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ACI 211.4R-93
(Reaprobado 1998)

Guía para seleccionar proporciones para alta resistencia

Concreto con Cemento Portland y Ceniza Volante

Reportado por el Comité ACI 211

Gary R. Mass
Presidente

Olga Alonzo* Calvin L. Dodl Donald Schlegel

William L Barringer Thomas A. Fox* James M. Shilstone, Jr.*
Stanley G. Barton George W. Hollow Paul R. Stodola William X.
Leonard W. Bell James Tarif M. Jaber* Sypher Ava Shypula*
E. Bennett Mike Boyle* Stephen M. Lane Jimmie L Thompson*
George RU Burg Stanley H. Lee Mark Stanley J. Virgalitte
Ramon L Carrasquillo* Luther* Richard C. Woodward L Vogt Jack W.
James E. Cook* Russell Meininger James S. Weber Dean J. White, IIt
A. Cook David A. Crocker Pierce Mike Pistilli* Marshall S. Williams John
Guy Detwiler* Donald E. Sandor Popovics* R. Wilson
Dixon Steven E. Ragan

*Miembros del subcomité que preparó el informe.

t Presidente del Subcomité.

Esta guía presenta un método de aplicación general para seleccionar proporciones Capítulo 3-Relaciones fundamentales, pág. 211.4R-3
de mezcla para concreto de alta resistencia y optimizar estas proporciones de 3.1-Selección de materiales 3.2-
mezcla sobre la base de lotes de prueba. El método se limita al hormigón de alta
resistencia producido con materiales y técnicas de producción convencionales.
Relación agua-materiales cementicios (a /(c +p))
Las recomendaciones y tablas se basan en la práctica actual y la información 3.3-Trabajabilidad
proporcionada por contratistas, proveedores de concreto e ingenieros que han 3.4-Medidas de resistencia
estado involucrados en proyectos relacionados con concreto de alta resistencia.

Capítulo 4-Dosificación de mezclas de hormigón de alta

Palabras clave: agregados; tapado; mezclas químicas; agregados finos; ceniza volante;
hormigones de alta resistencia; dosificación de la mezcla; control de calidad; tamaño del
resistencia, pág. 211.4R-5 4.1-Propósito 4.2-Introducción 4.3-
espécimen; requisitos de fuerza; superplastificantes. Procedimiento de dosificación de la mezcla

CONTENIDO

Capítulo 5-Cálculos de muestra, pág. 211.4R-8

Capítulo 1-Introducción, pág. 211.4R-1
5.1-Introducción 5.2-Ejemplo
1.1-Propósito 1.2-Alcance

Capítulo 6-Referencias, pág. 211.4R-13

Capítulo 2-Requisitos de desempeño, pág. 211.4R-2 2.1-
6.1-Referencias recomendadas
Edad de prueba 2.2-Resistencia requerida 2.3-Otros
requisitos
CAPÍTULO l-INTRODUCCIÓN

Los informes, guías, prácticas estándar y comentarios de los 1.1.Propósito

comités de ACI están destinados a servir de guía en el diseño,
la planificación , la ejecución o la inspección de la construcción
y en la preparación de las especificaciones. No se harán
referencias a estos documentos en los Documentos del
Proyecto. Si se desea que los elementos que se encuentran en
estos documentos formen parte de los Documentos del
El actual proceso de dosificación de mezcla ACI 211.1
ACI 211.4R-93 entró en vigor el 1 de septiembre de 1993.
Copyright Q 1993, Instituto Americano del Concreto.
Todos los derechos reservados, incluidos los derechos de reproducción y uso en cualquier
forma o por cualquier medio, incluida la realización de copias mediante cualquier proceso
fotográfico, o mediante cualquier dispositivo electrónico o mecánico, impreso, escrito u oral, o

proyecto , deben redactarse en lenguaje obligatorio e incorporarse a losgrabación para reproducción

Documentos de sonido o visual. o para su uso en cualquier sistema o
del proyecto.
dispositivo de conocimiento o recuperación, a menos que se obtenga permiso por escrito de los propietarios

211.4R-1
Machine Translated by Google
211.4R-2 INFORME DEL COMITÉ DE ACI
dure describe métodos para seleccionar proporciones para concreto de
resistencia normal en el rango de 2000 a 6000 psi.
La dosificación de la mezcla es más crítica para productos de alta resistencia.
concreto que para el concreto de resistencia normal. Por lo general, se
utilizan mezclas puzolánicas y químicas especialmente seleccionadas.
empleado, y el logro de un bajo agua a cemento
la relación de material (w/ c+p) se considera esencial. muchas pruebas
a menudo se requieren mezclas para generar los datos necesarios para
identificar las proporciones óptimas de la mezcla. El propsito de esta gua
es presentar una aplicacin general
método para seleccionar proporciones de mezcla para hormigón de alta
resistencia y para optimizar estas proporciones de mezcla sobre la base
de lotes de prueba.
1.2-Alcance
La discusión en esta guía se limita a los de alta resistencia.
hormigón producido con materiales convencionales y
métodos de producción. Consideración de humo de sílice y
escoria de alto horno granulada molida (GGBFS) está más allá
el alcance de este documento. La información sobre la dosificación del
concreto de humo de sílice es limitada en este momento. ACI
El Comité 234, Humo de sílice en el hormigón, está desarrollando
información sobre el uso de humo de sílice para un comité
reporte. La dosificación del hormigón GGBFS se analiza en
ACI 226-1R (ahora Comité ACI 233). cuando adicional
los datos estén disponibles, se espera que una guía ACI
para dosificar concreto con estos materiales será
desarrollado. Actualmente, los proveedores de humo de sílice y GGBFS,
así como proveedores de hormigón experimentados, representan la
mejor fuente de información de dosificación para estos
materiales
El concreto de alta resistencia se define como concreto que tiene una
resistencia a la compresión especificada de 6000 psi o mayor.
Esta guía pretende cubrir intensidades de campo de hasta
12,000 psi como rango de trabajo práctico, aunque mayor
se pueden obtener puntos fuertes. Las recomendaciones se basan
sobre la práctica actual y la información de los contratistas,
proveedores de concreto e ingenieros que han estado involucrados
en proyectos de hormigón de alta resistencia. Para
lista más completa de referencias y publicaciones disponibles sobre el
tema, el lector debe consultar ACI 363R.
CAPÍTULO 2-REQUISITOS DE FUNCIONAMIENTO
2.1-Edad de prueba
La selección de las proporciones de la mezcla puede verse influenciada
por la edad de prueba. Los hormigones de alta resistencia pueden adquirir
una resistencia considerable después de los 28 días normalmente especificados.
Para aprovechar esta característica, se han modificado muchas
especificaciones de resistencia a la compresión de
el criterio típico de 28 días a 56 días, 91 días o más tarde
siglos. Las proporciones de los componentes cementosos generalmente
han sido ajustados para producir la fuerza deseada en el
edad de prueba seleccionada.
2.2-Fuerza requerida
ACI 318 permite dosificar mezclas de hormigón
basado en la experiencia de campo o lotes de prueba de laboratorio. A
cumplir con los requisitos de resistencia especificados, el concreto
debe ser proporcionada de tal manera que el promedio
Los resultados de resistencia a la compresión de las pruebas de campo superan los
resistencia a la compresión de diseño especificada f,' por una cantidad
suficientemente alto para hacer que la probabilidad de pruebas bajas
pequeña. Cuando el productor de hormigón opta por seleccionar
proporciones de mezcla de concreto de alta resistencia basadas en
experiencia de campo, se recomienda que la requerida
fuerza media fc', utilizada como base para la selección de
las proporciones concretas se tomarán como el valor mayor calculado a
partir de las siguientes ecuaciones
f_' = f,' + 1.34s (2-1)
' = 0.9of,' + 2.33s
adelante
(2-2)
donde s = desviación estándar de la muestra en psi.
ecuación (2-l) es la ecuación. (5-l) del Código de Construcción ACI 318.
ecuación (2-2) es una versión modificada de la ecuación. (5-2) qcr' = fc' +
2.33s - 500) de ACI 318 porque, hasta la fecha, las especificaciones
de trabajo para concreto de alta resistencia por lo general han sido
modificado para permitir no más de 1 en 100 pruebas individuales
caiga por debajo del 90% de la resistencia especificada. Cuando las
especificaciones del trabajo citan los criterios de aceptación de ACI 318, la ecuación. (5-2)
de ACI 318 debe utilizarse en lugar de Eq. (2-2) de este informe.
Cuando el productor de concreto selecciona proporciones de concreto
de alta resistencia sobre la base de lotes de prueba de laboratorio,
la fuerza promedio requerida f, se puede determinar
de la ecuacion
'
'
(2-3)
ecuación (2-3) da una fuerza promedio requerida más alta
valor que el requerido en la Tabla 5.3.2.2 del ACI
Código de Edificación (ACI 318). La experiencia ha demostrado que
La fuerza probada en condiciones de campo ideales alcanza solo
90 por ciento de la fuerza medida por las pruebas realizadas
en condiciones de laboratorio. Suponer que el promedio
la fuerza del hormigón de producción de campo será igual a la
la fuerza de un lote de ensayo de laboratorio no es realista, ya que
muchos factores pueden influir en la variabilidad de las fuerzas y
mediciones de fuerza en el campo. El uso inicial de una mezcla de concreto
de alta resistencia en el campo puede requerir algunos
ajustes en las proporciones para el contenido de aire y el rendimiento, y
para los requisitos enumerados a continuación, según corresponda. Una vez
se han generado suficientes datos del trabajo, mezcla
las proporciones deben reevaluarse utilizando ACI 214 y ajustarse
en consecuencia.
2.3-Otros requisitos
Otras consideraciones además de la resistencia a la compresión pueden
influir en la selección de materiales y proporciones de mezcla. Estos
incluyen: a) módulo de elasticidad, b) flexión
y resistencias a la tracción, c) calor de hidratación, d) fluencia y
contracción por secado, e) durabilidad, f) permeabilidad, g) tiempo de
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HORMIGÓN DE ALTA RESISTENCIA CON CEMENTO PORTLAND Y CENIZAS VOLANTES
fraguado, h) método de colocación, e i) trabajabilidad.
CAPÍTULO 3- RELACIONES FUNDAMENTALES
3.1-Selección de materiales
La producción efectiva de concreto de alta resistencia se logra
seleccionando, controlando y dosificando cuidadosamente todos los
ingredientes. Para lograr hormigones de mayor resistencia, se deben
seleccionar las proporciones óptimas, considerando las características
del cemento y las cenizas volantes, la calidad del agregado, la
proporción de pasta, la interacción agregado-pasta, el tipo de aditivo
y la tasa de dosificación, y la mezcla.
La evaluación de cemento, cenizas volantes, mezclas químicas y
agregados de varias fuentes potenciales en proporciones variables
indicará la combinación óptima de materiales. El proveedor de
concreto de alta resistencia debe implementar un programa de
pruebas de uniformidad y aceptación para todos los materiales
utilizados en la producción de concreto de alta resistencia.
3.1.1 Cemento Portland : la selección adecuada del tipo y la
fuente de cemento es uno de los pasos más importantes en la
producción de concreto de alta resistencia. La norma ASTM C 917
puede ser útil para considerar las fuentes de cemento. Las variaciones
en la composición química y las propiedades físicas del cemento
afectan la resistencia a la compresión del concreto más que las
variaciones en cualquier otro material. Para cualquier conjunto dado
de materiales, existe un contenido de cemento óptimo más allá del
cual se logra poco o ningún aumento adicional en la resistencia al
aumentar el contenido de cemento.
3.1.2 Otros materiales cementantes . Los materiales cementicios
finamente divididos distintos del cemento portland, que consisten
principalmente en cenizas volantes, escoria de alto horno molida o
humo de sílice (microsílice), se han considerado en la producción de
concreto de alta resistencia debido a la requirió alto contenido de
materiales cementicios y bajo w/(c+p). Estos materiales pueden
ayudar a controlar el aumento de temperatura en el concreto a edades
tempranas y pueden reducir la demanda de agua para una trabajabilidad relativo de agregado grueso versus material fino . Debido a que la
dada. Sin embargo, la ganancia inicial de resistencia del hormigón
puede disminuir.
La norma ASTM C 618 especifica los requisitos para las cenizas
volantes Clase F y Clase C, y para las puzolanas naturales crudas o
calcinadas, Clase N, para uso en concreto. Las propiedades de las
cenizas volantes pueden variar considerablemente en diferentes
áreas y de diferentes fuentes dentro de la misma área. Las cenizas
volantes preferidas para usar en concreto de alta resistencia tienen
una pérdida por ignición no superior al 3 por ciento, tienen una gran
finura y provienen de una fuente con una uniformidad que cumple
con los requisitos de la norma ASTM C 618.
3.13 Agua de mezclado : la aceptabilidad del agua para el
concreto de alta resistencia no es de gran preocupación si se usa
agua potable. De lo contrario, se debe analizar la idoneidad del agua
de acuerdo con la norma ASTM C 94.
3.1.4 Agregado grueso: en la dosificación del concreto de alta
resistencia, los agregados requieren una consideración especial ya
que ocupan el mayor volumen de cualquier ingrediente en el
concreto y tienen una gran influencia en la resistencia y otras
propiedades del concreto. Normalmente,
211.4R-3
Los hormigones de alta resistencia se producen con áridos de peso
normal. Sin embargo, ha habido informes de hormigón de alta
resistencia producido utilizando agregados ligeros para hormigón
estructural y agregados pesados para hormigón de alta densidad.
El agregado grueso influirá significativamente en la resistencia y
las propiedades estructurales del concreto. Por esta razón, se debe
elegir un agregado grueso lo suficientemente duro, libre de fisuras o
planos débiles, limpio y libre de recubrimientos superficiales. Las
propiedades de los agregados gruesos también afectan las
características de adherencia del agregado y el mortero y los
requisitos de agua de mezcla. Se ha demostrado que los agregados
de tamaño más pequeño proporcionan un mayor potencial de resistencia.
Para cada nivel de resistencia del concreto, existe un tamaño
óptimo para el agregado grueso que producirá la mayor resistencia a
la compresión por libra de cemento. Una de 1 o 3/4 pulg. el agregado
de tamaño máximo nominal es común para producir concreto con
resistencias de hasta 9000 psi; y l/z o 3/8 pulg. por encima de 9000
psi. En general, el agregado de tamaño más pequeño produce la
resistencia más alta para un w/c+p dado. Sin embargo, las resistencias
a la compresión superiores a 10 000 psi son factibles utilizando un l-
in. agregado de tamaño máximo nominal cuando la mezcla se dosifica
con aditivos químicos. El uso del agregado grueso más grande posible
es una consideración importante si la optimización del módulo de
elasticidad, la fluencia y la contracción por secado son importantes.
3.1.5 Agregado fino : la granulometría y la forma de las partículas
del agregado fino son factores importantes en la producción de
concreto de alta resistencia. La forma de las partículas y la textura de
la superficie pueden tener un efecto tan grande en los requisitos de
agua de mezcla y la resistencia a la compresión del concreto como lo
tienen los agregados gruesos. Los agregados finos de la misma
granulometría pero con una diferencia del 1 por ciento en el contenido
de vacíos pueden resultar en 1 gal. por 3 de diferencia en la demanda
de agua. Se puede encontrar más información en ACI 211.1.
La cantidad de pasta requerida por unidad de volumen de una
mezcla de concreto disminuye a medida que aumenta el volumen
cantidad de material cementoso contenido en el concreto de alta
resistencia es grande, el volumen de finos tiende a ser alto. En
consecuencia, el volumen de arena se puede mantener al mínimo
necesario para lograr trabajabilidad y compactibilidad . De esta
manera, será posible producir hormigones de mayor resistencia para
un contenido de material cementicio dado.
Los agregados finos con un módulo de finura (FM) en el rango de
2,5 a 3,2 son preferibles para hormigones de alta resistencia. Las
mezclas de concreto hechas con un agregado fino que tiene un FM
de menos de 2.5 pueden ser "pegajosas" y dar como resultado una
mala trabajabilidad y un mayor requerimiento de agua. A veces es
posible mezclar arenas de diferentes fuentes para mejorar su
clasificación y su capacidad para producir mayores resistencias. Si
se utilizan arenas manufacturadas, se debe considerar un posible
aumento en la demanda de agua para la trabajabilidad. La forma de
las partículas y el área superficial aumentada de las arenas
manufacturadas sobre las arenas naturales pueden afectar
significativamente la demanda de agua.
3.1.6 Aditivos químicos: en la producción de con-
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El hormigón, al disminuir la relación w/ (c+p) al disminuir el requerimiento w/ (c+p) para hormigones de alta resistencia suele oscilar entre 0,20 y
de agua en lugar de aumentar el contenido total de materiales
cementicios, generalmente producirá mayores resistencias a la
compresión. Por esta razón, se debe considerar el uso de aditivos
químicos al producir concreto de alta resistencia (ver ACI 212.3R y
ASTM C 494). En esta guía, las tasas de dosificación de mezclas
químicas se basan en onzas líquidas por 100 lb de material cementicio
total (oz/cwt). Si se utilizan aditivos en polvo, las tasas de dosificación
se basan en el peso seco. El uso de aditivos químicos puede mejorar y
controlar la tasa de endurecimiento y pérdida de asentamiento, y dar
como resultado una ganancia de resistencia acelerada, una mayor
durabilidad y una mejor trabajabilidad.
Los aditivos reductores de agua de alto rango (HRWR), también
conocidos como superplastificantes, son más efectivos en mezclas de
concreto ricas en cemento y otros materiales cementosos. Los HRWR
ayudan a dispersar las partículas de cemento y pueden reducir los
requisitos de agua de mezcla hasta en un 30 por ciento, lo que
aumenta la resistencia a la compresión del concreto .
Generalmente, los hormigones de alta resistencia contienen tanto
un aditivo reductor de agua convencional o reductor de agua y
retardante como un HRWR. Lo más probable es que la dosis de los
aditivos sea diferente de la dosis recomendada por el fabricante.
Aunque solo se dispone de información limitada, también se ha
producido hormigón de alta resistencia utilizando una combinación de
aditivos químicos, como una dosis alta de un reductor de agua de
fraguado normal y un acelerador de fraguado. El desempeño de los
aditivos está influenciado por los materiales cementosos particulares
utilizados. La dosificación óptima de una mezcla o combinación de
mezclas debe determinarse mediante mezclas de prueba utilizando
cantidades variables de mezclas. Los mejores resultados se logran
generalmente cuando se agrega un HRWR después de que el cemento
se haya humedecido en la operación de dosificación y mezclado.
Los aditivos inclusores de aire rara vez se utilizan en aplicaciones
de construcción de hormigón de alta resistencia cuando no hay
problemas de congelación y descongelación salvo durante el período
de construcción. Si se requiere aire incorporado debido a ambientes
severos , reducirá significativamente la resistencia a la compresión del
concreto.
3.2-Relación agua-material cementoso (a /(c +p))
Muchos investigadores han llegado a la conclusión de que la
variable individual más importante para lograr un hormigón de alta
resistencia es la relación agua-cemento (a/ c). Dado que la mayoría de
las mezclas de concreto de alta resistencia contienen otros materiales
cementosos, se debe considerar una relación a /(c+p) en lugar de la
tradicional a /c. El w/(c+p), al igual que el w/ c, debe calcularse en peso.
El peso del agua en HRWR debe incluirse en w/(c+p).
La relación entre a /c y la resistencia a la compresión, que se ha
identificado en hormigones de resistencia normal, también es válida
para hormigones de mayor resistencia. Se ha demostrado que el uso
de aditivos químicos y otros materiales cementosos es esencial en
general para producir concreto colocable con una baja relación a /c.
0,50.
3.3-Trabajabilidad
3.3.1 Introducción: para los fines de esta guía, la trabajabilidad es
la propiedad del concreto recién mezclado que determina la facilidad
con la que puede mezclarse, colocarse, consolidarse y terminarse
adecuadamente sin segregación.
3.3.2 Asentamiento: en general, los hormigones de alta resistencia
deben colocarse en el asentamiento más bajo que pueda manejarse y
consolidarse adecuadamente en el campo. Un asentamiento de 2 a 4
pulgadas proporciona la trabajabilidad requerida para la mayoría de
las aplicaciones . Sin embargo, el espaciamiento del refuerzo y los
detalles de la forma deben considerarse antes del desarrollo de
mezclas de concreto.
Debido al alto contenido de agregado grueso y materiales
cementicios y la baja relación w/ (c+p), el concreto de alta resistencia
puede ser difícil de colocar. Sin embargo, el concreto de alta resistencia
se puede colocar en asentamientos muy altos con HRWR sin problemas
de segregación. Los hormigones fluidos con revenimientos de más de 8
pulgadas, que incorporan HRWR, son muy efectivos para llenar los
vacíos entre armaduras estrechamente espaciadas.
En situaciones de entrega donde la pérdida de asentamiento puede
ser un problema, se puede restaurar exitosamente un asentamiento
colocable al volver a dosificar el concreto con HRWR . Una segunda
dosis de HRWR da como resultado una mayor resistencia en casi todas
las edades de prueba. Esta práctica ha sido ventajosa especialmente
en el uso de HRWR para hormigonado en clima cálido.
3.4-Medidas de resistencia 3.4.1
Método de prueba : se siguen los métodos de prueba estándar
ASTM o AASHTO excepto cuando los cambios están indicados por las
características del concreto de alta resistencia (ACI 363R). La
resistencia potencial para un conjunto dado de materiales se puede
establecer solo si los especímenes se fabrican y prueban en
condiciones estándar. Se debe analizar un mínimo de dos especímenes
para cada edad y condición de prueba.
3.4.2 Tamaño de la muestra : generalmente, 6 x 12 pulg. Las
probetas cilíndricas se especifican como estándar para la evaluación
de la resistencia del hormigón de alta resistencia. Sin embargo, algunos
4 x 8 pulgadas. Se han utilizado cilindros para medir la fuerza. El
tamaño del espécimen usado por el productor de concreto para
determinar las proporciones de la mezcla debe ser compatible con la
capacidad de carga de la máquina de prueba y consistente con el
tamaño del cilindro especificado por el diseñador para su aceptación.
Mediciones de fuerza usando 6 x 12 pulgadas. Los cilindros no son
intercambiables con los que se obtienen al usar 4 cilindros de 8 pulg. X
cilindros
3.4.3 Tipo de moldes: el tipo de molde utilizado tendrá un efecto
significativo en la resistencia a la compresión medida.
En general, los especímenes complementarios fundidos con moldes
de acero logran resistencias a la compresión más constantes que los
fundidos con moldes de plástico. No se recomiendan los moldes
hechos de material de cartón para vaciar muestras de concreto de alta
resistencia. Los moldes de plástico rígido de un solo uso se han
utilizado con éxito en proyectos de hormigón de alta resistencia.
Independientemente del tipo de material del molde, es importante
que el tipo utilizado para establecer las proporciones de la mezcla
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HORMIGÓN DE ALTA RESISTENCIA CON CEMENTO PORTLAND Y CENIZAS VOLANTES
ciones ser del mismo tipo que el utilizado para la prueba de aceptación
fiial .
3.4.4 Tapado del espécimen : antes de probar un cilindro, los
extremos generalmente se tapan para proporcionar una
transmisión uniforme de fuerza desde el plato de la máquina de
ensayo al cuerpo del espécimen. El mortero de azufre es el
material de recubrimiento más utilizado y, cuando se prepara
adecuadamente, es económico, conveniente y desarrolla una
resistencia relativamente alta en un corto período de tiempo.
El espesor del remate debe ser tan delgado como sea práctico, en
el rango de 1/16 a 1/s de pulgada para especímenes de concreto de
alta resistencia. Se ha utilizado un material de recubrimiento de azufre
de alta resistencia disponible en el mercado para determinar las
resistencias del concreto superiores a 10 000 psi, con espesores de
recubrimiento mantenidos en aproximadamente 1? pulg. Cuando se
utiliza un material de recubrimiento de azufre en especímenes de
concreto de alta resistencia, es importante que las condiciones irregulares
de los extremos se corrijan antes del recubrimiento. Las condiciones
irregulares de los extremos y los vacíos de aire entre la tapa y las
superficies de los extremos del cilindro pueden afectar negativamente la
resistencia a la compresión medida. Algunos tecnólogos del hormigón
prefieren moldear o moler los extremos de las muestras según la
tolerancia ASTM C 39 cuando las resistencias a la compresión superan los 10 000 psi. de alta resistencia. El procedimiento consta de una serie
3.4.5 Máquinas de ensayo: las características de las máquinas de
ensayo, principalmente la capacidad de carga y la rigidez, pueden tener
una influencia significativa en los resultados de resistencia medidos. Se basados en las propiedades combinadas de los componentes
han obtenido buenos resultados de ensayo y variación mínima al probar
cilindros de concreto de alta resistencia utilizando una máquina de
ensayo con una rigidez lateral mínima de 10' lb/in. y una rigidez
longitudinal de al menos 107 lb/in.
Las máquinas de ensayo que son lateralmente flexibles pueden reducir
la resistencia a la compresión medida de una muestra.
CAPITULO 4-HORMIGÓN DE ALTA RESISTENCIA
DOSIFICACIÓN DE LA MEZCLA
4.1-Propósito
Este procedimiento de guía para dosificar mezclas de concreto de
alta resistencia es aplicable a concreto de peso normal, sin aire
incorporado, con resistencias a la compresión entre 6000 y 12,000 psi
v=i). Al dosificar mezclas de concreto de alta resistencia, las
consideraciones básicas siguen siendo determinar las cantidades de
ingredientes necesarias para producir un concreto con las propiedades
plásticas deseadas (trabajabilidad, capacidad de acabado, etc.) y
propiedades de endurecimiento (resistencia, durabilidad, etc.) al menor
costo. . Se requiere una dosificación adecuada para todos los materiales
utilizados. Debido a que el desempeño del concreto de alta resistencia
depende en gran medida de las propiedades de sus componentes
individuales, este procedimiento de dosificación pretende ser un proceso
razonable para producir proporciones de mezcla de presentación
basadas en el desempeño de lotes de prueba de laboratorio y de campo
ajustados. Las pautas para el ajuste de las proporciones de la mezcla
se proporcionan al final de este capítulo. Este procedimiento asume
además que las propiedades y características de los materiales usados
en las mezclas de prueba son adecuadas para lograr la compresión
deseada del concreto.
211.4R-5
Tabla 4.3.1 - Asentamiento recomendado para hormigones con y sin
HRWR
Concreto fabricado con HRWR*
Revenimiento antes de agregar HRWR I de 1 a 2 pulg.
Concreto hecho sin HRWR
Depresión yo
2 a 4 pulgadas
l Ajuste el asentamiento al deseado en el campo mediante la adición
de HRWR.
fuerza. Las pautas para la selección de materiales para producir concreto
de alta resistencia se proporcionan en ACI 363R.
Antes de iniciar el dosificado de mezclas de concreto de alta
resistencia, se deben revisar las especificaciones del proyecto. La
revisión establecerá los criterios de diseño para las resistencias
especificadas, la edad en que se alcanzarán las resistencias y otros
criterios de aceptación de las pruebas.
4.2-Introducción
El procedimiento descrito en ACI 211.1 para dosificar
concreto de resistencia normal es similar al requerido para
concreto
de pasos que, una vez completados, proporcionan una mezcla
que cumple con los requisitos de resistencia y trabajabilidad
proporcionados y seleccionados individualmente. Sin embargo,
en el desarrollo de una mezcla de concreto de alta resistencia, la
obtención de las proporciones óptimas se basa en una serie de
lotes de prueba con diferentes proporciones y contenidos de
materiales cementosos.
4.3- Procedimiento de dosificación de la mezcla
La finalización de los siguientes pasos dará como resultado un conjunto
de proporciones ajustadas de ensayo de laboratorio de hormigón de
alta resistencia. Estas proporciones luego proporcionarán la base para
las pruebas de campo de los lotes de concreto a partir de los cuales
se pueden elegir las proporciones de mezcla óptimas.
4.3.1 Paso 1: seleccione el asentamiento y la resistencia requerida
del concreto . Los valores recomendados para el asentamiento del
concreto se dan en la Tabla 4.3.1. Aunque se ha producido con éxito
hormigón de alta resistencia con HRWR sin un asentamiento inicial
medible, se recomienda un asentamiento inicial de 1 a 2 pulgadas antes
de agregar HRWR. Esto asegurará una cantidad adecuada de agua
para mezclar y permitirá que el superplastificante sea efectivo.
Para concretos de alta resistencia fabricados sin HRWR, se puede
elegir un rango de asentamiento recomendado de 2 a 4 pulgadas según
el tipo de trabajo a realizar. Se recomienda un valor mínimo de 2
pulgadas de revenimiento para concreto sin HRWR. Los concretos con
menos de 2 pulgadas de revenimiento son difíciles de consolidar debido
al alto contenido de agregado grueso y materiales cementicios.
La resistencia del concreto requerida para usar en el procedimiento
de mezcla de prueba debe determinarse utilizando las pautas
proporcionadas en el Capítulo 2.
4.3.2 Paso 2: seleccione el tamaño máximo de agregado: en función
de los requisitos de resistencia, el tamaño máximo recomendado
Machine Translated by Google
211.4R-6
Tabla 4.3.2- Agregado grueso de tamaño máximo sugerido
Tamaño máximo sugerido
Resistencia del concreto requerida, agregado grueso, pulg.
psi <9000 >9000 45 a 1
94 a ?4'
* Al usar HRWR y agregados gruesos seleccionados, se pueden lograr resistencias a
la compresión del concreto en el rango de 9000 a 12,000 pi usando
agregados gruesos de tamaño máximo nominal más grandes que los recomendados de hasta
a 1 pulg.
Tabla 4.3.3- Volumen recomendado de árido grueso
por unidad de volumen de concreto
Contenido óptimo de agregado grueso para nominal
tamaños máximos de áridos a utilizar con arena con
módulo de finura de 2,5 a 3,2
yo
3/4
Tamaño máximo nominal, pulg. I 3/8 yo 1/2
Volumen fraccionario* del horno-
Agregado grueso varillado seco 1 0.65 1 0.68 1 0.72 1 0.75
* Los volúmenes se basan en agregados en condición de varillas secadas al horno como
descrito en ASTM C 29 para peso unitario de agregados.
seises para agregados gruesos se dan en la Tabla 4.3.2. ACI
318 establece que el tamaño máximo de un agregado no debe
exceder una quinta parte de la dimensión más estrecha entre
lados de los encofrados, un tercio del canto de las losas, ni
tres cuartas partes del espacio libre mínimo entre barras de refuerzo
individuales, paquetes de barras o elementos de preesfuerzo
tendones o conductos.
4.3.3 Paso 3-Seleccione el contenido óptimo de agregado grueso
-El contenido óptimo del árido grueso depende
en sus características de fuerza potencial y máxima
Talla. Los contenidos de agregado grueso óptimos recomendados,
expresados como una fracción de la unidad de varillaje seco
peso (DRUW), se dan en la Tabla 4.3.3 como una función
de tamaño máximo nominal.
Una vez que se ha determinado el contenido óptimo de agregado grueso
elegido de la Tabla 4.3.3, el peso secado al horno (OD) de
el agregado grueso por yd3 de concreto se puede calcular usando la
ecuación. (4-l)
peso de agregado grueso = (factor de agregado grueso x DRUW) x 27 (4-l)
En la dosificación de mezclas de concreto de resistencia normal,
el contenido óptimo de agregado grueso se da como
función del tamaño máximo y módulo de finura de
el agregado fino. Las mezclas de concreto de alta resistencia,
sin embargo, tienen un alto contenido de material cementoso y
por lo tanto, no dependen tanto del agregado fino para suministrar
alimentos para la lubricación y la compactibilidad del agregado fresco .
concreto. Por lo tanto, los valores dados en la Tabla 4.3.3 son
recomendado para uso con arenas que tienen valores de módulo de
finura de 2.5 a 3.2.
4.3.4 Paso 4: Estimar el contenido de agua y aire de la mezcla La
cantidad de agua por unidad de volumen de concreto requerida para
producir un revenimiento dado depende de la
tamaño máximo, forma de partícula y clasificación del agregado
INFORME DEL COMITÉ DE ACI
Tabla 4.3.4 - Primera estimación de los requisitos de agua de
mezclado y el contenido de aire del hormigón fresco en función del uso
una arena con 35 por ciento de vacíos
Agua de mezcla, lb&d”
yo
Agregado grueso de tamaño máximo, pulg.
* Los valores dados deben ajustarse para arenas con vacíos distintos al 35 por
ciento usando la ecuación. 4-3.
t Mezclas hechas con HRWR.
yo 1
compuerta, la cantidad de cemento y el tipo de reductor de agua
mezcla utilizada. Si se utiliza un HRWR, el contenido de agua
en esta mezcla se calcula generalmente para ser una parte de
el w/ (c+p). La Tabla 4.3.4 da estimaciones de la mezcla requerida
agua para hormigones de alta resistencia fabricados con %I a 1 pulg.
agregados de tamaño máximo antes de la adición de cualquier
mezcla química. También se dan los correspondientes
valores de contenido de aire atrapado. Estas cantidades de
agua de mezcla son máximos para razonablemente bien formado,
agregados gruesos limpios y angulares, bien graduados dentro del
límites de la norma ASTM C 33. Debido a que la forma y la superficie de las partículas
textura de un agregado fino puede influir significativamente en su
contenido de vacíos, los requisitos de agua de mezcla pueden ser
diferentes de los valores dados.
Los valores para el agua de mezcla requerida dada en
La Tabla 4.3.4 es aplicable cuando se utiliza un agregado fino
que tiene un contenido de vacíos del 35 por ciento. El contenido vacío
de un agregado fino se puede calcular usando la ecuación. (4-2)
Contenido vacío, V, % =
Peso unitario varillado secado al horno
l- x100 (4-2 )
Gravedad específica a granel (seco) x 62,4
Cuando un agregado fino con un contenido de vacíos no igual
al 35 por ciento se utiliza, se debe hacer un ajuste a la
contenido de agua de mezcla recomendado. Este ajuste puede
calcularse usando la Ec. (4-3)
Ajuste del agua de mezcla, lbs/yd3 = (V - 35) X 8 (4-3)
Uso de la Ec. (4-3) resulta en un ajuste de agua de 8
lb/yd3 de concreto por cada porcentaje de desviación de vacíos
del 35 por ciento.
4.3.5 Paso 5-Seleccione w/ (c+p)-En hormigón de alta resistencia
mezclas, otros materiales cementosos, como cenizas volantes,
puede ser usado. El w/ (c+p) se calcula dividiendo el
peso del agua de mezcla por el peso combinado del
cemento y cenizas volantes.
En las Tablas 4.3.5(a) y (b), máximo recomendado
w/ (c+p) se dan como una función del agregado de tamaño máximo
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HORMIGÓN DE ALTA RESISTENCIA CON CEMENTO PORTLAND Y CENIZAS VOLANTES 211.4R-7

Tabla 4.3.5(a)- Máximo recomendado w/ (c + p) para 4.3.6 Paso 6-Calcular el contenido de material cementoso
hormigones elaborados sin HRWR -El peso de material cementoso requerido por yd3
de hormigón se puede determinar dividiendo la cantidad de
c/ (c + p) mezclando agua por yd3 de concreto (Paso 4) por el w/ (c+p)
proporción (Paso 5). Sin embargo, si las especificaciones incluyen una
Agregado grueso de tamaño máximo, pulg.
límite mínimo en la cantidad de material cementoso
Campo de fuerza 3% 1% % 1
f, psi por yd3 de concreto, esto debe ser satisfecho. Por lo tanto, los
28 días 0.42 0.41 0.40 0.39 la mezcla debe ser proporcionada para contener el mayor
7000 56 días 0.46 0,45 0.44 0.43 cantidad de material cementoso requerida. Cuando el
28 días 0,35 0,34 0,33 0.33 contenido de material cementoso de las siguientes tablas
56 días 0,38 0,37 0,36 0.35 excede las 1000 lb, se puede producir una mezcla más práctica utilizando
28 días 0,30 0,29 0,29 0.28 materiales cementosos alternativos o métodos de dosificación. Este
56 días 0,33 0,32 0,31 0.30
proceso está más allá del alcance de este
28 días 0.26 0.26 0.25 0.25 guía.
10,000 56 días 0.29 0.28 0.27 0.26
4.3.7 Paso 7-Proporcionar mezcla básica sin otra
* f,' = f,' + 1400. material cementoso -Para determinar la mezcla óptima
proporciones, el dosificador necesita preparar varios
Tabla 4.3.5(b)-Proporción w/ (c + p) máxima recomendada mezclas de prueba con diferentes contenidos de cenizas volantes. En general,
para hormigones elaborados con HRWR se debe hacer una mezcla de prueba con cemento portland
como único material cementoso. Los siguientes pasos
c/ (c + p) debe seguirse para completar la proporción de la mezcla básica.

I Agregado grueso de tamaño máximo, pulg.

1. Contenido de cemento: para esta mezcla, ya que ninguna otra
Campo de fuerza k 45 3/r 1
f,", psi se va a utilizar material cementoso, el peso del cemento
es igual al peso del material cementoso calculado en
Paso 6.
2. Contenido de arena: después de determinar los pesos por
yd3 de agregado grueso, el cemento y el agua, y el
porcentaje de contenido de aire, el contenido de arena se puede calcular
para producir 27 ft3, usando el volumen absoluto
método.
4.3.8 Paso 8--Proporción de mezclas complementarias usando mosca
Cenizas: el uso de cenizas volantes en la producción de concreto de alta
resistencia puede resultar en una menor demanda de agua, menor
temperatura del concreto y menores costos. Sin embargo, debido a
variaciones en las propiedades químicas de las cenizas volantes, la
Las características de ganancia de resistencia del concreto pueden ser
Nota: Una comparación de los valores contenidos en las Tablas 4.3.5(a) y
4.3.5(b) permite, en particular, las siguientes conclusiones: afectado. Por lo tanto, se recomienda que al menos dos
1. Para una proporción dada de agua y material cementoso, la intensidad de campo dese utilicen diferentes contenidos de cenizas volantes para la prueba complementaria
concreto es mayor con el uso de HRWR que sin él, y este mayor
mezclas Se deben completar los siguientes pasos para
la fuerza se alcanza en un período de tiempo más corto.
2. Con el uso de HRWR, una fuerza de campo concreta dada puede ser Cada mezcla de prueba complementaria debe dosificarse:
logrado en un período dado de tiempo utilizando menos material cementoso que 1. Tipo de cenizas volantes : debido a las diferentes composiciones
sería necesario cuando no se utiliza HRWR.
químicas, las características de reducción de agua y aumento de
resistencia de las cenizas volantes variarán según el tipo utilizado, y su
para lograr diferentes resistencias a la compresión a 28 o fuente. Por lo tanto, estas características, así como la disponibilidad ,
56 días El uso de un HRWR generalmente aumenta la deben tenerse en cuenta al elegir las cenizas volantes a utilizar.
resistencia a la compresión del hormigón. Los valores w/ (c +p) dados ser usado.
en la Tabla 4.3.5(a) son para hormigones fabricados sin HRWR, 2. Contenido de cenizas volantes: la cantidad de cemento a
y los de la Tabla 4.3.5(b) son para hormigones elaborados con reemplazar por cenizas volantes depende del tipo de material que se va a usar .
un HRWR. usó. Los límites recomendados para el reemplazo se dan
La relación w/ (c+p) puede verse limitada aún más por los requisitos de en la Tabla 4.3.6, para las dos clases de cenizas volantes. Para cada
durabilidad. Sin embargo, para aplicaciones típicas, el concreto de alta mezcla de prueba complementaria que se diseñará, un reemplazo
resistencia no estaría sujeto a severas el porcentaje debe elegirse de esta tabla.
condiciones de exposición. 3. Peso de las cenizas volantes- Una vez elegidos los porcentajes a
Cuando el contenido de material cementoso de estos reponer, se determina el peso de las cenizas volantes a
mesas exceden las 1000 lb, una mezcla más práctica puede ser utilizado para cada mezcla de prueba complementaria se puede calcular
producido utilizando materiales cementicios alternativos o multiplicando el peso total de los materiales cementosos
métodos de dosificación. (Paso 6) por los porcentajes de reemplazo elegidos previamente.
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211.4R-8 INFORME DEL COMITÉ DE ACI
Tabla 4.3.6- Valores recomendados para la sustitución de
cenizas volantes del cemento portland
Reemplazo recomendado
Ceniza voladora (porcentaje por peso)
15 a 25 20 a 35
Clase F
Clase C
sen. El peso restante de material cementoso corresponde al peso
de cemento. Por lo tanto, para cada mezcla, el peso de las cenizas
volantes más el peso del cemento debe ser igual al peso de los
materiales cementicios calculados en el Paso 6.
4. Volumen de cenizas volantes: debido a las diferencias en las
gravedades específicas a granel del cemento portland y las cenizas
volantes, el volumen de materiales cementicios por yd3 variará con el
contenido de cenizas volantes, aunque el peso de los materiales
cementosos permanezca constante. Por lo tanto, para cada mezcla,
el volumen de materiales cementosos debe calcularse sumando el
volumen de cemento y el volumen de cenizas volantes.
5. Contenido de arena . Habiendo encontrado el volumen de
materiales cementantes por yd3 de concreto, los volúmenes por yd3
de agregado grueso, agua y aire atrapado (Paso 7), el contenido de
arena de cada mezcla se puede calcular utilizando el método de
volumen absoluto . .
Usando el procedimiento anterior, el volumen total de cemento y
cenizas volantes más arena por yd3 de concreto se mantiene
constante. Es posible que se necesiten ajustes adicionales en las
proporciones de la mezcla debido a los cambios en la demanda de
agua y otros efectos de las cenizas volantes en las propiedades del concreto.
Estos ajustes se determinan durante la mezcla de prueba, como
se explica en la Sección 4.3.10.
4.3.9 Paso 9— Mezclas de prueba—Para cada una de las
mezclas de prueba dosificadas en los Pasos 1 a 8, se debe producir
una mezcla de prueba para determinar las características de
trabajabilidad y resistencia de las mezclas. Los pesos de arena,
agregado grueso y agua deben ajustarse para corregir la condición
de humedad de los agregados utilizados.
Cada lote debe ser tal que, después de una mezcla completa, se
logre una mezcla uniforme de tamaño suficiente para fabricar el
número de especímenes de resistencia requeridos.
4.3.10 Paso 10 - Ajuste de las proporciones de la mezcla de
prueba - Si no se obtienen las propiedades deseadas del concreto,
las proporciones originales de la mezcla de prueba deben ajustarse
de acuerdo con las siguientes pautas para producir la trabajabilidad
deseada.
Revenimiento inicial: si el revenimiento inicial de la mezcla de prueba no está se presenta un ejemplo
de dosificación del agua de mezcla para concreto de alta resistencia. El peso del material cementoso discutido en el capítulo anterior. El lote
de prueba de laboratorio en la mezcla debe ajustarse para mantener los resultados deseados que dependerán de los materiales reales
utilizados. En este w/ (c+p). Luego, el contenido de arena debe ajustarse a, por ejemplo, se usa cemento Tipo I que tiene una gravedad
específica aparente de 3.15. seguro rendimiento adecuado del hormigón.
2. Tasa de dosificación de HRWR: si se usa HRWR, se deben
probar diferentes tasas de dosificación para determinar el efecto
sobre la resistencia y la trabajabilidad de la mezcla de concreto.
Debido a la naturaleza de las mezclas de concreto de alta resistencia,
las tasas de dosificación más altas que las recomendadas por el aditivo
fabricante puede tolerarse sin segregación. Además, dado que se ha
descubierto que el tiempo de adición del HRWR y la temperatura del
concreto afectan la efectividad de la mezcla, es posible que su uso en
mezclas de prueba de laboratorio deba ajustarse a las condiciones de
campo. En general, se ha encontrado que la redosificación con HRWR
para restaurar la capacidad de trabajo da como resultado resistencias
aumentadas en casi todas las edades de prueba.
3. Contenido de agregado grueso : una vez que la mezcla de
prueba de concreto se ha ajustado al asentamiento deseado, se debe
determinar si la mezcla es demasiado dura para la colocación en el
trabajo o los requisitos de acabado. Si es necesario, se puede reducir
el contenido de agregado grueso y ajustar el contenido de arena en
consecuencia para asegurar un rendimiento adecuado. Sin embargo,
esto puede aumentar la demanda de agua de la mezcla, aumentando
así el contenido requerido de materiales cementicios para mantener
una determinada w/ (c+p). Además, una reducción en el contenido de
agregado grueso puede resultar en un menor módulo de elasticidad del
concreto endurecido.
4. Contenido de aire: si el contenido de aire medido difiere
significativamente de los cálculos de proporción diseñados, se debe
reducir la dosificación o ajustar el contenido de arena para mantener
un rendimiento adecuado. 5. w/ (c+p) - Si la resistencia a la compresión
requerida del concreto no se logra usando el w/ (c+p) recomendado
en la Tabla 4.3.5(a) o (b), mezclas de prueba adicionales que tengan
menor w/ ( c+p) debe probarse. Si esto no da como resultado una mayor
resistencia a la compresión, se debe revisar la idoneidad de los materiales
utilizados.
4.3.11 Paso 11: seleccione las proporciones óptimas de la
mezcla Una vez que se han ajustado las proporciones de la mezcla
de prueba para producir las propiedades deseadas de trabajabilidad
y resistencia, las muestras de resistencia se deben moldear a partir
de lotes de prueba hechos en las condiciones de campo esperadas
de acuerdo con el procedimiento recomendado para la fabricación de
ACI 211.1. y ajuste de lotes de prueba. La practicidad de los
procedimientos de producción y control de calidad se evaluó mejor
cuando se prepararon lotes de prueba del tamaño de la producción
usando el equipo y el personal que se usaría en el trabajo real. Los
resultados de las pruebas de resistencia deben presentarse de
manera que permitan la selección de proporciones aceptables para el
trabajo, según los requisitos de resistencia y el costo.
CAPÍTULO 5-CÁLCULOS DE LA MUESTRA
5.1-Introducción
Aquídentro
del rango deseado,para ilustrar
se debe la mezcla
ajustar 1.
el procedimiento
5.2-Ejemplo Se
requiere concreto de alta resistencia para las columnas en los tres
primeros pisos de un edificio de oficinas de gran altura. La resistencia
a la compresión especificada es de 9000 psi a los 28 días. Adeudado
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HORMIGÓN DE ALTA RESISTENCIA CON CEMENTO PORTLAND Y CENIZAS VOLANTES 211.4R-9

al espaciamiento cercano del refuerzo de acero en el agua en el HRWR.

columnas, el agregado de tamaño máximo nominal más grande que se 5.2.5 Paso 5 - Seleccione w/ (c+p)-Para el concreto que se va a hacer
puede usar es de 3/4 pulg. Una arena natural que se encuentra con HRWR y 1/2 pulg . agregado de tamaño máximo, y
Se utilizarán los límites de la norma ASTM C 33, que tiene como resistencia media a la compresión en base a las propiedades de la labora: módulo
de finura FM = 2.90; mezclas de prueba tory específicas a granel de 11,600 psi a los 28 días, el requerido
gravedad basada en el peso seco al horno BSGdry = 2,59; absorp- w/ c+p elegido de la Tabla 4.3.5(b) se interpola para ser
ción basada en el peso secado al horno Abs = 1,1 por ciento; peso 0.31. Cabe señalar que las resistencias a la compresión
unitario de varillas secas DRUW = 103 lb /ft3. Además, se requiere un HRWR enumerado en las Tablas 4.3.5 (a) y (b) .
y se usará una mezcla retardante de fraguado. intensidades de campo. Por lo tanto, aunque la fuerza requerida
5.2.1 Paso 1: seleccione el asentamiento y el concreto requerido de las mezclas de prueba de laboratorio es 11,600 psi, el valor a ser
resistencia: dado que se va a usar un HRWR , el concreto que se usará en las tablas es
diseñarse en base a un asentamiento de 1 a 2 pulgadas antes de la
adición del HRWR. (0,90) X (11.600) = ~~ 10.400 psi
El productor de concreto premezclado no tiene antecedentes con
resistencia del concreto y, por lo tanto, seleccionará proporciones 5.2.6 Paso 6--Calcular el contenido de material cementoso
basadas en mezclas de prueba de laboratorio. Usando la Ec. (2.3), el --El peso del material cementoso por yd3 de resistencia promedio requerida
utilizada para la selección del concreto es
proporciones es

(9000 + 1400) = 11
= '
556 psi ,... es decir, 11 600 psi
F'cr 0.90
Las especificaciones no establecen un mínimo de contenido de
5.2.2 Paso 2: seleccione el tamaño máximo de agregado: según las materiales cementicios, por lo que se requerirán 977 lb/yd3 de concreto.
pautas de la Tabla 4.3.2, se utilizará una piedra caliza triturada que usó.
tenga un tamaño máximo nominal de 1/2 pulgada . Su 5.2.7 Paso 7-Dosificar mezcla básica solo con cemento
Las propiedades del material son las siguientes: gravedad específica a granel en 1. Contenido de cemento por yd3 = 977 lb.
secado al horno, BSGseco= 2,76; Absorción en secado al horno, Abs = 2. Los volúmenes por yd3 de todos los materiales excepto arena son
0,7 por ciento; peso unitario de varillas secas, DRUW = 101 lb/ft3. como sigue:
La clasificación del agregado debe cumplir con la norma ASTM
C 33 para la designación de tamaño No. 7 agregado grueso. Agregado grueso = (1854)/(2,76 x 62,4) = 10,77 ft3
5.2.3 Paso 3-Seleccione el contenido óptimo de agregado grueso El
Agua = (303)/(62,4) = 4,86 ft3
contenido óptimo de agregado grueso, seleccionado de
La Tabla 4.3.3, es 0.68 por unidad de volumen de concreto. Lo seco
Aire = (0,02) x (27) = 0,54 ft3
peso de agregado grueso por yd3 de concreto Wseco, es Volumen
Cemento = (977)/(3,15 x 62,4) =total
l 4,97=Ift321.14 ft3
después

Por lo tanto, el volumen requerido de arena por yd3 de con-

(0.68) x (101) x (27) = 1854 lb, usando la ecuación. (4.1) creta es (27 - 21,14) = 5,86 ft3. Convirtiendo esto a peso
de arena, seca, por yd3 de concreto, el peso requerido de
5.2.4 Paso 4: estimar el contenido de agua y aire de la mezcla: con la arena es

base en un asentamiento de 1 a 2 pulgadas y 1/2 pulgada . talla máxima

agregado grueso, la primera estimación de la mezcla requerida (5,86) x (62,4) x (2,59) = 947 libras.
agua elegida de la Tabla 4.3.4 es 295 lb/yd3 de concreto,
Cemento
y el contenido de aire atrapado, para mezclas hechas usando
947 libras
HRWR, es 2.0 por ciento.
arena, seca
Sin embargo, usando la Ec. (4-2), el contenido de vacíos del 1854 libras
Agregado grueso, seco
arena a utilizar es Agua, incluyendo 3 oz/cwt* retardante
mezcla 303 libras
l 977 libras
103
yo- 36 por ciento * Cien peso de cemento.
(2,59) × (62,4)
] xl00 =

El ajuste del agua de mezcla, calculado usando la Ec. (4-3), es 5.2.8 Paso 8: Proporcione las mezclas complementarias usando
cemento y cenizas volantes
1. Se utilizará una ceniza volante ASTM Clase C que tenga
(36 - 35) x 8 = + 8 lb/yd3 de concreto una gravedad específica a granel de 2,64.
2. Los límites recomendados para el reemplazo dados en
Por lo tanto, el agua de mezcla total requerida por yd3 de la Tabla 4.3.6 para las cenizas volantes Clase C es del 20 al 35 por ciento.
concreto es de 295 + 8 o 303 lb. Esto requirió agua de mezcla. Se dosificarán cuatro mezclas complementarias, con mosca
incluye la mezcla retardante, pero no incluye los porcentajes de reemplazo de cenizas de la siguiente manera:
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211.4R-10 INFORME DEL COMITÉ DE ACI

mezcla complementaria son las siguientes:

Mezcla complementaria #1 1 20 por ciento
Mezcla complementaria e 62 25 por ciento Mezcla acompañante. #1
Mezcla complementaria #3 30 por ciento
Mezcla acompañante # 4 35 por ciento

3. Para la mezcla compañera #l, el peso de las cenizas volantes

por yd3 de concreto es (0.20) x (977) = 195 lb. por lo tanto, el cemento
Mezcla complementaria #2
es (977) - (195) = 782 lb. Los pesos del cemento y las cenizas volantes
las cenizas por yd3 de concreto para las mezclas complementarias
restantes se calculan de manera similar. Los valores son los siguientes:
1

Mezcla complementaria #3

mi

4. Para la primera mezcla complementaria, el volumen de cemento

Mezcla complementaria #4
por yd3 de concreto es (782)/(3,15 x 62,4) = 3,98 pies3, y la ceniza
volante por yd3 es (195)/(2,64 x 62,4) = 1,18 pies3. El volumen de
cemento, cenizas volantes y material cementicio total para cada
>
mezcla complementaria son:

Como se muestra en este ejemplo, la tasa de dosificación de la

5. Para todas las mezclas complementarias, los volúmenes de
agregado grueso, agua y aire por yd3 de concreto son los mismos que
para la mezcla básica que no contiene ningún otro material cementicio.
Sin embargo, el volumen de material cementoso varía con cada
mezcla. El peso requerido de arena por yd3 de concreto para la mezcla
complementaria #1 se calcula de la siguiente manera:
Componente Volumen (por yarda
yo
mezcla química puede o no necesitar ser ajustada cuando se usan
otros materiales cementosos. No hay pautas existentes que deban
seguirse al hacer este ajuste aparte de la experiencia. El dosificador
debe ser consciente de la posible necesidad de este ajuste. Durante
los lotes de prueba, verifique las tasas de dosificación adecuadas para
todas las mezclas químicas.
5.2.9 Paso 9- Mezclas de prueba-Se realizarán mezclas de prueba
para la mezcla básica y cada una de las cuatro mezclas
complementarias. Se encuentra que la arena tiene una humedad total
del 6,4 por ciento, y el agregado grueso tiene una humedad total del
0,5 por ciento, en base a condiciones secas.
Las correcciones para determinar los pesos de los lotes para las
mezclas básicas se realizan de la siguiente manera: arena húmeda =

cúbica de concreto. ft? (947) x (1 + 0,064) = 1008 lb; agregado grueso, húmedo = (1854) x (1
material cementoso yo 5.16 + 0.005) = 1863 lb; y agua, corrección = (303) - (947) (0.064 - 0.011) -
10.77
(1854)(0.005 - 0.007) = 257 lb.
Agregado grueso
Por lo tanto, el peso del lote de agua se corrige para tener en
Agua (incluyendo 2.5 oz/cwt
de mezcla retardante) 486 cuenta el exceso de humedad aportado por los agregados, que es la
Aire 0.54 humedad total menos la absorción del agregado.
Volumen total yo
21.33

El volumen requerido de arena es (27 - 21,33) = 5,67 ft3.

Convirtiendo esto al peso de arena (seca) por yd3 de concreto, el peso
requerido es: (5.67) x (62.4) x (2.59) = 916 lb.

Las proporciones de mezcla por yd3 de concreto para cada

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HORMIGÓN DE ALTA RESISTENCIA CON CEMENTO PORTLAND Y CENIZAS VOLANTES 211.4R-11

Mezcla complementaria #l Pesos secos Pesos de lote 782 lb

Cemento 782 libras

Ceniza voladora 195 libras 195 libras

q
Arena 916 libras 975 libras

Agregado grueso Agua 1854 libras 1863 libras

(incluyendo 2.5 oz/cwt de aditivo

retardante ) 303 libras 259 libras

Corregir estos a pesos secos da:

Mezcla complementaria #2 Pesos secos 733 Pesos de lote 733 lb
Cemento lb Cemento 108.56 libras

Ceniza voladora
244 libras 244 libras arena, seca (112,00)/(1,064) = 105,26 libras
Arena 908 libras 966 libras
Agregado grueso, seco (207,00)/(1,005) = 205,97 libras
1854 libras 1863 libras
Agregado grueso lote de agua (29,56 + 5,58* - 0,41+) = 34,73 libras
Agua (incluida la mezcla retardante de 25
* = Corrección de humedad de arena.
oz/cwt ) 303 libras 259 libras
t = Corrección de humedad C/A .

Mezcla complementaria #3 Pesos secos 684 Pesos de lote 684 lb El rendimiento real de la mezcla de prueba fue:
Cemento lb

cenizas volantes 293 libras 293 libras

Arena 900 libras 958 libras Cemento (108,56)/(3,15 x 62,4) = 0,55 pies3

Agregado grueso Agua 1854 libras 1863 libras Arena (105,26)/(2,59 x 62,4) = 0,65

(incluyendo 2.5 oz/cwt de aditivo Agregado grueso (205,97)/(2,76 x 62,4) = 1.20

303 libras 259 libras
retardante) Agua (34,73)/(62,4) = 0.56

Aire (0,02)(3,0) = 0.06

Mezcla complementaria #4 Pesos secos 635 Pesos de lote
Volumen total 3,02 ft3
Cemento lb 635 libras

Ceniza voladora 342 libras 342 libras

Arena 892 libras 949 libras

1854 libras 1863 libras

Ajustando las proporciones de la mezcla para producir 27 ft3 da:
Agregado grueso

Agua (incluyendo 2.5 oz/cwt de mezcla

retardante) 303 libras 259 libras

Cemento 971 libras

Arena, 941 libras

El tamaño de la mezcla de prueba debe ser de 3,0 ft3. Los pesos de seca Agregado grueso, 1841 libras

lote reducidos para producir 3.0 ft3 son los siguientes: seco Agua (incluyendo 2.5 oz/cwt de aditivo retardante) 311 libras

Las nuevas proporciones de la mezcla dan como resultado una w/ (c +p) de 0,32.
Para mantener la relación deseada de 0.31, el peso del cemento
debe aumentarse a (311)/(0.31) = 1003 lb/yd3 de concreto. El
~ aumento de volumen debido al ajuste del peso del cemento es (1003
- 971)/(3,15 x 62,4) = 0,16 ft3, que debe ajustarse retirando un
volumen igual de arena. El peso de arena a remover es 0.16 x 2.59
Aditivos químicos (incluidos como parte del agua de mezcla) x 62.4 = 26 lb. Las proporciones de la mezcla ajustada resultantes
son:

5.2.10 Paso 10—Ajustar las proporciones de la mezcla de prueba

— Se ajustaron los pesos de los lotes para cada mezcla de prueba
para obtener el asentamiento deseado, antes y después de agregar
el HRWR, y la trabajabilidad deseada. Los ajustes a los pesos de lote
fi
para la mezcla básica y la mezcla complementaria # 4 se mostrarán
en detalle. Se resumirán las de las otras tres mezclas complementarias.

5.2.10.1 Mezcla básica 1. 2. Para la colocación en las columnas fuertemente reforzadas, se

Aunque la cantidad de agua requerida para producir una mezcla
de 1 a 2 pulg. se calculó que el asentamiento era de 28,56 lb, se
encontró que en realidad se necesitaban 29,56 lb (incluyendo 2,5 oz/
cwt de mezcla de retardante) para producir el asentamiento deseado.
Los pesos reales de los lotes entonces eran:
desea un concreto “fluido”, que tenga un asentamiento de al menos
9 pulgadas. La tasa de dosificación recomendada por el fabricante
del HRWR osciló entre 8 y 16 oz/100 lb de material cementoso. En
un laboratorio que tenía una temperatura ambiente de 75 F, se
encontró que al agregar
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211.4R-12 INFORME DEL COMITÉ DE ACI

mi
HRWR a la mezcla ajustada a una tasa de dosificación de 8 oz/cwt
produjo un revenimiento de 6 pulgadas, 11 oz/cwt produjo un
revenimiento de 10 pulgadas y 16 oz/cwt provocó la segregación del
concreto fresco. En todos los casos, también se añadió a la mezcla con
el agua de mezclado una tasa de dosificación constante de la mezcla Agua (incluidos 2,5 mezcla retardante)
retardante (2,5 oz/cwt) . Se añadió HRWR a una tasa de dosificación
de 11 oz/cwt aproximadamente 15 min después de la mezcla inicial.
Las nuevas proporciones de la mezcla dan como resultado una w/ (c+p) de 0,30.
3. Se determinó que la mezcla de concreto con una La relación deseada era 0,31, por lo que se puede reducir el peso del
10 pulgadas el asentamiento tenía una trabajabilidad adecuada para material cementoso. El porcentaje de cenizas volantes para esta
la colocación adecuada, por lo que no fue necesario ajustar el mezcla es del 35 por ciento y debe mantenerse. El nuevo peso del
contenido de agregado grueso. material cementoso es (296)/(0,31) = 955 lb. De esto, el 35 por ciento
4. Se midió el contenido de aire de la mezcla HRWR. debe ser ceniza volante, dando 334 lb de ceniza volante y 621 lb de
asegurado al 1,8 por ciento, por lo que no fue necesaria ninguna corrección. cemento. El cambio de volumen debido a la reducción del material
5. Tenga en cuenta que la adición de HRWR podría requerir un cementoso es:
ajuste en el contenido de cemento y el rendimiento de la mezcla para
tener en cuenta el volumen adicional de mezcla ad. Bajo tasas de (639 - 621)/(3,15 x 62,4) + (344 -
dosificación normales, de 10 a 15 oz/cwt, la corrección necesaria es 334)/(2,64 x 62,4) = 0,15 pies3
insignificante y no se muestra en este ejemplo.
Por lo tanto, se deben agregar 0,15 ft3 de arena, lo que aumenta
6. Se encontró que la resistencia a la compresión a los 28 días de el peso de la arena en (0,15)(2,59)(62,4) = 24 lb&d3 de concreto. Las
la mezcla básica era de 11 750 psi, lo que satisfizo la resistencia de proporciones de mezcla ajustadas son:
prueba de laboratorio requerida de 11 600 psi.
5.2.10.2 Mezcla complementaria n.° 4 1.
La cantidad real de agua de mezclado requerida (incluidas 2 oz/
cwt de aditivo retardante) para producir una mezcla de 1 a 2 pulg. el
asentamiento fue menor que el calculado para esta mezcla. 1
Los pesos reales de los lotes fueron:

L 2. Al agregar HRWR a la mezcla ajustada para producir un

concreto fluido, se encontró que 9 oz de HRWR por cada 100 lb de
material cementoso producían un asentamiento de 9 1/2 pulgadas en
condiciones de laboratorio. Se agregó una mezcla retardante (2 oz/cwt)
al concreto con agua de mezcla y se agregó HRWR aproximadamente
Corrigiéndolos por pesos secos da: 15 minutos después de la mezcla inicial.

3. La mezcla de HRWR tenía una trabajabilidad adecuada, por lo

que no fue necesario ajustar el contenido de agregado grueso.

4. El contenido de aire de la mezcla HRWR se midió en 2,1 por

ciento.
5. Se encontró que la resistencia a la compresión promedio de 28
días de los especímenes fundidos de la mezcla de prueba de laboratorio
El rendimiento real de la mezcla de prueba fue: era de 11,370 psi.
5.2.10.3 Resumen del rendimiento de la mezcla de prueba. El
siguiente es un resumen de los resultados de las mezclas de prueba
Cemento (70,56)/(3,15 x 62,4) = 0,36 pies3
de laboratorio ajustadas.
Ceniza voladora (38,00)/(2,64 x 62,4) = 0.23

Arena (99,10)/(2,59 x 62,4) = 0,61

Agregado grueso (205,97)/(2,76 x 62,4) = 1.20

Agua (32,67)/(62,4) = 0.52

Aire (0.02)(3.0) = 0.06

Volumen total 2,98 ft3

Ajustando las proporciones de la mezcla para producir 27 ft3 da:

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HORMIGÓN DE ALTA RESISTENCIA CON CEMENTO PORTLAND Y CENIZAS VOLANTES 211.4R-13

Instituto Americano del Concreto

PO Box 9094 Farmington Hills,
MI 48333-9094

ASTM International 100

Barr Harbor Dr.
* CM = mezcla de acompañamiento.
West Conshohocken, Pensilvania 19428
Nota: Esta tabla ha omitido intencionalmente el agua en HRWR para evitar
confusiones. La Sección 3.2 de esta guía sugiere que esto se haga para
determinar correctamente w/ (c + p).
Instituto Americano del Concreto (ACI)
211.1 Práctica estándar
seleccionar para
proporciones para concreto normal,
pesado y masivo 212.3R Aditivos químicos para
5.3.11 Paso 11: seleccione las proporciones óptimas de la concretoresultados
214 Práctica
de recomendada
las pruebas depara evaluar del
resistencia los concreto
mezcla La mezcla complementaria (cm) #4 fue la única mezcla de molido Escoria granulada
cementoso en lasde alto horno como
especificaciones componente
del concreto para
prueba que fue significativamente menor que la resistencia a la Concreto Estructural para Edificios Requisitos del
compresión requerida de 11,600 psi a los 28 días. Se hicieron lotes 226.1R Código de Construcción para Concreto Armado
de prueba de campo para todos los demás. Las mezclas se ajustaron Informe de Estado del Arte sobre Concreto de Alta
a los revenimientos deseados, tanto antes como después de la 301 Resistencia
adición del HRWR, y se moldearon muestras de resistencia. También
se registraron las temperaturas del hormigón. Los resultados de la 318
prueba se muestran a continuación.
363R
Temperatura
Mezcla compresión de 28 días
fuerza, psi del concreto , grados F
Básico 10,410 94

MC #1 10.570 93 Sociedad Estadounidense de Pruebas y Materiales (ASTM)

CM #2 10.530 89 29 Método de prueba estándar para peso unitario y
CM #3 yo

10.490 yo

84 Huecos en agregados
33 Especificación estándar para agregados de concreto
39 Método de prueba para resistencia cilíndrica de
Aunque todas las mezclas produjeron la fuerza de campo requerida especímenes cilíndricos de concreto
de 10,400 psi a los 28 días, la temperatura reducida del concreto y el 94 Especificación para concreto premezclado
contenido de material cementoso de la mezcla complementaria #3 la 494 Especificación estándar para aditivos químicos para
hicieron más deseable para el productor de concreto premezclado. concreto
Dado que las condiciones ambientales o las propiedades del material 618 Especificación estándar para cenizas volantes y crudo o
varían, es posible que se necesiten ajustes de campo adicionales. Puzolana natural calcinada para uso como mineral
Aditivo en hormigón de cemento Portland
C 917 Método estándar de evaluación del cemento
Uniformidad de fuerza de una sola fuente
CAPÍTULO 6-REFERENCIAS

FACTORES DE CONVERSIÓN 1 pulg.

6.1-Referencias recomendadas
= 25,4 mm
Los documentos de las diversas organizaciones productoras de 1 psi = 6,8 kPa
normas a las que se hace referencia en este documento se 1 lb/in.3 = 2,768 x 105 ks/mm3
enumeran a continuación con su designación de serie. 1 lb/yd3 = 0,59 kg/m3

Las publicaciones anteriores se pueden obtener de las ACI 211.4R-93 se sometió a votación por carta del comité y se aprobó
de acuerdo con los procedimientos de votación de ACI
siguientes organizaciones.