Tipos de procesos de soldadura.

Martínez Santiago F., Gómez-Hernández J. J.

a
General Motors de México, Complejo San Luis Potosí, Supercarretera 80, km.3.3 parque industrial Logistik, col. Laguna de San
Vicente Villa de Reyes, S.L.P. C.P.79525 México
b
Coordinación Académica Región Huasteca Sur de la Universidad Autónoma de San Luis Potosí. Km. 5 Carretera Tamazunchale-San
Martin, C.P.79960 Tamazunchale, S.L.P.

Soldadura por fusión

Tipo Proceso de soldadura
Soldadura de arco se produce al acercar el
manual electrodo al metal que se va a
soldar para formar un arco
voltaico.
Principio físico
Mediante una corriente eléctrica
(ya sea corriente alterna o
corriente continua) se forma un
arco eléctrico entre el metal a
soldar y el electrodo utilizado,
produciendo la fusión de este y
su depósito sobre la unión
soldada. Los electrodos suelen
ser de acero suave, y están
recubiertos con un material
fundente que crea una atmósfera
protectora que evita la oxidación
del metal fundido y favorece la
operación de soldeo.
Aplicaciones Limitaciones
se usa para soldar materiales  Menor calidad de las
ferrosos y no ferrosos en juntas soldadas respecto a
espesores por lo general los otros procesos de
mayores de 1 mm. en toda soldadura con arco
posición. eléctrico.
 Baja productividad por
cambio de electrodos.
 Se necesita mayor
destreza de los operarios
que en los procesos MIG-
MAG y TIG.

Soldadura de gas Es un proceso de soldadura En el proceso GMAW el calor El proceso se utiliza para  El equipo de soldadura es
arco metal por arco que incorpora la del arco generado entre el soldar la mayoría de los más complejo, costoso y
alimentación automática de un electrodo consumible y la pieza metales comerciales, menos portable que el de
electrodo consumible sólido a ser soldada es utilizado para incluidos Acero, Aluminio, SMAW.
 continúo protegido por un gas
suministrado externamente.
Soldadura por La soldadura por arco de
plasma plasma es un proceso de
soldadura que consiste en
generar un arco eléctrico
constreñido por una tobera
entre el electrodo y la pieza
que se va a soldar.
Soldadura por Es un proceso de soldadura
electro escoria por fusión, con protección de
escoria. Esta técnica se utiliza
para una soldadura por colada
continua. Utiliza un equipo
parecido al de soldadura por
fundir las superficies del metal
base y el extremo del electrodo.
El metal fundido del electrodo es
transferido hacia la pieza a
través del arco, donde se
convierte en metal de soldadura
depositado. La protección es
obtenida por una cubierta de gas,
que puede ser un gas inerte, gas
activo o una mezcla de ambos.
El gas de protección envuelve el
área del arco para protegerlo de
contaminantes de la atmósfera.
Como soporte del arco se
emplea un gas, generalmente
argón puro o en ciertos casos
helio con pequeñas proporciones
de hidrógeno, que pasa a estado
plasmático a través del orificio
de la boquilla que estrangula el
arco, dirigiéndose al metal base
un chorro concentrado que
puede alcanzar los 28.000 °C.
Utiliza una orientación vertical
del dispositivo, el cabezal de
soldadura utiliza un movimiento
de avance, donde unas zapatas
de cobre enfriadas con agua
hacen de contenedor de la
escoria fundida, que funde ya
Cobre y Acero inoxidable, y 
se puede usar para soldar en
cualquier posición cuando se
seleccionan equipos y  El arco de soldadura debe
parámetros de soldadura
adecuados.
La soldadura por plasma se
utiliza principalmente en
uniones de alta calidad tales
como las requeridas en
construcción aeroespacial,
plantas de procesos
químicos e industrias
petroleras.
Las aplicaciones más
comunes son en el sector de
la metalurgia, sector de la
creación de puentes, naves
industriales y maquinaria
muy pesada. También se
utiliza para soldar paredes
GMAW es más difícil de
usar en lugares de difícil
acceso.
protegerse contra
corrientes de aire que
puedan dispersar el gas
protector.
 Los niveles relativamente
altos de calor radiado y la
intensidad del arco más
alta.
 Entre las desventajas de
este tipo de soldadura
están los gastos iniciales
que supone hacerse con el
equipo y también la
inversión que supone el
consumo de electricidad,
de gas y de los
consumibles. Para que
sea rentable ha de tener
una producción constante.
 Tiene un coste alto.
 La gran cantidad de
energía que se utiliza.
Además, la energía
producida provoca un
enfriamiento lento
 arco.
En este proceso de soldadura
no existe arco, y el alambre se
va fundiendo a medida que es
sumergido en la escoria
fundida. Es entonces cuando
se funde el metal base y se
solidifica el metal que está
fundido y retenido por las
zapatas. El carro, los
electrodos y las zapatas se
mueven verticalmente
provocando de este modo la
soldadura.
soldadura con Es un proceso de soldadura
núcleo fundente por arco que aprovecha un
arco entre un electrodo
continuo de metal de aporte y
el charco de soldadura. Este
proceso se emplea con
protección de fundente
contenido dentro del electrodo
tubular, con o sin un escudo
adicional de gas de
procedencia externa, y sin
aplicación de presión.
que se genera un arco eléctrico
entre la pieza que va a ser
soldada y un electrodo
consumible. Se utilizarán uno o
más electrodos dependiendo del
grosor de la chapa. La escoria
hace de protector del proceso de
soldadura.
La característica esencial de este
proceso radica en provocar
uniones a partir de un electrodo
que contiene materiales
fundentes. Este tipo de electrodo
es el causante de los resultados
específicos de este
procedimiento, por lo que es de
suma importancia identificar su
diferencia frente a otras
soldaduras con arco.
gruesas, juntas en grandes
hornos, y para soldar aceros
inoxidables. Es muy común
en la industria naval, para la 
unión de chapas gruesas de
acero al carbono. También
es empleado para la unión de
chapas en vertical y para
grandes secciones de piezas
de fundición y forja de
acero, aluminio y titanio.
Los espesores de estas
chapas están comprendidos
entre 20 y 350 mm.
El proceso se emplea para
soldar aceros al carbono y de
baja aleación, aceros
inoxidables y hierros
colados. También sirve para
soldar por puntos uniones
traslapadas en láminas y
placas, así como para
revestimientos y deposición 
de superficies duras.
causando un crecimiento
de grano en la zona
afectada térmicamente.
Necesidad de una zona
lisa para el fácil
desplazamiento de las
zapatas.
 Hay casos de fractura
frágil en la zona soldada.
Se debe a que la
resistencia al impacto no
es lo suficiente elevada
en la zona afectada
térmicamente y no puede
soportar el agrietamiento
a temperatura baja.
 El proceso de FCAW
actual está limitado a la
soldadura de metales
ferrosos y aleaciones con
base de níquel.
 El proceso produce una
cubierta de escoria que es
preciso eliminar.
El alambre de electrodo
para FCAW cuesta más
por unidad de peso que el
alambre de electrodo
sólido, excepto en el caso
de algunos aceros de alta
 calidad.
 El equipo es más costoso
y complejo que el que se
requiere para SMAW; no
obstante, el número en la
productividad casi
siempre compensa esto.
 El alimentador de
alambre y la fuente de
potencia deben estar
relativamente cerca del
punto de soldadura.

Soldadura con rayo Lo más habitual en la En la industria se utiliza la Su aplicación se puede  La posición de la
laser soldadura láser es que se soldadura láser, ya sea con un llevar a cabo soldando soldadura debe ser muy
realice de dos formas o láser de Nd: YAG, fibra, disco o piezas como engranajes de precisa y debe estar
procesos: de CO2. Estos tipos de láseres transmisión y flechas donde dentro del rango de
pueden ser operados de manera los espesores del material enfoque del rayo láser.
 Soldadura por conducción de onda continua (CW) o superan los 6 mm.  Cuando las piezas de
de calor: en este caso, el pulsada. En general, los láseres soldadura necesitan usar
material de metal se de Nd: YAG son de energía más el dispositivo de sujeción,
calienta un poco por baja (hasta 6 kW), mientras que es necesario asegurarse
encima del punto de los de CO2 tienen capacidades de que la posición final
fusión de la superficie, de potencias más elevadas de la soldadura se alinee
pero sin provocar la (superiores a 40 kW). con el rayo láser para
evaporación del mismo.
impactar el punto de
Las soldaduras hechas con
soldadura.
esta técnica quedan muy
 El grosor máximo
bien estéticamente y se
soldable está limitado por
recomienda que se realice
el grosor de penetración
en soldaduras que no
de la pieza a más de 19
requiera una gran
mm, la línea de
 resistencia.
 Soldadura de ojo de
cerradura: la energía del
láser en este proceso
calienta evaporando la  Los materiales de alta
junta en la que trabajamos
y permitiendo penetrar de
forma profunda en el
material. Se trabaja a
temperaturas muy altas.
Esta soldadura permite
juntas de gran resistencia  Cuando se suelda un rayo
y eficacia.
producción no es
adecuada para el uso de
máquinas de soldadura
láser.
reflectividad y
conductividad térmica,
como el aluminio, el
cobre y sus aleaciones,
cambiarán la soldadura
con láser.
láser con energía media a
alta, se usa un controlador
de plasma para eliminar
el gas ionizado alrededor
de la piscina de fusión
para asegurar el
resurgimiento de la
soldadura.
 Soldadura de estado solido
Tipo Proceso de soldadura
Soldadura por Una corriente alterna de media
inducción frecuencia o de alta frecuencia
pasa a través de una bobina de
inducción y crea un campo
magnético alrededor de la
bobina. Cuando un material
conductor como el acero se
coloca en el centro de la
bobina, el campo magnético
provoca que una corriente
fluya en la superficie del
acero, que se calienta. Las
uniones se crean utilizando
material de aporte con un
punto de fusión inferior que se
funde mediante el
calentamiento rápido de la
zona en la que se ha aplicado.
Soldadura por La soldadura por difusión es
difusión un proceso de soldadura que
utiliza las propiedades de
limpieza (reducción) del
hidrógeno de alta pureza para
mejorar las características de
flujo de la aleación de
Principio físico
La soldadura por inducción se
realiza cuando dos o más
materiales se unen entre sí
mediante un metal de aporte que
posee un punto de fusión más
bajo que los materiales de base,
utilizando el calentamiento por
inducción. Generalmente, en el
calentamiento por inducción los
materiales ferrosos se calientan
rápidamente desde el campo
electromagnético creado por la
corriente alterna de una bobina
de inducción.
La soldadura por difusión puede
realizarse dentro de un horno de
retorta sellado o un horno con
cinta transportadora de ángulo
convexo. Ambos tipos de hornos
rodean la pieza que está siendo
procesada dentro de una
Aplicaciones Limitaciones
La soldadura por inducción  Consumo de la
se usa en la industria de cabeza de contacto.
tubos y tuberías para la  Defectos de erosión.
soldadura longitudinal de  Pequeño rango de
acero inoxidable (magnético calentamiento,
y no magnético), aluminio, quemado rápido, que
aceros de bajo contenido de es desfavorable para
carbón (HSLA) y muchos la superficie interna
otros materiales del tubo.
conductores.
Dispositivos médicos  La necesidad de un
equipo específico y
Dispositivos electrónicos
costoso;
Piezas aeroespaciales  La necesidad de
(componentes de acero disponibilidad de
inoxidable con mecanizado áreas de producción,
de precisión) la instalación tiene
 soldadura fuerte
Soldadura de alta Un generador produce la
frecuencia energía. La herramienta
utilizada para unir el material
se denomina electrodo. La
energía eléctrica hace que las
moléculas dentro del material
comiencen a moverse, lo que
genera calor que hace que el
material se ablande y se
fusione. No se aplica calor
exterior, sino que el calor se
genera dentro del material.
Después de enfriar la
superficie soldada bajo presión
mantenida, el material se
funde y se crea una soldadura.
La unión soldada puede ser al
menos tan resistente como el
atmósfera de hidrógeno de alta
pureza (típicamente con un
punto de rocío inferior a 60 ºF).
El material más utilizado en la
soldadura por HF es el PVC
(cloruro de polivinilo), también
llamado vinilo, y el poliuretano.
El material puede ser grueso o
fino, reforzado o recubierto.
También puede ser liso,
coloreado o estampado.
Aleaciones de soldadura dimensiones
fuerte de alta presión de considerables;
vapor (Cu, Ag, etc.)  Requisito de tener
conocimientos
Conjuntos de gran limpieza
especiales,
habilidades y
comprensión del
proceso de trabajo;
 Tiempo dedicado a
un pretratamiento
cuidadoso de los
espacios en blanco;
Son insustituibles en la  Consumo de la
industria de bolsas para cabeza de contacto.
contener líquidos, como  Defectos de erosión.
bolsas clínicas para plasma o  Pequeño rango de
sangre, donde no se admiten calentamiento,
fugas de contenido, así quemado rápido, que
como en la industria de es desfavorable para
artículos hinchables. la superficie interna
del tubo.
 material circundante, o incluso
más.
Soldadura exotérmica Es un proceso químico que
permite la unión molecular de
metales de manera perdurable.
Se aplica para uniones
metálicas y su uso está muy
extendido en sectores como el
ferroviario y como el sector
eléctrico, en las conexiones de
puesta a tierra.
El metal fundido super calentado
se crea por una reacción química
entre el aluminio y el óxido de
cobre. El proceso usa partículas
de aluminio finamente divididas
a medida que el agente reductor
con el óxido de cobre produce la
siguiente reacción química:
El proceso para aplicar la  En la mayoría de los
soldadura es un método para casos, el costo
realizar uniones moleculares instalado de las
entre cobre/cobre, conexiones
cobre/acero normal o exotérmicas es mayor
galvanizado, cobre/acero que otros medios
revestido de cobre, similares de conexión
cobre/bronce/latón/acero debido a lo largo del
inoxidable y acero/acero sin proceso, a los
necesidad de fuente de diversos
energía o de calor externa. requerimientos del
molde y a la potencial
paralización
ocasionado por el
clima inclemente o
por las condiciones
de humedad.
 No se puede
determinar fácilmente
la repetibilidad del
proceso, y la
inspección de las
conexiones
terminadas es muy
difícil, especialmente
bajo condiciones de
campo.
 El extremo calor
generado durante la
 reacción presenta
varios problemas

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Procesos y tecnología de soldadura: Soldadura de Metal por Arco Eléctrico con Protección Gaseosa (GMAW Soldadura por Arco

Eléctrico con Núcleo Fundente (FCAW), Soldadura por Arco Eléctrico con Tungsteno y Protección Gaseosa (GTAW), Soldadura

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