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Sistema de Bombeo. Informe Final
Sistema de Bombeo. Informe Final
Cálculos ............................................................................................................................. 7
Recomendaciones ............................................................................................................ 18
Conclusiones .................................................................................................................... 19
Referencias ...................................................................................................................... 20
Docente: Fredys Jimenez Mendoza
Grupo 1-A Mecánica de Fluidos UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA QUÍMICA
Resumen
En el presente informe se busca analizar el diseño de un sistema de bombeo que transporta una
solución de cloruro de sodio al 45%, determinando los diámetros, velocidades y caudales en las
distintas tuberías junto a la ubicación de los accesorios y eq5uipos.
1- Ejercicio propuesto
Se transporta una solución de cloruro de sodio al 45%, como se muestra en la figura, para
ello se requieren bombas de 55Kw y de 73% de rendimiento, usted deberá de terminar de
especificar el sistema de bombeo.
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PROGRAMA DE INGENIERÍA QUÍMICA
Diagrama de flujo
• Diagrama en base a los cálculos realizados:
Codo de 90°
10
Material
km
FT
Tubería de acero inoxidable.
Cédula 40.
FE
Velocidades
Tramo A - B = 0.6974 m/s E
Tramo C - E = 0.40298 m/s Codo de 45°
Estación de
Diámetros Bombeo
Tramo A - B = 0.1541 m. (6'') Válvula de
km
Medidor de flujo
Codo de 45° Electromagnético
A
Caudal
160 m
220 m
Q = 0.013 m3/s
Potencia de las bombas
20
Estación de Potencia = 25 hP
km
Válvula de
Compuerta
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Grupo 1-A Mecánica de Fluidos UNIVERSIDAD DEL ATLÁNTICO
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PROGRAMA DE INGENIERÍA QUÍMICA
10
Material
km
FT
Tubería de acero inoxidable.
Cédula 40.
FE
Velocidades
Tramo A - E = 0.6974 m/s E
Codo de 45°
Diámetros Estación de
Tramo A - E = 0.1541 m. (8'') Bombeo
Válvula de
Compuerta
km
60
Medidor de flujo
Codo de 45° Electromagnético
A
Caudal
160 m
220 m
Q = 0.013 m3/s
Potencia de las bombas [x32]
20
Estación de Potencia = 25 HP
km
Codo de 45°
Codo de 45°
60 m
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PROGRAMA DE INGENIERÍA QUÍMICA
Propiedades fisicoquímicas
Variación de las propiedades fisicoquímicas de una solución de cloruro de sodio al 45% en
función de la temperatura.
Los datos fueron obtenidos por el programa aspen hysys. Versión 8.8
T(°C) Viscosidad
20 0,005286
22 0,004988
24 0,004713
26 0,004459
28 0,004224
30 0,004006
32 0,003803
34 0,003615
36 0,00344
38 0,003276
40 0,003124
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Peso
T(°C)
Específico
20 11409,03
22 11399,22
24 11389,41
26 11379,6
28 11359,98
30 11350,17
32 11340,36
34 11330,55
36 11310,93
38 11301,12
40 11291,31
T(°C) Densidad
20 1163
22 1162
24 1161
26 1160
28 1158
30 1157
32 1156
34 1155
36 1153
38 1152
40 1151
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Cálculos
Cálculo del diámetro y velocidades
Para el cálculo de los diámetros y velocidades se asumió un caudal hallado
previamente de acuerdo a las medidas recomendadas de velocidades y diámetros para
la descarga de una bomba con agua, las cuales correspondieron a un diámetro nominal
de 4” y una velocidad de 1.5 (m/s).
Tabla 6. Flujo de Fluidos, Jiménez Fredys.
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𝑘𝑣 2
ℎ𝑙 = 𝑆𝑢𝑚𝑎𝑡𝑜𝑟𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑐𝑜𝑑𝑜 𝑦 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎.
2𝑔
𝑵𝒎
𝟏𝟎𝟎𝟎𝑾 ( 𝒔 )
𝟓𝟓𝒌𝑾 ( 𝟏𝒌𝑾 ) ∗ ( 𝑾 ) ∗ 𝟎. 𝟔𝟓
𝒉𝑨 = = 𝟐𝟒𝟐. 𝟎𝟕𝟕𝟖𝟗𝟏𝒎
𝟏𝟏𝟑𝟕𝟗. 𝟔𝑵 𝟎. 𝟎𝟏𝟑𝒎𝟑
∗
𝒎𝟑 𝒔
ℎ𝐿 = 242.077891𝑚 − 70𝑚
𝒉𝑳 = 𝟏𝟕𝟐. 𝟎𝟕𝟕𝟖𝟗𝟏 𝒎
ℎ𝑙 + ℎ𝑓 = 172.077891𝑚
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(𝑣)2 𝐿 𝑣2
(4 ∗ 𝑘𝑐𝑜𝑑𝑜𝑠45° + 2 ∗ 𝑘𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎𝑠 + 1 ∗ 𝑘𝑐𝑜𝑑𝑜90° + 2 ∗ 𝑘𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 )+𝑓( ) = 172.077891𝑚
2𝑔 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝐷 2𝑔
Accesorios
Válvulas compuerta 2 Variables
Codos a 90° estándar 1 Q (m3/s) 0,013
Codo de 45° 4 v(m/s) 0,51492495
Re 24017,02554
Entrada/salida Tanque 2
k válvulas µ (Pa*s) 0,004459
0,19
ρ (kg/m3) 1160
k codos 90° 0,9
ε (m) 0,000046
k codo de 45° 0,4
L(m) 90000
k Entrada/Salida Tanque 0,5
g (m/s2) 9,81
(hA-hL) = 70
f 0,025358065
hA= 242,077891
D(m) 0,179
hL= 172,077891
Dimensiones de tuberías de acero. Cédula 40. Anexos del Mott.
Diámetro Nominal ('') Diámetro Interno (mm) Diámetro Interno (m) Área de Flujo (m2) v(m/s) Re
3 77,9 0,0779 0,004768 2,72651007 55254,1726
3 (1/2) 90,1 0,0901 0,006381 2,03729823 47752,9181
4 102,3 0,1023 0,008213 1,58285645 42124,7833
5 128,2 0,1282 0,01291 1,00697134 33583,4765
6 154,1 0,1541 0,01864 0,6974249 27958,933
8 202,7 0,2027 0,03226 0,4029758 21249,722
10 254,5 0,2545 0,0509 0,25540275 16909,621
0.25
𝑓= 2 =
1 5,74
[𝑙𝑜𝑔 ( 𝐷 + 0,9 )]
𝑅𝑒
3,7 𝜀
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(𝑣)2 𝐿 𝑣2
(4 ∗ 𝑘𝑐𝑜𝑑𝑜𝑠45° + 2 ∗ 𝑘𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎𝑠 + 1 ∗ 𝑘𝑐𝑜𝑑𝑜90° + 2 ∗ 𝑘𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 )+𝑓( ) = 276.89𝑚
2𝑔 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝐷 2𝑔
Para 6’’
𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟒𝟔𝟑𝟓𝟏𝟐𝟐
(20000) (0.6974849)2
𝒉𝒇 = 𝑓 = 𝟕𝟗. 𝟐𝟔𝟒𝟒 𝒎
(0.1864) 2𝑔
(0.6974849)2
𝒉𝒍 = (2 ∗ 𝑘𝑐𝑜𝑑𝑜𝑠45° + 1 ∗ 𝑘𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎𝑠 + 1 ∗ 𝑘𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 ) = 𝟎. 𝟎𝟑𝟔𝟗𝟑𝟖𝟕𝟒𝟕 𝒎
2𝑔 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒
Para 8’’
𝒇 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟔𝟎𝟎𝟐𝟎𝟖𝟑
(70000) (0,4029758)2
𝒉𝒇 = 𝑓 = 𝟕𝟒. 𝟑𝟐𝟎𝟗𝟕𝟓𝟓𝟐 𝒎
(0,2027) 2𝑔
(0,4029758)2
ℎ𝑙 = (2 ∗ 𝑘𝑐𝑜𝑑𝑜𝑠45° + 1 ∗ 𝑘𝑐𝑜𝑑𝑜𝑠90° + 1 ∗ 𝑘𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎𝑠 + 1 ∗ 𝑘𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 )
2𝑔 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒
𝒉𝒍 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟗𝟕𝟖𝟏𝟑𝟗𝟑 𝒎
172.077891𝑚 − 153.6420558𝑚
𝑷𝒐𝒓𝒄𝒆𝒏𝒕𝒂𝒋𝒆 𝒅𝒆 𝒆𝒓𝒓𝒐𝒓 = 𝑥100 = 10.17%
172.077891𝑚
Debido a que las pérdidas de energía hL calculadas al principio no cumplen con la igualdad
debido al cambio de diámetros elaborado, se procedió a realizar el cálculo del margen de
error que poseen las nuevas medidas halladas.
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En base a esto, se tomarán tres bombas de 90m cada una para cumplir con lo exigido por el
problema.
Modelo de Bomba centrífuga AZ 1½x2x9A 40-200A
Impulsor - Cerrado Potencia (HP) 25
H [Ft] 295,276 Eficiencia 65%
Q [gal/min] 206,054 RPM 3500
Dimpulso [Pulgadas] 8,89764 Diámetro impulsor (pg) 8,89764
RPM 3500 Tipo de Impulsor Cerrado
Ds 2,569456932 NPSHr (m) 5
Vs 705,322044 NPSHd (m) 19,42895
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Hs= 90 – Positivo debido a que la ubicación de la bomba está bajo el nivel del tanque del
cual proviene el fluido a succionar.
Hf = 79.2643
Hpv = 0.2107
NPSHd = 19.42895
De acuerdo a esto, también se tuvieron en cuenta distintos catálogos de los cuales solo una
presentó características que servirían para el sistema; no obstante, a pesar de que presentó las
mismas propiedades del modelo AZ 1½x2x9A 40-200A de HIDROMAC, la diferencia de
precios entre ambas fue de cien mil pesos colombianos, teniendo en cuenta que en las
características de venta los metros que ofrecía dicha bomba (2x2½x9A) no eran los
necesarios (70m) en comparación con los 90 metros para los que se habían realizado los
cálculos. (Tres bombas de 90 m)
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Selección de Equipos
• Válvula de compuerta:
Esta válvula es ampliamente usada para suministros y drenajes de agua, tratamiento de
residuales, etc., para cortar el paso del flujo en tuberías, trabajando en las posiciones de
totalmente abiertas y totalmente cerradas. Se usan en tuberías con dirección de flujo variable.
Generalmente, no se aconseja su uso para regulación, ni para transportar barros, ni fluidos
muy viscosos. (Gaer, 2020)
• Tubos de Venturi.
• Placas de orificio.
• Medidor de flujo electromagnético.
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No obstante, el que presenta mejor adaptación para el sistema diseñado es el medidor de flujo
electromagnético.
Los cálculos necesarios para la elección del tanque consistieron en tomar una capacidad de
almacenamiento de 5 horas, teniendo en cuenta que el caudal manejado a lo largo ha sido
13L/s, se extendió tal valor de segundos a horas, arrojando un total necesario de:
Por sugerencia del docente el cálculo debería corresponder de 5 a 8 horas, de acuerdo a esto
un tanque con una capacidad de 234 m3 o mayor serviría para el sistema. Tras realizarse la
debida búsqueda, se consideró como la mejor opción el tanque Hangtong de 350m3, el cual
está hecho a base de un material de acero inoxidable.
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Cotización equipos
Los valores presentados en la tabla indican lo resultante en distintos sitios de internet a nivel
nacional e internacional con el fin de encontrar la mejor relación calidad – precio. Dichos
sitios y/o contactos se encuentran referenciados en la bibliografía del presente informe.
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Conclusiones
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Referencias
AINOX SAS. (s.f.). Obtenido de https://www.ainoxsas.com/el-uso-de-los-tubos-de-acero-
en-la-industria-y-en-el-dia-a-dia/.
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