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  • Manual de Carbonatación

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    SUGAR TECHNOLOGY MANUAL DE OPERACION Y MANTENIMIENTO PREPARADO PARA INGENIO SUCROALCOHOLERO AGUAI S.A. Fite. Bolivia FUNDICION, CARBONATACION Y FILTRACION ke ORDEN DE TRABAJO NRO 13.0111.WO me. DOCUMENTO NRO ISA- 13-CARB-07-01-01-0 Febrero 2015 Fundicion, Carbonatacién y Fitracién " —Manoal de Operacin y Mantenimeno CONTENIDO 1. INTRODUCCION 2. REFERENCIA DE DOCUMENTOS DESCRIPCION GENERAL DE LOS PROCESO 3.1. REFUNDICION DE AZUCAR CRUDA 3.2. CARBONATACION 3.3. FILTRACION ESPECIFICACIONES DE MATERIAL Y PRODUCTOS FILOSOFIA DE CONTROL LISTA Y DESCRIPCION DE EQUIPO. OPERACION DEL PROCESO 7.1. COMISIONES 7.1.1. Testeo de agua COMISIONADO ~ PREPARACIONES DE ARRANQUE 8.1, _ REFUNDICION DE AZUCAR CRUDA 8.2, CARBONATACION 8.2.1, Dosificacién de lechada de cal 8.2.2. Gasificacién de CO2 8.2.3, Ajuste de Nivel de Operacién de los Carbonatadores 8.3. FILTRACION Inicio de los Filtros de 18 Fase Preparacién de Solucién de Filtro de Auxilio Inicio de los Filtros de 22 Fase 8.3.1. Definicién de Componentes de Ciclo del Filtro. RETRASO Y PAROS DE CORTO PLAZO 5 Surslahcler Aqua SA si ‘Crbonatacon Fivecn si __ Manual de Operacion y Mantenimiento. ee 9.1. RETRASO 9.2. PAROS DE CORTO PLAZO 9.2.1. Paros completos de caudal de licor 10. PAROS DE LARGO Y PLAZO Y PAROS PLANEADOS 10.1. REANUDACION DESPUES DE PARO LARGO 11. GUIAS DE RESOLUCION DE PROBLEMAS 1L.1. DISOLUCION 11.2. CARBONATACION 11.2.1. Filtracién ajustada 11.2.2. Bajo % de removimiento de color 12. PROCESO DE MUESTREO Y ANALISIS 13. PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO. 14. INFORMACION GENERAL 14.1, INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD proteger al pe c i Do 1: Documentos de Referer Tipo Descripdan | Sueroalcoholero Agual S.A ay 9, Cartonatacion y Filracion q ‘de Operacion y Mantenimiento Be) } 1. INTRODUCCION El Ingenio Sucroalcoholero Aguai (ISA) ests expandiendo sus operaciones de molienda de cafia de produccién de alcohol, para incluir la produccién de azicar refinada. El diagrama de flujo de proceso para la produccién de azicar refinada en ISA es como se muestra a continuacién: ge cared (— ee Mit retioads Masa coed R2 ae er Mil eoinad2 ‘gene Sucroalcaholero Agual SA. * Fancicion, Carbonatacion y Fitracion ‘Manual de Operacion y Mantenimiento =e El manual también describe en parte la operacién de los Filtros Prensas. Las, operaciones detalladas de los Filtros prensas estan descritas en un manual separado de Filtro prensa del Fabricante. 3. DESCRIPCION GENERAL DE LOS PROCESOS 3.1, _ REFUNDICION DE AZUCAR CRUDO (Referencia alos diagramas P e | ISA-13-RCS-02-02-0-1) La masa cocida tipo A que es procesada en los tachos de cocimiento de crudo es centrifugada en una bateria de centrifuga batch y continua. Esta bateria consta de tres unidades, una bach y dos continuas. El azicar A centrifugada de cada maquina es descargada alternadamente en el Transportador de aziicar A (13-SC-001). Mientras el aziicar es descargada, una cantidad equivalente de agua dulce (o agua caliente) es dosificada en el Transportador de Recepcidn. La mezcla de azticar/agua dulce es después transportada al refundidor de Azicar crudo (13-MX-004). El refundidor de Azticar crudo es un recipiente horizontal con un agitador de tipo paleta y sistema de calentamiento de inyeccién de vapor directa. £1 azucar se disuelve mientras viaja a lo largo del refundidor. La refundicién se hace a elevada temperatura (~75 °C) para facilitar la completa disolucién del azticar cruda. El jarabe de crudo diluido sale del refundidor en el extremo opuesto y circula por gravedad al Tanque de refundicién (13-1K-013), en donde es bombeado al Tanque de Compensacion de jarabe refundido (13-TK-003).. 3.2. CARBONATACION (Referencia a los diagramas P e | ISA-13-RCS-02-02-03-1), Desde el Refundidor Primario, el jarabe diluido es bombeado a través del Calentador de iarabe tipo Placa (13-HX-001) hacia el Refundidor Secundario (CR-433-A), donde es completada la refundicién. Desde el Refundidor Secundario (CR-433-8) se bombea hacia los filtros de arena. Desde los filtros de arena el Jarabe filtrado es bombeado hacia el Tanque de Jarabe Encalado (13-MX-002), pasando por el calentador tipo placa (13-HK- 002) donde es mezclado con la lechada de cal. El calentador sirve para incrementar la temperatura del jarabe a ~88 °C. © La Lechada de Cal (LC) deriva de la preparacién existente de la instalacién de lechada. El flujo de LC es proporcional al flujo de jarabe para mantener un pH objetivo en el jarabe encalado de 10.5-11.5, dependiendo de fa calidad del azicar crudo que esté siendo procesada. Sucroalcoholero Agual S.A. 1. Carbonatacion y Filtracion St. de Operacion y Mentenimento seuenommaer El jarabe encalado diluido fluye por gravedad a los dos (2) Carbonatadores (13-CB-001 y 13-CB-002) que estan operando en series. En los Carbonatadores, el jarabe encalado reacciona con el diéxido de carbono (CO2) que es extraido de los Fermentadores de la Destileria. Las reacciones quimicas son como siguen: ¢a0+H20. —————+ _cafon)2 COMMHCON See | HOC. Ca(OH)2+H2C03. ————* __CaCO3+2H20 El carbonato de sodio formado (CaC03) se precipita como limo 0 tiza. En el proceso, la mayoria de las impurezas en el jarabe diluido son ocluidas dentro de la precipitacién de caco3. El flujo de gas de CO2 es regulado para obtener un pH objetivo de 8.3-8.5 en la salida del segundo Carbonatador. ‘Mientras el jarabe es gasificado dentro de los dos Carbonatadores, habria un cierto grado de enfriamiento del jarabe. £1 2do Carbonatador esta fijado con un Recalentador de jarabe Carbonatado con un calentador tipo placa”, con el propésito de re-calentar el licor a 85 C. La alta temperatura sirve para reducir la viscosidad del licor y apresurar el proceso de filtracién subsecuente. La mayor parte de la reaccién sucederé en el 1er Carbonatador con 85% del requerimiento de C02 dirigido dentro del recipiente. Esto ayudar a contrarrestar el efecto adverso de exposicién del licor con un pH elevado a alta temperatura por un periodo prolongado. El licor carbonatado fluye por gravedad desde el 2do Carbonatador hacia el Tanque de jarabe Carbonatado (13-TK-004) desde donde es bombeado a los filtros prensa primera filtracién (13-FP-001, 13-FP-002, 13-FP-003 y 13-FP-004). 3.3. FILTRACION (Referencia a los Diagramas P e | ISA-13-RCS-02-02-04-1 y ISA-13-RCS-02-02-04-2) El lodo carbonatado es separado del jarabe carbonatado por ftertion forzada através de {os filtros prensas. Para asegurar la separacién completa del lodo y el jarabe, la filtracion se realiza en dos (2) etapas a través de un 2do set de filtros prensa (13-FP-201 y 13-FP- 202). Los filtros prensas son del tipo de placa empotrada. El lodo queda retenido en las placas. de las cémaras empotradas de las placas filtradoras a medida que la filtracién progresa mientras el filtrado clarificado fluye hacia afuera. Cada placa filtradora esté cubierta con un filtro de polipropileno pero la capa de lodo también sirve como medio filtrante, resultando un filtrado muy claro (limpio). El ciclo de Filtracién termina cuando las placas Carbonatacion y Filtracion ST }de Operacion y Mantenimiento ae estén llenas de lodo de carbonato de calcio. El lodo es descargado desde los filtro a una cintas y es trasladado a una tolva para ser descargado a una volqueta. Este material se lo utiliza para los caminos. El jarabe limpio procedente de la 2das filtracién es llevado a los Evaporadores de jarabe y subsecuentemente al cocimiento de azticar blanca para su cristalizacién. 4. MATERIAL Y ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO El proceso de Carbonatacién produce jarabe fino que esta clarificado, libre de turbide2 y tiene la coloracién significativamente reducida. Este producto es producido de la ‘refundicién de la azdcar cruda con la ayuda de los aditivos de proceso, principalmente Jechado de cal y didxido de carbono. La tierra filtrante inerte es utilizada en la segunda filtracién para facilitar la filtracién y ayudar a remover turbidez del jarabe fino. El proceso también produce un producto de desecho que es el carbonato de calcio. Las especificaciones importantes de los materiales crudos y el producto se detallan a continuacién. ‘Tabla 2: Especificaciones de Materiales Crudos y Productos. Secuencia Pardmetro Valor Rango Temperatura °C 75 72-75 Fics pH 75 75-78 Jarabe Crudo Diluido | e eee Color (ICUMSA) 800 750— 850 Brix 61 60-62 Jarabe encalado | Temperatura °C 88 86-89 pH 105 100-115 Temperatura °C 85 83-86 Jarabe carbonatado. | cs ieee Lechado de cal Baumé 5 5-10 Didxido de Carbono | % V/V (diluido) 30 425-40 Temperatura °C 20. 77-82 pH 80 78-82 Jarabe Fino oa = Pits Color (ICUMSA) 350 300-400 % Pol 10 05-20 Carbonato de aleio PE ag ae Aaa 5. FILOSOFIA DE CONTROL auuivaivonuiera Agua 9.4, 1, Carbonatacién y Filtracion sr fe Operacion y Mantenimiento ae éxito de los procesos de refundicién y Carbonatacién depende del mantenimiento de indiciones estables del proceso. 'S procesos alcanzan un rendimiento éptimo cuando los sistemas son operados intinuamente y las variables de proceso se mantienen dentro de limites relativamente os. El siguiente circuito de control es esencial para la operacién exitosa de los procesos. © Control de Brix de la refundicin de azuicar crudo © Control de temperatura del jarabe en el refundidor * Control de flujo del jarabe del refundidor * Control de temperatura del jarabe * Control del caudal de lechada de cal ‘* Control del pH del jarabe carbonatado © Control de temperatura del jarabe carbonatado s detalles y el funcionamiento de los sistemas de control anteriormente mencionados n descritos en las siguientes secciones. LISTA DE EQUIPOS Y DESCRIPCION: Tabla 3 especifica el equipo utilizado en las secciones de refundicién, Carbonatacin y tracién junto con una breve descripcién del equipo. bla 3: Equipo utilizado en las secciones de Refundicién, Carboffatacién y Filtracion. Item é _|_Nro Etiqueta_| Descripcion ansportador Recibidor de Azucar 13-SC-001 Tipo tornillo fundidor primario de Azticar Cruda 13-MX-001 | Forma de U con | agitador | 43-Tk-013 | Recipiente cilindrico nque de jarabe crudo del refundid | 13-PP-004A/B | Tipo centrifuga imbas de jarabe crudo al refundidor cundario fundidor secundario Recipiente cilindrico imbas de jarabe a filtro de arena _ 13-PP-001A/8 _| Tipo centrifuga lentador de jarabe del jarabe refundidor | 13-HX-001 Tipo placa cundario | tro de arena Tipo cilindrico | Suoroalcoholero Agua S.A, Fandicién, Carbonatacin yFitracton sit Manual de Operacién y Mantenimiento — E Item | Nro Etiqueta Descripcién Tanque Mezclador de jarabe | 13-MX-002 Gilindrico con agitador encalado Compresores de CO2 13-CP-003/002 _| Tipo anillo liquide [Ter Carbonatador 13-CB-001 Recipiente cilindrico con 2do Carbonatador ~~ [43-¢B-002 = | distribuidor de CO Tanque de jarabe Carbonatado | 13-TK-004 Recipiénte cilindrico Bomba de jarabe Carbonatado _ 13-PP-002 [Tipo centrifuga A/B/C/D Filtro prensa 1ra filtracion 13-FP- De tipo placa empotrada ce |101/102/103 |Filtro prensa ira y 2da filtracién | 13-FP-104 | De tipo placa empotrada Tanque de jarabe Clarificado | 13-TK-005 Recipiente cilindrico — SS Bomba jarabe Clarificado 13-PP-003 A/B_| Tipo centrifugador Filtro prensa 2da filtracién 13-FP-201/202 _| De tipo placa empotrada | Tanque de jarabe limpio 13-TK-007 Recipiente cilindrico ~ SS Tanque de Preparacién tierra | 13-TK-006 Recipiente cilindrico con agitador filtrante Tanque de Agua Dulce TKO | Recipiente cilindrico ‘Tanque de Agua Caliente 13-TK-008 | Recipiente cilindrico Bomba de Agua Caliente [a3-pp- Tipo centrifuga | ooga/e/c/o ? [Bomba de jarabe limpio 13-PP-010A/8 | Tipo centrifuga 7. OPERACION DEL PROCESO: La operacién del proceso abarca un niimero de posibles circunstancias como se muestra més adelante, Para la puesta en marcha primeramente hay que verificar que los tanques y tuberias hayan eliminado todos los materiales que hayan dejado en el montaje del equipo. Las paradas pueden ser de corta, larga duracién 0 de emergencia. Estas situaciones son tratadas a continuacién, 7.1.COMISIONADO: Todos los chequeos antes del inicio serdn llevados a cabo después de la completa instalaci6n de los equipos principales, accesorios e instrumentos. ‘© El refundidor de Azticar Cruda, Transportador, Carbonatadores, tanques y otros accesorios deben ser limpiados y estar libres de objetos y escombros. Cerrar las entradas de hombre después de revisar la parte interna de los tanques. SSucrosicoholero Agual S.A. " Fundicion, Carbonatacién y Firacion Ste ‘Manual de Operacion y Mantenimiento ae '* Toda la tuberia debe ser revisada para una correcta instalacién, Todas las valvulas manuales debes ser cerradas como para que puedan ser abiertas en el orden correcto yy logico en el iniciado. ‘+ Todos los instrumentos deben ser revisados para correcta instalacién y calibrados para estar en los rangos anticipados de operacién, * Todas las valvulas automaticas deben ser revisadas para funcionamiento mecanico correcto operando todos los circuitos de control remoto del panel de control, mientras se revisa la operacién actual en el campo. ‘* El refundidor, el Carbonatador, los tanques y las tuberias debe realizarse prueba idréulica y todas las fugas que aparezcan deben ser reparadas, © Los filtros prensas deben ser testeadas en operacién simulada “manual” y “automitica’. 7.1.1. Testeo con Agua (Muy importante) El sistema completo debe ser testeado con agua como si estuviera siendo operado con los licores de azucar. Durante estos ensayos las condiciones de alarma pueden ser revisadas también. ‘+ El flujo de proceso debe ser simulado pasando agua fria a través del sistema completo desde el refundidor de Azdcar hasta el Tanque de Licor Fino, incluyendo los Carbonatadores y os Filtros prensa, ‘© Todas las bombas deberian ser testeadas previamente con agua. + El compresor de CO2 debe ser probado usando gas extraide de CO2 de fa torre lavadora de Gas. Con tos Carbonatadores tlenos de agua, la distribucién de CO2 debe ser revisada mediante la apertura de entrada de hombre de los Carbonatadores. Burbujeo violento significa que el CO2 esta bien distribuido en tos Carbonatadores. Et sistema de dilucién de CO2 debe ser probado simultdneamente con ef anterior procedimiento. Los andlisis del % de CO2 resuttante en el gas deben ser ejecutados en varios % de aberturas de la vilvula de dilucién. COMISIONADO ~ PREPARACIONES DE ARRANQUE En estas circunstancias el accesorios. istema es considerado vacio incluyendo los tanques y SSucroalcoholero Agua S.A. © 9, Carbonatacién y Fltracion st Manual de Operacion y Mantenimiento =e Asegirese de que la lechada de cal ha sido preparada y que el suministro es estable. Purgue todas las lineas de vapor al menos una vez por hora antes de iniciar el arranque. Mantenga las purgas abiertos hasta que las lineas de vapor estén totalmente abiertas y el vapor fluya libremente. 8.1. REFUNDICION DE AZUCAR CRUDA (Referencia a los Diagramas P e | ISA-13-RCS-02-02-02-1) vi Uene el Refundidor (13-MX-001) con agua caliente operando manualmente la valvula de control de agua dulce (13-CV-01). Igualmente, las otras vélvulas dosificadoras de agua dulce (13-Cv-02/03/04/05) puedes ser abiertas ‘manualmente para acelerar el lenado del Fundidor con agua caliente. Alllenar 2/3, poner en marcha el agitador de paleta del refundidor. Ajuste el Brix de mezcla del jarabe a 65 °Bx. Cambie la valvula de control de agua dulce (13-CV-01) a “Auto” para cerrarla. Configure los temporizadores de la dosificacién de las vilvulas de agua dulce (13- CV-02/03/04/05) a 25 segundos (que serén determinados durante el comisionado) yailistelos en “Auto”. Fije la temperatura de mezcla azdcar agua a 75 °C y establezca la vélvula de control en “Auto”. Lentamente, abra la linea de presién baja de vapor hacia el Refundidor. Cierre las urgas de la linea de vapor una ver que el vapor fluya libremente a través de la linea. Poner en marcha las centrifugas uno por uno. Asegiirese que las maquinas estén ‘secuenciadas de forma que el flujo de azucar que entra al refundidor sea uniforme, Monitoree cuidadosamente el Brix del jarabe. Las valvulas dosificadoras de agua dulee deben empezar a abrirse cada vez que las centrifugas descarguen azucar. Ajuste las configuraciones de tiempo de las valvulas de control de dosificacién de ‘agua dulce dependiendo det Brix del jarabe existente, Asegirese de que el control de temperatura esté funcionando. SSueroalooholere Agua S.A. ¥ Carbonatacion y Fitracién ie Una vez que la mezcla de jarabe empiece a rebalsar del refundidor, poner en ‘marcha la bomba de jarabe sn tratar a refundidor secundario (13-PP-04A/B) Lina ver que el 2do refundidor secundario este en 1/3, poner en marcha la Bomba de Jarabe sin tratar alos filtro de arena(13-PP-001A/8), Asegurese de que el Tanque de Recar Caliente en todo momento. ‘8.2.CARBONATACION (Referencia a los Diagramas Pe | de 1SA-13-RCS-02-02.03-1) ea de Agua Dulce esté suficientemente suministrado de agua Existen dos (2) operaciones criticas en la Carbonatat icién que necesitan ser controladas en todo momento: ‘+ Dosificacién de lechada de cal * Dosificacién de co2 8.2.1, Dosificacién de Lechada de cal {2 cantidad de lechads de cal (LL) esté controlado por un Controlador que relaciona el flujo de lechada de cal y flujo de jorabe. EI pH resutante sive de gulaal operador, En modo completo “Auto", el pH sive como retroalimentaciin que cambia remotamente el ratio ajustado. (Véase Descripcién Funcional) i+ Configure as valvulas de control de flujo de licor fundido crud y leche de limo ‘a modo “Manual” "Revise que el jarabe estéfluyendo libremente hacia el Tanque Mezclador de Jarabe encalado. igualmente, verifique que fa lechada de cal esté fluyendo | hacia el Tanque Mezclador de jarabe encalado. Note las frecvenciasindicadas de flujo de cada uno, Bh Inklalmente apunte a un relacén de 1:10 esto es. 1 m3/hr de lechada de cal y 20 m3/hr de jarabe sin tratar. Tener en cuenta el pH indicado del jarabe encalado, | | | Iniciando el Calentamiento del jarabe sin tratar | Con ta valula de control de vapor totalmente cerrada, abra lentamente la valvula manual de vapor al Calentador de jarabe. Cuando la valle ests completamente abierta,abra manualmente la vélvula de control (apertora incremente lentamente la abertura % de la valvula de control de vapor. Observe la temperatura resultante del jarabe después del Calentador. Sueroalcoholero Agual S.A ‘Fansicién, Carbonatacion y Fitracion Manual de Operacion y Mantenimiento vi. Una vez que la temperatura del jarabe alcance 86 °C, coloque la vélvula de control en “Auto” con una configuracién de 88 °C. Determinar la proporcién de la tasa de Flujo Correcto| vii, Observe el pH resultante del jarabe encalado. El jarabe encalado de tener un pH entre 10.5 ~ 11.0. vil, Increment o disminuya la relacién dependiendo del pH resultante. Ir variando manualmente et flujo de lechada de cal. ix Una vez alcanzada la relat “Auto”. correcta, coloque el sistema de control en total X Varie el flujo de Jarabe para igualar a la frecuencia del refundido. El flujo de lechada de cal deberia responder al cambio de flujo de jarabe acorde a la frecuencia de flujo. En completo modo “Auto”, el set ratio es modiicado por el sistema dependiendo del ajuste de pH del jarabe encalado, Dosificacién de CO2 El gas CO2 es obtenido del gas existente en la torre lavadora de Gas en la fermentacién, como un producto del proceso de fermentacién. Gracias ala alta concentracién de CO2 en el gas de fermentacién, el ultimo tiene que ser diluido con aire ambiente. (El aire ambiente le otorga “volumen” al gas, que es necesario para realizar la acci6n de agitacién en los Carbonatadores) En este momento, el nivel operativo de los Carbonatadores debe estar configurado al ‘maximo cerrando las valvulas inferiores en la descarga al. 2do Carbonatador. Abra la valvula manual (regulador de frecuencia) de suministro de linea de CO2 (50%) que va hacia el 1er Carbonatador. Deje la linea de CO2 hacia el 240 Carbonatador cerrada. li, Ajuste la presin de CO2 a 0.7 en el regulador de presién. Iniciando el Compresor de CO2 (13-TK-001/002) {AI 50% de nivel en el 1er Carbonador, poner en marcha el Compresor. iii, Abra las vélvulas del sello de agua al Compresor. Revise que esté saliendo suficiente agua de los desagiies del Compresor. ‘Abra completamente la vélvula de descarga del Compresor. Poner en marcha el Compresor. "genio Suctoalcoholero Aguai S.A, * Fandicion, Carbonatacion y Fitracion oat Manual de Operacién y Mantenimiento Abra lentamente la valvula de succién del Compresor hasta que se encuentre completamente abierta vii. Abra manualmente Ia valvula de dilucién de CO2. Ajuste al 50% de abertura. vill, Revise el % de CO2 en el analizador de CO2 y/o usando el analizador “Pyrite” de coz, ix. _Ajuste el % de CO2 en gas manipulando la vélvula de diluci6n. Una vez que él % de CO2 resultante en gas obtenga un valor de 30%, coloque la valvula de control de diluci6n en “Auto” Nota: El sistema de icin de CO2 serd ensayado durante el periodo de pre-comisién. Configurando la Distribucién de Gas de CO2 EI Gas de CO2 es distribuido entre los dos Carbonatadores de tal manera que aproximadamente el 85% del gas entra al 1er Carbonatador y el 15% restante hacia el 2do Carbonatador. {a distribucién esté basada en el pH resultante de jarabe encalado que sale de los Carbonatadores y la cantidad de gases que sale de las chimeneas del Carbonatador. La Uistribucién es realizada por la manipulacién de las valvulas de “regulaciOn de frecuencia” manuales situadas antes de las lineas de CO2 que se dirigen hacia los Carbonatadores, Esta actividad se realiza sélo una vez por el ingeniero comisionado, Perfil de pit Jarabe encalado 105-115 Después del ter Carbonatador 93-95 Después del 2d0 Carbonatador «8.085 x Mientras que el jarabe fluye al 2do Carbonatador, abra la valvula “regulacién de frecuencia” de suministro de linea de CO2, Ajuste al 50%. xi, Observe los gases que sale de la chimenea del Carbonatador y revise el pH del licor que sale del ter Carbonatador. ii, Cuando el licor carbonatado salga del 2do Carbonador, revise el pH vill, _Ajuste las valvulas de “regulacién de frecuencia” conformemente hasta que el pH correcto del licor (como se muestra anteriormente) se obtenga, Sueroalcoholero Agual S.A. 3. Carbonatacién y Filtracion de Operacién y Mantenimiento xiv. Una vez que la configuracién correcta de vélvulas esté determinada, incremente la configuracion de presién de linea a 1.0 bar y ajuste el control de pH a “Auto”. Recalentando el Licor Carbonatado Existiré un cierto nivel de enfriamiento del jarabe carbonatado mientras pasa a través de los dos Carbonatadores. El licor debe ser re-calentado alrededor de 85 °C para facilitar la filtracién. i, Mande el jarabe carbonatado al Recalentador de jaratve Carbonatado (13-HX-003) poniendo en marcha la Bomba de Recalentamiento de Reciclaje. ji, Con la vaivula de control de vapor totalmente cerrada, abra lentamente la valvula manual de vapor al Calentador. Cuando la vélvula manual se encuentre completamente abierta, abra manualmente la valvula de control (apertura inicial = 10%). lil, Incremente lentamente la abertura dé % de la valvula de control de vapor. Observe la temperatura resultante del jarabe carbonatado después del Recalentador. iv. Una ver que la temperatura del licor calentado alcance 83 control en “Auto” con un ajuste configurado en 85 °C. ,coloque la valvula de 8.2.3. Configurando el Nivel Operativo de los Carbonatadores Los dos Carbonatadores estén operando en serie. El alcance de reaccién entre Ca{OH)2 y CO2 en los Carbonatadores es afectado por el tiempo de retencién dentro de los Carbonatadores. El tiempo de retencién en cambio, es afectado por el volumen ‘operativo combinado de los Carbonatadores y la frecuencia de flujo del jarabe encalado entrants 1a linea de descarga del 2do Carbonatador esté equipada con tres (3) niveles, dos de Jos cuales cuentan con valvulas manuales, mientras que el nivel mds alto se mantiene abierto todo el tiempo. Al abrir las valvulas inferiores se reduce el nivel operativo combinado de los Carbonatadores y reduce el tiempo de retencién a una frecuencia 4e flujo de jarabe carbonatado constante. La manipulacién del tiempo de retencion es ‘muy btil en los casos cuando él % de CO2 en el gas es muy bajo 0 cuando la frecuencia de refundicién es muy baja. A Ia frecuencia méxima de flujo de 97.0 m3/hr, los tiempos de retencién en los Carbonatadores son los siguientes: Nivel Maximo 67 minutos 2d0 Nivel '55 minutos Nivel Minimo 45 minutos Ingenio Sucrosicoholero Aguai S.A. Fundicién, Carbonatacion y Fitracién 2D ‘Manual de Operacion y Mantenimianto manera Normalmente, los Carbonatadores estardn operando en el 2do nivel. i. Modifique el nivel de operacién de los Carbonatadores al 2do nivel abriendo lentamente la valvula en este nivel. li, Observe el pH resultante del jarabe existente en ambos Carbonatadores. Nota: Cuando se modifican los niveles de operacién desde un nivel superior, vea que exista suficiente espacio en el Tanque de jarabe Carbonatado (13-Tk-004) ya que el flujo repentino de jarabe podria llenar fécilmente el tanque. ‘8.3. FILTRACION (Referencia a los Diagramas P e | de ISA-13-RCD-02-02-04-1 y ISA-13-RCS-02-02-04-2; Manual del Fabricante de Operacién y Mantenimiento de las Prensas de Filtro). a purificacion del jarabe por Carbonatacin no esté completa sin la subsecuente fitracion del jarabe carbonatado. El lodo de CaCO3 formado a través de la reaccién de Ca(OH)2 y (C02 atrapa la mayoria de los cuerpos de colar y otras impurezas en el licor carbonatado. El Proceso de fitracién separa el lodo de CaCO3 del licor carbonatado, y por lo tanto lo purifica, Mientras que cada placa en los filtros esté cubierto de una capa de polipropileno, 4a capa de lodo en si misma sirve como medio de fitracién. Para asegurar una separacién completa del lodo de CaCO3, el proceso de filtracién se realiza en dos (2) etapas separadas utilizando el mismo tipo y tamafio de filtros. El jarabe carbonatado pasa primero a través de una serie de Filtros de ira Fase (13-FP- 102/103/104/105). Existen cuatro (4) unidades de filtros en la serie que operan al mismo tiempo pero a “inicios” intermitentes. El ciclo de produccién de los Filtros de 1ra Fase tiene una duracién de cuatro (a) horas, donde posteriormente el filtro debe ser parado y lavado. Las salidas intermitentes aseguran salidas constantes de la bateria ‘Sélo hay dos (2) unidades de fitros en la 2da Fase (13-FP-201/202). Esto es posible porque el filtrado clarificado de los t1ros Filtros estén casi libres de turbidez, tal que el flujo de filtrado de rea por frecuencia es superior y el ciclo de produccién es mas largo que en la iltracién de 1ra Fase. Cuando una de dos unidades de Filtros de 2da Fase es detenida para limpieza, El Filtro de “Rotacion’” (13-FP-105) es modificado para actuar en la Filtracin de 2da Fase, aunque sélo durante el proceso de ciclo de limpieza. Esto asegura el flujo continuo a través de la Filtracién de 2da Fase. Ya que existe menos turbidez en el alimentador, los 2dos filtros son inicislmente cublertos on tierra filtrante (FA). La solucién de tierra filtrante es:preparado en un Tangue de Preparacién de tierra filtrante (13-TK-006) separado. o Sucroalcoholero Agual S.A. a Funcicién, Carbonatacion y Fitracién t Manuel de Operacion y Mantenimiento ome Iniciando los Filtro de tra Fase i. Una vez que el jarabe carbonatado empiece a fluir del 2do Carbonatador hacia et Tanque de jarabe Carbonatado (13-TK-004), inicie el filtro "ROTADOR” en itracién de Ira Fase. (Para procedimientos detallados de la operacién de Filtro prensa, refiérase al Manual de Operacién y Mantenimiento del Fabricante). i. Permita que el filtro pase con filtracién en modo “Auto” hasta que el fitrado se tomne claro. Preparacién de Solucién de Tierra filtrante fii, Una vez que el filtrado esté suficientemente clarificado, abra manualmente la valvula de reciclado de tierra filtrante (13-CV-65) hacia el Tanque de Preparacion de tierra filtrante. Esto dirigiré el filtrado al Tanque de Preparacién de tierra filtrante iv, Continde llenando el Tanque de Preparacién de tierra fitrante hasta que alcance ‘1 50% de nivel. Poner en marcha el agitador y vierta 75 kg. de tierra filtrante al tanque. v. Al 90% de nivel en el tanque, cierre la valvula de reciclado de tierra filtrante y ‘cambie a modo “Auto” completo. Esto dirigir’ el fltrado clarificado al Tanque de jarabe Clarificado (13-TK-005). } Iniciando los Filtros de 2da Fase vi. Después de 1.5 horas, inicie la 2da unidad en la tra Fase de Filtracién, vii, tnicie la tra unidad en la 2da Fase de Filtracién. vil, Después de 1.5 horas, inicie la 3ra unidad en la tra Fase de filtracién. ix. Prepare otro lote de solucién de tierra filtrante. inicie la 2da unidad en la 2da Fase de Filtracion. x Cuando la Jra unidad (Rotadora) en la tra Fase de Filtracién se detenga para lavado, inicie la 4ta unidad en la 1ra Fase de Filtracién. El ciclo de produccién en la 2da Fase de Filtracién durard 24-48 horas, dependiendo de la eficiencia de la Filtracién de tra Fase. Esto otorga al operador tiempo ampliado para — jo Suctoslooholero Agual S.A. " ici6n, Carbonatacion y Fitracién STD Manual de Operacion y Mantenimiento Pe Preparar la solucién de filtro de auxilio y cambiar el interruptor del Filtro de “Rotacién” a 2da Fase de Filtracién, A continuacién se muestran las representaciones gréficas de los Filtros de tra Fase y 2da Fase con las valvulas de control y sus etiquetas numeradas designadas como se muestran en las pantallas de PLC. Estas deben ser corroboradas con los respectivos PID's. Figura 1: Filtro de tra Fase y Vslvulas de Control. PeENc OE Ro Fr) io Sucroalcoholere Aguai S.A , uncizin,Carbonatacén y Fitracon Manual de Operacion y Mantenimiento a | Figura 2: Filtro de 2da Fase y Vélvulas de Control, FC's individuales en cada filtro. La: duracién, da cate Componente de ciclo es dictada por los i is racional exceptuando para el ciclo de “produccién’, que es determinado por la bomtans inistro de pre- configurado. Nota: Sucroalcoholero Aguai SA. 1 ‘Manual de Operacion y Mantenimiento RRS Cuando los fitros funcionan por primera vez, los ingenieros comisionados determinarén las configuraciones de tiempos para cada componente de ciclo. | ‘Tabla 2: Componentes de Ciclo y Posiciones de Valvula para Filtros de 1ra Fase. ‘Componentes de Ciclo ‘Valvulas en Posicién Abierta Valvulas en Posicién Cerrada Produccion ~AV1, AV3, AV4 y AVS: Todas las otras valvulas ; -Abra después AV7 y cierre AVS. | Lavado Torta Derecha ~~ AV3, AVS, AVB y AV10 ‘Todas las otras valvulas =Abra despuds AVG ycerre AVS Tavado Torta auierda “AVA, AVS, AVB y AV “Todas as ovas valves “Abra después AVS y cerre AVS | Soplador de Aire Derecho -AV3, AVS y AVI2. Todas las otras valvulas | Soplador de Are Derecho | -AV4, AVS y AVI Todas las otasvalulas | Soplador de Aire Central ~AV2 y AV13 Todas las otras valvulas Descarga de Torta de Lodo” | -AV2,AV3, AVA yAVE Todas las otasvalvulas ‘Tabla 3: Componentes de Ciclo y Posiciones de Vilvula para Filtros de 2da Fase. Componentes de Ciclo | Valvulas en Posicién Abierta | Vélvulas en Posicién Cerrada Capa previa (tierra filtrante) _ | - AV, AVi.2, AV3, AVA y AV16 | Todas las otras valwulas Produccién “AVI, AVIA, AV3, AVA, AVS, | Todas las otras valvulas AVIdy AVIS, -Abra después AV7 y cierre AVS | {avado Torta Derecha “AV3, AVS, AVB, AV10, AVi4 y | Todas las otras valvulas AVS, Abra después AV6y cierre AVS: Lavado Torta iequierda AVA, AVS, AVB, AVS, AVI4y | Todas las otras valvulas AVIS. Abra después AV6 y cierre AVS, Soplador de Aire Derecho | - AV3, AVS, AV12, AVI4y | Todas las otras valvulas avAs, Soplador de Aire Derecho | -AV4, AVS, AVA, AVI4y _| Todas las otras valvulas Avis. Soplador de Aire Central -AV2 y AVIS Todas las otras valvulas | Descarga de Torta de Lodo | - AV2, AV3, AVA, AVS, AVi4 y__| Todas las otras valvulas AVIS Sueroalcoholero Agual S.A ‘undicion, Carbonatacion y Filracion Manual de Operacion y Mantenimiento 83.1. Definicién de Componentes de Ciclo de Filtro i. Produccién ~ el ciclo util de los filtros cuando se esta suministrando y produciendo filtrado clarificado. Mientras el lodo se acumula dentro de las cdmaras de las bandejas, la presién de los bombas también incrementa. Para ambas etapas, la presién maxima fijada determina el ciclo de produccién. El ciclo de produccién de la ira fase usualmente dura cuatro (4) horas, mientras que los Filtros de 2da Fase podrian estar en ciclo de produccién hasta por 48 horas dependiendo de la efi de los de tra Fase. li, Lavado de Tortas Derecha e lzqulerda ~ después de produccién, el suministro es automaticamente detenido y la desendulzacién y lavado de la torta comienza. Sopladores Derecho, Izquierdo v Central ~ después de la desendulzacién del cake, aire comprimido es soplado alternadamente a través de los bastidores. El aire empuja el agua restante en la tortay lo seca. El agua se diige al Tanque de Agua Dulce. ‘Descargado de la Torta La torta de lodo seco es autométicamente descargada desde el filtro a través de la bandeja de goteo abierta. v. Stand-by fa rampa hidréulica cierra el filtro para el siguiente ciclo de operacién. El ‘operador inicia el siguiente ciclo apretando el bot6n de “inicio” en el PLC. RETRASO Y PAROS DE CORTO PLAZO ‘9.1.RETRASO El retraso en el rango de flujo de licor puede ser deliberado o por resultado de averia de equipo Ej.. Centrifugas, bombas,filtros o incluso instrumentos. Si la causa de la disminucién del caudal es antes que los carbonatadores (EJ. Refundicion), disminuir el nivel de funcionamiento de la carbonatacién hasta que se restituya el nivel en el tanque nivel operativo del Carbonatador en cuanto el nivel del ‘Tanque de Licor Carbonatado disminuya. Ji, Si la causa es aguas abajo de los carbonatadores (por ejemplo, la cristalizacién), ‘mantener el nivel de funcionamiento actual. 0 Sucroalcoholero Agua SA, _— Fundicién, Carbonatacion y Fitacion Manual de Operacion y Mantenimiento osname Iii, En cualquiera de los casos, reduzca el niimero de filtros funcionando en ambas fases deteniendo el filtro en linea “mas reciente” i.e. el filtro/fitros que han estado funcionando en ciclo de produccién por el tiempo més corto. jv, Vea que el exceso de CO2 esté siendo expulsado a través de la valvula de control de escape. v. En caso de reanudacién de frecuencias normales de flujo, retorne el nivel operative @ la configuracién previa y reinicie los filtros segin necesidad. 9.2. PAROS DE CORTO PLAZO 9.2.1. Paros completos de rangos de flujo de licor de menos de veinticuatro (24) horas i. Si el vapor no esté disponible, cierre las valvulas manuales de lineas de vapor (Refundidor, Calentador de Jarabe y 2do Carbonatador). De otro modo, deje las vlvulas manuales de vapor abiertas. i es posible, deje funcionando los agitadores en el Refundidor y el Tanque de Preparacion de Tierra Fitrante, lil, Detenga todos los filtros. (En la reanudacién, abra manualmente el reciclador en cada filtro para desviar el filtrado turbio de vuelta al tanque de Jarabe Encalado).. 10. PAROS DE LARGO PLAZO Y PAROS COMPLETOS PLANEADOS Para paros completos planeados de més de 24 horas, es mejor liquidar todos los tanques y ientes para minimizar la pérdida de azicar por deteriora 1. Detenga las Centrifugas de masa cocida A. ji, Abra las lineas de liquidacién del Refundidor que se dirigen al Refundidor Secundario, jerre la vélvula manual de la linea de suministro de vapor hacia el Refundidor. Una vez vacio el Refundidor llenar con aguay circular por todo el circuito hasta el tanque de Jarabe Limpio, iii, De aquien adelante, toda el agua dulce debe ser enviada al tanque de Jugo Encalado. iv, Continde “enviando” todo el jarabe hacia adelante a través de los Refundidores Secundarios, Tanque de Jarabe Encalado y Carbonatadores. v. Detenga el suministro de lechada de cal al Tanque Mezclador de Jarabe Encalado. Cierre la valvula manual de vapor al Calentador de Jarabe al Refundidor Secundario y del calentador de Jarabe salida de los Filtros de Arena. vi, Reduzca al minima el nivel del Carbonatador. Carbonatador. Carbonatador. 11.1, REFUNDICION ‘Manual de Operacion y Mentenimiento ix. Detenga los Compresores de CO2. 10.1. REANUDACION DESPUES DE PAROS DE LARGO PLAZO 11, GUIAS DE RESOLUCION DE PROBLEMAS Tabla 6: Gulas de Resolucién de Problemas ~Fundicién vii. Liquide tos Carbonatadores abriendo las lineas de descarga inferiores de cada viii. Contintie fa filtracién hasta que todos los contenidos de los Carbonatadores sean liquidados. Cierre ta valvula manual de vapor al calentador de recirculacién del 2do x. _Detenga los filtros uno por uno hasta que solo quede el filtro “Rotador”. Dirija el filtrado clarificado desde este filtro hacia el Tanque de Jarabe Limpio. Después de un paro largo, las secciones son reiniciadas siguiendo el procedimiento 11.0 38.5 pH del jarabe carb. Incrementar % CO2 en el gas >9.5 pH después de ter Inerementar nivel de Carbonatador ‘operacién del Carbonatador ‘pH Bajo del jarabe <8.0 pH del jarabe Incrementar el ratio de Carbonatado carbonatado lechada/jarabe si el pH de jarabe encalado es <10.5 <3.0 pH después de ter Disminuir % CO2 en el gas en Carbonatador la valvula de relevo Revisar presién de CO2 Disminuir nivel de operacién del Carbonatador Brix Alto del jarabe Brix de la refundiciGn es >65.0 | Reducir Brix de la refundicion Carbonatado ‘Temperatura Baja deljarabe | Temp. de la refundicién<75 | Revisar calentamiento dela Carbonatado oc refundicion Temp. después del calentador | Revisar calentamiento de la 5 <88 oC refundicion Revisar calentamiento del 2d0 Carbonatador “Cubierta” Ajustada Paneles de filtro cubiertos de | Lavar a presidn los paneles de {(taponeada) de Filtros carbonato de calcio filtros 11.22. Pobre removido % de color El removido pobre de color en la estacion de Carbonatacién es causado por: Operacién incorrecta de pH —véase soluciones mas arriba. 0 Sucroalcoholero Agual S.A. a Fundicin, Carbonatacion y Fitracion Manual de Operacion y Mantenimiento << a filtracién ajustada sucede cuando calidades pobres 0 insuficientes de lodo de CaCo3 son formadas durante la gasificacién. Esto se aprecia en las prensas de filtro cuando la bomba de presién se incrementa en un espacio corto de tiempo en vez de hacerlo gradualmente durante el ciclo de produccién. Las cémaras de lodo no serdn Mlenadas completamente y el lodo tendré una consistencia “viscosa” y pegajosa. Lodo de esta consistencia se rehusard a caer de las cémaras y tendré que ser raspado. Las bayetas tendran que ser posteriormente lavadas. Normaimente, la estacién de Carbonatacién removers el 50-60% del color inicialmente presente de la mezcla cruda, 12.2.1, Filtracién ajustada Tabla 7: Guias de Resolucién de Problemas — Carbonatacién ‘Causa Posible Sefiales Soluciones PH Alto del jarabe Espuma excesiva del jarabe | Disminuirel ratio de e Carbonatado carbonatado, lechada/jarabe si el pH de licor imado es >11.0 38.5 pH del jarabe carb. Incrementar % CO2 en el gas >9.5 pH después de ter Inerementar nivel de Carbonatador operacién del Carbonatador ‘pH Bajo del jarabe <8.0 pH del jarabe Incrementar el ratio de Carbonatado carbonatado lechada/jarabe si el pH de jarabe encalado es <10.5 <3.0 pH después de ier Dismminuir % CO2 en el gas en Carbonatador la valvula de relevo Revisar presién de CO Disminuir nivel de operacién del Carbonatador Brix Alto del jorabe Brix de fa refundicion es >65.0 | Reducr Brix de la refundicion Carbonatado ‘Temperatura Baja deljarabe | Temp. de arefundicién <75 | Revisor colentamiento dela Carbonatado oc refundicién 3 Temp. después del calentador | Revisar calentamiento dela es

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