DIVISION DE INGENIERIA DE COMBUSTIBLES. ACC _ 2083834 /DOC _ 1849274 / OFICIO CIRCULAR N° t ANT.: Norma Chilena NCh 957.012008, Inspeccién periédica de cilindros para GLP. MAT. SANTIAGO, 16 ENE 209 DE: SUPERINTENDENTE DE ELECTRICIDAD Y COMBUSTIBLES A: SEGUN DISTRIBUCION 1. Como es de su conocimiento, el Articulo 3° numeral 25 de la Ley N° 18.410, de 1985, establece que corresponde a esta Superintendencia verificar que las caracteristicas de los. ecursos energéticos cumplan con las normas técnicas y no constituyan peligro para las personas 0 cosas. Asi también, en el Articulo 3°A, se indica que este Organismo Fiscalizador podra requerir a las personas y empresas sometidas a su fiscalizacién, y a las relacionadas que mantienen transacciones con aquéllas, la informacion que fuere necesaria para el ejercicio de sus funciones. 2. Que la aptitud para continuar en servicio de los cilindros de gas licuado de petréleo Poriatiles, soldados y rellenables debe verificarse en periodos de 10 afios mediante el proceso de Inspeccién periddica y reparacién, sefialado en la Norma NCh957.012008, el que es efectuado por Organismos Técnicos de inspeccién autorizados por esta Superintendencia de Electricidad y Combustibles. En este proceso se realiza la instalacin de una valvula aprobada para funcionamiento, fo que se verifica por la revisién de sus marcas de aprobaci6n, entre otras, la fecha de su fabricacion, inspecci6n y/o mantencién segtin corresponda. 3. Que segin lo sefialado en la citada Norma Chilena NCh957.Of 2008, sobre Inspeccién periédica y reparacién de Cilindros portétiles, los Organismos Técnicos deben poseer una base de datos en que conste el registro de cada cilindro inspeccionado segiin la estructura que la citada Norma Chilena establece en su Anexo B. Asimismo, los Organismos Técnicos son responsables de mantener permanentemente actualizada dicha base de datos y de colocar fa informacién a disposicién de este Organismo al menos una vez al afio.a) Para la fiscalizacién del cumplimiento de la obligacién de inspeccién periédica por parte de las empresas distribuidoras de cilindros de gas licuado de petréleo y de la gestién de los Organismos autorizados para ello, esta Superintendencia requiere modificar el proceso y la frecuencia de entrega de informacién a objeto de recibir datos periddicos, sistematizados y estructurados relativos a la inspeccién periddica de los cilindros portatiles y de la eviden de la aptitud para uso de la valvula del cilindro. Visto lo anterior, mediante el presente Oficio Circular se instruye a Ud., la remisin mensual ‘a esta Superintendencia de la informacién que se indica en el proceso “Inspecci6n Periddica y Reparacién de Cilindros", conforme a las especificaciones de los anexos siguientes, los que, para todos los efectos legales, se entenderan que forman parte del presente Oficio Circular. ‘Anexo 1: Metodologia de intercambio de informacién entre SEC y las empresas. Anexo 2: Estructura del Proceso de Informacion. Anexo 3: Clausula de Responsabilidad. La informacién antes sefalada, se deberd enviar a través del Sistema Tecnolégico de Apoyo a la Regulacién (STAR), el cual permite a las empresas informantes contar con uno © mas usuarios para consultas, (Usuario Consulta), y con un Unico Usuario Procesador responsable, asociado a una empresa para el proceso de envio de informacién. E1 o los Usuarios Consulta de su representada podran observar la mensajeria para el proceso y revisar ademas la informacién general de los periodos en que participa la empresa, El Usuario Procesador, podrd acceder también a la seccién de envio y reenvio de archivos, en el periodo establecido para remitir la informacién. Previo al envio de la informacion, las empresas deberan cumplir los siguientes requisitos: Enrolamiento, i) La empresa debera designar para el proceso un Usuario Procesador. Por defecto, el Representante Legal de la empresa serd asignado como Usuario Consulta. ii) La Clausula de Responsabilidad, contenida en el Anexo 3, debe ser presentada, debidamente firmada, ante este Organismo, en el plazo de 15 dias habiles contado desde Ia fecha de notificacion del presente Oficio Circular, adjuntando ademas los siguientes antecedentes: ‘+ Documento que acredite la personeria del Representante Legal de la empresa. + Fotocopia del Camé de Identidad del Representante Legal. * Fotocopia del Carné de Identidad de! Usuario Procesador designado por la empresa para el envio de la informacién requerida para el proceso “Inspeccién Perid Reparacién de Cilindros", a través del Sistema STAR. ‘* Poder notarial extendido por el representante legal de la empresa autorizando a la Persona que alli se designe para entregar en la Superintendencia el documento denominado “Cléusula de Responsabilidad” y para proceder al retiro de claves,a) ») °) dq) a) b) d) e) La Superintendencia hard entrega via contacto telefonico de las claves dentro de los 10 dias habiles siguientes a la recepcién de la Clausula de Responsabllidad de cada empresa. Se hace presente que la responsabilidad por el mal uso de las claves secretas, derivada de la falta de cuidado o de la debida reserva, quedaré radicada exclusivamente en la ‘empresa titular de dicha clave. EI envio de la informacién requerida en el presente Oficio Circular debera considerar lo siguiente en relacion con la informacién a remitir en los campos sobre fechas de fabricacién € inspeccién de los cilindros y fecha de inspeccién de la valvula del cilindro: La fecha de fabricacién del cilindro (FECHA_FABRICACION) deberd informarse de acuerdo con lo establecido en el punto 12 de la Norma Chilena NCh780f 1999, sobre Requisitos generales de disefto y fabricacién de cilindros de acero para gases licuados de petréleo, Tipo 5, 11, 18 y 45, es decir, debera sefialarse el afio y el mes de fabricacion. Por ejemplo, 2000-07. La fecha de la ultima inspeccién del cilindro (FECHA_ULT_INSPECCION) debera informarse de acuerdo con lo establecido en el punto 10.4 de la NCh957.Of 2008, es decir, deberd sefialarse el afio. En el campo fecha de aprobacién 0 rechazo, (FECHA_APROB_RECHAZO), que corresponde a la fecha en que el cilindro completa su inspeccién, deberd informarse el afio. yel mes, independiente a que en el marcado del asa s6lo se registre el afio. La fecha de Ia iltima re-inspeccién o fabricaci6n de la valvula (FECHA_VALV_INS_FAB) deberd informarse de acuerdo con lo establecido en el punto 10.1 de la NCh1800.08 93 (re inspeccién de valvulas), punto 8 de la NCh1514/1.0f93 (fabricacién de valvulas automaticas) 0 punto 8 de la NCh1514/2.0193 (fabricacién de vélvulas manuales), segin corresponda, es decir, deberd sefialarse el afio y el mes. Asimismo, el envio de la informac con lo siguiente: requerida en el presente Oficio Circular deberé cumplir La informacién se debe remitir mensualmente, dentro de los primeros 15 dias del mes posterior al mes que se informa. EI primer envio de informacién deberd ser ingresado mediante la plataforma STAR durante los primeros 15 dias del mes de febrero de 2019, el cual comprenderd la informacion del periodo enero a diciembre de 2018, EI segundo envio de informacién deberé ser ingresado durante los primeros 15 dias del mes de marzo de 2019, el cual comprenderé la informaci6n del periodo enero a febrero de 2019. El tercer envio de informacién debera ser ingresado durante los primeros 15 dias del mes de abril de 2019 y comprenderd sdlo a la informacion correspondiente a marzo de 2019, y asi sucesivamente, sin constituirse en un proceso de informacién acumulativa. La informacion entregada s6lo podra ser modificada, rectificada y/o complementada entre los dias 16 y 20 de cada mes, para lo cual se requerira acreditar de manera fundada las razones que lleven a la apertura del sistema.10. El proceso de informacién estara operativo a partir del 10 de diciembre de 2018; en caso de que se requiera aclarar dudas sobre la materia, contactarse con los profesionales Sra. Yelly Solis, al teléfono (02) 27565278 y Sr. Alejandro Labra, al teléfono (02) 27565397, 0 a través de la casilla electronica dtsc@sec.cl sefialando en el asunto “Procedimiento Inspeccion periédica y reparacién cilindros". ‘Saluda atentamente a Ud., LECT KE LECTRICDRSS 38) Hi AN dedrcernreeyeeene nec Distibubién: (\ -MTE Gemcbeas sia. =Metrain S.A. - ECSE INDUSTRIAL LTDA. ~ Luis Jiménez y CIA, Limitada (Sergas) ~ Inspecciones SAGAS LIMITADA - Nicolas Orellana, Eduardo cerda y Cia, Limitada (Jucer Limitada) -MAINPRA CHILE SPA -Gassa S.A = Progas Limitada - Sumigas Limitada = Abastible S.A, - Empresas Lipigas S.A. = Gasco GLP S.A = Gasco Magallanes S.A = Hugo Najle S.A. Uligas = Direcciones Regionales SEC. = Direcciones Provinciales SEC. CasoTimesN? = AO GLY 9S 1ANEXO 1 Metodologia de Intercambio de Informacién entre SEC y las Empresas Respecto al procedimiento de intercambio de informacién se debe considerar lo siguiente: 1.- Procedimiento: EI formato de intercambio de informacion seré mediante base de datos, donde esta Superintendencia remitira a la empresa los archivos de la base de datos y aplicativos correspondientes, los cuales se publicaran en la pagina de STAR. Adicionalmente, se incorporaran los instructivos pertinentes para poder generar los archivos seguin los formatos indicados. Esta base de datos se ha creado de acuerdo a la estructura y reglas del proceso “Inspeccién Periddica y Reparacién de Cilindros " e incluye en su modelamiento algunas restricciones de valores para algunos de sus atributos. Lo anterior implica que al ingresar informacién a las distintas tablas que componen el modelo, la informacion podria ser rechazada debido al no ‘cumplimiento de las roglas mencionades. La empresa deberd llenar la tabla indicada en el anexo 2, con los datos solicitados en el proceso Tespectivo y, cuando corresponda, deberd enviar los archivos de datos con la informacion completa. .- Consideraciones: Adicionalmente, en el proceso de carga, se deberdn tomar en consideracién los siguientes puntos: + La Superintendencia ejecutaré un proceso de validacién de la estructura de la base de datos enviada por la Empresa, para verificar que sea consistente respecto de lo que se adjunté previo al proceso de carga. + La base de datos enviada por la Empresa deberd respetar el nombre de la base de datos enviada por la Superintendencia. Esto, para los archivos que componen la base de datos mévil, No obstante, para la correcta clasificacién y agrupacién de los datos adjuntos en el proceso, el archivo ZIP que se adjunte en STAR, que se utilice para enviar los datos finales, se deberd nombrar de la siguiente manera: INSP_PRIO_REPARA _CILINDROS_MMAAAACCCCCC zip En que: MMAAAA : Periodo de Informacion MM : Numero de Mes AAAA fio, CCCCCC : Cédigo de empresa asignado por SEC.Estructura del Proceso de Informa ANEXO 2 Cilindros” n “Inspeccién Periédica y Repara inde En este archivo se deben informar tanto los controles realizados a los cilindros de GLP re inspeccionados. Wombre Archivo] INSP_PERIO_REPARA _CILINDROS Definicin de Campos F de Campos » Campo Descripdon Tipe PK] FK | Referencia torio ‘ORGANISMO_INFOR | Organismo Inspector que remite a eNTeRO [6 [Si |S [St | ORGANSMO MANTE Informactn. Ver tabla anexa. INSPECTOR TEM ‘Numero correlatvo de registroenlabase | ENTERO [6 [Si |S de datos TO_EUNORS Glindro de ges lcvado, ipo7,5,1,150 | VARCHAR 3 [S| |S) [si | TiPO_GlUNO 45. Var tabla anexs Ro NFABRICACION ‘Nimero de abricaciGn estampado enl | VARCHAR | 4 asa del clindro (ndmero de sere) FECHA_FABRICACION | Afioy mes de fobricacin estampada en el | VARCHAR | 7 ‘asa del cilinro, en caso de no exstr se debe dejar en blanco (YYYY-MM) FABRICANTE Fabricante delclindro segin seindiqueen | EnTeRO | @ |S) | S| |S) | FABRICANTE la marca del ase, segun tabla anexa PROPIETARIO Propietaio de clindro seginse indica en | ENTERO | 6 |S) | Si | Si | PROPIETAND <1 asa y/o sobre el relieve estampado en et ‘cuerpo, segin tabla anexa ‘CANTIDAD_INSPECEI_ | Cantidad de Inspectiones anteriores ENTERO |Z ONES_ANT observadas, mediante contabilizacion de ‘marcas 0 muescas de Organismo Técnico en las asas dal clindro FECHA OUT ‘Afo de Utne inspeccién segin se marca | ENTERO [4 ow ‘en el asa del lindo (aflo) ‘ORGANISMO_INSPEC | Organismo inspector, en eleaso dela entexo_[ 6 S| ORG_INSP_A ToR Sitting marea del eiindro,segcin tabla NIERIOR anera TIPO_INSPECCION | Tipo de inspeccin. Se marcaconuna®, | VARCHAR J] ST) TPO INSPEC ‘cuando es una inspeccién perlédica, es con decir, dentro del plazo de Inspeccién establecido por fa norma; con una A, cuando se trata de una inspeccién ‘adelantade solicitada por el propletario det cilindro y con una $ para los elindros que than participado en algén siniestro,segin table anexa.detectados por el Organismo Técnico TARA FINAL XG ‘Tara final en Wlogramos (q@), marcada enel | ENTERO | 2.3 ‘asa del ilindro CODIGO_FALLA1 | Abolfadura que compromete a una ENTERO | i soldadura CODIGO_FALLA2 | Abolladura en el cuerpo ENTERO [i ‘COOIGO_FALLA8 | Combadura ENTERO | 1 ‘CODIGO_FALLA9 ‘Combadura producida en el ensayo de ENTERO | 1 resign hidrostatica simple CODIGO_FALLAI0 | Corrosi6n localieada ENTERO | = CODIGO_FALLA11 | Corrosién en linea ENTERO | 7 CODIGO_FALLA 12 | Corrosion general ENTERO | 7 CODIGO_FALLA_43 | Corte, ranurasy cavidades ENTERO [i CODIGO_FALLAi4 | Defectos enaza ENTERO 1 CODIGO_FALIALIS | Defectos en base enTeRO [i CODIGO_FALLA_I6 | Dalio por exposiciin al calor EnTeRO [a CODIGO_FALLAA7 | DesviaciGn angular delanilo porta valvala | ENTERO | 7 ‘mayor que S* con respecto al efe vertical el etindro CODIGO_FALLA_38 | Grietas externas enla so\dadura delanila | ENTERO [I porta valvuia CODIGO_FALLA_A9 | Grietas externas en la sokdadura delasa | ENTERO [7 CODIGO_FALLA 20 | Grietas externas en a soldadura delabase | ENTERO [7 CODIGO_FAUIA_21 | Grietas externas ena soldadura dalcordén | ENTERO | 1 circunferencial CODIGO_FAULA_22 | Grietas externas en a so\dadura delcardin | ENTERO [3 longitudinal CODIGO_FALLAL23 | Roscas defectuosas enreno | a CODIGO_FAILA_24 | Parches efectuatos por terceras personas | ENTERO | 7 CODIGO_FAULAZS | PorosenTa soldadura Gel anil porta ENTER | T valvula, detectados en el Organismo Técnico CODIGO_FALLA_26 | Poros ena soldadura delasa, detectados | ENTERO | 1 por el Organismo Técnico CODIGO_FALLA27 | Poros ena soldaduva de la base, entero [a‘CODIGO_FAULA28 | Poros enla soldadura del cordén ENTERO circunferencial, detectados por et Organismo Técnico ‘CODIGO_FALLA_25 | Poros ena soldadura del cordon ENTERO longitudinal, detectados por el Organismo ‘Técnico ‘CODIGO_FAUIA_30 | Porazenla soldadura del anillo porta ENTERO valvula, detectados en las plantas de Nenado ‘CODIGO_FALLA_31 | Poros ela soldadura del asa, detectados | ENTERO en las plantas delenado ‘CODIGO_FALLA_S2 | Poros enla soldadura dela bare, ENTERO detectados em la plantas de lenado CODIGO_FALLA_33 | Poros enla soldadura del cordon ENTERO Circunferencial, detectados en las plantas de llenado ‘CODIGO_FALLA 34 | Poros en fs soldadura del cordin ENTERS longitudinal, detectados en las plantas de lenado ‘CODIGO_FALLA_35 | Ruptura en Mpalkgi/em2) a presiones | ENTERO ‘menores que la establecide para el ensayo de presign hidrostétca simple [298 Mpa 30ket/em2)] CODIGO_FALLA_36 | Socavaciones ENTERO INUTIUZA_REPARACI| Rechazo para nutlizacién o reparacion.Se | VARCHAR S| INUTHEZAR on ‘scribe una 10 una A zegin correspond EPARACION Ver tabla anexa, CoDIGO_REP_S ‘Cambio de asa con Identificacion (En caso | ENTERO de Clindros inutlizads dejar en blanco) CODIGO_REP_A ‘Cambio de asa sin identficacion (En caso | ENTERO de Giindros inuilizados dejar en blanco) CODIGO_REP_S ‘Cambio de asa 300" (En caso de Ciindros | ENTERO Inutiizados dejar en blanco) CODIGO_REP_E ‘Cambio de asas por aso de 300" (En caso de | ENTERO Giindros inctilzados dajar en blanco) CODIGO_REP_T Cambio de Base (En caso de lindros ENTERO Inutiizados dejar en blanco} ‘CODIGO_REP_37 | Soidarass (En caso de Clindros invtlizadas | ENTERO ‘dejar en blanco) CODIGO_REP_38 | Soldar base (En caso de Cllndros ENTERO Inutizados dejar en blanco)‘CODIGO_REP_D Desabollado (En caso de Clindros Inutitzados dejar en blanco) ENTERO CODIGO_REP_AD TReparacion soldaduras [En caso de Clindros Inuttzados dejar en bianco) ENTERO “APRUEBA_RECHAZA ‘Aprobaci6n o rechazo final del elindro. Se eseribe una A cuando esté aprobado par volver 2 servicio © una R cuando es recnazado y debe volver 3 reparacion, En caso de Clindros Inutilzados dejar en blanco. Ver tabla anexa VARCHAR BPRUEBALR ECHAZA FECHA_APROB_RECH Azo “Aflo y mes en que a clindro completa su Jnspeccin (YYYY-MM) ‘VARCHAR ‘VALV_INS FAB ‘Se marca Gon une Ry cuando Ta fecha de Ta vlwsla corresponde a una re inspeccién, ‘con una F, cuando corresponda ala fecha de fabricacién y con una | sile fecha es ilegibe, sega tabla anexa, VARCHAR aS REINSPECO ON FABRICA. cow FEGHA_VALV_INE_FA 8 TARo y mes de la Ultima re-inspeccion © fabricacin de la valvula (YYYY-MM) VARCHAR ‘OBSERVATION ‘Observaciones que el Organlsma Técnico considere oportunas como camblo de asas IndWwiduales por asa continua, constancie de marcas borradas 9 algin defecto 0 separacién no consignado en el istado VARCHAR 150 PERIODO_STAR Periodo cuando se informa mediante STAR fen formato AAAAMM. (E).: 201809 para Informactén remitida en septiembre 2018) VARCHAR Nota: Los campos de Cédigos de falla y Cédigos de reparacién se deben completar con un niimero 1 si existe y dejar vacid sino existe.‘Anexo de valores: Estas tablas contienen los valores permit estructura anterior. TABLA TIPO CILINDRO los los cuales se indican en la Cédigo Nombre Citincros de 2g Cilindros de SKg 1" Gilindros de 11Kg 15, Cllindros de 15Kg Cillindros de 45Kg Gilindros de Kg catalitico 11 Cilindros de 11Kg cataitioo 46C. Cllindros de 15Kg catalitico 45C Cilindros de 45Kg catalitico TABLA PROPIETARIO Codigo Nombre 402 Uligas 410 [Abastible 4143 Hugo Najle Haye 149 Empresas Lipigas. 243 ‘Gasco Magallanes 250 Gasco GLP TABLA FABRICANTE Cédigo Nombre METRAIN S.A. BAIGONG - HEBE! CT. CEM. MTE CEMCOGAS S.A. CODIGAS COGAS ESMALTEC Jo Jo» [ns fom fon fe [oo Ino |= EVAS 10 EVASTURKE 4 FANALOZA FANTUZZI 13 FENSA. 14 FERRILOZA 15. HACK 16 INDUGASCédigo Nombre 47 | INDUMAC 18| KOSSAN 19] LAJAT. MADEMSA MANGELS 20 24 22|MEBA 23 | Metal Mate Co Lto. 24|SERVIGAS 25|TRANORSA 99 OTROS ‘TABLA ORGANISMO_INSPECTOR Cédig0. Nombre 451081 | MTE CEMCOGAS S.A. 44576 | METRAIN S.A. 44613 | ECSE INDUSTRIAL S.A. 43920 | LUIS JIMENEZ Y CIA LTDA, 43925 | SAGAS LTDA 44575 | GASSA S.A. {86816 | INSPECCIONES PROGAS LTDA, 89773 | NICOLAS ORELLANA, EDUARDO CERDA Y CIA. LTDA. 93934 | SUMIGAS LTDA. 303376 | MAINPRA CHILE SPA TABLA ORG_INSP_ANTERIOR, Cédigo Nombre 451081 | MTE CEMCOGAS S.A. 44576 | METRAIN S.A. 44613 | ECSE INDUSTRIAL S.A. 43920 | LUIS JIMENEZ Y CIA LTDA. 43925 | SAGAS LTDA 44575 | GASSA S.A. 86816 | INSPECCIONES PROGAS LTDA. 189773 | NICOLAS ORELLANA, EDUARDO GERDA Y CIA. LTDA. ‘93934 | SUMIGAS LTDA, 303376 | MAINPRA CHILE SPA 999 OTRO TABLATIPO_INSPECCION Cédigo Nombre P Inspeocién periédica A Inspeccién adelantada Ss | citindro SiniestradoTABLA INUTILIZA_REPARACION Codigo Nombre L Inutilizacion R Reparacién TABLA ARUEBA_RECHAZA Cédigo Nombre A ‘Aprobado R Rechazado TABLA REINSPECCION_FABRICACION Cédigo Nombre R Re inspeccién F Fabricacién t legibleModelo de Datos “Inspeccién Periédica y Reparacién de Cilindros” ee] (Ma mB ==. as = = =e Gees See,ANEXO 3 Clausula de Responsabilidad FECHA, Clausula de responsabilidad para el uso de la clave secreta en el Sistema STAR, para el envio de la informacién relativa al proceso STAR “Inspecci6n Periédica y Reparacién de Cilindros’, EMPRESA RUT EMPRESA NOMBRE REPRESENTANTE LEGAL RUT REPRESENTANTE LEGAL NOMBRE PERSONA AUTORIZADA PARA RETIRO DE CLAVE RUT PERSONA AUTORIZADA NOMBRE USUARIO PROCESADOR RUT USUARIO PROCESADOR CARGO USUARIO PROCESADOR AREA EN QUE SE DESEMPENA USUARIO PROCESADOR DEPARTAMENTO EN QUE SE DESEMPENA USUARIO PROCESADOR E-MAIL USUARIO PROCESADOR TELEFONO USUARIO PROCESADOR Para garantizer la certeza técnica y juridica de la identidad del usuario Procesador que accede al sitio web de la Superintendencia de Electricidad y Combustibles y posibilitar la realizacién de los trdmites en linea y transferencias de informacién de manera confidencial, encriptada y segura, se otorga a cada usuario una clave secreta de acceso. En el evento de que la empresa, o la persona a quien él le encomiende la responsabilidad y actde a su nombre, acceda al sitio web de SEC mediante el uso de una clave secreta que el mismo ha definido y generado, la responsabilidad por el mal uso de las claves ‘secrotas, dorivadss de la falta de cuidado 0 de la debida reserva, quederé radicada exclusivamente en la empresa titular de dicha clave. La empresa deciara conformidad con la presente clausula de responsabilidad, firmando en sefial de aceptacién. Nombre: representante Legal Rut Firma) hula 1) Conepunde a a fia uot Representanie Legal oe fa empresa ae comouswoles, auonzaaa ante notano,