel, en tanto que la válvula de escape que es menor y que trabaja a temperaturas mas elevadas se hace de una aleación de cromo silicio. La válvula de escape realiza un trabajo particularmente severo porque se abre cuando los gases de la combustión están arriba de 1650 °C y esta corriente de gases calientes pasa por su cara. Lubricación: Los motores modernos son lubricados ya sea mediante un sistema de circulación alimentado a presión o mediante una combinación de alimentación a presión y salpicadura. E n un sistema completamente a presión, el aceite se pasa por un filtro antes de pasar a la bomba del aceite que es movida por el árbol de levas. El aceite proveniente de la bomba se divide en dos o más flujos; uno de ellos entra al filtro y regresa al deposito de aceite, un segundo flujo va hasta los cojinetes principales y mediante conductos taladros a graves de los brazos del cigüeñal hacia los cojinetes de las balas, un tercer flujo continua hasta los cojinetes del cigüeñal; puede llegar un cuarto flujo a una flecha hueca que soporta a los balancines y él levanta válvulas. El aceite que escurre por él levanta válvulas lubrica las punterías y las levas. Las paredes del cilindro reciben suficiente aceite de los sobrantes por exceso provenientes de los cojinetes de las bielas. Por esto, un cojinete de biela flojo puede sobrecargar a los anillos que controlan el aceite, como para que surja una falla en la bujía. En vista de que es costoso el barrenado del cigüeñal y de las bielas, se pueden colocar debajo de cada biela, artesas que se mantendrán llenas de aceite proveniente de la bomba. Una saliente en el extremo de la biela, se sumerge en la artesana y forma un rocío de aceite para lubricar el cojinete de la biela, las paredes del cilindro y el pasador del embolo. Encendido: El sistema de encendido cuenta de un acumulador, una bobina de encendido, un distribuidor con levas y platinos y una bujía para cada cilindro. En el motor de cuatro tiempos se requiere una revolución completa del cigüeñal por cada ciclo. Por esta razón deberá haber un chispazo en cada cilindro a intervalos de 720 grados de giro del cigüeñal. Para garantizar esta secuencia, el distribuidor se mueve mediante el árbol de levas a la misma velocidad obteniéndose una revolución del distribuidor por cada dos revoluciones del cigüeñal.

Ciclos Genéricos
Por lo tanto, para aumentar el rendimiento del ciclo conviene, en lo posible, aumentar lo más que se pueda la compresión de base. Los límites a esta compresión pueden venir de dos fuentes: y En el caso de que solo se comprima aire (motores Diesel, turbina a gas), la compresión máxima queda fijada solo por razones tecnológicas. En el caso que se comprima una mezcla aire-combustible (motor Otto), la compresión máxima queda fijada por los límites de detonación o autoinflamación.

y

Condiciones para maximizar el rendimiento del Ciclo: En este ciclo genérico tenemos varias cosas que se pueden hacer para maximizar el trabajo obtenido. Enumerémoslas: y De ser posible, siempre conviene prolongar la expansión 3-4 hasta la presión ambiente. Con ello se gana un área de trabajo adicional "sin costo". Claro que en motores alternativos (cilindro-pistón), esto no es posible, pues el volumen máximo está definido. En el caso de que la presión máxima esté fija, conviene que la combustión se realice a presión constante. En efecto, cuando uno comprime solo aire, conviene que esta compresión sea la máxima posible para maximizar el rendimiento.

y

y

En el caso de que la compresión máxima esté fija (caso motores Otto en que se comprime aire-combustible), conviene que la combustión se realice a volumen constante.

CICLO OTTO TEÓRICO: En estas páginas se detalla el ciclo Otto teórico, su rendimiento teórico y aspectos del ciclo que influyen en el rendimiento del motor. Además de ella parten enlaces al estudio de los ciclos reales. CICLO DIESEL TEÓRICO: La misma situación anterior, pero orientada al estudio del ciclo Diesel. Se destacan algunas diferencias importantes entre el ciclo Diesel y el Otto. CICLO JOULE O BRAYTON TEÓRICO: Este es el ciclo de la turbina a gas. Además de presentar el ciclo y su rendimiento, se enfatizan algunos aspectos importantes que son diferentes con respecto a los motore Otto y Diesel. s DESCRIPCIÓN GENÉRICA DEL CICLO: En la figura 1 vemos el ciclo teórico de un motor Otto en un diagrama p-V. El motor se caracteriza por aspirar una mezcla aire-combustible (típicamente gasolina dispersa en aire). El motor Otto es un motor alternativo. Esto quiere decir de que se trata de un sistema pistóncilindro con válvulas de admisión y válvulas de escape. Este punto es un punto clave en el comportamiento real del ciclo, lo cual lo veremos más adelante. y Trabajo: evolución 3-4. Con las dos válvulas cerradas el pistón se desplaza desde el PMS al PMI. Se realiza una carrera completa. En principio esta evolución es adiabática. La evolución genera trabajo positivo. De hecho es la única evolución del total del ciclo en que se genera trabajo positivo al exterior. Ap. Válvula de Escape: evolución 4-1. En teoría esta caída de presión de 4 a 1 es instantánea y ocurre cuando se abre la válvula de escape. Escape: evolución 1-0. El pistón se desplaza desde el PMI al PMS. Se realiza una carrera completa (la VE está abierta y la VA se encuentra cerrada). En principio la presión dentro del cilindro es igual a la atmosférica, por lo cual el trabajo requerido es cero.

y

y

Cada carrera completa corresponde a media vuelta del cigüeñal. Por lo tanto para realizar el ciclo completo se requieren dos revoluciones completas en el motor de cuatro tiempos.

MOTOR DE CUATRO TIEMPOS
Un motor de combustión interna convierte una parte del calor producido por la combustión de gasolina o de gasoil en trabajo. Hay varias formas de éstos motores. Las mas conocidas son las de gasolina, un invento del ingeniero y comerciante alemán NikolausAugust Otto 1876 y el motor diesel.

tiempo (carrera de escape): El pistón empuja los gases de combustión hacia el tubo de escape. en los de lujo 6. derivan esencialmente del hecho de que el escape de los gases residuales de la combustión y la admisión de la carga de gases frescos en el cilindro se efectúan al mismo tiempo y también de la duración limitada de estas mismas fases. con las carreras de trabajo bien repartidas. sobre todo en los grandes motores Diesel marinos. La definición. 12 o aún más. Motor de 2 tiempos Consiste en un motor alternativo de combustión interna. 4. en el motor de dos tiempos. La ausencia de las válvulas. en una sola vuelta del cigüeñal. Ciclo a Presión Constante Rudolf Diesel inventó el ciclo a presión constante. un motor normalmente tiene varios cilindros. El movimiento de vaivén del émbolo se transforma en otro de rotación por una biela y una manivela. Un mecanismo que se llama árbol de llevas las abre y las cierra en los momentos adecuados. lo que provoca vibraciones fuertes. es decir. el cual realiza 4 carreras del pistón para completar el cielo de trabajo. para el control de la admisión y del escape de los gases del cilindro. compresión. Ésta es precisamente la característica esencial que lo distingue del motor de cuatro tiempos. Las dificultades de conseguir una perfecta realización de cada una de las fases del cielo de trabajo. y lo definió en 1893 en su obra Teoría y construcción de un motor térmico racional. es válida también cuando se utiliza para la fase de admisión el efecto de bombeo producido por el movimiento del pistón en el cárter. correspondiendo a cada carrera las 4 fases de: admisión. la distinción entre los 2 motores. 3. aceptada universalmente de esta forma. El árbol de manivela convierte el movimiento de vaivén del pistón en otro de rotación. Efectivamente. en los primeros treinta años de este siglo eran muchos los motores de dos tiempos que poseían válvulas automáticas o accionadas. tiempo (carrera de trabajo): Una chispa de la bujía inicia la explosión del gas. se define como motor de dos tiempos. tiempo (aspiración): El pistón baja y hace entrar la mezcla de aire y gasolina preparada por el carburador en la cámara de combustión. en contraposición a una opinión bastante difundida. tiempo (compresión): El émbolo comprime la mezcla inflamable. 2. no puede considerarse una característica especial del motor de dos tiempos. No obstante. explosión y escape. y los ataques de que fue objeto cesaron en 1897 al salir el primer modelo. Para reducir éstas. este resultado .El funcionamiento del motor Otto de cuatro tiempos: Cada cilindro tiene dos válvulas. 8. El funcionamiento se explica con cuatro fases que se llaman tiempos: 1. Sin embargo. Aumenta la temperatura. En coches corrientes hay motores de 4 cilindros. en el cual el ciclo completo de trabajo se realiza en 2 carreras del pistón. Así el gas caliente realiza un trabajo. en el motor de dos tiempos interviene un sistema de bombeo independiente para la realización de la fase de admisión. la presión aumenta y empuja el pistón hacia abajo. utilizadas por lo general para la introducción de la carga fresca en el cilindro. mientras en el motor de cuatro tiempos las fases del cielo se realizan todas en el cilindro. que presentaba un rendimiento térmico superior al del ciclo de Carnot. la válvula de admisión A y la de escape E . Es puramente convencional puesto que. Hizo explotar la patente en Alemania bajo su dirección. Durante dos revoluciones sólo hay un acto de trabajo.

El 23 de febrero de 1893 obtuvo la famosa patente DRP 67207 sobre este tipo de motor. Con el paso del tiempo llegó a la conclusión de que no era factible llevar a la práctica el ciclo de Carnot. Los motores diesel y semi diesel pertenecen al grupo de los motores a presión constante. el motor puede ser giratorio o alternativo. En honor a su inventor. tuvo la idea de construir un motor en el que se obtuviera la óptima utilización de la energía contenida en el combustible.sólo era posible en motores de grandes dimensiones y girando a un régimen relativamente bajo. b) Compresión: durante la carrera de compresión. d) Expansión: se expanden los productos de la combustión para producir potencia. . c) Adición de calor: se obtiene a partir de la quemada del combustible producida casi en el mismo instante en el que se introduce. se eleva la temperatura del aire a causa de la alta relación de compresión. Su relación de compresión está entre 12 y 20. El combustible es atomizado en la cámara de combustión poco antes de llegar al punto muerto superior en la carrera de compresión. al ciclo a presión constante también se le llama Ciclo Diesel. son los más antiguos como concepción y realización. sin embargo tuvo éxito al concebir el motor de autoencendido. Por esta razón a estos motores se les conoce con el nombre de "motores de presión constante o a combustión gradual". En éstos. Economía de combustible Rudolf Diesel luego de familiarizarse con el ciclo Carnot. construyó un motor que explotó al producirse la primera inyección de combustible. generalmente petróleo. Los motores giratorios. al entrar sucesivamente al cilindro donde esta con una atmósfera de aire caliente a una temperatura de 550ð a 600ð C. Diesel se salvó milagrosamente de la muerte. se quema el combustible. Después de algunas dificultades para el financiamiento del proyecto. debido a la alta temperatura del aire. El motor alternativo tiene la ventaja de ser robusto y de poder funcionar con altas presiones. Se trata del ciclo de un motor de combustión interna. superior a la de inflamación del petróleo se mantiene la presión de los gases en el cilindro de la máquina. mientras el émbolo se desplaza. si se consideran tales también las antiguas ruedas hidráulicas para la elevación del agua y para la molienda. pero manteniéndolos a presión constante. Cuatro años de experimentos transcurrieron antes de que fabricara un motor que se considerara listo para ser lanzado al mercado. tal como los que se encuentran en la industria y en las aplicaciones marinas. aumentando el volumen de los gases. Existen también motores puramente mecánicos que utilizan la energía mecánica potencial elástica de un muelle y la energía debida a la gravedad. Según el movimiento del órgano principal. en el cual el calor que produce la compresión se encarga de encender el combustible. e) Escape: salen los productos de la combustión después de expandirse para concluir el ciclo. La secuencia de sus procesos es: a) Admisión: en la carrera de admisión de un motor diesel penetra una carga completa de aire a cada cilindro.

disco de embrague. mientras que en el rango de las potencias elevadas son las turbinas de gas y de vapor. Los competidores del motor Diesel. la emisión de contaminantes. el peso y el costo. pastillas / zapatas de freno. como si va cargado o descargado (4 personas o una). sino también en cuanto a la potencia. la emisión de ruido. es su rendimiento de combustible. quienes durante los cien años que han pasado desde que la primera máquina Diesel funcionó. el hecho de que millones de motores se encuentren en servicio hoy en día. en el rango de las bajas potencias. El consumo de combustible depende mucho de las condiciones a las cuáles esta sometido el vehículo.Diesel desapareció inexplicablemente en 1913 del barco en que viajaba al cruzar el Canal de la Mancha. sin embargo. se requiere aclerar mas el motor y crecer el gasto. zona montañosa o plana. se debe en gran medida a las investigaciones realizadas por ingenieros experimentados en muy diversos campos. la confiabilidad. por la cual ha sido escogido como fuente de potencia en aplicaciones muy diversas. son los motores de gasolina. arrastre de remolque. No lleve pesos innecesarios en su vehículo. Lo anterior también es aplicable a elementos como los neumáticos. Características de la relación consumo-combustible-carga Entre mas peso transportemos. este tipo de motor ha demostrado ser capaz de funcionar con una gran variedad de combustibles. causando mayor consumo de combustible. que resulta muy atractivo comparado con el de otras fuentes de potencia. . Características termodinámicas del ciclo diesel Este se le conoce como ciclo de encendido por compresión y se realiza a presión constante. la durabilidad. La economía de combustible del motor Diesel representa ventajas fundamentales. han realizado mejoras sustanciales al motor. etc. durante una tormenta. mayor sera el consumo. La principal característica del motor Diesel. Al cargar el auto la relacion peso/potencia aumenta. Ventajas: Para la comunidad técnica a nivel mundial. ya que las aplicaciones actuales de este tipo de motores están sumamente diversificadas en todo el mundo. etc. Mejorar el consumo de combustible es muy fácil y además contribuirá a que su vehículo dure más tiempo y contaminará menos el medioambiente. haciéndolo sumamente versátil. el surgimiento de los motores Diesel reviste una gran importancia. El exceso de peso pone una carga más pesada sobre el motor. El método utilizado aquí es en elevar la temperatura de la mezcla de combustible y aire por encima de su temperatura de ignición utilizando relaciones de compresión en el intervalo 14:1 a 24:1 y presiones de compresión de 400 a 700 lb/in2. Además. de tal forma que en la actualidad su evolución es reconocida no sólo en lo que respecta a la economía de combustible. pero la más importante es la manera de conducción del chofer. En vehiculos de transporte se debe repartir adecuadamente el peso para evitar frenados y aceleraciones innecesarias que aumentan el consumo.

Un aceite de viscosidad excesivamente alta provocara un arrastre en el interior del motor al intentar arrancarlo en frío Esto incrementa la fricción entre las partes móviles y puede impedir que el motor gire con la rapidez suficiente para permitirle que encienda. Condiciones de puesta en marcha del motor El arranque inicial del motor de un automóvil impone un esfuerzo enorme a los componentes del sistema de ignición. La viscosidad de una aceite varia según la temperatura. menos viscoso se hace el aceite. Mediante un ciclo de aire estándar basado en capacidades térmicas específicas constantes se puede hacer un análisis útil del ciclo Valor de la presión en la carrera de compresión Esta es la carrera en la cual la mezcla de aire-combustible es comprimida. Lo más probable es que se deba todo a fallos menores o a una batería algo gastada que a baja temperatura no reacciona. Ambas válvulas.El ciclo que describe el comportamiento de este proceso es el ciclo Diesel. este solo difiere del ciclo de Otto en la fase de combustión (2-3). También ayuda a evitar el escape de los gases a presión y asiste al proceso de dispersión del calor por todo el motor. y el uso prolongado del arranque puede descargar totalmente la batería. El aceite de un motor de combustión interna sirve a varios propósitos. Para ejecutar eficazmente todas esas tareas. la presión y la temperatura se incrementan para facilitar la combustión. El esfuerzo se multiplica con el frío y la humedad. están cerradas. Como el pistón se eleva desde BDC (punto muerto inferior) a TDC (punto muerto superior). El cigüeñal ha hecho una revolución completa cuando se alcanza el TDC. el aceite ha de ser de la viscosidad apropiada. Este ciclo se compone de 4 procesos internamente reversibles. de admisión y escape. hasta el punto que un coche que en tiempo normal arranca. bien puede quedar <<muerto>> en una helada. como el ciclo teórico es limitado solo se describirán sus características básicas. ambas. eso en la actualidad es . la mezcla aire-combustible es comprimida. Como resultado. Aunque no hace mucho tiempo los conductores acostumbraban a cambiar el tipo de aceite en verano e invierno. además de lubricar las partes móviles y evitar los contactos metal con metal. prevista a presión constante.

Otra diferencia entre ambos ciclos estriba en los valores de la relación de compresión. Su logro era crear un motor con alta eficiencia. Las diferencias principales entre el motor a gasolina y el Diesel eran: ð Un motor a gasolina succiona una mezcla de gas y aire. La diferencia fundamental entre los ciclos Otto y Diesel se encuentra en la fase de introducción del calor. Las expresiones de los rendimientos térmicos de los ciclos Otto y Diesel difieren solamente por el término entre paréntesis. el calor se introduce a volumen constante. En el ciclo Otto. y. drenar el aceite quitando el tapón del cárter y recogiendo en un recipiente el aceite viejo. no eran muy eficientes. mientras que en el ciclo Diesel se efectúa a presión constante. Es el calor del aire comprimido lo que enciende el combustible en un motor diesel. El aceite no es del grado correcto. el aparato verde pegado al lado izquierdo del cilindro es un inyector de combustible. con el cual coincide para t'=1. así que muchos motores . En esta animación simplificada. el rendimiento he del ciclo Diesel se aproxima al del ciclo Otto. Los aceites multigrados mantienen su viscosidad a altas temperaturas y son relativamente ligeros a bajas temperaturas. deberá calentar el motor. Todavía existen en el mercado aceites que no son multigrados y algunos automovilistas siguen utilizándolos. y después inyecta el combustible directamente en la cámara de combustión (inyección directa). en la cual el combustible diesel es inyectado directamente al cilindro. mientras que oscila tan sólo entre 6 y 10 para los motores Otto. se toma el aire y lo comprime. y Los motores diesel utilizan inyección de combustible directa. y rellenar el motor con aceite apropiado. La alta compresión se traduce en mejor eficiencia. o inyección de combustible de puerto en la que el combustible es inyectado a la válvula de succión (fuera del cilindro). por ello. es decir. aparece claro que a igualdad de relación de compresión he es mayor para el ciclo Otto que para el ciclo Diesel. es también un problema. lo comprime y entonces le inyecta combustible al aire comprimido. Un motor a gasolina comprime a un porcentaje de 8:1 a 12:1. el inyector en un motor diesel es el componente más complejo y ha sido objeto de gran experimentación -en cualquier motor particular debe ser colocado en variedad de lugares-. la cual varía de 12 a 22 para los motores Diesel. mientras un motor diesel comprime a un porcentaje de 14:1 hasta 25:1. Los motores a gasolina generalmente utilizan carburación en la que el aire y el combustible son mezclados un tiempo antes de que entre al cilindro. los comprime y enciende la mezcla con una chispa. De cualquier forma. Un motor diesel sólo succiona aire. Note que el motor diesel no tiene bujía. Los motores a gasolina fueron inventados en 1876 y. EL calor del aire comprimido enciende el combustible espontáneamente. ð Un motor diesel utiliza mucha más compresión que un motor a gasolina.prácticamente innecesario. el calor introducido a presión constante. Reduciendo t'. Ciclo Diesel Es el ciclo teórico de los motores de encendido por compresión . Rudolf Diesel desarrolló la idea del motor diesel y obtuvo la patente alemana en 1892. específicamente en esa época. El inyector debe ser capaz de resistir la temperatura y la presión dentro del cilindro y colocar el combustible en un fino rocío. que siempre es mayor que 1. Mantener el rocío circulando en el cilindro mucho tiempo.

y Trabajo: evolución 3-4. y es inyectado mediante una parte del choque de poder. Posteriormente veremos las diferencias que existen en un ciclo real. Se realiza una carrera completa (la VE está abierta y la VA se encuentra cerrada). y y Cada carrera completa corresponde a media vuelta del cigüeñal. En principio la presión dentro del cilindro es igual a la atmosférica. En teoría esta caída de presión de 4 a 1 es instantánea y ocurre cuando se abre la válvula de escape. y se quema todo instantáneamente cuando la bujía dispara. El pistón se desplaza desde el PMI al PMS. El motor se caracteriza por aspirar una mezcla aire-combustible (típicamente gasolina dispersa en aire). Válvula de Escape: evolución 4-1. . A continuación hay un enlace que muestra una animación del ciclo de un motor de cuatro tiempos. el proceso de compresión no debe elevar el aire a una temperatura suficientemente alta para encender el combustible. cámaras de pre-combustión u otros dispositivos para mezclar el aire en la cámara de combustión y para que por otra parte mejore el proceso de encendido y combustión. Se realiza una carrera completa. Un motor diesel siempre inyecta su combustible directamente al cilindro. Ciclo Otto DESCRIPCIÓN GENÉRICA DEL CICLO: vemos el ciclo teórico de un motor Otto en un diagrama p-V. Con las dos válvulas cerradas el pistón se desplaza desde el PMS al PMI. Esta técnica mejora la eficiencia del motor diesel. Una gran diferencia entre un motor diesel y un motor a gasolina está en el proceso de inyección. Cuando el motor diesel está frío. El tapón de luz es un alambre calentado eléctricamente (recuerde los cables calientes que hay en una tostadora) que ayuda a encender el combustible cuando el motor está frío. La mayoría de los motores de autos utilizan inyección de puerto o un carburador en lugar de inyección directa. Ap. El ciclo que describiremos inicialmente es el ciclo teórico. El motor Otto es un motor alternativo. por consiguiente. Escape: evolución 1-0. La mayoría de motores diesel un tapón de luz de algún tipo que no se muestra en la figura. por lo cual el trabajo requerido es cero.diesel de alta eficiencia utilizan válvulas de inducción especiales. Por lo tanto para realizar el ciclo completo se requieren dos revoluciones completas en el motor de cuatro tiempos. todo el combustible es guardado en el cilindro durante el choque de succión. Esto quiere decir de qué se trata de un sistema pistón-cilindro con válvulas de admisión y válvulas de escape. lo cual lo veremos más adelante. En los próximos párrafos describiremos el ciclo Otto de 4 tiempos. En principio esta evolución es adiabática. De hecho es la única evolución del total del ciclo en que se genera trabajo positivo al exterior. En el motor de un auto. La evolución genera trabajo positivo. Las diferentes evoluciones que componen el ciclo son: Este punto es un punto clave en el comportamiento real del ciclo.

Encendido: en teoría este es un instante evolución ). el flogisto se desprendía dejaba libre la cal. Si t j Rendi i ent : @ 7698 4 @ 53 98  ©  ©©   ¨© "¨ ¨   726  ¨"¨  ¨¨©1  ¨'1 ¨ ' 523   ¨¥ ( % $ % $   ©  !  ©  © ! % © ¨"¨   3 27 ¨©  ¨¨! ! ¨ ¨ ¨¨$' ¨625  "© ¨¥ % $ ( % $ ¨ ¨       ©  ¦ ¨© )  ¨   ¨ ¨"¨  ¨©   %¨#    4$ %123$ ' %  ¨$ %3 21$  © ! ¨¥  © ! y ¢ $ ¥ ¦ ¢ $ ¢     (    ¦ A ¨ ¨ © ¨   #  ¨  ©   © © i ti l i t l i : l i i t i i f i . cuando se calcinaban. En la historia existieron dos teorías de combusti n importantes. El cilindro se llena con mezcla aire/combustible. ti l t l l l i i l t t . Se comprime la mezcla aire/combustible. y : l i t i t ti t . El pistón realiza una carrera completa. el pistón se desplaza desde el P I al P S. Se realiza una carrera completa.P ll f t i i l i l t t t l i lifi t i i l l i it i t i l ti l. se enciende la  © ©        ¨       © ©    #¨"       "©   #  ©  0 ¨   ©    ¨ ¨  ¨ ¨ ¨       © ©   ¨' ¨ 0  # ¨¨  (  ©      ©   ¨     ¨¨ © ¨© ©   ¨ # ©  ¨  ¨ ¨©   # ¨  ¨  )   ¨"¨ ¨ (    ¨  '  ' ©   ¨&¦  % ¨! $    ¨ © ©       ©©  ¨   ¨¨ ©   © ©          ©¨ © ¨¨ © ¨¦ ¤¦ § £ ¤¥¦ ¦ ¥ ¡ ¤£  ¢ ¡  RE I IE E ti I E RI : l l i l ti i i l i i l t . VA se encuentra abierta. El llenado del cilindro requiere un trabajo negativo. if l l fl i t i i li l t . de modo que. uando el pistón llega al P S. a forma más común de aprovechar esta energía es el motor de combusti n interna ue es un tipo de máquina que obtiene energía mecánica directamente de la energía química producida por un combustible que arde dentro de una cámara de combusti n. acompañado deun . Admisión: evolución . t l i ti l i l . a compresión requiere trabajo negativo. Al final de la admisión en el P I) se cierra la VA. los metales estaban formados por flogisto la cal correspondiente. ompresión: evolución .  ¦ 625 ¥ ¡ ' ¥ $ $ ¥  ¥ 3 21  '  ' '   ¢  ncl i n ¢ ¦ 523 ¢ ¨¥ £ £ ¥ $ i da de una sustancia. on las dos válvulas cerradas VA válvula de escape. E t l j ti l ifi i i . En principio esta compresión es adiabática. VE). eoría de combusti n por avoisier: avoisier demostró que la combustión es un proceso en el cual el oxigeno se combina con otra sustancia en la que sucede un aumento de calor. a válvula de admisión. i i ll t t i l t i i i .E i . eoría del flogistio: Basada en la existencia de un principio de la combustibilid que ad" denominado "flogisto" por ErnestStalh. y i l i t j i ti i .El i l t E l i combusti n es un oceso de oxidaci n aumento de calor frecuentemente de luz. os procesos de combusti n liberan energía. casi siempre en forma de calor. El pistón se desplaza desde el P S punto muerto superior) al P I punto muerto inferior). l . e acuerdo con sus ideas.

Por lo tanto se maximizará p2 de forma de llegar al límite tecnológico. Se comprime la mezcla aire/combustible. Claro que se debe tener presente de que. El pistón se desplaza desde el PMS (punto muerto superior) al PMI (punto muerto inferior). Este caso se da en el Ciclo Otto. El pistón realiza una carrera completa. por lo cual se ha pagado una penalización de rendimiento desde la partida. En el caso de prolongar la expansión hasta pa.chispa en la bujía y se quema la mezcla en la cámara de combustión. siendo solo posible en el caso de las turbinas. el pistón se desplaza desde el PMI al PMS. El llenado del cilindro requiere un trabajo negativo. Encendido: en teoría este es un instante (evolución 2-3). pues si se hace la mezcla tiende a autoinflamarse. se usó una razón de compresión más baja. En efecto. más allá de la cual la mezcla tiende a autoinflamarse. aumentando la presión de 2 a 3. Esto porque así se tiene la máxima compresión de base posible. Sin embargo solo podemos hacer esto en caso de que se comprima aire. Finalmente tenemos el caso de que la compresión máxima esté fija. (verfigura 3). b) Su fabricación y elementos que lo constituyen. Admisión: evolución 0-1. En este caso no se debe exceder una razón de compresión máxima. de partida. Se realiza una carrera completa. VE). La compresión requiere trabajo negativo. c) Sus aspectos económicos y prácticos en la Automoción. Esto por cuanto se trata de agregar más etapas a la turbina hasta alcanzar la presión ambiente. En el caso de presión máxima fija (Figura 3). En este caso conviene que la combustión se realice a presión constante. . En ellas vemos que siempre se trata de maximizar el área encerrada por el ciclo de trabajo. Estas tres situaciones las vemos ilustradas en las figuras 2 a 4. Con las dos válvulas cerradas (VA y válvula de escape. si se comprime una mezcla aire-combustible. aumentando la presión de 2 a 3. se trata de maximizar p2 de forma de maximizar el rendimiento. Así que en lo posible conviene hacerlo. VA se encuentra abierta. lo cual lleva a problemas tecnológicos). se enciende la chispa en la bujía y se quema la mezcla en la cámara de combustión. El cilindro se llena con mezcla aire/combustible. En este caso conviene que la combustión se realice a volumen constante de forma de maximizar el área de trabajo (el caso se ilustra en la figura 4). se excedería la presión máxima. pero tampoco puede aumentar la presión durante la combustión (si aumentase. La válvula de admisión. es obvia la ganancia de área. Esto ocurre cuando se comprime una mezcla aire-combustible. Compresión: evolución 1-2. existirá una razón de compresión máxima. INTRODUCCION AL MOTOR DIESEL Para diferenciar de forma coherente el motor de gasolina del motor diésel. Al final de la admisión (en el PMI) se cierra la VA. Es obvio que no conviene que la presión disminuya durante la combustión (disminuye el área de trabajo útil). debemos atender al menos a tres aspectos fundamentales: a) Sus principios termodinámicos. En principio esta compresión es adiabática. Cuando el pistón llega al PMS. Sin embargo esto no es posible en los motores alternativos (cilindro-pistón).

cuando ésta se mantiene más o menos constante en un intervalo amplio del régimen. siendo K una constante empírica y que. ventilador. Esta potencia del motor se mide en el cigüeñal por medio de unos bancos de prueba. filtros de aceite y aire. Se suele usar la potencia DIN. pasemos a estudiar los Ciclos Otto y Diesel. dotados de un freno mecánico. a la introducción de una masa gaseosa en un cilindro. o en bares (1 atmósfera = 1. También es preciso recordar el concepto de potencia específica (potencia máxima qu puede e suministrar el motor por litro de cilindrada) ya que. 1 kg/cm2 = 0. alternador. Entonces la medida así obtenida se llama potencia SAE y es preconizada por la industria norteamericana.V = R. Compresión.T. Combustión. se cesa la refrigeración del cilindro y se sigue la compresión rápidamente. Existe una forma intermedia (italiana) que realiza la prueba con los accesorios desmontados.Al estudiar sus principios termodinámicos. la reacción elástica de éste aumenta. pero realizando los ajustes citados y se llama potencia CUNA. o compresión adiabática. mientras dura la compresión isotérmica. en su segunda fase Compresión. si se intenta disminuir el volumen ocupado por una cantidad determinada de gas. silencioso. el motor es elástico y se recupera rápidamente sin necesidad de cambiar de marcha. o en casos de índole comercial. una constante empírica. por lo que recibe el nombre de potencia al freno.823 Carnot enunció un ciclo ideal. En 1. Ciclo de Carnot. desmontados (bomba de agua. si queremos obtener el valor de la potencia en caballos de vapor (CV). en la que P es la presión del gas. en r. el valor de K es de 1/716. T. el volumen ocupado por el mismo. o expansión isotérmica y la Escape. partiendo . el cilindro refrigerado (expansión isotérmica) debe ser recalentado para mantener la temperatura constante y en la cuarta fase Escape de los gases quemados. V. la temperatura del gas y R. o expansión adiabática y que corresponden en su primera fase Admisión de aire puro. Ante todo recordemos que los gases se caracterizan por estar constituidos por una Materia informe y sin volumen propio. que nos ayudarán a su mejor comprensión. se llaman proceso adiabático. la SAE por ser alrededor de un 10% a un 15% mayor y por tanto más favorable publicitariamente. de manera que no se efectúe ningún intercambio de calor entre los gases y el cilindro. Recordados estos conceptos generales. que se compone de 4 etapas: Admisión. o compresión isotérmica. que tenía al principio del ciclo Igualmente recordemos que la potencia (P) de un motor es directamente proporcional al par motor (M) del mismo y al régimen de revoluciones (w) a que está sometido (P = K.033 Kg/cm2 . que el de dicho recipiente (expansibilidad.w).p. en atmósferas.98 bares. sigue la expansión. pero se detiene el calentamiento del cilindro para que se realice sin intercambio de calor entre cilindro y masa gaseosa y así ésta puede recuperar el volumen y la presión. Por otra parte.. con lo que se consiguen valores máximos cada vez. en su tercera fase inyección del combustible (Combustión). realizando cada vez la puesta a punto del mismo. etc) y además realizarse varias medidas (cada 200 rpm). Podemos definir la presión de un gas como la fuerza ejercida por el mismo sobre la unidad de superficie (generalmente el cm2) que lo encierra y se puede medir en kg/cm2. Esta reacción es lo que denominamos presión y es el resultado de la compresibilidad de los gases (propiedad de ocupar un espacio men or. su compresión por el pistón a temperatura constante (refrigerando dicho cilindro durante esta fase). Si se hace con todos los accesorios desmontados y sin retocar los ajustes (puesta a punto) se denomina potencia DIN y es defendida por Alemania. de combustible. si medimos el par en m x kg y el régimen. o eléctrico (dinamómetro). M. Las Leyes de Boyle-Mariote y de Gay Lussac establecen la relación entre la presión y el volumen a temperatura constante (P.m. Las evoluciones de un gas sin intercambio de calor con las paredes del recinto que lo contiene. antes de comenzar con sus ciclos característicos. que toma la forma del recipiente que la contiene y que tienden a ocupar un volumen mayor. El motor colocado en el banco puede estarlo con todos los elementos accesorios capaces de consumir esfuerzo. debemos recordar algunos conceptos.

En un ciclo Diesel: Corresponde el primer tiempo con una carrera descendente en la que se produce la admisión de aire puro. carrera ascendente. si bien la fabricación del motor diesel es más cara y alguno de sus dispositivos auxiliares (refrigeración. filtrado de combustible. el encendido y explosión (tiempo de expansión). por lo que se diferencian de los de gasolina en la forma del fondo y en la cabeza. en el cuarto. Suelen ser de fundición perlítica y llevar camisas recambiables (generalmente húmedas) con una pestaña de tope en su parte superior (en los Diesel). si bien el dimensionado de los mismos es mayor en el diesel por trabajar éstos bajo cargas mayores. que dependen del sistema de inyecc ión utilizado. combustión a presión constante. en la tercera fase la expansión se efectúa sin intercambio de calor con las paredes del cilindro y en la cuarta fase la apertura instantánea del escape produce un descenso muy rápido de la presión. o expansión adiabática y una cuarta fase. En la primera fase el aire puro anteriormente aspirado se comprime y adquiere una temperatura suficiente como para provocar el autoencendido del combustible inyectado. diremos que después de haber desplazado en un tiempo el motor diesel al de gasolina. o compresión adiabática del aire puro previamente aspirado. con una carrera ascendente con escape de los gases quemados. pues los . Finalmente. por las causas que más adelante expondremos. ya que los de gasolina suelen ser de una sola pieza y en los diesel acostumbra a disponerse de una culata por cada 3 cilindros. mientras el pistón se mantiene en el punto muerto (volumen constante). una segunda fase. La dilatación de los gases compensa la caída de presión debida a este aumento de volumen. El tercer tiempo. actualmente en óvalo progresivo curvilíneo. En el tercero. una tercera fase. o una individual por cada uno de ellos. su espesor en la cabeza es superior por las presiones y condiciones térmicas a que son sometidos. el cuarto tiempo. en carrera de nuevo descendente. usos industriales. o sea en un ciclo Otto: En el primer tiempo. en el perfil de la falda. máxime con la incorporación en éstos de las nuevas técnicas de la inyección de gasolina. De hecho el ciclo real es sensiblemente distinto del ciclo teórico. combustión y expansión y finalmente. en carrera ascendente. se produce la compresión. En cuanto a su fabricación y elementos que los constituyen. en la disposición de los segmentos (en ocasiones alojados en gargantas postizas) y en la altura del eje. Los pistones en estos motores desempeñan múltiples funciones. que los iguala casi a los de gasolina. La culata suele diferir bastante en uno y otro caso. En el segundo. la combustión se realiza a presión constante. El bloque motor es similar en ambos tipos de motores. También difieren en el árbol de levas en los casos en que el motor diesel esté equipado de inyectores-bomba. con una compresión de este aire. El ciclo Diesel. ascendiente de nuevo. con otra carrera descendente. se produce la admisión de aire-combustible. el escape de los gases quemados. en la segunda fase y al principio de la expansión. La disposición de los conductos de agua es diferente. hoy día se ha llegado con las grandes producciones en serie a un menor coste. navales y agrícolas. mientras el volumen aumenta. sobre todo en sus aplicaciones de propulsión de vehículos. o descenso brusco de la presión. El segundo tiempo. con la inyección del combustible. etc) son de coste más elevado que los de gasolina. en carrera descendente.de un motor de gasolina de 4 tiempos (4 carreras del pistón por cada 2 vueltas del cigüeñal). a presión constante consta a su vez de una primera fase.

EL calor del aire comprimido enciende el combustible espontáneamente. Sin embargo como negativos diremos que tanto el motor Diesel como su equipamiento es más pesado que los motores de gasolina. lo que lo hace particularmente adecuado para la distribución (furgonetas). su mantenimiento es laborioso. También puede serlo la disposición en la misma de una parte de la cámara de turbulencia. mecanizada en la misma. Otro punto favorable es la facilidad de puesta en marcha a bajas temperaturas. mientras que los de la gasolina lo hacen a 20ºC. constituyen un elemento diferenciante respecto a los de gasolina. Un motor a gasolina comprime a un porcentaje de 8:1 a 12:1. sobre todo al ralentí. específicamente en esa época. Además el poder calorífico del diesel es superior al de la gasolina. los comprime y enciende la mezcla con una chispa. es más ruidoso que el de gasolina. es más caro de construir. que en el de gasolina (hasta 3 veces) y su valor residual es también mayor. etc. Finalmente el sistema de inyección diesel en cualquiera de sus modernos procedimientos de common-rail. Los motores diesel utilizan inyección de combustible directa. En lo tocante a sus aspectos económico y práctico vemos que los diesel tienen un mejor rendimiento térmico gracias a su elevado grado de compresión y a que su combustión se efectúa con un exceso de aire.Diesel deben refrigerar no sólo las cámaras de turbulencia. pues el gasoil es menos volátil que la gasolina y sus vapores necesitan temperaturas de 80ºC para inflamarse. lo que unido al menor precio del gasoil. inyectores-bomba. Los motores a gasolina generalmente utilizan carburación en la que el aire y el combustible son mezclados un tiempo antes de que entre al cilindro. sino los inyectores. Un motor diesel sólo succiona aire. Los motores a gasolina fueron inventados en 1876 y. control electrónico. pese a los avances conseguidos. La duración de la vida del motor es asimismo superior en el diesel. que los gases de escape sean menos tóxicos y que el peligro de incendio sea menor. Las diferencias principales entre el motor a gasolina y el Diesel eran: Un motor a gasolina succiona una mezcla de gas y aire. en la cual el combustible diesel es inyectado directamente al cilindro. La alta compresión se traduce en mejor eficiencia. como hemos dicho. la relación de consumos es de 1 a 4 . es un elemento determinante en el transporte de mercancías. Puede compararlo a la animación del motor a gasolina para ver las diferencias: . La siguiente animación muestra el ciclo diesel en acción. lo comprime y entonces le inyecta combustible al aire comprimido. EL MOTOR DIESEL Rudolf Diesel desarrolló la idea del motor diesel y obtuvo la patente alemana en 1892. o inyección de combustible de puerto en la que el combustible es inyectado a la válvula de succión (fuera del cilindro). no eran muy eficientes. Un motor diesel utiliza mucha más compresión que un motor a gasolina. Su logro era crear un motor con alta eficiencia. mientras un motor diesel comprime a un porcentaje de 14:1 hasta 25:1. En general y además. pudiendo llegar a un 60% frente a un 45% en algunos de gasolina. El consumo específico del diesel es inferior.

el proceso de compresión no puede elevar el aire a una temperatura suficientemente alta para encender el combustible. La bujía encandescente es un alambre calentado eléctricamente (recuerde los cables calientes que hay en una tostadora) que ayuda a encender el combustible cuando el motor está frío. ya que es generalmente más barato que la gasolina. El combustible diesel tiene una densidad de energía más alta que la gasolina. Un motor diesel siempre inyecta su combustible directamente al cilindro. MANTENIMIENTO DE LOS INYECTORES DIESEL Un inyector defectuoso puede dañar el electrodo de la bujía de incandescencia. Mantener el rocío circulando en el cilindro mucho tiempo. y después inyecta el combustible directamente en la cámara de combustión (inyección directa). y es inyectado mediante una parte del choque de poder. sabrá que son diferentes. combinado con la eficiencia mejorada de los motores diesel. Los síntomas de suciedad o desgaste de . por consiguiente. todo el combustible es guardado en el cilindro durante el choque de succión. El combustible diesel es más pesado y aceitoso.Note que el motor diesel no tiene bujía. El combustible diesel se evapora más lento porque es más pesado. cámaras de pre-combustión u otros dispositivos para mezclar el aire en la cámara de combustión y para que por otra parte mejore el proceso de encendido y combustión. explica porqué los motores diesel poseen mejor kilometraje que el equivalente en gasolina. La mayoría de motores diesel con inyección indirecta traen una bujía encandescente de algún tipo que no se muestra en la figura. Cuando el motor diesel está frío. y se quema todo instantáneamente cuando la bujía dispara. Huelen diferente. por lo tanto si ha habido problemas con los inyectores en motores de inyección indirecta deberá comprobarse el estado de dichas bujías. Esta técnica mejora la eficiencia del motor diesel. se toma el aire y lo comprime. En esta animación simplifica. en el motor de un auto. así que muchos motores diesel de alta eficiencia utilizan válvulas de inducción especiales. mientras que un galón de gasolina contiene 125x106joules. el inyector en un motor diesel es el componente más complejo y ha sido objeto de gran experimentación -en cualquier motor particular debe ser colocado en variedad de lugares-. El inyector debe ser capaz de resistir la temperatura y la presión dentro del cilindro y colocar el combustible en un fino rocío. es también un problema. COMBUSTIBLE DIESEL Si usted ha comparado el combustible diesel y la gasolina. Esto. Es el calor del aire comprimido lo que enciende el combustible en un motor diesel. En promedio. La mayoría de los motores de autos utilizan inyección de puerto o un carburador en lugar de inyección directa. Contiene más átomos de carbón en cadenas más largas que la gasolina (la gasolina típica es C9H20 mientras el diesel es típicamente C14H30). Toma menos tiempo refinar para crear el combustible diesel. Usted oirá a menudo que al combustible diesel lo llaman aceite diesel por lo aceitoso. Una gran diferencia entre un motor diesel y un motor a gasolina está en el proceso de inyección. El estado de los inyectores tiene una importancia critica para el buen funcionamiento del motor y por ello es necesario comprobarlos periódicamente. un galón de combustible diesel contiene aproximadamente 147x106joules. el aparato verde pegado al lado izquierdo del cilindro es un inyector de combustible. El combustible diesel se evapora mucho más lento que la gasolina -su punto de ebullición es más alto que el del agua-. De cualquier forma.

Si los inyectores son de montaje a rosca y tienen prescrito un determinado par de apriete. Cualquier partícula de suciedad que quede en el alojamiento puede ocasionar fugas de compresión. Se puede utilizar aire comprimido para eliminar la suciedad de los racores pero nunca después de haber abierto cualquier parte del sistema de combustible. la estanqueidad entre éstos y la tapa se consigue por medio de una arandela de cobre. fallos de encendido y mayor consumo de combustible. y tales fugas pueden originar fuertes erosiones en el inyector debido a las altas temperaturas de los gases de la fuga. DESMONTAJE Y MONTAJE DE LOS INYECTORES Como norma general deberá tenerse en cuenta los siguientes puntos: 1. respete éste al volver a montarlos. retire éstas. Por ello cuando se manipule algún componente del sistema de combustible es aconsejable utilizar guantes protectores o al menos protegerse las manos con una crema adecuada. mecanizadas con gran precisión. Estas arandelas deberán renovarse cada vez que se desmonte el inyector. 7. 5. teniendo la precaución de recoger las arandelas de cobre si los racores son del tipo orientable. Suelen ir encajadas con apriete en el alojamiento del inyector y a menudo hay que utilizar un alambre doblado para extraerlas.los inyectores son la emisión de humo negro en el escape. 2. Es indispensable limpiar meticulosamente los alojamientos de los inyectores antes de volver a montar éstos. Si el citado casquillo es de tipo desmontable deberá renovarse también cada vez que se desmonte el inyector. Además los depósitos de carbonilla formados entre el cuerpo del inyector y las paredes de la tapa debido a la fuga pueden hacer que el inyector se aga-rrote en el alojamiento. para evitar la posible contaminación de las tuberías de combustible. La exposición prolongada de la piel a dicho combustible puede provocar dermatitis. pérdida de potencia. Utilice una llave de inyectores o una llave de vaso de suficiente profundidad para poder utilizar una llave dinamométrica. 4. 6. la cual actúa como aislante térmico. Antes de aflojar cualquier conexión del sistema de combustible compruebe que esté libre de grasa y suciedad. En casi todos los inyectores. En los inyectores de sujeción por mordaza o brida con más de una tuerca o tornillo de fijación. . Primero afloje los racores de conexión de la tubería de combustible al inyector y a la bomba de inyección. NOTA: El gasoil es perjudicial para la piel y los ojos. 8. lo mismo que si se vuelven a utilizar arandelas de estanqueidades viejas. Si las tuberías de combustible se mantienen unidas por medio de una o varias abrazaderas. afloje estos elementos graduales y uniformemente para no deformar el inyector y después retire las tuercas o tornillos y la mordaza. Algunos inyectores van montados con un casquillo aislante además de la arandela de estanqueidad y a veces este casquillo sustituye a la arandela cóncava u ondulada. Esta arandela cierra la parte superior del inyector y en algunos casos éste asienta sobre una arandela ondulada o cóncava situada en la parte inferior del alojamiento para el inyector. Tapone el extremo de todas las tuberías de combustible desconectadas para evitar que entre suciedad. sobrecalentamiento. ya aplastadas. Si el inyector está muy apretado en la tapa tendrá que utilizar un extractor adecuado. 3. fuerte golpeteo del motor. Desacople las conexiones de retorno del inyector. La presencia de suciedad en el sistema de combustible puede provocar graves averías en las delicadas superficies internas de la bomba de inyección y los inyectores.

teniendo la precaución en este último caso de no apretar el tornillo excesivamente. Con este fin el inyector está provisto. la válvula de aguja y el muelle de presión. Los orificios y las canalizaciones de combustible deberán limpiarse totalmente de obstrucciones y depósitos utilizando alambres y varillas de latón de los diámetros adecuados. Los depósitos de carbonilla endurecidos pueden rasparse con un trozo de madera dura o una pletina de latón y. el muelle de presión que mantiene apretada la aguja contra su asiento en el inyector se monta con una precarga conseguida por medio de un suplemento. NOTA. Para desarmar y armar el inyector lo mejor es sujetarlo firmemente en un útil especial o en una morza de banco.Dado que los alambres de limpieza son muy finos y pueden romperse fácilmente quedando atascados los pequeños trozos de alambre en los orificios sin posibilidad de extraerlos. Los motores de inyección indirecta suelen llevar inyectores Bosch y CAV de montaje a rosca. El vástago de presión de los inyectores de espiga debe examinarse minuciosamente para ver si existen depósitos de carbonilla en la zona del escalón. Para ello lo mejor es utilizar un recipiente limpio con petróleo y una brocha de cerdas duras. El latón es el único metal que puede utilizarse sin peligro para escarbar en los orificios o raspar los componentes de los inyectores.. y un porta alambres/portavarillas para usar estos utensilios con más facilidad. Para limpiar las piezas de los inyectores puede utilizar nafta. de caras planas o hexágonos para las correspondientes llaves.. si es necesario. Durante la limpieza deberá prestarse especial atención a la superficie de asiento y a la válvula de aguja del inyector que deberán secarse perfectamente con un paño que no de sprenda pelusa. siendo los más importantes el cuerpo del inyector. Los equipos especiales de limpieza suelen contener un cepillo metálico de latón. Los depósitos de carbonilla del exterior de la tobera pueden eliminare con un cepillo de latón. en los lugares adecuados. donde varia el diámetro del vástago. Cualquier mota de polvo o partícula de suciedad que penetre en el inyector puede ocasionar un grave desgaste del mismo. de varios diámetros. o de un tornillo de ajuste. un surtido de alambres de limpieza de orificios y de vari-llas para limpieza de canalizaciones. Es esencial limpiar escrupulosamente el inyector antes de desarmarlo. raspadores de toberas y agujas.Si se desarma más de un inyector es importante que no se mezclen los componentes de unos con los de otros ya que tal intercambio descompensaría las tole-rancias de montaje y perjudicarían el funcionamiento de los inyectores. puede ajustarse el tornillo de precarga o añadirse un suplemento de distinto espesor para corregir el defecto. el porta inyector. se recomienda dejar que el alambre asome sólo lo imprescindible del portaalambres a fin de que ofrezca la máxima resistencia posible a la flexión. La mayoría de los inyectores tien en componentes parecidos. Entre las piezas del cuerpo del inyector suelen ir montadas arandelas de estanqueidad de cobre. Para comprobar si la tobera y el cono de la aguja están perfectamente limpios puede . reblandecerse sumergiéndolos antes en nafta o gas oil. NOTA. estas arandelas compresibles han de renovarse cada vez que se desarme el inyector. No obstante si el resultado de la prueba de apertura indica que el inyector está descalibrado. Una vez limpia todas las piezas deberán enjuagarse a fondo el inyector con disolvente y la superficie del asiento y el cono de la aguja deberán secarse con un paño que no desprenda hilachas. Esta precarga determina la presión de apertura del inyector y normalmente no es preciso reajustarla. la tobera.DESARMADO. LIMPIEZA Y ARMADO DE LOS INYECTORES Todos los inyectores pueden desarmarse ya que el porta inyector y el cuerpo del inyector van unidos a rosca.

lo cual presupone un límite físico para optimizar la combustión.introducirse la aguja en la tobera escuchar el sonido que produce la primera al dejarla caer contra el asiento de la segunda. "Common Rail". En cambio. porque la bomba de inyección genera presión por acumulación. PSA Peugeot Citroën. el Unijet l o llamaremos así para sintetizar) garantiza una mejora global importante de las prestaciones y un funcionamiento más silencioso. Antes de armar el inyector. presiones muy altas y. suministrar cantidades mínimas de combustible. con similares resultados. r En los sistemas usados hasta ahora.y una reducción del ruido de combustión. llevaron adelante un desarrollo paralelo. será necesario limpiar mejor ambas piezas. Respecto de los dispositivos de inyección tradicionales. con la participación de sus subsidiarias agneti arelli. el sistema consta de una pequeña bo mba sumergida en el depósito que envía el gasoil a la bomba principal. "HDI" y otras según el productor del vehículo remiten a una nueva tecnología caracterizada por un aumento de la potencia específica y el ahorro de combustible. en particular en regímenes de rotación altos. Un sensor ubicado en el rail y un regulador en la bomba. por el otro. Esta es una bomba de alta presión. que "empuja" constantemente el combustible. A: Si se observa que el inyector presenta una tonalidad azulada por haberse sobrecalentado o si el asiento presenta un aspecto mate en vez de brillante. se caracterizan por equipar sistemas de alimentación de inyección de combustible directa a alta presión. y posteriormente fue cedido a Robert Bosch A. generada por la presión sobre el acelerador. siempre hay combustible a presión. Si no es así. para su fase final de desarrollo e industrialización. y por ende las prestaciones. que llega hasta decibeles menos. en lugar de ello cambiar la tobera y la aguja sí se dispone de estas piezas) o el inyector completo. de Alemania. con cámara de precombustión. e incluso de realizar unapreinyección. el ruido y las emisiones contaminantes. En detalle. asociada con i tsubishi. la alimentación de los inyectores del gasoil es accionada por una bomba mecánica a menudo con control electrónico) y la presión de inyección crece proporcionalmente al aum ento del régimen de rotación del motor. na vez armado el inyector comprobar su funcionamiento en un banco de pruebas de inyectores como se indicará en futuras notas. De este modo se puede variar F F P P I G B R Q I Q F E C D RES I IESE IRE A Q H H . De allí deriva la posibilidad de utilizar. adaptan la presión a la demanda de la central. E I YE as últimas versiones de motores turbodiesel que han llegado al mercado. por un lado. en el sistema Unijet la presión de inyección es independiente de la vel ocidad de rotación del motor. que bajo las denominaciones de "Unijet". deberá ser un claro chasquillo metálico. no intentar esmerilar ambas superficies de contacto para adaptarlas. según el régimen de otación del motor. sumergir la tobera y la aguja en gasoil limpio para que la aguja se deslice con facilidad en su guía. . Elasis y el Centro de Desarrollo i at. De esta manera en el "rail" o depósito de acumulación. o inyección piloto. a novedad fue concebida dentro del rupo i at. Son dos características que conceden grandes ventajas al conductor: una combustión más eficiente y por lo tanto mejores prestaciones. arrastrada por la cadena de distribución.

situado en la parte superior de la aguja. significa también fuerte ruido. que mantiene el conjunto cerrado. levanta la aguja y es inyectado en el interior de la cámara de combustión. Está claro que gestionar bien la presión en todo el campo de funcionamiento del motor. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO El combustible suministrado por la bomba de inyección llega a la parte superior del inyector y desciende por el canal practicado en la tobera o cuerpo del inyector hasta llegar a una pequeña cámara tórica situada en la base. . Contra esto último. lo que reduce drásticamente el ruido de funcionamiento.constantemente la presión del gasoil. Lo que se consigue. mezclándose bien con el aire y quemándose completamente. es decir. Debemos distinguir entre inyector y porta-inyector y dejar en claro desde ahora que el último aloja al primero. mientras que la inyección piloto permite disfrutar de un funcionamiento más silencioso. preparando así la cámara para la verdadera combustión. el inyector propiamente dicho esta fijado al porta-inyector y es este el que lo contiene además de los conductos y racores de llegada y retorno de combustible. Destaquemos que los inyectores son unos elementos muy solicitados. El combustible. en realidad. Esto ocurre porque cuanta más alta es la presión con la que llega el combustible al inyector. arranques en frío más fácil y un nivel de emisiones más reducido. Pero alta presión. LOS INYECTORES DIESEL La misión de los inyectores es la de realizar la pulverización de la pequeña cantidad de combustible y de dirigir el chorro de tal modo que el combustible sea esparcido homogéneamente por toda la cámara de combustión. sometido a un presión muy similar a la del tarado del muelle. Se trata de una solución que permite aumentar la temperatura y la presión de la cámara de combustión cuando el pistón llega al Punto Muerto Superior. mejor se pulverizan las gotas de combustible. En los nuevos motores turbodiesel. eligiendo para cada punto de funcionamiento el valor ideal. el "common rail" garantiza mayor eficiencia de combustión y mejores prestaciones. pero suministrada en forma más paulatina. que cierra la aguja del inyector posicionado sobre un asiento cónico con la ayuda de un resorte. lo que redunda en obtener la misma energía. que trabajan a presiones muy elevadas de hasta 2000 aperturas por minuto y a unas temperaturas de entre 500 y 600 °C. junto a picos de temperatura y presión más bajos. el sistema Unijet acudió a otro dispositivo: la inyección piloto. lapeados conjuntamente cuerpo y aguja (fabricados con ajustes muy precisos y hechos expresamente el uno para el otro). significa disponer de más eficiencia de combustión y por lo tanto mejores prestaciones y menores consumos. una operación que tiene lugar en aproximadamente 200 microsegundos. es una curva menos escarpada de desprendimiento de calor.

hacia todas las partes a lubricar. y la presión mínima del ralentí del motor. . lo que obliga a reponer el aceite desplazado para mantener las condiciones hidrodinámicas.Cuando la presión del combustible desciende. INDICADOR DE PRESIÓN Este instrumento indica la presión existente en el sistema. LA PRESION DE ACEITE EN LOS MOTORES DIESEL La lubricación consiste básicamente en mantener separadas las superficies metálicas en movimiento. con los que se consigue una inyección inicial muy pequeña y muy pulverizada y que en su apertura total consigue efectos similares a los inyectores de tetón cónico. el tubo tiende a desenrollarse. generalmente utilizados en motores de inyección directa. por haberse producido el final de la inyección en la bomba. nos dan una orientación sobre las condiciones de lubricación al régimen normal de funcionamiento. La reposición del aceite lubricante se efectúa por medio de la bomba de aceite. Dentro de este tipo. en motores de lubricación forzada. como en caso contrario un aceite de viscosidad baja ( o de altas temperaturas ) mantendrá una presión débil. debido a la presión generada por la bomba de aceite. Esto se logra mediante el efecto HIDRODINAMICO. La presion de aceite es el parámetro más importante que afecta al circuito de lubricación. el lubricante es obligado a circular por diversos conductos al interior del motor. este desg aste produce un aumento en las tolerancias de los componentes internos y en consecuencia una caída en la presión. que se denomina inyectores de estrangulación. -Inyectores de espiga o de tetón (que pueden ser cilíndricos o cónicos) para motores de inyección indirecta. se produce también un efecto de BOMBEO del lubricante. la cual fluye en la misma dirección de la superficie en movimiento. El funcionamiento del indicador de presión consta en su interior de un tubo metálico flexible unido al sistema de lubricación. Al hacerlo la aguja se desplaza a lo largo de la escala del indicador. En la práctica en todos los motores de combustión interna de 2 y 4 tiempos. Un factor decisivo es la viscosidad del lubricante. TIPO DE INYECTORES Existe gran variedad de inyectores. La presión máxima en el circuito dependerá de la válvula limitadora de presión. impulsando varios litros de aceite por minuto a una presión controlada. Bajo estas condiciones. aunque todos tienen similar principio de funcionamiento. En otras palabras. existe una variante. dependiendo estos del sistema de inyección y del tipo de cámara de combustión que utilice cada motor. si la lectura es notablemente inferior puede ser señal de desgaste de los cojinetes de bancada o en los de biela. se forma una cuña de aceite. el resorte devuelve a su posición a la aguja sobre el asiento del inyector y cesa la inyección. Al aumentar la presión. Por este motivo los indicadores de presiones de aceite en los motores. Fundamentalmente existen dos tipos: -Inyectores de orificios. la cual dirige al aceite. un aceite de alta viscosidad ( o a bajas temperaturas ) mantendrá una presión elevada.

Es por esta razón que el usuario debe preocuparse tanto de la presión alta como la baja. ya que podría ser ventajosa para un motor diesel que opere en condiciones normales. ni alta ni baja. Hasta que la presión del aceite se estabiliza. un buen aceite llega a una presión estable rápidamente. La presión alta puede necesariamente no ser buena. por ello es conveniente verificar su operación una vez puesto en marcha. Presión Baja del Aceite -. ya que se puede deber a un aceite demasiado viscoso. La presión de operación normal de un motor diesel debe ser establecida por su fabricante. la presión del aceite debe ser estable. Solamente en ese momento el motor está siendo lubricado debidamente. su viscosidad disminuye hasta llegar a un nivel de presión estable. Por lo tanto. Una presión alta hace trabajar doblemente a la bomba de aceite. ( una presión alta no significa una buena circulación del aceite ). lo que resta potencia y pérdida en el rendimiento del motor. El aceite frío tiene una resistencia natural alta al flujo. los porcentajes de desgaste son altos debido a la alimentación insuficiente del aceite a las superficies adosadas. Sin embargo la presión baja en un motor no necesariamente puede ser mala. por consiguiente su presión será alta al momento del arranque. los usuarios notan un cambio en la presión de aceite de sus motores diesel cuando cambian un aceite monogrado a un multigrado. cualquier alza u disminución de la presión debe investigarse.Causas y Solución Causa posible o Síntoma Testigo presión de aceite no se apaga Bajo nivel de Aceite Testigo presión de aceite se Consecuencia. En condiciones ideales. Así también una presión baja quiere decir que el aceite lubricante está circulando vigorosamente por todas las partes donde el motor lo requiera. También puede suceder que por efecto de diluciones por combustible la viscosidad del aceite se vea afectada teniendo como consecuencia una caída en la presión de aceite. o que sencillamente el ralentí del motor es demasiado alto. para evitar desgastes futuros. avería o defecto Falta de Aceite Posible falla del motor Bajo nivel del aceite en el Solución Apague el motor y compruebe el nivel de aceite Llenar de aceite a nivel y buscar posibles fugas Rellene hasta nivel adecuado . Efectivamente la presión del aceite en un multigrado es más baja y el usuario puede interpretar la caída de la presión como un problema en su motor o tiende a confundir y poner en duda su calidad como multigrado. por lo tanto. el aceite se encuentra en el cárter por lo que la presión es cero.Sin embargo. La presión estable. LA PRESIÓN DE ACEITE ES CAUSADA POR LA RESISTENCIA DEL ACEITE AL FLUJO. Cuando el motor está frío. es la clave para un funcionamiento seguro del motor. Cuando el aceite comienza a circular y va tomando temperatura. que esté tapado un conducto.

si el problema persiste. y/o oxidación Consecuencia. evitar el funcionamiento excesivo en ralentí Consultar manual del operador o su proveedor de lubricantes para el grado de viscosidad correcto Revisar termostato del motor. avería o defecto Posible falla grave del motor Falla potencial del motor Solución Apagar el motor. buscar fugas en el sistema Ninguna . investigar causa Falla potencial del motor Viscosidad del aceite demasiado alta Duración reducida del motor Aceite demasiado frío Válvula de derivación deja circular el aceite sin pasar por el filtro Obstrucción de la succión de la bomba falla potencial del motor Reducida vida del motor Elementos extraños. cambiar el aceite motor por uno que tenga mejores propiedades a baja temperatura Cambiar el aceite y el filtro. comprobar que la viscosidad del aceite sea el adecuado Investigar su posible obstrucción Parar el motor.el aumento y/o disminución de la presión de debe a otros factores Presión alta de Aceite -. vida reducida del motor ESTUDIO DE LOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS DEL MOTOR DE CUATRO TIEMPOS OTTO Y DIESEL ‡ En un principio vamos ha estudiar todos y cada uno de los elementos que constituyen los motores tanto de explosión (Otto) como los de combustión (Diesel).Causas y Solución Causa posible o Síntoma La presión del aceite permanece alta después de la partida en frío Aceite demasiado viscoso por causa del hollín. revisar los inyectores. Vamos ha estudiar .enciende al tomar una curva Viscosidad del aceite reducida por dilución Cambio de aceite cárter del motor Mayor consumo de aceite y desgaste del motor Ninguna Cambiar el aceite.

Formado por una serie de orificios los cuales constituyen los denominados cilindros en los cuales se alojaran los pistones. La disposición en línea es la más clásica y común para la mayoría de los motores actuales. Ya que son motores de cilindradas relativamente medianas-bajas. Por tales cavidades circula el agua del circuito de refrigeración. Para evitar este tipo de inconvenientes se disponen los motores en ³V´. básicamente constructivos. . Horizontales opuestos y en ³V´.conjuntamente las partes o elementos comunes de estos dos tipos de motores y posteriormente los elementos que diferencian su constitución. En estos casos se nos plantean varios problemas. El problema se plantea cuando tratamos de construir motores de elevadas cilindradas y un número elevado de cilindros. El segundo problema radica en la construcción de un cigüeñal excesivamente la rgo lo cual nos produce una disminución en la resistencia del material y el consecuente aumento de las probabilidades de rotura o deformación del mismo. este tipo de motores es el menos utilizado pero se caracteriza por tener una disposición de los cilindros igual a la de los motores en ³V´ pero con un desfase de 180º. En la figura podemos observar un bloque con sus correspondientes camisas. ELEMENTOS FIJOS: . el primero es que si tratamos de construir un motor con un número de cilindros superior a 4 ó 5. Como su propio nombre indica la disposición de los cilindros se realiza en dos mitades dispuestas en uve repartiendo de esta manera los cilindros y el resto de los elementos del motor consiguiendo una optimización de las dimensiones del mismo. Un cigüeñal tan grande en movimiento almacena una energía cinética excesiva que podría repercutir en el resto de elementos del motor. Este material le proporciona al bloque una elevada resistencia al calor y al desgaste así como una espléndida conductividad térmica. y no debemos olvidar que en el interior del bloque se encuentra un circuito de engrase que comunica con todas las zonas donde apoyan elementos móviles para su perfecta lubricación. Dependiendo de la forma. Otro tipo de motores según la disposición de los cilindros son los motores horizontalesopuestos. el bloque motor adquiere unas dimensiones exageradamente grandes. El bloque motor debido a los cilindros y una serie de cavidades Internas. disposición y características del bloque así podremos disponer de motores con cilindros en Línea. No ocupan demasiado espacio debido a su pequeña cilindrada. También posee otra serie de orificios roscados los cuales sirven para la fijación del resto de elementos que van acoplados al bloque.BLOQUE MOTOR: Es el elemento que constituye el soporte estructural de todo el motor. se encuentra prácticamente hueco. El material empleado para la construcción del bloque es la fundición gris aleada con metales como el níquel y cromo. dificultando su posterior montaje en el vehículo y la limitación en cuanto al diseño del mismo. Es el elemento más voluminoso y pesado del motor en el cual van alojados o acoplados el resto de la gran parte de elementos que componen el motor. ELEMENTOS COMUNES: Dentro de los elementos comunes a los dos tipos de motores podemos clasificarlos como elementos fijos o soporte y elementos móviles o dinámicos.

BLOQUES REFRIGERADOS POR AGUA A diferencia de los anteriores en este tipo de bloques. Este tipo de bloques se emplea básicamente en motores de dos tiempos. También conforma la cámara de combustión en aquellos motores en los que no posean pistones con cámara incorporada. Este sistema es el más utilizado debido a su excelente eficacia. CAMISAS SECAS: Este tipo de camisas se montan a presión en el interior del cilindro mecanizado en el bloque.Dependiendo del tipo de refrigeración utilizada en el motor. es evacuado por una corriente de agua que circula por el interior del bloque la cual va conectada al circuito de refrigeración. En ocasiones los cilindros donde van alojados los pistones no se practican directamente sobre el mismo bloque sino que se emplean forros o camisas las cuales van insertadas en el propio bloque. de cierre a los cilindros por su parte superior. el calor generado en la combustión y debido al rozamiento de los distintos elementos. el único modo de solventar el problema es rectificando los cilindros y por consiguiente variando las cotas esenciales de los cilindros. En ella van alojadas. la culata dispone de una serie de apoyos para albergar al árbol de levas. al ir el vehículo en marcha la corriente de aire que se establece en el motor. . En el caso de ser un bloque sin camisas. podremos clasificar los bloques en. en la mayoría de los casos. en la culata s albergará el eje de balancines. Este sistema plantea la enorme ventaja de que en el caso de existir un excesivo desgaste en las paredes del cilindro. Sirve como soporte y alojamiento. ya que tendremos que cambiar solamente la camisa y sustituirla por otra nueva. el cual. Aunque posee la gran ventaja de ser muy económico. CAMISAS HÚMEDAS: El bloque en este caso es totalmente hueco y es la camisa postiza la que forma y cierra la cámara de agua del circuito de refrigeración. entre otras cosas. para los distintos elementos de encendido o inyección según el tipo de motor que se trate. enfriando las paredes del bloque y por tanto evacua parte del calor generado. Dentro de la utilización de camisas podremos distinguir dos tipos. Se encuentran en perfecto contacto con la pared del bloque. las válvulas de admisión y escape. para que el calor interno pueda transmitirse al circuito de refrigeración. el cual queda en contacto directo con la camisa CULATA: Es la pieza que sirve. Bloques refrigerados por agua Bloques refrigerados por aire BLOQUES REFRIGERADOS POR AIRE Este tipo de bloques es el menos utilizado debido a su baja eficacia a la hora de refrigerar. Al igual que el bloque la culata posee una serie de orificios por los cuales circula el agua del circuito de refrigeración y que están comunicados a su vez con los orificios del bloque. con dicho árbol situado en la parte superior de la culata. Este tipo de bloques está constituido por una serie de láminas o nervios practicados en la parte exterior del bloque los cuales poseen una gran superficie de contacto con el aire del exterior. EN caso de que el motor tenga árbol de levas lateral o en bloque. la reparación es menos costosa. En motores con árbol de levas en cabeza es decir.

Debido a las condiciones de trabajo que soportan. han conseguido suprimir parte de sus inconvenientes.Cámara cilíndrica: Una de las más utilizadas en la actualidad debido a su sencillez de diseño y fácil realización. En la actualidad este tipo de motores gracias a las nuevas tecnologías y al descubrimiento de nuevos materiales más resistentes y ligeros. Para motores diesel existen dos tipos de cámaras. . Este sistema posee la ventaja de tener un mejor arranque en frío. y una cámara de precombustión alojada en la misma culata. .Cámara de bañera y en cuña: Se emplea en culatas con bujías laterales. ésta comienza a combustionar. la que más se aproxima a la forma ideal. las cuales se clasifican según el tipo de inyección empleada (inyección directa o inyección indirecta). .. Cuando la válvula de admisión se abre parte del aire aspirado entra dentro de la precámara en la cual cuando se comprime lo suficiente se abre el inyector que debido a la elevada temperatura y presión del aire. antiguamente se fabricaban del mismo material que el bloque para evitar dificultades en la sujeción debido al coeficiente de dilatación de los materiales.. Las válvulas se disponen una a cada lado de la cámara y la bujía en el centro. El inconveniente de este tipo de motores es su excesivo ruido.. Así pues podremos diferenciar los siguientes tipos: . en cuanto a tipos de cámaras. como por ejemplo el elevado ruido.Cámara alargada: Se emplea en motores con válvulas laterales. como por ejemplo. Cámara de turbulencia y Cámara de reserva de aire. éstas pueden ser de diferentes formas según la disposición y forma de los distintos elementos. a diferencia de los inyectores utilizados en el otro tipo de inyección. Estas dos cámaras están comunicadas entre sí por medio de unos orificios denominados difusores. Posee la gran ventaja de que el recorrido de la chispa es muy corto y limita el exceso de turbulencias en el gas. permitiendo un óptimo arranque. el tiempo de respuesta ( reprise ). Tiene la enorme desventaja de que necesita doble sistema de distribución. Para evitar este problema se emplean resistencias eléctricas denominadas ³calentadores´ que a la hora de poner el motor e n marcha calienta la precámara.Cámara de inyección indirecta o precámara de combustión: Este tipo de cámaras se divide en dos partes.Cámara hemiesférica: Es de todas. Este tipo de cámaras poseen la ventaja de ser más silenciosas y conseguir una combustión más suave y progresiva castigando menos a los elementos como el pistón. formando rincones que dan lugar a depósitos de carbonilla que da lugar al autoencendido. Consta de una única cámara de combustión en la cual se inyecta el combustible a alta presión por medio del inyector el cual. y un menor consumo de combustible aportando para características constructivas iguales una mayor potencia. Pero tienen la gran ventaja de ser de construcción económica. etc« . una que es la cámara propiamente dicha que la conforma la culata o bien en el propio cilindro. eligiendo la forma que mejor se adapte al tipo de motor.. Presenta una gran superficie interior con zonas separadas del punto de ignición. Para ello se fabrican de aleación ligera. una serie de variantes cuyo funcionamiento y disposición es prácticamente el mismo que el citado anteriormente. un árbol de levas por cada fila de válvulas. siguiendo dicha combustión hasta la cámara de combustión principal. . Existen. En culatas con cámara de combustión. posee varios orificios de salida de combustible. Aunque también posee el inconveniente del arranque en frío ya que la cámara debe alcanzar una temperatura de entre 500 y 1000 ºC para poder combustionar la mezcla. tienen que ser resistentes a las altas temperaturas y ser buenas conductoras del calor. donde termina de combustionar por completo toda la mezcla. Cámara de inyección directa: Este tipo de cámaras son la base de casi todos los motores diesel que se fabrican en la actualidad.

pero en la actualidad se incorporan para mejorar el arranque en frío. JUNTA DE LA CULATA: Tanto la culata como el bloque motor van separados entre sí por medio de una junta denominada Junta de la Culata la cual permite una perfecta unión entre ambos elementos y una estanqueidad casi perfecta entre las cavidades de los dos elementos. haciéndose éste casi perfecto. TAPA DE BALANCINES: Al igual que el cárter esta tapa sirve de cierre al motor por su parte superior. Ambos colectores van unidos a la culata por medio de un sistema de espárrago y tuerca. Soportan grandes temperaturas por ello que se fabriquen de hierro fundido con estructura perlítica para darle una buena resistencia a las altas temperaturas. y el aire para motores diesel y gasolina de inyección directa. Suele estar construido de aluminio ya que es un elemento que no está sometido a grandes temperaturas ya que los gases que entran so gases frescos. COLECTORES DE ADMISIÓN Y ESCAPE: COLECTOR DE ADMISIÓN: Es el elemento encargado de hacer llegar lo mejor posible la mezcla aire-gasolina para motores Otto. . Existen varios tipos de colectores como los de tubos múltiples los cuales se utilizan en motores rápidos. CARTER: Es la pieza que cierra al motor por la parte posterior. Unido al bloque por medio de unos tornillos y una junta de corcho para evitar fugas de aceite. ELEMENTOS MOVILES O MOTRICES: Son los elementos encargados de transformar la energía térmica producida en la combustión en energía mecánica. COLECTOR DE ESCAPE: Sirve de camino de salida de los gases quemados en la combustión hacia el exterior. Construida a base de amianto y metal que la hacen resistente a la temperatura y a los esfuerzos mecánicos. n El número de orificios del colector dependerá del número de cilindros del motor. así pues si el motor tiene 4 cilindros. Unida a la culata por medio de unos tornillos que roscan en unos agujeros ciegos practicados en la culata y una junta de corcho que evita pérdidas de aceite. Construida de chapa embutida cuya misión es la de proteger a los elementos móviles. En ocasiones se disponen los colectores de admisión y escape entrelazados entre sí. al interior de los cilindros. Y en medio de los dos se coloca una junta de papel parafinado para el colector de admisión y otra de amianto para el de escape. Se construye de chapa embutida y en su parte más baja lleva practicado un orificio de vaciado del aceite de engrase. el colector tendrá cuatro orificios. a través de un sistema de biela ± manivela que transforma el movimiento alternativo del pistón en un movimiento giratorio del cigüeñal. Existen modelos en los cuales se les practica una serie de orejas o laminaciones que sirven para la mejor refrigeración del aceite del engrase. TAPA DE BALANCINES Y CARTER: Son los dos elementos que cierran al motor uno por la parte de arriba y el otro por la parte de abajo. Cumple varias misiones. Este sistema hace que el motor cuando está frío nos caliente los gases de admisión y evite una excesiva condensación en el arranque en frío. también sirve de recipiente para el aceite de engrase y cumple el cometido de refrigerar dicho aceite.Un principio este tipo de motores no utilizaba calentadores . una de ellas es la de proteger a los elementos móviles (cigüeñal).

La cabeza del pistón puede llegar a tener varias formas dependiendo del tipo de motor. sirven para engrasar las paredes del cilindro. Debido a las condiciones de trabajo a las que están sometidos los pistones han de construi se r de tal manera que sean. como su propio nombre indica. bien sea por su disposición o por su principio de funcionamiento. las cuales sirven de compensadores térmicos que evitan el aumento de dimensiones del pistón cuando alcanza altas temperaturas. resistente al desgaste. este tipo de pistones se utilizan en motores de dos tiempos para conducir los gases. Falda del pistón: Es la parte baja del pistón y la cual posee la misión de servir de guía en su movimiento alternativo Es de dimensiones ligeramente mayores que las de la cabeza del pistón lo cual evita su cabeceo y por lo tanto un desgaste descompensado en el cilindro y en el pistón. ser buen conductor térmico. es el que transmite todo el esfuerzo del pistón a las muñequillas del cigüeñal. Se divide en dos partes fundamentales. En esta parte se mecaniza un alojamiento para el bulón de unión entre la biela y el pistón. BIELA: Es el elemento que sirve de unión entre el pistón y el cigüeñal y por lo tanto. resistentes a las altas temperaturas. en esta parte (la falda). PISTÓN O ÉMBOLO: Es el elemento móvil que se desplaza en el interior de cilindro el cual recibe directamente sobre él el impacto de la combustión de la mezcla. se practican unas ranuras en forma de T o de U. lo que se denomina cabeza del pistón y la otra llamada falda del pistón. a este tipo de pistones se les practica un alojamiento con unas formas determinadas que sirven de cámara de combustión. lubricar las pares del cilindro y transmitir el calor que le comunica el pistón a las paredes del cilindro. resistentes al desgaste. Así pues existen pistones con la cabeza plana. Cabeza del pistón: Es la parte superior del pistón que se encuentra en contacto directo con la cámara de combustión y que por lo tanto es la parte que se encuentra sometida a un mayor castigo mecánico. Al primero de estos segmentos se le denomina de fuego. Cabeza con deflector. Al igual que los pistones y debido a sus condiciones de funcionamientos deben de cumplir una serie de condiciones mecánicas y térmicas como por ejemplo. lo que nos permite montar culatas completamente planas. segmentos de compresión y son los encargados de realizar un cierre hermético con la parte superior del cilindro. Es esta parte del pistón se encuentran mecanizadas unas ranuras o gargantas las cuales sirven de alojamiento a los segmentos (elementos que estudiaremos posteriormente).Entre los principales elementos móviles que constituyen el motor de cuatro tiempos podremos hablar de. Al primer grupo de segmentos se les denomina. El número de segmentos por pistón varía según los motores pero oscilan entre 3 y 6. térmico y químico. Cámara de combustión en pistón. bajo coeficiente de dilatación y gran conductividad térmica. Robustos. Posteriormente tenemos los denominados segmentos de engrase . ligeros. los cuales son de uso frecuente en motores con cámara de combustión en culata. resistente a las altas temperaturas y sobre todo. magnesio y níquel. Su misión es la de separar herméticamente el recinto volumétrico generado por el pistón en su desplazamiento. los cuales. estos elementos van alojados en los pistones y se componen por unos anillos elásticos que se encuentran en contacto con las paredes del cilindro. Suelen tener unos orificios por los cuales circula el aceite y que comunican con el interior del pistón. Para conseguir todas estas propiedades se construyen de aleación ligera a base de aluminio ± silicio con ligeros contenidos de cobre. En ocasiones. SEGMENTOS: Como hemos mencionado al estudiar el pistón. .

La distribución está constituida por los siguientes elementos. sobre los que se acoplan las bielas por medio de la cabeza de biela. En los apoyos situados en los extremos del motor. cabeza. Situadas en el interior de la cámara de combustión son las encargadas de abrir y cerrar los orificios de entrada y salida de gases. Constituidas por una cabeza de válvula la cual hace el cierre hermético con el orificio de la culata. El pie de biela el la parte que une se al bulón y que a su vez lo hace con el pistón. CIGÜEÑAL: Es el elemento que junto con la biela y el pistón realiza la transformación del movimiento alternativo en movimiento rotativo. El cuerpo de la biela es la parte que une el pie con la cabeza y por lo tanto la que transmite el esfuerzo. denominados sombreretes de bancada. Entre medias se colocan unos casquillos denominados semi casquillos de bancada o semi cojinetes de bancada. Siendo el numero de muñones igual al de cilindros. El número de apoyos de un cigüeñal suele ser. Posee unos orificios que comunican entre sí y que sirven como conductos para la circulación del aceite de engrase. CONJUNTO DE VÁLVULA: Son un conjunto de elementos que abren y cierran la entrada y salida de gases a la cámara de compresión. Estos elementos se denominan semi casquillos de biela o semi cojinetes de biela. al igual que la cabeza de biela. Sometida a esfuerzos de flexión y compresión posee una sección transversal que varía de formas pero que suelen ser en forma de H la cual proporciona a la biela la suficiente resistencia mecánica para soportar tales esfuerzos.La biela se divide en. Constituido por un árbol acodado el cual posee unas muñequillas de apoyo o moyús que descansan sobre los apoyos del bloque motor. Esta unión se realiza a través de un elemento llamado sombrerete el cual va unido a la cabeza de la biela por medio de dos fijaciones roscadas. los cuales tienen la misión de reducir el rozamiento al máximo y evitar el desgaste prematuro entre las piezas en contacto. Transmite también el giro y fuerza motriz a los demás órganos de transmisión. Suelen estar mecanizadas con un ángulo de inclinación para evitar fugas y permitir un . el número de cilindros menos uno. VOLANTE DE INERCIA: Es el elemento de gran masa que se acopla al cigüeñal y que tiene la misión de almacenar energía cinética para regular el giro del cigüeñal y transmitir esa energía en los puntos muertos (del ciclo). También posee unos muñones o muñequillas de biela. El cigüeñal va fijado en sus apoyos. se montan unos retenes que eviten las pérdidas de aceite hacia el exterior. La cabeza es la parte de la biela que va acoplada a la muñequilla del cigüeñal. Entre medias se colocan unos casquillos antifricción los cuales sirven para evitar el desgaste prematuro entre las superficies en contacto. DISTRIBUCIÓN: La comprenden el conjunto de elementos auxiliares necesarios para el perfecto funcionamiento de los motores. cuerpo y pie. por unos sombreretes. Estos orificios se encuentran en los apoyos y en los muñones para que lubriquen las piezas que se encuentran sometidas a mayor desgaste. tanto en el lado de la distribución como en el lado del volante. Tiene por misión la de abrir y cerrar las válvulas de admisión y escape en el momento adecuado para el llenado y evacuado perfecto de los gases de admisión y escape. VALVULA: Son el elemento principal de este conjunto.

o bien en la culata (árbol de levas en cabeza o en culata). Al final del vástago posee unas hendiduras las cuales sirven para fijar el resto de elementos que van acoplados a la válvula. Su misión. es la de guiar y hacer más suave el movimiento de la válvula. que su constante de proporcionalidad varía a lo largo de su longitud. como su propio nombre indica. MUELLES DE LA VÁLVULA: Es el elemento encargado de mantener la válvula siempre cerrada. Este tipo se coloca encima de la misma válvula. Taqués en culata: Se colocan cuando el árbol de levas va montado sobre la culata y el accionamiento sobre las válvulas es directo (no necesita varilla empujadora). debido al continuo movimiento alternativo. el accionamiento sobre las válvulas se realiza a través de unos elementos de mando constituidos por. Debido a esto el árbol de levas recibe el movimiento del cigüeñal el cual debe estar perfectamente sincronizado en su movimiento con el del árbol de levas. . Constituido por un árbol al cual se le han mecanizado una serie de elementos excéntricos denominados levas. los taqués irán situados o bien en el bloque o en la culata. es decir. En la actualidad. los cuales pueden ir alojados o bien el bloque (árbol de levas en bloque). La apertura y cierre de las válvulas debe de estar perfectamente sincronizada con la posición de los pistones. Taqués en bloque: Van situados entre la leva y la varilla empujadora. ÁRBOL DE LEVAS Y ELEMENTOS DE MANDO: El árbol de levas es el elemento encargado de vencer la fuerza que ejercen los muelles sobre las válvulas a través de los mecanismos de mando para poder abrirlas y cerrarlas en el momento adecuado.mejor cierre. TAQUÉS: Dependiendo del tipo de distribución. Este tipo de muelles se suelen fabricar con carga elástica de tensión gradual. se emplean taqués hidráulicos los cuales poseen la ventaja de mantener en todo momento las cotas de funcionamiento evitando de este modo realizar el llamado reglaje de taqués . En la actualidad está en desuso debido a la utilización de bombas eléctricas. en este tipo de montaje. salvando la distancia que hay entre ellos. que son los encargados de mandar el empuje a través de los elementos de mando hacia las válvulas. se mecanizaba una leva adicional al árbol de levas la cual accionaba dicha bomba. el objetivo de este tipo de construcción es el de evitar el rebote del propio muelle y por lo tanto de la válvula. BARILLA EMPUJADORA: Tiene la misión de transmitir el empuje de la leva hasta el balancín. Al igual que el cigüeñal posee una serie de apoyos o moyús. ELEMENTOS DE FIJACIÓN: Con objeto de mantener el muelle unido a la válvula se emplean unos elementos de fijación como las cazoletas y los semiconos. En ocasiones llevan mecanizados uno o dos piñones dentados los cuales sirven para dar movimiento a la bomba de aceite y al distribuidor o delco respectivamente. Unida a la cabeza se encuentra el vástago o cuerpo de válvula cuya misión es la de servir de guía a la válvula en su desplazamiento. Cuando el árbol de levas se encuentra en el bloque. Estos elementos quedan fijados a la válvula gracias a la propia presión que realiza el muelle sobre ellos. Otra forma de evitar este efecto es colocando dos muelles con distinto sentido de arrollamiento en la espira del muelle. En motores con bomba de gasolina mecánica. GUIA DE VÁLVULA: Es el elemento sobre el cual se desliza el cuerpo de la válvula y el cual se encuentra fijo en la culata. Esta parte de la válvula apoya en la culata sobre un elemento llamado asiento de válvula. dependiendo del tipo de distribución que tenga el motor.

en este caso. Consta de una correa dentada la cual se encarga de transmitir el movimiento. Ha este fenómeno se le denomina válvula pisada.POR RUEDA DENTADA: Consiste en comunicar el movimiento a través de unos piñones o ruedas dentadas. Sus objetivos son. reduciendo considerablemente el ruido y el excesivo peso.BALANCINES: Es la palanca que transmite directa o indirectamente el movimiento de la leva a la válvula. ‡ Reducir al máximo el rozamiento entre las piezas en contacto para evitar que se calienten y puedan llegar a fundirse provocando el denominado gripaje. . A diferencia del anterior. . basculando en la parte central. el cual sirve para que exista una pequeña holgura entre la válvula y el balancín. al dilatar los materiales por el efecto térmico.-POR CORREA DENTADA: Es el sistema más empleado en la actualidad ya que evita los inconvenientes de los otros sistemas. Por un extremo recibe el empuje y por el otro lo transmite. Plantea el inconveniente que hay que sustituirla a un determinado número de kilómetros. En principio se acopla una rueda dentada al cigüeñal y otra al árbol de levas las cuales engranan entre sí transmitiendo el movimiento. Construida a base de caucho y poliamida con un entramado metálico en su interior. . Este sistema. CIRCUITO DE ENGRASE: Es el encargado de mantener perfectamente engrasadas todas y cada una de las piezas que se encuentran en contacto con otras y que están sometidas a movimiento. también ha quedado prácticamente en desuso. ELEMENTOS DE TRANSMISIÓN: La transmisión del movimient o entre el cigüeñal y el árbol de levas puede realizarse de tres formas distintas. ELEMENTOS AUXILIARES DE LOS MOTORES: Todos los motores están constituidos básicamente por todos los elementos descritos hasta ahora. BALANCINES OSCI LANTES: Este tipo de balancines se emplea en motores con arbol de levas en cabeza. Existen dos tipos de balancines. más empleado que el anterior. Este sistema se encuentra en desuso debido al elevado ruido que produce y al gran peso de los piñones que disminuyen la eficacia del motor. . no queden excesivamente juntas estas dos piezas y provoquen en estado de reposo de la válvula (cerrada) una ligera apertura de la misma. basculando en un extremo y transmitiendo el movimiento en el otro. pero existen otros elementos acoplados al motor y que aunque no afecten directamente al ciclo fundamental de funcionamiento sin ellos sería imposible el funcionamiento del motor. Esta cota es necesaria para que en condiciones de funcionamiento normales. Posee una serie de orificios interiores que sirven para engrasar la zona de basculación del balancín. BALANCINES BASCULANTES: Empleados en motores que usan varillas empujadoras. ‡ Refrigerar las piezas del motor. Los balancines poseen un mecanismo de regulación constituido por un espárrago roscado y una tuerca blocante.-POR CADENA: Consiste en realizar la transmisión del movimiento a través de una cadena que engrana en dos piñones situados en el cigüeñal y en el árbol de levas. el movimiento lo recibe directamente el balancín en su zona central. En caso de existir una distancia considerable entre ambas se intercala otra rueda dentada entre medias.. Aunque plantea la ventaja de no necesitar mantenimiento. Los balancines oscilan sobre un eje denominado eje de balancines el cual se encuentra situado en la culata. ya que es muy ruidoso. Por lo tanto el riesgo de rotura es mayor que en los dos casos anteriores.

los motores Diesel y Otto poseen diferencias elementales de funcionamiento. a la hora de diseñar estos motores existirán diferencias constructivas destacables. ‡ Radiador ‡ Termostato ‡ Circuito ‡ Ventilador ‡ Termocontacto ‡ Baso de expansión CIRCUITO DE ALIMENTACIÓN: Este circuito varía fundamentalmente dependiendo del tipo de motor. PRINCIPALES DIFERENCIAS CONTRUCTIVAS ENTRE LOS MOTORES DIESELY OTTO Como hemos podido observar en el estudio de sus ciclos teóricos. Debido al principio de funcionamiento de ambos motores se emplean sistemas de alimentación completamente diferentes. ‡ Bomba de aceite ‡ Filtro de aceite ‡ Circuito de engrase CIRCUITO DE REFRIGERACIÓN: Ti ene la misión de mantener la temperatura del motor dentro de un rango de temperaturas idóneo para el perfecto funcionamiento del mismo. ‡ Circuito de encendido transistorizado (segunda generación). ‡ Circuito de encendido por rúptor o platinos (primera generación). ‡ Circuito de encendido electrónico (tercera generación). Las principales diferencias se plantean desde el punto de vista de la alimentación del motor. Existen distintos tipos de circuitos de encendido.Constituido principalmente por. por lo tanto. Consta de los siguientes elementos. . CONSTITUCIÓN DEL MOTOR OTTO: Posee un circuito de encendido . Aunque en la actualidad y debido al enorme avance tecnológico cada vez estos sistemas se asemejan cada vez más. el cual se encarga de generar la corriente eléctrica necesaria para transmitírsela a la bujía y que se produzca en ésta la chispa necesaria que haga inflamar la mezcla aire ± gasolina. Su misión es la de preparar la mezcla necesaria de aire ± combustible para el posterior llenado de los cilindros en cada régimen del motor. De este modo podemos clasificar el circuito de alimentación para un motor Otto y un circuito de alimentación para un motor Diesel.

Este sistema debido a su composición mecánica. Captador de punto muerto superior: El sistema más utilizado en la actualidad es el que incorporan los encendidos de tercera generación o electrónicos. En este caso también eliminamos el desgaste mecánico de piezas. . el cual emite una señal digital que es recibida por un módulo electrónico. Generador de efecto Alternador: Este sistema es más eficaz y moderno que el anterior. pero en este caso en el distribuidor va montado un generador de impulsos de efecto Hall. Consiste en incorporar en el distribuidor un pequeño generador de corriente alterna.en la actualidad el más utilizado es el de tercera generación. que consiste en un captador electromagnético el cual genera una señal eléctrica por inducción. mande la variación necesaria a la bobina de alta. nos provoque el salto de chispa que nos haga explosionar la mezcla. el cual en su extremo posee un dedo que distribuye la alta tensión hacia las bujías. DISTRIBUIDOR O DELCO: Es el elemento encargado de distribuir la alta tensión que recibe de la bobina. Cuando el distribuidor gira. Situados en el distribuidor reciben el movimiento a través de una leva situada en el eje del delco. Existen distintos tipos de generadores de impulsos. manda dicha corriente a un módulo electrónico el cuál realiza la misión de tratar esa señal y actuando sobre un transistor de potencia. Dicha inducción es provocada por una corona dentada acoplada al volante de inercia del motor la cual informa en todo momento de la posición de los pistones y en que ciclo se encuentran. Como se puede observar. . Formado por un ruptor o platinos los cuales realizan un movimiento de apertura y cierre continuos que provocan tal variación de la señal eléctrica. requiere la instalación de un condensador el cual tiene la misión de evitar que en los contactos de los platinos se produzcan arcos voltaicos que a la larga nos estropearía dichos contactos. constituido por un sistema completamente mecánico. este generador de corriente alterna (señal analógica). De este modo la distribución de la chispa se hace más exacta y precisa que en el resto de sistemas. Constituido por un eje central que recibe el movimiento (generalmente) del árbol de levas.Generador de impulsos (varía en función del tipo de encendido) . Platinos: Utilizados en los encendidos de primera generación. que transmitida a un transformador (bobina de alta). Constan básicamente de. GENERADOR DE IMPULSOS: Es el elemento encargado de generar la variación de corriente necesaria que induzca en la bobina una alta tensión.Bobina de encendido ‡ Cables de alta ‡ Bujías Este sistema consiste en generar una variación eléctrica de baja intensidad (generador de impulsos).Distribuidor o delco . de este modo se elimina cualquier tipo de desgaste mecánico. Generador de efecto Hall: Sistema muy parecido al anterior. hacia las bujías en el momento preciso. nos induzca una corriente de alta intensidad la cual transmitida a la bujía en el momento adecuado (distribuidor o delco).

por tener que soportar mucha presion de los cilindros UN DIESEL comprime el aire en las camaras de combustion y el aire al esta comprimido aumenta su temperatura ahi es cuando entra la inyeccion del diesel directamente a las camaras entonces al estar el aire caliente pues el diesel se prende y avienta los pistones y no lleva bujias por que no es necesarion ya que la mezccla aire-combustible enciende mediante presion. Consta de dos arroyamientos o bobinas denominadas primario y secundario las cuales se inducen una sobre la otra la corriente. por eso tienen mas torque. Una de las mitades comunica con e colector de l admisión en el cual se produce una depresión la cual aumenta conforme aumentan las revoluciones del motor haciendo variar la presión entre las dos cámaras de la membrana llegando a desplazarlas. cambian la dureza y resistencia de las piezas que en el motor diesel todo es mas pesado. Avance centrífugo: Consiste en unos contrapesos acoplados al generador de impulsos los cuales al aumentar el número de revoluciones se desplazan por efecto de la fuerza centrífuga provocando un avance en la señal del generador y por lo tanto un avance en el salto de la chispa. y resistente. BOBINA DE ENCENDIDO: Consiste en un transformador eléctrico. . cuanto mayor es el número de revoluciones. que ocupa la bujia para prender su mezcla. De ahi. mayor es el ángulo de avance al encendido. La bujía el la encargada de hacer saltar la chispa en el interior de la cámara de combustión para que se inflame la mezcla. En los de tercera los avances se consiguen de manera electrónica. Avance por depresión: Consiste en una membrana dividida internamente en dos mitades y unida a la base del generador de impulsos. El cuerpo de la bujía está fabricado de un material cerámico para que pueda soportar las elevadas temperaturas a las que está sometida. es que el motor diesel. no ocupa chispa para encender la mezcla. es simplemente el motor de gasolina. Consta también de una tapa superior la cual sirve de cierre del conjunto y como elemento de unión con los cables de alta. Obteniendo el mismo efecto que en caso anterior. BUJÍAS Y CABLES DE ALTA: Los cables de alta se encargan de transmitir la corriente de alta tensión entre los distintos elementos como bobina ± delco ± bujía.Debido al ciclo teórico. el cual transforma la baja tensión generada por el generador de impulsos en alta tensión que pueda provocar la chispa en la bujía. Uno de ellos es conectado a masa a través de la rosca que acopla a la bujía en la culata del motor y la otra se encuentra aislada eléctricamente y es la que se encuentra conectada al cable de alta procedente del delco. todo es por presion. Por este motivo se incorpora en el distribuidor dos sistemas de avance al encendido (mecánicos). El motor otto. DIFERENCIA ENTRE UN MOTOR OTTO Y DIESEL Su difrencia. Constituida por dos electrodos sobre los que se formará el arco voltaico (chispa). Estos dos sistemas solo son utilizados en encendidos de primera y segunda generación.

Su nombre se debe a que dicha combustión se produce dentro de la máquina en si misma. la máquina de vapor. a turbina de gas. o El motor de explosión ciclo tto. refrigerado por aire. Ni olausAugust tto. cuyo nombre proviene del técnico alemán que lo inventó. a diferencia de. por ejemplo. hgfe ab a` Existen los diésel y gasolina tanto en como en . funciona con un principio diferente y suele consumirgasóleo. W U U ab Y a` V d Y c STTS X Un motor de combustión interna T X Alternativos. o El motor diésel. otor S HC de moto de competición.UN De cuatro tiempos pues ya has de saber el ciclo no este motor es el comun de gasolina este ocupa gasolina yal admitir la mezcla la admite cuando la bujia reciba la chispa del distribuidor "detone" y produsca fuerza y empuje al piston hacia abajo es un tipo de máquina que obtiene energía mecánica directamente de la energía química de un combustible que arde dentro de una cámara de combustión. es el motor convencional de gasolina. tienen cada uno su ámbito de aplicación. El motor rotatorio. Aplicaciones más corrientes as diferentes variantes de los dos ciclos tanto en diésel como en gasolina. ipos principales y y y Clasificación de los alternativos según el ciclo y y De dos tiempos ): efectúan una carrera útil de trabajo en cada giro De cuatro tiempos ) efectúan una carrera útil de trabajo cada dos giros. llamado así en honor del ingeniero alemán nacido en rancia Rudolf Diesel. .

o antiguamente el carburador en los Otto. cigüeñal. Los cigüeñales cuentan con pesadosvolantes y contrapesos cuya inercia reduce la irregularidad del movimiento del eje. el cigüeñal tiene una posición de partida. aviación deportiva y fuera borda. cerrado en un extremo y dentro del cual se desliza un pistón muy ajustado al cilindro. 2T diésel: domina en las aplicaciones navales de gran potencia. 4T gasolina: domina en las aplicaciones en motocicletas de todas las cilindradas. válvulas) y otros específicos de cada uno . 4T diésel: domina en el transporte terrestre. por lo general fijo. La posición hacia dentro y hacia fuera del pistón modifica el volumen que existe entre la cara interior del pistón y las paredes de la cámara. Un motor alternativo puede tener de 1 a 28 cilindros. hasta 100000 CV hoydía. . que convierte en movimiento rotatorio el movimiento lineal del pistón. Empieza a aparecer en la aviación deportiva. c) Además de en las cilindradas mínimas de ciclomotores y scooters (50cc) sólo motores muy pequeños como motosierras y pequeños grupos electrógenos siguen llevándolo. La distinción más significativa entre los motores de combustión interna modernos y los diseños antiguos es el uso de la compresión. Historia Los primeros motores de combustión interna alternativos de gasolina que sentaron las bases de los que conocemos hoy fueron construidos casi a la vez por Karl Benz y Gottlieb Daimler. pistón. Los intentos anteriores de motores de combustión interna no tenían la fase de compresión. En su día se usó en aviación con cierto éxito. aplicaciones navales hasta una cierta potencia. automóviles. (bloque.2T gasolina: tuvo gran aplicación en las motocicletas. En los motores de varios cilindros. SOHC. Es una referencia a la disposición del (o los) árbol de levas. sino que funcionaban con una mezcla de aire y combustible aspirada o soplada dentro durante la primera parte del movimiento del sistema. DOHC. Cámara de combustión La cámara de combustión es un cilindro. culata. motores de ultraligeros (ULM) y motores marinos fuera-borda hasta una cierta cilindrada. como la bomba inyectora de alta presión en los diésel. biela. OHV. En los 4T es muy frecuente designarlos mediante su tipo de distribución: SV. llamada espiga de cigüeñal y conectada a cada eje. habiendo perdido mucho terreno en este campo por las normas anticontaminación. Estructura y funcionamiento Los motores Otto y los diésel tienen los mismos elementos principales. tracción ferroviaria. automóviles. La cara exterior del pistón está unida por una biela al cigüeñal. con lo que la energía producida por cada cilindro se aplica al cigüeñal en un punto determinado de la rotación.

y aseguran una mezcla más estable. Sistema de Distribución Válvulas y árbol de levas i i rp p pi Carburador S EX monocuerpo. Su mayor precisión en el dosaje de combustible inyectado reduce las emisiones de CO2. que transporta fuera del vehículo y amortigua el ruido de los gases producidos en la combustión. En los motores diésel se dosifica el combustible gasoil de manera no proporcional al aire que entra. En los motores de varios cilindros el combustible vaporizado se lleva los cilindros a través de un tubo ramificado llamado colector de admisión. Ahora los sistemas de inyección de combustible lo han sustituido por completo por motivos medioambientales. s r q i . unabomba de combustible y un dispositivo dosificador de combustible que vaporiza o atomiza el combustible desde el estado líquido. sino en función del mando de aceleración y el régimen motor mecanismo de regulación) mediante unabomba inyectora de combustible. en las proporciones correctas para poder ser quemado. Bomba de inyección de combustible BOSCH para motor diésel. a mayor parte de los motores cuentan con un colector de escape o de expulsión. Se llama carburador al dispositivo que hasta ahora venía siendo utilizado con este fin en los motores tto.SIS E A DE A I ENTACI N El sistema de alimentación de combustible de un motor tto consta de un depósito.

dispone de dos electrodos separados unas décimas de milímetro. al actuar las levas de un árbol de levas rotatorio movido por el cigüeñal. entre ellos la distribución porcamisa corredera sleevevalve). el sistema de ignición consiste en un componente llamadobobina de encendido. estando el conjunto coordinado mediante lacadena o la correa de distribución. Dicho impulso está sincronizado con la etapa de compresió de cada uno de n los cilindros. entre los cuales el impulso eléctrico produce una chispa. El dispositivo que p roduce la ignición es la bujía que. En los motores Otto. Cadena de distribución. el impulso se lleva al cilindro correspondiente aquel que está comprimido en ese momento) utilizando un distribuidor rotativo y unos cables de grafito que dirigen la descarga de alto voltaje a la bujía. Un muelle mantiene cerradas las válvulas hasta que se abren en el momento adecuado. os motores necesitan una forma de iniciar la ignición del combustible dentro del cilindro.Cada cilindro toma el combustible y expulsa los gases a través de válvulas de cabezal o válvulas deslizantes. Encendido Encendido del motor Tapa del distribuidor. ma t t u . Ha habido otros diversos sistemas de distribución. que es un auto-transformador de alto voltaje al que está conectado un conmutador que interrumpe la corriente del primario para que se induzca un impulso eléctrico de alto voltaje en el secundario. fijado en cada cilindro. que infla el combustible.

todos los motores deben disponer de algún tipo de sistema de refrigeración. y que tampoco se congela a temperaturas muy bajas. lo que implica que los cilindros se encuentran dentro de una carcasa llena de agua que en los automóviles se hace circular mediante una bomba. os cilindros de los motores que utilizan este sistema cuentan en el exterior con un conjunto de láminas de metal que emiten el calor producido dentro del cilindro. Refrigeración Refrigeración en motores de combustión interna Dado que la combustión produce calor. aminora la chispa de las bujías y causa fallos en el sistema de encendido del automóvil. os motores de automoción utilizan un motor eléctrico el motor de arranque) conectado al cigüeñal por un embrague automático que se desacopla en cuanto arranca el motor. Por otro lado. Esto provoca una a presión en el sistema de enfriamiento lta dando lugar a fallas en los empaques y sellos de agua así como en el radiador. lo que implica que debe provocarse el movimiento del cigüeñal para que se pueda iniciar el ciclo. El agua se refrigera al pasar por las áminas de un radiador. sino a más alta temperatura. l Es importante que el líquido que se usa para enfriar el motor no sea agua común y corriente porque los motores de combustión trabajan regularmente a temperaturas más altas que la temperatura de ebullición del agua. Otra razón por la cual se debe usar un refrigerante es que éste no produce sarro ni sedimentos que se adhieran a las paredes del motor y del radiador formando unacapa aislante que disminuirá la capacidad de enfriamiento del sistema. v x w v w x . Algunos motores estacionarios de automóviles y de aviones y los motores fueraborda se refrigeran con aire. los motores de combustión interna no producen un par de fuerzas cuando arrancan véase omento de fuerza). En los motores navales se utiliza agua del mar para la refrigeración. Sistema de arranque Al contrario que los motores y las turbinas de vapor. Tipos de motores otor convencional del tipo Otto Ciclo Otto y otor Otto DOHC de tiempos. algu nos motores pequeños se arrancan a mano girando el cigüeñal con una cadena o tirando de una cuerda que se enrolla alrededor del volante del cigüeñal. pues no hierve a la misma temperatura que el agua. esto produce pérdida de energía. En otros motores se utiliza refrigeración por agua. se usa un refrigerante.Si la bobina está en mal estado se sobrecalienta.

como de 12 a 1. entre otros la pérdida de energía por la fricción y la refrigeración. al igual que en los motores Otto. pero este diseño requiere la utilización de combustibles de alto índice de octano para evitar el fenómeno de la detonación.Los gases de escape se conducen hacia fuera a través de la válvula de escape Motor diésel En teoría. salvo los de tamaño muy grande. aumentando así la eficiencia del motor.La mezcla aire/combustible es comprimida y encendida mediante la bujía. Esta relación suele ser de 8 a 1 o 10 a 1 en la mayoría de los motores Otto modernos. Se pueden utilizar proporciones mayores. la fase de escape. la fase de compresión. La eficiencia o rendimiento (proporción de la energía del combustible que se transforma en trabajo y no se pierde como calor) de los motores diésel dependen. El rendimiento térmico de los motores Otto modernos se ve limitado por varios factores. y se absorbe aire hacia la cámara de combustión. aunque en fuera borda y vehículos de dos ruedas hasta una cierta cilindrada se utilizó mucho el motor de dos tiempos (2T).El aire y el combustible mezclados entran por la válvula de admisión 2. es decir de las presiones (y por tanto de las temperaturas) inicial y final de la . Tiempo de escape . En la segunda carrera. gris gases quemados El motor convencional del tipo Otto es de cuatro tiempos (4T). trasmitiendo la fuerza longitudinal al cigüeñal a través de la biela. El aire se comprime a una parte de su volumen original. Funcionamiento 1. que son de dos tiempos. En la primera carrera. los gases producto de la combustión empujan el pistón hacia fuera. la de admisión. transformándose en fuerza de giro par motor. produciéndose la inflamación a causa de la alta temperatura del aire. la fase de trabajo. En la tercera fase. el pistón sale hacia fuera. 3. La cuarta fase es.El motor Otto de 2T refrigerado por aire de una moto: azul aire. Tiempo de admisión . 4. el ciclo diésel difiere del ciclo Otto en que la combustión tiene lugar en este último a volumen constante en lugar de producirse a una presión constante. de los mismos factores que los motores Otto. La eficiencia o rendimiento medio de un buen motor Otto es de un 20 a un 25%: sólo la cuarta parte de la energía calorífica se transforma en energía mecánica. que puede producir graves daños en el motor. en que el pistón se acerca. Al final de la fase de compresión se inyecta el combustible a gran presión mediante la inyección de combustible con lo que se atomiza dentro de la cámara de combustión. Tiempo de combustión . ferroviarios o marinos. verde mezcla aire/combustible. Las fases son diferentes de las de los motores de gasolina. Algunos motores diésel utilizan un sistema auxiliar de ignición para encender el combustible al arrancar el motor y mientras alcanza la temperatura adecuada. La termodinámica nos dice que el rendimiento de un motor alternativo depende en primera aproximación del grado de compresión.El combustible se inflama y el pistón es empujado hacia abajo. lo cual hace que suba su temperatura hasta unos 850 °C. La mayoría de los motores diésel son asimismo de los ciclos de cuatro tiempos. Tiempo de compresión . cuando vuelve el pistón hacia dentro.

en lugar de que cada operación requiera un tiempo completo. Este valor se logra con un grado de compresión de 20 a 1 aproximadamente. A continuación. en lugar de válvulas de cabezal. y una segunda en otro pistón. Por ello es necesaria una mayor robustez. en la que se enciende la carga de mezcla cuando el pistón llega al final de la fase. este a baja presión. con el objetivo de lograr el aprovechamiento de la energía de los gases de escape. abriendo el orificio de expulsión y permitiendo que los gases salgan de la cámara. Al igual que el motor construido por Otto.000 rpm. las válvulas deslizantes u orificios (que quedan expuestos al desplazarse el pistón hacia atrás). y los motores diésel son. En España hay dos patentes concedidas de motores con un principio similar. El año 2009. Las mas conocidas son . pero al necesitar sólo dos tiempos para realizar un ciclo completo. producen más potencia que un motor cuatro tiempos del mismo tamaño. el pistón se desplaza hacia atrás en la fase de explosión.fase de compresión. En los grandes motores de dos tiempos de propulsión naval. El motor Otto de cuatro tiempos Un motor de combustión interna convierte una parte del calor producido por la combustión de gasolina o de gasoil en trabajo. parece que en el INTA se construyó un prototipo de motor de aviación con cilindros en estrella y el mismo principio. En 1906 la empresa de Conneticut EHV fabricó un motor de tres cilindros y doble expansión montado en un automóvil. por lo general. En los motores de dos tiempos la mezcla de combustible y aire entra en el cilindro a través del orificio de aspiración cuando el pistón está en la posición más alejada del cabezal del cilindro. La primera fase es la compresión. como el Troy. El principio general del motor de dos tiempos es la reducción de la duración de los periodos de absorción de combustible y de expulsión de gases a una parte mínima de uno de los tiempos. concepto propuesto por los ingleses Jonathan Hornblower y Artur Woolf en 1781. más pesados que los motores Otto. Los motores diésel grandes de 2T suelen ser motores lentos con velocidades de cigüeñalde 100 a 750 revoluciones por minuto (rpm o r/min). La eficiencia de este tipo de motores es menor que la de los motores de cuatro tiempos. Por lo tanto es mayor que en los motores de gasolina. antes de que Watt llevase a la práctica la máquina de vapor. (Automóviles) Motor de dos tiempos Con un diseño adecuado puede conseguirse que un motor Otto o diésel funcione a dos tiempos. Esta desventaja se compensa con el mayor rendimiento y el hecho de utilizar combustibles más baratos. la empresa británica ILMOR presentó en una exposición internacional de motores en Stuttgart. cuyo comprador lo devolvió. con un tiempo de potencia cada dos fases en lugar de cada cuatro fases.500 rpm (camiones y autobuses) y 5. El diseño más simple de motor de dos tiempos utiliza. Motor de 5 tiempos Hacia 1879 NicolausAugust Otto diseñó y construyó un motor con doble expansión. Para este motor anunciaron un consumo específico de 215 g/kWh. y el principio se usó en muchos motores marinos. un prototipo de motor de 5 tiempos. según una patente concedida en EEUU a Gerhard Schmitz. Hay varias formas de éstos motores. La primera expansión se hacía en el cilindro donde se realizó la combustión. una relación de compresión efectiva de 14'5/1 y un peso inferior en 20% a los motores convencionales equivalentes. llegando a superar el 40%. mientras que los motores de 4T trabajan hasta 2. incluso se han construido motores con triple expansión. una de 1942 a Francisco Jimeno Cataneo (Nº OEPM 0156621) y otra de 1975 a Carlos UbiernaLaciana (Nº OEPM 0433850). el motor de EHV no demostró en la práctica las ventajas de menor consumo de combustible esperadas. al que se atribuyó un comsumo muy bajo de combustible. contra 9 a 1 en el Otto.

8. Ciclo Otto El ciclo Otto es el ciclo termodinámico que se aplica en los motores de combustión interna de encendido provocado (motores de gasolina). Durante dos revoluciones sólo hay un acto de trabajo. lo que provoca vibraciones fuertes.las de gasolina. expansión isoentrópica o parte del ciclo que entrega trabajo D-A: Escape. Aumenta la temperatura. tiempo (aspiración): El pistón baja y hace entrar la mezcla de aire y gasolina preparada por el carburador en la cámara de combustión. Se caracteriza porque en una primera aproximación teórica. junto con el motor diésel. 4. tiempo (carrera de escape): El pistón empuja los gases de combustión hacia el tubo de escape. los motores de dos tiempos y los motores de cuatro tiempos. con las carreras de trabajo bien repartidas. la válvula de admisión A y la de escape . en los de lujo 6. 12 o aún más. cesión del calor residual al ambiente a volumen constante A-E: Escape. la presión aumenta y empuja el pistón hacia abajo. El árbol de manivela convierte el movimiento de vaivén del pistón en otro de rotación. 3. Para reducir éstas. vaciado de la cámara a presión constante (renovación de la carga) Hay dos tipos de motores que se rigen por el ciclo de Otto. un invento del ingeniero y comerciante alemán NikolausAugust Otto 1876 y el motor diesel.Un mecanismo que se llama árbol de llevas las abre y las cierra en los momentos adecuados. es el más utilizado en los . 2. tiempo (compresión): El émbolo comprime la mezcla inflamable. El movimiento de vaivén del émbolo se transforma en otro de rotación por una biela y una manivela. Este último. La presión se eleva rápidamente antes de comenzar el tiempo útil C-D: fuerza. un motor normalmente tiene varios cilindros. aporte de calor a volumen constante. tiempo (carrera de trabajo): Una chispa de la bujía inicia la explosión del gas. En coches corrientes hay motores de 4 cilindros. Así el gas caliente realiza un trabajo. Ciclo de cuatro tiempos (4T) El ciclo consta de seis procesos. El funcionamiento se explica con cuatro fases que se llaman tiempos: 1. todo el calor se aporta a volumen constante. El funccionamiento del motor Otto de cuatro tiempos: Cada cilindro tiene dos válvulas. dos de los cuales no participan en el ciclo termodinámico del fluido operante pero son fundamentales para la renovación de la carga del mismo: y y y y y y E-A: admisión a presión constante (renovación de la carga) A-B: compresión isoentrópica (bysamu) B-C: combustión.

ya sea mediante empleo del turbocompresor o mediante compresores volumétricos o también llamados compresores de desplazamiento positivo . deja de entrar mezcla. liberando energía y alcanzando altas presiones y temperaturas en elcilindro. comprimiendo la mezcla de aire y combustible. Cuando el pistón alcanza el P I Punto uerto Inferior) empieza a desplazarse hasta el P S Punto uerto Superior). En la cuarta fase se abre la válvula de escape y el pistón se mueve hacia el P S.Compresión). Expansión . permitiendo que se aspire la mezcla decombustible y aire hacia dentro del cilindro esto no significa que entre de forma gaseosa). hasta que se descubre la lumbrera de transferencia que lo comunica con la cámara de compresión. Cuando el pistón llega al final de esta fase. de donde se toma para su utilización. 2. Durante la primera fase el pistón se desplaza hasta el P I y la válvula de admisión permanece abierta. también se utilizan sistemas de sobrealimentación. otor de dos tiempos Admisión . Cuando el pistón tapa la lumbrera. con lo que la mezcla fresca precomprimida ayuda a expulsar los gases quemados del e scape renovación de la carga) 2. El  …  ‚  . la bujía se activa y enciende la mezcla. Se produce la transformación de la energía química contenida en el combustible en energía mecánica trasmitida al pistón. otor de cuatro tiempos Ciclo de cuatro tiempos . liberandoenergía que provoca la expansión de los gases y el movimiento del pistón hacia el P I.automóviles ya que tiene un buen rendimiento y contamina mucho menos que el motor de dos tiempos. y la biela la trasmite al cigüeñal.Escape de ases). . . y durante el resto del recorrido descendente el pistón la comprime en el cárter inferior. creando una diferencia de presión que aspira la mezcla de aire y gasolina por la lumbrera de admisión hacia el cárter de precompresión . Una vez que el pistón ha alcanzado el P S y la mezcla está comprimida. Durante la tercera fase se produce la combustión de la mezcla. Esto no significa que entre de forma aseosa). expulsando los gases producidos durante la combustión y quedando preparado para empezar un nuevo ciclo renovación de la carga) Para mejorar el llenado del cilindro. se la enciende por una chispa entre los dos electrodos de la bujía. Durante la segunda fase las válvulas permanecen cerradas y el pistón se mueve hacia el P S.    ‚  ‚ … ‚ ‚  ‚ ‚ ‚ € € ƒ „ . Él la trasmite a la biela.

ya que tiene un rendimiento volumétrico menor y el escape de gases es menos eficaz. hacia 1862. en versiones de cuatro y dos tiempos. ya que este hace una explosión en cada revolución. entre otros. y su emisión de contaminantes elevada es muy baja en valor absoluto. En el ciclo Otto los motores trabajan en un rango de presiones de combustion de 25 a 30 bares. pero Otto se quedó con la fama: el principio termodinámico del motor de cuatro tiempos se llama aún ciclo de Otto. Otto construyó su motor en 1866 junto con su compatriota EugenLangen. fue el francés Alphonse Beau de Rochas. mientras el motor de 4 tiempos hace una explosión por cada 2 revoluciones.pistón se desplaza hacia abajo. ya que es más barato y sencillo de construir. hubo un pleito. Al estar a altas presiones. fue el alemán doctor NikolausAugust Otto. También son más contaminantes. Invención del motor de combustión interna El primer inventor. Ciclo de cuatro tiempos Se denomina motor de cuatro tiempos al motor de combustión interna alternativo tanto de ciclo Otto como ciclo del diésel. toma valores de 0. suelen dar más par motor en a unidad de tiempo (potencia) para la misma cilindrada. o en ocasiones cinco. hacia 1875. la pérdida de llenado en el proceso de renovación de la carga energía por la fricción y la refrigeración. Estos cuatro tiempos son: . carreras del pistón o émbolo (dos vueltas completas del cigüeñal) para completar el ciclo termodinámico de combustión. Se trataba de un motor de gas que poco después dio origen al motor de combustión interna de cuatro tiempos. etc). motosierras. Control del par motor Se efectúa controlando la cantidad de aire o mezcla carburada que entra al motor. cortasetos. ya que al aumentar ésta su consumo era excesivo. desbrozadoras.1. En el pasado fueron sumamente populares por sus elevadas prestaciones en las motocicletas hasta una cierta cilindrada.9 a 1. El rendimiento de este motor es inferior respecto al motor de 4 tiempos. Otto desarrolló esta máquina. partiendo de una relacion de compresion de 9 a 10. Éste tipo de motores se utilizan mayoritariamente en motores de poca cilindrada (ciclomotores. mediante el acelerador. De Rochas ganó cierta suma de dinero. El segundo. y en los que la relación de aire/combustible (factor lambda). Como ninguno de ellos sabía de la patente del otro hasta que se fabricaron motores en ambos países. realizando trabajo hasta que se descubre la lumbrera de escape. La eficiencia o rendimiento de los motores Otto modernos se ve limitada por varios factores. Por otro lado. De esta manera ajusta el conductor el par motor a la carga motor. los gases quemados salen por ese orificio. que precisa cuatro. y cuenta con más partes móviles. que después llevaría su nombre (motor cíclico Otto).

Tiempos del ciclo Aquí se detallan los diferentes tiempos (actividades realizadas durante el ciclo) y sus características. 4 -Cuarto tiempo o escape: en esta fase el pistón empuja. La válvula de escape permanece cerrada. 2-Segundo tiempo o compresión: al llegar al final de carrera inferior. en su movimiento ascendente. En ambos casos. los gases de la combustión que salen a través de la válvula de escape que permanece abierta. mientras que en los motores diésel. provocando la inflamación de la mezcla. En este tiempo el cigüeñal gira 180º mientras que el árbol de levas da gira. Esta es la única fase en la que se obtiene trabajo. se cierra la válvula de escape y se abre la de admisión. ambas válvulas se encuentran cerradas y su carrera es descendente. En los motores de encendido provocado o de ciclo Otto salta la chispa en la bujía. y además ambas válvulas se encuentran cerradas y su carrera es ascendente. que se autoinflama por la presión y temperatura existentes en el interior del cilindro. la válvula de admisión se cierra. Al llegar al punto máximo de carrera superior. esta progresa rápidamente incrementando la temperatura y la presión en el interior del cilindro y expandiendo los gases que empujan el pistón. En este tiempo el cigüeñal gira 180º y el árbol de 90º. mientras que la de admisión está abierta. En el primer tiempo el cigüeñal gira 180º y el árbol de levas da 90º y la válvula de admisión se encuentra abierta y su carrera es descendente. comprimiéndose el gas contenido en la cámara por el ascenso del pistón. y 1-Primer tiempo o admisión: en esta fase el descenso del pistón aspira la mezcla aire combustible en los motores de encendido provocado o el aire en motores de encendido por compresión. una vez iniciada la combustión. se inyecta a través del inyector el combustible muy pulverizado. En el 2º tiempo el cigüeñal da 360º y el árbol de levas da 180º. reiniciándose el ciclo. 3-Tercer tiempo o explosión/expansión: al llegar al final de la carrera superior el gas ha alcanzado la presión máxima. y y y .

Hasta acá aclarado ese punto. El motor de 4 tiempos lleva a cabo 4 etapas (ciclos) para la transformación de energía. barco. compresión . explosión (algunos autores lo tienen como combustión) y escape.El ciclo de 4 tiempos lo ideó un ingeniero francés de nombre Alphonse Beau de Rochàs . la misma es parte integrante del motor (se encuentra dentro del mismo). a saber las mismas son: admisión. en el segundo tiempo (compresión) dicha mezcla es comprimida unas 8 a 10 veces más pequeña (del volumen inicial que tenía).En el cuarto tiempo (escape) los gases inertes son expulsados del motor y el ciclo vuelve a repetirse nueva e indefinidamente.Los gases aumenta de temperatura y de volumen (más que el motor a gasolina) . ésto ocasiona la expansión de los mismos y es ésta expansión la que acciona el pistón la biela y el cigüeñal. el mismo asciende a unos 600 º C. Un motor de gasolina y un motor Diesel son motores de combustión interna (endotérmicos) porque ambos transforman la energía de los combustibles (calorías) en energía mecánica (trabajo) dentro de una cámara de combustión. te voy a repetir ligeramente lo que te escribieron anteriormente.Unos grados antes (de 15º a 20º) de que finalice la compresión (antes de que el pistón llegue al punto muerto superior . Para poder transformar esa energía calórica en trabajo el motor debe llevar a cabo una serie de procesos para poder hacerlo.Esto se va a ser un poco largo. Un motor de gasolina y uno Diesel pueden ser de 2 o 4 tiempos. bien arriba) es cuando se inyecta (INYECCION) el combustible (gas oil) finamente pulverizado. el motor aspira una mezcla gaseosa de aire y gasolina (ya sea carburador o inyección).A medida que se realiza la combustión los gases aumentan considerablemente de temperatura y de volumen lo que ocasiona la expansión de los mismos y es ésta expansión la que se utiliza para accionar un émbolo (pistón) que por medio de una biela es la que mueve el cigüeñal. ese choque produce calor. existen motores de 2 y de 4 tiempos. esa enorme compresión ocasiona que las moléculas de aire choquen frenéticamente unas contra otras. la diferencia abismal que existe entre un motor de 2 y 4 tiempos es que el primero realiza los 4 ciclos en una vuelta completa del cigüeñal (360º) en vez de hacerlo en 2 vueltas (720º) como lo hace el de 4 tiempos. es ahí que en el cuarto tiempo (escape) que los mismos son expulsados del motor para poder continuar el ciclo indefinidamente.Una vez que se produjo la expansión de los gases (gases quemados) hay que evacuarlos del cilindro . En el primer tiempo (admisión). El motor Diesel realiza los ciclos de una manera similar del motor a gasolina pero con sus diferencia bien notorias. de los 4 tiempos hay solamente uno (explosión. ahí comienza el proceso de combustión entre el oxígeno y la gasolina (comburente y combustible) que dura fracciones de segundos. en el tercer tiempo (explosión. camión .Estos 4 ciclos el motor los realiza en 2 vueltas completas del cigüeñal (720º). combustión) que genera TRABAJO. Cada ciclo (ya sea un motor a gasolina o uno Diesel) dura unos 180º (teóricamente). normalmente se lo tiene a Nikolaus Otto como el inventor de ese ciclo por lo que también un motor de 4 tiempos se lo conoce como motor de ciclo Otto. .En el primer tiempo (admisión) el motor en vez de aspirar la mezcla de aire y gasolina aspira solamente aire puro. combustión) la mezcla es encendida por una chispa eléctrica (bujía de encendido).A dichos procesos se los denomina TIEMPOS o CICLOS. a medida que el gas oil entra en contacto con el aire a unos 600 º C es cuando comienza el proceso de combustión. etc). posteriormente el cigüeñal mueve cualquier cosa (auto. en el segundo tiempo (compresión) el aire es comprimido unas 15 a 23 veces más pequeño (del volumen inicial).

C. Adelanto abertura válvula de admisión.p. las diferencias existentes entre ambos están principalmente en los elementos necesarios para la preparación del combustible y en la forma de conseguir su inflamación (motor de explosión) o su quemado (motor de combustión). R. Conocida la organización y constitución de un motor de explosión. para su funcionamiento se utiliza la fuerza que produce la explosión de una mezcla airegasolina. A continuación se representa el diagrama de distribución de motor (giros del cigüeñal) 1. En el de combustión. .p. A. operación que se realiza en el carburador. Adelanto principio de inyección a=27º Las diferencias del sistema con el motor de explosión son: o Mayor capacidad del circuito.A.A. A.C.I. 3. Retraso cierre válvula de admisión. como se ha visto anteriormente. para lo que se necesita un sistema de encendido que la produzca y distribuya. es un producto derivado del petróleo.E. Tiempo de combustión. con respecto al de gasolina.m. la fuerza para su funcionamiento la proporciona la expansión de los gases que se producen al quemar (combustión) una determinada cantidad de combustible en determinadas condiciones. El combustible empleado es el gasóleo (gasoil). En el motor diesel. Este combustible es un aceite ligero y que se emplea en motores diesel que alcanzan unas 5000 r.A. ya que la refrigeración ha de ser más efectiva. En el de combustión el aire entra solo en el cilindro. Adelanto abertura válvula de escape. La inflamación de la mezcla en el motor de explosión se provoca con una chispa eléctrica que salta en el momento adecuado en la cámara de compresión. el fuel-oil o aceite pesado. Tiempo de compresión. a una presión elevada y en un instante determinado Combustibles El combustible utilizado en los motores diesel. inyectándose el gas-oil puro en el propio cilindro. No emplea carburador y se diferencia en la entrada al cilindro del combustible y del comburente. A. Retraso cierre válvula de escape. R. 2. Se obtiene en un proceso menos complicado que el utilizado en la obtención de la gasolina.Al motor de gasolina se le llama de explosión. El gas-oil en los motores de combustión ha de enviarse a la cámara de compresión dosificado en cuanto a cantidad.m. mediante la destilación del petróleo bruto entre los 150º y los 300º. se emplea en motores diesel de grandes dimensiones que alcanzan unos 2000 r.P. 4.E. sin salto de chispa alguno. se conoce la del motor de combustión. En el motor de explosión era necesaria la formación previa de una mezcla de gasolina pulverizada con aire. Tiempo de admisión. Otro aceite. el gas-oil se quema a medida que penetra inyectado en la cámara de combustión. Tiempo de escape.A. debido a que.

sobre todo en motores de turismo. por balancines con el árbol de levas algo elevado en el bloque para qu los e empujadores no sean tan largos. a veces. La inyección similar a la de la gasolina. o Circuito de alta presión. se está utilizando. las válvulas tendrían mucho tamaño y peso. . correa dentada o cadena. menos utilizada por su precio. Las válvulas son similares a las de los motores de explosión. De lo que dispone el motor diesel es de un sistema de caldeo para que el aire aspirado tome una temperatura inicial que facilite el arranque del motor. En los motores diesel se recurre a una distribución con válvulas en cabeza. Dada la gran cilindrada de algunos motores diesel. . el árbol de levas lleva varios apoyos y está movido bien por engranajes. ‡ Diferencias en su fabricación Motor de explosión o Construcción más simple. en un motor diesel no se utilizan los carburadores. generalmente.o Mayor tamaño de sus órganos: ventilador más grande. Aún así. ‡ Sistema de distribución Debido a que los motores diesel no alcanzan el mismo número de revoluciones que los motores de explosión. puede ser de dos tipos: o Mecánica. o Diseño de la cámara de combustible normal. por tanto el sistema de refrigeración debe estar siempre en perfecto estado. ‡ Sistema de arranque en frío El motor diesel no necesita sistema de encendido. o Electrónica. ya que si no fuese así. las de admisión llevan un deflector en la parte interna de la cabeza. no es necesario un accionamiento directo de las válvulas mediante un árbol de levas en cabeza. Este apartado se explica con detenimiento en el tema siguiente. mayor tamaño del radiador. o Mantenimiento más minuciosos y más frecuente. se les dota de 2 válvulas de admisión y 2 de escape. mandadas. con lo que su inercia sería muy grande (dificultad para abrirse y cerrarse). como veremos en el siguiente tema: o Circuito de baja presión. ya que la inflamación de la mezcla no se produce por chispa. aunque en la actualidad. aunque requieren mayor refrigeración por lo que las de escape son huecas y se les rellenan con sodio (con gran coeficientes de transmisión del calor). que es la más utilizada sobre todo en camiones. bomba de más caudal y las cámaras de agua de mayores dimensiones. Se emplea en motores diesel de altas prestaciones. ya que el motor diesel es más sensible que el motor de explosión. sino la inyección del gasoil. sino por autoencendido del combustible debido a la alta compresión del aire y a una posterior inyección de combustible. con la misión de imprimir al aire de admisión un movimiento giratorio. El sistema de alimentación dispone de dos circuitos. En algunos casos. que durante la compresión se convierte en torbellino sobre el que se pulverice y esparza mejor el gasoil. podemos adelantar que. que encarecería mucho la culata.

bloque. su régimen es menor de 1500 r. o Mantenimiento más frecuente. La curva casi plana. o Menos consumo de combustible (sobre el 25%).m. sobre el 35%). Ventajas e inconvenientes En este apartado vamos a enumerar algunas de las ventajas y de los inconvenientes que presentan los motores diesel respecto a los motores de explosión. mejores calidades de sus componentes y mano de obra especializada. o Motor ruidoso. ya que no se produce monóxido de carbono (CO) al inyectarse la cantidad de combustible exacta. o Par motor más regular en función del número de r. Motor de combustión o Construcción más pesada y compleja. resistencia o bujía de calentamiento en la cámara de combustión). su régimen es de 4000 r. en la actualidad.o Fabricación más simple en formas y resistencias. como término medio. o Mayor coste de adquisición (equipo de inyección caro y elementos reforzados y sobredimensionados y de mejores calidades en los materiales empleados). Esto implica más rigidez del chasis y elementos de suspensión más resistentes. o Menor precio de combustible. pistones.m. cigüeñal y segmentos. bielas. o Menor poder de aceleración.m. o Reparaciones costosas. o Motor más duradero (menos revolucionado).p.. y el diesel rápido. o Fabricación más compleja en cuanto a resistencia de materiales y diseños en: culata. El diésel lento. siempre atendiendo a las instrucciones del fabricante. o Diseño de la cámara o sistemas de combustión compleja. o Menor potencia a igualdad de cilindrada. o Vibraciones mayores que los motores de explosión (mayor esfuerzo). ‡ Ventajas o Mayor rendimiento térmico (más cantidad de calor transformado en trabajo. . o Peligro de incendio difícil en caso de averías o accidentes.p.p. o Menor contaminación atmosférica. especialmente en frío. ‡ Inconvenientes o Peso más grande. o Arranque que requiere algún sistema de ayuda (calefacción del colector de admisión.

.P SAN PEDRO QUIENES NOS ENSEÑAN INCONDICIONALMENTE EN ESPOECFIAL PARA EL INGINIERO JOSE ANTONIO LAZO BLANCAS.PRESENTACION EL PRESENTE TRABAJO MONOGRAFICO VA PRESENTADO A TODO LOS DOCENTES DE LA I.S.T.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful