Tecnologías de Barrenas

México

Adriana Sánchez Núñez de Cáceres

Service Delivery Technical Manager
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Agenda

• Fundamentos de Barrenas
• MSE

• Tecnologías de Barrenas y Experiencias

• Talonϱ
• Dynamus ϱ
• Kymera ϱ
• TerrAdaptϱ

• Evaluación de Desgaste de Barrenas

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¿Qué procesos implica la perforación?
1. Romper/Cortar la roca
2. Remover los recortes RPM
3. Dirigir la trayectoria del pozo
4. Evitar que los fluidos de formación fluyan hacia el pozo
5. Recopilación de datos/registros y muestras WOB
6. Vibraciones
7. Interacción de la barrena, BHA y tubería de perforación
Torque

ROP

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 Entendiendo el ambiente de Perforación

Litología, Presión de Clima, leyes /

Ambiente Fijo No se puede cambiar Dureza de poro, presión regulaciones
Roca de sobrecarga locales

Plataforma,
Ambiente Se puede cambiar en algunas
sistema de Diseño de pozo Trayectoria
Semi-Fijo situaciones circulación

Parámetros de
Ambiente Se puede cambiar enfocado en Propiedades
Barrena / BHA Perforación /
Variable el proceso de perforación de Lodo
Practicas

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 Ambiente de perforación
Desempeño de perforación

• Fijos • Semi-Fijos • Variables • Respuesta de

⎻ UCS ⎻ Diseño de TR/Liner ⎻ Diseño de BHA
parametros
⎻ Abrasividad ⎻ Equipo de ⎻ RSS ⎻ ROP
perforación ⎻ Torque
⎻ Litología ⎻ Herramientas de
⎻ Sistema de fondo ⎻ Presión Bomba &
⎻ Formación
Circulación Presión Dif.
intercalada ⎻ Propiedades del lodo
⎻ Top drive ⎻ MSE
⎻ Nódulos de ⎻ Practicas de
formación ⎻ Trayectoria de pozo perforación ⎻ Calidad del agujero
⎻ Buzamiento ⎻ Parámetros de ⎻ Vibraciones, etc
perforación
⎻ Presión de
poro/fractura • PSB

⎻ Fallas • RPM
• GPM
⎻ Barrena

7 | © Baker Hughes, a GE company, LLC - All Rights Reserved.

Eficiencia en la perforación
Entrada = Salida
Energía de entrada
del Rig =
• RPM
• PSB/Torque
• Hidráulica

Energía de salida del BHA =

• Perdida de transmisión
• Arrastre
• Vibraciones

Energía de salida de
la Barrena =
• ROP
• Vibraciones
• Calor
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Eficiencia durante la Perforación
• Energía empleada para remover un volumen de roca
MSE
• Es una medida de eficiencia

• Potencia suministrada al sistema basado en MSE y ROP y

Curvas de Potencia como el sistema reacciona

Entradas Salidas
Usada para identificar
•RPM •ROP disfunciones en el sistema y
•Torque •Vibraciones optimizar parámetros
•WOB •Arrastre
•Hidráulica •Calor

MSE Eficiencia

MSE Eficiencia
MSE
• La MSE está relacionada con los parámetros de perforación tales como torque, velocidad de
rotación, peso sobre barrena, y tasa de penetración, los cuales son parámetros que se
registran durante las operaciones de perforación. Al expresarse en unidades de presión, se
puede calcular mediante la ecuación.

RPM

WOB

Torque

ROP
 Que afecta el MSE?
Dado que las vibraciones
utilizan la energía disponible NOTA: En la formula del cálculo de

de la ROP, debemos MSE MSE se considera el diámetro del

agujero.

minimizar la vibración para

optimizar el rendimiento.

Calidad del
Vibraciones Calidad/geometría del agujero
agujero

Capacidad del equipo

Tipo de Barrena / BHA Formación
Propiedades del lodo
Parámetros de perforación
Practicas de perforación
11
Incremento de profundidad
MSE superficie vs fondo

MSE superficie

▪ Adicional a los parámetros de

Entrada y Salida, la MSE varía
dependiendo de:
– Incremento de profundidad
– Cambio de formación
– Tipo de Barrena, BHA
– Hidráulica
– Propiedades del lodo
MSE fondo – Geometría del agujero

Valores elevados de MSE en superficie no son un indicio de un rendimiento

deficiente de la barrena, en algunos casos pueden ser una medida del aumento
del torque y el arrastre en el pozo y de que llega menos potencia a la barrena.

En la grafica la MSE se disipa a través de pérdidas en la sarta de perforación y

BHA.
 Proceso para la aplicación y selección de barrenas

• Determinar objetivos
• Determinar el alcance de la aplicación
Pre-Proyecto
• Realizar el análisis después del
de la aplicación post trabajo
para la mejora continua.

• Recolectar y analizar la
Post-Análisis del Análisis de la
información de los pozos de
Pozo Aplicación
correlación
• Análisis de Riesgos

• Implementar y dar seguimiento

• Asegurarse de la correcta
aplicación de parámetros
• Preventivos Implementación Desarrollo de la
• Conocimiento de la aplicación y de la
• Proactivo de la Solución Solución
tecnología para seleccionar y
• Correctivo desarrollar la mejores soluciones para
la aplicación.

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Tecnologías de Barrenas

Talonϱ Dynamusϱ Kymeraϱ TerrAdaptϱ

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 Tecnología Talonϱ & Talonϱ Strike

2014 -Actual
4. Tecnología
Introducción y desarrollo de: EzCurve™ Mejoras Tecnológicas
Talonϱ 5. Cortador para la 1. Diseño dinámico para optimizar
aplicación desempeño
1. Perfil
2. Eficiencia de diseño para mantener
Talon estabilidad sin sacrificar tasa de
penetración
3. Incremento en eficiencia hidráulica para
desalojo efectivo de recortes
4. Reducción en fluctuaciones de torque
6. Protección reactivo para incrementar desempeño
Calibre 5. Incremento en la durabilidad para reducir
StayTough™ desgastes prematuros
2. Aletas
6. Durabilidad en el calibre para mantener
Diagonales calidad de agujero

TD507
7 Aletas 16 mm
3. Área Optimizada
de desalojo

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 Dynamusϱ Extended Life Drill Bit

Perforación estable aún con intercalaciones

Perfil durable que aprovecha la energía de fondo
StayTrueϱ Elementos de Diamantes
Cuerpo de Matriz mas resistente

Protección extrema a WOB

Protección en el hombro/calibre

Cortadores más resistentes a choque térmico

Cortadores Dynamusϱ

Protección en Gage Pad

StayCoolϱ 2.0 Stabilisϱ X

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Cortadores Stabilisϱ

Cortador Cortador con

Estándar doble bisel

Bisel
secundario
Bisel Bisel
primario primario

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Nomenclatura de Barrena PDC y TerrAdapt
HC 6 05 S X
T D 5 06 K S .
D D 4 07 T X
TA 5 08 T .
HC - Genesis
T - Talon X – Hilera de Cortadores
D – Dynamus de Respaldo
TA - TerrAdapt Blank – Sin Hilera de Respaldo

Blank – Estándar Blank – Cuerpo de Matriz

D – Direccional S – Cuerpo de Acero
*NA para TA *NA para TA

Tamaño de Cortador
2 – 5/16” (8 mm) Talon
3 – 7/16” (11 mm) F – Talon Force
4 – 1/2” (13 mm) K – Talon Strike
5 – 5/8” (16 mm) Dynamus - TerrAdapt
6 – 3/4” (19 mm) T – Elemento StayTrue
8 – 1” (25 mm) *NA para HC

Número de Aletas

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Evolución Tecnológica Etapa 8 ½”

QD407XX TD507FX DD508X

7 Aletas / 13mm 7 Aletas / 16mm 8 Aletas / 13-16mm
Cortadores Pulidosϱ Cortadores StaySharpϱ Cortadores Dynamusϱ
Protección en Calibre Cortadores Stabilisϱ Cortadores Stabilisϱ
(doble bisel) (doble bisel)
Matriz reforzada

Talon Dynamusϱ
Quantecϱ
Forceϱ
2010 - 2012 2016 - 2018 2018 - 2019

2014 - 2016
2018
TD507X TD508X
7 Aletas / 16mm 8 Aletas / 16mm
Cortadores Cortadores StaySharpϱ &
StaySharpϱ Dynamusϱ
Cortadores Stabilisϱ
(doble bisel)

Talonϱ
Talon
Forceϱ

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 Récord de perforación en el Campo Mulach
Nuevos Desarrollos

Datos Generales
Pozo Mulach 4 ROP
ROP vs
Etapa mejor
m/h
Campo Mulach correlativo

26”
Plataforma Gersemi GTX-CMSG1
74.4 60%

Profundidad total 3,730 m 17 ½”

64.4 24%
T507KS
Horas de perforación
64.7 horas 12 ¼”
80.0 30%
Real DD507

Horas de perforación 8 ½”
22.8 49%
99.6 horas DD507X
Programada* hasta 8.5”
Fecha Septiembre 2020

Sinergia PEMEX-Baker Hughes logra record de perforación en pozo de alto ángulo

 Todas etapas del pozo perforadas en una solo corrida de barrenas.
 Récord de ROP en todas las etapas, perforadas con tecnología de barrenas PDC
Talonϱ Strike & Dynamusϱ y tricónica GTX ϱ, perforando el pozo completo en 64.7h
efectivas de perforación.
 Alcanzó el objetivo direccional construyendo Nudge de 6º (Etapa de 17.5”) e
inclinación de hasta 81º (Etapa de 12.25” y 8.5”) con buena calidad en los registros en
tiempo real, utilizando sistema rotatorio AutoTrakϱ y OnTrakϱ (M/L/PWD).
 Ahorro de 6.6h de perforación efectiva e Incremento de 10% en ROP acumulada
respecto al mejor pozo correlativo.
 Récord de perforación en el Campo Manik
Nuevos Desarrollos

Datos Generales
Pozo Manik 3 ROP vs
ROP
Etapa mejor
m/h
correlativo
Campo Manik - A
26”
29.6 19%
Plataforma A/E Grid GTX-C3MG1

ROP Acumulada 26.1 m/h 17 ½”

39.0 126%
T507KS
Profundidad total 5,010 m 12 ¼”x14 ¾”
35.5 57%
DD507
Tiempo de perforación 186.7 horas
8 ½”
11.4 78%
Tiempo programado 384 horas DD508X

6.5”
Fecha Octubre 2020 TD406X
12.8 109%

*Manik 4, desempeño sin etapas repetidas por ST

Sinergia PEMEX-Baker Hughes perfora pozo en 7.8 días de perforación efectiva

 Récord de ROP en las 5 etapas perforadas con tecnología de barrenas PDC Talonϱ &
Dynamusϱ y tricónica GTX ϱ, perforando el pozo completo en 185h efectivas.
 Primer pozo en perforar la sección de 8 ½” Cretácico en una corrida con barrrena PDC
Dynamusϱ DD508X.
 Alcanzó el objetivo direccional con trayectoria tipo “S” construyendo de 0º-50º-21º
inclinación con buena calidad en los registros en tiempo real, utilizando sistema
rotatorio AutoTrakϱ y OnTrakϱ (M/L/PWD).
 Ahorro de 192h de perforación efectiva e Incremento de 2XROP acumulada respecto al
mejor pozo correlativo.
 Se perfora en el Campo Xanab-D el

Récord de Perforación en Campo Xanab-D con pozo Xanab 4 con el menor tiempo
efectivo de perforación, bajo el estado
Barrenas Dynamusϱ & Talon Strikeϱ y Sistema ATKϱ mecánico robusto, ahorró 3.6 días
respecto al mejor pozo correlativo.

Etapa de 36” Etapa de 26”

ER1G GTX-C3MG1 + Motor
209 m a 44.3 m/h 872 m a 29.7 m/h
 7% de ROP  19% de ROP

Etapa 18 1/2” Etapa 14 1/2 x 17 1/2”

D507TSX + ATK DD507+ XPR + ATK
1610 m a 51.1 m/h 1995 m a 13.9 m/h
 40% de ROP  20% de ROP

Etapa 12 1/4” Etapa 8 1/2”

TD507K + ATK DD508X + ATK
832 m a 15.8 m/h 363 m a 8.2 m/h
 46% de ROP  25% de ROP
-3.6 días
Etapa 5 5/8”x 6 1/2”
DD406X
280m a 8.7 m/h
Similar al mejor
• Se cumplió con el programa direccional y • Desgaste mínimos en la
entrega de registros eléctricos. mayoría de las barrenas
 Se perfora en el Campo Yaxche
Record de Perforación en Campo Yaxche con el pozo con el mejor tiempo
Barrenas Dynamusϱ & Talonϱ y Sistema ATKϱ efectivo de perforación,
ahorrando 6.2h respecto al
mejor pozo correlativo.

Etapa de 26”
GTX-C3MG1 + Motor
808m a 123.7 m/h

Etapa 17 ½”
TD507KS + ATK
1325m a 181.9 m/h

Etapa 12 ¼”
DD507 + ATK
1646m a 101.5 m/h

• Se cumplió con el programa

Etapa 8 1/2”
direccional y entrega de TD507FX + ATK
registros eléctricos.
• Desgaste en barrenas
515m a 62.7 m/h
mínimos.
Records en 2020-2021
Pokche 2DL
• 12.25”x14.75” & 12.25” DD507 perforó 1387m en 2 corridas a 6.1 m/h, incrementando un 69% ROP y ahorrando 2 corridas vs pozo del competidor perforado en el
mismo campo a la par (4 corridas en 3.6 m/h).

Xolotl 1DL
• 17.5” D507TSX perforó 1424m a 53.7 m/h, incrementando un 75% ROP vs mejor pozo correlativo (40.3 m/h).
• 12.25” Piloto DD507 perforó 1100m a 40.5m/h, incrementando un 76% ROP vs propuesta (23.0 m/h).
• 8.5” Piloto TD507FX perforó 505m a 24.9m/h, incrementando un 25% ROP vs propuesta (20 m/h).
• 8.5” Horizontal DD408TX/DD507X perforó 290m a 6.8m/h, incrementando un 2XROP vs propuesta (3.4 m/h).
• 6.5” Horizontal DD406X perforó 961m a 6.83m/h, construyendo ángulo de 60º a 90º incl y manteniendo horizontal
• 6.5” Horizontal ST DD406X perforó 970m a 611.4m/h, construyendo ángulo de 40º a 90º incl y manteniendo horizontal

Coatzin 1EXP
• 6.5” DD406X perforó 802m a 4.4 m/h en 2 corridas, incrementando un 21% ROP vs propuesta (3.6 m/h). Se observó caída de presión y al sacar se observa in
LIH, recuperando mismo. 0-0-NO-A-X-I-PN-BHA

Saap 1EXP
• 18.5” D507TSX perforó 984m a 40.2 m/h, incrementando un 49% ROP vs propuesta (27 m/h).
• 12.25” TD507FS perforó 836m a 30.8m/h, incrementando un 23% ROP vs propuesta.

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Records en 2020-2021
Uts 1EXP
• 14.5x16” TD507FS + XPR perforó 1007m a 30.2m/h, incrementando un 16% ROP vs propuesta.
• 12.25” DD507 perforó 1950m a 21.2m/h incrementando un 87% ROP y ahorrando 1 viaje vs propuesta.

Pokche 4DL
• 18.5” D507TSX perforó 1330m a 44.5m/h, 130m mas profundo de lo planeado. El ROP logrado fue similar a lo propuesto originalmente sin la profundización (45
m/h).
• 14.5”x16” DD507 perforó 458m a 12.1m/h a través de Mioceno hasta la cima de la sal, incrementando un 63% ROP vs el pozo anterior perforado por el
competidor (7.4 m/h); el competidor se atrapó y requirió un ST mientras perforaba sal.
• Realizó Casing Drilling con 14.5 EZC404, perforando 58m a 2.8 m/h a través de la sal con perdida de lodo.
• 12.25” DD507 + XPR 14.75” perforó 1742m en sal a 13.3m/h en 2 corridas. Este ROP representa 2.6XROP vs pozo de correlación.

Camatl 1EXP
• ʤʪʡʨϣˇʨʣʪʾˆˣ˘˥˙ˢ˥ͅʤʬʬʣˠ˔ʥʬʡʨˠʢ˛ʟ˜ˡ˖˥˘ˠ˘ˡ˧˔ˡ˗ˢ˨ˡʧʫʘ˅˂˃˩˦ˣ˥ˢˣ˨˘˦˧˔ʛʥʣˠʢ˛ʜʟ˖ˢˡ˦˧˥˨ˬ˘ˡ˗ˢ̳ˡ˚˨˟ˢ˗˘ʤʥό˔ʩʩόʡ
• 12.25” TD507K perforó 1295m a 22.6m/h, incrementando un 51% ROP vs propuesta.

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Records en 2020-2021
• Mulach 4
• 26” GTX-CMSG1 perforó 180m a 74.4 m/h, incrementando un 60% vs mejor pozo correlativo
• 17.5” T507KS perforó 998m a 64.4 m/h, incrementando un 24% vs mejor pozo correlativo
• 12.25” DD507 perforó 1978m a 80.0 m/h, incrementando un 29% vs mejor pozo correlativo
• 8.5” DD507X perforó 504m a 22.8 m/h, incrementando un 28% vs propuesta

• Manik 3
• 26” GTX-C3MG1 perforó 972m a 29.6 m/h, incrementando un 91% vs propuesta
• 17.5” T507KS perforó 1550m a 39 m/h, incrementando un 67% ROP vs mejor pozo correlativo (23.3 m/h).
• 12.25”x14.75” DD507 perforó 1480m a 35.5 m/h, incrementando un 48% ROP vs mejor pozo correlativo (24 m/h).
• 8.5” DD508X perforó 450m a 11.4 m/h a través de Cretácico incrementando 2.3XROP y ahorrando 1 corrida vs las barrenas de competidor Z613 (4.8 m/h en 2
corridas)
• 6.5” TD406X y DD406X perforó 421m a 12.8 m/h en 2 corridas por núcleo, incrementando un47% ROP vs mejor pozo correlativo (8.7 m/h).

• Cheek 22
• 26” GTX-CMSG1 perforó 332m a 102.15 m/h, incrementando un 309% vs mejor pozo correlativo
• 18.5” T507KSX perforó 495m a 33.4 m/h, incrementando 2.2XROP vs mejor pozo correlativo (15 m/h).
• 14.5”x17.5” DD507 perforó 1400m a 81.8 m/h, incrementando un 59% ROP vs mejor pozo correlativo (51.4 m/h).
• 12.25” DD507 perforó 1700m a 55.1 m/h, incrementando un 2.3XROP vs mejor pozo correlativo (24.2m/h)

• Hok 24
• 17.5” T507KS perforó 789m a 65 m/h, incrementando un 43% ROP vs mejor pozo correlativo (45.4 m/h).
• 12.25” DD507 perforó 1164m a 68 m/h, incrementando un 28% ROP vs mejor pozo correlativo (53.0 m/h).
• 8.5” TD507FS perforó 1382m a 68.42 m/h, incrementando 2.5XROP vs mejor pozo correlativo (26.9 m/h).
Records en 2020-2021
Ku 1288
• 26” GTX-CMSG1 perforó 631m en dos corridas desde lecho marino a 44.1 m/h, incrementando 2.2XROP vs pozo correlativo (20.1 m/h).
• 17.5” HC507S perforó 1000m a 75.5m/h, incrementando un 60% ROP vs propuesta (47.1 m/h).
• 12.25” TD507K perforó 920m a 71.2m/h, incrementando un 15% ROP vs propuesta (61.6 m/h).
• 8.5” TD507FX perforó 400m a 18.5m/h in 2 corridas misma barrena, incrementando un 30% ROP vs propuesta (14.2 m/h).

Zaap 72V
• 10.625” TD507S perforó 906m a 38.4 m/h, incrementando un 28% ROP vs propuesta (30 m/h).
• 4.125” DD205X (WT26) perforó 158m a 2.4 m/h en 2 corridas, incrementando un 20% ROP y ahorrando 2 corridas vs propuesta (2.0 m/h en 4 corridas).

Yaxche 300
• 26” GTX-C3MG1 perforó 786m a 124.1 m/h, incrementando un 15% ROP vs mejor pozo correlativo ( 107.5 m/h).
• 17.5” T507KS perforó 1350m a 164.6 m/h, incrementando un 10% ROP vs mejor pozo correlativo (149.8 m/h).
• 12.25” DD507 perforó 1876m a 102.3 m/h, incrementando un 7% ROP vs mejor pozo correlativo (95.9 m/h).

Yaxche 44
• 26” GTX-C3MG1 perforó 808m a 123.7 m/h, similar al mejor pozo correlativo ( 1124.1 m/h).
• 17.5” T507KS perforó 1325m a 181.9 m/h, incrementando un 10% ROP vs mejor pozo correlativo (164.6 m/h).
• 12.25” DD507 perforó 1646m a 101.5 m/h, similar al mejor pozo correlativo (102.3 m/h).
• 8.5” TD507FX perforó 515m a 62.6 m/h, incrementando un 5% ROP vs mejor pozo correlativo (59.8 m/h).

35 Copyright 2020 Baker Hughes Company LLC. All rights reserved.

Records en 2020-2021
Xanab 4
• 17.5” D507TSX perforó 1610m a 51.1m/h, logrando el mejor record del campo (anterior 50.5 m/h).
• 14.5”x17.5” DD507 perforó 1995m a 13.9 m/h, logrando el mejor record del campo con el mismo diámetro (anterior 11.6 m/h).
• 12.25” TD507K perforó 832m a 15.8 m/h, incrementando un 45% ROP vs mejor pozo de correlación (10.9 m/h).
• 8.5” DD508X perforó 313m a través de Cretácico a 7.7 m/h, incrementando un 16% ROP vs mejor pozo de correlación (6.6 m/h).

Cheek 12
• 17.5” T507KS perforó 1430m a 85 m/h, logrando el mejor record del campo (anterior 81.1 m/h).
• 8.5” VMD-20C perforó 110m a través de carbonatos altamente fracturados a 9.3 m/h, incrementando un 9% ROP vs mejor pozo de correlación (8.5 m/h).

Itta 5
• ʤʫʡʨʷʨʣʪˇˆˋʞˀˢ˧ˢ˥ˣ˘˥˙ˢ˥ͅʧʤʤˠ˔ʦʤʡʪˠʢ˛ʟ˖ˢˡ˦˧˥˨ˬ˘ˡ˗ˢ̳ˡ˚˨˟ˢ˗˘ʬʡʦʩό˜ˡ˖˟ʡʸ˦˧˘˥˘˖ˢ˥˗ ˥˘ˣ˥˘˦˘ˡ˧˔˨ˡʥʪʘ˅˂˃ˠ˔ˬˢ˥˩˦ˣ˥ˢˣ˨˘˦˧˔ʛʦʤʡʪˠʢ˛ʜʡ
• 14.5x17.5” TD507KS + XPR perforó 240m a 78.7m/h incrementando un 97% ROP vs mejor pozo de correlación.
• 10.625x12.25” TD507KS + XPR perforó 727m a 31.1m/h incrementando un 15% ROP vs propuesta
• 8.5” DD507X perforó 1452m a 58.6/h en 2 corridas con la misma barrena por corte de núcleo, incrementando 3.5XROP vs mejor correlativo (16.3 m/h)

36 Copyright 2020 Baker Hughes Company LLC. All rights reserved.

37 Copyright 2019 Baker Hughes Company LLC. All rights reserved.
Que es Kymera?

Triconica PDC
Kymeraϱ
Bajo torque Agresiva

Paleando/Triturando Raspando/Cizallando Raspando/Triturando

Lento Rápido Mas Rápido
Mas durable Menos durable Mas durable

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Kymeraϱ
Mecanismo de Corte
Lo mejor de dos mundos
• En formaciones intercaladas
como pedernal, pirita o
conglomerados, los conos
pre-trituran los nódulos y
protege los cortadores PDC
• En roca dura, los conos
permiten pre-triturar la
formación, liberando parte del
esfuerzo
• En formaciones blandas o
formaciones intercaladas, los
conos actúan como control de
profundidad de corte para
reducir las fluctuaciones de
torque y toolface
39 Copyright 2019 Baker Hughes Company. All rights reserved.
Por que Kymeraϱ?
￭ Reducción de torque y de las fluctuaciones del mismo.
Control ￭ Mejor control del sistema direccional (tool face control ) y reducción
Direccional vibraciones torsionales (stick-slip)
Mejorado

￭ Uso en formaciones duras e intercaladas

Más ￭ Mayor durabilidad en zonas de transición comparado con PDC’s
Rápida y ￭ Perforación suave y rápida en roca dura
Más
Duradera ￭ Torque mas bajo y consistente comparado con PDC’s

￭ Cortadores Premium ofrecen la ultima tecnología en cortadores

Cortadores ￭ Mayor resistencia al desgaste y una resistencia al impacto superior
Premium

Mayor ￭ Oportunidad para ROP equivalente a una PDC en formaciones suaves

ROP ￭ ROP mejorada en formaciones mas duras típicamente perforadas con
promedio barrenas tricónicas de insertos

40 Copyright 2020 Baker Hughes Company LLC. All rights reserved.

Nomenclatura de barrena Kymera

K M 5 2 4 X
K T X 6 3 6 T .
K5 M 4 2 5 E X
K – Kymera
X – Hilera de Cortadores
*5 – Mach 5
de Respaldo
Blank – Sin Hilera de Respaldo
M – Sello Metal-Metal
T –Tapered Roller Bearing
T – Elemento StayTrue
E – Cono Extendido
X – Cono Xtreme Blank – Estándar
Blank – Estándar
*NA para M5

Tamaño de Cortador Número de Aletas

3 – 7/16” (11 mm)
4 – 1/2” (13 mm)
5 – 5/8” (16 mm)
6 – 3/4” (19 mm) Número de Conos
8 – 1” (25 mm)

41 Copyright 2019 Baker Hughes Company. All rights reserved.

Kymeraϱ México – Diámetros Grandes

17 ½” - Jacinto -1002A 2015 18 ¼” – Kenora -1 2017 17 ½” – Yagual -301 2018 17 ½” – Chinchorro -26 2018

KM633X KM633X KTX636T KTX636T

• Introducción de Kymeraϱ en • OneFastRun incluyendo • Introducción de Kymeraϱ • Optimización con Kymera ϱ
diámetros grandes en México drillout Mach4 en Latinoamérica Mach4
• 3xROP en comparación con • Incremento en rendimiento • Se perfora 2410m en una • Ahorro de 4.29 días respecto
los pozos de correlación en un 43% respecto a lo sola corrida el mejor pozo de correlación
propuesto • Incremento de ROP en un • Se concluye exitosamente la
• Ahorro de 6 días de • Ahorro de 168.6 hrs de 172% etapa de 17 ½”
perforación efectiva perforación efectiva • Ahorro de 4.6 días de • No se observa desgaste
• Ahorro de 5 viajes a superficie respecto al pozo de perforación efectiva significativo en la barrena
por razones asociadas a correlación más cercano y
desempeño reciente

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 Evolución Kymera 8 ½” KM425T / KM525T
5 Aletas / 13-16mm Kymeraϱ
KM524 KM624 – Reforzada Cortadores Dynamusϱ & Mach 4 & 5
4 Aletas / 16mm 4 Aletas / 16mm Stabilisϱ X
KM522X Cortadores StaySharpϱ 2.0 y Elemento StayTrueϱ
Cortadores StaySharpϱ 2.0 y
2 Aletas / 16mm Stabilis (doble bisel) 2 Conos con mayor densidad
Stabilis (doble bisel)
Cortadores StaySharpϱ 2 Conos con mayor densidad
2 Conos con insertos cónicos
2 Conos con insertos cónicos

Kymeraϱ
FSR

En total, 67
corridas de
2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 -2021 Kymeraϱ en
México

Kymeraϱ
Kymeraϱ
XT
FSR
KM522X KM524 KMX524
2 Aletas / 16mm KM624
4 Aletas / 16mm 4 Aletas / 13-16mm
Cortadores Quantecϱ 4 Aletas / 19mm
Cortadores StaySharpϱ Cortadores Dynamusϱ & Stabilisϱ X
2 Conos con insertos cincel Cortadores StaySharpϱ 2.0
2 Conos con insertos cónicos 2 Conos con mayor densidad
2 Conos

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 Barrena Kymeraϱ con cortadores Stabilisϱ ahorra 5.4 días de
perforación en pozo exploratorio Koban 1DEL

Comparativo de Pozos de Correlación Retos

• Perforar la etapa de 8 ½” en dos corridas a través de Cretácico Superior,
Medio e Inferior y Jurásico Superior
Correlativo • Litología esperada compuesta principalmente Mudstone con hasta 10% de
pedernal
Propuesta • UCS 15-25 Ksi
Real
• Baja ROP y daño severo en las barrenas PDC y diamante del competidor
Metros Perforados

Resultados
INCREMENTO AHORRO
EL ROP AL
DOBLE 5.4 DIAS
EN PERFORACION
VS POZO CORRELATIVO
VS POZO CORRELATIVO
130h / 5.4 días

ENDOSCORRIDAS
PERFORO

Horas Efectivas de Perforación 550 M

SIN NINGUN NPT

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 TerrAdaptϱ
Adaptación para minimizar la vibración torsional y mejorar el rendimiento de la perforación

Desafíos Barrenas Convencionales Solución - TerrAdapt

• La mayoría de los pozos perforan formaciones
intercaladas, causando vibraciones torsionales o
Stick Slip
• Las vibraciones torsionales son la principal causa
de daño prematuro a la sarta de perforación,
reduciendo el rendimiento e incrementando
costos operativos
• Estas no pueden adaptarse a las condiciones
cambiantes. Su configuración de control de
profundidad de corte (DOC) es fijo.
• Este es un ejemplo de DOC alto vs bajo. Parece
una diferencia menor, pero tiene consecuencias
importantes en las formaciones intercaladas;
debido a que pequeños cambios en la roca
pueden causar vibraciones, fluctuaciones en el
torque y/o cargas de impacto.
• Ajusta autónomamente su control de
profundidad de corte (DOC), adaptándose a
cambios de formación y optimizando la
respuesta de la barrena en tiempo real.
• Absorbe los golpes (shocks) evitando danos
prematuro en la barrena y BHA
• Expande la ventana de perforación más suave
• Resultados: Vida útil de las herramientas
extendida, ROP más rápida y mas consistente,
mejorando la eficiencia de perforación.

Ro
ck
C

Ro
ck
B
TerrAdapt

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Evaluación de
barrenas PDC

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Evaluación de desgaste – Código IADC
• Documento de referencia: 34710.IADC Dull Grading_PDC_Brochure

• La evaluación de desgaste IADC, consta de 4 apartados, los cuales se

enfocan en la estructura de corte, rodamiendos, calibre y
observaciones/comentarios.

La cantidad promedio de
Como no se utilizan rodamientos en las Barrenas desgaste por área
PDC colocamos una X.

Hileras internas y externas

Los primeros dos espacios indican las

condiciones de desgaste de los cortadores de
las hileras internas y externas en una escala
(NO incluye cortadores del Calibre)
lineal de 0 a 8. Se consideran hileras internas los
cortadores de 2/3 de radio desde el centro de la
corona e hileras internas el 1/3 restante.
 Evaluación de desgaste – Código IADC
Características de desgaste Ubicación Razón de salida

El tercer y séptimo espacios son para indicar los El cuarto espacio se indica la ubicación de la El último espacio se referencia la razón de
tipos de desgastes más observados en los característica principal de desgaste en la salida de la barrena a superficie:
cortadores: barrena.
BHA – Cambio del Ensamble de DP – Tapón de Cemento
BT — Cortador Roto Fondo
FM – Cambio de Formación
BU — Barrena Embolada DMF – Falla del motor de fondo
HP – Problemas del Hoyo
CR — Desgaste en forma de núcleo DSF – Falla de la sarta de
perforación HR - Horas
CT — Cortador Astillados
DST – Prueba de Producción PP – Presión de Bombas
ER — Erosión
DTF – Falla de herramienta de PR – Tasa de Penetración
HC — Fisuras por Calentamiento
JD — Daño por Chatarra Calibre Fondo TD – Profundidad Final

LN — Tobera Perdido LOG – Registros TQ - Torque

LT — Cortador Perdidos LIH - Dejada en el Hoyo TW – Sarta Torcida
OC— Desgaste Excéntrico RIG – Reparación del Taladro WC – Condiciones Climáticas
PN — Tobera Tapado CM – Condición del Lodo WO – Lavado de tubería
RG— Calibre Redondeado CP – Toma de Núcleo
RO— Anillado
El sexto espacio se indica las condiciones del
SS — Autoafilado
calibre de la barrena:
WT — Cortador desgastados
• I – En calibre
NO — Sin Desgaste • 1/16 – Fuera de calibre hasta 1/16”
• 2/16 – Fuera de calibre desde 1/16” hasta 1/8”
• 3/16 - Fuera de calibre desde 1/18” hasta 3/16”
• 4/16 - Fuera de calibre desde 3/16” hasta 1/4”