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INTRODUCCION
En la situacin actual del pas, pese al poco desarrollo de la Ingeniera Industrial en las denominadas Pymes es difcil encontrar sistemas de mantenimiento ya sea, preventivo o cualquiera de sus tipos. En virtud de esto es que nos planteamos la necesidad de enfocar nuestro proyecto hacia este requerimiento por parte del sector empresario. Se decidi enfocar la realizacin del trabajo al rea de mantenimiento. Esto es as debido a que en primera instancia es uno de los tems validos a ser realizados, y en segundo lugar como resultado de notarse una seria deficiencia de la empresa en ste sentido.

HISTORIA DE LA EMPRESA
METALIX S.A. es una empresa que cuenta con ms de 5 aos prestando servicios en la regin. En sus comienzos se dedicaba a la reparacin y construccin de carroceras y carretas de madera, adems se mejoraron los servicios variando las necesidades del mercado por lo que se pas a la construccin de carroceras para camiones, acoplados y semirremolques. Luego llegaran los balancines, los "tres patas" (que consista en alargar el chasis de los camiones para poder colocarles tres ejes traseros, evitando la necesidad de contar con acoplados en muchos casos), que en la actualidad para el transporte se ha convertido en una casi obligatoria necesidad por la mejora que representa tanto en el confort de marcha para los conductores como (y ms importante an) para el ptimo traslado de las mercaderas que es la suspensin neumtica.

LOCALIZACION

MAPA

La empresa est ubicada en el municipio de Dolores Tolima Cra 3 No 5 37, esta es una ubicacin es estratgica ya que est cerca del centro de la poblacin y de la ruta de transporte.

Trabajos que se realizan

Acoplado baranda alta, tipo cerealero. Acoplado playo, para container. Semi remolque playo. Semi remolque tipo LONERO o SIDER para carga general. Balancn para tanques de carga peligrosa. Balancn de suspensin neumtica para camin.

Objetivo del trabajo

El objetivo del trabajo consiste en realizar un completo estudio de las mquinas existentes en la fbrica con el fin de destacar fallas o inconvenientes que estas presentan, para poder as ponerlas en condiciones ptimas y asignarle a cada una un plan especfico de mantenimiento. Esto nos permitir, no slo, prevenir futuras fallas, sino tambin evitar detener la produccin en caso de que una mquina no funcione adecuadamente.

Que es el mantenimiento. El objetivo del trabajo consiste en realizar un completo estudio de las maquinas existentes en la fbrica con el fin de detectar fallas o inconvenientes que estas presentes, para poder as ponerlas en condiciones ptimas y emplearles a cada una un plan especfico de mantenimiento. Esto nos permitir, no solo, prevenir futuras fallas, sino tambin, evitar detener la produccin en caso de que una maquina no funcione adecuadamente. 4

El Mantenimiento es: asegurar que todo activo contine desempeando las funciones deseadas. Asimismo es bueno precisar cul es el objetivo del mantenimiento. El mantenimiento tiene por objetivo: asegurar la competitividad de la empresa por medio de: Asegurar la disponibilidad y confiabilidad planeadas de la funcin deseada. Cumpliendo con todos los requisitos del sistema de calidad de la empresa. Cumpliendo con todas las normas de seguridad y medio ambiente. Al mximo beneficio global. De lo dicho anteriormente se desprende que la definicin ms concreta y clara seria definir al mantenimiento como el conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que instalaciones, edificios, industrias, etc., puedan seguir funcionandoadecuadamente. El mantenimiento se realiza a todo aquello que posea objetos o cosas sujetas a desgaste o rotura o vida til limitada y que sea factible, ver, medir, observar, inspeccionar, predecir, tal deterioro, o avera con el nico fin de que la funcin para la cual fue desarrollado o creado la pueda seguir cumpliendo satisfactoriamente a lo largo de todo su vida til. Para lo cual existe un punto fundamental, que es el personal Tcnico, Ingeniero, o bien la Persona Experimentada, que llevar el proyecto adelante, que deber contar con el perfil adecuado para tal fin, El Manager: Ser necesario contar con el Profesional, Ingeniero o Tcnico que sea el encargado de llevar el proyecto de mantenimiento a buen puerto. Tipos de mantenimiento
Puesta a Cero

No se puede mantener lo inmantenible, o sea aquello que por el grado de deterioro, por haber llegado al fin de su vida til, o por la explotacin indiscriminada sin un mnimo de mantenimiento, o por fallas reiteradas por el mal diseo del objeto a mantener, o bien por una mala prctica del sistema de mantenimiento, nos consume todos los recursos y esfuerzos disponibles en reparar lo que continuamente se deteriora. Lo que debemos hacer es detener este crculo vicioso de rotura y reparacin y aplicar la inversin necesaria para restablecer las condiciones lo ms cercanas a las iniciales del equipo, en lo que a su prestacin se refiere. Ser necesario para este paso contar con algunos elementos indispensables para el anlisis: Datos del fabricante del objeto y si hubo mejoras en series posteriores. Manuales Planos Estndares de tasa de fabricacin o servicio Experiencia acumulada ya sea escrita o bien transmitida oralmente por el personal usuario del objeto (mquina, herramienta, etc.). Sugerencias de mejoras aportadas por los mismos, anotadas y estudiadas detenidamente. Lo ms importante luego, es evaluar el gasto que esta restauracin significa para luego contar con el capital a invertir. Finalmente restar por convencer al encargado de poner el capital del beneficio tcnico.-econmico que esta inversin producir.Beneficio tcnico, dado que el objeto restablecido brindar los beneficios que inicialmente contaba cuando era nuevo, ya sea en calidad por estar dentro de las tolerancias de calidad, estndares de produccin, o por las prestaciones restablecidas y que haba perdido a causa de su deterioro. 5

Y beneficio econmico ya que el mantener el equipo restaurado ser de menor costo que el correspondiente a sus reparaciones continasms el lucro cesante por su falta de servicio cuando se detiene ste arbitrariamente, sin previo aviso y lo ms probable en el momento menos oportuno. Evaluacin Cuando hablamos de este concepto, evaluacin, el mismo se refiere a que mquinas, objetos, o equipamientos es al que le vamos a aplicar algn tipo especfico de mantenimiento. O sea debemos contar con algn mtodo que nos permita determinar si le aplicaremos: Mantenimiento por avera Mantenimiento preventivo Mantenimiento predictivo Mantenimiento correctivo Mantenimiento alterno o combinado Mantenimiento por avera Consiste en intervenir con una accin de reparacin cuando el fallo o avera se ha producido, restituyndose la capacidad de trabajo o prestacin original. Aspectos positivos: Mxima aprovechamiento de la vida til de los elementos. No necesidad de contratar personal calificado. No hay necesidad de detener mquinas con ninguna frecuencia prevista. Ni velar por el cumplimiento de acciones programadas. Aspectos negativos: Ocurrencia aleatoria del fallo y la parada correspondiente en momentos indeseados. Menor durabilidad de las mquinas. Menor disponibilidad de las mquinas (paradas por roturas de mayor duracin). Ocurrencia de fallos catastrficos que pueden afectar la seguridad y el medio ambiente. Mantenimiento Preventivo
El sistema preventivo naci en los inicios del siglo XX, (1910) en la firma FORD en Estados Unidos, se introduce en Europa en 1930, y en Japn en 1952. Sin embargo su desarrollo ms fuerte se alcanza despus de mediados de siglo.

Consiste en intervenciones peridicas, programadas con el objetivo de disminuir la cantidad de fallos aleatorios. No obstante stos no se eliminan totalmente. El accionar preventivo, genera nuevos costos, pero se reducen los costos de reparacin, las cuales disminuyen en cantidad y complejidad. Acciones tpicas de este sistema son: Limpieza Ajustes Reaprietes (Terqueado) Regulaciones Lubricacin Cambio de elementos utilizando el concepto de vida til indicada por el fabricante de dicho elemento Reparaciones propias pero programadas. Aspectos positivos del Mantenimiento Preventivo: 6

Mayor vida til de las mquinas Aumenta su eficacia y calidad en el trabajo que realizan Incrementa las disponibilidad Aumenta la seguridad operacional Incrementa el cuidado del medio ambiente Aspectos negativos: Costo del accionar preventivo por plan Problemas que se crean por los continuos desarmes afectando a los sistemas y mecanismos que, de no haberse tocado seguiran funcionado sin inconvenientes Limitacin de la vida til de los elementos que se cambiaron con antelacin a su estado lmite Este ltimo punto, es el que por medio del accionar predictivo se soluciona, dado que ste acta cuando el resultado del diagnstico as lo indican, y es coincidente con la opinin de la gente experimentada en mantenimiento de que "es imprudente interferir con la marcha de las mquinas que van bien". El sistema preventivo requiere de personal de mayor nivel y estudio que justifiquen las acciones que se programan, su periodicidad de cumplimiento y su propia realizacin. Mantenimiento Predictivo Se trata de un mantenimiento profilctico, pero no a travs de una programacin rgida de acciones como en el mantenimiento preventivo. Aqu lo que se programa y cumple con obligacin son "LAS INSPECCIONES", cuyo objetivo es la deteccin del estado tcnico del sistema y la indicacin sobre la conveniencia o no de realizacin de alguna accin correctora. Tambin nos puede indicar el recurso remanente que le queda al sistema para llegar a su estado lmite. Las inspecciones pueden ser de dos tipos: Monitoreo discreto, en el cual las inspecciones se realizan con cierta periodicidad, en forma programada Monitoreo continuo, se ejerce en forma constante, con aparatos montados sobre las mquinas. Este tiene la ventaja de indicar la ejecucin de la accin correctora, lo ms cerca posible al fin de su vida til. Este sistema es el que mejor garantiza el mejor cumplimiento de las exigencias de mantenimiento de los ltimos aos dado que se logra: Menores paradas de mquinas, ya sea por programas de paradas preventivas o por roturas aleatorias. Mayor calidad y eficiencia de las mquinas e instalaciones Garantiza la seguridad y la proteccin del medio ambiente Reduce el tiempo de las acciones de mantenimiento. Como aspectos negativos se sealan: La necesidad de un personal ms calificado para las revisiones e investigaciones Elevado costo de los equipos de monitoreo continuo. Sistema alterno o combinado: No se trata de un sistema nuevo sino de la combinacin de cada uno de los anteriores, en la industria, en las instalaciones y hasta en las mquinas en la dosificacin que resulte ms conveniente desde el punto de vista tcnico-econmico y de seguridad hacia las personas y el medio ambiente. En este caso se requiere de personal ms calificado para las inspecciones.

Categorizar Para determinar qu tipo de mantenimiento debemos aplicar a cada mquina o instalacin, tendr que ver con el nivel de intensidad de mantenimiento a aplicrsele. Entendindose por Intensidad a la cantidad de operaciones o acciones de mantenimiento y la periodicidad con que se ejecutarn. Bsqueda de Punto PTIMO Es la es la famosa curva que representa el comportamiento de los costos del accionar preventivo y correctivo, para diferentes niveles de intensidad del mantenimiento preventivo. Es evidente que ante el incremento del accionar preventivo se elevan sus costos, pero disminuyen los causados por acciones correctivas (o por averas). Existe cierto valor de la abscisa para el cual los costos son mnimos. Lo difcil de este mtodo consiste en la obtencin de la informacin necesaria para el clculo. Y lo no racional constituye en el tratamiento de todas las mquinas por igual.

Recomendaciones del FABRICANTE: Es la forma ms sencilla, pero puede ser la ms alejada de lo racional, dado que el fabricante no siempre conoce las condiciones de explotacin, y por lo cual ste supone ciertas condiciones medias. En general las sugerencias estn en exceso con el objeto de evitar problemas y conservar el prestigio a costa de subir los costos de explotacin. Aunque se da el caso de que algunas de las recomendaciones del fabricante son de cumplimiento obligatorio, por razones de garanta.
DESCRIPCIN DE LAS MQUINAS Y SU FUNCIONAMIENTO

Puente gra Esta mquina es utilizada para el transporte de diferentes materiales de trabajo, o incluso de los mismos trabajos en proceso de realizacin o incluso los ya concluidos. El que encontramos es de una longitud de 11 (once) metros, teniendo una capacidad mxima de carga de 3 (tres) toneladas. Fue colocado en el ao 1980, funcionando de modo ininterrumpido hasta la actualidad, a acepcin de algunos periodos en los que por falta de cuidado por parte del empleado de turno, quedo fuera de servicio de modo momentneo. Los problemas encontrados ocasionan diversas complicaciones a la hora del uso normal de la mquina. Por parte de los frenos, no se puede levantar una capacidad que exceda el 50% (cincuenta) del peso mximo autorizado. 8

En cuanto a las bobinas son las encargadas de los tres movimientos disponibles, es decir los movimientos verticales, horizontales y laterales (movimiento triaxial). Se da el caso de que la encargada del movimiento vertical se encuentra quemada. Lo cual obliga al encargado del puente gra a colocar un aparejo en el gancho del puente, y a necesitar de un compaero que lo asista a fin de poder levantar o bajar las cargas. Estos dos problemas descriptos son los ms urgentes en esta mquina, puesto que no se realizan los trabajos, ni en tiempo ni en formar en virtud de los contratiempos que provocan.Por ltimo el mando a distancia se encuentra en estado crtico de funcionamiento, encontrndose ocasiones en las que el mismo no responde adecuadamente a las instrucciones del operador. Este ltimo no es tan imperioso como los anteriormente mencionados, pero de igual medo merecen una inmediata atencin. Mquinas de soldar tipo MIG-MAG Es la que utiliza un gas para proteger la fusin del aire de la atmsfera. Segn la naturaleza del gas utilizado se distingue entre soldadura MIG, si utiliza gas inerte, y soldadura MAG, si utiliza un gas activo. Los gases inertes utilizados como proteccin suelen ser argn y helio; los gases activos suelen ser mezclas con dixido de carbono. En ambos casos el electrodo, una varilla desnuda o recubierta con fundente, se funde para rellenar la unin. Estas mquinas son de las denominadas de tipo automtico, puesto que el electrodo soldador es alimentado automticamente por la mquina y el operario solo debe colocar la punta de la torcha en el lugar indicado. En estas mquinas los problemas encontrados son similares para todas, sin importar las marca, ni el modelo, debido a que su funcionamiento no difiere demasiado de una a otra. En el caso de las torchas, que son las encargadas de depositas el material fundente y de dosificar el gas, se hallan en la mayora de los casos en muy mal estado (deterioradas), y en alguno en particular directamente no estn en las mquinas. Otro de los problemas muy comunes es el mal estado de los cables de masa tanto en su pinza, como en su conexin a las mquinas, que en muchos casos estn muy deterioradas por el uso. En cuanto a los manmetros notamos en por su estado en algunos casos refieren lecturas errneas e incluso notamos que algunos directamente no funcionan. Estos son fundamentales puesto que en determinados trabajos es necesaria una correcta calibracin de la presin de gas para realizar un correcto soldado de las piezas. Por ltimo el resto de los problemas no representan mayores problemas al funcionamiento general de las mquinas soldadoras, no por ello siendo menos importantes.

Agujereadoras o taladros de banco Las mquinas taladradoras y perforadoras se utilizan para abrir orificios, para modificarlos o para adaptarlos a una medida o para rectificar o esmerilar un orificio a fin de conseguir una medida precisa o una superficie lisa. Hay taladradoras de distintos tamaos y funciones, desde taladradoras porttiles a radiales, pasando por taladradoras de varios cabezales, mquinas automticas o mquinas de perforacin de gran longitud. Son mquinas que se utilizan para realizar todo tipo de perforaciones, sin importar las medida de las mechas, puesto que poseen un acople universal porta mandril, que le permite, tanto colocar mandriles de diversas medidas como las mismas mechas en caso de ser necesario. Claro que en este caso se trata de mechas que se acoplan de igual modo que los mandriles por lo tanto no pueden ser acompaados por este ltimo. Existen dos grandes grupos, los que se utilizan con mechas de hasta 16 mm, y que por lo tanto no son de una potencia considerable; y estn aquellos que se utilizan con el resto de las mechas 17 mm hasta 57 mm. Estos ltimos son los ms potentes en funcin no solo de las mechas que utilizan sino de los metales y espesores con los cuales trabaja. Sin olvidarnos que a mayor medida de mecha menor velocidad de rotacin, por lo tanto se necesita de un mayor torque, lo cual justifica la necesidad de mayor potencia. Plegadora de chapas Electro-neumticas Las prensas plegadoras son mquinas utilizadas para el trabajo en fro de materiales en hojas, generalmente chapas.El espesor del material (chapas) a trabajar puede variar desde 0,5 a20 mm y su longitud desde unos centmetros hasta ms de 3 metros. Las prensas plegadoras estn constituidas por los siguientes elementos Bancada Trancha Mesa rganos motores Mandos Accesorios y utillaje La bancada es una pieza de fundicin sobre la que se apoya la mquina; est formada por dos montantes laterales en cuello de cisne que son los que permiten que realice el trabajo. Trancha, o tablero superior es una placa metlica vertical, generalmente mvil que lleva incorporado el punzn de plegado. Mesa, o tablero inferior, es una placa metlica vertical, generalmente fija, situada en el mismo plano que la trancha, sobre la que se apoya la matriz. Los rganos motores son generalmente cilindros hidrulicos de doble efecto. Los mandos para el accionamiento de la mquina son el pedal y los botones pulsadores.

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Accesorios y utillajes, dentro de estos elementos podemos distinguir: Topes de regulacin de carrera. Topes traseros de posicionamiento de material. Hoja para plegado de las barandas de acoplados. . Con esta mquina se logra dar la forma necesaria segn el caso a las chapas o planchuelas, que se requieren para el ensamblado de los trabajos. La plegadora da forma a las piezas sin eliminar material, o sea, sin producir residuo alguno. Consta de un marco que sostiene una bancada fija, un pistn, una fuente de energa y un mecanismo que mueve el pistn en paralelo o en ngulo recto con respecto a la bancada. Las prensas cuentan con troqueles y punzones que permiten deformar, perforar y cizallar las piezas. El accionamiento es por medio de un pedal, que en conjunto con una botonera permite el calibrado en el tipo de plegado dependiendo del ngulo que se requiera. Estas mquinas pueden producir piezas a gran velocidad porque el tiempo que requiere cada proceso es slo el tiempo de desplazamiento del pistn. Guillotina para chapa Las guillotina para metales son mquinas utilizadas para operaciones de corte de metales (hierro, acero, aluminio, etc.) de espesores hasta (para nuestro caso) 10 mm. Y con una velocidad de corte de hasta 100 (aproximadamente) golpes por minuto. El corte es efectuado por una estampa de corte formada por dos cuchillas.La cuchilla inferior va sujeta a la mesa y la superior, en la corredera. La tcnica del proceso consiste en: Colocacin sobre la mesa de la chapa a cortar. Situacin de la chapa en posicin de corte (operacin que se realiza con la ayuda de reglas graduadas situadas en los soportes. Accionamiento de la corredera, (con lo que descienden automticamente el pisn y la cuchilla, sta con un retraso sobre el pisn y se efecta el corte de la chapa).

La chapa una vez cortada cae por la parte posterior de la mquina al suelo o sobre una especie de mesa con ruedas que permite el traslado de la chapa hasta la plegadora de ser necesario o donde se la requiera para tal fin; y la corredera queda inmovilizada en el punto superior. Es de accionamiento electro neumtico, se la utiliza tanto para cortar chapas como planchuelas de hasta 10 mm de espesor en fri, pudiendo ser incluso aceradas. No as para el corte de hierros redondos, sin importar de qu tipo sean. El largo mximo de corte que permiten estas herramientas es de hasta 3000 mm de largo, por lo tanto de ser necesario cortes de mayor longitud es necesario el corte por secciones. En cuanto a su funcionamiento y accionamiento es similar (prcticamente el mismo) que el de la plegadora, a excepcin de la botonera que en esta es la encargada de medir la longitud (profundidad) de la chapa para el corte a fin de lograrlo con exactitud de milmetros. Ambas mquinas (plegadora y Guillotina) fueron adquiridas a la misma firma y entregadas en la misma fecha (16/6/1976) por parte de la empresa DIAMINT. Cerrada al da de la fecha desde mediados de la dcada del 80. 11

Compresores de aire Son tambin llamados bomba de aire, esta es una mquina que disminuye el volumen de una determinada cantidad de aire y aumenta su presin por procedimientos mecnicos. El aire comprimido posee una gran energa potencial, ya que si eliminamos la presin exterior, se expandira rpidamente. El control de esta fuerza expansiva proporciona la fuerza motriz de muchas mquinas y herramientas, dentro del taller, como la plegadora, la guillotina, taladros, limpiadoras de chorro de arena y pistolas de pintura. En general hay dos tipos de compresores: alternativos y rotatorios. Los compresores alternativos o de desplazamiento (ver fig. 1), se utilizan para generar presiones altas mediante un cilindro y un pistn. Cuando el pistn se mueve hacia la derecha, el aire entra al cilindro por la vlvula de admisin; cuando se mueve hacia la izquierda, el aire se comprime y pasa a un depsito por un conducto muy fino. Los rotativos, producen presiones medias y bajas. Estn compuestos por una rueda con palas que gira en el interior de un recinto circular cerrado. El aire se introduce por el centro de la rueda y es acelerado por la fuerza centrfuga que produce el giro de las palas. La energa del aire en movimiento se transforma en un aumento de presin en el difusor y el aire comprimido pasa al depsito por un conducto fino. El aire, al comprimirlo, tambin se calienta. Las molculas de aire chocan con ms frecuencia unas con otras si estn ms apretadas, y la energa producida por estas colisiones se manifiesta en forma de calor. Para evitar este calentamiento hay que enfriar el aire con agua o aire fro antes de llevarlo al depsito. La produccin de aire comprimido a alta presin sigue varias etapas de compresin; en cada cilindro se va comprimiendo ms el aire y se enfra entre etapa y etapa. Cortadora sensitiva Son mquinas que cuentan con un disco de un dimetro de unos 30 cm. Estas herramientas se usan tanto para cortar como para desbastar piezas o soldaduras. No existe restriccin alguna en cuanto a los materiales a trabajar, esto es as porque los discos varan su composicin en funcin de estas necesidades.El disco que est sujeto directamente a un vstago que se continua del eje centro del motor, a su vez se encuentra semicubierto por una pieza protectora, tanto para el disco como para el operario, que de este modo se encuentra a resguardo de las escoria que se desprende de la pieza trabajada, pivota de modo semicircular-vertical, contando con un resorte que ejerce un resistencia considerable a este movimiento para impedir que la piedra caiga de modo natural, sin esfuerzo alguno. Cortadora de Plasma El corte con arco de plasma utiliza un chorro de gas o aire a alta temperatura y gran velocidad para fundir y eliminar el material. El arco de plasma se emplea para cortar materiales difciles de seccionar con otros mtodos, como el acero inoxidable y las aleaciones de aluminio. Los cortes resultantes son muy limpios a diferencia de otros tipos de cortes. Para la obtencin de gas a alta temperatura lo que se realiza es la conexin mediante mangueras desde el compresor a la cortadora de plasma. Con lo cual el aire calentado por accin del arco voltaico es el que cortara el metal.

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Esta mquina permite espesores mximos de chapa para cortar en el orden de 80mm, con una velocidad de corte muy alta en relacin a otros mecanismos. Sopletes para oxicorte

Son los denominados sistemas de oxicorte, debido a que el corte se realiza mediante la conjuncin de oxgeno y gas. La combinacin de acetileno con oxgeno produce una llama de mayor temperatura y mayor concentracin de calor Estas caractersticas dan lugar a cortes con excelente terminacin y sumamente veloces, razones suficientes para obtener la mejor relacin costo beneficio. Con la utilizacin de los aditamentos adecuados y con la relacin correcta entre los suministros de oxgeno y acetileno es posible realizar mejores cortes.

PRENSA HIDRULICA. Esta herramienta cumple funciones de orden muy parecido a las de la plegadora incluso la presin mxima de esta es la misma (200 toneladas), decimos que son parecidas en virtud de que su principal funcin es la de prensar chapas, planchuelas, etc. Ya sea para darle una forma particular requerida como para tambin la reparacin de otras piezas, como pueden ser la extraccin de bujes, etc.

En esta el prensado se logra mediante el accionamiento manual de una bomba de aceite hidrulico que es la encargada de transferir la presin a los pistones de prensado.

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PROYECTO FINAL DE MANTENIMIENTO Evaluaciones En virtud de que no existe en la actualidad (ni lo hubo tampoco) el plan de mantenimiento preventivo, este, deber ser realizado de cero partiendo del desconocimiento total de las maquinarias instaladas en la fbrica. Como as tambin los costos totales del mantenimiento preventivo el cual debe ser confeccionado desde el origen del proyecto, para luego ser evaluado por la direccin de la empresa. Por el tamao de la empresa se torna imposible crear un departamento dedicado exclusivamente el mantenimiento DESARROLLO DEL PLAN DE APLICACIN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Para ello debemos efectuar una implementacin cubriendo las siguientes reas, en primer lugar debemos definir las Estrategias, en segundo lugar los Recursos Humanos, en tercer lugar los Recursos Materiales y finalmente los Sistemas y Procedimientos. Como ya sealamos anteriormente, este proceso se desarrolla comenzando con las estrategias, siguiendo con los recursos humanos, luego los recursos materiales para finalizar con los sistemas y procedimientos. Estrategias Se comienza el inventario de planta, ste es el relevamiento de todos los equipos de planta, su codificacin y registro de ficha tcnica completo. Luego debemos priorizar los equipos identificando aquellos que son crticos de los que no lo son, esto es muy importante pues las etapas que continan son muy intensivas en el uso de recursos y stos suelen ser escasos, por lo cual la priorizacin nos asegurar resultados en el corto plazo que avalen el desarrollo del proceso en el medio y largo plazo. Realizado el anlisis funcional se deben evaluar las consecuencias en funcin de las cuales haremos la determinacin de las estrategias de mantenimiento ms adecuadas a nuestro caso particular. Definidas las estrategias viene la etapa de implementacin de las mismas, esto es su puesta en prctica. Finalmente se deben hacer las auditorias de implementacin para asegurar el xito de todo el proceso. Recursos Humanos Una vez definidas las estrategias ya sabemos lo que hay que hacer, por lo cual lo siguiente es definir con quien hacerlo. Al analizar el personal propio debemos partir de la estructura organizativa global con sus niveles y metodologas de decisin establecidos. Partiendo de esto y en funcin de las estrategias establecidas previamente, debemos definir la dotacin y los perfiles requeridos para llevarlas adelante, as como las competencias y aptitudes necesarias para cada persona y puesto. Luego debemos establecer procedimientos de seleccin de personal as como de capacitacin continua que permita que nuestro personal alcance las competencias y aptitudes requeridas en los perfiles de cargo establecidas. Tambin muy importante en el desarrollo del personal es el crear sistemas de evaluacin de desempeo y complementario con esto y con el plan de capacitacin. Recursos Materiales El siguiente paso en la implementacin del programa, es definir los Recursos Materiales necesarios para cumplir las estrategias establecidas. Debemos definir las mquinas y herramientas para las tareas a desarrollar, as como los repuestos y materiales necesarios. Estos ltimos sern clasificados por: criticidad, reemplazabilidad, 14

accesibilidad, tiempo de reposicin, costo de reposicin y variabilidad de la demanda; con toda esta informacin podremos entonces definir los adecuados modelos de reposicin y con ellos las polticas de gestin de stocks a desarrollar. Pasos a cumplir para la implementacin del Sistema: Anlisis y relevamiento de los equipos e instalaciones que componen el proceso productivo. Determinacin de aquellos equipos e instalaciones crticas (o en parte de ellos), en los cuales se harn inspecciones y revisiones. Elaboracin del programa de prueba; Elaboracin del programa de aplicacin prioritaria del Mantenimiento Preventivo en los equipos e instalaciones crticas del punto anterior; Diseo de toda la organizacin del sistema con el programa de avance de su correccin. Aprobacin de la Direccin Las tareas emergentes de estas etapas debern ser desarrolladas y concretadas por el responsable del rea de Mantenimiento (si es que lo hay) y dos o tres asistentes de ser necesario, pudiendo en este caso tratarse de empleados de la planta previamente calificados para esto. Es conveniente que estos en lo posible, sean profesionales con especialidad electromecnica Estn dedicados a tiempo completo a desarrollar el sistema; y no estn afectados a ninguna otra tarea ajena a la de mantenimiento. De ser posible cuenten con experiencia en Mantenimiento Preventivo sera una verdadera ventaja Lo antedicho tiene por finalidad lograr que el sistema se desarrolle, tenga coherencia y organicidad, para lo cual se habr de trazar un programa definido de trabajo, el cual deber ser satisfecho en su contenido y plazos establecidos, por parte de los entes encargados o creados a tal fin. Este programa deber ser conocido y aprobado por la Direccin, quien, a su vez, lo har conocer a todas las dependencias. Pasos a seguir para el mantenimiento preventivo. 1 Paso: ANLISIS DE EQUIPOS E INSTALACIONES EXISTENTES. El equipo en estudio as conformado habr de recurrir a diversas fuente de informacin de la fbrica con el objeto de analizar los procesos productivos y auxiliares para llegar determinar los puntos crticos en donde se aplicar el mantenimiento preventivo. As, pues, se recurrir a los planos, manuales operativos y de mantenimiento, catlogo de los proveedores y, una fuente muy importante, el mismo personal de planta. stos, generalmente, constituyen un registro muy rico de informaciones sobre el historial de cada equipo, mquina o instalacin. El recurrir al personal, por otra parte, constituye una actitud muy interesante, de modo de ir incentivando su adhesin a la aplicacin del MANTENIMIENTO PREVENTIVO. De ste anlisis surgir como resultado, un listado de todos los equipos e instalaciones en los cuales se aplicar el sistema. Para ello se calificarn segn este criterio: Puntos muy crticos: son aquellos en los cuales se prestar ms atencin, dado que una falla en ellos puede comprometer la seguridad o la produccin, en forma ms seria. Puntos crticos:son aquellos que se tendrn en cuenta en segunda prioridad de atencin, dado que una falla o rotura puede afectar la seguridad o produccin, aunque en menor grado. 15

Puntos importantes:son equipos e instalaciones en los que se podra aplicar el mantenimiento preventivo, en la medida que no incremente el costo y atencin del sistema. Puntos secundarios: son aquellos que, producida una parada, no pueden afectar para nada la seguridad y la produccin, por lo que no se aplicarn inspecciones y revisiones de modo semejante al punto anteriormente detallado.
2 Paso: SELECCIN DE EQUIPOS E INSTALACIONES A INCLUIR EN EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Se confeccionar, en consecuencia, un listado de puntos muy crticos, los cuales a su vez, se ordenarn en forma prioritaria en cuanto a la atencin que les prestar el sistema; lo mismo se har con los puntos crticos. De todos estos equipos se comienza a acumular todo tipo de informacin (planos, manuales, planillas, registros de produccin, registros de, mantenimiento, etc.), que se ir estudiando detalladamente para ordenarlo, por fin, de manera de elaborar el programa de inspecciones y revisiones adecuado a cada caso en particular.
3 Paso: ELABORACIN DEL PROGRAMA DE PRUEBA DEL SISTEMA

De los listados elaborados, tal como se describi en el paso anterior, se seleccionar una lnea de produccin, equipo o instalacin en el cual se aplicar el sistema para probarlo. Es conveniente realizar esta aplicacin piloto sobre un equipo que no presente grandes problemas o que pueda comprometer el desarrollo experimental del mantenimiento preventivo y que est, adems en un buen estado general Deber lograrse la adhesin del responsable directo del equipo, al programa experimental.Por lo dems se proceder como se indicar ms adelante, en orden a realizar todas las tareas que requiere el mantenimiento preventivo. 4 Paso: PROGRAMA DE APLICACIN PRIORITARIA DEL SISTEMA Tambin los equipos e instalaciones incluidos en los listados confeccionados, segn se indica en el 2 pas, se ordenar en un programa de aplicacin y desarrollo definitivos de mantenimiento preventivo Este programa debe establecer el momento en que comenzaran las inspecciones y las revisiones en cada punto crtico, acciones que se deben ir haciendo, en forma escalonada, respetando el plan de prioridades y teniendo en cuenta la capacidad de la organizacin que debe atender el mantenimiento preventivo de dichas mquinas. 5 Paso: DISEO DEL ORGANISMO ENCARGADO DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Dentro del rea de mantenimiento se habr de incluir un organismo cuya funcin abarcar estas responsabilidades: Organizar el mantenimiento preventivo en todos sus detalles. Desarrollar su aplicacin. Disear cada uno de los sistemas componentes del mantenimiento preventivo (inspecciones, revisiones, costos, mtodos, etc.) Disear el organigrama y establecer los perfiles de cada funcin Seleccionar y entrenar el personal Establecer los mtodos y procedimientos que se habrn de aplicar como norma de procedimiento a cada tarea. Costear todas las actividades del mantenimiento preventivo. Controlar la marcha de todo el sistema.

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Este organismo, si bien se disea en su totalidad y as se hace aprobar su organizacin, se ir integrando a medida que el programa explicado en el 4 paso, lo va requiriendo. En otras palabras, el sistema, en el momento de su arranque, debe tener la organizacin del personal totalmente diseada en cuanto a sus funciones. Las posiciones que integran cada funcin se van cubriendo en forma paulatina, en la medida que se van necesitando. En lo que hace a las actividades que componen el sistema (inspecciones, revisiones, programas, registro de historial, expedicin de rdenes, etc.), son los mismos, cualquiera sea la dimensin de mantenimiento preventivo. 6 Paso: APROBACIN DE LA ORGANIZACIN sta organizacin debe ser estudiada y aprobada por la Direccin antes de arrancar la aplicacin del Sistema. El hecho de estar la organizacin del mantenimiento preventivo aprobada por parte de la Direccin, asegura su aplicacin sin objeciones posteriores a la vez que le otorga los fondos requeridos. Desarrollo de los puntos de mantenimiento preventivo. 1 Paso: ANLISIS DE EQUIPOS E INSTALACIONES EXISTENTES. Una vez localizada las mquinas, se procede mediante, manuales, folletos y por medio de los conocimientos de los empleados (muy importante), a localizar y categorizar los puntos de importancia de cada mquina. Para estas mquinas se encontraron realidades muy diferentes una de otra, con lo cual notamos que existen mquinas que requieren poca atencin y otras que por el contrario se encuentran en muy mal estado requiriendo una mayor atencin. Como consecuencia de esto lo primero que se implementara ser un completo plan de mantenimiento correctivo a cada una de las mquinas, a fin de lograr que todas se encuentren en funcionamiento del mejor modo posible, para posteriormente si implementar el mantenimiento preventivo programado. A continuacin (siguiente seccin) se adjunta la lista de inconvenientes encontradas en las mquinas anteriormente descriptas, y que deben ser corregidos antes de continuar con el programa de M.P. La misma se elabor distinguiendo entre los puntos ms importantes y urgentes a ser atendidos en virtud de su relevancia para el funcionamiento de las mquinas. Los primeros puntos son aquellos que impiden el funcionamiento de las mquinas, concluyendo por aquellos que son accesorios al funcionamiento, y que de ningn modo perjudican en la actualidad en normal desarrollo de las funciones de las herramientas. El siguiente es el listado de mquinas relevadas en su totalidad, listadas por tipo de mquina, marca y modelo de las mismas.

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Listado de mquinas. Cuadro A.A Maquinaria Puente gra. Mquinas de tipo MIG-MAG. soldar Kemmpi Kemmpi Kemmpi Sebora Enka (2) Cemont Agujereadoras taladros de banco. o BTA Tools Metabel Metabel Sinquet Compresores de aire a pistn. Callone 7500D DMC Bicilindro DMC Bicilindro Plegadora de chapas Electro neumtica. Diamint Guillotina para chapa. Cortadora sensitiva. Cortadora de Plasma. Sopletes para cortar. Mangeras de aire Pirelli PUESTA A CERO. Listado de problemas por mquina. El siguiente listado hace referencia a los cambios necesarios que hay que realizar en cada mquina para llevar a cabo la puesta a cero. Esto es, ponerlas en condiciones ptimas para posteriormente aplicarles un plan de mantenimiento. Plegadora Neumtica Diamint 3m Punto muy crtico: Recambio Diafragma Perdida de aire en Diafragma accionador de la plegadora. Se encuentra en malas condiciones, desgastado y pinchado; debido a la finalizacin de su vida til. Esto impide y retrasa considerablemente la produccin en planta. Nertazip Sin marca Sin marca SAF 540 Diamint Metabel BTA Tools Kempomat PS 3200 Kempomat PS 4000 Kemppi PS 3500 Mig Weld 3335 LDK 315 MIG 35.2 Marca Forvis. Modelo 11 metros, hasta 3 tn de capacidad.

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El recambio de dicho Diafragma se considera de vital importancia. Existe el agravante de que se fbrica ms y no se consigue por no existir stock del mismo, pero contactndonos con la empresa NEUMACARG S.A., en la cual no informaron que existe la posibilidad de que con el viejo pueden fabricar uno nuevo utilizndolo como molde de fundicin para el nuevo. Es decir usndolo como molde perdido el costo aproximado de esta operacin ronda los 700 a 900 dlares. Punto crtico: Recambio Vlvula Electro neumtica Nos referimos a una Vlvula Neumtica de 10kg/cm3 de presin, la cual abastece de aire al Diafragma de la Plegadora. Dicha vlvula, al igual que el Diafragma ha llegado al final de su vida til, lo cual implica repetidas prdidas de aire, las cuales en conjuncin con las prdidas del Diafragma, generan grandes retrasos en la produccin. Punto importante: Recambio de Bulones de Sujecin La zona de sujecin entre la hoja de plegado y la matriz de plegado, se encuentran abullonadas a unos soportes tipo mordaza, que mantienen a estas fijas a su lugar. Estos bulones se encuentran en algunos casos rotos e incluso un par de ellos no se encuentran. Por la cantidad que lleva en total a la cantidad faltante o deteriorados (22 a 5), no es de suma necesidad pero el costo final es esta operacin hace pensar que no se tendra que llegar a este extremo, puesto que la reparacin no insume ms de 10 con un gasto de 20$. Guillotina Electro Neumtica Diamint 4.10 metros Punto muy crtico: No hay. Punto crtico: Afilado Hoja de Corte El recambio o afilado de la hoja de corte es indispensable dado que la Guillotina es una de las arterias principales de la produccin, siendo el corte y el plegado puntos neurlgicos de la produccin de la fbrica. Esta hoja se encuentra desafilada sencillamente por el continuo uso que recibe la misma. Ante el recambio de dicha hoja, una solucin alternativa, econmicamente ms viable, es la rotacin de la misma, con el respectivo afilado que esto implica. Esta tarea puede ser realizada sin dificultades por los mismos operarios de la empresa. Reparacin Pistones Hidrulicos Los anteriormente mencionados son los encargados de sujetar las chapas previamente al corte de las mismas. Sin los cuales las mismas se moveras e incluso se correra el riesgo de que dependiendo el espesor de estas chapas, se introdujeran de modo vertical, entre los filos de la guillotina ocasionando la posible rotura de la misma guillotina, por lo cual es necesario repararlos. Reparacin / Cambio Bomba de Aceite La prdida de aceite en esta bomba ocasiona la falta de presin en el resto de los pistones (los que funcionan correctamente) con el peligro de que ocurra lo anteriormente descrito. 19

Punto importante: Arreglo de Soporte de Chapa El continuo uso de esta maquinaria, implica el desgaste de la misma. Entre estos desgastes se encuentra la ruptura de varias secciones del soporte donde se ubica la chapa que ha de ser seccionada. Es imperioso el arreglo de dicho soporte, dado que las imperfecciones de este, se ven reflejados posteriormente en el producto terminado. Puente Gra Punto muy crtico: Recambio Bobinado Elctrico La empresa posee un Puente Gra, el cual se encuentra en uno de sus dos galpones. ste Puente Gra se encuentra actualmente en desuso dado que el bobinado del mismo se encuentra quemado. El recambio de dicho bobinado acelerara mucho el proceso de construccin de todos los trabajos dado a que los movimientos que no se pueden realizar con el Puente Gra, son realizados por una serie conjunta de empleados que, mediante una serie de aparejos y malacates, que si bien logra su fin lo hace en un tiempo muy largo, y con la necesidad de ms de un empleado para tal fin. Recambio Freno elctrico Debido a este problema no se puede levantar una carga que exceda el 50% (cincuenta) del peso mximo autorizado, dado que se torna en exceso peligroso, tanto para el operario del mismo como para cualquier empleado que se encuentre n la zona en cuestin. Punto crtico: Reparacin del mando a distancia El mando a distancia se encuentra en estado crtico de funcionamiento, encontrndose ocasiones en las que el mismo no responde adecuadamente a las instrucciones del operador. Contando con el peligro de bloque de mismo en pleno funcionamiento. Punto importante: no hay. Soldadora Kemmpi Kempomat PS 3200. Punto muy crtico: Torcha No se cuenta para esta mquina ni con la torcha ni con su respectivo cable conductor de alambre y gas. Lo cual impide cualquier posibilidad de uso. Masa Tambin se encuentra en falta el cable de masa, con su respectiva pinza de clavel de masa. Punto crtico: Limpieza La falta de uso y el hecho de encontrarse sin uso posibilitaron que se depositaran gran cantidad de partculas, entre estas notamos: Tierra Pintura Escoria 20

Virutas Aserrn Tanto dentro del gabinete como fuera de este.

Punto importante: Tubo de gas

Lo colocamos como importante y no de mayor importancia como resultado de que existen dos tubos de ms cumpliendo la funcin stock, con lo cual este problema se resuelve sin mayores contratiempos. Soldadora Kemmpi Kempomat PS 4000. Punto muy crtico: no hay. Punto crtico: Cambio del manmetro No se encuentra en el mejor estado como resultado del uso del que goza. Incluso se han reportado espordicas prdidas de gas en la vlvula de este como resultado del desgaste sufrido. Punto importante: Tubo de gas Lo nico objetable es el estado general de pintura del tubo, si bien se lo diferencia con los de oxicorte (uno rojo y el otro azul) sera muy aconsejable el repintado total del mismo (incluso de los dems tubos). Soldadora Kemmpi ps 3500. Punto muy crtico: no hay. Punto crtico: Cable de masa Se encuentra realmente muy deteriorado, a la fecha del relevamiento se comprob que por su deterioro es imposible que la pinza del cable de masa funcione como es debido, con lo cual la nica posibilidad es que la misma se coloque apoyada en la superficie a soldar o se la suelde con un punto pequeo a esta a fin de completar el circuito elctrico. Punto importante: Ruedas del carro Los soportes que las sostienen se han desprendido parcialmente de sus anclajes, con el riesgo cierto de que ante un esfuerzo no muy grande se pueda dar al caso de una cada de la mquina. Soldadora sebora mig weld 3335. Punto muy crtico: no hay Punto crtico: Torcha Esta se encuentra parcialmente destruida en su seccin principal por el mal uso (al tocar la superficie a soldar queda soldada a hacer masa) y falta de limpieza . Manmetro 21

El mismo no funciona al encontrarse roto, impidiendo por completa saber la presin con la que el gas es utilizado para el proceso de soldadura Punto importante: Anclaje del cable masa El inserto dispuesto a este fin en la maquina originalmente se encuentra completamente desgastado, razn por la cual actualmente el cable se encuentra colocado a presin en procura de que cumpla su funcin. Y como resultado con cada movimiento brusco de la mquina, o con el mnimo rozamiento con cualquier obstculo este se desprende. Soldadora enka ldk 315. Clasificacin para las dos, como resultado de contar con los mismos problemas. Punto muy crtico: Torcha No se cuenta para esta mquina ni con la torcha ni con su respectivo cable conductor de alambre y gas. Lo cual impide cualquier posibilidad de uso. Masa Tambin se encuentra en falta el cable de masa, con su respectiva pinza de clavel de masa. Punto crtico: Tubo de gas Ninguna de las dos lo posee, como para una de las maquinas anteriormente descriptas ya se dispuso de colocarle uno de los dos existentes en stock, ser necesario la adquisicin de una por la faltante que este representa debido a que el total necesario es de tres (3) y solo se cuenta con dos (2). Punto importante: Funcionamiento Como se encuentran fuera de uso, es necesaria una completa evaluacin de funcionamiento con el fin de despejar dudas o futuros inconvenientes en su funcionamiento. Soldadora cemont mig 35.2.
Punto muy crtico: Torcha No se cuenta para esta mquina ni con la torcha ni con su respectivo cable conductor de alambre y gas. Lo cual impide cualquier posibilidad de uso. Masa Tambin se encuentra en falta el cable de masa, con su respectiva pinza de clavel de masa. Punto crtico: Tubo de gas Punto importante:

Compresor de Aire Callone 7500D 7.5 HP Punto muy crtico:no hay. Punto crtico: Recambio de Mangueras

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El compresor de aire en cuestin abastece de aire comprimido tanto a la guillotina como a la plegadora. Dado a la gran demanda, las condiciones de uso y el poco, casi nulo mantenimiento del mismo han producido el resquebrajamiento de las mangueras. Esto produce prdidas y la respectiva reduccin de la presin de aire, para la alimentacin de la maquinaria mencionada. Recambio De Vlvulas de acople rpido Dado al incesante uso del mismo, y ya que no se ha realizado mantenimiento de ste desde su instalacin en planta esto ha producido un desgaste de las vlvulas, por lo cual es necesario un recambio de las mismas.
Punto importante: Recambio De Cajn De Drenaje Es una cajn cuyo nico fin es el de recolectar el agua producto de la condensacin del aire del compresor.Teniendo en cuenta que ste es de chapa cal.16, y al consecuente uso del mismo ha producido el desgaste del material del mismo, necesitndose el recambio del mismo.

Compresor de Aire / Pintura DMC Bicilindro 150 libras 2HP Punto muy crtico: Recambio Correas Las correas que posee en la actualidad se encuentran muy desgastadas, al punto que las dos, que funcionan de a pares, poseen (en virtud del estiramiento sufrido) distinta longitud. El estiramiento de las mismas, las hace patinar disminuyendo el rendimiento del compresor, demandando un recambio de stas. Punto crtico: Recambio de Mangueras ste compresor de aire posee los mismos inconvenientes que el compresor que alimenta a la guillotina y a la plegadora, por lo cual requerir de los mismos recambios, tanto en mangueras como en los caos que abastecen al galpn. Ajuste de la Polea. Dichas poleas son las que permiten la compresin del, y se encuentran flojas por el uso. Recambio de Vlvulas de acople rpido Dado al incesante uso del mismo, y ya que no se ha realizado mantenimiento de ste desde su instalacin en planta esto ha producido un desgaste de las vlvulas, por lo cual es necesario un recambio de las mismas. Punto importante: Cambio de Aceite El recambio de aceite es necesario dado que el que posee actualmente se encuentra en condiciones no aptas para su uso. Limpieza y Pintura Exterior

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Compresor de Aire / Pintura 2 DMC Bicilindro 150 libras 2HP Punto muy crtico: Conexin de motor El motor utilizado en ste, se encuentra desconectado, por lo cual el compresor no est en funcionamiento. Se debe realizar la conexin del mismo en forma adecuada para poder poner en marcha ste compresor. Colocacin correa Las correas de este compresor se desgastaron debido a su uso seccionndose posteriormente. Desde ese momento se comenz a duplicar la utilizacin del otro compresor, dejndose la reparacin del mismo en suspenso. Es necesaria la colocacin de dichas correas para de esta manera alivianar el trabajo del otro compresor y no forzar de esta manera su funcionamiento. Calibracin manmetro Es necesaria la calibracin del manmetro para que ste no refiera lecturas imprecisas. Punto crtico:no hay. Punto importante:no hay. Agujereadora de Banco 1 Punto muy crtico: no hay. Punto crtico: Recambio De Correas Las correas se encuentran desgastadas, estas patinan sobre la polea reduciendo la eficiencia y potencia del taladro. Punto importante: no hay. Punto muy crtico: no hay. Punto crtico: no hay. Punto importante: Recambio de Llave del Mandril La llave de ajuste del cabezal del mandril se encuentra desgastada debido a su uso ininterrumpido. Punto muy crtico: Reparacin de polea. El volante de movimiento vertical, del cabezal de la taladradora est roto, lo cual impide la utilizacin de dicho taladro. Punto crtico: no hay. Punto importante: no hay. Prensa Hidrulica Punto muy crtico: no hay. Punto crtico: Reparacin de la Bomba De Aceite La bomba de aceite, dado al desgaste propio del uso de la misma prensa, se encuentra en malas condiciones, reduciendo el rendimiento de la prensa considerablemente en virtud de la perdida de aceite que ocasiona su accionamiento, y la consiguiente prdida de presin de prensado. Punto importante: no hay. Agujereadora de Banco 2

Agujereadora de Banco 3

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2 PASO: SELECCIN DE EQUIPOS E INSTALACIONES A INCLUIR EN EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO Para esta se debe elaborar una completa gama de planillas de mantenimiento, reparacin, stock de piezas y una para el inventario general de las mquinas.Estas planillas se confeccionaran de modo claro y conciso en procura de minimizar el margen de error al mnimo. La informacin contenida en cada una estar en relacin a cada mquina en particular, detallando en cada caso toda la informacin necesaria. Ser necesario para este paso contar con algunos elementos indispensables para el anlisis: Datos del fabricante del objeto y si hubo mejoras en series posteriores. Manuales Planos Estndares de tasa de fabricacin o servicio Experiencia acumulada ya sea escrita o bien transmitida oralmente por el personal usuario del objeto. Sugerencias de mejoras aportadas por los mismos, anotadas y estudiadas detenidamente. Lo ms importante luego, es evaluar el gasto que esta restauracin significa para luego contar con el capital a invertir.Como primera medida se realiza una catalogacin y codificacin de las mquinas como medida de distincin una de otras, y que permitan a su vez diferenciarlas por el cdigo en cuanto a su funcin.

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Cdigo

maquinaria

Marca

Origen

Tipo

Modelo

Tensin trabajo

de Rango amperaje

de Potencia Mxima

MS 001 MS 002 MS 003 MS 004 MS 005 MS 006 MS 007 CP 001 TB 001 TB 002 TB 003 TB 004 PN 001 GN 001

Soldadora Automtica Soldadora Automtica Soldadora Automtica Soldadora Automtica Soldadora Automtica Soldadora Automtica Soldadora Automtica Cortador plasma Taladro banco Taladro banco Taladro banco Taladro banco Plegadora electroneumtica Guillotina electroneumtica

Kemmpi Kemmpi Kemmpi Sebora Enka Enka Cemont

Finlandia Finlandia Finlandia Italia Italia Italia Italia

MIG MAG MIG MAG MIG MAG MIG MAG MIG MAG MIG MAG MIG 35.2

Kempomat 230 v/400 v PS 3200 Kempomat 230 v/400 v PS 4000 Kemmpi 230 v/400 v PS 3500 MIG WELD 230 v/400 v 3335 LDK 315 LDK 315 MIG 352 SAF 540 380v /50hz 230 v/400 v 230 v/400 v 230 v/400 v

40 a 320 A/15-30V 40 a 400 500kpa A/15-30V 40 a 400 500kpa A/15-30V 40 a 400 440w A/15-30V 40 a 400 400w A/15-30V 40 a 400 400w A/15-30V 00 A 400w

de NERTAZI P de BTA EE.UU. Tools de Metabel Argentina de de metabel Sinquet. DIAMINT Argentina DIAMINT Argentina Argentina

1,5 hp 1400 rpm 2 cv 15 Kw. 2 cv 15 Kw 1 cv

380v 380v

280 a400 A 280 a400 A

200 Tons. 3HP, 15HP

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CA 001 CA 002 CA 003 PG 001 SC 001 SC 002 PH 001 CS 001 CS 002

Compresor aire Compresor aire Compresor aire Puente gra Soplete oxicorte Soplete oxicorte Prensa hidrulica Cortadora sencitiva Cortadora sencitiva

de de de

Callone DMC DMC Forvis

Argentina Argentina Argentina Argentina Chile Chile 150 libras 150 libras

7500 D

380v 380v 380v 380v

7,5 hp 5 cv 5 cv

para HarrisIndura para Harris Indura

380v 380v

2 cv 2 cv

27

X W U V V T P IH G 3 6 R Q U HH S G F 7D E E 9E E7 9 3 B 5 43 536A B 43 @ 43 4E @ 38 BCEA 3 C3 E6EAC3 43 43 54B9 CB 43 @ 637D36 CB 4B9 6 A@79 38 87 6 5 43 210   $ !' #!)  ! '! # ! ! ( # ( (# $  # ' ' $  % $ #"!   &     
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l i t t i i t t l i Call 7500 it li l i i t i t t l t i i t ti l l l es eniente eali ar esta apli aci n pil t sobre n equipo que no presente randes problemas o complejidad t cnica de modo que pueda comprometer el desarrollo experimental del mantenimiento preventivo que est , adems en un buen estado eneral .

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MANTENIMIENTO

ORRE TIVO

LINEAMIENTO MANTENIMIENTO CORRECVTIVO

Responsable
Supervisorde produccin
5.-Verifica cumplimiento

Actividad
8.-Solicitudde mantenimiento

Operador

4.-Requisitade hojaderevisin. 7.-Falla 13.- Recibo de conformidad

6.-Verifica Cumplimient 3.-Hojade revisinde mantenimient correctivo

9.-Registro En bitcoras deMC

1.- Inventario de equipos

Jefe mantenimiento

de

2.- Informacin tcnica

14.-Historial

10.-GeneraOT Abiertas terminadas Canceladas

Tcnico de mantenimiento y/o Contratista Almacnde mantenimiento

11.-Ejecutatrabajodemantenimiento

12.-Entregadematerial (valedealmacn)

BJE IV : t l P I AS: i f f lt l t i l I i f ll i A A l i . A li l i t i li i i l i l i t i i t i ti t li it it t i l t l i i t . l l i i i l i i i t t t it i t l j i i ill i i t i l t i , i , l l i l l l l t i i t l it ,l l l l li i t i t l i t , f lt t l i l i l i i l i t , i i i t l l t l

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E S I AS: El j f ti El j f t i i t tili l i f i t i i i l l i El j f t i i t l l j i i t i i t ti i t l ti i i li i ,l i i , j t i i . El t i l i li l ti i l j i i l l i i i t t , i i ti . E t i i t l t . El i i ifi l li i t l i it l j i i t li t lj f t i i t . El j f t i i t ifi l li i t l i it l j i i l l ti li i . El l i l li l ti i t i l j i i , t t l f ll , t t l i i . El i i l li it t i i t t l l t t t i i t . El j f t i i t i t li it t i i t it li it t i i t . El j f t i i t . El t i t i i t / t ti t i l i li i j i . El l i t t t i l / f i El t i l i i t j i t fi f i . El j f t i i t i t l l it li it t i i t i j tifi i t i l. t i i t i tifi l i j t t i i t

32