TTuu bb ee rr íí aa ss dd ee PP RR FF V

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
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Proven solutions...anywhere in the world.

TM
Enero 2002

FLOWTITE IBÉRICA, S.A. Polígon industrial La Venta Nova, 91 - E-43894 Camarles (TARRAGONA)
Teléfono: 00 34 977 47 07 77 - Fax. 00 34 977 47 07 47 - E-mail: flowtite@flowtite.es
www.flowtite.es
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Í n d i c e • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • P r e s e n t a c i ó n
PRESENTACIÓN 1 Los sistemas de transpor te de fluidos están
INTRODUCCIÓN 2
continuadamente sometidos a requisitos mas estrictos ya
LÍDER MUNDIAL EN TUBERÍAS DE PRFV 4
que de ellos depende el bienestar de la sociedad actual.
PROGRAMAS DE CÁLCULO 5

VENTAJAS DEL PRODUCTO 6 Tanto los sistemas de transporte de agua, potable o no,

NORMAS DE FUNCIONAMIENTO 7
así como los sistemas de saneamiento, han sido objeto de
CONTROL DE CALIDAD 8
una gran consideración por parte de los técnicos
ENSAYOS DE CUALIFICACIÓN 9

MATERIALES 11 especializados para poder dar una respuesta mas adecuada

GAMA DE PRODUCTOS - DATOS TÉCNICOS 12

a los problemas que se plantean.
SELECCIÓN DE TUBERÍAS 16
FLOWTITE IBÉRICA da respuesta a
RECOMENDACIONES GENERALES DE INSTALACIÓN 17

INSTALACIÓN SIN ZANJA 21 los problemas de transpor te de

DIMENSIONES 22 fluidos, con el objetivo de ofrecer una

UNIONES 23
mejora del nivel de vida, ofreciendo nuevos
SOBREPRESIÓN POR GOLPE DE ARIETE 25

RESISTENCIA QUÍMICA 26 productos que permitan conseguirlo.

ACCESORIOS 28 Iniciando la fabricación de tubos de PRFV

LIMPIEZA DE TUBERÍAS DE SANEAMIENTO 29
en el año 1995 en su fábrica de Camarles,

FLOWTITE IBÉRICA empezó este camino

con la intención de ofrecer nuevos materiales

y por tanto respuestas a problemas tan importantes como

la corrosión.

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1
• • • • • • • • • • • • • • • • • • •
Tu b e r í a s F L O W T I T E d e P R F V
Introducción
Las infraestructuras hidráulicas de muchos países
desarrollados están envejeciendo, haciendo necesaria
la reparación o sustitución de millones de kilómetros
de tubería par a agua potable y saneamiento.
En otras par tes del mundo el problema no es de
envejecimiento sino de falta de infraestructura, dado
que en muchos países en vías de desarrollo está casi
todo por hacer. Estos países se enfrentan a decisiones
difíciles sobre el tipo de infraestr ucturas y los
materiales a utilizar para evitar,
precisamente, lo ocurrido en los
países más desarrollados.
¿A qué se debe esta situación?
En la mayor par te de los casos
a algo muy sencillo: la corrosión.
En su cara interna, las tuberías
de hormigón sin protección
especial utilizadas en redes de
saneamiento se deterioran
con rapidez debido al ácido
sulfúrico presente en las redes
y que se genera a través del
ciclo del ácido sulfhídrico.
En su cara externa, tanto la
naturaleza y las condiciones
del suelo como las corrientes
vagabundas deterioran de forma irreversible las tuberías
enterradas. Las tuberías metálicas, además, están sujetas
a corrosión si se instalan en suelos poco aireados, mal
drenados y de baja resistividad. El proceso de corrosión
también se acelera ante la presencia de bacterias
reductoras de sulfatos.
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • Tu b e r í a s F L O W T I T E d e P R F V
Todos estos problemas se pueden paliar e incluso
eliminar mediante una cuidadosa selección de materiales
resistentes a la corrosión o a través de la incorporación
de sistemas de protección anticorrosiva en el propio
diseño de la tubería. Por desgracia, muchas empresas
y algunas administraciones eliminan la imprescindible
protección contra la corrosión en aras de un supuesto
ahorro para luego encontrarse, al cabo de los años,
con consecuencias irreversibles. ¡Porque todos
sabemos que el proceso de corrosión es
irreversible!
El remedio a la situación descrita es muy sencillo:
las tuberías FLOWTITE.
Engineered Pipe Systems (EPS) Inc. comenzó a fabricar
tuberías de poliéster reforzado con fibra de vidrio
(PRFV) en 1971. En la actualidad el grupo está formado
por dos grandes empresas ubicadas en Sandefjord,
Noruega: Flowtite A/S, accionista de todas las plantas
de producción a nivel mundial y FLOWTITE A/S,
propietario de la tecnología de fabricación de tuberías
de PRFV.
El rendimiento, la fiabilidad y la seguridad de las tuberías
FLOWTITE están avalados por más de treinta años de
experiencia en el diseño y el uso de materiales para
sistemas de transporte de fluidos.
El éxito global del grupo se debe, primordialmente, a
la red de operaciones propias y negocios en participación
que FLOWTITE A/S ha establecido en todo el mundo.
En la actualidad, el sistema de fabricación es utilizado
a través de plantas propias y licenciatarias a escala
mundial.
FLOWTITE pertenece al grupo Saudí AMIANTIT, líder
en fabricación de tuberías en el mercado del Oriente
Medio con sede en Damman, y principal compañia en
Tecnología y Producción de Tuberías de Poliéster con
Fibra de Vidrio.
Tecnologías que ofrecen mayor rendimiento
a menor coste
Las tuberías FLOWTITE se distinguen por su ligereza,
resistencia a la corrosión y fabricación bajo estrictas
normas de calidad. Normalmente están disponibles en
6 presiones nominales y 3 rigideces nominales, con
diámetros de 100 mm a 3700 mm y longitudes de
hasta 18 m.*
Debido al ahorro en costes operativos y resistencia a
la corrosión que supone el uso de tuberías de poliéster
reforzado con fibra de vidrio FLOWTITE, éstas se están
utilizando ampliamente en:
• Conducciones y redes de distribución de agua
(potable y bruta)
• Colectores e impulsiones de aguas residuales
• Colectores para aguas pluviales
• Tuberías de carga de centrales hidroeléctricas
• Emisarios submarinos, tomas de agua de mar y
sistemas de refrigeración
• Sistemas de alimentación, circulación y evacuación
de agua en centrales eléctricas
• Aplicaciones industriales
A diferencia de las tuberías fabricadas con otros
materiales, los productos FLOWTITE se distinguen por
su larga vida útil y reducidos costes de operación y
mantenimiento. Por si esto no fuera suficiente,
FLOWTITE es, generalmente, la alternativa de menor
coste global.
* La disponibilidad de diámetros depende del equipo de fabricación.
Verifique los diámetros disponibles con su suministrador local.

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2 3
 Lider mundial en tuberías de PRFV • • • • • • • • • • • • • • • • • • Programas de cálculo • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

Desde hace más de un cuarto de siglo, FLOWTITE ha Guía de especificaciones

desempeñado un papel clave en el perfeccionamiento En cier tos casos, puede llegar a ser necesaria una
de tuberías de poliéster reforzado con fibra de vidrio. desviación de las normas establecidas, ya sea porque
Esto se debe, en parte, a la investigación que ha realizado éstas no son aplicables o porque se prefiere desarrollar
a lo largo de los años y que ha resultado en mejoras especificaciones particulares a un proyecto. Con objeto
significativas para el sector. de prever dichas situaciones, FLOWTITE ha publicado
una Guía de especificaciones para tuberías de poliéster
FLOWTITE también es una de las reforzado con fibra de vidrio, disponible en formato
empresas líder en el campo del desarrollo magnético para uso en entornos de Microsoft
de normas para tuberías de poliéster Windows®. El programa, titulado SpecsOnDisk™, es
reforzado con fibra de vidrio. En la un buen complemento para consultores cualificados
actualidad, FLOWTITE par ticipa en las y usuarios finales.
organizaciones de normalización más
impor tantes del mundo, incluyendo la
Inter national Or ganization for
Standardization (ISO), la American
Society for Testing Materials (ASTM), la
American Water Works Association
(AWWA) y el Committee for European
Normalization (CEN). De hecho, fue el grupo
FLOWTITE quien llevó a cabo la investigación
básica en esta área y presidió los comités de
ASTM encargados de revisar las normas para
tuberías de distribución de agua y saneamiento
que existen hoy día. En Europa, FLOWTITE
desempeña un papel similar.

Cálculo de costes de instalación

Con objeto de ayudar al cliente a ahorrar tiempo y
dinero en el cálculo de los costes de instalación de la
tubería hemos desarrollado una herramienta llamada
Pipe Installation Cost Estimator. Este software permite
identificar y contrastar los costes de los distintos tipos
de tubería, métodos de instalación, sistemas de
protección contr a la cor rosión y
requisitos de prueba, permitiendo variar
los datos de entrada en función de la
aplicación de que se trate.

Cálculos de caudal y pérdida

de carga
Los cálculos de caudal y pérdida de carga
en las redes equipadas con tuberías
FLOWTITE muestr an el nivel de
conservación de la energía y la reducción de costes de
operación, asociados con mejores características
hidráulicas, resultante de dicha instalación. El personal
de FLOWTITE está a disposición del cliente para realizar
este tipo de análisis con un programa que incorpora
las características de caudal de las tuberías FLOWTITE.
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4 5
 Características y ventajas del Producto
FLOWTITE ha creado tuberías capaces de dar
solución económica y duradera a las necesidades
del cliente. Las características y ventajas de estas
tuberías, algunas de las cuales se presentan a
continuación, las convierten en el producto más
indicado, en términos de coste y duración, para la
instalación en sistemas de conducción de fluidos.
Características
Materiales resistentes
a la corrosión
Ligereza (25% del peso de la
fundición y 10% del peso del
hormigón)
Medidas estándar más
largas (6 y 12 metros)
Superficie interior lisa
Uniones de precisión
FLOWTITE con juntas
elastoméricas REKA
Proceso de fabricación
flexible
Diseño de tuberías
de alta tecnología
Un sistema de fabricación de alta
tecnología permite producir
tuberías que cumplen las más
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estrictas normas
(AWWA, ASTM, DIN, etc.)
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• • • • • • • • • • • • • • • •
Ventajas
• Larga vida útil
• No necesita revestimientos, recubrimientos,
protección catódica u otros medios de protección
contra la corrosión
• Bajos costes de mantenimiento
• Propiedades hidráulicas que se mantienen
constantes con el paso del tiempo
• Menor coste de transporte (anidables)
• No requiere costosos equipos de manipulación
• Un menor número de uniones reduce
el tiempo de instalación
• Un mayor número de tuberías por vehículo
reduce los costes de transporte
• Bajas pérdidas por rozamiento suponen
menores exigencias de energía de bombeo
y menores costes operativos
• Una menor acumulación de lodos ayuda a reducir
los costes de limpieza
• Uniones estancas diseñadas para eliminar
infiltraciones y exfiltraciones
• La facilidad de montaje acorta el tiempo
de instalación
• Admite pequeños cambios de dirección
sin necesidad de accesorios y permite asentamientos
diferenciales
• Se pueden fabricar diámetros especiales para optimizar
el caudal, facilitando su instalación en proyectos de
rehabilitación de revestimientos interiores
• Una celeridad de onda menor de la que se obtiene
con tuberías de otros materiales redunda en una
reducción de costes en los diseños para sobrecargas
de presión por golpe de ariete
• La alta calidad del producto garantiza la fiabilidad
de las tuberías en todo el mundo
Normas de funcionamiento • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
Las normas desarrolladas por la ASTM y la AWWA son
aplicables a muchos de los usos finales a los que se
destinan las tuberías de fibra de vidrio, incluidos los
sistemas de conducción de agua, saneamiento y vertidos
industriales. Un factor común a todas estas normas es
que son modelos de funcionamiento, en tanto que
describen los comportamientos que se deben observar
y los ensayos que se deben realizar con las tuberías.
ASTM
En la actualidad existen varias normas de producto
ASTM aplicables a una amplia gama de usos de tuberías
de fibra de vidrio. Todas estas normas, aplicables a
tuberías de diámetros entre 200 mm y 3600 mm,
requieren que las juntas flexibles sean sometidas a UNE
pruebas hidrostáticas (según la norma ASTM D4161) Los tubos FLOWTITE cumplen con la norma española
que simulan condiciones de uso superiores a las UNE-53 323 EX para tubos de agua y saneamiento,
normales. Las tuberías FLOWTITE han sido diseñadas con y sin presión.
para cumplir todas las normas ASTM, incluidas las que Esta norma es una de las más completas actualmente
precisan la realización de los más exigentes ensayos de ya que reune los requisitos de los proyectos de las
control de calidad y cualificación.
normas ISO y CEN.
ASTM D3262 Saneamiento sin presión ISO y CEN
ASTM D3517 Tubería de presión La International Standards Organization (ISO) y el
Committee for European Normalization (CEN)
ASTM D3754 Saneamiento con presión regularmente desarrollan nuevas normas de producto
y métodos de ensayo. FLOWTITE participa activamente
en la preparación de dichas normas para garantizar que
AWWA se cumplan los más estr ictos requisitos de
La norma AWWA C950 es una de las más completas funcionamiento.
para las tuberías de fibra de vidrio. Esta norma, diseñada
para aplicaciones de agua con presión, establece
requisitos muy exigentes tanto para las tuberías como
para las juntas, centrándose básicamente en ensayos
de control de calidad y de cualificación de prototipos.
Al igual que las normas ASTM, ésta es una norma basada
en el funcionamiento del producto. Una vez más, las
tuberías FLOWTITE han sido diseñadas par a
satisfacer los requisitos de la norma AWWA C950.
AWWA edita el manual M-45, que incluye varios
capítulos sobre el diseño de tuberías de poliéster
reforzado con fibra de vidrio para instalaciones
enterradas y aéreas.
AWWA C950 Tubería de fibra de vidrio
con presión
AWWA M-45 Manual de diseño de
tuberías de fibra de vidrio
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 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
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Control de calidad
Materias primas
Todas las materias primas llegan a fábrica con un
cer tificado que garantiza el cumplimiento de
los requisitos de calidad de FLOWTITE. Además,
en fábrica se toman muestras de todas las
materias primas y se realizan pruebas con las
mismas para garantizar que las materias utilizadas
en la fabricación de las tuberías cumplen las
especificaciones requeridas.
Propiedades físicas
La capacidad de carga axial y tangencial de las
tuberías, al igual que la composición del producto,
son verificadas de forma rutinaria.
Producto terminado
Todas las tuberías se someten a los siguientes controles:
• Inspección visual
• Dureza Barcol
• Espesor de pared
• Longitud de tubo
• Diámetro
• Ensayo de presión hidrostática al doble
de la presión de timbraje. (para tubos
de presión)
Los siguientes controles también se realizan
mediante muestreo:
• Rigidez del tubo
• Deflexión sin daños y fallos estructurales
Ensayos de cualificación
Todo fabricante de tuberías debe demostrar que sus
productos cumplen los requisitos exigidos por las
normas del producto. En el caso de las tuberías de
poliéster reforzado con fibra de vidrio, las normas
estipulan los requisitos mínimos tanto a cor to como
a largo plazo.
Los requisitos más importantes, para los que todas las
normas generalmente especifican el mismo nivel de
funcionamiento, se refieren a las uniones, la deflexión
ver tical inicial, la deflexión ver tical a largo plazo, la
resistencia a la flexión a largo plazo, la resistencia a la
presión a largo plazo y la resistencia a la corrosión bajo
flexión a largo plazo. Las tuberías FLOWTITE han sido
sometidas a rigurosos ensayos que muestran su
conformidad con las normas ASTM D3262, ASTM
D3517, AWWA C950 y DIN 16868.
Ensayos de cualificación
Ensayo de resistencia a la corrosión
bajo flexión
Uno de los requisitos para las tuberías de poliéster
reforzado con fibra de vidrio sin presión utilizadas en
aplicaciones de saneamiento es la realización de un
ensayo químico en condiciones de deflexión.
Eje roscado
U de acero
Protección
caucho 1/4”
Probeta
Resina para pegado
y estanqueidad
Paredes
Solución de ensayo flexibles
Protección
caucho 1/4”
Figura 1
Aparato para medir la resitencia a la corrosión bajo flexión
Esta comprobación de la resistencia a la corrosión bajo
condiciones de deformación se lleva a cabo según lo
establecido en la norma ASTM D3681, que requiere
que como mínimo 18 probetas anulares de tubería sean
sometidas a distintos niveles de deformación constante.
Posteriormente, la superficie interior de estas muestras
deflectadas es expuesta a una solución de ácido sulfúrico
1,0N (5% en peso) (véase la Figura 1).
El objetivo del ensayo es simular las peores condiciones
posibles de agua residual. Estas condiciones son las que
se han encontrado en el Oriente Medio donde
comúnmente viene instalándose la tubería FLOWTITE
como solución a la agresividad del medio.
Durante el ensayo se mide el tiempo que transcurre
hasta que se produce un fallo, o una fuga, en cada
probeta. Utilizando el método de análisis de regresión
de los mínimos cuadrados, los datos del alargamiento
unitario mínimo extrapolados a 50 años deben ser
iguales a los valores que figuran en la tabla que se
presenta a continuación para cada rigidez nominal.
Scv % de alargamiento
Rigidez nominal
unitario
SN 2500 0,49 (t/d)
SN 5000 0,41 (t/d)
SN 10000 0,34 (t/d)
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
El valor obtenido se aplica al diseño de la tubería para
predecir los coeficientes de seguridad de una instalación
de saneamiento con este tipo de tuberías. Por lo general,
en el caso de las tuberías enterradas el valor típico de
deflexión a largo plazo es del 5%.
Base hidrostática de diseño
(HDB)
Otro de los principales ensayos de
cualificación consiste en establecer la base
hidrostática de diseño (HDB). Este ensayo
se realiza conforme al procedimiento B
de la norma ASTM D2992 y requiere que
varias muestras de tubo sean sometidas
a diferentes niveles de presión hidrostática
con objeto de determinar el nivel al que
se produce un fallo (fuga).
Al igual que en el ensayo de resistencia
a la corrosión bajo flexión descrito
anteriormente, se utilizan los resultados
en una base doble logarítmica para evaluar la presión
(o el alargamiento unitario circunferencial) en función
del tiempo que tarda en producirse la fuga. La tensión
de rotura extrapolada a 50 años, conocida como base
hidrostática de diseño o HDB, debe ser como mínimo
1,8 veces la tensión (alargamiento unitario) causada por
la presión nominal (véase la Figura 2).
Logaritmo
de la Resultados del ensayo
presión
Extrapolación
HDB
PN
100 101 102 103 104 105 50 años
Logaritmo del tiempo
Figura 2
Evaluación de los resultados de ensayo - Procedimiento B
de la norma ASTM D2992
En otras palabras, el tubo debe ser capaz de resistir una
presión constante 1,8 veces superior a la presión máxima
de operación durante un plazo de 50 años.
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 Ensayos de cualificación • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • M a t e r i a l e s
De hecho, debido a los factores de carga combinada (la Deflexión vertical a largo plazo La mayor par te de las tuberías FLOWTITE se fabrica
interacción de la presión interna de la tubería y de las La deflexión vertical a largo plazo (50 años) de un tubo con la más moderna y avanzada tecnología de producción
cargas externas del suelo), el valor real del coeficiente de poliéster reforzado con fibra de vidrio expuesto a un de tubos de poliéster reforzado con fibra de vidrio: el
de seguridad de la resistencia a fugas a largo plazo es medio acuoso y con una carga constante debe cumplir proceso de mandril de avance continuo.
superior a 1,8. Este ensayo de cualificación garantiza el el nivel de deflexión A que figura en la sección anterior Este proceso permite la incorporación de refuerzos
funcionamiento a largo plazo de las tuberías sometidas (referente a la deflexión vertical inicial). Este requisito sólo continuos de fibra de vidrio en el sentido circunferencial
a presión. figura en las normas ISO y CEN. La norma AWWA C950 del tubo. En tuberías usadas en aplicaciones enterradas
requiere que se lleve a cabo el ensayo obteniéndose la o de alta presión, la tensión se concentra en la
Ensayo para uniones de manguito predicción del valor a 50 años que se utilizará en el diseño circunferencia del tubo, por lo que
Este ensayo se lleva a cabo con prototipos de uniones de la tubería. Las tuberías FLOWTITE se ensayan según al incorporar refuerzos continuos
con juntas elastoméricas de sellado. El ensayo, que se lo indicado en la norma ASTM D5365 referente al (y no sólo hilos discontinuos, como
realiza conforme a la norma ASTM D4161, incorpora alargamiento unitario debido a la deflexión vertical de las en el caso del proceso de
algunos de los requisitos más rigurosos de la industria tuberías de fibra de vidrio y cumple con los dos requisitos. centrifugación) en dicha dirección
para tuberías de cualquier tipo de material para rangos se obtiene un producto de mayor
de presión y rigidez similares a los de las tuberías Aprobación para el transporte rendimiento a menor coste.
FLOWTITE. La norma ASTM D4161 requiere que las de agua potable
uniones flexibles sean sometidas a pruebas hidrostáticas Las tuberías FLOWTITE han sido sometidas a distintos Además, nuestros especialistas en
que simulan condiciones de uso muy sever as. ensayos y han obtenido la autorización necesaria para materiales han desarrollado un
La presión de ensayo es dos veces la presión nominal uso en aplicaciones de transpor te y distribución de sistema que nos permite crear un laminado muy
y utiliza 100 KPa (1 bar) para la tubería sin presión (flujo agua potable, satisfaciendo los requisitos de diversas compacto para maximizar el aporte de las tres materias
en lámina libre). Las configuraciones de los acoplamientos organizaciones e institutos internacionales, incluyendo primas básicas.
incluyen la retracción, la los que siguen: Se usan los dos tipos de refuerzo de fibra de vidrio
rotación angular máxima y (hilos continuos y discontinuos) para lograr una mayor
la carga vertical diferencial. • Real Decreto 2207/1994 - España resistencia tangencial y axial. También se utiliza arena,
También se incluye una • NSF (norma 61) - Estados Unidos situándola en el núcleo, cerca del eje neutro, para
prueba de vacío parcial y • TZW - Alemania robustecer el laminado y aumentar la rigidez del tubo.
algunos ensayos de presión • Lyonnaise des Eaux - Francia Finalmente, el sistema FLOWTITE de doble alimentación
cíclica. • KIWA - Holanda de resinas permite al equipo aplicar resinas especiales
• WRC - Reino Unido en el revestimiento interior del tubo para aplicaciones
Deflexión vertical • DVGW - Alemania altamente corrosivas al mismo tiempo que aplica resinas
inicial • Russia C. Cert. No. 07700 03515I04521A8 menos costosas en la par te exterior y estructural del
Todos los tubos deben • Pánstwowy Zaklad Higieny laminado (véase la sección sobre aplicaciones que
cumplir el nivel de deflexión (National Institute of Hygiene) - Polonia requieren resinas especiales).
ver tical inicial sin muestras • OVGW - Austria
visibles de fisuras o grietas • NBN. S. 29001 - Bélgica Superficie exterior
( n i ve l A ) y s i n d a ñ o
estructural en la pared de Capa estructural exterior
los tubos (nivel B) cuando son deformados verticalmente La tubería FLOWTITE cumple también con lo Núcleo
entre dos placas o barras paralelas. establecido por la legislación española Capa estructural interior
con respecto al listado
Nivel de Capa de barrera
Rigidez nominal positivo de materiales así
deflexión* como con los criterios Revestimiento interior
2500 5000 10000 de migración global
A 15% 12% 9% y específica que
en ella se detallan. 1
B 25% 20% 15% 2
*Ensayo de laboratorio 3

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 Gama de productos - Datos técnicos • • • • • • • • • • • • • • • • • • Gama de productos - Datos técnicos • • • • • • • • • • • • • • • • • •

Diámetros Presión El contratista responsable de la instalación puede

La tubería FLOWTITE se fabrica en los diámetros Valores de capacidad de carga Existen tuberías FLOWTITE para distintas presiones tratar esta superficie externa con pintura con base de
nominales (mm) que siguen, si bien se puede fabricar Se pueden utilizar los siguientes valores de capacidad nominales, si bien no todas están disponibles en todos uretano compatible con el poliéster reforzado con
tubería de otros diámetros, hasta 3700 mm, bajo pedido: de carga para calcular la resistencia a la tracción axial los diámetros y rigideces. fibra de vidrio, si bien este tipo de tratamiento requerirá
y tangencial. La tabla que sigue muestra las presiones más comunes. un mantenimiento futuro.
• 100 • 300 • 500 • 900 • 1600
• 150 • 350 • 600 • 1000 • 1800 Presión nominal Presión de timbraje Límite máx. Coeficiente de Poisson
• 200 • 400 • 700 • 1200 • 2000 PN Bar diámetro (mm)
• 250 • 450 • 800 • 1400 • 2400 Resistencia a la tracción tangencial El coeficiente de Poisson varía en función del método
Para otros diámetros consulte con el fabricante. Car ga mínima inicial en sentido tangencial 1 (sin presión) de fabricación de la tubería. En el caso de las tuberías
saneamiento 1 2400 FLOWTITE, la relación entre la carga circunferencial
(circunferencial) en N/mm de longitud:
6 6 2400 y la respuesta axial (longitudinal) varía entre 0,22 y
Longitud DN PN1 PN6 PN10 PN16 PN20 PN25 PN32 10 10 2400 0,29. En el caso de la carga axial y la respuesta
La longitud estándar de la tubería FLOWTITE es de
300 60 360 600 960 1200 1500 1820 16 16 2000 circunferencial, el coeficiente de Poisson es ligeramente
12 metros para tubos de diámetro superior a 300 mm,
350 70 420 700 1120 1400 1750 2240 20 20 1400 menor.
si bien también se suministran tubos de 6 y 18 metros 400 80 480 800 1280 1600 2000 2560 25 25 1400
de longitud. Las tuberías de diámetro inferior a 300 mm 450 90 540 900 1440 1800 2250 2880
están disponibles en tubos de 6 metros de longitud. En
32 32 1400 Temperatura
500 100 600 1000 1600 2000 2500 3200 La temperatura máxima permitida en tuberías con la
pedidos especiales se puede suministrar tubería 600 120 720 1200 1920 2400 3000 3840 Las presiones nominales se han establecido conforme
FLOWTITE en tubos de otras longitudes para satisfacer a las especificaciones del Manual de diseño de tuberías presión nominal estándar es de 35ºC. Para caudales
700 140 840 1400 2240 2800 3500 4480
las necesidades del proyecto. 800 160 960 1600 2560 3200 4000 5120 de fibra de vidrio M-45 de la AWWA. Las tuberías están con temperaturas comprendidas entre los 35ºC y
900 180 1080 1800 2880 3600 4500 5760 timbradas a la máxima presión de servicio incluso cuando 50ºC, FLOWTITE recomienda aumentar la clase de
1000 200 1200 2000 3200 4000 5000 6400 estén enterradas a la máxima profundidad recomendada. presión de la tubería un nivel. Por ejemplo, en estas
Rigideces nominales 1200 240 1440 2400 3840 4800 6000 7680 Para asegurar que las tuberías FLOWTITE tengan la condiciones una tubería de PN16 bar debe ser utilizada
Las tuberías FLOWTITE tienen las siguientes rigideces 1400 280 1680 2800 4480 5600 7000 8960 donde normalmente se usaría una de PN10 bar. Para
larga vida útil para la que han sido diseñadas, se debe
nominales iniciales (EI/D3). 1600 320 1920 3200 5120 NA NA NA temperaturas superiores a los 50ºC, es preferible
observar lo siguiente:
Rigidez nominal 1800 360 2160 3600 5760 NA NA NA consultar con el fabricante para obtener mayor
2000 400 2400 4000 6400 NA NA NA
SN N/m2 2400 480 2880 4800 7680 NA NA NA
Prueba hidráulica información sobre el tipo de resinas y los aumentos
2500 2500 Presión máxima de prueba en fábrica: de clase de presión a utilizar.
5000 5000 (AWWA C950 y ASTM D3517)
10000 10000 2,0 x PN (presión nominal) Coeficiente térmico
El coeficiente térmico de expansión y contracción
FLOWTITE también fabrica tubos de rigidez especial Resistencia a la tracción axial
Presión máxima de prueba en zanja: axial de las tuberías FLOWTITE es de
que se ajustan a las necesidades específicas del proyecto. Carga mínima inicial en sentido axial (longitudinal)
1,5 x PN (presión nominal) 24 a 30 x 10-6 cm/cm/Cº.
en N/mm de circunferencia:
Accesorios
FLOWTITE también suministra los accesorios más DN PN1 PN6 PN10 PN16 PN20 PN25 PN32 Golpe de ariete Coeficientes de rugosidad
comunes, como son codos, derivaciones en T, reductores, 300 95 115 140 150 170 190 220 Presión máxima: Las pruebas realizadas con tuberías FLOWTITE durante
derivaciones en Y y pozos de registro. 350 100 125 150 165 190 215 240 1,4 x PN (presión nominal) un período de 3 años muestran que el coeficiente de
400 105 130 160 185 210 240 270 * Todas las estructuras que formen parte de la instalación deben diseñarse Colebrook-White es de 0,029 mm, lo que equivale a
450 110 140 175 205 235 265 295 para poder soportar presiones de ensayo superiores a la PN. un coeficiente de Hazen-Williams de aproximadamente
500 115 150 190 220 250 290 330 C=150.
600 125 165 220 255 295 345 380 Velocidad Las figuras 3.11 y 3.12, en la página que sigue, sirven
700 135 180 250 290 340 395 450 La velocidad máxima recomendada es de 3,0 m/s. para calcular las pérdidas de carga asociadas al uso
800 150 200 280 325 380 450 520
No obstante, las tuberías permiten velocidades de hasta de tuberías FLOWTITE. Los valores estimados de
900 165 215 310 355 420 505 590
1000 185 230 340 390 465 560 660 4,0 m/s si se trata de flujos de agua limpia sin materiales pérdida de carga para los tipos de tubería que no
1200 205 260 380 460 560 660 760 abrasivos. figuran en dichos esquemas (debido a ligeras variaciones
1400 225 290 420 530 630 760 990 en el diámetro interior de la tubería) tendrán un
1600 250 320 460 600 NA NA NA Resistencia a los rayos UV margen de error del 7% como máximo para caudales
1800 275 350 500 670 NA NA NA No hay prueba de que los rayos ultravioleta afecten la de 1 a 3 m/s. Para obtener más información, consulte
2000 300 380 540 740 NA NA NA vida útil de las tuberías FLOWTITE, si bien pueden con su fabricante.
2400 350 440 620 880 NA NA NA producir una alteración estética que toma la forma de
una decoloración de la superficie externa del tubo.

TM TM

12 13
 Gama de productos - Datos técnicos • • • • • • • • • • • • • • • • • • Gama de productos - Datos técnicos • • • • • • • • • • • • • • • • • •

Resistencia a la abrasión
100 En este contexto, el término “abrasión” se refiere al Tabla 3.1.
Diámetro nominal [mm] efecto que la arena y/u otros materiales afines ejercen Desviación angular con junta FLOWTITE

0
30

0
sobre la superficie interna del tubo. Dado que las normas

35

45 0
Velocidad

50 0
40
Pérdida en carga [metros por 1000 m]

0
Diámetro Descviación Radio de curvatura
existentes no establecen un procedimiento de ensayo

0
[metros por segundo] Ángulo

60
nominal (mm) según la (m) según

0
70

0
o método de medición homologado para determinar del tubo de desviación longitud del tubo la longitud del tubo

80
0
00
90

00
10

10
la resistencia a la abrasión, las tuberías FLOWTITE han

00
12

18 00
14

20 00
(mm) (grados) 3m 6m 12 m 3m 6m 12 m

16

00
sido evaluadas con el método Darmstadt Rocker, en el

00
DN ≤ 500

24
que los resultados varían según el tipo de material 3 157 314 628 57 115 229
4,0
abrasivo utilizado en la prueba. Con los áridos utilizados 500 < DN ≤ 900 2 105 209 419 86 172 344
3,0
en la Universidad Darmstadt, el promedio de pérdida 900 < DN ≤ 1800 1 52 105 209 172 344 688
1
2,0 por abrasión en las tuberías FLOWTITE es de 0,34 mm 1800 > DN 0,5 26 52 78 344 688 1376

1,5 a 100.000 ciclos.

1,0 Tabla 3.2.
0,8
Desviación angular de la junta
0,1 Las normas ASTM D4161, ISO DIS8639 y UNE-EN1119 Alta presión (> 16 bar)
0,6 Tubería PRFV FLOWTITE
0,5 requieren que las juntas sean sometidas a rigurosos Diámetro Ángulo
PN 10 SN 5000 nominal del tubo de desviación
0,4 Temperatura del agua 10ºC ensayos de cualificación. (mm) (grados)
0,3 Rugosidad absoluta 0,029mm La desviación angular máxima (giro) en cada junta,
(mm) 20 bar 25 bar 32 bar
medida en términos de la variación entre los ejes de
0,01 tubos adyacentes, no debe exceder los valores que DN ≤ 500 2,5 2,0 1,5
0,01 0,1 1 10 100
figuran en la Tabla 3.1. Para dar un ángulo de desviación 500 < DN ≤ 900 1,5 1,3 1,0
Caudal [m3/s]
a la tubería, ésta deberá montarse primero en línea 900 < DN ≤ 1800 0,8 0,5 0,5
Figura 3.11 recta, aplicándose posteriormente el ángulo de desviación
deseado (véase la Figura 3.9).
En el caso de que las tuberías FLOWTITE tengan que
1000
trabajar con presiones superiores a 16 bar, la desviación
Diámetro nominal [mm]
angular permitida debe ajustarse a los valores de la
Junta
Tabla 3.2.
Pérdida en carga [metros por 1000 m]

Velocidad
[metros por segundo] Tubería
0
10

100
0

Desviación
15

0
20

0
25

Radio de
0
30

4,0 curvatura
Ángulo
3,0 de desviación
10
2,0
1,5

1,0 Figura 3.9

0,8 Desviación angular de la junta
1 0,6 Tubería PRFV FLOWTITE
0,5
Tubería de diámetro ≤ 300
0,4 Temperatura del agua 10ºC
0,3 Rugosidad absoluta 0,029mm

0,1
0,001 0,01 0,1 1 10
Caudal [m3/s]
Figura 3.12

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14 15
 Selección de tuberías • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Recomendaciones generales de instalación • • • • • • • • • • • • •

La selección de tuberías FLOWTITE debe tener en
cuenta, ádemas del diámetro, los requisitos de rigidez y
presión del proyecto.
Rigidez
Las tuberías FLOWTITE se suministran en tres rigideces
nominales. La rigidez nominal representa la rigidez inicial
mínima (EI/D3) del tubo en N/m2.
Rigidez nominal N/m2
SN 2500 2500
SN 5000 5000
SN 10000 10000
La rigidez necesaria se determina en función de dos
parámetros: (1) las condiciones de enterramiento, incluidos
el tipo de suelo natural, el tipo de relleno, el nivel freático
y la profundidad de recubrimiento, y (2) la presión
negativa, si existiera.
Las características del suelo natural se determinan
mediante el ensayo de penetración estándar de la norma
ASTM D1586. En la tabla 4.1 se pueden observar algunos
de los valores típicos de recuento de golpes necesarios
para la penetración o la robustez del suelo según el tipo
y la densidad de suelo.
La tabla 4.2. presenta una amplia gama de tipos de
material de relleno con objeto de ofrecer la alternativa
más económica para cada tipo de instalación. En muchos
casos se puede usar el suelo natural de la zanja como
material de relleno.
La tabla 4.3. detalla la máxima profundidad de
recubrimiento admisible para las tres rigideces nominales
disponibles y los 6 tipos de suelo natural existentes,
partiendo de la base de que existen cargas de tráfico,
la zanja es estándar y la deflexión a largo plazo es del
5% en tuberías de diámetro igual o superior a 300 mm
y del 4% en tuberías de diámetro inferior a 300 mm.
La Tabla 4.4 presenta la relación entre el módulo de
elasticidad del material de relleno y los distintos tipos
de relleno a cuatro niveles de compactación.
El segundo parámetro a tener en cuenta para determinar
la rigidez nominal necesaria en una instalación es la
presión negativa, si existiera. La tabla 4.6 (en la página
20) muestra la rigidez idónea para distintos niveles de
presión negativa y profundidades de instalación en suelos
naturales con materiales de relleno estándar.
Siempre se debe seleccionar la mayor rigidez nominal
entre la obtenida para la presión negativa y las condiciones
de enterramiento del proyecto.
Tipos de instalación
Las ilustraciones que se presentan en la página 19
muestran dos tipos de instalación de tuberías FLOWTITE
comúnmente utilizados. No obstante, existen otros tipos
de instalación que se ajustan a las condiciones específicas
de un proyecto, incluyendo zanjas más anchas, zanjas
entibadas, estabilización del suelo, uso de geotextiles,
etc. Para mayor información, consulte el manual de
FLOWTITE titulado Recomendaciones de instalación
(15-PS-19596-B).
Las tuberías FLOWTITE
sirven para una amplia gama
de aplicaciones, incluyendo
instalaciones aéreas,
subacuáticas, sin zanja y en
pendientes pronunciadas.
Dado que estos tipos de
aplicación requieren mayor
planificación y atención que
una instalación enterrada
estándar, FLOWTITE ha desarrollado recomendaciones
de instalación específicas para estas situaciones.
Para mayor información, consulte con su fabricante
de tuberías FLOWTITE.
Es preciso realizar una manipulación e instalación
adecuadas para beneficiarse de las excelentes ventajas
de la tubería FLOWTITE, incluidas la resistencia a la
corrosión, la larga vida útil y el buen rendimiento de los
tubos. De ahí que sea imprescindible que el cliente,
ingeniero y contratista entiendan que la tubería de
poliéster reforzado con fibra de vidrio ha sido diseñada
teniendo en cuenta la zona de asiento y la zona de
relleno que se obtendrán siguiendo los procedimientos
de instalación recomendados. Largos años de experiencia
han demostrado que los materiales granulares
correctamente compactados son ideales para el relleno
de las zanjas. Juntos, la tubería y el material circundante
forman un “sistema tubería-suelo” de alto rendimiento.
Para más información consulte el manual de FLOWTITE
titulado Recomendaciones de instalación.
La información que se
Zanja
La ilustración en la parte inferior derecha de la página
muestra una zanja estándar. Por lo general la zanja debe
ser lo suficientemente ancha para permitir el
emplazamiento de la tubería y la compactación del
material de relleno. Las profundidades de recubrimiento
presentadas aquí se han calculado en base a una zanja
cuyo ancho es 1,75 veces el diámetro nominal de la
tubería. Pueden realizarse zanjas más estrechas, hasta de
1,5 veces el DN de la tubería teniendo en cuenta que
la anchura afectará los límites de profundidad. En caso
de que las condiciones de su proyecto
no se ajusten a las aquí descritas consulte
con el fabricante FLOWTITE.
Lecho de la tubería
El lecho de la zanja debe estar formado
de material adecuado para ofrecer un
apoyo continuo y uniforme a la tubería.
Detalles de la zanja estándar
Ancho mínimo de la zanja
“A” debe ser igual o superior a
0,75 x DN/2
Lecho1= DN/4 con un máximo de 150mm
A
300 mm
Zona de
la tubería

Tabla 4.1: Clasificación de suelos naturales presenta a continuación, es Riñon

un resumen parcial de los
Suelos no cohesivos Suelos cohesivos
procedimientos de instala- Lecho
Grupo 1 Ángulo de Resistencia a la
de suelo Reencuentro Valor E n Descripción razonamiento Descripción compresión ción que ahí figuran.
natural de golpes (MPa) (grados) no confirmada (kPa) Cimiento
Bajo ningún concepto
1 > 15 34,5 compacto 33 muy firme 192-384 pretende sustituir las 1. Cuando en el fondo de la zanja se encuentren suelos tales como roca, suelos
2 8-15 20,7 ligeramente compacto 30 firme 96-192 instrucciones de instalación endurecidos, blandos, sueltos, inestables o altamente expansivos puede ser
necesario incrementar la profundidad de la capa del lecho para obtener el soporte
3 4-8 10,3 suelto 29 medio 48-96 que deben tener se en longitudinal adecuado.
4 2-4 4,8 muy suelto 28 blando 24-48 cuenta en cualquier 2. La dimensión “A” debe ser lo bastante grande para permitir el uso del equipo
de compactación y la colocación de materiales de relleno en el área del riñón
5 1-2 1,4 muy suelto 27 muy blando 12-24 proyecto. de la tubería. Ello podría implicar la ejecución de una zanja de anchura superior
6 0-1 0,34 muy, muy suelto 26 muy. muy blando 0-12 al mínimo indicado en la ilustración, particularmente en el caso de tuberías de
diámetros reducidos.

TM TM

16 17
 Recomendaciones generales de instalación • • • • • • • • • • • • • Recomendaciones generales de instalación • • • • • • • • • • • • •

Material de relleno Instalación tipo 1

Para garantizar la consecución de un buen sistema
Tabla 4.4: Módulo de resistencia pasiva
• Lecho construido adecuadamente.
tubería-suelo se debe utilizar el material de relleno del material de relleno
• Relleno compactado al nivel especificado hasta
adecuado. 300 mm. por encima de la clave del tubo.
Tabla 4.2: Clasificación del tipo de material de relleno
Suelos no saturados
Tipo de Valores E´b (MPa) a la compactación relativa1
Tipo de suelo Denominación según el sistema unificado relleno
de relleno Descripción de clasificación de suelos, ASTM D2487 80% 85% 90% 95%
A 16 18 20 22
A Roca triturada y grava,< 12 % finos GW, GP, GW - GM, GP - GM B 7 11 16 19
B Grava con arena, arena,< 12% finos GW - GC, GP - GC, SW, SP, C 6 9 14 17
SW - SM, SP - SM, SW - SC, SP - SC D 3 6 9 102
C Grava y arena limosas, 12 - 35% finos, LL < 40% GM, GC, GM - -GC, SM, SC, SM - SC E 3 6 9 102
D Arena limosa y arcillosa, 35 - 50% finos, LL < 40% GM, GC, GM - GC, SM, SC, SM - SC F 3 6 92 102
E Limo arenoso y arcilloso, 50 - 70% finos, LL < 40% CL, ML, CL - ML 1. 100% de compactación relativa definida como máxima densidad próctor
F Suelo de grano fino de baja plasticidad, LL < 40% CL, ML, CL - ML normal con el contenido óptimo de humedad.
2. Valores comúnmente difíciles de alcanzar, incluidos a modo de referencia.

La mayoría de suelos de par tículas gruesas (según el Tabla 4.3: Zanja estándar - Instalación tipo 1
sistema unificado de clasificación de suelos) son buenos Suelos Saturados
Profundidad máxima - metros
como materiales de relleno. Donde las recomendaciones Tipo de Valores E´b (MPa) a la compactación relativa1
Cargas de tráfico (AASHTO H20)
de instalación admitan el uso del suelo natural como relleno 80% 85% 90% 95% Nota: El requisito de compactación de los 300 mm. por
material de relleno, se debe tener especial cuidado que Rigidez 2500 A 12,0 13,0 14,0 15,0 encima de la clave del tubo no es aplicable en instalaciones
el material no incluya rocas, escombros, material E´b Grupo de suelo natural B 5,0 7,0 10,0 12,0 sin presión (PN ≤ 1 bar).
congelado u orgánico. La Tabla 4.2. muestra los materiales MPa 1 2 3 4 5 6 C 2,0 3,0 4,0 4,0
de relleno aceptables. 20,7 23,0 18,0 11,0 7,0 NA NA D 1,7 2,4 2,8 3,12
E NA3 1,7 2,1 2,42 Instalación tipo 2
13,8 18,0 15,0 10,0 6,0 NA NA
F NA3 1,4 1,72 2,12 • Lecho construido adecuadamente.
Verificación de la tubería instalada 10,3 15,0 13,0 9,0 5,5 NA NA
• Relleno hasta el 60% del diámetro del tubo con el
Después de la instalación de cada tubo se debe verificar 6,9 11,0 10,0 7,5 5,0 NA NA 1.100% de compactación relativa definida como máxima densidad próctor
4,8 8,5 7,5 6,0 4,0 NA NA normal con el contenido óptimo de humedad. material especificado, compactado al nivel adecuado.
la máxima deflexión vertical. Con las tuberías FLOWTITE, 2. Valores comúnmente difíciles de alcanzar, incluidos a modo de referencia. • Relleno desde el 60% del diámetro del tubo hasta
3,4 6,0 5,5 5,0 3,5 NA NA 3. Uso no recomendado.
este procedimiento es rápido y fácil. 300 mm. por encima del tubo con la compactación
2,1 3,5 3,5 3,0 NA NA NA
1,4 NA NA NA NA NA NA relativa necesaria para obtener un módulo de
Deflexión vertical de la tubería instalada resistencia del suelo de 1,4 MPa como mínimo.
La máxima deflexión vertical inicial permitida se debe Rigidez 5000
ajustar a los siguientes valores: E´b Grupo de suelo natural
MPa 1 2 3 4 5 6
Máxima deflexión inicial 20,7 23,0 18,0 12,0 7,0 3,0 NA
DN ≥ 300 DN ≤ 250 13,8 18,0 15,0 10,0 6,5 2,4 NA
3% 10,3 15,0 13,0 9,0 6,0 2,4 NA
2,5%
6,9 11,0 10,0 8,0 5,0 NA NA
La máxima deflexión vertical admisible a largo plazo es 4,8 8,5 7,5 6,5 4,5 NA NA
del 5% para tubos de diámetro igual o superior a 3,4 6,0 6,0 5,0 4,0 NA NA
2,1 4,0 4,0 3,5 3,5 NA NA
300 mm y del 4% para tubos de diámetro inferior a
1,4 2,4 2,4 2,2 NA NA NA
300 mm. Estos valores son aplicables a todas las rigideces
nominales. Rigidez 10000
No se admiten abultamientos, zonas planas y otros E´b Grupo de suelo natural
cambios bruscos de la curvatura de la pared del tubo. MPa 1 2 3 4 5 6
Si las instalaciones no cumplen estos requisitos, es posible
20,7 24,0 19,0 12,0 8,0 3,5 NA
que los tubos no funcionen como es debido. 13,8 19,0 16,0 11,0 7,0 3,5 NA
10,3 15,0 13,0 10,0 6,5 3,0 NA
6,9 12,0 10,0 8,5 5,5 3,0 NA
4,8 9,5 8,5 7,0 5,0 2,5 NA
3,4 7,0 6,5 5,5 4,5 NA NA
TM 2,1 4,5 4,5 4,0 3,5 NA NA TM

1,4 3,0 3,0 3,0 2,8 NA NA

NA: Aplicación no admisible

18 19
 Recomendaciones generales de instalación • • • • • • • • • • • • • Instalación sin zanja • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

Tráfico El crecimiento registrado en muchas áreas urbanas

Cuando existan cargas debidas al tráfico se debe Tabla 4.6: Presión negativa dificulta la aper tura de zanjas y la alteración de las Características Ventajas
compactar toda la zona de relleno hasta el nivel del suelo. condiciones de la superficie del suelo para instalar, Posibilidad de fabricar Minimiza la reducción
Las restricciones de profundidad mínima pueden reducirse En condiciones secas reemplazar o renovar las redes de tubería enterrada. La diámetros especiales del diámetro interior
con instalaciones especiales tales como losas de hormigón, Límite de profundidad (m) instalación sin zanjas permite revestir las tuberías existentes a medida de la tubería existente,
revestimientos de hormigón, etc. (véase la Tabla 4.5). mediante la técnica de sliplining o revestimiento por maximizando el caudal
Vacío (bar) SN 2500 SN 5000 SN 10000
deslizamiento. Esta técnica consiste en instalar un tubo
Tabla 4.5: Cargas de tráfico -0,25 10,0 10,0 11,0 de PRFV nuevo dentro del tubo deteriorado. Posibilidad de fabricar Supone una instalación
-0,50 8,5 10,0 11,0 tubos de longitudes
Carga de Profundidad fácil y rápida que permite
tráfico mínima de -0,75 6,5 10,0 11,0 Sliplining especiales a medida acortar el tiempo de
por rueda instalación (1) -1,00 4,0 10,0 11,0 FLOWTITE utiliza un proceso de fabricación único que interrupción de servicio
Lbs. En condiciones humedas permite producir tubos ajustados a los requisitos
Tipo de carga kN fuerza metros
específicos de un proyecto. Dada esta capacidad para
AASHTO H20 (C) 72 16000 1,0 Límite de profundidad (m) producir tubos de diámetros especialmente adaptados
BS 153 HA (C) 90 20000 1,5 Vacío (bar) SN 2500 SN 5000 SN 10000 a las necesidades del cliente, FLOWTITE puede fabricar
ATV LKW 12 (C) 40 9000 1,0 productos de medidas óptimas que, al ceñirse al diámetro
-0,25 5,5 5,5 6,0
ATV SLW 30 (C) 50 11000 1,0 interior de la tubería existente, mantienen el caudal y
-0,50 4,0 5,5 6,0
ATV SLW 60 (C) 100 22000 1,5 facilitan la instalación de la nueva tubería.
-0,75 1,8 5,5 6,0
Cooper E80 Ferrocarril 3,0 La capacidad de producir tubos de longitudes variables
-1,00 NA 4,0 6,0
(1) basado en un módulo del material de relleno mínimo de 6,9 MPa (las longitudes estándar son de 6 y 12 metros) minimiza
Suelo natural del grupo 3 (E’n = 10,3 MPa) el tiempo de instalación, lo que lleva a una reducción de
Presión negativa Relleno del tipo C al 90% SPD (E’b = 14 MPa) los costes de instalación y, también, de la interrupción
La presión negativa admisible depende de la rigidez del Nivel freático por debajo del tubo de servicio de la tubería en proceso de rehabilitación.
tubo, del tipo de suelo natural, de la profundidad de la Instalación en zanja estándar
zanja y del tipo de instalación de que se trate. La Tabla
4.6. presenta las presiones negativas máximas admisibles Alta presión
para cuatro niveles de vacío negativo en condiciones de Las aplicaciones de alta presión (> 16 bar) requieren
suelo natur al y mater ial de relleno estándar. mayor profundidad de enterramiento para evitar
Si las condiciones del proyecto varían de las reseñadas levantamientos y movimientos de la tubería. En el caso
a continuación, consulte el manual de Recomendaciones de tubos con diámetros de 300 o más milímetros, la
de instalación. profundidad mínima debe ser de 1,2 metros; los tubos
de menor diámetro deben ser enterrados a 0,8 metros.
Para más información consulte con el fabricante de
tubería FLOWTITE.

Nivel freático alto

Para evitar que una tubería vacía sumergida pueda flotar
es necesario cubrirla con relleno a una altura equivalente
a 0,75 veces el diámetro del tubo (densidad mínima del
suelo seco: 1900 Kg/m3).
Otra posibilidad incluye anclar los tubos. En caso de
recurrir a este tipo de instalación, se deben usar
abrazaderas de fijación hechas con material plano, de
25 mm de anchura como mínimo, situadas a intervalos
de 4 metros como máximo. Para más detalles sobre los
métodos y profundidades mínimas de instalación en el
caso de anclaje, consulte con el fabricante.

TM TM

20 21
 Dimensiones de las tuberías • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • U n i o n e s • • • • • • • • • • • • • • • •

Los tubos FLOWTITE por lo general se montan con

Rigidez SN 2500 uniones (acoplamientos) de manguito de poliéster
e min reforzado con fibra de vidrio con doble anillo de caucho.
CL CL Los tubos y acoplamientos se pueden suministran por
DOS DOS Peso*
e DN CL máx. min. PN 1 PN 6 PN 10 PN 16 PN 20 PN 25 PN 32 kg/m separado, aunque el tubo suele entregarse con la unión
300 159 324,5 323,4 4,1 4,1 3,9 3,8 3,8 NA NA 8 montada en un extremo del tubo. Los acoplamientos
350 161 376,4 375,4 4,8 4,8 4,4 4,3 4,3 NA NA 11
400 162 427,3 426,3 5,3 5,3 4,9 4,8 4,8 NA NA 15 FLOWTITE utilizan una junta de caucho elastomérico
DOS 450 162 478,2 477,2 5,9 5,9 5,4 5,2 5,2 NA NA 19 REKA para el sellado. La junta de caucho se sitúa en
500 166 530,1 529,1 6,5 6,5 5,9 5,7 5,7 NA NA 24 una ranura mecanizada a cada lado del acoplamiento
600 170 617,0 616,0 7,5 7,5 6,8 6,5 6,5 NA NA 32
700 172 719,0 718,0 8,6 8,6 7,8 7,5 7,4 NA NA 44 y se asienta, sellando, contra la superficie de la espiga
800 172 821,0 820,0 9,7 9,7 8,8 8,4 8,4 NA NA 57 del tubo. La junta de caucho REKA ha sido utilizada
900 172 924,0 923,0 10,9 10,9 9,8 9,4 9,3 NA NA 71 con éxito en la industria durante más de 75 años.
1000 172 1025,0 1024,0 12,1 12,1 10,8 10,3 10,2 NA NA 88
1200 172 1229,0 1228,0 14,4 14,4 12,8 12,2 12,1 NA NA 125
1400 172 1433,0 1432,0 16,7 16,7 14,8 14,1 14,0 NA NA 170
1600 172 1637,0 1636,0 19,0 19,0 16,8 15,9 NA NA NA 222
1800 172 1841,0 1840,0 21,2 21,2 18,8 17,8 NA NA NA 280 Otros métodos de unión
2000 172 2045,0 2044,0 23,5 23,5 20,9 19,7 NA NA NA 345
2400 172 2453,0 2452,0 28,0 28,0 24,8 23,4 NA NA NA 494
Bridas de poliéster reforzado
Rigidez SN 5000 con fibra de vidrio
Cuando se conectan dos bridas de
e min poliéster reforzado con fibra de vidrio y
DOS DOS Peso*
DN CL máx. min. PN 1 PN 6 PN 10 PN 16 PN 20 PN 25 PN 32 kg/m con sellado mediante junta tórica, sólo
300 159 324,5 323,4 5,0 5,0 4,9 4,6 4,6 4,6 NA 10 una de ellas debe llevar la ranura para la junta. Las
350 161 376,4 375,4 5,8 5,8 5,6 5,3 5,2 5,2 NA 14 bridas por lo general se fabrican para cumplir la norma
400 162 427,3 426,3 6,5 6,5 6,2 5,9 5,8 5,8 NA 19 ISO 2084, si bien también se pueden fabricar según
450 162 478,2 477,2 7,4 7,4 6,9 6,5 6,4 6,4 NA 23
500 166 530,1 529,1 8,1 8,1 7,6 7,1 7,0 7,0 NA 29 las especificaciones de las normas AWWA, ANSI,
600 170 617,0 616,0 9,3 9,3 8,7 8,1 8,0 8,0 NA 40 DIN y JIS.
700 172 719,0 718,0 10,7 10,7 10,0 9,4 9,2 9,1 NA 54
800 172 821,0 820,0 12,2 12,2 11,4 10,6 10,4 10,3 NA 70
900 172 924,0 923,0 13,6 13,6 12,7 11,8 11,6 11,5 NA 89 Acoplamientos flexibles de acero
1000 172 1025,0 1024,0 15,1 15,1 14,1 13,0 12,8 12,7 NA 109 (Straub, Tee Kay, Arpol, etc.)
1200 172 1229,0 1228,0 17,9 17,9 16,7 15,4 15,1 15,0 NA 156
1400 172 1433,0 1432,0 20,8 20,8 19,4 17,9 17,5 17,3 NA 212 Los acoplamientos flexibles de acero se utilizan tanto
1600 172 1637,0 1636,0 23,7 23,7 22,1 20,3 NA NA NA 276 para unir tuberías FLOWTITE con tuberías de distintos
1800 172 1841,0 1840,0 26,5 26,5 24,8 22,7 NA NA NA 348 materiales y diámetros como para reparar tuberías.
2000 172 2045,0 2044,0 29,4 29,4 27,4 25,1 NA NA NA 430
2400 172 2453,0 2452,0 36,9 36,9 NA NA NA NA NA 617 Estos acoplamientos consisten en una camisa de acero
con una banda de goma interior que sella la unión.
Rigidez SN 10000
A menos que se especifique lo contrario, las
medidas aparecen en milímetros
e min Existen tres tipos disponibles:
DOS DOS Peso* A. Camisa de acero revestida
DN CL máx. min. PN 1 PN 6 PN 10 PN 16 PN 20 PN 25 PN 32 kg/m con copolímero o resina epoxídica.
* Los pesos de las tuberías se basan en la clase 100 107 116,0 115,5 NA NA 2,9 2,9 NA NA NA 2,5
PN6, que son las más pesadas.
B. Camisa de acero inoxidable.
150 107 168,0 167,5 NA NA 4,1 4,1 NA NA NA 4,9
200 109 220,5 220,0 NA NA 5,3 5,3 NA NA NA 7,2 C. Camisa de acero galvanizado
Las dimensiones de los tubos pueden variar en 250 109 272,1 271,6 NA NA 6,4 6,4 NA NA NA 10 por inmersión en caliente.
algunos países en función de los estándares y/o 300 159 324,5 324,0 6,1 6,1 6,1 5,8 5,7 5,6 5,5 13
prácticas locales. 350 161 376,4 375,4 7,1 7,1 7,1 6,6 6,4 6,3 6,3 17
400 162 427,3 426,3 8,1 8,1 8,0 7,4 7,2 7,1 7,0 22 A pesar de que la camisa de acero lleva
450 162 478,2 477,2 9,1 9,1 9,0 8,2 8,0 7,9 7,8 28 una capa de protección anticorrosiva
500 166 530,1 529,1 10,0 10,0 9,8 9,0 8,8 8,6 8,5 35 incorporada, puede resultar necesario
600 170 617,0 616,0 11,5 11,5 11,4 10,4 10,1 9,9 9,8 48
700 172 719,0 718,0 13,3 13,3 13,2 12,0 11,6 11,4 11,2 65 proteger el resto de la unión con una
800 172 821,0 820,0 15,1 15,1 15,0 13,6 13,1 12,9 12,7 86 manga de polietileno ajustada en caliente sobre el
900 172 924,0 923,0 17,0 17,0 16,8 15,2 14,7 14,4 14,2 108
1000 172 1025,0 1024,0 18,7 18,7 18,7 16,8 16,2 15,9 15,7 134
acoplamiento ya instalado.
1200 172 1229,0 1228,0 22,3 22,3 22,3 20,0 19,3 18,9 18,6 194
1400 172 1433,0 1432,0 25,9 25,9 25,9 23,2 22,4 21,9 21,5 264
1600 172 1637,0 1636,0 29,5 29,5 29,5 26,3 NA NA NA 345
1800 172 1841,0 1840,0 34,7 34,7 34,7 NA NA NA NA 434
TM 2000 172 2045,0 2044,0 NA NA NA NA NA NA NA 536 TM

2400 172 2453,0 2452,0 NA NA NA NA NA NA NA NA

NA: Producto no disponible

22 23
 U n i o n e s • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Sobrepresión por golpe de ariete • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

Con este tipo de acoplamiento es muy impor tante El término “sobrepresión por golpe de ariete” se utiliza
controlar el apriete de los tornillos. No se debe apretar para hacer referencia a una súbita subida o bajada de Celeridad de onda en tuberías FLOWTITE
KL
por encima de lo indicado, dado que esto puede presión causada por un cambio repentino en la velocidad
SN2500 m/s
sobrecargar los tornillos de cierre o ejercer demasiada del fluido. La mayoría de estos cambios se debe a la
presión sobre la tubería. Así, es imprescindible apertura o cierre de válvulas o al arranque o parada de DN 300-400 450-800 900-2500
seguir las instrucciones de montaje del fabricante de bombas inesperado, como sucede cuando hay un corte PN6 365 350 340
los acoplamientos sin sobrepasar el par de apriete de energía. Los principales factores que afectan la PN10 435 420 405
recomendado. Para más información, consulte el sobrepresión por golpe de ariete son el cambio de la PN16 500 490 480
manual titulado Recomendaciones de instalación CD DOS velocidad del fluido (tiempo de cierre de la válvula), la
(15-PS-19596-B). compresibilidad del líquido, la rigidez de la tubería en
dirección “circunferencial” y el trazado físico de la tubería. SN5000 m/s
Acoplamientos mecánicos de acero La sobrepresión por golpe de ariete que puede esperarse DN 300-400 450-800 900-2500
(Viking Johnson, Helden, Klamflex, etc.) De ahí que no se recomiende el uso de acoplamientos utilizando las tuberías FLOWTITE equivale a
PN6 405 380 370
Los acoplamientos mecánicos se suelen utilizar para mecánicos con tuberías FLOWTITE. En el caso de que aproximadamente el 50% de la de tuberías de fundición
PN10 435 420 410
unir tuberías de distintos materiales y diámetros. Dado el instalador desee utilizar un modelo específico de dúctil y acero bajo condiciones similares. Las tuberías
PN16 505 495 480
que las características de este tipo de acoplamiento acoplamiento mecánico, es recomendable discutirlo con FLOWTITE admiten una sobrepresión del 40% de la
PN25 575 570 560
difieren de fabricante en fabricante -en lo que se refiere el fabricante de tuberías FLOWTITE antes de proceder presión nominal.
al tamaño, cantidad de tornillos y diseño de la junta- a su compra para saber bajo qué condiciones es La fórmula para calcular la relación aproximada de la
FLOWTITE no puede hacer una recomendación adecuado el uso de estos acoplamientos con las tuberías variación máxima de presión en un punto dado de una SN10000 m/s
generalizada sobre este tipo de acoplamientos. FLOWTITE. tubería recta con pérdidas mínimas por fricción es la DN 300-400 450-800 900-2500
que sigue:
CD KL PN6 420 415 410
DOS Peso*
DN máx. PN 1/PN6 PN 10 PN 16 PN 20 PN 25 PN 32 PN 1 PN 6 PN 10 PN 16 PN 20 PN 25 PN 32 kg/u ∆H = (a∆v)/g PN10 435 425 415

100 116,4 NA 138 140 NA NA NA NA 150,5 150,5 150,5 NA NA NA 2 donde: ∆H = cambio de presión (metros) PN16 500 495 485
150 168,4 NA 190 192 NA NA NA NA 150,5 150,5 150,5 NA NA NA 3 a = celeridad de onda de la sobrepresión PN25 580 570 560
200 220,9 NA 254 257 NA NA NA NA 175 175 175 NA NA NA 4 (metros/seg.) PN32 620 615 615
250 272,5 NA 305 309 NA NA NA NA 175 175 175 NA NA NA 6
300 324,5 367 368 367 385 385 390 244 270 270 270 270 270 270 14 ∆v = cambio de velocidad del caudal
350 376,4 419 420 422 432 432 437 244 270 270 270 270 270 270 16 (metros/seg)
400 427,3 469 471 473 483 483 484 244 270 270 270 270 270 270 18 SN10000 m/s
450 478,2 520 522 524 534 534 534 244 270 270 270 270 270 270 20
g = aceleración de la gravedad
500 530,1 572 574 576 586 586 586 244 270 270 270 270 270 270 22 (metros/seg.2) DN 100 125 150 200 250
600 617,0 665 667 669 679 679 679 300 330 330 330 330 330 330 34
700 719,0 768 770 774 784 784 792 300 330 330 330 330 330 330 41 PN6 580 560 540 520 500
800 821,0 870 873 879 889 889 909 300 330 330 330 330 330 330 49 PN10 590 570 560 540 520
900 923,0 972 977 983 993 1000 1020 300 330 330 330 330 330 330 56 PN16 640 620 610 600 590
1000 1025,0 1075 1080 1087 1097 1109 1128 300 330 330 330 330 330 330 65
1200 1229,0 1280 1284 1291 1301 1313 1330 300 330 330 330 330 330 330 79
NOTA: Estos valores han sido redondeados (hasta un 2%). En caso de
1400 1433,0 1485 1490 1499 1510 1525 1542 300 330 330 330 330 330 330 98
1600 1637,0 1689 1696 1706 NA NA NA 300 330 330 330 NA NA NA 122 que se necesiten valores más exactos, estos se pueden solicitar del
1800 1841,0 1894 1902 NA NA NA NA 300 330 330 NA NA NA NA 115** fabricante de tuberías FLOWTITE.
2000 2045,0 2099 2107 NA NA NA NA 300 330 330 NA NA NA NA 130**
2400 2453,0 2508 2517 NA NA NA NA 300 330 NA NA NA NA NA 166**
A menos que se especifique lo contrario, las medidas aparecen en milímetros. - NA: Producto no disponible *PN16 **PN10

Uniones por laminación química

Este tipo de unión se fabrica a par tir de refuerzos de
fibra de vidrio y resina de poliéster. Por lo general se
usa como método de reparación o en aplicaciones en
las que se requiere cierta resistencia a las fuerzas axiales
ocasionadas por la presión interna. La longitud y el
espesor del laminado dependen del diámetro y la presión
de la tubería.
Este tipo de unión requiere condiciones de limpieza
controladas y personal instalador cualificado. Cuando
se utilice este tipo de unión, se proporcionarán
TM
instrucciones especiales para su ejecución.

24 25
 Resistencia química • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Resistencia química • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

Utilización de la tabla de resistencias Resina

químicas: Resina
estándar
Solo
viniléster NR
Resina
estándar
Solo
viniléster NR
estándar
o viniléster
Solo
viniléster NR

Todos los productos químicos que figuran en verde Ácido perclórico X Cloruro de sodio, estado acuoso X Nitrato ferroso, estado acuoso** X
Ácido sulfhídrico, seco X Cloruro de zinc, estado acuoso X Nitrito de sodio, estado acuoso** X
pueden ser utilizados en tuberías fabricadas con
Ácido sulfónico de benceno (10%)* X Cloruro estánnico, estado acuoso* X Ozono, gas X
resina estándar.
Ácido sulfónico de tolueno** X Cloruro estannoso, estado acuoso X Parafina* X
Ácido sulfúrico, <25% (40º)* X Cloruro férrico, estado acuoso X Pentano X
Los productos químicos que aparecen en azul sólo Ácido tánico, estado acuoso X Cloruro ferroso X Permanganato potásico, 25% X
pueden ser usados en tuberías recubier tas con Ácido tartárico X Cloruro mercurioso, estado acuoso X Petróleo crudo, agua salada (25ºC)* X
viniléster. Agua de mar X Dibutil sebacato** X Petróleo crudo (ácido)* X
Agua de grifo X Dibutilftalato** X Petróleo crudo (dulce)* X
No se recomienda el uso de los productos químicos Agua destilada X Diesel* X Petróleo refinado (ácido)* X
que aparecen en rojo con tuberías FLOWTITE. Aguas negras, residuales y cloacales (50º) X Dioctilftalato** X Potasa cáustica (KOH) X
La temperatura máxima es de 50ºC a menos que Alcohol de azúcar de caña X Dióxido de carbono, estado acuoso X Silicato de sodio X
se especifique lo contrario en el listado. Alcohol de remolacha X Etilenglicol X Sulfato de amoníaco, estado acuoso X
Alumbre (sulfato potásico de aluminio) X Ferrocianuro de potasio (30ºC)** X Sulfato de bario X
** No se puede utilizar juntas de goma de EPDM (Nordel TM ). Amoníaco, estado acuoso <20% X Ferrocianuro de potasio, Sulfato de calcio (NL AOC) X
Se recomienda el uso de juntas de goma de FPM (VitonTM) o bien Azufre X estado acuoso (30ºC)** X Sulfato de cobre, estado acuoso (40º) X
las que sugiera el proveedor local de juntas.
** FLOWTITE no recomienda ningún tipo de junta en par ticular.
Bicarbonato de magnesio, Ferrocianuro de sodio X Sulfato de lauryl** X
Verifique compatibilidades con su proveedor local de juntas. estado acuoso (40ºC)** X Floruro de amoníaco X Sulfato de magnesio X
Bicarbonato de potasio** X Formaldehido X Sulfato de manganeso,
Bicromato de potasio, estado acuoso X Fosfato biácido de sodio** X estado acuoso (40ºC)** X
Bicromato de sodio X Fosfato de amoníaco (monobásico), Sulfato de níquel, estado acuoso (40ºC) X
Resina Solo
estándar viniléster NR Bisulfuro de calcio** X estado acuoso X Sulfato de plomo X
Bórax X Fosfato de tributilo X Sulfato de potasio (40ºC) X
Aceite de linaza* X Bromo, estado acuoso 5%* X Fueloil* X Sulfato de sodio, estado acuoso X
Aceite de silicona X Bromuro de litio, estado acuoso (40º)** X Gas natural, metano X Sulfato de zinc, estado acuoso X
Aceites minerales* X Bromuro de potasio, estado acuoso (40º) X Gasolina, etilo* X Sulfato férrico, estado acuoso X
Acetato de cobre, estado acuoso (40º) X Bromuro de sodio, estado acuoso X Glicerina X Sulfato ferroso, estado acuoso X
Acetato de plomo, estado acuoso X Carbonato de bario X Glicol propílico (25ºC) X Sulfuro de sodio X
Ácido acético <20% X Carbonato de calcio X Hexano* X Sulfuro de zinc, estado acuoso (40ºC)** X
Ácido adípico X Carbonato de magnesio (40º)* X Hidrocloruro de anilina X Tetraborato de sodio X
Ácido benzóico* X Caseína X Hidróxido de calcio, 100% X Tetracloruro de carbono X
Ácido bórico X Cianuro de cobre (30º) X Hidróxido de sodio, 10% X Trementina X
Ácido bromhídrico X Ciclohexano X Hipoclorito de calcio* X Tricloruro de antimonio X
Ácido butírico, <25% (40º)** X Ciclohexanol X Keroseno* X Trietanolamina X
Ácido cítrico, estado acuoso (40º) X Clorato de calcio, estado acuoso (40ºC) X Lejía verde (papel) X Trietilamina X
Ácido clorhidrico, hasta el 15% X Cloro, gas númedo** X Licor negro (papel) X Urea, estado acuoso** X
Ácido cloroacético X Cloro, gas seco* X Monofosfato de sodio** X Vinagre X
Ácido esteárico* X Cloro, líquido* X n-Heptano* X
Ácido fluorhídrico X Cloruro de aluminio, estado acuoso X Nafta* X NOTA: Este listado no pretende ser más que una herramienta de
Ácido fosfórico X orientación básica para ayudar al cliente a seleccionar las tuberías
Cloruro de amoníaco, estado Naftaleno* X FLOWTITE más indicadas. El listado incorpora la información suministrada
Ácido fosfórico (40º) X acuoso (40ºC) X Nitrato de amoníaco, por los fabricantes-suministradores de resinas de FLOWTITE. De ahí
Ácido ftálico (25º)** X Cloruro de bario X estado acuoso (40ºC) X que sólo proporcione información general y no suponga la aprobación
Ácido láctico, 10% X Cloruro de calcio X Nitrato de calcio (40ºC) X de una aplicación en particular, especialmente en vista de que FLOWTITE
Ácido láctico, 80% (25º) X no ejerce control alguno sobre las condiciones de uso ni posee los
Cloruro de calcio (saturado) X Nitrato de cobre, estado acuoso (40ºC) X medios necesarios para identificar los entornos a los que las tuberías
Ácido láurico X Cloruro de cobre, estado acuoso X Nitrato de magnesio, pueden haber estado expuestas. En todo caso, la responsabilidad de
Ácido nítrico X Cloruro de lauryl X estado acuoso (40ºC) X seleccionar el tipo de instalación más adecuado para las necesidades
Ácido oléico X Cloruro de litio, estado acuoso (40ºC)** X Nitrato de níquel, estado acuoso (40ºC) X
y entorno del proyecto es del cliente.
Ácido oxálico, estado acuoso X Cloruro de magnesio, estado acuoso (25º) X Nitrato de plata, estado acuoso X
Cloruro de manganeso, Nitrato de plomo, estado acuoso (30ºC) X
estado acuoso (40ºC)** X Nitrato de potasio, estado acuoso X
Cloruro de mercurio, estado acuoso** X Nitrato de sodio, estado acuoso X
TM
Cloruro de níquel, estado acuoso (25ºC) X Nitrato de zinc, estado acuoso** X TM

Cloruro de potasio, estado acuoso X Nitrato férrico, estado acuoso X

26 27
 Accesorios • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
FLOWTITE ha desarrollado una línea estándar de
accesorios de poliéster reforzado con fibra de vidrio.
Estos se fabrican y/o moldean con las mismas materias
primas que las tuberías FLOWTITE. Una de las ventajas
de FLOWTITE es la capacidad que tiene de fabricar
una gran variedad de accesorios, ya sean estándares o
hechos a la medida. Para más información acerca de
los accesorios estándares de FLOWTITE y sus
dimensiones, consulte en Manual de accesorios
(5-PS-20331).
TM
28
Limpieza de tuberías de saneamiento • • • • • • • • • • • • • • • • • •
Collarines de toma Existen varios métodos de limpieza de tuberías de
Los collarines de toma se suelen utilizar cuando se saneamiento. Estos varían en función del diámetro, el
conecta un ramal a una tubería existente. En caso de grado y la naturaleza de la obstrucción. Todos utilizan
usarse, se deben extremar las precauciones para que energía mecánica o hidroneumática para limpiar el
la tubería quede bien interior del tubo. En caso de que se recurra a medios
sellada y el collarín de toma mecánicos, se recomienda el uso de rasquetas de
y la tubería no sufran plástico para evitar dañar la superficie interior de la
daños. En el caso de tubería. 6º a 15º
tuberías de poli éster En algunos países se utilizan mangueras de agua a
reforzado con fibra de presión con toberas a chorro. Este procedimiento puede
vidrio se recomienda el uso llegar a dañar los materiales de la tubería si no se
de collarines flexibles de controla correctamente. La experiencia demuestra que
acero inoxidable. El collarín para evitar dañar las tuberías de poliéster reforzado
de toma debe resistir una con fibra de vidrio utilizadas en las redes de saneamiento
presión equivalente a 2 se debe seguir las siguientes recomendaciones:
veces la presión nominal
(2 x PN). También es 1 La presión máxima de entrada a la tobera
imprescindible que el par debe ser de 120 bar. Dada la baja
de apriete sea lo r ugosidad del acabado inter ior de
suficientemente fuer te las tuberías se puede realizar una limpieza
como para asegurar que no haya pérdidas, pero no tan adecuada con esta presión.
alto como para causar daños a la tubería. Cabe señalar
que los valores de par de apriete recomendados por 2 Los limpiadores deben incorporar varios
los fabricantes de collarines deslizadores para mantener la tobera
de toma suelen ser elevada respecto de la superficie interior
demasiado altos para las del tubo.
tuberías de poliéster
reforzado con fibra de vidrio. 3 El ángulo de salida del agua de la tobera
Se ha comprobado que los debe ser entre 6º y 15º en relación al eje
collarines de acero de alta del tubo.
rigidez ejercen demasiada
presión sobre este tipo de 4 La tobera debe incorporar al menos
tuberías, por lo que se debe 8 agujeros de 2 mm como mínimo.
evitar su uso.
En el caso de que se realicen derivaciones en tuberías Para obtener más información sobre los fabricantes de
en funcionamiento, las máquinas de taladrado, que toberas y limpiadores cuyos equipos cumplen los
pueden ser manuales o eléctricas, deben resistir la criterios arriba listados consulte con el fabricante de
presión interna de la tubería. Para evitar dañar la tubería, tuberías FLOWTITE. El uso de equipos o presiones que
el avance de cor te no debe exceder 0,5 mm por no se adapten a estos criterios puede producir daños
revolución. La herramienta a la tubería instalada.
de cor te puede ser de
acero o diamantada y debe
tener dientes pequeños no
muy espaciados. Par a
obtener más información
sobre el uso y las marcas
de collarines de toma
recomendados, consulte
con su fabr icante de
t u b e r í a s F L OW T I T E .
TM
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