TEMA: FALLA DE MATERIALES POR FLUJO PLÁSTICO Y FATIGA,

ENERGÍA DE DEFORMACIÓN
1. Falla de materiales por flujo plástico

Cuando un material tiene que soportar una carga por un periodo muy largo,
puede continuar deformándose hasta que ocurre una fractura súbdita o su
utilidad se ve amenazada. Esta deformación permanente dependiente del
tiempo se llama flujo plástico. Tanto el esfuerzo y/o la temperatura juegan un
papel importante en la velocidad del flujo plástico. Una propiedad mecánica
importante que se considera en el diseño de miembros sometidos a flujo
plástico es la resistencia por flujo plástico. Una propiedad mecánica importante
que se considera en el diseño de miembros sometidos a flujo plástico es la
resistencia por flujo plástico. La resistencia por flujo plástico variará con la
temperatura y, para efectos de diseño, deberán especificarse la temperatura, la
duración de la carga, y la deformación unitaria por flujo platico permisible. La
resistencia por flujo plástico disminuirá para temperaturas más elevadas o para
esfuerzos aplicados más elevados.

Se presentan deformaciones permanentes en el material; es causado por

presencias de cargas que generan esfuerzos superiores al límite elástico del
material

CREEP (Flujo plástico) Es un proceso lento de la deformación plástica que se

produce cuando un material está sometido a una carga constante (esfuerzo)
por debajo del límite elástico en cierto período de tiempo. La mayoría de los
metales sólo se deforman cuando están sometidos a una temperatura elevada
(0,5 de su temperatura de fusión absoluta). El flujo plástico puede ser un factor
importante de selección con metales de baja temperatura de fusión y
polímeros. El ensayo del flujo plástico se lleva a cabo simplemente sometiendo
a tracción a una probeta bajo una carga constante. La deformación es medida
en un periodo de tiempo.

La deformación plástica se produce en 3 etapas; decreciente, en estado

estacionario, y el aumento de valores, como se muestra en la figura.
Fatiga

La fatiga es un proceso de degeneración de un material sometido a cargas

cíclicas de valores por debajo de aquellos que serían capaces de provocar su
rotura mediante tracción. Durante dicho proceso se genera una grieta que, si se
dan las condiciones adecuadas crecerá hasta producir la rotura de la pieza al
aplicar un número de ciclos suficientes.

Se puede definir como el "fallo debido a cargas repetitivas que incluye la

iniciación y propagación de una grieta o conjunto de grietas hasta el fallo final
por fractura. El análisis de fatiga estructural es una herramienta para evaluar la
validez de un diseño, o su durabilidad, bajo condiciones de carga simples o
complejas conocidas como cargas de servicio. En muchas ocasiones se puede
ver que un componente industrial está sujeto a la aplicación de un esfuerzo
inferior al esfuerzo de cedencia del material, en forma cíclica o repetida; un
número grande de componentes está sujeto a este tipo de carga, por ejemplo:
herramientas, resortes, engranajes, artefactos automotores y componentes de
las turbinas de aviones, entre otros.

2. Energía de deformación

La energía de deformación es el aumento de energía interna acumulado en el

interior de un sólido deformable como resultado del trabajo realizado por las
fuerzas que provocan la deformación.

La energía de deformación es igual al trabajo realizado por una carga la cual se

incrementa realizada por una carga, la cual se incrementa lentamente aplicada
al elemento.

Ejercicios de aplicación

1. Tenemos un material que tiene 80 MPa m de tenacidad a fractura y un límite

de plastificación de 525 MPa. Determinar la tenacidad residual de una placa
agrietada de W
= 500 mm de ancho, con una grieta pasante en el centro de tamaño 2a = 75
mm y una segunda placa, también agrietada con 50 mm de anchura y una
grieta pasante centrada de 2a = 25 mm. Comprobar el colapso plástico.
2. En un ensayo de tenacidad de una placa agrietada en el centro, de las
siguientes características: W = 150 mm, B = 5 mm, 2a = 50 mm; Obtenemos
los siguientes resultados: Pmax = 200 kN, σys = 350 MPa.
a) Calcular la tenacidad a fractura.
b) Calcular el tamaño de la zona plástica en el momento de la fractura.

3. Se tiene un acero AISI 1045: Sut = 95 kpsi, Sy = 74 kpsi Determinar el límite

de resistencia a la fatiga S’e; si S’e = 0.506Sut = (0.506) (95) = 48.07kpsi,
Hallar la resistencia a la fatiga Sf, después de 104 ciclos

Resolución
 -Estimar la duración esperada correspondiente a un esfuerzo
completamente invertido de 55 kpsi

4. Calcular el desplazamiento vertical que experimenta el punto B del sistema

articulado de la figura, formado por dos barras del mismo material (módulo
de elasticidad E) y la misma sección transversal (Área=A).

Energía de deformación:

Resolución Igualdad entre trabajo de las cargas

De la geometría de la estructura: externas y energía elástica almacenada:

Por condiciones de equilibrio:

5. Determinar los coeficientes de influencia, siguiente viga sometida a las acciones

de la indicadas.

Sabiendo que está realizada con un material de módulo de elasticidad E

y que el momento de inercia de su sección transversal es I.
Datos
Ecuación de la elástica:

Resolución

Determinar, haciendo uso del concepto de coeficiente de influencia, la energía elástica

almacenada por la siguiente viga sometida a las acciones indicadas.

18.44. 𝑃2
𝑈=
𝐸𝐼