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UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE QUERTARO Voluntad, Conocimiento, Servicio

CARRERA MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Nombre del proyecto REHABILITACIN DE RECTIFICADORA DE SUPERFICIE PLANA

Memoria Qu como parte de los requisitos para obtener El ttulo de

INGENIERO EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Presenta JOS GUADALUPE HERNNDEZ DE LA CRUZ

Ing. Gerardo Vergara Garca Asesor de la UTEQ

Dr. Mara Guadalupe Navarro Asesor de la empresa

Santiago de Quertaro, Qro. Junio 2011

EA-F-03 REV: 04

Quertaro, Qro. , a 17 de mayo de 2011. .

C. Jos Guadalupe Hernndez de la Cruz Candidato al grado de Ingeniero en Mantenimiento Industrial Presente

Matrcula: 2005303146

AUTORIZACIN DE PRESENTACIN DE MEMORIA El que suscribe, por medio del presente le informa a Usted, que se le autoriza la presentacin de la memoria de su Estada Profesional, titulada: Rehabilitacin de Rectificadora de Superficie Plana, realizada en la empresa: CIATEQ A, C. Trabajo que fue revisado y aprobado por el Comit de Asesores, integrado por:

Dr. Maria Guadalupe Navarro Asesor de la Empresa

Ing. Gerardo Vergara Garca Profesor Asesor

Se hace constar el NO adeudo de materiales en las siguientes reas.

Ma. Concepcin Macas Rodrguez

Juan Martn Avilez Martnez

Arturo Rodrguez ngeles

Biblioteca UTEQ

Lab. Informtica Atentamente

Lab. de Tecnologa

______________________________ M. en A. Pablo Sal Espinoza Aguirre Director de la Divisin


C.c.p. Lic. Marina Snchez Olalde.- Subdirector de Servicios Escolares

Archivo

RESUMEN En el presente trabajo se describe la realizacin del overhaul de una mquina rectificadora de superficies planas. El reporte detalla los procedimientos empleados para el desensamble, limpieza, refaccionamiento, ensamble y ajuste de los sistemas mecnicos, de lubricacin e hidrulico de la mquina. El trabajo demuestra la factibilidad de la reparacin de la mquina desde el punto de vista tcnico y econmico, y menciona los beneficios obtenidos para CIATEQ, A. C. con la realizacin de esta operacin. La realizacin de este proyecto lo llev a cabo un alumno de la UTEQ del rea de Ingeniera en Mantenimiento Industrial; este proyecto est realizado para 2 etapas, el primero es lo que se document en este reporte y la segunda es la parte de automatizacin, la cual se realizar con alumnos de la misma universidad. ABSTRACT This paper describes the implementation of the overhaul of a flat surface grinding machine. The report details the procedures for disassembly, cleaning, repairing, assembly and adjustment of mechanical, lubrication and hydraulic systems of the machine. This work demonstrates the feasibility of repairing the machine from the standpoint of technical and economic benefits obtained for CIATEQ A. C. with the completion of this transaction. The completion of this project was conducted by a student of the Industrial Maintenance Engineering area in the UTEQ. Project is made for 2 stages, the first is what was documented in this paper and the second is the automation which will be held with students of the university.

NDICE

AUTORIZACIN DE PRESENTACIN DE MEMORIA .. Error! Bookmark not defined. RESUMEN ...................................................................................................................... 2 ABSTRACT ..................................................................................................................... 3 NDICE ............................................................................................................................ 4 I. INTRODUCCIN ......................................................................................................... 6 II. ANTECEDENTES ....................................................................................................... 7 III. JUSTIFICACIN ........................................................................................................ 8 IV. OBJETIVO ................................................................................................................. 8 V. ALCANCES ................................................................................................................ 9 Componentes del sistema elctrico. .......................................................................... 11 Componentes del sistema hidrulico. ........................................................................ 12 VI. FUNDAMENTO TERICO ...................................................................................... 17 Marco Histrico .......................................................................................................... 17 Rectificadora de superficie plana ............................................................................... 17 Definicin de sistemas mecnicos ............................................................................. 18 Caractersticas de los sistemas mecnicos ............................................................... 19 Sistema de transmisin .............................................................................................. 19 Definicin de sistema hidrulico................................................................................. 22 Definicin de sistema de lubricacin .......................................................................... 22 VII. PLAN DE ACTIVIDADES ........................................................................................ 24 VIII. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS ............................................................ 25 IX. DESARROLLO DEL PROYECTO ........................................................................... 26 Misin ........................................................................................................................ 27

Visin ......................................................................................................................... 27 Poltica de calidad ...................................................................................................... 27 Valores ....................................................................................................................... 27 Clientes ...................................................................................................................... 28 UBICACIN DE LA EMPRESA ................................................................................. 30 ENTENDIMIENTO Y FAMILIARIZACIN CON EL PROYECTO.............................. 31 DIAGRAMA DE SITUACIN Y MANUAL DE LA MQUINA ..................................... 31 DESARME DE LA MQUINA .................................................................................... 37 PINTADO DE PARTES DE LA MQUINA ................................................................. 38 AJUSTAMIENTO DE BANCADA ............................................................................... 39 COMPRA DE REFACCIONES.. ............................................................................. 40 REVISIN DE FUNCIONAMIENTO DE MOTORES ................................................. 42 REVISIN DEL SISTEMA DE MICROSWITCH ........................................................ 46 IDENTIFICACIN DEL CABLEADO ELCTRICO .................................................... 47 AJUSTES DE PARTES MECNICAS ....................................................................... 47 ENSAMBLE DE MQUINA RSP ............................................................................... 47 VERIFICACIN DE FUNCIONAMIENTO .................................................................. 48 X. RESULTADOS OBTENIDOS ................................................................................... 50 XI. ANLISIS DE RIESGO ............................................................................................ 51 XII. CONCLUSIONES ................................................................................................... 52 XIII. RECOMENDACIONES .......................................................................................... 53 IX. REFERENCIAS ....................................................................................................... 54

I. INTRODUCCIN CIATEQ es una empresa en constante desarrollo y movimiento lo que no le permite detenerse en la elaboracin de los proyectos, manteniendo as la necesidad intrnseca de contar con todas sus mquinas-herramienta funcionando al cien por ciento y es por ello que se ha decidido retomar y restablecer el funcionamiento de la Rectificadora de Superficies Planas (RSP). El presente proyecto consiste en realizar una rehabilitacin de una

rectificadora de superficie plana que se encuentra en el centro desde hace 6 aos y que dejo de funcionar hace 3 aos, se pretende realizar un overhaul, en el equipo lo cual involucra el desarme total del equipo, ajustar todas las partes mecnicas, revisin del sistema hidrulico, puesta en marcha del mismo, pintado de la mquina. Se tom la decisin de realizar este proyecto en la empresa por el impacto que esta mquina tendr en CIATEQ ya que por lo regular todos los trabajos de rectificados se realizan fuera, lo que implica un alto costo dentro de los proyectos que se realizan, por ello se decidi mejor realizar una inversin en la mquina la cual en un ao se estima que se estar recuperando la inversin que se estar haciendo. Siendo que algunas actividades no se realizaran dentro de la empresa como son el pintado y la rehabilitacin del sistema hidrulico, se realizar un breve comentario de cmo se realizan estas actividades de igual forma se les proporciona los costos de dichas actividades, de las dems se detallarn las tareas que se realizaron para llevar a cabo el proyecto. 6

II. ANTECEDENTES CIATEQ es una empresa reconocida nacional e internacionalmente por su desarrollo de proyectos tecnolgicos que implican; diseo construccin, instalacin y operacin de maquinaria, equipos, procesos y sistemas, capaces de generar ventajas competitivas, adems de proporcionar consultora y laboratorios

especializados, cuenta con la certificacin ISO-9000 versin 2000 y gano el premio nacional de tecnologa versin 2003. CIATEQ es una empresa en constante desarrollo y movimiento lo que no le permite detenerse en la elaboracin de los proyectos, manteniendo as la necesidad intrnseca de contar con todas sus mquinas-herramienta funcionando al cien por ciento y es por ello que se ha decidido retomar y restablecer el funcionamiento de la Rectificadora de Superficies Planas (RSP). CIATEQ en este momento cuenta con una rectificadora de superficie plana pero es pequea, lo que implica que los trabajos de mayor dimensin no se

pueden realizar dentro de la empresa, por lo cual se ocupan servicios externos, lo cual incrementa el costo y el tiempo de los proyectos en desarrollo. Dado que contamos con el equipo RSP y el personal capacitado se decidi poner en marcha dicho proyecto, logrando con esto rehabilitar el equipo y un ahorro econmico y de tiempo en futuros proyectos.

III. JUSTIFICACIN El rectificado es un proceso importante dentro del rea de la metalmecnica que se realiza dentro de la empresa ya que la mayora de los proyectos que ah se realizan llevan este proceso, el cual consiste en corregir las imperfecciones

geomtricas y dimensinales producidas por las operaciones de manufactura de piezas ya sea por maquinado o tratamiento trmico. Por lo tanto con el rectificado se puede corregir: excentricidad, circularidad, rugosidad etc. Y por otro lado llevar a las dimensiones pieza a sus tolerancias especificadas segn el diseo. Estos trabajos se han venido realizando por empresas externas lo cual implica que los costos de operacin de la empresa aumenten teniendo por lo consiguiente menor ganancia en los proyectos, por ello decidieron rentar un equipo por da pues es ms econmico el costo que tiene la renta por da es de $1650 pesos, este se rento por 6 meses lo cual haciende a un costo de $198,000, con este monto se podra comprar un equipo nuevo, pero el problema es que como pertenece al gobierno la adquisicin de bienes no se autoriza tan fcil, por ello han tomado la decisin de hacer un overhaul en la rectificadora de superficie plana, el cual ayudar ahorrar dinero y tiempos en futuros proyectos. IV. OBJETIVO Los aos anteriores y este ao CIATEQ ha incrementado su produccin en cuanto a proyectos se refiere, en los que la mayora requiere de un acabado superficial con tolerancias muy pequeas el cual es proporcionado por RPS, es por

ello que el gerente del rea de maquinado ha decido rehabilitar el equipo y por lo consiguiente estipul los siguientes objetivos. Restablecer el funcionamiento de la rectificadora de superficies planas, en un 80% en su totalidad Ajustar en un 85% la parte mecnica Activar al 85% la parte hidrulica Incorporar un nuevo sistema para la lubricacin del equipo

El periodo en el cual se trabajara para lograr los alcances de estos objetivos es del 3 de enero al 15 de abril de presente ao, V. ALCANCES En este proyecto se pretende poner en funcionamiento la mquina rectificadora de superficie plana, para lo cual se tendr que realizar todo el overhaul al equipo, el sistema que ms complejidad se encuentra hasta el momento va hacer la parte de automatizacin, ya que se tendrn que revisar paso a paso el sistema elctrico anterior, de igual forma se tendrn que dar de baja algunos elementos que ya no se utilicen. Para lo cual se tendr que realizar un diagrama de situacin del equipo para saber las condiciones del mismo. Rectificadora de Superficies Planas (RSP):

La rectificadora es una mquina herramienta, utilizada para conseguir mecanizados de precisin tanto en dimensiones como en acabado superficial. Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante tratamiento trmico, utilizando para ello discos abrasivos robustos. Se deja solamente un pequeo

excedente de material para que la rectificadora lo pueda eliminar con facilidad y precisin. Situacin: se debe de restablecer la funcionalidad de la RSP (con los elementos ya disponibles). En la figura 1.1 se muestra la foto de la RSP y las partes que la conforman, sistema elctrico (1), sistema hidrulico (2) y sistema mecnico (3)

Fig. 1.1 Rectificadora de Superficie Plana

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Componentes de sistema elctrico. A continuacin se mencionan en la tabla 1.1 los componentes del sistema elctrico y qu elemento accionan en la mquina.
Interruptor Stop general, desactivar el giro de la piedra, activar el giro de la piedra, subir la piedra, bajar la piedra, activar la unidad

hidrulica, desactivar la unidad hidrulica, activar la salida del soluble, desactivar la salida del soluble, activar el extractor de polvo, desactiva el extractor de polvo. Selector Contactor Encendido y apagado de la unidad hidrulica El sentido del giro, el sentido del giro, activar M-3 (Unidad Hidrulica), activar M-6 (Bomba de Soluble), activar M-7

(Extractor de Polvo). Ventilador de enfriador de aceite. Relevador sobrecarga de Luz piloto, Timer para activar el ventilador de enfriador de

aceite, un motor M1 de 2.2 kw (giro de la piedra), motor M2 de 0.37 k (mover el cabezal genera movimientos verticales), motor M3 de 1.5 kw (bomba hidrulica), motor M4 de 30 w (activa el ventilador para enfriar el sistema hidrulico), motor M5 de 0.48 kw este motor es utilizado para la lnea, motor M6 de 125 w activa la bomba del soluble, Un motor M7 de 0.37 kw activa el aspirador de polvo. En la figura 1.2 se muestra el diagrama elctrico

Tabla 1.1 componentes elctricos

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A continuacin se muestra el diagrama elctrico en la figura 1.2 de la mquina RSP.

fig. 1.2. Diagrama elctrico de la RSP

Componentes del sistema hidrulico. A continuacin se muestra la lista de componentes del sistema hidrulico una breve explicacin de los componentes. Bomba de desplazamiento fijo. Son bombas volumtricas compuestas por un rotor, paletas deslizantes y una carcasa. Estas bombas se caracterizan porque entregan un producto fijo a velocidad constante. Este tipo de bomba se usa ms comnmente en los circuitos industriales bsicos de aplicacin mecnica de la hidrulica.

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En la figura 1.3 aparece una bomba de desplazamiento fijo.

Fig. 1.3 Bomba de desplazamiento fijo

Filtro de aceite. Cuerpo poroso o aparato a travs del cual, se hace pasar un fluido, para limpiarlo de las materias que contiene en suspensin o para separarlo, de las materias con que est mezclado en la figura 1.4 se muestra el filtro

Fig. 1.4 Filtro de aceite

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Vlvula reductora de presin. Es

un elemento diseado para

mantener una presin constante en su extremo situado, su uso fundamental esta dado en reducir la presin de entrada a la deseada o conveniente en cualquier tipo de instalacin, teniendo como mximo 25 bares de presin en la entrada. Utilizacin con agua hasta 80C, aire comprimido, gases neutros, fuel-oil domstico hasta 40C. en la figura 1.5 se muestra la vlvula.

Fig.1.5 Vlvula reguladora

Intercambiador de calor. Un intercambiador de calor es un dispositivo diseado para transferir calor entre dos medios, que estn separados por una barrera o que se encuentren en contacto. Son parte esencial de los dispositivos de refrigeracin, acondicionamiento de aire, produccin de energa y procesamiento qumico, estos se pueden clasificar en Intercambiadores de contacto directo: son aquellos dispositivos en los que los fluidos sufren una mezcla fsica completa. 14

Intercambiadores de contacto indirecto: son equipos en los que la transferencia de calor se realiza a travs de una superficie, cilndrica o plana, sin permitir el contacto directo, en la figura 1.6 se muestra un tipo de intercambiador

Fig. 1.6 Intercambiador de calor

Manmetro. Aparato que sirve para medir la presin de fluidos contenidos en recipientes cerrados. Existen, bsicamente, dos tipos: los de lquidos y los de gases en la figura 1.7 se muestra una imagen.

Fig.1.7 Manmetro Electro-vlvula cuatro vas tres posiciones. Su funcin es orientar el flujo para distribuir hacia los elementos de trabajos, vas llamado as al nmero de bocas de conexin del elemento de distribucin, posicin

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se refiere al nmero de posiciones estable del elemento de distribucin, en la figura 1.8 se muestra la vlvula.

Fig.1.8 Electrovlvula

Pistn de doble vstago. El cilindro de doble vstago, es un tipo de cilindro de doble efecto. Como se puede observar en el dibujo, tiene dos salidas para el vstago. La fuerza es igual tanto para un lado como para el otro, en la figura 1.8 se muestra el piston.

Fig. 1.9 cilindro de doble vstago

Conclusin: Despus de revisar la mquina el estado es aceptable, se espera que si el sistema hidrulico no tiene fugas, se termine de ajustar poco tiempo despus de conseguir los elementos faltantes 16

VI. FUNDAMENTO TERICO Marco Histrico Las actuales operaciones de rectificado, tienen su origen en procesos antiguos, utilizados para afilar herramientas cortantes, pulir y abrillantar metales. Piedras estticas y manuales fueron los primeros procedimientos abrasivos, utilizados para el afilado. En las piedras estticas, generalmente de arenisca, la mano del hombre aplicaba la herramienta sobre dichas piedras, movindola de forma conveniente en cada caso. Las piedras para afilar a mano, es otro procedimiento que tiene su ejemplo representativo en el afilado de guadaas. Hacia el ao 600 a. de J.C., se pusieron en funcionamiento las primeras piedras giratorias, montadas sobre un eje horizontal apoyado en pies o estructuras de madera, y movidas a mano o con el pie, mediante la ayuda de un manubrio. En el siglo XV, el pedal fue combinado con un vstago y una biela; siendo aplicado en primera instancia a las ruedas de afilar, montadas sobre una artesa o depsito de agua. Fueron tambin movidas por fuerza hidrulica y a partir del siglo XVIII por mquinas de vapor. Milln Gmez, Simn (2006). Procedimientos de Mecanizado. Rectificadora de superficie plana El rectificado tiene por finalidad corregir las imperfecciones geomtricas y dimensionares producidas por las operaciones de manufactura de piezas ya sea por maquinado o tratamiento trmico. Por lo tanto con el rectificado se puede corregir: excentricidad, circularidad, rugosidad etc. Y por otro lado llevar a las dimensiones pieza a sus tolerancias especificadas segn el diseo la rectificadora 17

es una mquina herramienta, utilizada para conseguir mecanizados de precisin tanto en dimensiones como en acabado superficial, a veces a una operacin de rectificado le siguen otras de pulido y lapeado. Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante tratamiento trmico, utilizando para ello discos abrasivos robustos, llamados muelas. Las partes de las piezas que se someten a rectificado han sido mecanizadas previamente en otras mquinas herramientas antes de ser endurecidas por tratamiento trmico y se ha dejado solamente un pequeo excedente de material para que la rectificadora lo pueda eliminar con facilidad y precisin. Las mquinas rectificadoras para piezas metlicas consisten bsicamente en un bastidor que contiene una muela giratoria compuesta de granos abrasivos muy duros y resistentes al desgaste y a la rotura. La velocidad de giro de las muelas es muy elevada, pudiendo llegar a girar a 30.000 rpm, dependiendo del dimetro de la muela. Las rectificadoras para superficies planas, conocidas como planeadoras y tangenciales son muy sencillas de manejar, porque consisten en un cabezal provisto de la muela y un carro longitudinal que se mueve en forma de vaivn, donde va sujeta la pieza que se rectifica. La pieza muchas veces se sujeta en una plataforma magntica. Las piezas ms comunes que se rectifican en estas mquinas son matrices, calzos y ajustes con superficies planas Autor Ing. Cocco Julio Cesar de la Universidad Tecnolgica Nacional de Rosario, Argentina. Definicin de sistemas mecnicos Los sistemas mecnicos son aquellos sistemas constituidos

fundamentalmente por componentes, dispositivos o elementos que tienen como 18

funcin especfica transformar o transmitir el movimiento desde las fuentes que lo generan, al transformar distintos tipos de energa. Caractersticas de los sistemas mecnicos Se caracterizan por presentar elementos o piezas solidas, con el objeto de realizar movimientos por accin o efecto de una fuerza. En ocasiones, pueden asociarse con sistemas elctricos y producir movimiento a partir de un motor accionado por la energa elctrica. En general la mayor cantidad de sistemas mecnicos usados actualmente es propulsada por motores de combustin interna. En los sistemas mecnicos se utilizan distintos elementos relacionados para transmitir un movimiento. Como el movimiento tiene una intensidad y una direccin, en ocasiones es necesario cambiar esa direccin y/o aumentar la intensidad, y para ello se utilizan mecanismos. En general el sentido de movimiento puede ser circular (movimiento de rotacin) o lineal (movimiento de translacin) los motores tienen un eje que genera un movimiento circular. Sistema de transmisin Los mecanismos de transmisin se encargan de transmitir movimientos de giro entre ejes alejados. Estn formados por un rbol motor (conductor), un rbol resistente (conducido) y otros elementos intermedios, que dependen del mecanismo particular. Una manivela o un motor realizan el movimiento necesario para provocar la rotacin del mecanismo. Las diferentes piezas del mecanismo transmiten este movimiento al rbol resistente, solidario a los elementos que realizan el trabajo til. 19

El mecanismo se disea para que las velocidades de giro y los momentos de torsin implicados sean los deseados, de acuerdo con una relacin de transmisin determinada. Tornillo sin fin corona. Este mecanismo permite transmitir el movimiento entre rboles que se cruzan. El eje propulsor coincide siempre con el tornillo sin fin, que comunica el movimiento de giro a la rueda dentada que engrana con l, llamada corona. Una vuelta completa del tornillo provoca el avance de un diente de la corona en la figura 1.10 se muestra el contacto superficial. En ningn caso puede usarse la corona como rueda motriz. Puede observarse un tornillo sin fin en el interior de muchos contadores mecnicos.

Fig. 1.10 Tornillo sinfn-corona

Engranaje cnico. Es un mecanismo formado por dos ruedas dentadas troncocnicas. El paso de estas ruedas depende de la seccin considerada, por lo que deben engranar con ruedas de caractersticas semejantes. El mecanismo permite transmitir movimiento entre rboles con ejes que se cortan. En los taladros se usa este mecanismo para cambiar de broca. Aunque normalmente los ejes de los rboles son perpendiculares, el sistema funciona tambin para ngulos

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arbitrarios entre 0 y 180. Las prestaciones del mecanismo son parecidas a las del engranaje recto. En la figura 1.11 se muestra los engranes

Figura 1.11 Engranes cnicos

Engranaje recto. Est formado por dos ruedas dentadas cilndricas rectas. Es un mecanismo de transmisin robusto, pero que slo transmite movimiento entre ejes prximos y, en general, paralelos en la figura 1.12 se muestra un dibujo de dichos elementos. En algunos casos puede ser un sistema ruidoso, pero que es til para transmitir potencias elevadas. Requiere lubricacin para minimizar el rozamiento. Cada rueda dentada se caracteriza por el nmero de dientes y por el dimetro de la circunferencia primitiva. Estos dos valores determinan el paso, que debe ser el mismo en ambas ruedas.

Fig.1.12 Engranes rectos

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Sandvik Coromant (2006). Gua Tcnica de Mecanizado. AB Sandvik Coromant 2005.10. Definicin de sistema hidrulico Un sistema hidrulico es un mtodo de aplicacin de fuerzas a travs de la presin que ejercen los fluidos. La fuerza ejercida sobre un lquido se transmite en forma de presin sobre todo el volumen del lquido y en todas direcciones. Todas las mquinas de movimiento en mayor o menor medida, emplean para su funcionamiento los sistemas hidrulicos. Para el funcionamiento de un sistema hidrulico se necesitan algunos componentes simples que se combinan para formar un circuito hidrulico. Debemos, en principio, basarnos en dos conceptos fundamentales: Fuerza: es toda accin capaz de cambiar de posicin un objeto, por ejemplo el peso de un cuerpo es la fuerza que ejerce, sobre el suelo, ese objeto. Presin: es el resultado de dividir esa fuerza por la superficie que dicho objeto tiene en contacto con el suelo. Definicin de sistema de lubricacin El principio de funcionamiento consiste en utilizar una bomba para repartir grasa o aceite desde un depsito central hacia los puntos de lubricacin de forma completamente automtica. Este sistema aporta perfectamente las cantidades de grasa o aceite especificadas por los fabricantes de maquinaria. Todos los puntos de 22

lubricacin alcanzados reciben el suministro ptimo de lubricante, reduciendo el desgaste. Como consecuencia se incrementa considerablemente la vida de servicio de los elementos de la mquina y a su vez se reduce el consumo de lubricante. Los sistemas de lubricacin centralizada por lnea simple estn diseados para alimentar los puntos de lubricacin de la mquina con cantidades relativamente pequeas de lubricante conforme a las necesidades de los puntos, ya que nos permiten lubricar intermitentemente, aportando una cantidad definida cada vez que se realiza un ciclo. Los dosificadores intercambiables de los distribuidores con distinto caudal nos permiten tambin repartir el lubricante exacto en cada pulso o ciclo de trabajo de la bomba. El rango medido vara desde 0,01 a 1,5 cm por ciclo y punto de lubricacin. Los sistemas de lnea simple pueden ser utilizados tanto para aceite como para grasa fluida (NLGI grados 000, 00). Componentes Bomba (bomba de pistn o bomba de engranaje). Distribuidores volumtricos. Dosificadores. Control y unidad de monitorizacin dependiendo de la configuracin del sistema. Generalidades de la Tribologa Fundamento de la Lubricacin, Friccin y el Desgaste del Ing. Omar Linares O. Widmam International S.R.L.

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VII. PLAN DE ACTIVIDADES


Nombre del Alumno: Grupo: Nombre del Asesor UTEQ: Hernndez De la cruz Jose Guadalupe IMI3 Ing. Gerardo vergara Nombre de Empresa: Nombre del Asesor Empresa: Puesto: CIATEQ Dr. Mara Guadalupe Navarro Lider de Proyecto

Datos del Alumno

Datos de la Empresa RECTIFICADORA DE SUPERFICIES PLANAS

Nombre del Proyecto:

Objetivo del Proyecto: REHABILITACIN DE RECTIFICADORA DE SUPERFICIES PLANAS Descripcin de Etapas del Proyecto ENERO 10 al 12 Entendiemiento y familiarizacion del proyecto Diagrama de situacin. Manual de la mquina. Desarme de la mquina en general Pintado de partes de la mquina Ajustamiento de guas (rasqueteado) Compras de refacciones, este servicio se realizara externo Revisin de funcionamiento de motores Revisin de sistema de micro suich Identificacin de cableado elctrico Ajuste de partes mecnicas Ensamble de mquina RSP Verificacion de funcionamiento 13 al 17 18 al 19 Tiempo aproximado de duracin FEBRERO 20 al 31 1 al 11 14 al 18 21 al 24 25 al 28 1 al 4 MARZO ABRIL 7 al 11 14 al 22 23 al 31 1 al 5

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VIII. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS A continuacin se muestra una lista de recursos materiales y humanos a utilizar para poder llevar a cabo el proyecto de rehabilitacin de la rectificadora de superficie plana, tambin aparecen los costos de reparacin de sistema hidrulico y de pintura que se le aplic a la mquina. En la tabla 1.2 se muestra el costo de mantenimiento que se realizara para este equipo.

COSTO DE MANTENIMIENTO DE RECTIFICADORA DE SUPERFICIE PLANA

13 MATERIALES PZ O LTS COSTO X UNIDAD TOTAL

VALVULA DE SELENOIDE MOD 1327BA222 UNIDAD DE LUBRICACION RODAMIENTO 5205.ZZ RODAMIENTO 7017 RODAMIELNTO 6203 RODAMIENTO 6007 RODAMIELTO DE RODILLO HR32013XD RODAMIENTO DE BOLA 3212=BZZ RODAMIENTO DE BOLA 6312=2RS INTERRUPTORES CONTACTOR RELEVADOR CABLE CALIBRE 14 CABLE CALIBRE 12 CABLE CALIBRE 10 FUENTE DE 220 A 110V Y 24V PLC MICROLOGIX 1200 MODULO DE APLIACIN DE 8 ENTRADA DIELECTRICOS TRAPOS SERVICIO PINTADO SERVICO DE REPARACION DE UNIDAD HIDRAULICA

2.00 1.00 3.00 4.00 1.00 2.00 4.00 2.00 2.00 8.00 7.00 7.00 200.00 200.00 100.00 1.00 1.00 1.00 5.00 3.00 1.00 1.00

2750.00 1454.00 234.00 650.00 27.00 58.00 23.91 USD 116.52 USD 28.49 USD 552.00 440.00 270.00 6.00 6.50 8.50 1500.00 7500.00 1650.00 158.33 950.00 CAJA 20000.00 25000.00

5500.00 1454.00 702.00 2600.00 27.00 116.00 1243.32 3029.52 740.74 4416.00 3080.00 1890.00 1200.00 1300.00 850.00 1500.00 7500.00 1650.00 791.65 2850.00 20000.00 25000.00 45000.00 42440.23

M.O.D

PERSONAL COSTO 15000.00

C X HRS 78.13

TCNICO ELECTROMECANICO 2.00 COSTO DE MANTENIMIENTO DE RSP HRS AL MES 2011 HRS TOTALES M.O.D REFACCIONES SERVICIOS EXTERNOS 63750.00 42440.23 45000.00 192.00 816.00

Tabla 1.2 costo de mantenimiento

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IX. DESARROLLO DEL PROYECTO ANTECEDENTES DE LA EMPRESA. Para Quertaro la poca de los aos setenta marc el crecimiento industrial de la ciudad. El rea metalmecnica se convirti en un sector preponderante con la presencia de dos grandes grupos industriales, ICA y SPICER, quienes tuvieron la iniciativa de instalar un centro para apoyar a la industria de Quertaro y la regin. Esta iniciativa fue recibida por el Consejo Nacional de Ciencia y Tecnologa (CONACYT) y Laboratorios Nacionales de Fomento Industrial (LANFI), quienes evaluaron las necesidades de tener un soporte tecnolgico para la industria de la regin, iniciando as las gestiones con el gobierno estatal para el apoyo en la creacin de uno de los denominados CRIAT (Centros Regionales de Investigacin y Asistencia Tcnica) orientado al rea metal-mecnica, especficamente en diseo y manufactura. Finalmente en el ao de 1978, CONACYT procede a estructurar los lineamientos bajo los cuales se constituira el Centro. Siendo as que el 9 de noviembre de 1978 se constituy el Centro de Investigacin y Asistencia Tcnica del Estado de Quertaro, A.C. (CIATEQ) con la participacin del gobierno federal representado por CONACYT y LANFI, el gobierno estatal de Quertaro y por industriales del estado encabezados por directivos de Grupo ICA y Grupo SPICER. A partir de la constitucin de CIATEQ, los objetivos que se establecieron fueron los siguientes: proporcionar asesora tcnica para el establecimiento de nuevas empresas; promocin industrial y actividades de capacitacin tcnica de 26

personal; proporcionar servicios de asistencia tcnica en cuanto al control integral de la calidad de materiales y productos manufacturados; brindar asesora en aspectos tcnicos de diseo, mtodos de manufactura, maquinaria y procesos, organizacin y control de la produccin; realizar trabajos de investigacin aplicada, innovacin y desarrollo tecnolgico. Misin "CIATEQ es un Centro Pblico de Investigacin Tecnolgica que mediante el diseo y desarrollo de productos, procesos, sistemas y formacin de recursos humanos, crea valor para sus clientes y asociados". Visin "CIATEQ se ve como un Centro de Vanguardia en desarrollo tecnolgico reconocido por la creacin y fortalecimiento de empresas donde su personal se desarrolle con profesionalismo y trascienda en la sociedad". Poltica de calidad brindamos a nuestros clientes soluciones integrales, innovadoras, practicas y oportunas que satisfacen sus expectativas y la de nuestros asociados mediante el mejoramiento continuo de las operaciones de CIATEQ. Valores Son los principios esenciales y perdurables de nuestra institucin. Son principios guas que no envejecen y no requieren justificacin externa pues tienen un valor intrnseco. Innovacin: conseguir resultados originales, satisfactorios y aplicables a travs de un enfoque creativo.

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Profesionalismo: cubrir y superar

las expectativas del trabajo,

concluido en forma oportuna y confiable. Trascendencia: buscamos trascender con resultados que tengan impacto y consecuencias importantes en la sociedad, se extiendan y comuniquen en otros mbitos; y perduren en el tiempo. CIATEQ, A.C., Centro de Tecnologa Avanzada, ofrece soluciones integrales, innovadoras, prcticas y oportunas a la industria manufacturera, petrolera, aeroportuaria y a la relacionada con el manejo y distribucin de agua, integrando especialidades tecnolgicas de mecatrnica, sistemas de medicin, monitoreo y control automtico, desarrollo de software y manufactura avanzada. Como Centro Pblico de Investigacin coordinado por el Consejo Nacional de Ciencia y Tecnologa, (CONACYT) integramos en nuestra Misin la responsabilidad por formar recursos humanos de alto nivel relacionados con nuestras especialidades tecnolgicas as como generar conocimiento cientfico a travs de la investigacin aplicada. Clientes Hidrocarburos PEMEX Refinacin PEMEX Gas y Petroqumica Bsica PEMEX Petroqumica Empresa Nacional del Petrleo de Chile (ENAP)

Comunicaciones y Transportes

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Aeropuertos y Servicios Auxiliares (ASA) Instituto Nacional de Astrofsica ptica y Electrnica (INAOE) Televisin Azteca

Automotriz y Autopartes

Cooper Standard Automotive Sealing de Mxico, S.A. de C.V. Delphi Automotive Systems, S.A. Eaton Automotive, S. de R.L. Frenados Mexicanos, S.A. de C.V. General Motors, S.A. de C.V.

Maquinaria y Equipo

Arvin de Mxico, S.A de C.V. Alambrados y Circuitos Elctricos Alfa Hi-Lex, S.A. de C.V. Bombardier Transportation, S.A. de C.V.

Electricidad

Comisin Federal de Electricidad (CFE) Laboratorio de Pruebas de Equipos y Materiales (LAPEM)

Agua

Comisin Estatal de Aguas de Quertaro (CEA) Junta de Agua Potable y Alcantarillado de Yucatn (JAPAY)

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UBICACIN DE LA EMPRESA En la figura 1.13 se muestra la ubicacin de la empresa El Marqus, Oro. av. manantiales 23-a Parque industrial Bernardo quintana. C.P. 76246. Quertaro, Oro. Mxico.

Figura 1.13 Mapa de ubicacin de CIATEQ

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A continuacin se explicaran a detalle los puntos que se plantearon en el programa de actividades: ENTENDIMIENTO Y FAMILIARIZACIN DEL PROYECTO En este punto se busc que los participantes del proyecto conocieran un antecedente de la mquina, donde estaba originalmente qu importancia tiene para la empresa la rehabilitacin de RSP. Esta mquina se encontraba inicialmente en el CIATEQ de Bernardo Quintana donde todos los trabajadores hacan uso de ella para realizar algn acabado algunos ajustes que les faltaran de algunos proyectos que estuvieran realizando, pero luego la RSP la enviaron al CIATEQ de Aguascalientes por 3 aos ya que all se estaba presentando proyectos que requeran del servicio de la mquina, pero cuando la regresaron a su lugar de origen, la mquina vena con un reporte en el cual especificaban los funcionamiento que la RSP ya no realizaba, ya que durante el tiempo que estuvo prestada nunca se le realiz algn tipo de mantenimiento, de igual forma cuando se la trajeron cortaron los cables del gabinete y no se marcaron, estos detalles y que para la empresa es de gran utilidad esta mquina ya que se ahorra altos costos financieros y tiempos de los proyectos si se ponen en marcha el equipo, ya que todo se hara dentro de la empresa. DIAGRAMA DE SITUACIN Y MANUAL DE LA MQUINA La rectificadora es una mquina herramienta, utilizada para conseguir mecanizados de precisin tanto en dimensiones como en acabado superficial. Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante 31

tratamiento trmico, utilizando para ello discos abrasivos robustos. A continuacin en la figura 1.15 se muestra un diagrama de flujo de la RSP:

Fig.1.15 Diagrama de flujo de la RSP

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De igual forma se empez a realizar algunas traducciones del manual ya que este se encuentra escrito el checoslovaco y nunca se haba habilitado algn tipo de traduccin, en las siguientes figuras 1.16 se muestra parte de la traduccin La RSP contiene la siguiente nomenclatura: Figura Descripcin

Interruptor de encendido / apagado conexin de red.

Stop general.

Posicin del interruptor para encender y apagar las placas electromagnticas.

Interruptor de luz de las placas electromagnticas.

Sealizacin de de posicin superior de el cabezal en el ciclo automtico.

Sealizacin de posicin inferior en el ciclo automtico. Posicin en el cero maquina/ llegar a el cero/.

Control del eje rectificador

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Control de la bomba de refrigerante.

Cabezal rpido hacia arriba.

Cabezal rpido hacia abajo.

Control de la bomba hidrulica.

Control de la aspiracin. Para el dispositivo de corte vertical.

Interruptor principal.

Palanca de control de cambios rpidos transversales.

Fig. 1.16 Traducciones de manual de RSP

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En la figura 1.17 se muestra el manual en original el cual se encuentra en idioma checo

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Fig.1.17 Manual original de RSP

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Desgraciadamente no se pudo realizar toda la traduccin del manual debido a que no est completo, ya que este se dio por perdido y solo se tienen algunas pginas y stas estn en fotocopia, se realiz una bsqueda del manual en toda la empresa, se solicito la bsqueda en la sucursal de Aguascalientes y se mando a buscar en la biblioteca de la empresa y esta no se encontr, de hecho se trato te conseguir en algunos lugares del pas pero no se logro nada, en Puebla y Mxico que fue donde se encontraron 2 mquinas los dueos no contaban con el manual y solo nos enviaron algunas fotografas. DESARME DE LA MQUINA En este punto se procedi al desensamble total de la mquina en el cual participaron 2 electromecnicos; como no se encontr el manual completo de la RSP, se decidi que se tendra que tomar evidencia de cada parte, estas quedaron plasmadas en fotos, se verificaron que todos y cada uno de los componentes estuvieran en buenas condiciones de uso como son rodamientos, bujes, engranes, micro interruptor, de igual forma se verific que la carcasa estuviera en buen estado y si esta se encontraba con algn dao se mandaba a reparar, durante los das del desensamble se lavaron las piezas con diesel y se envolvieron para mandarse con el proveedor que va a realizar el pintado del equipo. Se verificaron los tornillos sinfn que este tiene, cuenta con 2 roscas de este tipo la cual es para bajar el cabezal y el otro es para el carro transversal (eje X) estos se encontraron en condiciones ptimas de uso, de igual forma se revisaron las tuercas, a las cuales no se le encontr ningn tipo de avera, se revisaron todos

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los rodamientos y no se encontr ningn dao por ello solo se procedi a limpiar con diesel y a engrasar para su uso, de igual forma se revisaron los engranes de transmisin y estos se encontraron en muy buenas condiciones por lo que se procedi a realizar la limpieza correspondiente y limar algunos daos que han sufrido estos elementos por el constante uso, posteriormente se guardaron para ser ensamblado una vez pintado toda la estructura del equipo. PINTADO DE PARTES DE LA MQUINA Esta actividad fue realizado por unos pintores externos que trabajan dentro de la empresa, para la realizacin de esta actividad tuvieron que realizar tres etapas que a continuacin se mencionan. Sand-Blast: Es en realidad lanzar arena fina a presin con aire comprimido, esto es "chorro de arena", y sirve para eliminar el xido, principalmente de elementos de acero estructural. No se debe "abusar" de este mtodo de limpieza, porque produce erosin sumada a la propia ya causada por el xido y se adelgaza el espesor del perfil estructural. Aplicacin de praimer: Esta tiene bsicamente 2 funciones: Proveer de una mejor adherencia, tanto con la superficie como con la pintura a aplicar, con lo que se obtiene una mejor adherencia y se evitan posibles desprendimientos; adems, provee de un fondo de color uniforme y mate que permite a la pintura aplicada presentar un color uniforme y con mayor realce; por lo que al no utilizar el primario, seguramente se requiere mayor cantidad de pintura para cubrir y dejar un color uniforme sin que se

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transparente el fondo, sobre todo cuando hay resanes o al lijar aparecen diferentes colores o tonalidades de pintura. Aplicacin de pintura. Esta depende de qu tipo de pintura se requiera aplicar en las piezas por lo regular son los que aguanta ms cualquier tipo de solventes (thinner, gasolina blanca) y aceites (hidrulicos o de lubricacin). El costo que gener esta parte del proyecto asume al monto de $20000 pesos. AJUSTE DE BANCADA Para la realizacin de este ajuste se tiene que tomar medidas del juego que existen entre 2 piezas en contactos, estas medidas posteriormente nos servir para realizar algunas adaptaciones que vayan sobre la parte reparada, para poder

realizar el ajuste a la pieza, sta se tiene que raspar con una herramienta que se llama rasqueta, este trmino se utiliza para describir la actividad de desbaste de material excedente en la pieza de metal, la cual es notoria cuando se le aplica un material que se llama azul de Prusia a una de las partes, luego la otra se encima y se desliza, el efecto que se ve, es que la parte que mas materia tiene es el que se mancha de azul, entonces se procede a rasquetear hasta quitar lo azul de la pieza se procede a realizar la misma actividad cuantas veces sea necesaria hasta que las dos piezas tengan un contacto como mnimo de un 80% en total, siempre y cuando no se exceda de la medida que se tena para llegar al ajuste, este tipo de trabajo es muy difcil de medir al momento de realizar la actividad ya que estos ajustes son en

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micras y es ms fcil que este tipo de trabajo lo realice una persona con mucha experiencia para que no la vayan a desbastar de mas ya que si esto pasa se tendra que realizar otro tipo de ajuste lo que complicara o atrasara el proyecto, en la figura 1.18 se muestra una foto como rasquetear.

Fig. 1.18 Rasqueteo de bancada

COMPRA DE REFACCIONES En esta actividad se procedi a realizar todas las compras de los componentes de la mquina que se requieren, la mayor parte que se requiere comprar es la parte del sistema elctrico ya que se pretende realizar una automatizacin de la mquina, de las partes mecnica se compraran rodamientos y rondanas tipo araa, al momento de estar realizando la compra, una de las piezas que no se pudo conseguir, fue un sistema de rodamiento que lleva la mquina en uno de sus carros, el transversal el cual mueve el cabezal atrs y adelante, este sistemas funciona a base de rodillo, la parte que los mantienen fijos es una rejilla de plstico como de 30 centmetro de longitud, y realizar una modificacin es un poco 40

complicado ya que el ajuste que hay entre la bancada y la mesa son precisa y no puedes meter otro elemento rodante que exceda los 10mm de espesor por lo que se decidi dejar el mismos sistema, a continuacin se muestra la lista 1.1 de materiales que se compraron para realizar el proyecto.

LISTA DE REAFACCIONES PARA RSP. 13 MATERIALES VALVULA DE SELENOIDE MOD 1327BA222 UNIDAD DE LUBRICACION RODAMIENTO 5205.ZZ RODAMIENTO 7017 RODAMIELNTO 6203 RODAMIENTO 6007 RODAMIELTO DE RODILLO HR32013XD RODAMIENTO DE BOLA 3212=BZZ RODAMIENTO DE BOLA 6312=2RS INTERRUPTORES CONTACTOR CONTACTOS AUX. NC CONTACTOS AUX. NO BOTON PULSADOR VERDE BASE PARA BOTON GABINETE METALICO DE 800X600X250 TIMER MULTIVOLTAJE BASE PARA TIMER RIEL PERFORADO CLEMAS TOPE FINAL CLEMAS TIPO TIERRA ROLLO DE NMERO DE 0 AL 9 RELEVADOR CABLE CALIBRE 14 CABLE CALIBRE 12 CABLE CALIBRE 10 FUENTE DE 220 A 110V Y 24V PLC MICROLOGIX 1200 MODULO DE APLIACIN DE 8 ENTRADA DIELECTRICOS TRAPOS TOTAL PZ O LTS 2.00 1.00 3.00 4.00 1.00 2.00 4.00 2.00 2.00 8.00 7.00 3.00 1.00 4.00 4.00 1.00 1.00 1.00 2.00 100.00 10.00 10.00 10.00 7.00 200.00 200.00 100.00 1.00 1.00 1.00 5.00 3.00 COSTO X UNIDAD 2750.00 1454.00 234.00 650.00 27.00 58.00 23.91 116.52 28.49 552.00 440.00 12.33 6.87 2.85 0.91 159.97 48.75 2.78 5.12 0.59 0.41 0.41 8.10 270.00 6.00 6.50 8.50 272.25 646.50 117.00 158.33 950.00 TOTAL 5500.00 1454.00 702.00 2600.00 27.00 116.00 1243.32 3029.52 740.74 4416.00 3080.00 480.87 89.31 148.20 47.32 2079.61 633.75 36.14 133.12 767.00 53.30 53.30 1053.00 1890.00 1200.00 1300.00 850.00 3539.25 8404.50 1521.00 791.65 2850 50829.90

USD USD USD

USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD USD

USD USD USD CAJA

Lista 1.1 compra de materiales

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REVISIN DE FUNCIONAMIENTO DE MOTORES La revisin se tiene que realizar para saber si los motores con que tiene el equipo, se encuentra en condiciones de uso, identificando los componentes que se vayan a remplazar, Un motor elctrico puede funcionar en cualquier posicin de montaje y en ambientes de todo tipo: hmedos, con gases corrosivos, con materias slidas en suspensin (polvo, aserrn), etc. Tiene dimensiones reducidas y es sencillo de instalar y de operar. Su funcionamiento es seguro y uniforme, con un costo inicial relativamente bajo, un alto rendimiento y un reducido costo de operacin. Partes que constituyen un motor elctrico: Rotor. El rotor est formado por chapas magnticas, barras conductoras y aletas de ventilacin. Este est constituido por tres partes principales. Ncleo formado por una maqueta de lminas o chapas de hierro de elevada calidad magntica. Eje sobre el cual va ajustado el paquete de chapas. Arrollamiento o jaula de ardilla consiste en una serie de barras de cobre de gran seccin alojada en sendas ranuras axiales practicadas en la periferia del ncleo y unidas en corto circuito mediante dos gruesos aros de cobre, situados en cada extremo de ncleo. Estator. El estator tiene como finalidad principal sustentar las piezas polares, las bobinas de campo y cierra el circuito magntico de la mquina.

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Carcasa. Por lo general de acero fundido, sirve de soporte y protege todos los elementos del motor.

Tapas o escudos. Tienen por objetivo principal para proteger el rotor de un posible contacto con el estator, adems de sustentar los rodamientos o cojinetes que a su vez sirven de sustentacin y de sistema de giro del rotor. Los dos cojinetes cumplen las siguientes funciones; sostener el peso del rotor, mantener exactamente centrado en el interior del estator, permitir el giro con la mnima friccin y evitar que el rotor llegue a rozar con el estator.

Esprragos de sujecin del motor. Son cuatro, con hilos en cada extremo. El principal objetivo es montar dar apriete al conjunto centradamente.

A continuacin se detalla el procedimiento para realizar la inspeccin de los motores: Disponer el equipo a inspeccionar a un banco, el cual debe estar limpio y seco. Se verifica el estado de la placa para identificar el tipo de motor, a travs de catlogos y apuntes del tema. Exteriormente se procede a hacer una inspeccin ptica del equipo, se verifica si hay daos en la superficie del motor. Localizar herramientas adecuadas para el desmontaje. 43

Hacer marcas para determinar la correcta posicin de las tapas, para un posterior montaje correcto (punto de vital importancia; por centrado del conjunto).

Soltar las tapas del motor. Retirarlas. Se procede a extraer cuidadosamente el rotor, para no daar el estator. Desmontar los rodamientos o cojinetes con los instrumentos necesarios para el desmontaje.

Inspeccionar las superficies del motor y proceder a ubicar sus fallas. Realizar un estudio general de cada componente. Dibujando conjunto y despiece.

Establecer la posibilidad de reparacin del motor ya sea por deterioro de cables o reparacin o cambios de pieza, considerando costos y vida til de cada componente.

Montar rodamientos en el rotor, o cojinetes en las tapas, dependiendo el caso.

Montar el rotor. Montar ambas tapas ubicndolas en la posicin correcta segn marcas efectuadas en el desmontaje.

Apernar las tapas con llaves fijas para alargar la vida til de las tuercas.

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Guardar las herramientas en su lugar correspondiente. Tapas y carcasa. Se verific que no hubiera ninguna verific el estado del porta cojinete. parte rota, se

Rotor. Se verific el estado del eje de acoplamiento, se verific el estado de la jaula de ardilla.

Estator. Se verific el estado del ncleo, se verific el estado del bobinado (barniz) humedad y firmeza.

Tapas. Descansos con bujes, se verific el estado de los bujes, y el porta - buje y buje (juegos).

Se recomienda que el motor se encuentro lo menos posible en contacto de las siguientes sustancias de igual forma evitar cuestiones tcnicas. El polvo: impide una buena ventilacin y una adecuada lubricacin. Cubre los enrollados y la carcasa, dificultando su enfriamiento. La humedad: es un serio peligro para la aislacin de su motor. Produce condensaciones y, combinada con el polvo, puede

convertirse en un activo atacante Goteras de aceite: atacan tambin la aislacin y forman una pasta peligrosa al mezclarse con el polvo Sobrecarga: el motor elctrico es delicado y no admite sobrecargas, debe trabajar a su potencia normal, sin sobrepasarse. 45

Golpes de correa: las correas cuyas uniones producen golpes acortan la vida de los rodamientos del motor.

Desnivel y desalineacin: produce la desviacin o la rotura de los ejes, calentamiento, menor duracin por desgaste de los descansos.

REVISIN DEL SISTEMA DE MICROSWITCH El microswitch es un conmutador de 2 posiciones con retorno a la posicin de reposo y viene con un botn o con una palanca de accionamiento, la cual tambin puede traer una rueda. En estado de reposo los platinos comn (COM) y la de contacto normal cerrado (NC), estn en contacto permanente hasta que la presin aplicada a la palanca del microswitch hace saltar la pequea platina acerada interior y entonces el contacto pasa de la posicin de normal cerrado a la de normal abierto (NO), se puede escuchar cuando el microswitch cambia de estado, porque se oye un pequeo clic, esto sucede casi al final del recorrido de la palanca. Hay que tener en cuenta que por el mecanismo interior del microswitch, est permanentemente circulando corriente que atrae todo tipo de partculas de suciedad del aire circundante, y en 5 6 aos es probable que esta acumulacin de polvo acarree un problema de contactos deficientes entre las piezas que se articulan. Para resolver este problema, si se quiere reciclar los viejos switches, se tendr que abrir con mucho cuidado de no romper sus tapas, por lo que se tendr que romper los remaches de la carcasa, y realizar una limpieza con alcohol, en especial en el golpeador y las zonas de contacto de ste con las pestaas de "fase", as se habr conseguido ahorrar unos cuentos pesos. 46

IDENTIFICACIN DEL CABLEADO ELCTRICO Esta actividad ms que nada es por que como ya se haba mencionado en un captulo anterior los cables tanto de control como de potencia fueron trozados y no se identificaron, lo que complica poder probar si el tablero elctrico a un funciona, por lo que se procedi a realizar una identificacin de los cables, una de las ventajas es que se contaba con el diagrama elctrico del equipo, pero no evito el trabajo de seguir los cables desde la entrada o salida de los componentes, esta actividad fue algo pesado ya que el tiempo para realizarlo fue de 5 das pero al final se logro la identificacin. AJUSTES DE PARTES MECANICAS El ajuste mecnico tiene que ver con la tolerancia de fabricacin en las dimensiones de dos piezas que se han de ajustar la una a la otra. El ajuste mecnico se realiza entre un eje y un orificio. Si uno de ellos tiene una medida nominal por encima de esa tolerancia, ambas piezas sencillamente no ajustarn y ser imposible encajarlas. Es por eso que existen las normas ISO que regulan las tolerancias aplicables en funcin de los dimetros del eje y del orificio. ENSAMBLE DE MQUINA RSP En esta parte se procede a realizar el ensamble de todas las piezas y elementos que componen a la mquina RSP, para realizar este ensamble como no contamos con el manual mecnico completo tuvimos que ir verificando el ensamble con las fotos que se haban tomado en el desensamble de la mquina lo que nos ayudo mucho pero haban partes que no se le tomaron fotos y se complico un poco 47

el ensamble a continuacin en la figura 1.19 se muestra la foto del ensamble terminado de la maquina RSP.

Fig. 1.19 Ensamble mecnico de RSP

VERIFICACIN DE FUNCIONAMIENTO En esta ltima actividad se realiza un chequeo minucioso del funcionamiento de los sistemas. Primero se verifico que el sistema hidrulico funcionara el cual se mando a repara a una empresa de servicios hidrulicos, segn el reporte que nos extendieron se le cambiaron 2 vlvulas de pasos se repusieron todo los sellos de igual forma se reparo el sistema de enfriamiento del hidrulico, se cambiaron 2 electrovlvula de 4 vas 2 posiciones aqu lo que se verifico fue que las vlvulas funcionaran, que estas estuvieran abriendo y cerrando que la bomba funcione y que

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se regule la salida de aceite y que el enfriador de aceite este trabajando al 100% para que este no me ocasione alguna falla. En el sistema mecnico lo que se tuvo que revisar fueron las partes de friccin de la mquina que estas no se estuvieran excediendo del calentamiento normal, que el contacto entre piezas fuera la adecuada, de igual forma se reviso que el mecanismo de los ejes funcione sin ningn problema como son el longitudinal, transversal y el cabezal de la piedra, este sistema quedo funcionando perfectamente, por lo que se podr revisar el siguientes sistema, verificar el funcionamiento del sistema de lubricacin. El sistema de lubricacin es un nuevo sistema que se integro al equipo es para mejorar su funcionamiento ya que este eliminar la lubricacin diaria de la mquina, ayudar a mantener y minimizar la friccin de las piezas de igual para realizar este sistema se pidi la asesora de proveedores de hidrulica y nos el cual es

recomendaron poner una bomba para grasa (000), es un equipo que se configura para realizar la lubricacin cada cierto periodo de tiempo. Otra funcin que se reviso fue, que funcionara la parte de la mesa, la cual se mueve de un lado a otro, este movimiento es generado por un cilindro de doble vstago, el cual se prob, conectndolo al sistema hidrulico y conectando los microswitch de finales de carreras; este subsistema funcion en un 100% segn lo especulado en el objetivo.

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X. RESULTADOS OBTENIDOS Los resultados obtenidos en este proyecto fueron positivos, ya que se cumpli con el plan de actividades que se elabor para dicha mquina en un 100%, por lo que tambin cumplimos con lo que marcan los objetivos: Restablecer el funcionamiento de la rectificadora de superficies planas, en un 80% en su totalidad Ajustar en un 85% la parte mecnica Activar al 85% la parte hidrulica Incorporar un nuevo sistema para la lubricacin del equipo

Estos objetivos quedaron cortos, ya que se super el porcentaje de cada uno de los sistemas, ya que en la parte mecnica, el porcentaje de ajuste se elev quedando en un 92%, esto quiere decir que la mquina queda funcionando mecnicamente en su totalidad. El sistema hidrulico de igual forma super la meta en porcentaje, ya que sta qued, hasta donde se realizaron pruebas, en un 95% de su totalidad de uso, excepto que una de las mangueras de distribucin se rompi, ya que al parecer cuando se hizo algn movimiento se mordi y luego con la presin se rompi, quedando pues pendiente la compra de ese tubo de cobre. La incorporacin del sistema de lubricacin fue un xito, ya que este le ahorrar tiempo al operador, ya que no perder tiempo en realizar esta actividad, adems ayudar a tener un mejor cuidado del equipo.

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En cuestin de costos econmico a la mquina ya no se le invirti ms dinero, ya que solo se gasto lo presupuestado que haciende al monto de $ 151,190.23 peso lo cual se tiene contemplado recuperar en un lapso de 1 ao y medio. XI. ANLISIS DE RIESGO Para la realizacin de este proyecto se tuvo una razn importante para pensar que no se podra cumplir con el objetivo. El tiempo que se pretenda para la realizacin de la puesta en marcha del equipo era muy poco, ya que no se puede atender en un 100%, debido a que como no se puede trabajar en la mquina todo el da, sino que se tiene que continuar con el programa de mantenimiento, y si un equipo cae en correctivo se tendr que dar prioridad a ese equipo, por ende la RSP quedara rezagada el tiempo que se tarde en poner en marcha el otro equipo, tambin por cuestiones de tiempo pero este por terceros, es la puesta en marcha el sistema hidrulico, ya que el proveedor que mejor nos cotiz nos ubica en tiempo de espera para revisar el equipo y posteriormente el tiempo de entrega es de un mes, lo que da a pensar que se pase el tiempo que se tiene dado al proyecto de estada y no se pueda revisar y ensamblar el sistema.

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XII. CONCLUSIONES Con la realizacin de este proyecto, se ayudo a restablecer la mquina rectificadora de superficie plana en un 85% de su funcionamiento, ya que el otro 15% es la parte de automatizacin, este sistema ya no se realizo porque el tiempo que se requiere es mayor para realizar pruebas antes y durante la automatizacin. Sin duda con la ejecucin de este proyecto hubo 2 beneficiados, por un lado la empresa ya que sta obtendr un equipo reconstruido al 100% lo cual le

ayudar a que todo los trabajos que se mandaban fuera, ahora se puedan realizar dentro de la misma empresa, esta actividad costar un 50%, menos comparado con lo que se paga en un ao por los servicios que reciben, por otro lado el beneficiado soy yo, ya que esta actividad me ayudar a realizar mis prcticas y realizar mi proyecto de titulacin para el desarrollo profesional. De igual forma el aprendizaje que me llev de este proyecto fue muy bueno, ya que aprend muchas cosas nuevas tanto en la prctico como en lo administrativo, puesto que yo llevaba el control de ambas, as pues quedo agradecido con la escuela y con la empresa por haberme confiado dicha activad, quedando abierta la posibilidad de traer nuevos practicante para continuar con dicho proyecto.

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XIII. RECOMENDACIONES Se recomienda a la empresa que se le d un seguimiento inmediato a la RSP, para que lo ms pronto posible puedan ponerla a funcionar en un 100%, le podemos recomendar que pidan un practicante ya sea de ingeniera o de TSU a la Universidad Tecnolgica de Quertaro para que estos sigan con el proceso de rehabilitacin de la mquina, una vez rehabilitada la mquina, se le deber realizar un manual de uso para que el personal que vaya a trabajar con el equipo tenga un mejor cuidado y le d buen uso. Adems se recomienda que se siga al pie de la letra el plan de mantenimiento que se elabor para la mquina de RSP, de igual forma seguir conforme al programa de lubricacin de la mquina, esto ayudar a que se conserve el buen estado de la mquina.

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XIV. REFERENCIAS Larbburu Arrizabalaga, Nicols (2004). Mquinas. Prontuario. Tcnicas mquinas herramientas. Madrid: Thomson Editores. ISBN 84-283-1968-5. Milln Gmez, Simn (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Editorial Paraninfo. ISBN 84-9732-428-5. Sandvik Coromant (2006). Gua Tcnica de Mecanizado. AB Sandvik Coromant 2005.10. Varios autores (1984). Enciclopedia de Ciencia y Tcnica. Tomo 12. Salvat Editores S.A. ISBN 84-345-4490-3 Diseo en ingeniera mecnica. Joseph Edward Shigle y Larry D. Mitchell editorial McGraw-hill de Mxico S.A de C.V Autor Ing. Cocco Julio Cesar de la Universidad Tecnolgica Nacional de Rosario, Argentina. Generalidades de la Tribologa Fundamento de la Lubricacin, Friccin y el Desgaste del Ing. Omar Linares O. Widmam International S.R.L.

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