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Introduccin... Descripcin de la empresa..

Proceso productivo 5 Manejo de materia prima y productos 6 Actividades de manejo de materiales en las zonas de trabajo.. 7 Diagnstico de la situacin de la empresa Manufacturas Excalas.. Anlisis del manejo de materiales en la empresa... - PQRST. - SHA.. -SLP 8 9 9 10 12

Las actividades de manejo en la empresa Excala. 15 Propuesta para mejorar el manejo de materiales en la empresa con algn proceso automatizado. 23 Conclusiones 26

Introduccin

La presente investigacin es sobre la compaa Manufacturas Excalas. Esta empresa se encarga de la fabricacin de productos textiles como bolsos, koalas, cartucheras, entre otros. Cuya misin y visin es ser una organizacin con productos de excelente calidad para lograr ser una marca deseada por los venezolanos. Las principales materias primas utilizadas para la elaboracin de estos productos son las telas, accesorios y conos de hilos, los cuales se tiene en el almacn y se trasladan manualmente cuando se necesitan en el rea de produccin. Se enfocar en los procesos de manejo de productos y materiales que se realizan en la empresa, entre los cuales se encuentra como primer paso el corte y realizacin de los moldes, en donde se utilizan 2 mtodos: troqueladora y cortadora vertical o exacto. El segundo paso es la costura, en la cual se realiza la unin de las piezas y se cosen los diferentes accesorios (correas, adornos, cierres) que lleva cada producto. El ltimo paso, son los remates finales, donde ya se obtiene el producto final que luego es revisado y etiquetado. Tambin se describir las principales actividades de manejo de materiales en las dos zonas que tiene la empresa: el rea de produccin y el almacn. En la primera se realiza transporte de carga, se almacena productos, se empaca los productos terminados, entre otros. En la segunda: se recibe y almacena materia prima, y se transporta esta materia hasta el rea de produccin. Se realizar un diagnstico de la situacin actual de la empresa: los problemas encontrados como deficiencias en el rea de produccin y la ausencia de transportes que aligeren y disminuyan el tiempo de traslado de los materiales, y las posibles soluciones. Para el anlisis del manejo de materiales dentro de la empresa, se realizar un PQRST, un SHA y un SLP, para conocer cules son las deficiencias en el movimiento de los productos y en el diseo de la ubicacin de las zonas de trabajo. Adems, se escoger cinco actividades de manejo que hay que mejorar dentro de la empresa y se propondr las soluciones respectivas. Por ltimo se propondr la automatizacin del almacn principal, a travs de la tecnologa de Cdigos de barra, para mejorar el manejo de materiales dentro de la empresa, ya que permitir tener un excelente control y agilizar el trabajo dentro del almacn.

Descripcin Manufacturas Excala es una empresa que se encarga de la elaboracin de productos textiles que sean de utilidad para el uso diario, como: bolsos, cartucheras, koalas, porta ropa, entre otros. Se encuentra ubicada en el tercer piso del Edificio 309 en la Zona Industrial de la urbanizacin La Trinidad, Caracas. (Figura 1).

Figura1. Ubicacin de Manufacturas Excala

Misin Ser una organizacin lder en el desarrollo, produccin y comercializacin de productos de excelente calidad, bajo condiciones seguras, ticas y legales, dentro de un mercado nacional, promoviendo el desarrollo integral de nuestro personal, clientes, proveedores y colaboradores, logrando crecimiento, rentabilidad y solidez, con responsabilidad social. Visin Ser una empresa con una marca deseada por las personas urbanas de Venezuela.

Proceso Productivo

Para la fabricacin de los productos como bolsos, cartucheras y koalas se utiliza como materia prima principalmente: telas, accesorios e hilos. Para este proceso se realizan los siguientes pasos: 1. Corte y realizacin de los moldes: Dependiendo de la cantidad de piezas que haya que cortarse para la fabricacin, se utilizan 2 mtodos: y Troqueladora: Los rollos de telas se cortan a la medida del ancho del troquel (con un margen de sobra) y luego se colocan varios rollos arriba de la base de la troqueladora (hasta paos 25) y luego se troquelan. Este tipo de corte puede rendir un aproximado de 2500 piezas por da troqueladas. Cortadora vertical o exacto: este proceso comienza con la extensin de los rollos de tela en forma de paos, de hasta de 5 metros de largo, sobre un mesn, luego se trazan los diferentes moldes (arriba del trazo) y por ltimo se cortan con una cortadora vertical; se pueden tender un aproximado de 60 paos. Este tipo de trabajo rinde hasta la cantidad de 3000 piezas completa, (un bolso completo) por turno y medio.

2. Costura En este segundo paso se preparan y se unen todas las piezas en las mquinas planas para ser cocidas, y luego se hace la montura, de acuerdo con las caractersticas de cada producto, de los diferentes accesorios: - Correas. - Adornos. - Cierres. - Accesorios plsticos. - Entre otros. Luego se rematan, es decir se quitan los hilos o tela restante, y se colocan los sliders a los cierres, cordones, etc. 3. Remates finales Se cubren las costuras con una cinta, luego se vuelve a rematar y por ltimo se voltea el bolso para un posterior revisado y etiquetado.
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Manejo de materia prima y productos terminados La materia prima, como ya se mencion anteriormente, puede dividirse en 3 grandes tipos: telas, accesorios e hilos. Las telas se compran por rollo (Ancho: 1,5 M, Largo: 25 M), las cuales se tienen en el almacn, cuando se necesitan en el rea de produccin, se trasladan manualmente (generalmente un empleado las carga) y se colocan en un anaquel cercano al mesn para trazar los moldes y realizar los cortes de acuerdo a las caractersticas de cada producto a fabricar. Los accesorios (sliders para cierres, hebillas, adornos), se manejan como material a granel, por esto, se tienen almacenados en grandes recipientes en el almacn principal. Cuando se necesitan dichos accesorios en el rea de produccin, se vaca parte de ese recipiente en otro contenedor, que posteriormente es llevado a dicha rea y colocado en un anaquel, a partir de all se comienza a utilizar. El proceso con los conos de hilos presenta cierta semejanza con el manejo de los accesorios. En el rea de produccin se mantiene una pequea cantidad en stock en los anaqueles, cuando esta cantidad se reduce a cero, se hace el reabastecimiento tomando las unidades del almacn principal, el traslado se hace totalmente manual sin ayuda de ninguna herramienta. Una vez que se ha procesado toda la materia prima, se obtiene el producto final. A medida que se van culminando las piezas, estas se colocan en el suelo para posteriormente colocarse dentro de unas bolsas negras y trasladarse hasta el almacn principal. Cuando llega la fecha de entrega esas bolsas se bajan por las escaleras hasta planta baja donde son despachadas al cliente. El traslado de la materia prima se hace manualmente desde la planta baja (Recepcin) hasta el tercer piso, donde se encuentra las lneas de produccin y el almacn, por medio de un elevador (90% del tiempo est daado) o se llevan manualmente, posteriormente son colocados en el almacn principal donde permanecen hasta que son necesarios en el rea de produccin.

Actividades de manejo de materiales en las zonas de trabajo En la figura 2, se observa una representacin de las diferentes zonas de trabajo de la empresa: rea de produccin y almacn.

Figura 2. Representacin de las zonas de trabajo. En el rea de produccin las principales actividades son: y Transportar y cargar la tela en las mquinas de troquelar y cortadoras verticales. y Almacenar temporalmente en anaqueles cercanos a las lneas de produccin, los accesorios e hilos utilizados en el proceso de costura de los diferentes productos. y Empacar en bolsas los productos ya terminados. y Transportar estos productos finales hacia el almacn principal. En el rea del almacn principal se realizan las siguientes actividades: y Recibir y almacenar la materia prima. y Transportar y cargar esta materia prima hacia el rea de produccin para transformarla en bolsos y koalas. y Manejar los productos dentro del almacn. y Recibir los productos ya terminados del rea de produccin.

Diagnstico de la situacin de la empresa Manufacturas Excalas Como todas las actividades de transporte, manejo, entrega, carga y descarga, tanto de la materia prima necesaria para el proceso de fabricacin y de los productos terminados, se realizan de manera manual, se deduce que el grado de mecanizacin y automatizacin de la empresa es el Nivel 1: Manual y con dependencia en el esfuerzo fsico. Con esto, ya se podra inferir que la empresa no posee un buen diseo en su sistema de manejo. Por otra parte, algunos de los problemas encontrados en el momento de fabricacin de las diferentes piezas fueron: y y y y Moldes mal elaborados. Correas mal montadas. Accesorios mal montados. Accesorios equivocados.

Adems, existen deficiencias en cuanto a la reposicin de accesorios e hilos para la fabricacin, ya que en algunos casos haba contenedores vacios o exista ms contenedores con accesorios, que de hilos y viceversa. Esto se debe a que la empresa no posee indicadores en la lnea de produccin que permitan determinar el funcionamiento y eficiencia del sistema de manejo. Por ltimo, el problema ms grave encontrado fue el transporte de materia prima y productos ya terminados desde planta baja del edificio (Recepcin) hasta el piso 3 (las lneas de produccin y almacn), y viceversa. Esto ocurre por el mal funcionamiento del ascensor de carga, debido a que la mayora del tiempo se encuentra daado. Por lo tanto, la empresa tiene que buscar soluciones temporales a este problema. Algunas de las soluciones que se podran plantear son: y Lograr que la empresa sea lo ms automatizada posible, esto se podra lograr con la compra de transportes o gras que movilicen la materia prima o productos dentro de la empresa, y esto ayudara a mejorar las rutas disponibles dentro de las areas de trabajo y a disminuir el tiempo de traslado de los productos. Instalar indicadores para evitar: retrocesos en el flujo de materiales, confusin en la instalacin de los accesorios, circulacin excesiva de trabajadores dentro de un rea, productos apilados en el piso, deficiente control de inventario, entre otros. Buscar una solucin definitiva al transporte de materias primas y productos desde un piso a otro, como arreglar o colocar un nuevo
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y y

ascensor de carga, y regularmente hacer inspecciones para su correcta funcionalidad. Llevar un control ptimo de productos en el almacn, y mejorar los espacios y rutas dentro del rea de produccin. Mejorar la seguridad del ambiente laboral ya que pueden existir accidentes al momento de cortar la tela o de coser los accesorios. Esto puede evitarse estableciendo estrictas normas de seguridad industrial para todos los empleados y equipos.

Al considerar estas soluciones hay que evaluar el aspecto econmico, es decir, si la inversin en los equipos e instalacin de indicadores contribuir a la relacin costo/beneficio.

Anlisis del manejo de materiales en la empresa Para realizar el anlisis se emple 3 herramientas: PQRST, SHA y SLP. -PQRST

SHA Clasificacin de los materiales: Nomenclatura A Clases tems individuales Tipos Conos de Hilos Caractersticas Se manejan en unidades Se manejan como material a granel

b c

Cierres Hebillas Correas Adornos tems de gran tamao Rollos de telas tems especiales Piezas de tela cortada Producto intermedio Producto terminado

Ancho 1,5 m Largo 25 m

Anlisis de movimientos: Ruta Desde- Hasta Almacn A Zona de corte de piezas B Zona de corte B Zona de costura C Almacn B Zona de costura C Zona de costura C Zona de remates D Almacn A Zona de remates D Zona de remates D Almacenamiento Final E Distancia Clase a (m) 6,5 2 5,8 1,8 7,9 3 Clase b hg I Clase c

E I

E E

Diagrama de flujo de movimientos: la informacin de los movimientos en las diferentes rutas representado sobre el plano de la empresa se muestra a continuacin.

Planificacin y seleccin del equipo necesario para las rutas dentro de la empresa: Ruta Clase a Desde- Hasta Almacn A Zona de corte de piezas B Zona de corte B Zona de costura C Almacn B Zona de costura C Zona de costura C Zona de remates D Almacn A Zona de remates D Zona de remates D Almacenamiento Final E Clase b Clase c

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Evaluacin de alternativas para mejorar el plan de manejo actual de la empresa: 1) Mover el almacn cerca de la zona de corte para disminuir las distancias entre el almacn y las diferentes zonas de trabajo. 2) Comprar el equipo de transporte seleccionado anteriormente (carretillas, carritos, entre otros) para trasladar los materiales entre las diferentes zonas. Eleccin de alternativa: La eleccin de un plan que favorezca a la empresa depender de los costos de inversin y del espacio disponible en la empresa. De acuerdo con la evaluacin previa, la mejor solucin es la compra de transporte, ya que facilitar el movimiento de la materia prima y productos, que actualmente se realiza de manera manual. Adems estos transportes pueden ser tiles para otras actividades dentro de la empresa.

SLP Grfica de relaciones

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Diagrama de relaciones de actividades dentro de la empresa

Diagrama de relaciones de espacio y diseo Este grfico nos proporciona una solucin de cmo debera ser el diseo de la empresa, de acuerdo con las actividades que se realizan.

Diagrama relaciones de espacio

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Diseo (Espacio total requerido 70 m2)

Propuesta de modificacin de diseo y evaluacin Actualmente el diseo de la empresa se muestra en el siguiente plano:

Diseo actual Basado en el anlisis de la grfica de relaciones, y de los diagramas de relaciones de actividades y de espacio, la propuesta para mejorar la distribucin de la empresa se basa en agregar una zona de inspeccin y reubicar la zona de

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costura, de remates finales y la zona de almacenamiento final, ya que se posee el espacio disponible. La propuesta se presenta en el siguiente mapa:

Diseo de nueva distribucin de la empresa

Las actividades de manejo en la empresa Excala Las cinco actividades de manejo que se debe mejorar en la empresa son las siguientes: 1) Uno de los problemas que presenta la empresa es transportar el producto, ya que a medida que el material se va elaborando por etapas, este se coloca en el suelo, y cuando dicha etapa es terminada el producto es arrastrado por el suelo hasta donde se encuentra la otra mquina, la problemtica que esto trae consigo es que la calidad del producto disminuye, puesto a qu medida que se va moviendo se ensucia y en ocasiones es pisada por los propios trabajadores. Una solucin a esta problemtica consiste en la implementacin de una herramienta que le permita mover los productos semi-terminados desde una mquina hasta otra sin que estos se estropeen. El uso de transportadores no se tomar en cuenta puesto que el flujo del producto no necesariamente es continuo y porque la empresa no posee el suficiente capital para invertir en este tipo de soluciones. Nos enfocaremos en los equipos del tipo transporte, puesto que son
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econmicamente viables para la empresa y porque su movilidad permite que sean usados en diferentes reas. Actualmente poseen unas cestas (3 disponibles) con la siguiente dimensin 1m X1m X 0,7m, una alternativa seria colocarle una rueda por cada esquina y convertirlo as en un medio transporte. Puesto que en promedio los productos presentan la siguiente dimensin: 30cm X 40 cm X 2 cm, nos interesa mantener el tamao de dicha cesta ya que se manejan volmenes de aproximadamente 150 unidades. La idea es que a medida que se vayan confeccionando las piezas a travs de las maquinas, se vayan depositando en dichos contenedores. Una vez que se haya culminado todo el trabajo en una estacin, la cesta se usa para las estaciones posteriores. A continuacin se presenta dos diagramas de flujos, el primero representa la actividad como se est llevando a cabo actualmente, la segunda posee la implementacin comentada anteriormente.

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Diagrama de curso de proceso (Actual) Objeto del diagrama: _______________________ Actual______ El diagrama empieza en: Almacn Principal_________ por:__________________ El diagrama termina en: Almacn Principal_________ _17/07/11__________ Diagrama del mtodo: Elaborado Fecha:

DIST. EN METROS

UND TIEMPO EN MIN

SIMBOLOS DESCRIPCION DEL PROCESO En el almacn principal hasta que se haga la requisicin Traslado hacia el rea de produccin Cortado de pieza Traslado manual desde el rea de corte hasta la primera maquina Confeccin de piezas en maquina plana Traslado manual desde maquina plana a mquina Overlock Confeccin de piezas en mquina Overlock Traslado manual hacia mesn de trabajo Remate de bolsos Empaquetado Traslado hacia el Almacn principal

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0,4 240

1 480

1 480

1 360 8

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Diagrama de curso de proceso (Propuesto) Objeto del diagrama: _______________________ Propuesto_____ El diagrama empieza en: Almacn Principal_________ por:__________________ El diagrama termina en: Almacn Principal_________ _17/07/11__________ Diagrama del mtodo: Elaborado Fecha:

DIST. EN METROS

UND TIEMPO EN MIN

SIMBOLOS DESCRIPCION DEL PROCESO En el almacn principal hasta que se haga la requisicin Traslado hacia el rea de produccin 240 Cortado de pieza Traslado desde el rea de corte hasta la primera maquina 480 Confeccin de piezas en maquina plana Traslado desde maquina plana a mquina Overlock Confeccin de piezas en mquina Overlock Traslado hacia mesn de trabajo 360 8 Remate de bolsos Empaquetado Traslado hacia el Almacn principal

18 20 seg

2 20 seg

4 480 9 1

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2-) El transporte de la materia prima desde el almacn hacia el rea de produccin se realiza como se observa en la figura 2.

Figura 2. Flujo para el Reabastecimiento de Material

Este recorrido posee ciertos inconvenientes, uno de ellos es que el traslado de los rollos de tela se dificulta mucho, puesto que los mismos poseen gran tamao y hay que prestar atencin cuando pasan a travs de los marcos de las puertas ya que podran golpearlos. Adems cuando se traslada hacia el rea de produccin, el personal tiene que ser muy cuidadoso, ya que existen probabilidades de tropezar con los anaqueles y el resto del personal. Otro
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inconveniente a resaltar es el tiempo que se invierte en esta actividad, puesto que todo se realiza de forma manual, cuando se necesita mover diversos materiales (Clip Claps, cintas, broches, adornos, etc.) hay que realizar varios viajes. Por otro lado, se puede observar que en el recorrido se tiene que pasar por el rea administrativa antes de llegar al rea de produccin, esto en oportunidades causa molestia cuando el personal directivo est reunido con potenciales clientes. Para abordar esta problemtica, se propone un nuevo recorrido el cual se muestra a continuacin:

Figura 3. Nuevo flujo para reabastecimiento de material La ventaja de esta propuesta es que los rollos de telas son los primeros en llegar a su destino final, disminuyendo de forma significativa las probabilidades de que tropiece con los anaqueles o golpee a los trabajadores, pero tambin se elimina el paso de materiales por al rea administrativa evitando as molestias cuando la gerencia est reunido. Parte de la propuesta tambin consiste en la implementacin de una carretilla, as se puede llevar mayor cantidad de productos por viaje, reduciendo el tiempo de traslado de material. Para esto, es indispensable que los materiales a granel sean transportados en cajas. Para poder llevar a cabo la proposicin, es necesario eliminar un trozo de la pared del almacn creando as la conexin con el rea de produccin, la abertura debe tener un ancho de 90 cm para cumplir as con el estndar a nivel internacional y puede hacerse al final de la pared como se muestra en la figura 3. 3-) Otra problemtica que presenta la empresa est relacionada con el almacenamiento de la materia prima, puesto que la configuracin de disposicin de los materiales dentro del almacn, que se hizo inicialmente, se dej de
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respetar, ya que no existe orden y por ende se hace difcil llevar un control del inventario. Para ello, se propone una revisin peridica del almacn principal, puesto que existe una alta rotacin de la materia prima, dicha revisin debera hacerse cada dos das al finalizar la jornada de trabajo. Para tener mayor control de las revisiones se propone el siguiente formato:

MANUFACTURAS EXCALAS CONTROL DE INVENTARIO Revisin N Fecha Producto Cantidad existente Revisado por

4) La cuarta actividad que se debe mejorar es la de recibir y entregar materiales. La empresa se ubica en el tercer piso del edificio, por tal motivo el despacho de productos terminados se realiza de manera totalmente manual, los mismos empleados se encargan de cargar el material, haciendo la cantidad de viajes que sean necesarios, hasta la zona de despacho que se encuentra en la zona posterior de la estructura. Para hacer esto existen dos opciones, escaleras y el ascensor, por supuesto esta ltima es la ideal, pero lamentablemente no tiene el mantenimiento requerido y por tanto se daa con muchsima frecuencia. El mayor problema, adems del desgaste que sufren los empleados, es cuando se desea despachar los portaherramientas, los cuales son sumamente pesados, y si el ascensor no se encuentra disponible el envi no se realiza y se deja almacenado hasta que sea posible bajarlos. Esta situacin desprestigia a la empresa adems de perder algunos clientes, debido a los retrasos en los pedidos, y adems acumula inventario en la etapa de productos terminados. Para resolver este problema, se propone crear un tobogn de 60cm de base, y paredes de medio metro, que parta desde una de las ventanas del local y termine en la zona de despacho ubicada en planta baja, bordeando el edificio. El tobogn debe ser elaborado de un metal galvanizado para poder resistir tanto el
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peso de los contenedores como las condiciones atmosfricas a las que sea expuesto. El mismo tendr una cada de 19,09 grados para llegar al contenedor con la altura final de 1 metro. El ngulo es un poco mayor al ideal de 15 grados, pero las condiciones dadas no lo permiten, la altura es de 9 metros (3 metros por cada piso) y el largo es de 26 metros (15m+11m). Colocando este tobogn, el manejo de los productos terminados se puede realizar en un tiempo muy inferior al que se necesita actualmente, y disminuye el riesgo de los empleados. A continuacin se presenta un diagrama a escala de la ubicacin del tobogn en los alrededores del edificio.

5) Ahora, con la mejora del sistema de descenso del producto terminado a la zona de despacho (tobogn), se propone un mtodo adecuado que complementar sta tcnica y lo que el proceso conlleva, a travs de la creacin de un contenedor en el cual se coloquen los productos terminados a despachar. Con esto se mejora el manejo de productos en las instalaciones de la empresa. Las dimensiones propuestas del contenedor son 40x60x40, en sincronizacin con las medidas propuestas para el tobogn. La cantidad de productos que caben en el contenedor depende del producto que se desee despachar, lo importante es que no rebase las medidas sealadas, as como el peso mximo a soportar de 25Kg, esto con el fin de evitar deterioracin del sistema y/o accidentes, como por ejemplo que los productos caigan directo al suelo en vez de a travs del tobogn. Esta herramienta tiene como objetivo principal propiciar el orden en el proceso, en los productos y por ende en los lotes finales. Es por esto, que al identificar claramente el contenedor con el tipo de producto y la cantidad especfica de productos ser ms fcil realizar la cuenta de los productos al
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momento de la entrega, evitando as errores de cantidad, adems de facilitar la apilacin final del producto.

Propuesta para mejorar el manejo de materiales en la empresa con algn proceso automatizado. Unos de los principales problemas de la empresa es el almacn de telas y accesorios para los bolsos. Este presenta deficiencias en cuanto a la distribucin de materiales, ya que no se encuentra clasificada por tipo de materia prima, como hilos, cierres, broches, entre otros. Esto trae como consecuencia que en algunos casos sea difcil contabilizar la cantidad de material disponible en el almacn. Adems, resulta poco eficiente que este espacio este operado por tres personas, sin la ayuda de algn medio que facilite su tarea, lo cual causa retrasos en la produccin. La propuesta para mejorar esta problemtica es automatizar el almacn principal, para controlar la entrada, ubicacin, movimientos y salida de las materias primas. Para lograr esta automatizacin se propone implementar la tecnologa de Cdigo de Barras, el cual permite identificar y controlar en tiempo real la mercanca disponible de forma sencilla y eficaz. Con esta tecnologa se puede alcanzar un nivel 3 de automatizacin. Para implementar el Cdigo de Barras en el almacn de Manufacturas Excala, primero se debe organizar el almacn de acuerdo al tipo de material y a la frecuencia de uso. Segundo, se debe crear etiquetas de cdigos de barra para cada accesorio y material utilizado en la fabricacin de los productos textiles, mediante las cuales se podr conocer qu tipo y cantidad de material ingresa y sale del almacn. Una vez instalado, el control del proceso de entrada y salida de material ser a travs de la lectura de los cdigos de barra, que le enviar la informacin a una computadora central para conocer los movimientos de materiales y el estado del inventario del almacn.

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En el siguiente esquema se muestra un ejemplo de cmo sera la automatizacin del almacenaje:

Figura 1. Etiquetado de los accesorios y materiales para la produccin de textiles.

Figura 2. Realizacin de inventario y envo de informacin a la base de datos. El costo de la implementacin abarca la impresin de los cdigos de barras con lser, la empresa puede invertir en una impresora de lser o mandar a fabricar las etiquetas a una compaa. El lector de cdigos de barra, terminales porttiles de recoleccin de datos y capacitar al personal para operar este sistema. El costo total de inversin es de aprox. BsF. 3.100. El retorno de la inversin en tiempo se observa en la siguiente tabla Actual Contabilizar la cantidad de piezas de un material 30 minutos Realizar inventario del almacn Aprox. 3 horas Ubicacin de un material dentro del almacn 5 minutos Conocer la cantidad de una materia prima en un momento dado 20 minutos Total Aprox. 4 horas Con Cdigo de Barras Contabilizar la cantidad de piezas de un material 2 minutos Realizar inventario del almacn Aprox. 45 minutos Ubicacin de un material dentro del almacn 2 minutos Conocer la cantidad de una materia prima en un momento dado 2 minutos Total 50 minutos

Se observa de la tabla anterior que se mejora la eficiencia del tiempo en ms de 100%, por lo tanto el valor de la inversin justifica los beneficios que le ofrece a la empresa.
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Con esta medida se quiere lograr avanzar y modernizar la empresa para que pueda seguir siendo rentable. Incrementar la productividad ya que se ahorra tiempo y disminuye la cantidad de operadores del almacn, los cuales pueden ser invertidos en otra actividad de la empresa. Lograr mayor eficiencia, tener mejor organizacin, controlar de mejor manera los artculos, reducir costos y ahorrar tiempo. Mejorar los procesos propios del almacn, como inventarios, procesos de reubicacin y traspaso, y procesos de agrupacin de mercancas, entre otros, evitando en la medida de lo posible errores provocados por el factor humano.

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Conclusiones Para que la compaa Manufacturas Excala logre ser una organizacin competitiva dentro del mercado nacional de bolsos, carteras y koalas debe evaluar su situacin actual ya que presenta problemas en diferentes reas. El primero es que no presenta un buen diseo en su sistema de manejo porque las actividades de transporte, manejo, entrega, traslado y empaque se realizan de manera manual, y depende del esfuerzo fsico de los empleados de la compaa. El segundo es que debido a la ausencia de indicadores en el rea de produccin y almacenamiento, existen problemas en la fabricacin como moldes no cortados a la medida o accesorios equivocados. Por ltimo, el problema ms grave fue la ausencia de transporte y elevadores que permitan el traslado de materia prima y productos tanto en las reas de trabajo, como desde la planta baja hasta el piso donde se encuentra la fbrica y viceversa. Para dar solucin a estos problemas de debe evaluar principalmente el aspecto econmico, es decir, si la inversin en los equipos e instalacin de indicadores beneficiar a la produccin. Considerar el grado de flexibilidad de la empresa a ver si soporta un cierto nivel de cambio para lograr la mxima automatizacin posible. Definir lo espacios disponibles tanto en el rea de produccin y almacenamiento para lograr un mejor movimiento de materiales y as disminuir los tiempos de traslado. Por otra parte, al analizar las herramientas PQRTS, SHA y SLP, se observ que la empresa necesita invertir en transporte que agilicen el traslado de las materias primas y productos en las diferentes reas, y redisear las zonas de trabajo. Adems para mejorar algunas actividades de manejo de materiales dentro de la empresa, se plantearon las siguientes soluciones: implementar ruedas a las cestas disponibles para facilitar el transporte de material dentro de la zona de produccin; redisear el recorrido de los materiales dentro de las diferentes zonas; realizar una revisin peridica del almacn principal; crear un tobogn que facilite el despacho de mercanca; crear un contenedor en el cual se coloquen los productos terminados a despachar. Por ltimo, se propuso automatizar el almacn principal, implementando la tecnologa de Cdigo de Barras, ya que permitir identificar y controlar en tiempo real la mercanca disponible de forma sencilla y eficaz. Con esta tecnologa se puede alcanzar un nivel 3 de automatizacin. Los beneficios de esta propuesta se observaron en los tiempos invertidos en la realizacin de diferentes actividades dentro del almacn, como realizar un inventario y ubicar un material, ya que se mejora la eficiencia en ms de 100%.

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