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ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“CONTROL ESTADÍSTICO DE CALIDAD”.

Tema: DIAGRAMA DE PARETO

AUTORES:
Luis Condo 7687
Jhonny Cuasquer 7688

Riobamba – Ecuador

2022
1.-En una empresa textil se desea analizar el número de defectos en los tejidos que fabrica. En
la tabla siguiente se muestran los factores que se han identificado como causantes de los
mismos, así como el número de defectos asociado a ellos:

TABLA DE FRECUENCIAS

NUEMRO FRECUENCIA PROBABILIDAD


PROBLEMA FACTORES PROBABILIDAD
DEFECTOS ACUMULADA ACUMULADA

A ALGODÓN 171 171 0,497093023 0,497093023


B TUL 105 276 0,305232558 0,802325581
C SEDA 13 289 0,037790698 0,840116279
D SATEN 11 300 0,031976744 0,872093023
E LINO 9 309 0,026162791 0,898255814
F VISCOSA 9 318 0,026162791 0,924418605
G ENCAJE 8 326 0,023255814 0,947674419
H TAFETAN 7 333 0,020348837 0,968023256
I ROSA 7 340 0,020348837 0,988372093
J LANA 4 344 0,011627907 1
SUMA 344
DIAGRAMA DE PARETO EXCEL

DIAGRAMA DE PARETO MINITAB

CONCLUSIONES

En el gráfico obtenido se observa que un 20% de los tejidos (Algodón y Tul) representan
aproximadamente un 80% de los defectos, por lo tanto, la empresa deberá centrarse en los 2
tejidos, esto reduciría en un 80% el número de defectos.
2.-Utilizando como herramienta el diagrama de Pareto, analice las pérdidas por rechazos en
una fábrica de papel, teniendo en cuenta que se han detectado los conceptos que se muestran
e en la tabla siguiente, en la que también se indican los costes asociados a cada concepto

TABLA DE FRECUENCIAS

PROBLE NUEMRO FRECUENCIA PROBABI PROBABILIDAD


FACTORES
MA DEFECTOS ACUMULADA LIDAD ACUMULADA

Papel inutilizado durante su 0,501431


G utilización. 87,6 87,6 02 0,50143102
Paralización del trabajo por 0,298797
B avería de la máquina B 52,2 139,8 94 0,80022896
Paralización del trabajo por 0,044647
C avería de la máquina C 7,8 147,6 97 0,84487693
0,040641
H Inspecciones suplementarias 7,1 154,7 1 0,88551803
0,038351
F Lotes sobrantes 6,7 161,4 46 0,92386949
0,024041
I Coste excesivo del material 4,2 165,6 21 0,9479107
Paralización del trabajo por 0,021179
A avería de la máquina A. 3,7 169,3 16 0,96908987
0,016027
E Reclamaciones clientes 2,8 172,1 48 0,98511734
Paralización del trabajo por 0,010875
D avería de la máquina D. 1,9 174 79 0,99599313
0,004006
J Costes elevados de verificacion 0,7 174,7 87 1
SUMA 174,7
DIAGRAMA DE PARETO EXCEL

DIAGRAMA DE PARETO MINITAB

CONCLUSIONES

En el gráfico obtenido se observa que un 20% de pérdidas por rechazos en una fábrica de pape
(Papel inutilizado durante su utilización, Paralización del trabajo por avería de la máquina B)
representan aproximadamente un 80% de pérdidas de miles de euros anuales, por lo tanto, la
empresa debe centrarse en las 2 pérdidas por rechazos, esto reduciría en un 80% el número de
pérdidas de miles de euros anuales.
3.-Una empresa fabrica y entrega sus productos a varias tiendas al por menor y quiere
disminuir el número de devoluciones. Para ello, investigó el número de ocurrencias
generadoras de devolución de la entrega en el último semestre, conforme presentado en la
tabla abajo:

TABLA DE FRECUENCIA

NUEMRO FRECUENCIA PROBABILIDAD


PROBLEMA FACTORES PROBABILIDAD
DEFECTOS ACUMULADA ACUMULADA

E ATRASO EN LA ENTREGA 140 140 0,28 0,28


C ATRASO EN EL TRANSPORTE 125 265 0,25 0,53
G PRODUCTO DAÑADO 65 330 0,13 0,66
B FACTURACION INCORRECTA 60 390 0,12 0,78
A SEPARACION INCORRECTA 45 435 0,09 0,87
D PEDIDO ERRADO 30 465 0,06 0,93
F PRECIO ERRADO 20 485 0,04 0,97
H OTROS 15 500 0,03 1
SUMATORIA 500
GRAFICA DE PARETO EXCEL

GRAFICA DE PARETO MINITAB

CONCLUSIONES

En el gráfico obtenido se observa que un 20% de pérdidas por rechazos en una fábrica de pape
(ATRASO EN LA ENTREGA, ATRASO EN EL TRANSPORTE) representan aproximadamente un 80%
de número de devoluciones, por lo tanto, la empresa debe centrarse en los 2 rechazos, para que
el número de devoluciones reduzca en un 80%.
4.-Se puso en marcha una auditoría completa de una muestra aleatoria de 1.000
reclamaciones y se encontraron los siguientes errores:

TABLA DE FRECUENCIA

NUEMRO FRECUENCIA PROBABILIDAD


PROBLEMA FACTORES PROBABILIDAD
DEFECTOS ACUMULADA ACUMULADA

E CODIGOS DE ATENCION 40 40 0,333333333 0,333333333


A SOLUCION DE CONTRATOS 37 77 0,308333333 0,641666667
B TABLAS DE PRECIOS 17 94 0,141666667 0,783333333
INFORMACION DEL
C PROVEEDOR 9 103 0,075 0,858333333
D AJUSTES DE PROVEDORES 7 110 0,058333333 0,916666667
INFORMACION DEL
G PACIENTE 6 116 0,05 0,966666667
F OTROS 4 120 0,033333333 1
SUMA 120
GRAFICA DE PARETO EXCEL

GRAFICA DE PARETO MINITAB

CONCLUSIONES

En el gráfico obtenido se observa que un 20% de reclamos (CODIGOS DE ATENCION, SOLUCION


DE CONTRATOS, TABLA DE PRECIOS) representan aproximadamente un 80% de número de
errores, por lo tanto, la empresa debe centrarse en los 3 reclamos, esto reduciría en un 80% el
número de ocurrencias.
5.- Use el análisis de Pareto para analizar los siguientes datos recopilados en una línea de
ensamble de tarjetas de circuitos impresos.

TABLA DE FRECUENCIA

NUEMRO FRECUENCIA PROBABILIDAD


PROBLEMA FACTORES PROBABILIDAD
DEFECTOS ACUMULADA ACUMULADA
TRANASISTORES MAL
B UBICADOS 601 601 0,471372549 0,471372549
F COMPONENTE EQUIVOCADO 212 813 0,16627451 0,637647059
DIMENSIONES DEFECTUOSA
C DE LA TARJETA 146 959 0,114509804 0,752156863
LOS COMPONENTES NO SE
E ADHIEREN 143 1102 0,112156863 0,864313725
PROBLEMAS DE CIRCUITO EN
G LA PARTE FINAL 90 1192 0,070588235 0,934901961
A EXCESO DE ADHESIVO 71 1263 0,055686275 0,990588235
PERFORACIONES DE MONTAJE
D EN POSICION INCORRECTA 12 1275 0,009411765 1
SUMA 1275
GRAFICA DE PARETO EXCEL

GRAFICA DE PARETO MINITAB

CONCLUSIONES

Las conclusiones del análisis de Pareto nos indican que el 80 % de los defectos son generados
por transistores mal ubicados, componentes equivocados, dimensión defectuosa de la tarjeta y
porque los componentes no se adhieren. La empresa debe priorizar sus esfuerzos para atender
esos defectos.
6.-Desarrolle una gráfica de Pareto para las siguientes causas de bajas calificaciones en un
examen:

TABLA DE FRECUENCIA

NUEMRO FRECUENCIA PROBABILIDAD


PROBLEMA FACTORES PROBABILIDAD
DEFECTOS ACUMULADA ACUMULADA

DIFICULTAD PARA
C COMPRENDER EL MATERIAL 25 25 0,367647059 0,367647059
TIEMPO INSUFICIENTE PARA
A TERMINAR 15 40 0,220588235 0,588235294
DISTRCCIONES EN LA SALA DE
F EXAMEN 9 49 0,132352941 0,720588235
B LLEGADA TARDE AL EXAMEN 7 56 0,102941176 0,823529412
SENTIRSE ENFERMO DURANTE
I EL EXAMEN 4 60 0,058823529 0,882352941
OLVIDO DE LA FECHA EL
H EXAMEN 3 63 0,044117647 0,926470588
TIEMPO INSUFICIENTE DE
D PREPARACION 2 65 0,029411765 0,955882353
ESTUDIO DEL MATERIAL
E EQUIVOCADO 2 67 0,029411765 0,985294118
SE AGOTO LA BATERIA DE LA
CALCULADORA DURANTE EL
G EXAMEN 1 68 0,014705882 1
suma 68
GRAFICA DE PARETO EXCEL

GRAFICA DE PARETO MINITAB

CONCLUSIONES

Las conclusiones del análisis de Pareto nos indican que el 80 % de los estudiantes obtienen bajas
calificaciones por; TIEMPO INSUFICIENTE PARA TERMINAR, DIFICULTAD PARA COMPRENDER EL
MATERIAL, DISTRCCIONES EN LA SALA DE EXAMEN, LLEGADA TARDE AL EXAMEN. El profesor
deberá priorizar estas razones ayudar a sus estudiantes a mejorar las calificaciones.

LINKOGRAFÍA

https://www.gestiopolis.com/diagrama-de-pareto/

https://www.plandemejora.com/ejemplos-del-diagrama-de-pareto/

https://calidadgestion.wordpress.com/tag/diagrama-de-pareto-ejemplo/

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