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TORNILLO Definicin

Un tornillo es, bsicamente, un cilindro que lleva tallado en superficie lateral un canal continuo en forma de hlice, denominado rosca. Cuando la ranura se talla en la superficie interior de un agujero, tambin cilndrico, se obtiene una tuerca. La hlice que se arrolla sobre el cilindro recibe el nombre de hilo o filete de rosca. La distancia entre dos crestas consecutivas del hilo se denomina paso. Los mecanismos de tornillo y tuerca tienen mltiples aplicaciones: Permiten unir dos o ms piezas de manera que, posteriormente, se puedan separar. Sirven para multiplicar el esfuerzo, por lo que se emplean para elevar (gatos), sujetar (mordazas, presas) y cerrar (tapas). El tornillo, en combinacin con la tuerca, es un mecanismo que transforma el movimiento rotatorio en movimiento lineal.

Los tornillos hacen parte de los elementos de mquinas, y tambin de construccin, porque pueden utilizarse tanto en mquinas como en construcciones metlicas (los otros son: bulones, tuercas, arandelas, pasadores y chavetas).todos ellos tienen una parte comn, que es el ranurado helicoidal llamado rosca. Tornillos para metales Un tornillo comprende un cuerpo cilndrico fileteado, provisto de una cabeza de forma apropiada para permitir un aprieto o aflojamiento. La parte fileteada se ajusta en un agujero roscado, cuya rosca tiene anlogas caractersticas a las del tornillo, situado en una de las piezas a unir. Formas de las cabezas (fig. 3)

Las cabezas pueden tener las siguientes formas: Cuadrada. Hexagonal. Cilndrica, con ranura (para accionarlo con un destornillador). Fresada, con cabeza plana o redondeada.

Fig. 3 Diferentes tipos de tornillos: 1, de cabeza hexagonal; 2, de cabeza cuadrada; 3, sin cabeza; 4, de cabeza cilndrica, con ranura; 5, de cabeza cilndrica de menor dimetro y con ranura;

6, de cabeza redonda, con ranura; 7, de cabeza avellanada, con ranura; 8, de cabeza gota de sebo, con ranura.

A veces, el tornillo no tiene cabeza. Para hacer el aprieto se hace una ranura en uno de sus extremos (fig. 4) o un hueco de forma cuadrada o hexagonal (fig. 5).

Fig. 4 Tornillo sin cabeza, de extremo plano

Fig. 5 Tornillos con huecos hexagonales para introducir una llave de aprieto correspondiente Por ltimo, las cabezas de los tornillos pueden ser planas o moleteadas (figs. 6,7 y 8), al objeto de ser accionadas a mano.

Fig. 6 Tornillo sin aprieto

Fig. 7 Tornillo de cabeza de tipo clavija

Fig. 8 Tornillo de cabeza moleteada Estos tornillos estn especialmente destinados: 1. Para rganos de fijacin de todas clases.

2. Para unin de chapas y otros materiales de poco espesor. 3. Para fijar piezas cualesquiera sobre materiales duros, tales como el hierro fundido, acero, mrmol, pizarra, ebonita, bakelita, etc.

Los tornillos indicados en la figura 12 se fabrican en acero templado, y, dada la forma cortante de sus hilos de rosca, tienen la particularidad de efectuar por s mismo su alojamiento en el material que penetran, una vez que el agujero ha sido preparado en forma y dimetro. Su uso permite hacer economa de tiempo, ahorrando el trabajo de roscado del agujero. Por otro lado, el contacto ntimo de los hilos del tornillo y los de las piezas que atraviesa asegura una gran resistencia al conjunto, bajo el efecto de fuertes vibraciones. Se fabrican segn tres tipos principales, indicados en las figuras 9, 10 y 11, con cabezas redondas, cilndricas, avellanadas, etc.

Fig. 9

Fig. 10

Fig. 11

Fig. 12 En las figuras 9,10 ,11 y 12 se muestran diversos tipos de tornillos de autorroscado La preparacin de los agujeros a roscar se hace con broca o con punzn, segn sea el espesor de las chapas. Forma del extremo opuesto a la cabeza de un tornillo El extremo de un tornillo puede adoptar las siguientes formas: plana, puntiaguda, cnica y con tetn (fig. 13).

Fig. 13 1, tornillo de boca plana; 2, tornillo de boca puntiaguda; 3, tornillo de boca achaanada; 4, tornillo de boca con tetn.

Modo de accionar los tornillos (fig. 14): Los tornillos se accionan mediante un giro, generalmente a derechas. Cuando se utilizan para unir dos o ms piezas, los tornillos son de aprieto. Cuando trabajan por su extremo son de presin, y a veces pueden servir de gua (vase figuras 14, a, b, c, d, e).

Fig. 14 a, b, c, tornillos de unin; d, tornillo de presin; e, tornillos de gua.

Tipos de tornillos El trmino tornillo se utiliza generalmente en forma genrica, son muchas las variedades de materiales, tipos y tamaos que existen. Una primera clasificacin puede ser la siguiente:3

Tornillos tirafondos para madera Autoroscantes y autoperforantes para chapas metlicas y maderas duras Tornillos tirafondos para paredes y muros de edificios Tornillos de roscas cilndricas Varillas roscadas de 1m de longitud

Tornillos para madera

Tornillo con rosca para madera. Los tornillos para madera, reciben el nombre de tirafondo para madera, su tamao y calidad est regulado por la Norma DIN-97, tienen una rosca que ocupa 3/4 de la longitud de la espiga. Pueden ser de acero dulce, inoxidable, latn, cobre, bronce, aluminio y pueden estar galvanizados, niquelados, etc. Este tipo de tornillo se estrecha en la punta como una forma de ir abriendo camino a medida que se inserta para facilitar el autoroscado, porque no es necesario hacer un agujero previo, el filete es afilado y cortante. Normalmente se atornillan con destornillador elctrico o manual. Sus cabezas pueden ser planas, ovales o redondeadas; cada cual cumplir una funcin especfica. Cabeza plana: se usa en carpintera, en general, en donde es necesario dejar la cabeza del tornillo sumergida o a ras con la superficie. Cabeza oval: la porcin inferior de la cabeza tiene una forma que le permite hundirse en la superficie y dejar sobresaliendo slo la parte superior redondeada. Son ms fciles para sacar y tienen mejor presentacin que los de cabeza plana. Se usan para fijacin de elementos metlicos, como herramientas o chapas de picaportes. Cabeza redondeada: se usa para fijar piezas demasiado delgadas como para permitir que el tornillo se hunda en ellas; tambin para unir partes que requerirn arandelas. En general se emplean para funciones similares a los de cabeza oval, pero en agujeros sin avellanar. Este tipo de tornillo resulta muy fcil de remover. Los diferentes tipos de cabeza pueden tener: Cabeza fresada (ranura recta): tienen las ranuras rectas tradicionales. Cabeza Phillips: tienen ranuras en forma de cruz para minimizar la posibilidad que el destornillador se deslice. Cabeza tipo Allen: con un hueco hexagonal, para encajar una llave Allen.

Cabeza Torx: con un hueco en la cabeza en forma de estrella de diseo exclusivo Torx.

Las caractersticas que definen a los tornillos de madera son: Tipo de cabeza, material constituyente, dimetro de la caa y longitud. Tornillos tirafondos para paredes y madera DIN-571 Hay una variedad de tornillos que son ms gruesos que los clsicos de madera, que se llaman tirafondos y se utilizan mucho para atornillar los soportes de elementos pesados que vayan colgados en las paredes de los edificios, como por ejemplo, toldos, aparatos de aire acondicionado, etc. En estos casos se perfora la pared al dimetro del tornillo elegido, y se inserta un taco de plstico a continuacin se atornilla el tornillo que rosca a presin el taco de plstico y as queda sujeto muy fuerte el soporte. Tambin se utiliza para el atornillado de la madera de grandes embalajes por ejemplo. Estos tornillos tienen la cabeza hexagonal y una gama de M5 a M12.

Autorroscantes y autoperforantes para chapas metlicas y maderas duras

Diferentes tipos de cabeza de tornillos de chapa.

Tornillo autoroscante.

Ambos tipos de tornillos pueden abrir su propio camino. Se fabrican en una amplia variedad de formas especiales. Se selecciona el adecuado atendiendo al tipo de trabajo que realizar y el material en el cual lo emplear. Los autorroscantes tienen la mayor parte de su caa cilndrica y el extremo en forma cnica. De cabeza plana, oval, redondeada o chata. La rosca es delgada, con su fondo plano, para que la plancha se aloje en l. Se usan en lminas o perfiles metlicos, porque permiten unir metal con madera, metal con metal, metal con plstico o con otros materiales. Estos tornillos son completamente tratados (desde la punta hasta la cabeza) y sus bordes son ms afilados que el de los tornillos para madera. Los autoperforantes su punta es una broca, lo que evita tener que hacer perforaciones guas para instalarlos. Se usan para metales ms pesados: van cortando una rosca por delante de la pieza principal del tornillo. Las dimensiones, tipo de cabeza y calidad estn regulados por Normas DIN. Tornillos de rosca cilndrica para uniones metlicas

Tornillo cabeza Allen DIN 912. Para la unin de piezas metlicas se utilizan tornillos con rosca triangular que pueden ir atornillados en un agujero ciego o en una tuerca con arandela en un agujero pasante. Este tipo de tornillos es el que se utiliza normalmente en las mquinas y lo ms importante que se requiere de los mismos es que soporten bien los esfuerzos a los que estn sometidos y que no se aflojen durante el funcionamiento de la mquina donde estn insertados. Lo destacable de estos tornillos es el sistema de rosca y el tipo de cabeza que tengan puesto que hay variaciones de unos sistemas a otros. Por el sistema de rosca los ms usados son los siguientes

Rosca mtrica de paso normal o paso fino Rosca inglesa Whitworth de paso normal o fino Rosca americana SAE

Por el tipo de cabeza que tengan los ms usados son los siguientes:

Cabeza hexagonal. Tipo DIN 933 y DIN 931

Cabeza Allen. Tipo DIN 912 Cabeza avellanada Cabeza cilndrica DIN 84 Cabeza Torx

Caractersticas de la rosca mtrica

Esquema grfico de un acoplamiento de tornillo y tuerca mtrica. La rosca mtrica est basada en el Sistema Internacional SI y es una de las roscas ms utilizadas en el ensamblaje de piezas mecnicas. El juego que tiene en los vrtices del acoplamiento entre el tornillo y la tuerca permite el engrase. Los datos constructivos de esta rosca son los siguientes:

La seccin del filete es un tringulo equiltero cuyo ngulo vale 60. El fondo de la rosca es redondeado y la cresta de la rosca levemente truncada El lado del tringulo es igual al paso. El ngulo que forma el filete es de 60. Paso es la distancia entre dos puntos homlogos. Ejemplo: entre las crestas contiguas. Su dimetro exterior y el avance se miden en milmetros, siendo el avance la longitud que avanza en direccin axial el tornillo en una vuelta completa. Se expresa de la siguiente forma: ejemplo: M24 x 2 x 60. La M significa rosca mtrica, 24 significa el valor del dimetro exterior en mm, 2 significa el paso en mm y 60 significa la longitud de la rosca en mm.

Caractersticas de la rosca Whitworth La primera persona que cre un tipo de rosca normalizada, aproximadamente sobre 1841 fue el ingeniero mecnico ingls sir Joseph Whitworth El sistema de roscas Whitworth todava se utiliza, para reparar la vieja maquinaria y tiene un filete de rosca ms grueso que el filete de rosca mtrico. El sistema Whitworth fue un estndar britnico, abreviado a BSW (BS 84:1956) y el filete de rosca fino estndar britnico (BSF) fue introducido en 1908 porque el hilo de rosca de Whitworth resultaba grueso para algunos usos. El ngulo del hilo de rosca es de 55 en vez de los 60 que tiene la rosca mtrica la profundidad y el grosor del filete de rosca variaba con el dimetro del tornillo (es decir, cuanto ms grueso es el perno, ms grueso es el filete de rosca). En este sistema de roscas el paso se considera como el nmero de filetes que hay por pulgada, y el dimetro se expresa en fracciones de pulgada (por ejemplo 1/4", 5/16").

Caractersticas de la rosca estndar estadounidense SAE UNF Los Estados Unidos tienen su propio sistema de roscas, generalmente llamado el estndar unificado del hilo de rosca UNF, que tambin se utiliza extensivamente en Canad y en la mayora de los otros pases alrededor del mundo. Por lo menos 85% de los tornillos del mundo se dimensionan a las medidas unificadas del hilo de rosca, y la seleccin ms grande de los tamaos y de los materiales de tornillos se encuentra regulado por ese tipo estndar (fuente: Revisin de tornillos del mundo, prensa industrial, 2006). Una versin de este estndar, llamada SAE, fue utilizada en la industria de automvil norteamericana. El SAE todava es asociado a las dimensiones en pulgadas, aun cuando la industria automotriz de los EE. UU. (y otras Industrias Pesadas que usan el sistema SAE) han convertido gradualmente a los tornillos mtricos ISO, a partir de los aos 70, porque la produccin de piezas y la comercializacin de producto globales favorecen la estandarizacin internacional. Sin embargo, todos los automviles vendidos alrededor del mundo contienen los tornillos mtricos (los montajes de motor) e imperiales (por ejemplo, las tuercas del estirn, los sensores del oxgeno, las piezas elctricas internas de los ensambles, los tornillo del cuerpo, de las lmparas, del manejo, del freno y de la suspensin). Los tornillos de mquina se describen como 0-80, 2-56, 3-48, 4-40, 5-40, 6-32, 8-32, 10-32, 10-24, etc. hasta el tamao 16. El primer nmero se puede traducir a un dimetro, el

segundo es el nmero de hilos de rosca por pulgada. Hay un hilo de rosca grueso y un hilo de rosca fino para cada tamao, el hilo de rosca fino que es preferido en materiales finos o cuando se desea su fuerza levemente mayor. Los tamaos 1/4" dimetro y ms grande se sealan como 1/4"-20, 1/4"-28, etc., el primer nmero que da el dimetro en pulgadas y el segundo nmero que indica la cantidad de hilos de rosca por pulgada. La mayora de los tamaos del hilo de rosca son disponibles en UNC o UC (hilo de rosca grueso unificado, ejemplo 1/4"-20) o UNF (ejemplo 1/4"-28 UNF o UNEF).Apriete de tornillos controlado. Par de apriete

Llave dinamomtrica. El apriete regulado se establece normalmente como la precarga que se debe aplicar al atornillar un tornillo mediante la herramienta adecuada.

Los aprietes estn regulados para la tornillera pavonada o cincada, con lubricacin adecuada, ( = Coeficiente de viscosidad dinmico) y calidad de tornillo utilizada. El apriete regulado proporciona al ensamble unas mejoras esenciales porque va a evitar que el anclaje quede flojo con riesgo de desapriete o que se aplique una precarga demasiado fuerte, con riesgo de deformacin de las piezas ensambladas, o de ruptura del tornillo. La precarga es funcin del par de apriete aplicado al tornillo y del coeficiente de frotamiento. La precarga es la fuerza en Newton que presiona a las piezas durante el apriete del tornillo. El par es una fuerza aplicada en el extremo de un brazo de palanca constituido por las herramientas de apriete (llaves, destornillador, etc.) y la fuerza manual o neumtica que se aplica a las mismas.

par (Nm) = fuerza (Newton) x longitud (metro). La conversin de Nm a kilogramo-fuerza metro es la siguiente: 1 Nm = 0,102 Kpm Los pares de apriete se calculan al 85% del lmite elstico del tornillo en funcin de las dimensiones y calidades que tenga. Existen tablas que regulan los pares de apriete recomendado para cada caso.13

Resulta crucial que se preste atencin a los pares de apriete y a las instrucciones de instalacin en los casos que lo determinen las especificaciones de montaje. Los motores de vehculos, son especialmente sensibles a un par de apriete inadecuado. Los motores modernos reaccionan de un modo particularmente sensible a los errores de montaje. La herramienta que se utiliza para apretar un tornillo con el par regulado se llama llave dinamomtrica

Aspectos generales sobre las medidas Principalmente las medidas en tornillera estn fundamentadas en el sistema ingles (tornillera fraccional por medirse en fracciones de pulgada) y el sistema mtrico decimal (tornillera milimtrica) a continuacin forma de medir un tornillo. El dimetro de los tornillos. El dimetro se toma a partir de la medida de la rosca del tornillo, ntese esta medida no es obtenida del hexgono de la tuerca o la cabeza del tornillo, es decir, la medida de la rosca es independiente a la de la cabeza de este y se toma como la primera de las dos medidas principales en el tornillo. Algunos de los dimetros ms comunes en orden del menor a mayor: Fraccional: 1/8, 5/32, 3/16, 1/4, 5/16, 3/8, 7/16, 1/2, 9/16, 5/8, 3/4, 7/8 de pulgada etctera. Milimtrico : 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22 milmetros etctera. Nota: En tornillera fraccional las pulgadas se representan por comillas .

El largo de los tornillos. El largo o longitud se toma a partir de la altura del cilindro o vstago del tornillo y en algunos casos de la tuerca, con el dimetro mas la longitud tenemos ya la medida del tornillo.

Para los tornillos que van embutidos, es decir, tornillos en los cuales la cabeza tambin entra en la superficie a fijar, la longitud se toma incluyendo la cabeza de este.

A modo de ejemplo, la medida del tornillo anterior (no dibujado a escala) seria la unin del dimetro del tornillo ms su longitud, suponiendo un ancho de 3/8 y un largo de 1 3/4" la medida se dar en ese orden dimetro por longitud, en este caso 3/8 x 1 3/4". Algunas de las longitudes ms comunes en orden del menor a mayor: Fraccional: 1/8, 5/32, 3/16, 1/4, 5/16, 3/8, 7/16, 1/2, 9/16, 5/8, 3/4, 7/8, 1, 1 1/4, 1 1/2, 1 3/4, 2, 2 1/2, 3, 3 1/2, 4 ... Milimtrico : 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80 , 90, 100, 120 El paso de la rosca Es la distancia que hay entre los hilos de la rosca. En Tornillera mtrica se expresa en mm de separacin entre las cuerdas. En Tornillera fraccional esta dado por el nmero de hilos que hay en una pulgada.

El paso se agrega a la longitud seguida de un guin, puede haber varios pasos para cada dimetro, por lo que un tornillo puede ser estndar, fino, o con algn otro paso especificado.

A continuacin algunos de los pasos ms comunes ordenados por el dimetro del tornillo. Pasos comunes en Tornillos Tornillo Fraccional Estndar (NC) Fino (NF) 5-32 3/16-24 3/16-32 10-24 NS 1/4-20 5/16-18 3/8-16 7/16-14 1/2-13 9/16-12 5/8-11 3/4"-10 7/8-9 1-8 1 1/8-7 1 1/4-7 1 3/8"-6 1 1/2"-6 10-32 NS 1/4-28 5/16-24 3/8-24 7/16-20 1/2-20 9/16-18 5/8-18 3/4"-16 7/8-14 1-14 1 1/8-12 1 1/4-12 1 3/8"-12 1 1/2"-12

Tornillo Milimtrico Estndar (NC) Fino (NF) 2.5N/A 3-0.50 N/A

Extrafino(NFF) N/A N/A

4-0.70 5-0.80 6-1.00 7-1.00 8-1.25 10-1.50 12-1.75 14-2.00 16-2.00 18-2.00 20-2.50 22-2.50 24-3.00 27-3.00 30-3.50

N/A N/A N/A N/A 8-1.00 10-1.25 12-1.50 14-1.50 16-1.50 18-1.50 20-1.50 22-1.50 24-2.00 27-2.00 30-2.00

N/A N/A N/A N/A N/A 10-1.00 12-1.25 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A

MATERIALES En la fabricacin de tornillera se utilizan diversos materiales dependiendo de la aplicacin y stos varan dependiendo de las partes utilizadas, la forma y/o el tamao ya que algunos materiales debido a su composicin no es sencillo fabricarlos. Es posible que algunos materiales se puedan fabricar, sin embargo debido al alto costo de la materia prima y al bajo o limitado uso no representa un costo beneficio aceptable para los fabricantes de tornillera y no lo presentan como una opcin comercial; sin embargo existen en el mercado talleres o fbricas que pudieran en un momento dado disear y producir una pieza especifica si el cliente est dispuesto a absorber el costo de fabricacin que represente. El listado de materiales que se presenta a continuacin es una referencia que incluye las principales caractersticas, se nombra en orden alfabtico para evitar confusiones respecto a

las ventajas/desventajas que cada material representa. El material a utilizar deber ser seleccionado en base a la aplicacin por el usuario final. Acero. En su aleacin bsica se incluye el Hierro y el Carbono, sin embargo existen diferentes tipos de aleaciones que dan lugar a los diferentes nombres que a su vez estn basados en diferentes caractersticas. Es un material muy tenaz en algunas aleaciones especialmente para herramientas. Permite una buena mecanizacin de partes antes de recibir tratamientos trmicos. La dureza de los aceros vara entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su aleacin u otros procedimientos trmicos o qumicos entre los cuales quiz el ms conocido sea el templado del acero, aplicable a aceros con alto contenido en carbono, que permite, cuando es superficial, conservar un ncleo tenaz en la pieza que evite fracturas frgiles. El Acero tambin posee una alta conductividad La mayor desventaja del Acero es que se oxida con extrema facilidad. Acero Inoxidable. Esta es una aleacin que contiene un porcentaje de Cromo lo cual le da la caracterstica de hacerlo resistente a la oxidacin. Es importante mencionar que el Acero inoxidable no es un revestimiento protector a la oxidacin y que es nicamente ms resistente a la oxidacin que otros aceros. El monto de Cromo utilizado genera una proteccin pasiva de Oxido de Cromo que previene que la corrosin avance y/o se distribuya dentro de la estructura de la parte. Algunos tipos de Acero Inoxidable usados en tornillera son: 18-8 Que proporciona excelente resistencia a la corrosin y puede llegar a ser medianamente magntico 300 Que cumple con especificaciones ms estrictas y es normalmente usado para aplicaciones militares 316 Proporciona mejor resistencia al oxidacin que el tipo 18-8. Debido a su aleacin con Molibdeno proporciona mejor resistencia en ambientes marinos. Aluminio. Es un elemento qumico encontrado en la corteza terrestre. Ofrece buena resistencia a la corrosin ocasionada por el medio ambiente, es no magntico y ofrece la dureza del acero con la caracterstica de que pesa aproximadamente una tercera parte. No obstante el aluminio puede mejorar su resistencia mecnica cuando se utiliza en aleaciones. Es un buen conductor de electricidad. Aramid. Un tipo de fibra resistente a humedad, vapor, grasas, qumicos, cidos, alcaloides, ambientes marinos y detergentes. Bronce. La aleacin de Cobre normalmente con Estao sin embargo existen aleaciones con Fsforo, Manganeso Aluminio o Silicn. Tienen algunas ventajas anticorrosivas frente al acero, pero una desventaja es que puede llegar a pesar hasta un 10% ms. El bronce puede ser una buena eleccin para resortes y/o como conductores de energa o calor. Las

aleaciones de Bronce-Silicn son no magnticas y ofrece una excelente conduccin trmica. Buna-N. Excelente resistencia contra impacto y usado en sellos de uso general. Cermica. Usado cuando las piezas de metal no son una opcin para nuestras aplicaciones. Sometido a altas temperaturas no se derrite, no hay corrosin y es un excelente insulador magntico y elctrico. Cuero. Ayuda a evitar que piezas con friccin queden pegadas o que se derritan. Fibra de Vidrio. Extraordinaria fuerza respecto a su peso. Usado para evitar conduccin elctrica y trmica. Fieltro. Excelente para usarse como insulacin, inclusive es utilizado para lubricar cuando es sumergido en aceites. Kapton. Material no metlico con buenas propiedades de fuerza tensora. No se desintegra, rompe o quiebra bajo altas cargas. Excelente para usos de insulacin elctrica Latn. Es una aleacin de Cobre y Zinc en la cual las proporciones pueden variar para crear diferentes variedades, a pesar de la diferencia de aleaciones algunos tipos de latn son llamados Bronce y consideran el Latn como un substituto. Es un material suave y no magntico. Ideal para aplicaciones de baja friccin, vlvulas, plomera y aplicaciones elctricas. Monel. Una aleacin de Nquel Cobre con excelentes propiedades de dureza y resistente a oxidacin. Una buena opcin para usar en ambientes marinos. Neopreno. Ofrece amortiguamiento y se usa para partes que reciben alto impacto o que estn expuestas a vibraciones. Es resistente al Ozono y Clima en general. Resistente al fuego y aceites. Nylon. Es un termoplstico sedoso usado ampliamente con fines comerciales, con mayor frecuencia posterior a la segunda guerra mundial cuando la seda comenz a escasear. Se pretenda que fuera un reemplazo para la seda y fue usado por primera vez en paracadas y diferentes tipos de llantas. En su versin 6/6 el Nylon ofrece alta resistencia a qumicos y solventes al igual que una alta resistencia a variaciones de temperaturas. Una aleacin de Nylon-Fibra de Vidrio ser mucha ms fuerte y resistente que el Nylon por s solo. Titanio. Un elemento tan fuerte como el Acero pero 60% ms ligero. Resiste ambientes marinos (Agua salada) ms diversos qumicos incluyendo cloros-cidos. Se pueden realizar aleaciones con Aluminio, Vanadio y Molibdeno para producir materiales ms ligeros pero a la vez ms resistentes utilizados todo tipo de industria, principalmente la Aeroespacial, Medica y Automotriz.

Viton. Uno de los mejores materiales utilizados para gasolina y aceites, al igual que ofrece alta resistencia a qumicos.

Bibliografa
Libro: Normalizacin, Tolerancias y Ajustes, Uniones, Elementos de Construccin, Vicente Lopez Navarro, Editorial Aguilar, Tercera Edicin, 1967, Madrid, Espaa, Tomo VI.

Pginas web: Screw (tornillo en ingls) http://en.wikipedia.org/wiki/Screw Manual bsico de tornillera http://www.paginasprodigy.com/maxitornillos/Manual.htm Herramienta manual http://es.wikipedia.org/wiki/Herramienta_manual Manual sobre tornillos http://www.bricolajehogar.net/herramientas-de-bricolaje/manual-sobretornillos.php Mecanismo - Tornillo y tornillo sin fin http://www.isftic.mepsyd.es/w3/recursos/bachillerato/tecnologia/manual/ mecanism/ruedas.htm Manual Tornillera http://www.fixingenieria.com/Manual%20de%20Tornilleria.pdf