Universidad de San Carlos de Guatemala Facultad de Ingeniería Escuela de Ingeniería Mecánica

CÁLCULO, DISEÑO E INSTALACIÓN DE UN SISTEM A DE ACONDICIONAMIENTO DE AIRE, REGULADO POR UN SISTEM A DE CONTROL INTELIGENTE, EN EL EDIFICIO DEL MINISTERIO PÚBLICO, EN LA CIUDAD DE GUATEMALA

Wiliams Giuviny Martin Choc

Asesorado por el Ing. Jorge Mario Muñoz Paz

Guatemala, mayo de 2007

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERÍA CÁLCULO, DISEÑO E INSTALACIÓN DE UN SISTEM A DE ACONDICIONAMIENTO DE AIRE, REGULADO POR UN SISTEM A DE CONTROL INTELIGENTE, EN EL EDIFICIO DEL MINISTERIO PÚBLICO, EN LA CIUDAD DE GUATEMALA

TRABAJO DE GRADUACIÓN PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA FACULTAD DE INGENIERÍA POR WILIAMS GIUVINY MARTIN CHOC ASESORADO POR EL: ING. JORGE MARIO MUÑOZ PAZ AL CONFERÍRSELE EL TÍTULO DE INGENIERO MECÁNICO

GUATEMALA, MAYO DE 2007

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA FACULTAD DE INGENIERÍA

NÓMINA DE JUNTA DIRECTIVA

DECANO VOCAL I VOCAL II VOCAL III VOCAL IV VOCAL V SECRETARIA

Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos Inga. Glenda Patricia García Soria Inga. Alba Maritza Guerrero de López Ing. Miguel Ángel Dávila Calderón Br. Kenneth Issur Estrada Ruiz Br. Elisa Yazminda Vides Leiva Inga. Marcia Ivónne Véliz Vargas

TRIBUNAL QUE PRACTICÓ EL EXAMEN GENERAL PRIVADO

DECANO EXAMINADOR EXAMINADOR EXAMINADOR SECRETARIA

Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos Ing. Fredy Mauricio Monroy Peralta Ing. Edwin Estuardo Sarceño Zepeda Ing. José Francisco Arrivillaga Ramazzini Inga. Marcia Ivónne Véliz Vargas

DISEÑO E INSTALACIÓN DE UN SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO DE AIRE. presento a su consideración mi trabajo de graduación titulado: CÁLCULO. EN EL EDIFICIO DEL MINISTERIO PÚBLICO. en agosto de 2005. EN LA CIUDAD DE GUATEMALA. tema que me fuera asignado por la Dirección de la Escuela de Ingeniería Mecánica.HONORABLE TRIBUNAL EXAMINADOR Cumpliendo con los preceptos que establece la ley de la Universidad de San Carlos de Guatemala. Wiliams Giuviny Martin Choc . REGULADO POR UN SISTEMA DE CONTROL INTELIGENTE.

AGRADECIMIENTOS A: Dios Por ser la fuente de sabiduría y guía de mis pasos en todo momento. para servir a la sociedad. Universidad de San Carlos de Guatemala Por concederme la formación profesional distintos puntos. . para asesorarme en la elaboración del informe final sin el cual no hubiese podido cumplir este logro. y permitir disfrutar los días venideros. darme la fuerza y perseverancia para cumplir mis objetivos. en Ing. Jorge Mario Muñoz Paz Por su apoyo y colaboración incondicional.

Gracias por todo. para concluir el objetivo propuesto. Mis hermanos Olga Floridalma. por el apoyo incondicional que me brindaron durante todos estos años. Edwin Amilcar. Mis amigos Con todos aquellos que compartí agradables e inolvidables momentos durante mi estancia en la Universidad. . Julio César e Izabmarlin Meybellin.ACTO QUE DEDICO A: Mis padres Samuel Martin y Eusebia Choc. por estar siempre a mi lado y poder compartir mis triunfos y fracasos de una u otra forma.

...................................2 1.............7 ...................………………………………………………....4...1........... 1.............. Descripción del departamento de mantenimiento ....……………………………………………………………...1....5 ..................XXI INTRODUCCIÓN..5 Descripción de la construcción en las instalaciones del edificio ...4....4............1................................………………………………………............6 Tipos de trabajo en el departamento de mantenimiento . Descripción del Ministerio Público.………5 Estructura del departamento de mantenimiento....4........ 1................. 1..1.......……………………………………...........4....2...................9 I .......1............. 1......1 1...1..........................ÍNDICE GENERAL ÍNDICE DE ILUSTRACIONES..................2.6 Oscilación de la temperatura dentro y fuera del edificio........6 Responsabilidades del departamento de mantenimiento. Descripción de las diferentes áreas de trabajo.1...........1............5 1......7 Superficie de cada sector..........9 1...............3.................……...............................…...........................1 Generalidades 1......…XXIII 1 FASE DE INVESTIGACIÓN 1....…………………………………………………..........7 ..…………………………………………….......XIII GLOSARIO…..XV RESUMEN... 1.... 1......4.....XIX OBJETIVOS....………………………………………….................. Misión y visión...........................1.........1... Funcionamiento del departamento de mantenimiento..V LISTA DE SÍMBOLOS…………….........1.......1............1..........3................

......1.....54 2...8 Cargas de enfriamiento mínimo y máximo...........................5 Selección de materiales para el aislamiento de ductos............11 Inyección del aire de suministro...52 2.....1......20 1..................1......2....……….......................2 Sistema de tubería de agua fría 2......2......………..11 1...1...............................................1.......55 2......26 1.....…...............12 Detalles de las instalaciones del edificio........1...2 Pérdidas por fricción a través de la tubería ....3 Selección de materiales para el aislamiento del circuito de agua fría........61 ................72 2.......25 1....................75 ............2..................4 Acople del sistema de ductería hacia las manejadoras…………..... II .......1 Dimensiones de los sistemas de ductería…………………………......2 Pérdidas por fricción en los sistemas de ductería.........……………………. para las distintas áreas a acondicionar........ 2 FASE TÉCNICO-PROFESIONAL 2.....................58 2..............26 ....2...................1...........………………..... 2............4 Selección del tipo de anclaje para el circuito de agua fría ..56 2........3 Damper para la circulación del aire......1......39 2.......1.......... alturas del cielo falso y vigas .9 Variación del calor sensible y latente dentro de cada área...29 2......1................................................10 Temperatura y humedad del aire dentro del edificio a un nivel confortable......1 Sistema de ductería 2..........1......6 Selección del sistema de soporte para los ductos....….........................1 Dimensiones de la tubería de agua fría.........1.....

.1 Características de los chillers …………………………………….....……………………………95 2...5......3 Calibre de los conductores para cada equipo..4....…………………125 ....5.. III .88 2...8 Desviación del voltaje entre las líneas para los equipos de acondicionamiento.116 ....3.5....89 2.105 2..6 Acople y anclaje de las bombas de agua…………………………113 2.......5.81 2.97 2...2...4 Capacidad de los chillers....…………………109 2..1 Características de las bombas de agua…………………………...............3 Funcionamiento del sistema de enfriamiento……………………......….... 2.4 Potencia al freno de los motores …………………………………....122 2.5.3.............4 Circulación del agua fría en el sistema 2....…91 ...3.4.......2 Caudal mínimo y máximo para el circuito de agua………………107 2....5 Eficiencia de las bombas de agua......4.....3.3..119 2............ 2.4.5 Sistema de enfriamiento de agua 2....3 Sistema eléctrico y control inteligente de los equipos de acondicionamiento de aire 2....5 Ubicación y acople de los accesorios del control inteligente.4.9 Señal para los accesorios de control inteligente.....117 2.77 2.1 Conceptos básicos de electricidad y control inteligente...3.3...86 2....…........4 Diámetro de tubería para los sistemas de control y fuerza...112 2.. 2......3 Caída hidráulica de las bombas de agua........2 Voltaje y amperaje a utilizar en el edificio para los equipos de acondicionamiento.........………………………………….....……………………………….4..……………….....7 Conexión de los accesorios del sistema de control y fuerza .6 Anclaje de la tubería del sistema de control y fuerza……………..5 Acople de los chillers al circuito de agua ....3.…………82 2....111 ..2 Características de los compresores y ventiladores…………….....3....

2........6........6......6...………………………………………………………135 Manómetros.................4 2....3..........149 RECOMENDACIONES...6.6.6...6.....147 CONCLUSIONES...2 2................6....5 2............2 Bombas para la circulación del agua en el sistema ...3.. acorde a las capacidades y especificaciones que se requieren 2.1 2...............………………………………………………….....………………………………………153 ANEXOS.....3.....4 Selección de los chillers para el enfriamiento del agua ..................................139 .....3 Selección de accesorios.............2. Sensores de control …………………………………………139 ..1 Selección de manejadoras para cada sector a acondicionar............131 ...6 2..3..........………………………………………………140 Tanque de expansión………………………………………............3...... 2.6..7 Válvulas....6 Selección de equipos para el acondicionamiento de aire..140 ......3..151 BIBLIOGRAFÍA.....129 2............3..138 Termómetros…………………………………………………139 Termostatos ………………………………………………….............................6....3 2.... Anti-vibradores...................155 IV ..................………………………….........……………………………………………135 2..6..............

............ÍNDICE DE ILUSTRACIONES FIGURAS 1 2 3 4 5 6 Organización administrativa.......……..............37 Ejemplo.32 7 8 Ductulador sistema inglés ……………………………………………………33 ..................................1” H2O por cada 100 pies de ducto recto.......................6 Ubicación geográfica del edificio del Ministerio Público.............…………………...................... Fiscalía General de Guatemala……………2 Organización administrativa del Ministerio Público............................................................ codo 90o…....................3 Organigrama del departamento de mantenimiento..........40 V .....8 Detalle de altura para vigas...................36 11 Especificaciones de los accesorios de lámina galvanizada en ducto rectangular.... tee convergente con entrada a 45o…….....……... codo 45o.27 Pérdidas por fricción para flujo de aire en ductos redondos de lámina galvanizada.......36 12 13 Juntas transversales y refuerzos para ducto rectangular……………….. 14 15 Longitudes equivalentes.........…………….....35 9 Especificaciones de los accesorios de lámina galvanizada en ducto rectangular........ reducción de troncal a ductos...................................... Guatemala........................ acoplamientos para plenos extendidos ………39 .. Especificaciones de los accesorios de lámina galvanizada en ducto rectangular..... cielo falso y nivel de piso.................…………………………………35 10 Especificaciones de los accesorios de lámina galvanizada en ducto rectangular.................................38 Longitudes equivalentes........ transición................. ductería con caída de presión de 0....

............................…40 17 Longitudes equivalentes...44 Pérdida de carga según el número de vías..........................58 Sistema cerrado............................................... dos tubos en paralelo con retorno inverso....... caso 1…....………………. ángulos y codos para ductos troncales ...........…………...........16 Longitudes equivalentes....... Longitud equivalente de accesorios......90 Tubería para los sistemas de fuerza y control de Ø ¾” en vigas y losa...92 VI ........................……………………41 Difusor de 4 vías………………………………………………………………43 Velocidad en el cuello en función del alcance medio……………………...52 Abertura de la compuerta......75 Soportería para sistema de tubería Ø 10" en azotea……………………................ ….63 ........................... 40 41 Detalle del sistema de fuerza para manejadoras..........................................................................64 Longitud equivalente de accesorios....54 Aislamiento con fibra de vidrio tipo colchoneta......………………………….65 Característica del sistema para circuito en paralelo………………………67 Cañas premoldeadas de fibra de vidrio…………………………………….........................56 Soportes para los sistemas de ductería.....………………………………….………………………………………………………... caso 2…………….....73 Enchaquetado de tubería expuesta a la intemperie.... caso 1.......90 ..53 Acople de manejadora 40RMS008..........……………….......... caso 2....................…………..………………………………..... ángulos y codos para ductos troncales..............88 Soportería del sistema de fuerza Ø 1¼” y Ø ¾”.....………………….....………………………….....................91 Diagrama de la tarjeta electrónica....76 Diagrama de la válvula de tres vías.....45 Detalle de la compuerta para tee convergente con entrada a 45o.......………………………...61 Pérdidas por fricción para agua en tubos de sistema cerrado ....…………74 Soportes dentro del edificio para sistema de tubería Ø 3"..57 Sistema de dos tubos en paralelo…………………………………………...........41 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 Longitudes equivalentes para acoplamientos de bota.......……………………….

.............…………......….......................... Característica de la curva BHP-flujo para las bombas centrífugas.....................………………………………………….......126 Patín con antivibrador de neopreno y chapa de acero de ¼” en forma de L...........122 Detalle de viga I para patín de chillers..114 Anclaje de las bombas centrífugas ... para las bombas centrífugas.............100 Conexión del cable bus a chillers.....…....42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 Panel de control...................99 Amplificador de señal... Acople de los accesorios..........………………………………………....... para las bombas centrífugas..127 VII ..................115 Compresor de tornillo helicoidal..………………………………….....117 Ventiladores axiales para condensadores de chiller……………………..............................111 Característica de la curva eficiencia-flujo para las bombas centrífugas..................................110 .................................106 52 Curvas características de desarrollo plano-pendiente.....................125 Colocación de vigas I para chillers.....................108 53 54 55 Curva característica del sistema de dos bombas en paralelo y caída del sistema ...........................………………………...........………….............119 Sistema de enfriamiento por compresión de vapor……………………..115 ............121 Navegador del chiller.........102 Distribución de las bombas y chillers..98 Status Display de las manejadoras de aire..... chiller 30XA200.... circuito de tubería...96 Tarjeta electrónica de manejadoras....................……………………………………......…................. sistema CCN................... sistema CCN….................... sistema CCN.....................………………….........................………………………105 .................113 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 Detalle típico de bomba centrífuga..............................................100 Distribución de las manejadoras de aire.......................…........................……………….95 Líneas trifásicas de un motor......…………………………………….......……………………...... sistema CCN..... Curvas características de funcionamiento..................... sistema CCN.........................................………………………………………………..................103 Componentes de las bombas centrífugas ......

.................. caso 2 ..... Factores de transmisión de calor valores de U Btu/h-pie2-oF...... V.......134 Manómetro Bourdon de 0-100 psi…………………………………………138 Nivel de agua del tanque de expansión.........131 ................………………….......................................128 Acople del sistema de tubería de agua fría hacia el cooler..... planta.145 Tanque de expansión para sistema de agua fría................................... III... VIII............................ II... IV........147 Chillers 30XA200 para el sistema de enfriamiento................................................................18 VIII ....66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 Acople del sistema de tubería hacia chillers y bombas………………............... Bomba centrifuga horizontal serie 1510 Bell&Gosset..................144 Cálculo de incógnitas para el tanque de expansión……………………............13 VI......……………………….........................148 Menú principal de Carrier Network manager.....155 TABLAS I.............. Temperaturas máximas extremas en Guatemala.…16 Diferencias de temperatura equivalentes para ganancias de calor a través de techos planos....... paredes.10 Áreas de agencias........... caso 1.......…………………………................ VII..............9 Áreas de agencia 10..............................................13 Factores de transmisión de calor para vidrios.......130 Manejadora de aire 42DE020 ...................................... Factores de transmisión de calor para vidrios............. caso 1... Factores de transmisión de calor valores de U Btu/h-pie2-oF..…………………………………......................................................…………………….....14 IX............ caso 2................... X...........128 Manejadoras de aire 40RMS012 y 40RMS008.....10 Factores de sombra para aleros..........12 Factores de ganancia de calor por radiación solar a través de vidrios btu/h-pie2......................14 .

..............................47 ......................................... manejadora UMA-205 ........ Datos de carga térmica agencia No.. filtro de 2” de grosor.. Longitud de ducto flexible para rejillas y difusores..23 Calibre de lámina galvanizada .. Velocidad máxima recomendada en el cuello (pies/min. manejadoras de aire 42DE............ XIII...1 pulg........................49 XXV..…………………...................... XXIV.... manejadora UMA-202..……….......... por cada 100 pies de ducto recto........................................................ XVII...29 .... XXII...... manejadoras de aire segundo nivel.....................)......………………........XI................................ XVI................. filtro de 2” de grosor....................47 XXI.. ductería con caída de presión de 0..59 IX ................... Diferencias equivalentes de temperatura para paredes soleadas y sombreadas...............31 Juntas transversales y refuerzos para ducto rectangular.......48 XXIII..46 Pérdida de presión por filtro y serpentín............. XXVIII................................ sala de juntas...... manejadora UMA-206....46 XX.... Longitudes equivalentes de accesorios.50 Velocidades del agua……………………………………………....... Longitudes equivalentes de accesorios..................... XIX............... Caída de presión en el sistema de ductería.........................................22 ...............19 XII............... manejadoras de aire 40RMS............................ XIV. manejadora UMA-202........………………………………………………………........37 Ejemplo.............50 XXVII.................. Longitud de ducto flexible para rejillas y difusores..... 10...................... Caudales de aire exterior ..49 XXVI........................... Pérdida de presión por filtro y serpentín................................42 XVIII.............. Velocidades en sistemas de ductería pies/min.......48 Longitud de ducto flexible para rejillas y difusores........................................................ Longitudes equivalentes de accesorios. manejadora UMA-206....... XV..................................... manejadora UMA-205.

..71 Caída de presión del sistema.................... XLIV. para conexiones y válvulas.......... bombas centrífugas........ XXXIX... nivel 2 parte sur....... Caída de presión del sistema.94 Factores de corrección de la altitud....................... chillers..... Flujo y diámetro de manejadoras………………………………....... manejadoras de aire....... XL...... XXX... azotea ............ XXXV............... manejadoras de aire.... sótano 2 retorno inverso..................... XLIII........ L..... XLII.......……............... XLVII...... Máxima velocidad del agua a una mínima erosión .....135 X ................................... bombas centrífugas………………........60 ..94 Especificaciones eléctricas....................85 Calibre de conductores.…………….............. XLIX.…84 Calibre de conductores....... LIV....61 Longitud equivalente.... riser edificio 1 y 3..........………………....70 ........... riser edificio 1 retorno inverso ..93 Especificaciones eléctricas..134 Descripción de los accesorios PVC para agua potable.................... XXXVII.....85 Cantidad de conductores por ducto……………………………..…71 Caída de presión del sistema.....................…………….......85 Calibre de conductores.83 Temperatura máxima de operación…………………………….....……………….. XLI. descripción de todo el sistema.......…….70 ... XXXVI. XLVI......... Caída de presión del sistema.........…………………………………....... XXXI......84 Interpretación de grabados en los conductores.. LI...........66 XXXII.....72 . XLVIII.............. Caída de presión.............…71 Caída de presión del sistema..............................82 Dimensión y capacidad de conducción…………………………........68 XXXIII.......…………………...... XXXVIII.. XLV.......84 Código de colores de los conductores en la instalación..……....... Descripción del sistema de tubería para el cálculo de caída......XXIX. capacidad y Kw..........……………………………...124 Características de las bombas centrífugas..72 Descripción eléctrica de los equipos de acondicionamiento. Caída de presión del sistema.......... LII...... pies de tubo...86 Especificaciones eléctricas..... LIII.................... chillers...... XXXIV... nivel 3 suministro.

…………..143 Volumen del sistema de tubería.………………………………... LIX. Descripción de las válvulas de tres vías para manejadoras.142 Volumen del serpentín para las manejadoras de aire………..143 XI ....... LVII.LV..................137 Incremento del agua con respecto a la temperatura................................... Descripción de las válvulas de compuerta.. LVIII.............136 LVI.........................…………………..

XII .

Horas. and Air Conditioning Engineers. Pie cúbico por minuto (siglas en inglés). Corriente directa. Grados centígrados. H2O m2 mA min. ASME BHP Bridge Btu C02 CCN CFM DC GPM h HP HVAC Hz Kw m. Metros cuadrados. Milímetros de agua. Calefacción. Miliamperios. Caballos de fuerza (siglas en inglés). Galones por minuto. NEC O American Society Mechanical Engineers. C XIII . ventilación y aire acondicionado (siglas en inglés). Ciclos por segundo (hertz). Red de confort Carrier (siglas en inglés). Unidad Térmica Británica. Amplificador de señal.LISTA DE SÍMBOLOS ASHRAE American Society of Heating Refrigeration. Minuto. Código nacional eléctrico (National Electric Code).m. Bióxido de carbono. Potencia al freno (siglas en inglés). Kilowatts.

O

F

Grados Fahrenheit. Pie de agua de presión. Pie cuadrado. Libra por pulgada cuadrada (siglas en inglés). Pulgada de agua de presión. Policloruro de vinilo. Calor latente. Calor sensible. Revoluciones por minuto. Segundos. Factor de calor sensible. Sheet Metal and Air Conditioning Contractors National Association.

pie H2 0 pie2 psi pulg. H2 0 PVC QL QS RPM S SHR SMACNA T.R. UMA VAC W 3OXA200 40RMS008 40RMS012 42DE006 42DE012 42DE020

Tonelada de refrigeración. Unidad manejadora de aire. Voltios corriente alterna. Relación de humedad. Chiller capacidad de doscientas toneladas de refrigeración. Manejadora refrigeración. Manejadora de aire de diez toneladas de refrigeración. Manejadora de aire de una y media tonelada de refrigeración. Manejadora de aire de tres toneladas de refrigeración. Manejadora de aire de cinco toneladas de refrigeración. de aire de siete y media toneladas de

XIV

GLOSARIO

Acondicionamiento de aire

Sistema utilizado para el confort de los ocupantes en un ambiente determinado. Es el tratamiento del aire atmosférico que combina temperatura, humedad, limpieza, movimiento, circulación y renovación del aire.

Aire de retorno

Aire que vuelve del espacio acondicionado.

Aire de suministro

Aire suministrado por la manejadora hacia el espacio a acondicionar.

Amplificador de señal

Parte del sistema de control inteligente utilizado para controlar los equipos de acondicionamiento.

Caballos de fuerza

Unidad de potencia que equivale a 550 pies.lb/s, aproximadamente equivale a 746 Watts.

XV

Caída de presión

Pérdida ocasionada por la resistencia que existe entre el sistema y el paso del fluido (aire o agua), para sistema de ductería pueden expresarse en pulg. de agua y para sistema de tubería de agua fría, en pies de agua.

Chiller

Equipo utilizado para el enfriamiento del agua en los sistemas de aire acondicionado, o para la fabricación de hielo; pueden ser enfriados por aire o agua.

Difusor de aire

Elemento utilizado para el suministro de aire, puede ser de distintos tipos de flujos, de uno, dos, tres y cuatro vías, así como de varios diseños geométricos para la instalación.

Humedad relativa

Relación entre la cantidad de vapor de agua presente en el aire y la mayor cantidad posible a la temperatura de bulbo seco.

Navegador

Parte del sistema CCN que se utiliza para programar y controlar el chiller.

XVI

000 Btu/hr. Renovación de aire Es la sustitución del aire contaminado de humo. Tarjeta de control Tarjeta que se utiliza en el sistema CCN para regular el caudal de la válvula de tres vías. se compone de una PC. amplificadores de señal. variadores de frecuencia. bacterias. la velocidad del ventilador.Red de confort Carrier Conjunto de elementos del sistema de control inteligente. se utiliza para controlar en forma manual o automática el sistema de acondicionamiento de aire acorde a la carga térmica del sistema. limpio conveniente para la respiración. equivale a 12. D link. Serpentín Intercambiador de calor que se utiliza como condensador o evaporador. tarjetas de control. la temperatura de suministro y retorno del aire de la manejadora a los parámetros programados. malos olores y polvo por otro aire. sensores de presión. Tonelada de refrigeración Fusión de una tonelada de hielo en 24 horas. XVII . temperatura y guardanivel.

Unidad térmica británica Cantidad de calor requerido para aumentar la temperatura de 1 lb.Unidad manejadora de aire Unidad evaporadora o la parte del ventilador que sirve para el suministro de aire. XVIII . de agua en 1 oF.

así como el paso de la tubería. XIX . latitud. fue necesario realizar un estudio de acondicionamiento de aire para mantener el confort en el edificio del Ministerio Público. tubería de agua fría. se consideran factores del sistema de dos tubos en paralelo con retorno inverso y para las manejadora. electricidad y control inteligente. altitud y las curvas características de las bombas. temperatura exterior.RESUMEN Debido a la elevada temperatura en los últimos años. El diseño de aire acondicionamiento para el edificio se compone de: sistema de ductería. en el sistema de agua fría. considerando el costo del equipo. la caída de presión total del sistema de tubería de agua fría. Para la selección de las manejadoras y chillers se toma de base la capacidad térmica total. y la velocidad en un rango de diseño para la tubería PVC. y para las bombas centrífugas. operación. En el diseño del sistema de tubería de agua fría se considera el caudal constante por tonelada de refrigeración. El valor de la caída de presión se obtiene del fabricante. mantenimiento y decoración en las instalaciones. altitud. En la determinación de la caída de presión. temperatura interna del edifico.

XX .

OBJETIVOS

General

Diseñar un sistema de acondicionamiento de aire para el nuevo edificio del Ministerio Público ubicado en la 15 calle y 15 avenida esquina zona 1, Barrio Gerona, Ciudad de Guatemala. Específicos 1. Determinar la carga térmica total para cada área a acondicionar en el edificio.

2. Diseñar el sistema de ductería para los sistemas de suministro y de retorno, en las áreas a acondicionar, dentro del edificio. 3. Diseñar el sistema de tubería de agua fría para la circulación de los sistemas de suministro y retorno del sistema de enfriamiento.

4. Diseñar el sistema de fuerza para cada equipo a utilizar en el sistema. 5. Seleccionar los equipos a utilizar para el sistema de aire

acondicionado.

XXI

XXII

INTRODUCCIÓN

La generación de calor debido al aumento de la temperatura, causados por niveles de ocupación, iluminación y utilización de aparatos eléctricos de un edificio, ha hecho que sean indispensables los sistemas de acondicionamiento de aire para transformar estos lugares en ambientes confortables para las personas que visitan y laboran en el edificio.

Para el diseño de los sistemas de ductería, tubería de agua fría y eléctrico, se ha tomado en cuenta las recomendaciones del fabricante de los equipos y como base para la construcción del sistema de acondicionamiento de aire, la aplicación de normas internacionales de diseño.

Para la regulación del funcionamiento del sistema de acondicionamiento de aire, se ha implementado un programa de control inteligente CCN (Carrier Comfort Network), dicho programa regula y controla el consumo de energía eléctrica que se debe a la variación de la carga térmica dentro del edificio.

Los parámetros más utilizados en los sistemas de acondicionamiento están en un rango de 71oF a 72oF, humedad relativa del 50% y la velocidad del aire, en el ducto de suministro principal, de 2000 pies/min. para que el nivel de ruido sea bajo como la estancia de las personas dentro del edificio sea agradable. Aunque estos valores pueden ser modificados cuando se requiera para todas las manejadoras de aire.

XXIII

El Consejo del Ministerio Público. Los Auxiliares Fiscales. Es una institución de autonomía funcional. 5. Los Fiscales de Distrito y Fiscales de Sección. 1 . es decir. es un órgano extrapoder. del ejercicio de la acción penal pública. El Fiscal General de la República. Legislativo. no subordinado a ninguno de organismos del Estado.1 FASE DE INVESTIGACIÓN 1. puesto que si bien el Fiscal General lo elige el Presidente de la República basado en un nómina elaborada por una comisión de postulación que selecciona seis candidatos. encargada según la Constitución Política de la República. 2. El Ministerio Público es una institución auxiliar de la administración pública y de los tribunales.1 Generalidades 1. También tiene posibilidades de ejercer coerción sobre las personas para poder cumplir con esta función y dirige a la policía en cuanto a la investigación del delito se refiere.1 Descripción del Ministerio Público El Ministerio Público está integrado por los órganos siguientes: 1.1. Ejecutivo y Judicial. el Código Procesal Penal y la Ley Orgánica que rige su funcionamiento. así como de la investigación preliminar para preparar el ejercicio de la acción. 3. 4. Los Agentes Fiscales.

Organización administrativa. Fiscalía General de Guatemala Fuente: Ministerio Público de Guatemala Debido a la reingeniería que se está llevando a cabo en el Ministerio Público. 2 .1.1.2 Descripción de las diferentes áreas de trabajo Figura 1. la actual organización administrativa cambiará su forma estructural.

Organización administrativa del Ministerio Público.Figura 2. Guatemala Fuente: Ministerio Público de Guatemala 3 .

Funciones 1. organizar. 2. Planificar. coordinar y supervisar la prestación de servicios generales a todas las dependencias del Ministerio Público. dirigir y coordinar las actividades administrativas del Ministerio Público. Velar porque las actividades administrativas se realicen de conformidad con las disposiciones legales y procedimientos técnicos. 4. 3. 6. Proporcionar asesoría en materia administrativa al Fiscal General de la República. Velar por la correcta aplicación y observancia de la Ley Orgánica del Ministerio Público.Descripción general de la unidad Es la encargada de planificar. coordinar y supervisar las actividades de administración de recursos humanos de la institución. 4 . Su actividad principal está dirigida a velar porque las funciones administrativas se realicen en cumplimiento de disposiciones legales y aplicación de procedimientos técnicos en la materia. 5. Coordinar acciones con todas las dependencias del Ministerio Público para garantizar la integración y unidad de la gestión administrativa. Planificar.

con un potencial en el personal para efectuar acciones inmediatas en el mantenimiento preventivo y correctivo.1 Misión y visión Misión: ser un departamento efectivo y confiable. entre las mas importantes son: electricidad.1. mecánica. informática y obra civil.1. 1. 1. operarios en mobiliario e informática). Visión: ser un departamento profesional que vele por el buen funcionamiento edificio. El departamento de mantenimiento se divide en varias áreas. ejerciendo acciones preventivas y correctivas para aprovechar la vida útil de los equipos. mecánica. 5 . secretario. asistente de administrador. que vele por el mantenimiento del edificio. se compone de un administrador. con la apertura del nuevo edificio el departamento de mantenimiento carece de personal administrativo.4.3 Descripción del departamento de mantenimiento El departamento de mantenimiento tiene dependencia jerárquica con la Fiscalía General de la República. Dentro del plan de trabajo se contemplan varios tipos de mantenimientos de los cuales se mencionan: mantenimiento preventivo y correctivo.4 Funcionamiento del departamento de mantenimiento (electricidad. obra civil. se esta organizando para la creación de un sistema de mantenimiento que abarque las distintas áreas de trabajo.1.1.

Organigrama del departamento de mantenimiento Fuente: Ministerio Público de Guatemala 1. así como la planificación. 6 .4.1.4. dirección y control del mantenimiento.1. organización.1.2 Estructura del departamento de mantenimiento Figura 3.3 Responsabilidades del departamento de mantenimiento El departamento de mantenimiento tiene a cargo la responsabilidad de velar por el funcionamiento efectivo de las instalaciones del edificio.

el área eléctrica que abarca los cuartos eléctricos. 7 . sonido. el área civil abarca los sistemas de plomería drenaje agua pluvial. desde los niveles del 1 al 8 cuentan con fiscalías y la azotea esta equipado con un helipuerto. iluminación general. agua potable y coordinación con el área mecánica para trabajos de mantenimiento del edificio.4. Ciudad de Guatemala. Actualmente el edificio cuenta con 2 sótanos. aguas negras. 1. mantenimiento del edificio. para los distintos equipos y servicios que cuenta el edificio.1. subestaciones. escaleras eléctricas. automatización de equipos eléctricos y el área de mobiliario que se encarga del mantenimiento del mobiliario del edificio. cámaras. el administrador y el asistente del administrador tienen a cargo la planificación de los mantenimientos para todo el edificio. con una altitud de 4882. el área de informática que se encarga del sistema de cableado estructurado. planta de emergencia.1. Barrio Gerona. sistemas de bombeo. el área mecánica que contempla el sistema de aire acondicionado.5 Descripción de la construcción en las instalaciones del edificio El edificio del Ministerio Público se ubica en la 15 calle y 15 avenida esquina Zona 1. En los sótanos cuenta con área de parqueo.1.31 pies sobre el nivel del mar y una latitud de 15o. 8 niveles y azotea.4 Tipos de trabajo en el departamento de mantenimiento Los trabajos que se tienen contemplados para el departamento de mantenimiento tienen diversidad de aplicaciones. los mantenimientos contemplados son: preventivos y correctivos. ascensores. informática. fuerza normal y regulada.

8 .Figura 4. Mapa turístico. Ubicación geográfica del edificio del Ministerio Público Fuente: TURANSA.

8 oF.4 oC 38 oC 37 oC o 37 C 37 oC 37. Vulcanología.5 oC 38. Metereología e Hidrología INSIVUMEH 1.1. cielo falso. temperatura máxima registrada en los últimos 5 años: Tabla I.8oC 30.2 oC 38 oC 39.6 oC 42 oC Fuente: Instituto Nacional de Sismología.5 oC 32. Temperatura de bulbo húmedo 65.5 oC 42.1.6 oC Puerto San Retalhuleu José 40 oC 37. Temperaturas máximas extremas en Guatemala Año 2000 2001 2002 2003 2004 Ciudad de Guatemala 29.6 Oscilación de la temperatura dentro y fuera del edificio El promedio de la temperatura dentro del edificio Temperatura de bulbo seco 79. puertas etc. Para la temperatura de diseño exterior se tiene contemplado 95 oF de bulbo seco. paredes.8 oC Zacapa 40.4 oC 30.5 oC 40 oC 40.8 oF.7 Superficie de cada sector Para calcular la carga térmica del sistema se necesita conocer el área a acondicionar además conocer el área del piso.2 oC 33.1. 9 .

Tabla II. Áreas de agencia 10, paredes

AGENCIA 10
SALA DE JUNTAS PARED OESTE VIDRIO PARED OESTE BLOCK PARED SUR BLOCK PARED ESTE BLOCK PARED NORTE Y PUERTA VIDRIO PARED NORTE BLOCK AGENTE FISCAL PARED OESTE BLOCK PARED SUR Y PUERTA VIDRIO PARED ESTE TABLAYESO PARED NORTE BLOCK AGENCIA 10 TOTAL

ÁREA 2 m
0 12 8.4 12 5.2 1.3

ÁREA 2 pies
0 129.1 90.37 129.1 55.94 13.99

ÁREA 2 m
13.5 7.8 11.7 7.8

ÁREA 2 pies
145.24 83.92 125.87 83.92

ÁREA 2 m
10.4 10.4 19.5 9.62 5.2 9.62 11.7 26 7.8

ÁREA 2 pies
111.89 111.89 209.79 103.5 55.94 103.5 125.87 279.72 83.92

PARED OESTE BLOCK PARED OESTE TABLA YESO PARED SUR BLOCK PARED SUR TABLAYESO PARED SUR VIDRIO PARED ESTE VIDRIO PARED ESTE TABLAYESO PARED NORTE TABLAYESO PARED NORTE BLOCK

Tabla III. Áreas de agencias, planta

DESCRIPCIÓN
AGENCIA 10 AGENCIA 11 AGENCIA 12 AGENCIA 13 AGENCIA 14 AGENCIA 15 AGENCIA 16 AGENCIA 17

ÁREA m2
109.83 84.74 88.31 84.74 88.31 84.74 101.99 101.42

ÁREA p2
1181.60 911.67 950.07 911.67 950.07 911.67 1097.25 1091.12

10

Continuación
AGENCIA 18 AGENCIA 19 AGENCIA 20 AGENCIA 21 AGENCIA 22 AGENCIA 23 AGENCIA 24 AGENCIA 25 AGENCIA 26 AGENCIA 27 AGENCIA 28 AGENCIA 29 AGENCIA 30 AREA DE ARCHIVO 4G FISCALIA DE GUATEMALA 101.42 101.42 101.61 106.48 112.23 108.65 111.60 111.60 1129.00 96.98 120.43 119.56 109.42 102.29 152.09 1091.12 1091.12 1093.16 1145.55 1207.42 1168.90 1200.64 1200.64 12146.23 1043.35 1295.63 1286.27 1177.18 1100.48 1636.25

1.1.8 Cargas de enfriamiento mínimo y máximo, para las distintas áreas a acondicionar

Para calcular la carga de enfriamiento del sistema a acondicionar es necesario conocer la temperatura exterior crítica, la conductividad térmica de los materiales del edificio, cantidad de renovación de aire, latitud y altitud del edificio. Y son ocasionadas por varias fuentes que pueden ser por medio de: radiación solar, alumbrado, conducción, convección, personas, equipo e infiltración.

11

Para hallar la carga máxima de enfriamiento en las paredes y techo de una construcción se analiza la generación de calor para distintas horas del día y posición del edificio (este, oeste, norte y sur) se debe conocer la conductividad de los materiales de construcción para determinar la carga que generan, por ejemplo para una pared oeste, la carga máxima se halla en horas de la tarde cuando la radiación en las paredes es mayor y mínima en la mañana porque no hay radiación directa en las paredes del edificio, y para una pared este, la carga máxima se encuentra en horas de la mañana y mínima en la tarde.

La carga térmica total es la suma de calor sensible y latente debido a todos los componentes en el edificio, la carga sensible son todas aquellas cargas que se generan con el aumento de temperatura y la carga latente es aquella que se genera con la adición de vapor de agua sin cambio de temperatura.

Tabla IV. Factores de sombra para aleros

Latitud Hora estación (Mirando hacia N) NE E SE S SO O NO 9 a.m. _ 1.89 1 0.93 4.35 _ _ _

24o Mediodía _ _ _ 4.55 3.57 4.55 _ _ 3 p.m. _ _ _ _ 4.35 0.93 1 1.89 6 p.m. 0.58 _ _ _ _ _ _ _ 9 a.m. _ 2.17 0.97 1 2.63 _ _ _

32o Mediodía _ _ _ 3.33 2.38 3.33 _ _ 3 p.m. _ _ _ _ 2.63 1 0.97 2.17 6 p.m. 0.63 _ _ _ _ _ _ _ 9 a.m. _ 2.13 0.89 0.86 1.85 _ _ _

40o Mediodía _ _ _ 2.33 1.59 2.33 _ _ 3 p.m. _ _ _ _ 1.85 0.86 0.89 2.13 6 p.m. 0.83 _ _ _ _ _ _ _

Fuente: Mario Humberto Roldan Muñoz. Tesis. Diseño de un sistema de aire acondicionado para la sección central del nivel 3 del edificio General de Administración de la ciudad universitaria zona 12. Pág. 51

12

Pág.Tabla V. caso 1 VALOR U* TIPO DE VIDRIO VERANO INVIERNO SIN SOMBRA Vidrio sencillo Vidrio doble (1/4" con espacio de aire) Ventana corriente+ventana para tormentas 1.m.m.52 0. 0. Factores de ganancia de calor por radiación solar a través de vidrios btu/h-pie2 Latitud Hora estación (Mirando hacia) N (para sombra) NE E SE S SO O NO Horizontal 9 a.63 14 9 9 9 11 98 115 85 41 9 a. _ 25 101 199 181 59 24 24 24 142 40 Mediodía _ 34 36 68 131 141 84 36 34 239 3 p.56 Fuente: Mario Humberto Roldan Muñoz.m. 0.61 0. Tesis.65 0. 52 13 .m.m.13 0.m.54 CON SOMBRA 0. _ 27 118 202 168 41 25 25 25 150 32 Mediodía _ 36 41 70 107 104 64 38 36 256 3 p. Tesis. _ 32 31 31 45 71 168 168 82 207 6 p. Pág. Diseño de un sistema de aire acondicionado para la sección central del nivel 3 del edificio General de Administración de la ciudad universitaria zona 12. Diseño de un sistema de aire acondicionado para la sección central del nivel 3 del edificio General de Administración de la ciudad universitaria zona 12.06 0.58 12 9 9 9 9 65 100 76 39 9 a. Factores de transmisión de calor para vidrios.81 0.83 15 10 10 10 14 90 129 92 42 Fuente: Mario Humberto Roldan Muñoz.m. _ 30 30 30 34 98 187 165 65 194 6 p. 51 Tabla VI. 0.m. _ 28 135 202 153 32 26 26 26 153 24 Mediodía _ 37 47 71 83 68 50 39 38 267 3 p.47 1.m. _ 33 32 32 33 48 147 171 153 215 6 p.

29 0.1 0.Tabla VII.56 0. forro exterior y terminado interior Sin aislamiento Con aislamiento R-7 Con aislamiento R-11 Marco con estucado de 1". forro exterior y terminado interior Sin aislamiento Con aislamiento R-7 Con aislamiento R-11 0. Factores de transmisión de calor valores de U Btu/h-pie2-oF.25-0.24 0.95 0. Load Estimating.09 0. 478 14 .57 0. Factores de transmisión de calor para vidrios.24 0. vidrio claro en el interior Sin sombra 1 0.07 0.57 0.9 0. Pág. forro exterior y terminado interior Sin aislamiento Con aislamiento R-7 (2" -2¾") Con aislamiento R-11 (3"-3½") Estructura con ladrillo de 4" o enchapado en piedra.1 0.07 0.07 0. Pág.3-0. caso 2 Con sombra(persiana veneciana cerrada.09 0.23 0. System Design Manual. caso 1 Valor U CONSTRUCCIÓN verano PAREDES Estructura con laterales de madera.21-0.35 0.07 0.22 0.07 0.45 0.29 0.57 0.64 0. Manual de Fundamentos.72 0.5 0. cortinas forradas o cortinas de enrollar) TIPO DE VIDRIO Vidrio plano (1/8") Vidrio plano (1/4") Vidrio que absorbe calor o con algún color (3/16") Vidrio reflectivo (1/4") Vidrio claro con película reflectiva aplicada por el lado interior Vidrios dobles Vidrio claros (1/8") Vidrio claros (1/4") película que absorbe calor en el exterior.6 0.09 0.25-0.09 0.39 Fuente: Carrier Air Conditioning Company.64 0.07 invierno Fuente: ASHRAE-1972. 1-53 Tabla VIII.83 0.

12 0.29 0. Manual de Fundamentos. sin terminado 12" de bloques de concreto.14 0.24 0.14 0.3 0.13 0.49 0.3 0.12 0. Pág.13 0.25 0.17 0.51 0.29 0.45 0.12 0.22 0.12 0.17 0. sin terminado Mampostería (Con bloques de 8"): Terminado Interior: Placas forradas de asbesto-cemento (½"): sin aislamiento Placas forradas de asbesto-cemento aislamiento con hoja delgada de metal en el envez (½"): sin 0.22 0.14 0.12 Fuente: ASHRAE-1972. R-7 (3" de fibra de vidrio) 0.25 0.16 0.34 0. 478 15 .17 0.19 0. ladrillo común de 4"): Terminado Interior: Placas forradas de asbesto-cemento (½"): sin aislamiento Placas forradas de asbesto-cemento con hoja delgada de metal en el envez (½"): sin aislamiento Láminas de aislamiento de 1" de poliestireno (R-5) y placas de pares de asbesto-cemento (½") Mampostería (8" de concreto u 8" de piedra): Terminado Interior: Placas forradas de asbesto-cemento (½"): sin aislamiento Láminas de aislamiento de 1" de poliestireno (R-5) y placas de pares de asbesto-cemento (½") Metal con terminado interior de vinilo.14 0.Continuación Mampostería: 8" de bloques de concreto.18 0.33 0.24 0.47 Mampostería (bloques de 8" de material volcánico o de losas huecas de barro): Terminado Interior: Placas forradas de asbesto-cemento (½"): sin aislamiento Placas forradas de asbesto-cemento con hoja delgada de metal en el envez (½"): sin aislamiento Láminas de aislamiento de 1" de poliestireno (R-5) y placas de pares de asbesto-cemento (½") Mampostería (ladrillo de 4" de fachada con bloques de material volcánico de 8" o con losas de 8" huecas de barro): Terminado Interior: Placas forradas de asbesto-cemento (½"): sin aislamiento Láminas de aislamiento de 1" de poliestireno (R-5) y placas de pares de asbesto-cemento (½") Mampostería (losas huecas de barro de 12" o bloques de material volcánico de 12") Terminado Interior: Placas forradas de asbesto-cemento (½"): sin aislamiento Placas forradas de asbesto-cemento con hoja delgada de metal en el envez (½"): sin aislamiento Láminas de aislamiento de 1" de poliestireno (R-5) y placas de pares de asbesto-cemento (½") Mampostería (ladrillo de 4" de fachada.28 0.28 0.12 0.

31 0.13 0.78) Con aislamiento de 2" (R-5.56) Cubierta de madera de 4": Sin aislamiento Con aislamiento de 1" (R-2.25 0.55 0.09 0.31 0.40 0.19 0. 25/32" X subpiso de madera cielo falso terminado): Calor fluyendo hacia arriba Calor fluyendo hacia abajo Concreto (losas de asfalto para piso.08 0.26 0. 479 16 .78) Con aislamiento de 2" (R-5.21 0.18 0.11 0.Tabla IX. Manual de Fundamentos.20 0.19 0. caso 2 Construcción PARTICIPACIONES Estructura (½" placas de asbesto-cemento en un lado solamente) Sin aislamiento Estructura (½" placas de asbesto-cemento en ambos lados): Sin aislamiento Con aislamiento R-11 Mampostería (bloques de material volcánico de 4") Sin aislamiento.5": Sin aislamiento Con aislamiento de 1" (R-2.19 0.40 0.17 0.56) Cubierta de madera.15 0. un lado con placas forradas de asbesto-cemento (½") Sin aislamiento.25 0.15 0.25 0.55 Valor U verano invierno Fuente: ASHRAE-1972.16 0. espacio de aire cielo falso terminado): Calor fluyendo hacia arriba Calor fluyendo hacia abajo TECHO (techo plano.10 0.40 0.34 0.56) Cubierta de madera de 1" Sin aislamiento Con aislamiento de 1" (R-2.23 0.08 0.56) 0.12 0.78) Con aislamiento de 2" (R-5.64 0.78) Con aislamiento de 2" (R-5.12 0.19 0.33 0. Pág.16 0.09 0. sin terminado Sin aislamiento.13 0.23 0.12 0. sin cielo falso terminado) Cubierta de acero: Sin aislamiento Con aislamiento de 1" (R-2.26 0.28 0.26 0.23 0. cubierta de concreto de 4".48 0. 2.13 0.86 0. Factores de transmisión de calor valores de U Btu/h-pie2-oF. ambos lados con placas forradas de asbesto-cemento (½) Un lado con placas de aislamiento de 1" de poliestireno (R-5) y con placas de pared de asbesto-cemento (½") CIELOFALSO-PISO Estructura (losas de asfalto para piso 5/8" de triplex.

System Design Manual.08 0. Manual de Fundamentos.56) Cubierta de concreto liviano de 4" Sin aislamiento 0.33 0. 2.11 0.40 0.78) Con aislamiento de 2" (R-5.12 0.10 0.15 0.17 0.56) Cubierta de madera de 4": Sin aislamiento Con aislamiento de 1" (R-2. Load Estimating.10 0. 479 Para la ganancia de calor debido a personas.20 0. colegios.13 Fuente: ASHRAE-1972.15 0.11 0.16 0.13 0.14 0.10 0. A una temperatura interior 75 oF bulbo seco el calor sensible es de 245 Btu/h y el calor latente es de 205 Btu/h por persona.78) Con aislamiento de 2" (R-5.18 0. Para actividades de oficina.14 0. hoteles.15 0.26 0. Pág.12 0.19 0.5": Sin aislamiento Con aislamiento de 1" (R-2. cielo falso terminado) Cubierta de acero: Sin aislamiento Con aislamiento de 1" (R-2.29 0.78) Con aislamiento de 2" (R-5. apartamentos.Continuación TECHO-CIELO FALSO (techo plano.08 0.78) Con aislamiento de 2" (R-5.09 0. Estos valores son extraídos de la página 1-100 Carrier Air Conditioning Company. 17 . instituciones privadas y gubernamentales.56) Cubierta de madera de 1" Sin aislamiento Con aislamiento de 1" (R-2.56) Cubierta de madera.

482 18 . Manual de Fundamentos.m.Tabla X.5" con aislamiento de 1 a 2" 7 1 38 17 68 35 73 40 CONSTRUCCIÓN MEDIANA Estructura de madera de 4" con aislamiento de 1 a 2" 8 1 21 8 44 19 60 32 Concreto liviano de 4" (sin aislamiento) 8 1 40 17 70 36 75 41 Concreto pesado de 2" con 1 a 2" de aislamiento 8 1 40 17 70 36 75 41 Concreto liviano de 6 a 8" (sin aislamiento) 32 62 19 41 6 16 1 4 CONSTRUCCIÓN PESADA Concreto pesado de 4" con aislamiento de 1 a 2" 11 3 21 8 39 19 53 28 Concreto pesado de 6" con aislamiento de 1 a 2" 18 9 21 9 33 15 44 22 TECHOS BAJO LA SOMBRA Liviano Medianos Pesados 3 2 3 11 7 5 18 15 11 17 17 15 Fuente: ASHRAE-1972. CONSTRUCCIÓN DEL TECHO 9 oscuro CONSTRUCCIÓN LIVIANA Cubierta de acero con aislamiento de 1 a 2" 34 14 81 42 90 50 56 34 claro 12 oscuro claro 3 oscuro claro 6 oscuro claro p. Estructura de madera de 1" con aislamiento de 1 a 2" 19 6 65 32 88 48 70 40 Estructura de madera de 2.m. Diferencias de temperatura equivalentes para ganancias de calor a través de techos planos HORA ESTÁNDAR a. Pág.

6 p. 481 19 .m. Manual de Fundamentos.m.m.m. 9 a. Construcción pesada Mediodía 3 p. 6 p.m. 6 p. 9 a.m. claro oscuro E claro SE oscuro claro S oscuro claro SO oscuro claro O oscuro claro N oscuro claro 28 27 24 23 12 25 29 30 14 17 21 25 20 19 20 20 17 17 17 17 8 14 18 20 11 11 14 16 14 13 13 14 35 38 29 26 14 34 35 37 17 21 28 32 26 24 24 26 20 22 20 19 9 18 23 24 13 14 19 19 16 15 16 16 29 38 31 26 11 27 39 39 16 19 25 30 23 22 22 25 17 13 21 18 7 15 22 25 12 12 15 18 15 14 15 16 16 27 32 26 6 11 26 36 14 13 16 23 20 19 18 19 10 17 21 18 4 7 16 24 12 10 11 15 16 15 14 14 18 24 37 41 8 9 21 41 18 15 14 23 24 24 22 22 12 15 24 25 5 7 16 24 12 10 11 15 16 15 14 14 18 24 34 47 9 9 18 38 20 16 17 22 26 24 23 23 12 15 24 25 6 6 12 25 16 11 11 15 17 16 15 15 14 17 20 21 7 9 15 29 17 14 14 18 21 20 19 18 16 15 12 9 5 4 11 20 11 10 10 12 15 14 13 13 Construcción liviana Mediodía 3 p.m.Tabla XI. Fuente: ASHRAE-1972. Diferencias equivalentes de temperatura para paredes soleadas y sombreadas Construcción de la pared NE Hora estándar oscuro 9 a. 6 p.m. 9 a.m. construcción medio liviana Mediodía 3 p.m. Pág.m.m. Construcción mediopesada Mediodía 3 p.

techo y vidrios al exterior.9 Variación del calor sensible y latente dentro de cada área Para hallar la variación de calor sensible y calor latente se debe clasificar de la siguiente manera: Calor sensible Conducción por medio de paredes. Pág.NOTAS: 1. cielo falso y piso. 481 1. Conducción por medio de divisiones internas. Radiación solar por medio de vidrios. Para calcular la pérdida o la ganancia de calor a través de particiones que separan un espacio acondicionado de otro sin acondicionar. Cuando la diferencia de temperatura entre interior y exterior sea de más (o menos) de 20 oF. Tabla basada en una temperatura exterior de diseño de 95 oF y en una temperatura interior de diseño de 75 oF. Fuente: ASHRAE-1972. 3. 4. 2. Personas. Todas las paredes incluyen un terminado interior de repello de ¾” o de placas de asbesto-cemento.1. Manual de Fundamentos. sume el exceso (o reste la diferencia) a los valores de la tabla. use una diferencia de temperatura de 5 grados o menos que la diferencia de temperatura de diseño a menos que se espere que exista otra temperatura predominante. Alumbrado. 20 .

oF Para el cálculo de carga debido a la radiación solar se define con la relación matemática: Q=Fac.=factor de transmisión de calor por radiación solar en Btu/h-pie2 Para el cálculo de carga debido a lámparas fluorescentes se define como: 1 tubo fluorescente aproximadamente consume 40 watts. paredes o vidrios.Calor latente Personas.4 Btu/h) 21 . pies2 DT=diferencia de temperatura. BTU/hpies2-oF A=área del techo. Renovación de aire del exterior. La ecuación para el cálculo de calor por medio de conducción se define como: Q=UxAxDT Q=ganancia de calor por medio de conducción a través del techo. (1 watts aproximadamente es igual a 3. Infiltración del aire exterior por medio de aberturas. paredes o vidrios. Equipos. paredes o vidrio. BTU/h U=coeficiente de transferencia de calor para el techo.xA Fac.

Pág. Caudales de aire exterior RENOVACIÓN DE AIRE Aplicación Barbería Salón de belleza Apartamento normal Apartamento normal Bar Grandes almacenes Farmacia Hospital quirófano Hospital habitación privada Sala de conferencia Despacho común Despacho privado Despacho privado Aula Teatro o sala de cine Teatro o sala de cine Numero de fumadores Grande Muy pequeño Pequeño Muy pequeño Grande Pequeño Grande Ninguno Ninguno Muy grande Pequeño Ninguno Grande Ninguno Ninguno Pequeño m3/h por persona Recomendada 25 17 34 51 51 13 17 0 51 85 25 42 51 0 13 25 Mínima 17 13 25 42 42 8.4 NoTubos=número de tubos fluorescentes Un equipo computador aproximadamente consume 400 watts Y para el cálculo de la renovación de aire se utiliza la siguiente tabla: Tabla XII.Q=NoTubosx3.5 17 Fuente: Carrier Air Conditioning Company. 1-91 22 .5 13 0 42 51 17 25 42 0 8. Handbook of air conditioning system design.

80 QT 0 1138.00 906. Datos de carga térmica agencia No.99 3 FACTOR 165 0.00 0.15 850.95 0.4 CALOR 245 205 DT 16 QS 0 1012.29 0.00 0.52 0.15 708.00 0.49 0.49 0.97 205 QL 245 205 5774.4 2 AREA P 0 129. 10.15 708.51 0.8 11.94 0.2 12 8.Tabla XIII.10 90.45 0.67 0.00 13.49 FACTOR 3.51 0.45 0.00 1027.00 QL QT 0 1012. sala de juntas AREA M PARED OESTE VIDRIO PARED OESTE BLOCK PARED SUR BLOCK PARED SUR TABLAYESO PARED ESTE VIDRIO PARED ESTE TABLAYESO PARED ESTE BLOCK PARED NORTE Y PUERTA VIDRIO PARED NORTE TABLAYESO PARED NORTE BLOCK 1.95 0.49 FACTOR 3.00 0.00 0.45 0.80 QS 0 16 16 16 16 16 16 16 16 25 WATTS 40 400 272 1360 1138.49 0.3 12 5.34 0 109.52 0.49 0.24 0 0 83.00 0.00 0.00 1012.87 0.92 0 125.00 83.00 1275.7 7.00 906.95 0.49 0.37 0 0 0 129.29 0.00 0 1027.97 FACTOR 165 0.45 0.45 0.65 16 16 16 WATTS 40 400 1012.5 AREA P2 0 145.49 0.00 0.10 55.4 DT 272 1360 23 .34 0.4 3.67 0.4 3.8 13.92 CANTIDAD LAMPARAS COMPUTADORAS 2 1 CANTIDAD 2 1 1 272 1360 272 1360 245 205 SUB-TOTAL 5569.00 109.95 0.00 1275.00 0.65 CANTIDAD LAMPARAS COMPUTADORAS PERSONAS CALOR SENSIBLE CALOR LATENTE AGENTE FISCAL AREA M2 PARED OESTE VIDRIO PARED OESTE BLOCK PARED SUR BLOCK PARED SUR TABLAYESO PARED SUR Y PUERTA VIDRIO PARED ESTE VIDRIO PARED ESTE TABLAYESO PARED ESTE BLOCK PARED NORTE VIDRIO PARED NORTE TABLAYESO PARED NORTE BLOCK 7.45 0.00 0.95 0.00 0.15 850.

35 0.97 0 0 WATTS 40 400 1500 2720 1360 5100 2720 1360 5100 LAMPARAS COMPUTADORAS FOTOCOPIADORA CANTIDA D PERSONAS CALOR SENSIBLE CALOR LATENTE 7 CALOR 245 205 1715 143 5 1715 1435 CFM INFILTRACION VENTILACION PUERTA DOBLE 220 4.49 0.4 19.49 0.7 5 41433.79 103.45 0.89 111.87 0 0 279.74 745.49 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 25 14 FACTO R 3.4 3.4 10.14 906.Continuación CANTIDA D PERSONAS CALOR SENSIBLE CALOR LATENTE AGENCIA 10 TOTAL 1 CALOR 245 205 SUB-TOTAL FACTO R 165 0.95 0.62 5.00 2013.59 1644.45 0.74 745.59 1644.00 0.8 10.20 805.97 1027.49 0.68 D(W2-W1) 224 4 367 9 408 9 15 50.7 5 37344.34 1573.9 9 24 .2 9.45 0.4 3.44 AREA M2 PAREDES PARED OESTE VIDRIO PARED OESTE BLOCK PARED OESTE TABLA YESO PARED SUR BLOCK PARED SUR TABLAYESO PARED SUR VIDRIO PARED ESTE VIDRIO PARED ESTE TABLAYESO PARED ESTE BLOCK PARED NORTE VIDRIO PARED NORTE TABLAYESO PARED NORTE BLOCK CIELO FALSO PISO 26 7.00 0.14 906.20 805.95 0.72 83.35 29228.35 25549.29 0.89 209.50 55.42 16 16 SUB-TOTAL TOTAL 3872 338.95 0.97 0 0 QL QT 0 877.94 103.50 125.9 9 6116 338.4 6225.17 850.62 11.17 850.45 0.5 9.97 1027.7 AREA P2 0 111.34 1573.29 0.00 2013.92 0 0 CANTIDA D 20 1 1 DT QS 0 877.44 245 205 205 245 205 6430.

La manera en la que el área que rodea a una persona afecta a su sensación de comodidad.99/41433. El aire ambiente se controla para mantener la humedad relativa preestablecida mediante la humidificación o deshumidificación del aire ambiente. 25 . se refiere a la cantidad de agua contenida en el aire y se registra por sensaciones de humedad. permite tener control sobre la temperatura.99 SHR=Qs/QT SHR=37344. el movimiento del aire. Los sistemas de aire acondicionado se utilizan para producir confort o comodidad al ser humano. La humedad. está directamente relacionado con la sensación de confort.99 SHR=0.90 1.1. La forma en la que el cuerpo humano funciona respecto al calor. y 2. El estudio de la comodidad en el ser humano esta relacionado con: 1. la humedad relativa. eliminación de partículas suspendidas y gases contaminantes.99 Ql=4089 QT=41433.10 Temperatura y humedad del aire dentro del edificio a un nivel confortable El confort o la comodidad es la sensación de satisfacción física relacionada con el entorno.CARGA TÉRMICA TOTAL Qs=37344. el calor radiante.

para que los ocupantes de una determinada área de trabajo se desempeñen adecuadamente. Un espacio rectangular.1. 1. resulta imposible disponer los difusores de una manera tan regular.11 Inyección del aire de suministro Para obtener el confort deseado.1. El caudal de aire por difusor se hallara dividiendo el caudal total de aire que sea necesario impulsar por el número de difusores.La temperatura a un nivel confortable oscila entre 72 oF a 76 oF y una humedad relativa de 50% a 55%.66 pies/s a 0. La velocidad del aire desde la rejilla o difusor de impulsión hasta donde el aire alcanza una velocidad residual del orden de 0. hecho que puede servir de modelo.12 Detalles de las instalaciones del edificio. alturas del cielo falso y vigas A continuación se presenta el detalle de altura: 26 . Las condiciones estructurales o cualquier otra situación desfavorable.82 pies/s. es necesario que el aire circule y sea distribuido uniformemente por todo el recinto. 1. sin producir corrientes desagradables. estará satisfactoriamente acondicionado si cumple la regla de que el radio de difusión máximo no supere al mínimo en más del 50% de su valor.

Detalle de altura para vigas. 27 . pluvial y aguas negras) y ducto de aire acondicionado deben ir debajo de la tubería eléctrica. electricidad (canal eléctrica para fuerza normal y regulada). tuberías de agua potable y drenaje es necesario. se debe tener un común acuerdo entre todos los contratistas para pasar por distintos puntos. ya que a veces no se tiene espacio suficiente para pasar por ejemplo las tuberías de agua con canal eléctrica o ductería. canal eléctrica y cableado estructurado. estructurado para voz y datos. cielo falso y nivel de piso Para instalar los distintos equipos de aire acondicionado. por convenio se acordó que los sistemas de tubería de agua (agua fría. potable. que altura debe llevar cada uno. ducto barra.Figura 5.

28 .

1-11 29 . Calibre de lámina galvanizada DIMENSIÓN Menor de 12" 13" . Pág. reforzar y empalmar las piezas de ductería. frecuentemente se utilizan sistemas de ductería. 22 No. La SMACNA (Sheet Metal and Air Conditioning Contractors National Association) ha establecido normas para fabricación de sistemas de ductería.2 FASE TÉCNICO-PROFESIONAL 2. aluminio o acero inoxidable para la conducción de aire corrosivo como chimeneas de cocinas y de laboratorios químicos. los materiales más utilizados son: lámina galvanizada y moldes de fibra de vidrio.50" 51" . 24 No. Duct construction standards. 20 Fuente: SMACNA HVAC.1.1 Dimensiones de los sistemas de ductería En el acondicionamiento de aire. Tabla XIV.80" CALIBRE No.1 Sistema de ductería 2. los métodos para sujetar.30" 31" . 26 No. aunque recientemente se utilice cobre. Estas normas especifican los espesores (calibres) de lámina.

cableado estructurado. antes de diseñar los sistemas.Los ductos rectangulares de lámina se usan con frecuencia en aplicaciones de baja presión (hasta 3 pulgadas de agua. de H2O y el método de velocidad constante.1 pulg.15 pulg. revisar los planos de las instalaciones. agua potable. En los sistemas de ductería se deben de tomar en cuenta varias limitantes. Para ductos de alta presión. etc. se necesita realizar un levantamiento de campo. revisar el peralte crítico del ducto. Con el método de igual fricción se proyecta la pérdida de carga por unidad de longitud. que ha creado normas con velocidades recomendadas para los sistemas de ductería. plano amueblado. 30 . electricidad. Para el cálculo de los sistemas de ductería se tienen dos métodos por los cuales se determinan las dimensiones del ducto. en la actualidad existen varias instituciones internacionales como lo son SMACNA. tuberías de drenaje. ordinariamente la pérdida de carga por cada 100 pies de ducto. agua pluvial. se utiliza cuando se conoce la velocidad de circulación y el caudal de aire. ubicación de lámparas. ASHRAE. para sistemas de ductería con lámina galvanizada el valor oscila entre 0. cielo falso. tabiques. presión estática). de H2O y 0. se utiliza con frecuencia el ducto redondo o ducto rectangular de mayor espesor. ubicación de las manejadoras de aire. una denominada igual pérdida de carga o de igual fricción y el otro por velocidad constante.

System and equipment. Ducto principal Suministro Retorno 1000 1300 2000 1500 1500 2000 1000 2000 2000 2000 3000 800 1100 1500 1300 1300 1500 800 1500 1500 1500 1800 APLICACIONES Apartamentos Teatros Bancos Sala de hospital Cuarto de hotel Librerías Residencias Restaurantes Oficinas Supermercados Industrial Ducto secundario Suministro Retorno 600 1000 1600 1200 1200 1600 600 1600 1600 1600 2200 600 800 1200 1000 1000 1200 600 1200 1200 1200 1500 Fuente: ASHRAE Handbook. de caída de 31 . Pág.Tabla XV. Velocidades en sistemas de ductería pies/min. 2-37 Para dimensionar los sistemas existen tablas y gráficas presión para lámina galvanizada que se usa frecuentemente.

Pág.Figura 6. Acondicionamiento de aire principios y sistemas. 234 32 . Pérdidas por fricción para flujo de aire en ductos redondos de lámina galvanizada Fuente: Pita Edgard G.

A veces estos cálculos se disminuyen con el uso de un ductulador ver Figura 7. para el diseño de los sistemas. Figura 7. dicho ductulador se utiliza para el diseño de ductería redonda y rectangular. ASHRAE. Ductulador sistema inglés 33 . esta herramienta simplifica el trabajo ya que contiene todos los valores que utilizan las tablas de la SMACNA.

se recomienda diseñar los sistemas con la mayor igualdad entre el ancho y el peralte para obtener un ducto cuadrado. QA = caudal de aire. pulgadas A continuación se presentan características de los accesorios utilizados en los sistemas de ductería. pies/min. para estos sistemas se utiliza lámina galvanizada con los calibres antes descritos por Tabla XIII. VA =QAx144/(HxW) VA= velocidad del aire por el ducto. pulgadas W= ancho del ducto. y el caudal para determinar la dimensión del ducto. para evitar mayores pérdidas de presión en el sistema. que consiste en determinar la fricción de diseño y el peralte critico del sistema. Y el método de velocidad se debe conocer la velocidad crítica de diseño ver Tabla XIV. CFM (pies cúbicos por minuto) H= peralte del ducto.Para calcular las dimensiones por medio del ductulador se pueden diseñar por el método de igual fricción por cada 100 pies de ducto recto. La pendiente recomendada para las transiciones debe tener una relación de 4:1 y 7:1 para mantener mínima caída de presión en los sistemas. 34 .

Figura 8. transición Para la fabricación de codos de 90o y 45o el radio utilizado es de 4”. Especificaciones de los accesorios de lámina galvanizada en ducto rectangular. codo 90o 35 . para estos sistemas ver gráficas siguientes: Figura 9. Especificaciones de los accesorios de lámina galvanizada en ducto rectangular.

codo 45o Para la fabricación de la tee convergente con entrada a 45o se minimiza la caída de presión en el sistema con relación a una tee convergente con entrada a 90o. Especificaciones de los accesorios de lámina galvanizada en ducto rectangular. tee convergente con entrada a 45o 36 .Figura 10. Figura 11. Especificaciones de los accesorios de lámina galvanizada en ducto rectangular.

Grapa deslizante reforzada o grapa a escuadra reforzada.Figura 12. Duct construction standards. 1-24 y 1-25 Tabla XVI. Grapa deslizante o grapa en "S". o menos. o menos. Grapa deslizante o grapa en "S". separada 48 pulg. Hasta 24" 25" a 30" 31" a 60" 61" a 70" Calibre de lamina Acero Ducto Grapa 26 24 22 20 26 24 22 20 Grapa deslizante o grapa en "S". Duct construction standards. Juntas transversales y refuerzos para ducto rectangular Fuente: SMACNA HVAC. o menos. Fuente: SMACNA HVAC. Pág. separada 48 pulg. Construcción recomendada para juntas transversales y refuerzos. Pág. separada 48 pulg. separada 48 pulg. Juntas transversales y refuerzos para ducto rectangular Dimensión mayor del ducto en pulg. o menos. refuerzo de perfil angular en diagonal de 2"x2"x1/8" o cincho angular de las mismas dimensiones situada a mitad de distancia entre centros. 1-24 y 1-25 37 .

el ducto debe ir debajo de tuberías eléctricas y tuberías de agua. Ejemplo.Para el diseño de los sistemas de ductería las especificaciones de diseño son peralte crítico de 10”. ductería con caída de presión de 0. la altura entre el piso y el cielo falso es de 8 ½').1” H2O por cada 100 pies de ducto recto 38 . el espacio entre el cielo falso y estructurado (el estructurado esta más bajo que la tubería eléctrica) es de 18” (la viga principal es de 27” y la viga secundaria de 17”. Figura 13.

Los sistemas de baja velocidad tienen aproximadamente una pérdida de presión de 0. de H2O por cada 100 pies de ducto.2 Pérdidas por fricción en los sistemas de ductería La pérdida por fricción en estos sistemas se debe a la resistencia al paso del aire en los ductos rectos. los accesorios tienen una mayor pérdida que los recorridos rectos. de H2O por cada 100 pies de ducto a 0.40 pulg. Para el cálculo de la caída de presión en los accesorios se utiliza el método de longitud equivalente. Figura 14.1.15 pulg. codos.08 pulg.7 pulg. transiciones y derivaciones.2. acoplamientos para plenos extendidos Fuente: Cuevas Lorea. Pág. 561 39 . de H2O por cada 100 pies de ducto a 0. Longitudes equivalentes. Manual de refrigeración y aire acondicionado Tomo II. de H2O por cada 100 pies de ducto. Eduardo. mientras que los sistemas de alta velocidad tiene una pérdida de 0. que consiste en sustituir o considerar al accesorio correspondiente como tramo recto de una determinada longitud equivalente que tenga igual pérdida de carga.

caso 1 Fuente: Cuevas Lorea. Manual de refrigeración y aire acondicionado Tomo II. ángulos y codos para ductos troncales. Eduardo. Eduardo. Longitudes equivalentes.Figura 15. 564 40 . Manual de refrigeración y aire acondicionado Tomo II. Pág. Pág. 561 Figura 16. reducción de troncal a ductos Fuente: Cuevas Lorea. Longitudes equivalentes.

564 Figura 18. Pág. 565 41 . Longitudes equivalentes para acoplamientos de bota Fuente: Cuevas Lorea. Longitudes equivalentes.Figura 17. caso 2 Fuente: Cuevas Lorea. Eduardo. Manual de refrigeración y aire acondicionado Tomo II. Pág. Manual de refrigeración y aire acondicionado Tomo II. ángulos y codos para ductos troncales. Eduardo.

Y para calcular la caída total del sistema se utiliza la siguiente ecuación: ca1 = ca2xL ca1=pérdida de presión.1 0.1 pulg.1 0. de H2O ca2 ANCHOXPERALTE (Pulg) LONGITUD (Pies) ca1 en " de H2O SECCIÓN A-B B-C C-D 1200 800 400 0.1 20/10 14/10 10/8 4 12 3 0.012 0.004 0.003 Para los difusores la caída de presión se calcula mediante las Figuras 20 y 21 de caudal alcance medio y velocidad en el difusor. por cada 100 pies de ducto recto CAUDAL (CFM) Pulg. para los filtros y serpentines la caída de presión se obtiene por medio de tablas de especificaciones de manejadoras. ductería con caída de presión de 0. Ejemplo. que el fabricante proporciona para encontrar la caída total por manejadora. pulgadas de H2O por cada 100 pies de ducto recto L=longitud de ducto recto.Sumando la longitud de los tramos rectos y la longitud equivalente de los accesorios se obtiene la longitud total del sistema. por el método de igual caída de presión por cada 100 pies de ducto recto para lámina galvanizada. 42 . Tabla XVII. pulgadas de H2O ca2 =pérdida de presión. pies Tabla de dimensión y caída de presión de Figura 13 anterior de máquina 42DE012 con 1200 CFM de salida.

2. la pérdida de carga viene determinada por la figura 20 que esta en función de la velocidad en el cuello. 3. Para hallar la velocidad de cuello en el difusor se utiliza la figura siguiente: 43 .Figura 19. y 4 vías. y según se corresponda con 1. Difusor de 4 vías Fuente: Instalaciones Ministerio Público 15 calle y 15 avenida zona 1 ciudad de Guatemala Para los difusores de 4 vías o direcciones de salida del flujo de aire es obvio que lleva a cabo en dichas direcciones.

(1. 44 . Pág.Figura 20.85 metros. Enrique. Se observa que con un flujo promedio en todos los sistemas es de 270 CFM (460 m3/h) para un difusor de 4 vías con un alcance promedio de 9 ½' (2. alcance igual a la mitad de la distancia entre dos difusores contiguos) la velocidad necesaria en el cuello del difusor es de 374 pies/min. 124 La velocidad de cuello se encuentra intersectando el caudal de suministro y el alcance del difusor. Velocidad en el cuello en función del alcance medio Fuente: Royo Carnicer. Aire acondicionado.9 m/s).

2. Enrique. Pág. H2O). la pérdida es de 0.0295 pulg.m. Para un difusor de cuatro vías y una velocidad en el cuello de 374 pies/min. que viene determinada por la siguiente figura: Figura 21. 3 y 4 vías).75 m. de H2O (0. así se podrá averiguar las características del difusor que corresponda. Siempre se debe consultar el catalogo del fabricante donde figuren las secciones. 125 Para encontrar la pérdida se relaciona la velocidad en el cuello y el número de vías que tiene el difusor (1. Aire acondicionado. Pérdida de carga según el número de vías Fuente: Royo Carnicer.La pérdida de carga. Comprobando que el nivel sonoro y velocidad en el cuello se halle dentro de los límites tolerables ver valores de tabla siguiente: 45 .

123 Tabla XIX. manejadoras de aire 40RMS Especificación técnica 40RMS008 40RMS012 Caudal CFM 3000 4000 Filtro pulg.17 0. hospitales e iglesias Oficinas Hoteles Restaurantes Oficinas Edificios públicos Cocinas Garajes Gimnasios Fabricas(industria ligera) Fabricas(industria pesada) Caudal total por difusor CFM 150 580 2000 500 390 300 780 1000 1200 600 780 880 600 600 1400 1500 2300 1000 1200 2000 780 1000 1600 Fuente: Royo Carnicer. Velocidad máxima recomendada en el cuello (pies/min.) Aplicaciones Estudios de radio Estudios de sonido Salas de concierto Salas de conferencias Escuelas.Tabla XVIII. Installation. de H2O 0.17 Serpentín pulg. Pág. packaged airhandling units.28 0. de H2O 0. filtro de 2” de grosor. Enrique.26 Caída total pulg. Pág. teatros Salas de cine. Pérdida de presión por filtro y serpentín. de H2O 0.11 0. Aire acondicionado.43 Fuente: Manual Carrier. 39 46 . star-up and service instructions.

40RMS012 Tee con entrada a 45o con damper Conectores con damper ANCHO Pulg.1 0. EQUI PIES 35 Acople retorno 1 1 22 18 40 40 12 Diámetro 10 180 0.06 0.34 SUB-TOTAL 180 Acople suministro ANCHO Pulg.1 0. AP"CA/100 AP"CA CANT.1 0.1 0.13 0. L.04 0.14 Caída total "H2O 0. EQUI PIES 5 10 5 5 5 5 35 AP"CA/100 AP"CA CANT.04 0.16 AP"CA/100 AP"CA 0.1 0. L.08 0. packaged airhandling units.1 0.04 0.1 0. EQUI PIES AP"CA/100 AP"CA 0.02 0.23 Fuente: Manual Carrier. 45 Tabla XXI.01 0.01 0.05 1 36 0.01 0.00 SUB-TOTAL SUB-TOTAL 115 0.04 0. Pág.1 0.00 0. star-up and service instructions.04 0.1 0.Tabla XX.16 0 2.1 0. Longitudes equivalentes de accesorios.05 0.1 0. manejadoras de aire 42DE ESPECIFICACIÓN TÉCNICA 42DE006 42DE012 42DE020 Caudal CFM 600 1200 2000 Filtro "H2O 0. ANCHO Pulg.1 0. Installation. EQUI PIES 125 100 75 40 340 Transiciones CANT.02 0.08 47 . 1 2 1 1 1 1 30 24 20 10 22 18 L.1 0. 1 1 1 1 30 24 16 10 SUB-TOTAL L. ANCHO Pulg.09 Serpentín "H2O 0.1 0.1 0.01 0.03 0.1 0 0 2. filtro de 2” de grosor.01 0.1 0.10 0.10 0. Pérdida de presión por filtro y serpentín. manejadora UMA-205 ACCESORIOS UMA-205 Codos 90 CANT.

1 0. 36 0.02 0.07 SUB-TOTAL 48 .00 0.04 0.1 0.323 5 42. ANCHO pulg.1 0.1 SUB-TOTAL 250 Transiciones CANT. manejadora UMA-205 Total de difusores 12 Total de rejillas Total de ducto flexible pies Difusores Total Difusores y AP"CA/100 y Rejillas rejillas AP"ca 17 0.1 0.00 0. EQUI pies 100 150 0. EQUI pies 25 20 0. ANCHO pulg.05 0. manejadora UMA-205=690 pies.1 0.1 AP"CA/100 AP"CA SUB-TOTAL L.09 SUB-TOTAL 70 1 28 1 AP"CA/100 AP"CA CANT.1 0.01 0.00 3.1 0.5 Total de longitud equivalente.1 0.1 0.1 AP"CA/100 Tee con entrada a 45o con damper AP"CA 0. 1 2 24 14 L. Tabla XXIII. manejadora UMA-206 ACCESORIOS UMA-206 40RMS012 Codos 90 CANT. EQUI pies 35 Acople retorno 35 0.02 0.1 0. ANCHO pulg. 1 2 2 3 36 24 18 14 L.02 0.84 3. ANCHO pulg.15 0.Tabla XXII. EQUI pies 5 10 10 15 40 0.05 0.019 0.91 0.1 0.1 0.25 16 2 1 AP"CA/100 AP"CA CANT.00 0. Longitudes equivalentes de accesorios. Longitud de ducto flexible para rejillas y difusores.10 0. 24 14 Diámetro 10 240 285 Acople suministro L.04 0.

1 0.019 0. 2 1 1 1 20 16 14 10 115 TRANSICIONES L.1 0.5 Total de longitud equivalente. EQUI pies 35 Acople retorno 35 0.1 0.1 0. 20 0. 14 L.1 0. manejadora UMA-206 Total de difusores 16 Total de rejillas Total de ducto flexible pies Difusores Total Difusores y AP"CA/100 y Rejilla rejillas AP"ca 25 0.02 0.1 0.1 0.Tabla XXIV.04 AP"CA/100 AP"CA 0.01 0. 12 Y 14 SUB-TOTAL ANCHO 1 AP"CA/100 AP"CA CANT.08 0.02 0. 42DE012 Tee con entrada a 45o con damper ANCHO pulg. Longitudes equivalentes de accesorios.54 0.1 0. Tabla XXV.04 0.00 0.07 0. EQUI pies 10 5 5 5 25 0.00 0.00 0.00 0. 1 1 8 20 Codos 45 L. ANCHO pulg.1 90 110 Acople suministro L. ANCHO pulg.1 0.01 0.10.1 0.56 AP"CA/100 AP"CA SUB-TOTAL 49 .00 0. pulg.1 0.04 0. EQUI pies 40 75 0.04 SUB-TOTAL 70 1 20 1 AP"CA/100 AP"CA CANT.00 0.00 0.1 SUB-TOTAL CANT.1 0.475 9 62.01 0.1 0. manejadora UMA-206=645 pies.1 0. Longitud de ducto flexible para rejillas y difusores. EQUI pies 20 0.1 0.12 6 Diámetro 8. manejadora UMA-202 ACCESORIOS UMA-202 Codos 90 CANT.

32 50 .12 970.201 UMA .5 62.64 917.204 UMA .00 59.08 141.00 56.48 185.16 259.00 43.1 0.206 UMA .15 0.15 0.5 Total de longitud equivalente.211 UMA .50 82.15 0.52 236.019 0.15 0.15 0.15 0.207 UMA .1 0.15 0.214 Totales CFM 3000 1200 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000 3000 Ducto Recto Metros 48.50 932.5 62.212 UMA .1 0. AP"/100 0.08 124.50 87.00 55.52 881.203 UMA .04 216.6 Ducto Recto AP"/100 0.1 0.36 737.1 0.08 444.205 UMA .1 0.64 282. Caída de presión en el sistema de ductería.171 3 22. manejadoras de aire segundo nivel DUCTERIA NIVEL 2 Máquina UMA .08 786.00 91. Longitud de ducto flexible para rejillas y difusores.48 880.209 UMA .15 0.00 66.1 0.Tabla XXVI.1 0.12 300.15 0.202 UMA .1 0. manejadora UMA-202= 320 pies.1 0.04 1116.50 68.15 0.12 935.04 193.1 Ducto Flexible. Tabla XXVII.50 38.6 285.36 182.00 72.208 UMA . manejadora UMA-202 Total de difusores 6 Total de rejillas Total de ducto flexible pies Difusores Total Difusores y AP"CA/100 y Rejilla rejillas AP"ca 9 0.5 168 62.12 270.1 0.5 52.5 62.04 598.213 UMA .5 22.210 UMA .5 45 Longitud Equivalente Pies 730 320 635 645 670 645 645 670 665 710 555 375 900 695 Total ducto AP"ca 889.16 904.15 0.6 995.32 3058.1 0.1 0.5 40 42.04 863.04 223.15 0.00 79.15 0.50 Ducto Recto Pies 159.5 65 65 57.00 86.15 Total Flexible Pies 47.

a.36 0.494 0.213 UMA .36 0.206 UMA .00 1.205 UMA .342 Ducto y Flexible AP"ca 0.31 0.48 1.36 0.38 0.97 1.99 0.211 UMA .36 0.65 1.10 1.399 0.93 0.39 0.08 0.16 0.201 UMA .22 1.27 2.32 Serpentín.40 0.01 0.399 0.36 0.36 0.39 1.209 UMA .56 1.c.214 Difusores y Rejilla AP"ca 0.207 UMA .475 0. 1.52 1.08 0.a.31 2.23 Caída Total pulg.25 1.84 Las fugas en los sistemas son difíciles de evaluar por depender en gran manera de la fabricación y ensamblaje de los sistemas.69 1.c.36 0.c.36 0.437 0.494 0.475 0.475 0.37 0. para evitar gran cantidad de fugas se deben utilizar materiales aislantes para reducir las pérdidas.212 UMA .59 1.a. 1.36 0.53 1.03 1.208 UMA .85 0. 51 .89 2.07 1.204 UMA .17 1.47 1.37 0.323 0.96 0. 0.36 0.26 2.c.38 0.80 1.29 Porcentaje por fugas pulg.203 UMA .49 1.35 0.20 0.Continuación DUCTERÍA NIVEL 2 Máquina UMA . 0. entre los materiales aislantes que se encuentran en nuestro medio están: cintas de aluminio y sikaflex.23 0.15 1.88 0.35 1.29 0.304 0.36 0.29 0.32 0.210 UMA .202 UMA . Para tomar en cuenta las fugas se considera un porcentaje de la cantidad de ducto recto y ducto flexible para los cálculos de la caída de presión se considera un 25% de la pérdida por la longitud total de ducto rectangular y ducto flexible.171 0.36 0.17 2.82 2.20 2.475 0.95 Caída de presión parcial pulg. filtro pulg.45 1.a.33 0.361 0.92 2.

Figura 22.3 Damper para la circulación del aire El damper o compuerta debe tener la función de regular el paso de aire que se requiera en cada área a acondicionar. va sujeta a una tee convergente con entrada a 45o al cabezal rectangular (zapato) sujetada por medio de dos bisagras. para graduar la abertura de la compuerta se utilizan mensulas SRP14 y SRP-40 ambas mensulas se unen por medio de una varilla roscada de Ø ¼”. Detalle de la compuerta para tee convergente con entrada a 45o Para calcular la abertura de la compuerta se obtiene por medio de la siguiente ecuación: A2 =Q2(W 1/ Q1) 52 .2.1.

Q1=caudal del ducto principal./3600CFM) A2=16 pulg. Figura 23. CFM. Q2=caudal del ramal. pulg. CFM.W1=ancho del ducto principal. A2=abertura de la compuerta. Ejemplo: Cálculo de la abertura del damper. Abertura de la compuerta 53 . pulg. A2=Q2(W 1/ Q1) A2=1600 CFM(36 pulg.

10 como material flexible al tamaño del agujero de suministro y retorno. Acople de manejadora 40RMS008 54 .2. Ambos acoples van aislados con colchoneta de fibra de vidrio para los sistemas que van dentro y para los sistemas expuestos fibra de vidrio negra rígida para evitar condensación en el sistema que pueda ocasionar daños en las instalaciones. Figura 24. dicho acople se utiliza para evitar vibración y ruido que repercuta en el sistema de ductería. en el suministro se acopla de un ducto principal mientras que en el retorno puede variar el número de ramales que se deriven de un plenum que no necesariamente debe de ser del tamaño del agujero de la manejadora.1. En la manejadora ambos acoples van atornillados y en lado del sistema de ductería va acoplado por grapas deslizantes planas y grapa a escuadra.4 Acople del sistema de ductería hacia las manejadoras El acople del sistema de ductería hacia las manejadoras generalmente se fabrican con cierta flexibilidad entre el sistema y la manejadora. Dicho acople se fabrica de lámina galvanizada y lona azul No.

2.5 Selección de materiales para el aislamiento de ductos El aislamiento de ductos se utiliza para evitar pérdidas. que evita las pérdidas de frío en el interior del ducto hacia el medio ambiente.1. El aislamiento de colchoneta lleva un laminado de foil de aluminio reforzado con hilos de vidrio que le confieren a los ductos fabricados una alta resistencia mecánica. pueden utilizarse aislamiento de tablero rígido y de colchoneta para los sistemas que no están expuestos. Para los sistemas de ductería expuestos a la intemperie. previniendo la condensación y sus efectos. además recubre con una barrera de vapor para evitar la condensación de agua en ductos fríos. y la formación de condensados pues debe garantizarse con el aislamiento que la temperatura superficial de el siempre este por lo menos dos (2°C) grados centígrados por encima de la temperatura de rocío. El material de alta resistencia térmica o fibra de vidrio es el material más utilizado para el aislamiento de los sistemas de ductería. ahorra hasta 50% de la energía que se utiliza para el aire acondicionado. Este mismo foil actúa como barrera de vapor. 55 . Al colocar sobre los ductos de un sistemas de ductería metálica se obtiene un eficiente aislamiento térmico.

1. 56 . Aislamiento con fibra de vidrio tipo colchoneta Fuente: Instalaciones Ministerio Público 15 calle y 15 avenida zona 1 ciudad de Guatemala 2.6 Selección del sistema de soporte para los ductos Los sistemas de ductería horizontales pequeños pueden soportarse con banda metálica delgada y los sistemas de ductería grandes con varilla roscada y angular metálico.Figura 25.

la longitud entre soportes es de 6 1/2'. Soportes para los sistemas de ductería Estos sistemas se soportan con grapa deslizante plana (cañuela) de lámina galvanizada. para sujetar la grapa deslizante a la losa se utilizan clavos HILTI con roldada de 1” y en el ducto sujeto con tornillos punta de broca No. 10 de 1” de largo cabeza hexagonal.Figura 26. 57 . de 2 3/8” de ancho.

2 Sistema de tubería de agua fría 2.2. Figura 27. y por lo tanto la elevación es cero en la ecuación de energía de flujo. con este sistema se eliminan inconveniencias de balanceo para los ramales ya que la longitud del trayecto del agua es uniforme entre las manejadoras de aire. Sistema de dos tubos en paralelo 58 .2.1 Dimensiones de la tubería de agua fría Un sistema de tubería de circuito cerrado es aquel en el cual el agua recircula en forma continua y no hay abertura alguna de la tubería. El sistema de tubería para la circulación de agua fría en el acondicionamiento de aire a utilizar es el cabezal de dos tubos con retorno inverso. En un sistema cerrado no hay cambio neto de elevación del agua en todo el circuito.

R. Ø = diámetro del tubo. pies/s.133680 Pies3). La ecuación para el diseño de las dimensiones de tubería se define como: Ø = 12√(4xQ)/(πxV) Q = caudal del fluido. (1 Gal=0. Velocidad del agua en sistemas de tubería PVC de 3 pies/s a 6 pies/s. se deben tener varios factores para obtener una máxima eficiencia del sistema. Velocidades del agua Servicio Descarga de la bomba Succión de la bomba Línea de drenaje Descendencia de agua Ascendencia de agua Rango de velocidad (Pies/s) 8 a 12 4a7 4a7 4 a 15 3 a 10 Fuente: Carrier Air Conditioning Company. pies3/s. Tabla XXVIII.=400 CFM).Para el cálculo de dimensiones del sistema de tubería. así como el mínimo costo para los materiales que se necesitan. entre los factores importantes están: la velocidad de diseño. Pág. el caudal.5 galones por minuto por tonelada de refrigeración (1 T. y para el cálculo de las dimensiones se relaciona la velocidad de diseño y el caudal para el sistema de tubería. el paso del sistema de tuberías que se define entre todos los trabajos que se realizan en el proyecto. System design manual. V = velocidad del fluido. pulg. La recomendación del caudal de diseño es de 2. piping system. 3-21 59 .

piping system.Estas velocidades de recomendación dependen de dos condiciones: El efecto a la erosión El servicio del tubo por el cual es sometido El diseño del sistema de tubería de agua. Ø = 12√(4xQ)/(πxV) 60 . System design manual. es limitado por la máxima velocidad permisible del fluido. La erosión en el sistema de tubería se incrusta en la superficie del tubo. Máxima velocidad del agua a una mínima erosión Operación normal Horas/año 1500 2000 3000 4000 6000 8000 Velocidad del agua Pies/s 15 14 13 12 10 8 Fuente: Carrier Air Conditioning Company. la velocidad del agua y los materiales suspendidos en el agua. 3-21 Por medio de la ecuación se obtiene el tamaño para la entrada de las manejadoras de aire teniendo en cuenta la velocidad y caudal de diseño. Tabla XXIX. Pág. es una función del tiempo.

Sistema cerrado. Velocidad de 3 a 6 pies/s.75 25 CAUDAL Pies /s.75 7.008 0. 0. Caudal 3 GPM por tonelada de refrigeración. 42DE060 42DE012 42DE020 40RMS08 40RMSO12 1.R. Flujo y diámetro tubería de manejadoras CAPACIDAD T. generalmente el flujo que se forma en las tuberías de agua fría son del tipo turbulento.Tabla XXX.5 10 CAUDAL GPM 3.2. La caída de presión debida a la fricción esta dada por la ecuación de: 61 .5 3 5 7.027 0. 3/4" 1" 1 ¼" 1 ½" 1 ½" Ejemplo: Diseño de sistema con dos tubos en paralelo con retorno inverso.056 3 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DIÁMETRO Pulg.5 18.017 0.042 0.5 12. Figura 28.2 Pérdidas por fricción a través de la tubería La fricción es la resistencia debido al flujo como resultado de la viscosidad y rugosidad de las paredes del tubo. dos tubos en paralelo con retorno inverso 2.

El factor de fricción f depende de la rugosidad del material del tubo. Mientras que para los accesorios de la tubería se pueden calcular por el método de longitud equivalente.Darcy-Weisbach Hf =f(12L/Ø)x(V2/ 2g) Hf =pérdida de presión debida a la fricción en tubo. Para el cálculo de la caída de presión debida a la fricción en el tubo recto se ha facilitado con la representación de varias gráficas de varios materiales como acero cedula 40. cobre K. aunque aumentan el costo del tubo. Ø=diámetro del tubo. pies/s. pies f=factor de fricción adimensional L=longitud del tubo. 62 . y por lo tanto ocasionan menor consumo de energía. la cual existen tablas con representación equivalente de varios accesorios que tendrían la misma caída de presión. L. M y otros materiales que se utilizan en los sistemas de tubería de agua fría abiertos y cerrados. pies V=velocidad del fluido. la fricción disminuye y se usa menos energía. pulg. luego se emplea la gráfica adecuada de pérdidas por fricción para encontrar la caída real de presión a través de los accesorios. Las velocidades menores y los diámetros mayores reducen la pérdida de presión. las superficies más ásperas causan mayor resistencia por fricción. en las superficies lisas.

Figura 29. 225 63 . Acondicionamiento de aire principios y sistemas. Pág. Pérdidas por fricción para agua en tubos de sistema cerrado Fuente: Pita Edward G.

Figura 30. Longitud equivalente de accesorios. Pág. System design manual. piping system. 3-16 64 . caso 1 Fuente: Carrier Air Conditioning Company.

Figura 31. Longitud equivalente de accesorios. System design manual. piping system. Pág. 3-17 65 . caso 2 Fuente: Carrier Air Conditioning Company.

Con este valor la caída de presión se representa como el mayor.3 12 20 14 83 2 ½” 3. Pág.3 1.9 4 8 20 27 1” 1. desde la succión hasta la descarga de la bomba.1 4. pies de tubo.2 17 30 14 125 4” 5.2 11 7 4.5 3.6 1 0. 229 La caída de presión para el sistema de dos tubos en paralelo es la suma de las pérdidas a través de cada parte en uno de los trayectos o circuitos. para conexiones y válvulas Tamaño Nominal de tubo (pulgadas) ½” Codo de 45o Codo normal de 90o Codo de 90o radio largo Válvula de compuerta abierta Tee flujo recto Válvula de retención horizontal Tee divergente Válvula de retención de flujo 0.4 6 134 50 6” 7.2 3. Longitud equivalente.7 1 5 10 14 42 1 ¼” 1. la caída debida a los equipos se obtiene por medio del fabricante. Para encontrar la pérdida de presión para este sistema.3 2. 66 . para que tenga mayor caída de presión en el sistema.4 0.8 1.8 5.5 8.3 6.7 1. conexiones.7 3 6 ¾” 0.9 16 10.5 2. se toma únicamente la caída de presión para un solo trayecto de preferencia el que tenga mayor longitud o el que tenga mayor resistencia al flujo. ya que la caída de presión siempre se mantiene constante para cualquier punto.9 2 1. que incluye tubería recta.Tabla XXXI.4 7 34 60 8” 10 22 14 9 44 80 10” 13 26 16.5 4.8 14 25 14 104 3” 4 8 5.5 22 40 5” 6.6 1.7 3.5 7 14 11 60 1 ½” 2. válvulas y equipos.8 12 100 126 Fuente: Pita Edward G.3 2.3 2.8 9 126 12 63 2” 2.2 2. Acondicionamiento de aire principios y sistemas.

Pág. mientras para los accesorios se utiliza las Figuras 30. La caída de presión en todo el sistema se describe a continuación: 67 . se utiliza la Figura 29 para sistemas cerrados. Calefacción. ventilación y aire acondicionado. 304 Para hallar la caída del sistema se utiliza el método de igual fricción por cada 100 pies de tubería recta. 31 y la Tabla de Longitud equivalente para hallar la equivalencia de tubería recta con el mismo procedimiento de pérdida para los distintos puntos. Característica del sistema para circuito en paralelo Fuente: John Wiley & Sons.Figura 32.

1. después de la salida del cooler al tubo de suministro del riser edificio 1. 2. en el nivel 8 el tubo es de Ø 10” y en nivel-3 de Ø 6”. Riser edificio 3 sótano-2 al riser edificio 1 sótano-2. sótano-1 y sótano-2.Tabla XXXII. 2. 1. Riser edificio 1 nivel-9 al nivel-3. sistemas de suministro y retorno inverso. 4. 3. Circuito de suministro del riser edificio 1 nivel-9 al tubo de suministro riser edificio 1 nivel 3 en esta sección las dimensiones del tubo varían con respecto a suministro de cada nivel desde el nivel-8 al nivel-3. Riser edificio 3 nivel-2 al riser edificio 3 sótano-2. 4 ya que tiene mayor longitud entre los demás chillers. Luego el circuito de suministro de Ø 6” del riser edificio 1 al riser edificio 3 con Ø 6” este tubo alimenta los edificios 2 y 3 para los niveles 4. Riser edificio 1 sótano-2 al riser edificio 1 nivel 9. En el punto 1 se tomo el circuito desde el nivel 9 del riser edificio 1 del tubo de retorno inverso a la succión de la bomba No. 4. luego de la descarga de la bomba a la entrada del cooler (enfriador) del chilller No. Riser edificio 3 nivel-2 al sistema de tubería nivel-2 edificio 2y 3. Riser edificio 3 nivel-3 al riser edificio 3 nivel-2. Descripción del sistema de tubería para el cálculo de caída PUNTO 1 2 3 4 5 6 7 8 UBICACIÓN Nivel-9 azotea. 68 . Circuito de suministro del riser edificio 3 nivel 3 al riser edificio 3 nivel-2. Riser edificio 1 nivel-3 al riser edificio 3 nivel-3.

40RMQ y 40RMS Packaged air-handling units. Circuito de retorno inverso del riser sótano 2 edificio 3 al edificio 1 con un tubo Ø 6”. dato extraído de manual Carrier. star-up and service instructions.4 pies columna de agua. 2. en este circuito retorna toda el agua del sistema ya que se acumulan del los dos risers para el retorno al los enfriadores. Nivel 2 parte sur la caída de la manejadora es de 4. 1. este circuito recolecta el agua de retorno de los niveles 4. Installation. Circuito de retorno inverso del riser nivel 3 al sótano-2 edificio 3. 8. 6. luego de la manejadora al circuito de retorno al riser edificio 3. En el circuito del retorno inverso del riser edificio 1 nivel 1 al riser edificio 1 nivel 9 (azotea) la tubería del sistema es de Ø 10”. 69 . 7. sótano-1 y sótano-2 de los edificios 2 y 3. Circuito del riser edificio 3 nivel 2 al circuito de suministro a la manejadora (UMA-207) mas lejana con respecto al riser para obtener mayor caída de presión en el sistema.5. 40RM.

6 L.6 2.66 20.03 73. 1 2 3 E.976 18.Tabla XXXIII.I.8 1038. T. 0. azotea AZOTEA SECCIÓN R.26 0.C.12 Ø 10 10 6 6 10 10 8 6 PIES/100P 1.66 95.25 458. Caída de presión del sistema.8 1.5 1548.856 20.31 1.78 13.78 13. T.2 4.86 25.2 5. 50 25 117 70.2 4.9 5.66 54.(PIES) 13.C.C. TOT.88 44.(M) 21 5.7 1.5 Ø 10 10 8 8 8 8 6 4 4 6 PIES/100P 1.4 1.476 18.476 18.2 5.04 20.7 1.(M) 4.7 10.8 3.7 6.45 20.5 467.02 123.7 55 L.2 4.E.36 0.C.7 7.7 L.09 1. 1 2 3 E.88 19.06 C90 C45 TEE 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 V. 4 5 6 MAN.81 0.8 4.25 516.9 1. TOT.25 516.45 3 2 1 1 1 1 1 1 C90 2 1 1 1 1 C45 TEE V.36 0.8 3.36 31.66 20.23 77.2 5.23 SUB-TOTAL 29.8 2.2 L.7 4.476 18.43 3.C "Y" V3V L.2 5. 2. 4 5 6 R.976 18.4 L.06 17.81 0.12 3 3 1 1 2 51.57 0. S.3 16.58 70 .29 SUB-TOTAL 5.86 13.23 18.6 6. 1 MAN.45 1.25 1038. E.28 0.75 216.9 1.8 4.43 0.7 1.78 13.5 516. 118.24 25.25 516.5 1463.2 4.E.45 TOT.1 2.7 1.8 L.33 0.(PIES) 68.9 1. B.4 75 106.576 19.9 16.25 2065 1548. 1 MAN.9 1.70 0.02 6. 18. 1 R.3 2.4 1.3 6. Caída de presión del sistema.06 170.43 1.84 2.75 1281. SUM GPM 2065 2065 516.20 1.4 3.7 4.23 6.78 17.476 21.2 4.2 4. MAN.4 1. E. riser edificio 1 y 3 RISER EDIFICIO 1 Y 3 SECCIÓN N9 N8 N7 N6 N5 N4 N3 N2 N1 S1 N8 N7 N6 N5 N4 N3 N2 N1 S1 S2 GPM 2065 1910 1755 1602.78 13.376 16. E.5 6.2 4.34 0.3 6.36 109. B.78 13.7 1.25 347. 5.8 2065 6 8 10 10 1.2 4.39 0.7 1.78 13.856 TOT.25 25. S.2 4.C "Y" V3V L.44 0.78 13.9 1.8 55.65 Tabla XXXIV.7 4.3 29 54.

26 TOT.27 SUB-TOTAL 8.16 0.5 16.(PIES) 268.8 1. UMA 6 7 8 9 10 GPM 151.18 1.24 1. TOT.72 65.7 15 2.47 Tabla XXXVII.20 8. 1.776 1. TOT.3 RISER E.20 58.96 71 .76 282.13 0.78 3 2 1 C90 2 C45 TEE 1 1 1 1 1 1 1 V.4 1.3 1.23 4.3 0. sótano 2 retorno inverso SÓTANO 2 RETORNO INVERSO SECCIÓN RISER E.9 1.C "Y" V3V L.5 PIES/100P 5.) 7.576 74. E.7 11. 60. TOT.5 1.3 L.7 2.2 17 25 14 33.976 TOT.2 91.72 46.(M) 82 L.(PIES) 14.5 125 100 50 25 Ø 3 3 3 2.25 1.C 2 "Y" V3V L.36 348.3 16.1 1. 331.08 4 C90 C45 3 3 TEE 1 2 V.96 C90 5 C45 TEE 1 V.6 66.27 1.94 5.2 54.7 L.C 1 "Y" V3V L.5 17.8 L.5 14. 62. Caída de presión del sistema.06 37.8 2. UMA 6 7 8 9 2 3 4 5 E. 35. UMA S.(M) 4.676 22.4 L. E.3 1. nivel 2 parte sur NIVEL 2 PARTE SUR SECCIÓN 1 2 3 4 5 E.75 Ø 6 PIES/100P 1.58 2 2 2 3 2 1 1 1 1 1 1 27. 5. 36.48 TOT.51 SUB-TOTAL 18.4 L.01 Tabla XXXVI.2 82.73 6.20 54.40 25 50 101.96 SUB-TOTAL 5.25 126 151. Caída de presión del sistema.2 L.18 1.5 2 1/2 3 3 3 1. Caída de presión del sistema.2 22. UMA S.2 4. 20. 3.97 3.8 L.144 22.58 49.5 86 L.(PIES) 23.19 0. nivel 3 suministro NIVEL 3 SUMINISTRO SECCIÓN 1 2 2 3 GPM 870 523 Ø 6 6 PIES/100P 4.2 87. E.(M.Tabla XXXV.9 14 33 33 19.3 4.056 70.1 GPM 523.78 8.

3 Selección de materiales para el aislamiento del circuito de agua fría El aislamiento térmico en el sistema hidrónico de agua fría se utiliza para reducir la pérdida de energía.47 pies 8. 226.(PIES) 170. Caída de presión del sistema.30 Tabla XXIX.17 pies La caída total del sistema es de 85. 2.17 pies columna de agua. condensación de la humedad del aire sobre el exterior de la tubería fría y la distribución del agua fría.01 pies 5.C "Y" V3V L.58 pies TOTAL 85. TOT.96 pies 4.30 pies 29. 4. E.2.9 L.56 C90 4 C45 TEE V.56 TOT.(M) 52 L. 56 L.65 pies 5. mínima fluctuación de temperatura en la 72 . descripción de todo el sistema DESCRIPCIÓN DE TODO EL SISTEMA Cooler Nivel 2 Nivel 3 Sótano 2 Riser edificio 1 Azotea Riser Edificio 1 Y 3 Edificio 1 Suministro Retorno inverso Retorno inverso 13. Caída de presión. riser edificio 1 retorno inverso RISER EDIFICIO 1 RETORNO INVERSO SECCIÓN S2 N9 GPM 2065 Ø 10 PIES/100P 1.30 SUB-TOTAL 4.Tabla XXXVIII.20 pies 18.

Entre las características que debe tener el aislamiento están: Baja conductividad térmica No combustible No sujeto a deterioro o pudrición Resistencia adecuada Los sistemas de tubería dentro de las instalaciones del edificio. están cubiertos con cañas premoldeadas al tamaño del tubo aluminio para formar una barrera de vapor. Cañas premoldeadas de fibra de vidrio de fibra de vidrio (cañuelas de fibra de vidrio) de diámetros y espesores distintos. Instalaciones Ministerio Público 15 calle y 15 avenida zona 1 ciudad de Guatemala 73 . con hojas de Fuente: Owens Corning Company. Figura 33.

Enchaquetado de tubería expuesta a la intemperie Fuente: Instalaciones Ministerio Público 15 calle y 15 avenida zona 1 ciudad de Guatemala 74 . este enchaquetado se utiliza para evitar deterioro del aislamiento ya que esta a la intemperie.Mientras que en la azotea el aislamiento de caña premoldeada está cubierto por un enchaquetado con lámina de aluminio. Figura 34.

varillas roscadas.2.2.4 Selección del tipo de anclaje para el circuito de agua fría Existe diversidad anclajes utilizados en el sistema de tubería de agua fría. Soportes dentro del edificio para sistemas de tubería Ø 3" Fuente: Instalaciones Ministerio Público 15 calle y 15 avenida zona 1 ciudad de Guatemala 75 . tuercas y roldadas galvanizadas de Ø ¼". sujetados con tarugos de expansión. varilla roscada. tuercas y roldadas galvanizadas de Ø ⅜". dicha soportería se utilizó cada 2 metros por longitud lineal de tubería con diámetro de tubería de hasta 3”. y para la tubería con diámetro mayor de 3" se utilizo riel perforado P-1000. Figura 35. el más utilizado dentro de las instalaciones del edificio es el de: riel perforado (P-4000). todo el sistema de tubería esta sujeta con abrazaderas unicanal (unistrud) al diámetro respectivo de la tubería. sujetados con tarugos de expansión tipo HILTI.

en el ascenso y descenso de tubería se utiliza riel perforado P1000. abrazaderas unicanal. Soportería para sistema de tubería Ø 10" en azotea Fuente: Instalaciones Ministerio Público 15 calle y 15 avenida zona 1 ciudad de Guatemala 76 . tarugos de expansión de Ø ½”.En el riser y en la azotea el tipo de anclaje varía por la posición del circuito de agua fría. sujetados con tarugos de expansión de Ø ½”. y en la azotea se utiliza bases de riel perforado P-1000 soldados con tubos cuadrados de 2 ½”x2 ½”x2 m.m. Figura 36. bases de angular de 2 ½”x¼”.

La ley de Ohm se expresa de manera matemática como “la corriente es igual al potencial eléctrico dividido entre la resistencia”.2. medido en amperes (A). 77 . y la resistencia. se aplica para corrientes continuas y corrientes alternas.3.3. Sistema eléctrico y control inteligente de los equipos de acondicionamiento de aire 2.1 Conceptos básicos de electricidad y control inteligente La relación entre el potencial eléctrico. ya que cuando se conocen dos de los términos o estos se pueden medir. R medida en ohms. menor será el flujo de corriente. En términos sencillos dice que mientras mayor sea la resistencia. medido en volts(V). E. Se pueden aplicar en circuitos en serie y circuitos en paralelo. I=E/R I=P/E Donde I = corriente en amperes E = potencial eléctrico en voltios R = resistencia en ohmios P=potencia en watts (1HP=746watts) Esta ecuación es útil para analizar un circuito. se expresa en la ley de Ohm. I. el tercero puede calcularse utilizando la ecuación anterior. el flujo de corriente.

(ciclos por segundo). válvulas solenoides y otros dispositivos que se utilizan en el acondicionamiento de aire.La corriente alterna es una diferencia de potencial que tiene una forma de onda senoidal alternando la polaridad de manera continua a una velocidad o frecuencia fija. que se expresa en Hertz. los equipos HVAC se fabrican para operar satisfactoriamente a voltajes de más o menos 10% del voltaje nominal. y es la fuente más común de energía para la mayor parte de los sistemas HVAC. 208 y 480 voltios a 60 Hz. Asimismo obtener energía monofásica a 230 voltios al conectarse dos de las terminales vivas y al conectarse una línea viva y el neutro en el punto medio se obtiene energía monofásica de 120 voltios. este tipo de alimentación de energía se obtiene a partir de una conexión del secundario del transformador en delta. bombas de agua. dos vivos y uno neutro conectado a tierra. 78 . Los sistemas trifásicos se utilizan por lo común para grandes instalaciones. Las cargas más comunes en los sistemas HVAC son los motores eléctricos que pueden impulsar compresores. a menos que se indique lo contrario. para los equipos de acondicionamiento de aire pueden ser máquinas monofásicas y trifásicas. Los sistemas monofásicos pueden ser de 120 y 240 voltios a 60 Hz el sistema utiliza tres hilos. El número de veces por segundo que la polaridad se invierte es la frecuencia. Se obtiene energía trifásica a 230 voltios al usar las tres terminales vivas. los de 230 voltios son transformadores que tienen tres terminales vivas con energía y una terminal del neutro. calentadores. Pueden ser de 230. comúnmente estos equipos tienden a operar mas satisfactoriamente a máximo voltaje que a uno mínimo. ventiladores.

tarjetas electrónicas. guardanivel de condensado. en estos sistemas se pueden utilizar motores trifásicos estándar a 460 voltios. relay. tres vivos y uno neutro se puede obtener energía trifásica de 208 voltios . variadores de frecuencia. La tarjeta electrónica se utilizan para el control de cada manejadora. Los amplificadores de señal se utilizan para obtener información del sistema de control por medio del cable bus. la información que le envían al amplificador puede ser de 24 VAC. monofásica de 208 entre dos líneas vivas y monofásica de 120 voltios entre una de las líneas vivas y el neutral. 10VDC o 0-4mA. además almacena parámetros para el funcionamiento de la manejadora. sensor para humedad relativa. diferencial de presión. existen varios tipos de accesorios entre los cuales se tienen: amplificadores de señal (Bridge). contactores. válvulas de tres vías. estos accesorios se conectan por medio de cables bus blindados a una tarjeta electrónica o amplificador de señal y todo este sistema a una computadora para controlar el funcionamiento de los equipos. El sistema de control inteligente últimamente es utilizado para la automatización de los equipos de acondicionamiento de aire. con este mayor voltaje de alimentación permite que se le de servicio a cargas superiores con menor alambre. cajas de volumen variable. tres hilos vivos y uno neutro del que se obtiene 480 voltios entre las líneas vivas y conectando una línea viva con la neutral se obtiene 277 voltios.En los sistemas de 208 voltios a 60 Hz de cuatro hilos. También se puede utilizar transformadores reductores para obtener de 480 a 208 o de 480 a 120 voltios. entre los parámetros más utilizados están: 79 . sensores de temperatura para suministro y retorno de aire. además con mayor voltaje se reducen las caídas de voltaje en el sistema. transformadores. Y los sistemas trifásicos de 480/277 voltios con cuatro hilos. sensor de C02.

la caída de presión para el filtro se utiliza para conocer la suciedad del filtro.horario de funcionamiento de la manejadora. tienen la función de abrir y cerrar la compuerta cuando el sistema de control se los indique puede ser por un parámetro de temperatura. rampa para el paro y arranque). frecuencia. potencia. 80 . Los variadores de frecuencia se utilizan para regular las RPM de los equipos de acondicionamiento de aire. Las bombas pueden ser controladas por el sistema ya sea en forma independiente o por medio de un variador de frecuencia que regulan el arranque y paro (0 a 100% y de 100 a 0%). capacidad de funcionamiento. temperatura de suministro y retorno de aire. consumo de amperios. cuando la temperatura de la manejadora es alta la válvula de tres vías se abre para que circule el agua dentro del serpentín y cuando la temperatura de la máquina esta baja se cierra para que el agua ya no pase por el serpentín sino que regrese al sistema de tubería. la caída de presión que existe entre el filtro y el ventilador. RPM. control de la válvula de tres vías esta válvula tiene la función de abrir y cerrar cuando la tarjeta le envíe la señal. pueden ser ventiladores y bombas. o por caudal de aire en el sistema. Las cajas de volumen variable se utilizan para regular el caudal de aire que existe en el sistema. además almacenar información del equipo que controlan (voltaje del equipo. puede ser por medio de la temperatura de la manejadora y por el nivel de condensado dentro de la bandeja. tipo de arranque. es indispensable para disminuir vibraciones al sistema de tubería para aprovechar la vida útil del sistema. El sensor de CO2 le envía la señal al sistema para que exista renovación de aire dentro del área a acondicionar y el sensor de humedad relativa para conocer la calidad de aire que existe en el sistema de acondicionamiento de aire.

R. 2. en que el fabricante puede proporcionarlo. potencia y amperaje (para las manejadoras de aire el promedio de máquinas monofásicas esta hasta 5.3. presión. ambos equipos pueden ser programados para distintos funcionamientos. 81 . Además el consumo de amperios de los chillers y las bombas puede variar con base a la demanda del sistema. tipo de arranque y paro. puede rotar el funcionamiento de los compresores y ventiladores axiales del chiller para minimizar el funcionamiento de los equipos y ahorrar energía eléctrica. mayores a esta capacidad máquinas trifásicas) de las manejadoras se pueden calcular por medio de un programa proporcionado por Carrier. ya Para el cálculo de voltaje. los chillers pueden ser alternados entre si y cada chiller puede alternar la capacidad de sus compresores.El chiller tiene una tarjeta electrónica que puede controlar los parámetros utilizados para el funcionamiento. Para las especificaciones eléctricas de los chillers y bombas se obtienen por medio del fabricante generalmente estos equipos son trifásicos de 480 voltios. porcentaje de la demanda de los compresores.5 T. la mayoría de máquinas se pueden obtener voltajes para distintas conexiones. además puede detectar alarmas del funcionamiento por medio de un código de alarma para cada una. por el cual ha sido programado.2 Voltaje y amperaje a utilizar en el edificio para los equipos de acondicionamiento El voltaje y amperaje para el edificio depende en gran parte de las especificaciones de los equipos que se utilizan en todo el edificio. temperatura de entrada y salida del agua.

21amps I=3. longitud y coeficiente de conductividad del conductor. Ministerio Guatemala.47 2.94 9. 3-14 2. Energy management system.73 1.3.A continuación se presentan tablas con voltaje y amperaje para máquina en el acondicionamiento de aire: 1hp=746watts 110volt 240volt 480volt I=6.4 13. fases 1 1 1 3 3 3 3 V 208/230 208/230 208/230 208/230 208/230 480 460 Amperios 0. Pág.5amps Mayor voltaje=menor amperaje Tabla XL. Descripción eléctrica de los equipos de acondicionamiento Tipo de equipo Manejadora Manejadora Manejadora Manejadora Manejadora Chiller Bomba centrifuga Especificación 42DE006 42DE012 42DE020 40RMS008 40RMS012 30XA200 B&G SERIE 1510 No.1amps I=1. 82 .3 Calibre de los conductores para cada equipo Para hallar el calibre de los conductores se toma la corriente máxima.3 194 26 Fuente: Carrier Air Conditioning Company. voltaje y factor de potencia del equipo.

73xCosφxI1xL/( Cc xV) A=área de sección transversal del conductor (m.06 pulg.004 0.37 33.412 2.13 0.145 0. 0.1417 A 30 40 55 130 290 Fuente: National Electrical Code Handbook. 30o C AWG/MCM 12 10 8 2 250 mm2 3. Pág.423 3.02 0.712 kg/km 36 57 94 348 1266 /KM. sólidos o cableados con aislamiento termoplástico de policloruro de vinilo (PVC) y protegido por una cubierta termoplástica de nylon diseñados para una utilidad máxima de 600 voltios.04 0. NOM.005 0. CUBIERTA EXTERNO TOTAL NOMINAL PESO TOTAL RES. ELÉCTRICA C. Dimensión y capacidad de conducción CALIBRE ÁREA DE SECCIÓN TRANS.D MAX. 5. 0.164 0.216 0.015 0.004 0. 888 Monoconductores eléctricos de cobre suave recocido. A o 20 C CAP.31 5.008 pulg. AISLAMIENTO NOMINAL DIAMETRO ESP.378 0.26 8.7 # 7 7 7 19 37 pulg.63 126.5337 0. DE CORRIENTE MAX.m2.03 0.006 0. 0. NÚMERO DE HILOS ESP. 83 .Para equipos monofásicos A =2xCosφxI1xL/(Cc xV) Para equipos trifásicos A =1.) Cc=conductividad del cobre (57m/ mm2) I1= corriente alterna monofásica(A) I2= corriente alterna trifásica (A) Cosφ=factor de potencia L=longitud del conductor (m) Tabla XLI.

Conductor vivo para circuitos de tomacorrientes. Código de colores de los conductores en la instalación Conductor vivo para circuitos de iluminación. Pág. Pág. Temperatura máxima de operación Temperatura máxima 90 C 75 C o o Tipo de ambiente Ambientes secos o húmedos Ambientes mojados Fuente: Phelps Dodge. Negro/azul Rojo/azul Blanco Fuente: Phelps Dodge. 2 Tabla XLIII. Conductores Eléctricos THHN 600V. Conductores Eléctricos THHN 600V. temperatura máxima en el conductor de 90 oC Ambientes mojados. Conductor puesta a tierra para todos los Verde circuitos. Interpretación de grabados en los conductores Grabado THHN THWN MTW SUNLIGHT RESISTANT GAS&OIL RESITANT Interpretación Ambientes secos o húmedos. Conductor neutro para todos los circuitos. 2 84 .Tabla XLII. Pág. 2 Tabla XLIV. temperatura máxima en el conductor de 75 oC Alambrado de herramientas eléctricas Resistente a los rayos ultravioleta de la luz solar Resistente a los hidrocarburos Fuente: Phelps Dodge. Conductores Eléctricos THHN 600V.

manejadoras de aire MANEJADORAS 42DE006 42DE012 42DE020 40RMS008 40RMS012 No. Tabla XLV. Calibre de conductores. Tabla XLVII. Tabla XLVI. 12 THHN V 208/230 208/230 208/230 208/230 208/230 Hz 60 60 60 60 60 en color negro Para el calibre de los chillers se utilizan dos conductores No. 12 THHN No. 10 y 8 V 460 Hz 60 85 . Para los calibres 14 AWG a 1 AWG se pueden obtener en colores negro. FASES 3 CALIBRE No. FASES 3 CALIBRE No. azul y verde y para calibre 1/0 AWG a 1000 MCM resistente a la intemperie. rojo. FASES 1 1 1 3 3 CALIBRE No.250 MCM por fase y dos conductores No. bombas centrífugas BOMBAS B&G SERIE 1510 No.Dimensiones y Capacidades de Conducción. Calibre de conductores. 8 THHN por fase y para la tierra física un conductor calibre No. 10 THHN. chillers No. 12 THHN No. 250 y 2 V 480 Hz 60 CHILLERS 3XA200 Y para la alimentación eléctrica de las bombas se utiliza un conductor calibre No. 12 THHN No. Calibre de conductores. 12 THHN No. 2 THHN para tierra física.

12 (solo para manejadoras trifásicas). para hallar el diámetro de la tubería se debe relacionar el calibre y cantidad de conductores que deben en un ducto. Pág. 86 .2. Tabla XLVIII. Cantidad de conductores por ducto Calibre AWG/MCM 12 10 8 2 250 1/2" 8 5 3 1 0 3/4" 15 9 5 1 0 1" 25 15 9 3 1 Diámetro del ducto 1 1/4" 43 27 16 5 1 1 1/2" 59 37 21 7 1 2" 99 62 36 11 3 2 1/2" 141 89 51 16 4 3" 218 137 79 25 7 3 1/2" 293 184 106 33 10 Fuente: National Electrical Code Handbook 1996. 999 Los materiales que se utilizan en los sistemas de fuerza para los equipos de acondicionamiento de aire son: tubería conduit galvanizada y tubería ducton de varias medidas. En el sistema de tubería principal de fuerza para las manejadoras se utilizan dos tubos ducton Ø 1 ¼”.4 Diámetro de tubería para los sistemas de control y fuerza Es indispensable encontrar el diámetro de la tubería para el sistema de fuerza según las especificaciones del National Electrical Code (NEC). y la línea de distribución para cada manejadora tubería ducton de Ø ¾” para un total máximo de cuatro conductores calibre No. con información de los conductores y diámetro de ducto.3. ver Tabla XLVIII.

2 para la tierra física. 250 por fase y dos conductores calibre No. se utiliza tubería conduit galvanizada de Ø 1” para alimentación de 460 voltios trifásico. 87 . con dos conductores calibre No. 8 por fase y un conductor calibre No. 10 para la tierra física.Para los chillers se utiliza tubería conduit galvanizada Ø 4” esto es debido a que la alimentación de los chillers es de 480 voltios trifásico. con un conductor calibre No. Para el sistema de fuerza de las bombas centrífugas. Y para el sistema de control inteligente se utilizo tubería PVC de Ø ¾” ya que el sistema de control únicamente utiliza dos cables bus de comunicación como máximo.

la válvula de tres vías se conecta en el retorno de cada manejadora al sistema de tubería. 19 88 .5 Ubicación y acople de los accesorios del control inteligente Las manejadoras utilizan varios tipos de sensores en el sistema de control inteligente. Figura 37. estos sensores se conectan por medio de un cable bus de tres hilos blindado a una tarjeta electrónica para cada manejadora de aire. diferencial de presión y guardanivel de condensado. La válvula de tres vías varia en el tamaño del diámetro de las entradas al sistema de tubería de agua (el fabricante de las manejadoras recomienda la válvula de tres vías acorde al tamaño de la manejadora). sensor de temperatura para retorno y suministro de aire.3. Pág. B3 Series Characterized Control Valve. cada tarjeta electrónica esta conectada en paralelo al sistema de cada nivel. y los extremos del cable uno esta conectado a la ultima tarjeta del nivel y el otro al amplificador de señal (Bridge) en cada nivel. cuando la válvula esta abierta el agua pasa por el serpentín de la manejadora y el flujo pasa del punto A hacia AB y cuando la válvula esta cerrada el agua no pasa por el serpentín sino se desvía del punto B a AB. de los cuales podemos mencionar: válvula de tres vías.2. Diagrama de la válvula de tres vías Fuente: BELIMO.

etc.3. canaleta para iluminación. tubería de agua fría. sistema de ductería. Cada bomba centrífuga tiene un diferencial de presión que se coloca entre la descarga y succión de la bomba (reducidores de acero al carbono). el detalle de paso de tubería se debe a que se necesita espacio para que trabajos posteriores como cableado estructurado.Los sensores de temperatura se colocan en el ducto de retorno y suministro de la manejadora. fuerza normal y regulada. 2. tubería de agua potable. drenaje. El detalle de paso de tubería se define a continuación: 89 . El guardanivel se acopla en la bandeja de condensado de la manejadora por medio de tornillos de fijación.6 Anclaje de la tubería del sistema de control y fuerza Para el sistema de control inteligente la tubería se ancla a la losa y vigas por medio de abrazaderas hangler de ¾”. en la descarga de la bomba se coloca un manómetro de presión para conocer la presión del sistema. siempre se debe verificar el desnivel de la bandeja de condensación del serpentín para colocar el guardanivel. el diferencial de presión se coloca en el ducto de suministro de aire de cada manejadora y se conectan 2 mangueras de Ø ¼” una el ducto de suministro y la otra en el retorno (presión alta y baja) con esta diferencia determina el funcionamiento de la manejadora.

Soportería del sistema de fuerza ø 1 ¼” y ø ¾” Figura 39. 90 . tuercas. roldadas y varilla roscada de Ø ¼”. tarugos. Tubería para los sistemas de fuerza y control Ø ¾” en vigas y losa Para el sistema principal de fuerza se utiliza dos tubos ducton de Ø 1 ¼” y para el sistema de soportería se utilizan rieles perforados P-4000. mientras que para la tubería ducton de Ø ¾” ver detalle Figura 39 abrazaderas hangler y para unir el sistema de tubería de fuerza y control con las manejadoras se utiliza tubería flexible bx de Ø ¾” ver detalle siguiente.Figura 38.

7 Conexión de los accesorios del sistema de control y fuerza Todos los sensores de las manejadoras de aire se conectan por medio del diagrama siguiente: 91 .Figura 40.3. Detalle del sistema de fuerza para manejadoras 2.

Diagrama de la tarjeta electrónica Fuente: Carrier Air Conditioning Company. para la válvula de tres vías (control valve). Ministerio Guatemala. guardanivel de condesado y los sensores de temperatura no tienen polaridad para conectar. negro negativo y blanco neutral) además se deben empalmar correctamente los accesorios de la manejadora para evitar mal funcionamiento del sistema. 92 . pero se recomienda conectar por medio de los colores que el fabricante indique (rojo positivo. Energy management system. la tubería bx se utiliza para que tenga flexibilidad entre el sistema de control y la manejadora de aire. Pág. 2/14 La conexión de los sensores con la tarjeta electrónica se hacen por medio del cable bus blindado y tubería bx de Ø ¾”. mientras que el diferencial de presión (fan status).Figura 41. la conexión debe ser por medio de los colores del cable para que funcione correctamente.

12 No.La bomba se conecta al variador de frecuencia y los variadores se conectan al amplificador de señal. se conectan dos hilos vivos. manejadoras de aire No. Y para la conexión del sistema de fuerza para las manejadoras se indica por medio de las tablas siguientes: Tabla XLIX. 12 No. Especificaciones eléctricas. 93 . es importante conectar correctamente las líneas para evitar que se invierta la rotación de la manejadora. 12 V 208/230 208/230 208/230 208/230 208/230 Hz 60 60 60 60 60 En la entrada de las manejadoras de aire se coloca tubería bx para los conductores. y los chillers se conectan al amplificador de señal. la conexión de los equipos se realiza según el tipo de máquina ver Tabla XLIX. los variadores regulan el arranque y paro de las bombas además controlan el diferencial de presión. un neutral y la conexión a tierra y los sistemas trifásicos utilizan tres líneas vivas además de conectar a tierra. se conecta de la subestación al variador de frecuencia luego del variador a la bomba de agua. MANEJADORAS 42DE006 42DE012 42DE020 40RMS008 40RMS012 FASES 1 1 1 3 3 CALIBRE No. siempre se recomienda identificar el número de circuito para evitar confusiones a la hora de conectar los equipos al tablero principal. El sistema de fuerza de las bombas viene de la subestación del noveno nivel. 12 No. en las máquinas monofásicas 230 voltios. 12 No.

bombas centrífugas No.250 y 3XA200 3 2 480 60 V Hz 94 . CHILLER FASES CALIBRE No. Especificaciones eléctricas. Y el sistema de control se conecta desde el amplificador de señal (azotea) a cada panel de control de cada chiller en paralelo con el cable bus. Tabla LI. negro (-). blanco (neutral) y el blindaje puesta a tierra. BOMBAS FASES CALIBRE No. 10 y B&G SERIE 1510 3 8 460 60 20 V Hz HP En la conexión del sistema de fuerza para los chillers es importante verificar la secuencia entre las líneas. se conectan las tres líneas vivas de 480 voltios y la puesta a tierra al panel principal. Especificaciones eléctricas. siempre el rojo (+). chillers No.Tabla L. ya que si la secuencia esta invertida puede causar daños al compresor.

El porcentaje de desbalance se determina por medio de la siguiente ecuación: %desbalance=100xVmax des/Vprom Vprom=(AB+BC+AC)/3 95 . Panel de control. se deben revisar antes de ser arrancadas.Figura 42. chiller 30XA200 Fuente: Instalaciones Ministerio Público 15 calle y 15 avenida zona 1 ciudad de Guatemala 2.8 Desviación del voltaje entre las líneas para los equipos de acondicionamiento Para el arranque de las máquinas de acondicionamiento de aire. ya que puede existir un desbalance mayor de lo permitido entre las fases de cada línea. cuando el desbalance de voltaje es ≥ del 2 % no se debe operar el motor.3.

B. Líneas trifásicas de un motor Fuente: Manual Carrier. Installation. Pág. star-up and service instructions.Figura 43. packaged airhandling units. C=línea A. línea B y línea C Ejemplo: 400 Voltios-3 Fases-60 Hz (AB) 397-393=4 V (BC) 403-397=6 V (AC) 397-396=1 V Máxima desviación 6 V Porcentaje de desbalance 96 . 21 %desbalance=porcentaje de desbalance Vmax des=voltaje máximo de desviación entre fases Vprom=voltaje promedio A.

de tal manera que se obtenga un sistema operado en forma automática. El comando reside en el control central. estación remota o por medio de internet (WAN). carga térmica o cambio de parámetros internos de operación. de manera segura y confiable. El sistema permite la programación de horarios normales durante cada día del año.5% También es importante verificar el voltaje que tiene el sistema ya que puede tener mucha desviación de voltaje total del sistema. Parámetros para diferentes horas del día.9 Señal para los accesorios de control inteligente El sistema de control inteligente es capaz de controlar y manejar la totalidad de los equipos de aire acondicionado. operado desde la sala de control (Cuarto de monitoreo sótano 1). aunque a veces los equipos HVAC están diseñados para una fluctuación del ± 10% de voltaje total no se recomienda arrancar los equipos con un voltaje fuera de los limites.3. programación especial para fines de semana. o bien con acceso desde una red de comunicación local (LAN). 2. o actividades especiales. 97 .% Voltaje de desbalance=100x6/397 % Voltaje de desbalance=1. arranque secuencial de todos los equipos del sistema con base a la demanda. bajo los parámetros de operación más eficiente y respondiendo continuamente a las condiciones de confort del edificio.

diferencial de presión.Las manejadoras de aire de cada nivel deben ser programadas y dirigidas desde el control central. este voltaje se obtiene por medio de un transformador con salida de 24 VAC. se direccionan por un número de nivel y número de manejadora. suciedad del filtro. Controla la bandeja de condensado. Tarjeta electrónica de manejadoras Fuente: Instalaciones Ministerio Público 15 calle y 15 avenida zona 1 ciudad de Guatemala 98 . el tipo de arranque y control de la válvula de tres vías. horario de funcionamiento. Figura 44. temperatura de aire suministro y retorno. que se conecta a la tarjeta y a un relay para obtener la señal. para mantener las condiciones de confort en cada una de las áreas acondicionadas de manera individual. las tarjetas se conectan por medio de un cable bus blindado y la señal de salida de los sensores es de 24 VAC. dicha tarjeta almacena información para cada manejadora.

estos parámetros pueden controlarse por medio del control central. Status Display de las manejadoras de aire. varios parámetros pueden funcionar en forma manual o automática ver Figura 45 Status Display: Figura 45. 99 . Ministerio Público-Sótano 2.La tarjeta de control de cada manejadora contiene diversidad de información. sistema CCN Fuente: Carrier Network Manager. contiene parámetros del funcionamiento de la manejadora.FC10-01 La conexión del sistema en cada nivel esta conectado en paralelo para cada manejadora de aire con los cables bus blindado que se conectan a un controlador local en cada nivel (Bridge).

Figura 46. Ministerio Público-Nivel 1 100 . sistema CCN Fuente: Carrier Network Manager. Amplificador de señal. sistema CCN Fuente: Carrier Comfort Network. 3-8 Figura 47. Pág. Distribución de las manejadoras de aire.

la toma de carga según las condiciones del sistema de tal manera que se mantenga en la franja de operación en condiciones óptimas tanto en el uso de la energía eléctrica y confort del sistema en forma totalmente automática y de acuerdo con los algoritmos de programación desarrollados por Carrier. se encarga del arranque y paro de cada uno de los equipos utilizados para el sistema de enfriamiento. el negro para signo negativo y el blanco para tierra. esta gráfica tiene acceso directo para cada manejadora de aire. para cada elemento del sistema Si la comunicación del cable bus que existe esta dentro de un edificio conectar solo en un punto la tierra en la tapa. el sistema CCN (Carrier Comfort Network). siempre usar cables con colores similares. para facilitar la instalación. La comunicación del cable bus para los chillers es importante cuando se conecta a un sistema de control inteligente. 101 . el cable bus de comunicación debe conectarse por los códigos de colores. Y si la comunicación del cable bus que existe esta de un edificio a otro debe ser conectado a tierra en un punto donde pasa el cable en cada edificio (solamente un punto por edificio).Para ver los parámetros de funcionamiento de la manejadora se pueden saber por medio de la gráfica de distribución de manejadoras de aire. Para el sistema de enfriamiento. el rojo se recomienda usar para signo positivo.

3. air-cooled liquid chillers. 40 Conexión de la unidad a la red: 1. el cable blanco a la terminal común y el cable negro a la terminal (-) y el blindado a tierra. Aquaforce 30XA080-500. a una computadora portátil de servicio). Desenergizar la caja de mando. Conexión del cable bus a chillers Fuente: Manual Carrier. carga de accesorios mínimos. blanco (común) y negro (-).Figura 48. 5. baja temperatura de operación. los cables de color rojo (+). opciones de servicio. Conectar el cable rojo a la terminal (+). Cortar los cables del CCN (Carrier Comfort Network) y el punto final del cable al amplificador de señal. 102 . como el modulo de dirección remoto. También puede utilizarse un conector para el control de CCN. 4. protección de accesorios/seguridad de las unidades. 2. accesorios de comunicación. Pág. Además se pueden instalar accesorios opcionales para los chillers una de ellas el tipo de arranque. Cuando se necesita sustituir los cables utilizar colores similares para facilitar la instalación. solo si se utiliza la conexión temporal (por ejemplo. donde las aplicaciones del monitoreo lo requiera.

en donde pueden ser controladas todas las máquinas de acondicionamiento de aire de todo el edificio. frecuencia. consumo de amperios. voltaje. Ministerio Público-Nivel 9 Los variadores de frecuencia se programan de acuerdo con los parámetros de cada bomba. (rampa de 30 segundos al porcentaje indicado). potencia al freno. bombas y chillers por medio de una computadora con un programa de control del sistema. Distribución de las bombas y chillers. que contiene todos los parámetros para cada máquina en el acondicionamiento de aire. manejadoras. número de revoluciones por minuto (RPM). variadores de frecuencia. lapso para regular el caudal en el paro y arranque.Figura 49. sistema CCN Fuente: Carrier Network Manager. además regula el voltaje de cada línea. y todos los controladores locales (amplificadores de señal) de cada nivel están conectados en paralelo al controlador central. 103 .

lubricación. desbalance de fases. y desde este pueden ser monitoreados todos los parámetros de operación de cada máquina. toda esta información puede brindar individualmente cada sistema para su adecuada operación y mantenimiento y el manejo del panel general equipo. porcentaje de capacidad de carga para cada compresor (cada chiller tiene dos compresores). voltaje y amperaje de cada compresor. de alarmas internas de los 104 .El controlador central se comunica con cada uno de los chillers. temperatura de entrada y salida del agua (manejadoras y chillers). que incluyen presión del refrigerante.

1 Características de las bombas de agua Las bombas centrífugas frecuentemente son utilizados en los sistemas de acondicionamiento de aire. da la presión necesaria para vencer la resistencia al flujo de un líquido en un sistema de tubería. El agua se impulsa en dirección centrífuga debido al movimiento de los alabes o aspas del impulsor. movido a su vez por un motor u otra máquina. Eleva la presión del agua al aumentar primero su velocidad para convertir esa energía de velocidad en energía de presión. Circulación del agua fría en el sistema 2. Figura 50. Acondicionamiento de aire principios y sistemas. El impulsor es la parte que transmite la energía al agua. 312 105 . El impulsor gira. llamado ojo. Pág.4.4. La velocidad del agua aumenta mucho en esta acción. Componentes de las bombas centrífugas Fuente: Pita Edward G. esta fluye desde el tubo de succión de la bomba y entra a la abertura del centro del impulsor. La carcasa de la bomba contiene y guía a el agua hacia la abertura de descarga.2.

Curvas características de funcionamiento. Figura 51. la curva carga-flujo de una bomba centrífuga desarrolla menos presión o carga a flujos mayores. para las bombas centrífugas Fuente: Pita Edward G. la gráfica esta hecha para una variación limitada de capacidad. eficiencia y BHP se seleccionan de manera que no coinciden sus líneas de cero y algunas veces estas escalas se amplían tanto que su desarrollo total no se puede ver en la figura. luego disminuye al llegar al flujo máximo. Acondicionamiento de aire principios y sistemas. las escalas de carga. el flujo que entrega.Las características se representan en general en forma de curvas para cada bomba las cuales son: la presión o carga que puede desarrollar. el BHP-flujo es directamente proporcional al flujo a mayor flujo mayor potencia al freno y la curva eficiencia-flujo al principio es cero luego aumenta conforme aumenta el flujo llegando a un punto máximo. la potencia necesaria para impulsarla y su eficiencia. 313 106 . Estas curvas se utilizan para determinar la bomba adecuada de diseño. Pág.

para la circulación del agua del sistema. Para los sistemas de bombas en paralelo. de 2. se utiliza el método de circuito en paralelo para las bombas. el gasto volumétrico total es la suma de cada bomba. GPMT=caudal total del sistema GPM. 2. este valor se obtiene por medio de la ecuación que relaciona la carga de enfriamiento. diferencial de temperatura a utilizar y flujo de agua. 107 .2 Caudal mínimo y máximo para el circuito de agua Para determinar la variación del caudal de la bomba es necesario conocer la capacidad de los chillers. el caudal total es la suma de los caudales de cada bomba en el sistema y se define como la relación: GPMT=GPM b1 + GPM b2 + GPM b3 + GPM b4 GPM b 1. 3 y 4 =caudal para cada bomba GPM.Para el diseño del sistema de acople de las bombas.4. Las bombas centrífugas serán reguladas por medio de un variador de frecuencia. el cual esta conectado al sistema de control inteligente. con este sistema se podrá regular las RPM para obtener el caudal consumo del sistema.

GPM GPM b 1. lb/h ∆T=cambio de temperatura del agua. Pág. BTU/h c=1. 317 Q = mxcx∆T GPMT = Q/(500x∆T) Q=cantidad de calor total.0 BTU/lb-oF m=flujo de agua. para las bombas centrífugas Fuente: Pita Edward G. GPM Aproximadamente 1 GPM = 500 lb de agua/h 108 . Curvas características de desarrollo plano-pendiente. oF GPMT=flujo total del agua del sistema. 2. Acondicionamiento de aire principios y sistemas.Figura 52. 3 y 4 =caudal para cada bomba.

4. 30. 109 .Caudal nominal GPMT = 9912000/(500x(55-44)) GPM b 1. la curva con pendiente pronunciada se utiliza para diseñar sistemas con un aumento de resistencia gradualmente respecto el tiempo y la curva plana cuando el flujo se considera constante. Caudal mínimo para cada bomba a 40 y 45oF GPM b 1. 3 y 4 = 450. 2. 2.3 Caída hidráulica de las bombas de agua Las características de las bombas se determinan por medio de la caída de presión del sistema y el circuito de las bombas (serie y paralelo). Las características de las bombas tienen gran aplicación para el diseño de sistemas de acondicionamiento. existen varios tipos de curvas para esta característica. 2. 3 y 4 = 223 GPM Caudal máximo para cada bomba a 60 y 70oF GPM b 1. 3 y 4 = 892 GPM Datos extraídos del Manual Carrier.54 GPM Para hallar el caudal mínimo y máximo de cada bomba de agua se utilizan los valores del fabricante de los chillers. Pág. Aquaforce 30XA080-500. la caída de presión en el sistema es la misma para cualquier punto. 2. Air-Cooled Liquid Chillers. una de ellas con una curva plana y la otra con una pendiente pronunciada. la caída hidráulica de las bombas varía según su construcción por el cual fue diseñado.

típicamente. las pérdidas son tomadas en cuenta solo cuando se calcula la eficiencia. 110 .Figura 53. El punto de intersección de las curvas carga-flujo características del sistema y características de las bombas. esto es útil para analizar problemas de operación. Curva característica del sistema de dos bombas en paralelo y caída del sistema Las curvas características de los sistemas y de las bombas se pueden graficar juntas ver Figura 53. la cual se define como la relación entre la energía útil realmente transmitida al fluido y la potencia que entra en el eje. El único punto por el cual vale lo anterior es cuando se intersectan las curvas de carga del sistema y de las bombas. siempre es la condición real de operación para la combinación del sistema-bomba. La caída hidráulica o pérdida no esta disponible como energía útil. La carga desarrollada por las bombas debe ser igual a la pérdida de presión del sistema.

Para hallar las capacidades de las bombas se deben coincidir las características de las curvas de la bomba con la curva de la carga del sistema. (BHP.4. que se obtiene mediante la siguiente ecuación. 111 .2. 313 La potencia necesaria para impulsar a una bomba se llama potencia al freno. Figura 54.4 Potencia al freno de los motores Para hallar las especificaciones de las bombas es necesario conocer la caída hidráulica del sistema (85. el fabricante de las bombas recomienda el tipo de bombas a utilizarse ya que analiza el comportamiento de las bombas con la carga hidráulica del sistema con base a las características de las curvas de BHP. Característica de la curva BHP-flujo para las bombas centrifugas Fuente: Pita Edward G. La potencia producida es la que se transmite al agua. Pág. La curva BHP-flujo indica que aumenta con el flujo para cualquier bomba centrífuga. Brake Horsepower). Acondicionamiento de aire principios y sistemas.17 pies). Los BHP es la potencia consumida por una bomba. flujo y potencia de las bombas.

Se recomienda seleccionar una bomba cuya capacidad oscile entre 50% y 75% del flujo máximo también que trabaje cerca del punto de máxima eficiencia. la bomba no tendrá la capacidad adicional necesaria. HP GPM b 1. HP ge=gravedad especifica del líquido para el agua es igual a 1 HPHcada bomba=500x91x1/3960 HPHcada bomba=11. generalmente este punto se encuentra en medio de las capacidades del flujo de la bomba. no se aconseja que una bomba trabaje cerca de su capacidad máxima.5 Eficiencia de las bombas de agua La potencia consumida de una bomba es siempre mayor que la potencia entregada. aun cuando esto conlleve elegir una bomba más pequeña.4. 2. debido a la fricción y a otras pérdidas inevitables. 112 . GPM Hf=carga total de la bomba. El flujo del sistema que realmente se requiere es mayor que aquel para el que se diseño.48 HP 2. 3 y 4=caudal para cada bomba. pies HPHcada bomba=potencia hidráulica para cada bomba.BHPcada bomba=20 HP HPH =GPMxHfxge/3960 HPH=potencia hidráulica (potencia producida) de la bomba.

Característica de la curva eficiencia-flujo para las bombas centrífugas Fuente: Pita Edward G. 113 .4 % 2.Figura 55. Acondicionamiento de aire principios y sistemas. entonces la longitud mínima de acople es de 4 pies.48/20)x100 E=57.6 Acople y anclaje de las bombas de agua Para el acople del sistema de tubería de succión a la bombas debe ser igual a 5 veces el diámetro del tubo (tubo de succión ø 10”). 313 La eficiencia de una bomba centrífuga se define como: E=(HPH/BHP)x100 E=(HPH/BHP)x100 E=(11. Pág.4. si no se cuenta con esta longitud para acoplar se deben utilizar difusores de succión para evitar turbulencia en el fluido.

114 . Las bombas son ancladas por medio de antivibradores en el patín de concreto. Figura 56. a la hora de soldarlos. válvulas de compuerta. ya que no debe existir mucha desalineación entre la bomba y el sistema de tubería. 2 ½ agregado fino. Para la construcción del patín de concreto la relación utilizada de la mezcla es de 1 parte de cemento. 4 ½ de agregado grueso y ½ de agua por metro cúbico. ambos se sujetan con tarugos de expansión y tornillos de Ø ½”. juntas de expansión.Los materiales utilizados para el acople de las bombas de agua son: reductores concéntricos y excéntricos. manómetros y diferenciales de presión. válvulas de cheque. Detalle típico de bomba centrífuga Para acoplar los accesorios es necesario alinear y nivelar el acople de las bombas al sistema de tubería. ya que con esta relación la resistencia y calidad del concreto esta principalmente relacionada con la relación agua-cemento de la pasta y con la granulometría y tipo de partículas de los agregados. filtros tipo Y. niples de acero al carbono cedula 40.

Acople de accesorios. circuito de tubería Fuente: Instalaciones Ministerio Público 15 calle y 15 avenida zona 1 ciudad de Guatemala 115 .Figura 57. Anclaje de las bombas centrífugas Fuente: Bell & Gossett. Instalaciones Ministerio Público 15 calle y 15 avenida zona 1 ciudad de Guatemala Figura 58.

Entre las características importantes de los chillers están: la capacidad de los compresores. presión máxima en el cooler (220 psig refrigerante y 300 psig del agua). (cada chiller utiliza 2 compresores). evaporador. peso en operación del chiller 13712 lb. Los fabricantes sugieren a menudo los rangos deseables de temperatura para sus equipos de enfriamiento. ventiladores de descarga axial. El aumento de temperatura en el sistema va normalmente de 5 oF a 15 oF.5.2. La temperatura de suministro que se necesita en estos sistemas depende de la deshumidificación necesaria y por lo general varía entre 40 oF y 50 oF. Sistema de enfriamiento de agua 2. y dimensión de 23'x7'x7' 6”.1 Características de los chillers Los sistemas de enfriamiento que emplean agua fría no tienen categorías de temperatura. se deben tomar en cuenta grandes aumentos de temperatura al proyectar. En este caso también. condensador.5. 116 . con el fin de reducir el consumo de energía. velocidad de los ventiladores (850 RPM).

Cada chiller contiene dos compresores helicoidales semi-herméticos. Este compresor tiene mejor confiabilidad.5. los chillers utilizan compresores de tornillo helicoidal el cual engranan y comprimen el gas. a medida que el volumen de este disminuye hacia el extremo de la descarga. Instalaciones Ministerio Público 15 calle y 15 avenida zona 1 ciudad de Guatemala 117 . se utiliza por lo general en tamaños más grandes que los compresores de desplazamiento positivo. con una capacidad nominal de 100 toneladas por compresor. eficiencia y costo.2 Características de los compresores y ventiladores Cada compresor funciona por medio de cada circuito del cooler. Compresor de tornillo helicoidal Fuente: Carrier Air Conditioning Company.2. Figura 59. condensador y seis ventiladores axiales de Ø 30” para cada compresor.

La característica de la potencia máxima reduce la posibilidad de sobrecargar el motor o el sistema de distribución eléctrica. eficiencia. sin embargo con mayor frecuencia es mayor el costo de operación debido a su menor eficiencia. la descarga del flujo volumétrico y la presión que crea el ventilador. para las mismas características de funcionamiento. cuando produce más aire de lo diseñado. Estos ventiladores se pueden subclasificar en los tipos hélice. Los ventiladores curvados hacia atrás son más costosos que los curvados hacia delante. tuboaxial y aspas axiales. Las características de funcionamiento de los ventiladores permiten visualizar fácilmente los cambios en la presión estática. los de aspas curvas hacia delante tienen en general menor costo inicial que los del tipo curvo hacia atrás.Ventiladores axiales. Las características de los ventiladores comúnmente son la potencia al freno. pero normalmente tienen menores costos de operación debido a su eficiencia. Los ventiladores centrífugos se utilizan frecuentemente en los sistemas de acondicionamiento de aire. es indispensable conocer el funcionamiento del ventilador para su correcta selección en el diseño. Las curvas de funcionamiento puede ser proporcionado por medio del fabricante para facilitar el trabajo en el diseño de los sistemas también se pueden predecir el funcionamiento de los ventiladores mediante la “Ley de los ventiladores”. 118 . La curva característica de BHP en aumento podría ocasionar la sobrecarga del motor si se trabaja en una condición más allá de los CFM seleccionados. potencia y eficiencia para el diseño de los sistemas de acondicionamiento de aire. Estos ventiladores se usan con frecuencia en las unidades de acondicionamiento de aire debido al bajo costo.

existen cuatro procesos (cambios en el estado del fluido) que se efectúan a medida que el fluido pasa a través del sistema: PROCESO 1-2 En el punto. 119 . Ventiladores axiales para condensadores de chiller Fuente: Carrier Air Conditioning Company. 1 el refrigerante se encuentra en estado líquido a una presión y temperatura relativamente altas.3 Funcionamiento del sistema de enfriamiento El principio de funcionamiento del sistema de enfriamiento de los chillers es similar a todos los sistemas utilizados en el acondicionamiento de aire.Figura 60. que toma de la parte del refrigerante que no se evaporo. Pero para evaporarse debe ganar calor. produciendo la baja temperatura en 2. La presión en 2 es tan baja que se evapora una pequeña parte del refrigerante. Pasa a través de la restricción EXV (válvula de expansión electrónica). el refrigerante pierde presión al pasar por la restricción. El fluido recircula a través de la tubería y el equipo. pasando al estado gaseoso. y así se enfría la mezcla.5. Instalaciones Ministerio Público 15 calle y 15 avenida zona 1 ciudad de Guatemala 2.

Para cuando sale del evaporador 4 esta vaporizado por completo. y por lo tanto se transfiere calor desde el mismo hasta el refrigerante.PROCESO 2-3 El refrigerante pasa a través del cooler (evaporador) este cambiador de calor tiene dos circuitos. se le debe eliminar calor. el calor se transfiere del refrigerante al aire y como resultado de ello. PROCESO 3-4 Al salir del evaporador. y se produce el efecto de enfriamiento que se desea. El agua por enfriar esta a una temperatura ligeramente mayor que la del refrigerante. el refrigerante se condensa y pasa a la forma líquida 1. 120 . El refrigerante circula por uno y el agua por enfriar en el otro. Por lo tanto. estos procesos en realidad son continuos al circular el refrigerante a través del sistema. Al comprimir el gas también se tiene un aumento de su temperatura. se debe regresar a las condiciones de 1: líquido a alta presión. Para cambiar al estado líquido. El refrigerante ha vuelto a su estado inicial y esta listo para repetir el ciclo. El refrigerante hierve debido al calor que recibe en el evaporador. Esto se logra en un condensador. Para poder volver a usarlo y obtener continuamente el efecto de evaporación. el refrigerante fluye a través de uno de los circuitos y en el otro pasa el aire a menor temperatura que el refrigerante. el refrigerante es un gas a baja temperatura y baja presión. El primer paso en este proceso es aumentar la presión del refrigerante gaseoso mediante el empleo de un compresor. PROCESO 4-1 El refrigerante sale del compresor en estado gaseoso a alta temperatura y presión. Desde luego.

porcentaje de abertura de la EXV. En el navegador se puede programar y controlar los parámetros del chiller. Acondicionamiento de aire principios y sistemas. voltaje de entrada al panel de control. entre los componentes principales del sistema de control del chiller estan: el panel de control y el navegador. horario. esta regulado por el sistema de control inteligente CCN (Carrier Comfort Network).Figura 61. alarmas. presiones. la temperatura de entrada y salida al cooler. consumo de amperios por compresor. entre los parámetros mas utilizados estan: la capacidad de los compresores. 121 . funcionamiento de los ventiladores del condensador. 357 El funcionamiento del circuito de enfriamiento de los chillers. Pág. Sistema de enfriamiento por compresión de vapor Fuente: Pita Edward G.

temperatura del ambiente.5.00010pies2-hr-oF/Btu). entrada al cooler 44oF y salida de 55oF. El fabricante de los chillers nos recomienda el factor de incrustación (Factor fouling =0. para este sistema la ambiente de 95oF. Navegador del chiller.Figura 62. Instalaciones Ministerio Público 15 calle y 15 avenida zona 1 ciudad de Guatemala 2. temperatura de entrada y salida del agua en el enfriador (cooler). sistema CCN Fuente: Carrier Air Conditioning Company.4 Capacidad de los chillers Los valores que se necesitan para hallar las capacidades de los chillers son: la altura sobre el nivel del mar. la carga térmica del sistema. temperatura 122 .

Temperatura ambiente 95OF. Temperatura de entrada del agua 55OF. 123 . su flujo y la ganancia o pérdida de calor se obtiene mediante de la siguiente ecuación: Q=mxcxCT GPMT=Q/(500xCT) Q=cantidad de calor total en BTU/h c=1. Temperatura de salida del agua 44OF.00010 pies2-hr-oF/Btu. El valor del factor de incrustación es de 0.0 BTU/lb-oF m= flujo de agua lb/h CT=cambio de temperatura del agua.La relación entre la temperatura del agua. t1-t2 en oF GPMT=flujo total del agua del sistema en GPM GPMCADA CHILLER=flujo de agua cada chiller en GPM Aproximadamente 1 GPM = 500 lb de agua/h Esta ecuación únicamente es correcta para bajas temperaturas. se puede emplear sin error apreciable hasta los 250 oF.

99 0.84 toneladas Q= 9912000 BTU originales GPMT=9912000/(500x(55-44)) GPMT=1802. Factores de corrección de altitud.99 0.96 FACTOR KW 1 0.96 Q=826 toneladas Factor de corrección de altitud a 5000 PSNM Q=826/0.98 0.97 0. capacidad y Kw FACTOR DE PIES METROS CORRECCIÓN DE ALTITUD 0 2000 4000 6000 8000 0 600 1200 1800 2000 1 0.Tabla LII.98 toneladas Q=842.18 GPM GPMCADA CHILLER=450.5/0.97 0.95 toneladas Q=886.98 0.5 toneladas Factor de capacidad Q=842.54 GPM 124 .

Figura 63.2. Detalle de viga I para patín de chillers 125 . vigas producidas con acero de bajo tenor de carbono.5.5 Acople de los chillers al circuito de agua. entre la viga y la losa se colocan partículas de sílice para que tenga mayor adherencia y neopreno para evitar vibraciones a la losa. El patín de los chillers esta compuesta por dos vigas tipo I que están sujetos por 3 anclajes para cada viga. (dos pernos unidos por medio de un angular de acero de 2 ½”x¼”). se coloca uno en cada extremo y otro en medio para evitar pandeo entre la vigas al colocar el chiller. se utilizaron dos vigas para cada chiller unidas por medio de tres refuerzos (angulares de 2 ½”x¼”).

dichos antivibradores van montados sobre una base de acero de 8”x8”x¼”. para la sujeción del chiller y la base se utilizaron en las cuatro piezas en forma de L (chapa de acero de ¼”) que van soldadas en las esquinas de la base del chiller para evitar movimiento longitudinal y transversal. Colocación de vigas I para chillers Fuente: Instalaciones Ministerio Público 15 calle y 15 avenida zona 1 ciudad de Guatemala Los compresores de los chillers utilizán un sistema de amortiguamiento independiente para evitar vibraciones a la estructura que repercuta hacia la losa.Figura 64. Para el anclaje se utilizaron antivibradores de neopreno sujetos al chiller. 126 .

en cada niple de acero se colocan perpendicularmente una válvula de compuerta Ø1”. Patín con antivibrador de neopreno y chapa de acero de ¼” en forma de L Fuente: Instalaciones Ministerio Público 15 calle y 15 avenida zona 1 ciudad de Guatemala El acople del sistema de tubería con el cooler se hace por medio de una junta victaulic de Ø 6”. un termómetro y un manómetro para la medición de temperatura y presión de la entrada y salida del cooler. 127 . juntas flexibles Ø 6” para evitar vibraciones entre el sistema de tubería de agua fría y el chiller. la entrada del cooler y el niple (niple de acero al carbono cedula 40) que tiene una ranura para acoplarse ambos por la junta victaulic.Figura 65. En el acople de los sistemas de retorno y suministro se utilizan válvulas de mariposa.

Acople del sistema de tubería hacia chillers y bombas Figura 67.Figura 66. Acople del sistema de tubería de agua fría hacia el cooler Fuente: Instalaciones Ministerio Público 15 calle y 15 avenida zona 1 ciudad de Guatemala 128 .

no es aconsejable utilizar una manejadora con las capacidades mínimas ya que no puede funcionar adecuadamente. únicamente se debe hacer una comparación entre la manejadora con la menor capacidad y de mayor capacidad.2. en dicho programa se pueden calcular las especificaciones de cada máquina. Con esas indicaciones se pueden tener alternativas de capacidades y costos para el sistema a acondicionar.6.1 Selección de manejadoras para cada sector a acondicionar En la selección de manejadoras de aire el fabricante nos proporciona un programa para las capacidades de las manejadoras para distintas áreas a acondicionar. a veces el cliente puede dar algunas especificaciones básicas de los equipos para su funcionamiento. 129 . temperatura de entrada al serpentín (en oF). salida del serpentín (en o F). Selección de equipos para el acondicionamiento de aire. diferencia de temperatura del agua (temperatura de suministro y retorno de agua fría). la información necesaria para el cálculo de las manejadoras son: altitud de la ubicación del sistema a acondicionar.6. Además se pueden adquirir otras manejadoras con accesorios opcionales dichos accesorios pueden elevar el costo de la manejadora. con esta información el programa calcula las capacidades para distintas manejadoras en existencia. calor sensible (en MegaBtu). acorde a las capacidades y especificaciones que se requieren 2. caída de presión de la manejadora. carga térmica total (en MegaBtu). cantidad total de CFM.

con una dimensión de 56”x48”x28” y para áreas de diseño de 3. estas manejadoras son diseñadas para una caída de presión de 2.El fabricante nos recomienda varios tipos de manejadoras para agua fría con diferentes capacidades para cada sector. 60 Hz. con 208/230 voltios trifásicas.R.5 T. Instalaciones Ministerio Público 15 calle y 15 avenida zona 1 ciudad de Guatemala 130 . con 208/230 voltios trifásica. para áreas de diseño de 4.4” de H2O.) se utilizan manejadoras con especificación 40RMS012.4” de H2O. 1725 rpm. 60 Hz. Figura 68.500CFM (7. con una dimensión de 56”x48”x28”. 1725 rpm.) se utilizan manejadoras con especificación 40RMS008. estas manejadoras están diseñadas para una caída de presión 2. Manejadoras de aire 40RMS012 y 40RMS008 Fuente: Carrier Air Conditioning Company.000 CFM (10 T.R.

000 CFM.6. 131 .2 Bombas para la circulación del agua en el sistema Para la selección de la bomba se deben analizar varios factores importantes entre las características del sistema y las características de las bombas. Instalaciones Ministerio Publico 15 calle y 15 avenida zona 1 ciudad de Guatemala 2. Manejadora de aire 42DE020 Fuente: Carrier Air Conditioning Company.En áreas pequeñas de diseño se utilizan manejadoras con especificación 42DE006. Figura 69. 1200 CFM Y 2. 42DE012 Y 42DE020 para áreas de diseño de 600 CFM.

Las curvas de potencia-flujo se clasifican también de acuerdo con su forma. Característica plana. Esta se llama una curva sin sobrecarga. Las curvas de carga-flujo de las bombas comúnmente se clasifican de la siguiente manera: Característica creciente. llamada la porción plana de la curva. Clasificación de las formas de curvas de potencia al freno. ya sea en toda su amplitud o en una porción limitada de ella. La característica de carga-flujo en la que la carga varía solo ligeramente con capacidad en la que la carga varía solo ligeramente con capacidad desde el cierre a la capacidad de diseño. Otras curvas. 132 . Para el diseño el fabricante analiza el comportamiento de la curva del sistema con la curva producida por las bombas. Característica plana. Característica descendente. son calificadas de planas. La característica puede ser también descendente o ascendente. Todas las curvas descendentes tienen una porción en la que la carga desarrollada es aproximadamente constante para una variación de capacidad.La selección de las formas de curvas de carga y flujo. algunas veces. Una característica con una curva de BHP que se aplana y decrece al aumentar la capacidad más allá del punto de eficiencia máxima.

en determinadas circunstancias implica el aumento de la potencia absorbida por la bomba. aprox. 20%. Desde 54 HP. flujo eficiencia y BHP. El trabajo útil hecho por una bomba es el peso de líquido bombeado en un periodo de tiempo multiplicado por la carga desarrollada por la bomba y generalmente.. aprox.Las bombas con curvas de potencia sin sobrecarga son ventajosas porque el impulsor no se sobrecarga en cualquier condición de operación.. La variación real de las condiciones de operación encontradas en el trabajo de la bomba determina la variación de los requerimientos de potencia. se expresa en términos de HP. 10% incremento de potencia. Desde 10 a 54 HP. y el tamaño del impulsor deberá seleccionarse para la potencia que se encuentre. Relaciones de carga. al seleccionar la potencia nominal del motor se prevén los incrementos siguientes: Hasta 10 HP. 15%. en la práctica y salvo que existan otras prescripciones por parte del cliente. 133 . fluctúa también el punto de trabajo de la bomba que. pero nos pueden obtener en todos los tipos de velocidad específica de las bombas. Debido a las fluctuaciones de flujo previsibles en la instalación.. aprox.

17 pies para cualquier punto).El fabricante nos recomienda para un sistema de 4 bombas en paralelo con las siguientes características: Tabla LIII. mientras que la caída del sistema es la misma para cualquier punto del sistema siempre se tiene (85. Bomba centrífuga horizontal serie 1510 Bell&Gosset Fuente: Bell&Gosset. Figura 70. Se colocan 4 bombas en paralelo para tener un caudal total de 2000 GPM y 1 bomba en Stand-by. Instalaciones Ministerio Público 15 calle y 15 avenida zona 1 ciudad de Guatemala 134 . Características de las bombas centrífugas BOMBA CENTRÍFUGA HORIZONTAL SERIE 1510 Bell&Gosset Cantidad 5 Caudal 500 GPM Caída 91 pies Potencia 20 HP Voltaje 460 trifásico Consumo 26 amperios Para los sistemas de bombas en paralelo se suma el caudal de cada bomba para tener el caudal total del sistema y la caída de cada una de la bomba es la misma (91 pies).

2. 135 .6. Válvulas de cheque. con una capacidad máxima de 250 psia. de las cuales tenemos: Válvulas de tres vías.2.1. Descripción de accesorios PVC para agua potable Accesorios PVC cedula 40 Codos 90 Codos 45 o o Reducidores tipo buje Reducidores tipo campana Adaptadores roscados hembra Adaptadores roscados macho Flanges Tees Uniones o coplas Estos accesorios fueron utilizados en varios lugares y de varias medidas.6. Válvulas Para el control del sistema de agua fría se necesitan varios tipos de válvulas.3.3 Selección de accesorios Los accesorios utilizados en el sistema de tubería son: Tabla LIV. Válvulas de compuerta.

Las válvulas de compuerta se utilizan para el corte de flujo. a continuación se describen los tamaños utilizados: 136 .5 10 Válvula de 3 vías 1/2" 1/2" 3/4" 1" 1 1/4" Las válvulas de tres vías se utilizan para regular el caudal de agua fría de la manejadora. las medidas de las válvulas de compuerta varía según la ubicación de trabajo de cada una.R.El fabricante de las manejadoras nos proporciona las características de las válvulas de tres vías que se describen a continuación: Tabla LV. Para las manejadoras de aire se utilizan 2 válvulas de compuerta por manejadora para prever el acceso a la manejadora. Descripción de válvulas de tres vías para manejadoras Especificación técnica 42DE006 42DE012 42DE020 40MRS008 40MRS012 Capacidad T. chillers). bombas. darles servicio a los distintos equipos de acondicionamiento (manejadoras. 1. sin repercutir en todo el sistema o sistema de cada nivel.5 3 5 7. su funcionamiento es de abrir y cerrar periódicamente cuando el sistema de control se lo indique. se abre cuando la temperatura de aire de suministro es alto al parámetro establecido y cierra cuando la temperatura aire de suministro se iguala con la del retorno y se puede cerrar cuando la bandeja de condesado esta llena. se emplean para aislar secciones del sistema de tubería.

Las válvulas de cheque se utilizan en la descarga de las bombas centrífugas tienen Ø 6”. Y para el sistema de tubería de agua fría se utilizan válvulas de compuerta en varios puntos del sistema. 7. 5 T.R. al igual que todos los equipos del sistema. 137 . 200 TONS 500 GPM 2 2 2 2 2 2 2 1" 1" 1 ¼" 1 ½" 1 ½" 6" 6" Para los servicios de las bombas y chillers se utilizan 2 válvulas de compuerta Ø 6” para cada uno de ellos. cada nivel es independiente a todo el sistema. Descripción de válvulas de compuerta ESPECIFICACIÓN TÉCNICA 42DE060 42DE012 42DE020 40RMS08 40RMSO12 CHILLER 30XA200 BOMBA CENTRÍFUGA 1510 CAPACIDAD CANTIDAD DIÁMETRO 1. 10 T.R. se utilizan para evitar golpe de ariete que pueda dañar la bomba. en cada nivel a la entrada y salida del riser se conectan dos válvulas de compuerta Ø 3”. se debe prever el acceso para reparación o mantenimiento. 3 T.R.R.Tabla LVI.R.5 T.5 T. ya que se deben ser independientes al sistema de agua fría.

3.2. Fuente: Instalaciones Ministerio Publico 15 calle y 15 avenida zona 1 ciudad de Guatemala Estos manómetros no deben utilizarse para la medición de diferencias muy pequeñas de presión. Manómetros Para la medición del fluido en el sistema de tubería se utilizan manómetros de tubo Bourdon. 138 . Manómetro Bourdon de 0-100 psi. mediante un eslabonamiento se transmite el movimiento a una aguja que indica la presión en la carátula del manómetro. Este dispositivo indica presiones manométricas ver Figura 71 es resistente. confiable y relativamente económico. esta conformado por un tubo hueco metálico curvado que cambia su forma con la presión.6.2.). Figura 71. con escala de 0 psi a 100 psi (0 bar a 6 bar.

Diferencial de presión (para sistema de tubería de agua fría y ductería).3.3. se colocan en la entrada y salida del cooler (enfriador). Termómetros En la medición de temperatura del sistema de agua fría se utilizan termómetros. 139 . con rango de -20o a 60oC (-4o a 140o F).6.4. 2. Válvula de tres vías. los sensores de temperatura (termostatos).3. con una resistencia a la humedad en operación de 10% a 90% de relación de humedad. los termostatos son parte del sistema de control CCN y son instalados en los ductos de retorno y suministro de aire.6. 10 cabeza hexagonal de 1” de largo. Termostatos Los termostatos se utilizan para sensar la temperatura en los distintos ambientes a acondicionar.3.6. tienen un rango de temperatura de -40oF a 302oF. por medio de tornillos punta de broca No. Sensores de control Para el sistema de control inteligente se necesitan varios sensores para el control del sistema. Sensor para el nivel de condensado.5.2. entre los sensores más utilizados tenemos: Sensor de temperatura. 2.

3. 2.6. para el anclaje de los equipos se colocan partes de neopreno entre la base del equipo y la construcción. el tamaño del tanque depende de varios factores el tamaño depende de las siguientes fuentes de presión: Presión estática Esta es la presión debida a la altura del agua sobre algún punto dado. Tanque de expansión El tamaño del tanque de expansión para un sistema debe ser el adecuado para recibir el aumento de volumen del agua debido a la expansión.7. Anti-vibradores Existen varios tipos de antivibradores que se utilizan para la reducción de vibraciones entre el sistema de acondicionamiento y la construcción.3. y también para mantener las presiones dentro de los límites mínimo y máximo.6. así como en el paso de un edificio a otro. Y para aislar el sistema de tubería de agua fría y los equipos que utilizan dos juntas para la entrada y salida (bombas y chillers).2.6. para las bombas se colocan antivibradores compuesto de resortes y neopreno ¼” de grosor. En el anclaje de las manejadoras se utilizan antivibradores de Ø 3/8 interno y 2 1/2” externo por 1” de grosor. 140 .

Vt = ((ExVs)/(Ha/Ht. es adecuada una presión de 4 psi a 5 psi en la parte superior de los mismos. desarrollada por la ASME para calcular el tamaño del tanque. Aumento de presión-temperatura Después de que se lleno el sistema con agua fría.Presión inicial de llenado Si se llenara inicialmente el sistema sin presión. y se presuriza. que comprime al aire del tanque. Para los sistemas hidronicos. Los factores anteriores se han combinado en la siguiente ecuación. Para dar un margen de seguridad y evitar que la presión descienda con respecto a la atmosférica y pueda entonces penetrar el aire. las presiones cambian en el sistema en un valor que corresponde a la carga desarrollada por la bomba. se debe llenar el sistema con cierta presión. Presión de la bomba Cuando se hace funcionar la bomba.Ha/Ho ) 141 . la presión en el punto mas alto sería la atmosférica. la presión aumentara debido a la expansión del agua.

Incremento del agua con respecto a la temperatura TEMPERATURA o INCREMENTO DE VOLUMEN (%) 0. que incluye.8 2. tubería recta. galones t = temperatura promedio del agua de diseño oF Ha = presión atmosférica. Pág.6 F 100 125 150 175 200 225 250 Fuente: Carrier Air Conditioning Company.8 3.5 4.5 5.Vt = volumen del tanque de expansión. System design manual. pies de agua absolutos El volumen del sistema se compone por tuberías de agua. pies de agua absolutos Ho = presión máxima en el tanque. 3-31 34 galones para cada chiller 4 chiller=136 galones 142 . chillers). galones Vs = volumen del sistema. pies de agua absolutos Ht = presión mínima en el tanque.2 1. piping system. accesorios y equipos (manejadoras de aire. EXPANSIÓN DE AGUA Tabla LVII.6 1.

220.22 149.38 29.9 750.1 36.37 Volumen total=Manejadoras de aire+chillers+sistema de tubería.83 221.17 209.64 Tabla LIX.023.5 5 3 1.37 galones.5 TOTAL Cantidad 57 17 8 23 13 118 Vol. Volumen total=6.910.69 251.R.Tabla LVIII.74 425.64 galones+136 galones+6.023.51 225. Volumen del sistema de tubería UBICACIÓN NIVEL 1 NIVEL 2 NIVEL 3 NIVEL 4 NIVEL 5 NIVEL 6 NIVEL 7 NIVEL 8 SÓTANO 1 SÓTANO 2 AZOTEA RISER TOTAL VOUMEN (GAL) 338.46 364.01 galones.77 207. (Galones) 473.22 872.90 1. 143 .16 70.75 6.1 141. Volumen total=750.12 1.536. Volumen del serpentín para las manejadoras de aire Capacidad T. 10 7.

01 galones. Especificaciones de la construcción del tanque de expansión. se relaciona el volumen total y el área efectiva.01.910. Vt = volumen del tanque de expansión.62m3.910. Y para el cálculo del tanque de expansión para una temperatura menor a 60oF Carrier recomienda un 10% del volumen total del sistema que es igual al volumen del tanque de expansión. para hallar la longitud del cilindro. para un volumen de 2.62 m3 Para la construcción del tanque de expansión se diseña en forma de cilindro horizontal. con un radio de 70 cm. Nivel de agua del tanque de expansión 144 . galones Vt = 691 galones Vt = 2. Figura 72. galones Vs = 6.El volumen total del sistema es de 6.

Para hallar el área del sector circular es necesario conocer la base del triangulo y el ángulo θ que se forma. Figura 73. Cálculo de incógnitas para el tanque de expansión Calculando el valor de la base y del ángulo.Aseg Vt =AefecxL B=base del triangulo en m H=altura del triangulo en m R=radio del circulo m AT =area del triangulo m2 Asc=área del sector circular en m2 Aseg=área adicional del circulo en m2 Ac=área del circulo en m2 145 . H2=R2 -B2 cosθ=B/R AT =BxH/2 Asc = θxR2/2 Aseg= AT-Asc Aefec= Ac.

2976 L=2 metros 146 .54-0.2424 m2 Aefec=1. H2=702 -402 H=0.62/1.4704 m2 Ac=1.228 m2 Asc = 0.72 Asc =0.96x0.57cm θ=cos-1(0.14)(0.7) θ=0. Vt =volumen del tanque en m3 L= longitud del tanque en m.96 radianes AT =(1.4)/2 AT =0.62 m3 Vt =AefecxL L=2.4/0.54 m2 Aefec=1.Aefec=área efectiva del tanque en m2.2976 m2 Vt = 2. θ=ángulo del sector circular en radianes.

Temperatura exterior de diseño (95oF) bulbo seco.Figura 74.000 BTU (826 T. Carga de enfriamiento total 91912. Tanque de expansión para sistema de agua fría Fuente: Instalaciones Ministerio Público 15 calle y 15 avenida zona 1 ciudad de Guatemala 2.4 Selección de los chillers para el enfriamiento del agua El fabricante recomienda la mayoría de los equipos utilizados en el acondicionamiento de aire.). 147 . Altitud PSNM (5000 pies sobre el nivel del mar). Diferencia de temperatura del agua al cooler (∆F=11oF) bulbo seco. para determinar los chillers y capacidades el fabricante utiliza únicamente los valores de: Latitud del sistema de acondicionamiento 15o.6.R.

Con una especificación 30XA200 Carrier con dos compresores con capacidad de 100 T. Chillers 30XA200 para el sistema de enfriamiento Fuente: Carrier Air Conditioning Company. 12 ventiladores axiales con Ø 30” externo. 480 voltios. por cada chiller.R. avenida zona 1 ciudad de Guatemala Instalaciones Ministerio Público 15 calle y 15 El fabricante nos recomienda cuatro chillers con una capacidad de 200 toneladas de refrigeración por chiller. 148 .Figura 75.

CONCLUSIONES

6. La carga térmica total del edificio del Ministerio Público es de 826 T.R. determinado por: la posición geográfica que se ubica a 4882.31 pies sobre el nivel del mar y una latitud de 15o; cantidad de personas; aparatos eléctricos (equipo de computadoras, fotocopiadoras,

microondas, cafeteras etc.); hora crítica;

materiales de construcción

(tabiques de tablayeso, paredes exteriores de block de concreto, cielo suspendido de yeso, puertas de madera y vidrio); temperatura exterior e interior (95oF y 79oF bulbo seco); renovación de aire, infiltración por medio de puertas de acceso y ventanas.

7. Para el diseño de los sistemas de ductería se analizaron los planos de corte, obra civil, iluminación, fuerza normal y regulada, tubería de agua potable, drenaje, cableado estructurado, tabiques, cielo falso y amoblado para determinar el paso de los sistemas de ductería, peralte crítico, ubicación de difusores, rejillas y manejadoras de aire.

8. De acuerdo al tipo de instalación fue necesario aplicar las normas internacionales de ASHRAE, SMACNA, para calcular la velocidad crítica en los ductos, calibre de la lamina, fabricación de ducto rectangular, accesorios, aislamiento, acoples, soportería, juntas y refuerzos de los sistemas.

149

9. El sistema de tubería fue necesario diseñarlo en común acuerdo con todos los contratistas, y tomando en cuenta las recomendaciones de Carrier, AMANCO, Bell&Gosset y Belimo, con el objetivo de evitar modificaciones posteriores en el sistema. 10. Tomando en cuenta las recomendaciones del ingeniero consultor se utiliza 2.5 GPM por tonelada de refrigeración, con una velocidad del agua de 3 a 6 pies/s para tubería PVC recomendado por Carrier.

11. El diseño del sistema eléctrico se realizó mediante las especificaciones eléctricas de cada equipo, procediendo luego a determinar el calibre del conductor para cada circuito, capacidad de los flipones, balance de cargas, cantidad de conductores por tubo y acople a los equipos. 12. El fabricante de manejadoras y chillers recomendó programas para determinar las capacidades y costos del equipo, los valores para las manejadoras son: calor total de cada área, calor sensible y calor latente, número de filas para los serpentines, voltaje y número de fases, mientras que para los chillers se necesitaron datos eléctricos, carga térmica máxima total de 91912,000 Btu/h, diferencial de temperatura 11oF en el cooler, altitud y latitud, temperatura exterior de 95oF e interior de 79oF bulbo seco.

150

RECOMENDACIONES

Al jefe de mantenimiento 1. Crear un programa de mantenimiento en el que contemple la planificación, organización, dirección y control del mismo para evitar la disminución de la vida de los equipos de aire acondicionado.

Al personal de mantenimiento 2. Recibir y aplicar los cursos de capacitación y seminarios, para actualizar sus conocimientos de mantenimiento y operación de los equipos de aire acondicionado.

3. Supervisar cuidadosamente los soportes de tarugo de expansión y varilla roscada, ya que las varillas roscadas pueden aflojarse por la vibración que generan los equipos de aire acondicionado. Al operador de las bombas centrífugas 4. Verificar el tiempo de arranque de las bombas para que desarrollen el 100% de la capacidad. El tiempo recomendado para el desarrollo máximo puede variar de 0.5 a 2 minutos.

151

152 .

BIBLIOGRAFÍA 1. USA. 1992. No. 3. ASHRAE. distribución de energía. 2. 2005. Acondicionado. Energy Management System. Eduardo. editorial Prentice Hall. Units. Calefacción. 1972.edicion. México. 1999. 2004. Sistem and equipment. ASHRAE. Catálogo Carrier. Automatización y 7. Boletín Informativo Ministerio Público.edición. Packaged Air-Handling 5. Republica Federal de Alemania. KlÖckner Moeller. Manual de Fundamentos. 3ra. Cuevas Lorea. 3ra. ventilación y aire acondicionado. 40RMQ. 153 . Manual de esquemas. 04 mayo 2006. 1972. Manual de Refrigeración y Aire 6. México. México. John Wiley & Sons. 40RM. 1ra. 8. 40RMS. Carrier Air Conditioning Company. 4. editorial Limusa. 2003. Ministerio Guatemala.edición.

1972. 154 . editorial Paraninfo S. 11. Serie 1510 Universal Centrifugal Pumps. Royo Carnicer. Pita. 10. Acondicionamiento de aire principios y sistemas.A. 13.9. España. 1999. editorial Continental. USA. Edward G. Manual Bell&Gossett. 1996. Enrique. 1991. 2da. 12. National Electrical Code Handbook. México. 1994. edición. SMACNA HVAC. Duct Construction Standards. Aire acondicionado.

ANEXOS Figura 76. Menú principal de Carrier Network manager Fuente: Carrier Network Manager. MGCHLR 155 .

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful