PROYECTO DE NORMA PNTP 339.

114
TÉCNICA PERUANA 2011
Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales No Arancelarias – INDECOPI
Calle De La Prosa 138, San Borja (Lima 41, Apartado 145 Lima, Perú

HORMIGÓN (HORMIGÓN). Hormigón (Concreto)

premezclado
CONCRETE. Ready-Mixed Concrete

2011………
4ª Edición

“Este documento se encuentra en etapa de estudio, sujeto a posible

cambio. No debe ser usado como Norma Técnica Peruana.” Precio basado en …. páginas
I.C.S.: 91.100.30 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Hormigón, hormigón premezclado, cemento Portland mezclado, exactitud, certificación,
ensayo
 ÍNDICE

página

ÍNDICE i
PREFACIO ii
1. OBJETO
1
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
1
3. CAMPO DE APLICACION
5
4. DEFINICIONES
5
5. BASES DE COMPRA
6
6. MATERIALES
6
7. REQUISITOS PARA LA CALIDAD DEL HORMIGÓN
7
8. TOLERANCIAS EN EL ASENTAMIENTO
11
9. HORMIGÓN CON AIRE INCORPORADO
12
10. CANTIDAD DE MATERIALES
12
11. PLANTA DE DOSIFICACIÓN
14
12. MEZCLADORES Y AGITADORES
14
13. MEZCLADO Y ENTREGA
16

ii
14. USO DE EQUIPO NO AGITADOR
20
15. GUÍA DE INFORMACIÓN
21
16. INSPECCION DE LA PLANTA
23
17. PRÁCTICAS, MÉTODOS DE ENSAYO Y REPORTE
23
18. MUESTREO Y ENSAYO DE HORMIGÓN FRESCO
24
19. RESISTENCIA
25
20. INCUMPLIMIENTO A LOS REQUISITOS DE RESISTENCIA
26
21. ANTECEDENTE
26
ANEXO A 27
ANEXO B 29
ANEXO C 30

iii
 PREFACIO

A. RESEÑA HISTÓRICA

A.1 El presente Proyecto de Norma Técnica Peruana fue elaborado por el

Comité Técnico de Normalización de Agregados, Hormigón (Concreto), Hormigón
Armado, Hormigón Pretensado, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante los meses
de ………. del 2011, siendo aprobado como Proyecto de Norma Técnica Peruana, el
……….del 2011.

A.2 El Comité Técnico de Normalización de Agregados, Hormigón

(Concreto), Hormigón Armado, Hormigón Pretensado, presentó a la Comisión de
Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales No Arancelarias con fecha
2011-xx-xx, el PNTP 339.114:2010 HORMIGÓN (CONCRETO). Hormigón
(concreto) pre-mezclado 4a Edición, para su revisión y aprobación, previa a la etapa de
discusión pública

A.3 Este Proyecto de Norma Técnica Peruana reemplaza a la Norma Técnica

Peruana NTP 339.114: 1999 HORMIGON (CONCRETO). Hormigón Premezclado.
3a Edición y utilizó como antecedente a la norma ASTM C94:2011 Smezclard
Specification for Ready-Mixed Concrete. El presente Proyecto de Norma Técnica
Peruana presenta cambios editoriales referidos principalmente a terminología empleada
propia del idioma español y ha sido estructurado de acuerdo a las Guías Peruanas GP
001:1995 y GP 002:1995.

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN DEL

PROYECTO DE NORMA TÉCNICA PERUANA

Secretaría Asociación de Productores de Cemento – ASOCEM

Presidente Manuel González de la Cotera Scheirmüller – ASOCEM

Secretaria Vanna Guffanti Parra

ENTIDAD REPRESENTANTE

CORPORACIÓN ACEROS AREQUIPA S.A. Víctor Granados

iv
 Ricardo Gutiérrez

CEMENTOS PACASMAYO S.A.A. Rosaura Vásquez

FIRTH INDUSTRIES PERU S.A. Violeta Noriega

Juan Harman

PREMIX S.A. Carlos Forero

QUÍMICA SUIZA S.A. Milan Pejnovick

UNICON Enrique Pasquel

José Alvarez

SIKA PERU S.A. Patricio Arellano

Julio Gómez

CONSULTOR Juan Avalo C.

CONSULTOR Ana Biondi S.

MINISTERIO DE TRANSPORTES Y José Ygnacio Melchor

COMUNICACIONES - Oficina de Apoyo Mario Dimas Gamarra
Tecnológico

MINISTERIO DE VIVIENDA, CONSTRUCCIÓN Daniel Carrión

Y SANEAMIENTO Roberto Prieto

ARPL TECNOLOGÍA INDUSTRIAL S.A. Wilfredo Quintana

ASOCEM Manuel Gonzáles De La Cotera

CIP-CAPÍTULO DE CIVILES Enrique Rivva

PUCP Gladys Villa García

UNI Ana Torre

Rafael Cachay

URP Enriqueta Pereyra

Liliana Chavarria

SENCICO Vanna Guffanti

---oooOooo---

v
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TÉCNICA PERUANA 1 de 32

HORMIGÓN (CONCRETO). Hormigón (concreto)

premezclado

1. OBJETO

Este Proyecto de Norma Técnica Peruana, PNTP, se refiere al hormigón premezclado

como es definido en el apartado 4. Los requisitos para la calidad del hormigón serán los
especificados en este Proyecto de Norma Técnica Peruana, o aquellos especificados por
el comprador. Cuando los requisitos del comprador difieran de los especificados en este
PNTP, valdrán bajo su responsabilidad, los del comprador. Este PNTP no es aplicable
para la colocación, consolidación, curado o protección del hormigón después de
entregado al usuario.

El presente PNTP establece que el fabricante deberá ser considerado como productor
del hormigón premezclado. El usuario deberá ser considerado como comprador del
hormigón premezclado.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto
constituyen requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban
en vigencia en el momento de esta publicación. Como toda norma está sujeta a revisión,
se recomienda a aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la
conveniencia de usar las ediciones recientes. El Organismo Peruano de Normalización
posee la información de las Normas Técnicas Peruanas en vigencia en todo momento.

2.1 Normas Técnicas Peruanas

2.1.1 NTP 334.009:2005 CEMENTOS. Cemento Portland. Requisitos

2.1.2 NTP 334.082:2008 CEMENTOS. Cementos portland.

Especificaciones de la performance
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TÉCNICA PERUANA 2 de 32

2.1.3 NTP 334.087:2008 CEMENTOS. Adiciones minerales en pastas,

morteros y concretos; microsílice.
Especificaciones.

2.1.4 NTP 334.088:2006 CEMENTOS. Aditivos químicos en pastas,

morteros y hormigón (concreto).
Especificaciones.

2.1.5 NTP 334.089: 2010 CEMENTOS. Aditivos incorporadores de aire

en pastas, morteros y hormigón (concreto).

2.1.6 NTP 334.090:2007 CEMENTOS. Cementos portland adicionados.

Requisitos.

2.1.7 NTP 334.104:2001 CEMENTOS. Adiciones minerales del

hormigón (concreto) puzolana natural cruda o
calcinada y ceniza. Especificaciones.

2.1.8 NTP 339.033:2009 HORMIGÓN (CONCRETO). Práctica

normalizada para la elaboración y curado de
especímenes de hormigón de campo.

2.1.9 NTP 339.034:2008 HORMIGÓN (CONCRETO). Método de

ensayo normalizado para la determinación de
la resistencia a la compresión del hormigón, en
muestras cilíndricas.

2.1.10 NTP 339.035:2009 HORMIGÓN (CONCRETO). Método de

ensayo para la medición del asentamiento del
hormigón de cemento Portland.

2.1.11 NTP 339.036:1999 HORMIGÓN (CONCRETO). Práctica

normalizada para muestreo de mezclas de
hormigón fresco.

2.1.12 NTP 339.046:2008 HORMIGON (CONCRETO). Método de

ensayo para determinar la densidad (peso
unitario), rendimiento y contenido de aire
(método gravimétrico) del hormigón
(concreto).
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TÉCNICA PERUANA 3 de 32

2.1.13 NTP 339.081:1981 HORMIGÓN (CONCRETO). Método de

ensayo volumétrico para determinar el
contenido de aire en las mezclas frescas.

2.1.14 NTP 339.083:2003 HORMIGON (CONCRETO). Método de

ensayo normalizado para contenido de aire de
mezcla de hormigón (concreto) fresco, por el
método de presión

2.1.15 NTP 339.088:2006 HORMIGÓN (CONCRETO). Agua de mezcla

utilizada en la producción de hormigón de
cemento Portland. Requisitos

2.1.16 NTP 400.037:2003 AGREGADOS. Especificaciones

normalizadas para agregados en hormigón
(concreto).

2.1.17 NTP 400.011:2008 AGREGADOS. Definición y clasificación de

agregados para uso en morteros y hormigones
(concretos).

2.1.18 NTP 339.047:2006 HORMIGÓN (CONCRETO). Definiciones y

terminología relativas al hormigón y
agregados.
2.1.19 NTP 339.184:2002 HORMIGON (CONCRETO). Método de
ensayo normalizado para determinar la
temperatura de mezclas de hormigón
(concreto)

2.1.20 NTP 339.219:2008 HORMIGON (CONCRETO). Método de

ensayo estándar para determinar la fluidez de
asentamiento del hormigón autocompactado

2.2 Normas Técnicas de Asociación

2.2.1 ASTM C330-99 Specification for Lightweight Aggregates for

Structural Concrete.
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TÉCNICA PERUANA 4 de 32

2.2.2 ASTM C567-99a Standard Test Method for Density Structural

Lightweight Concrete.

2.2.3 ASTM C637-09 Standard Specification for Aggregates for

Radiation-Shielding Concrete

2.2.4 ASTM C1017-07 Standard Specification for Chemical

Admixtures for Use in Producing Flowing
Concrete

2.2.5 ASTM C 1077-98 Standard Practice for Laboratories Testing

Concrete and Concrete Aggregates for Use in
Construction and Criteria for Laboratory
Evaluation.

2.2.6 ASTM C 989 Standard Specification for Slag Cement for

Use in Concrete and Mortars

2.3 Varios

2.3.1 E-060:2006 Reglamento Nacional de Edificaciones.

Concreto Armado

2.3.2 ACI 211.1 Standard Practice for Selecting Proportions for

Normal, Heavyweight and Mass Concrete.

2.3.3 ACI 211.2 Standard Practice for Selecting Proportions for

Structural Lightweight Concrete.

2.3.4 ACI 301 Specifications for Structural Concrete for

Buildings.

2.3.5 ACI 305R Hot Weather Concreting.

2.3.6 ACI 306R R Cold Weather Concreting.

2.3.7 ACI 318 Building Code Requirements for Structural

Concrete and Commentary
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TÉCNICA PERUANA 5 de 32

2.3.8 Handbook 44 Specifications, Tolerances, and other

Technical Requirements for Commercial
Weighing and Measuring Devices.

3. CAMPO DE APLICACION

Este PNTP se aplica al hormigón premezclado transportado a la obra, en conformidad

con los requisitos de calidad establecidos en este PNTP, o por el comprador de acuerdo
a sus requerimientos.

4. DEFINICIONES

Los términos usados en este PNTP están definidos en la NTP 339.047. En el presente
PNTP se han definido los siguientes conceptos:

4.1 hormigón mezclado en planta central: Hormigón pre-mezclado

completamente preparado en un mezclador estacionario.

4.2 hormigón pre-mezclado: Hormigón fabricado y entregado al comprador

en un estado fresco

4.3 hormigón parcialmente mezclado en planta: Hormigón pre-mezclado

parcialmente preparado en un mezclador estacionario y luego el mezclado es terminado
en un camión mezclador.

4.4 hormigón mezclado en camión: Hormigón pre-mezclado completamente

preparado en un camión mezclador.

5. BASES DE COMPRA

5.1 La unidad de medida, para la compra será el metro cúbico de hormigón

en estado fresco, tal como se descarga de la unidad de transporte.
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TÉCNICA PERUANA 6 de 32

5.2 El volumen del hormigón en estado fresco en una determinada mezcla, se

determinará de la masa total de la mezcla dividida ente la densidad del hormigón. La
masa total de la mezcla se calculará como la masa neta del hormigón tal como es
despachado, incluyendo el agua total de mezclado, conforme se define en el apartado
10.3. La densidad se determinará de acuerdo con el método de ensayo NTP 339.046. El
rendimiento se determinará como el promedio de por lo menos tres mediciones, cada
una sobre muestras tomadas de tres camiones mezcladores diferentes, utilizando el
procedimiento dado en la NTP 339.036.

NOTA 1: Se debe considerar el volumen de hormigón entregado y no el que se coloca debido al

desperdicio, sobre excavación o deformación de los encofrados, pérdida del aire incorporado o
asentamiento de mezclas húmedas, que se pueden presentar, lo que puede aparentar un volumen
menor que el esperado, nada de lo cual es responsabilidad del productor.

6. MATERIALES

6.1 De no existir especificaciones para los materiales, se deben usar las

siguientes especificaciones para los materiales:

6.2 Materiales cementosos

6.2.1 Cemento hidráulico: El cemento hidráulico debe cumplir con la NTP

334.009 y la NTP 334.082 o con la NTP 334.090.

6.2.2 Materiales cementosos suplementarios: Las cenizas volantes o las

puzolanas naturales deben cumplir con la NTP 334.104. Los cementos de escorias de
altos hornos deben cumplir con la especificación ASTM C 989. La microsílice debe
cumplir con la NTP 334.087.

6.3 Agregados: Los agregados de peso normal deben cumplir con la NTP
400.037. El agregado ligero debe cumplir con la especificación ASTM C 330 y ASTM
C 637 para el agregado pesado.

6.4 Agua: El agua debe cumplir con la NTP 339.088.

6.5 Aditivos incorporadores de aire: Los aditivos incorporadores de aire

deben cumplirá con la NTP 339.089 (Nota 2).

6.6 Aditivos químicos: Los aditivos químicos deben cumplir ya sea con la
NTP 334.088 o la especificación ASTM C 1017, la que sea aplicable. (Nota 2)
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TÉCNICA PERUANA 7 de 32

NOTA 2: En algunos casos pueden variar los dosajes de aditivos incorporadores de aire,
acelerantes y retardadores, por lo que se deberá disponer de una tolerancia en las dosificaciones
que permita obtener el efecto deseado.

NOTA 3: El intercambio de clases, características, tipos o grados de materiales permitidos en el

hormigón pre-mezclado puede producir hormigones con diferentes propiedades.

7. REQUISITOS PARA LA CALIDAD DEL HORMIGÓN

7.1 De no existir requisitos generales, el comprador deberá especificar lo

siguiente:

7.1.1 Tamaño máximo nominal o tamaños del agregado grueso.

7.1.2 Asentamiento o asentamientos deseados en el punto de entrega (véase el

apartado 8 sobre tolerancias aceptables).

7.1.3 Flujo de asentamiento, o fluidez deseada, del hormigón auto-compactado

en el punto de entrega (véase el apartado 8 sobre tolerancias aceptables).

7.1.4 Cuando se requiera hormigón con aire incorporado, se debe especificar el

contenido de aire de la muestra tomada en el punto de descarga de la unidad de
transporte (véase el apartado 9 y Tabla 1 para el contenido total de aire y tolerancias)
(Nota 4).

7.1.5 Una de las opciones A, B o C, indicadas en 7.3, 7.4 y 7.5 que se utilizará
como base para determinar las proporciones del hormigón para producir la calidad
requerida.

7.1.6 Cuando se especifica hormigón ligero estructural, la masa unitaria por

unidad de volumen como masa húmeda, masa seca al aire o masa seca al horno (Nota
5).

7.1.7 Si se desea, cualquiera de los requerimientos opcionales de la Tabla 2 de

la NTP 339.088.

7.2 Si el comprador no ha establecido la clase, tipo o clases de materiales

cementosos indicados en 6.2.1 y 6.2.2 es permitido utilizar materiales cementosos para
las mezclas de hormigón, que producirán a satisfacción las propiedades del hormigón y
otros requerimientos establecidos por el comprador.
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TÉCNICA PERUANA 8 de 32

NOTA 4: En la selección del contenido de aire especificado, el comprador debería considerar las
condiciones de exposición al cual estará sujeto el hormigón. Contenidos de aire menores que los
indicados en la Tabla 1 pueden no dar la resistencia requerida a la congelación y deshielo,
principal propósito del aire incorporado en el hormigón. Contenidos de aire mayores que los
niveles mostrados pueden reducir la resistencia sin contribuir a un posterior mejoramiento de la
durabilidad.

NOTA 5: La masa unitaria del hormigón fresco, la única masa que se puede determinar al
momento de la entrega, es siempre mayor que la masa seca al aire o seca al horno. Las
definiciones y métodos para determinar o calcular la masa seca al aire o al horno, están
indicados en la norma ASTM C 567.

TABLA 1. Contenido de aire total en hormigón con aire incorporadoA,B

Contenido total de aire, %

Condición de
Tamaño nominal máximo del agregado, rnm
exposiciónC
9,5 12,5 19,0 25,0 37,5 50,0 75,0
Suave 4,5 4,0 3,5 3,0 2,5 2,0 1,5
Moderada 6,0 5,5 5,0 4,5 4,5 4,0 3,5
Severa 7,5 7,0 6,0 6,0 5,5 5,0 4,5
A
Cuando se especifica hormigón con aire incorporado.
B
Mientras no se dicten otras condiciones de exposición, se permite que los contenidos de aire indicados
puedan reducirse en 1 % para hormigones de ƒc = 35 MPa o más.
C
Para la descripción de las condiciones de exposición indicadas, referirse al ACI 211.1 apartado 6.3.3
incluyendo las notas al pie de página.

7.3 Opción A

7.3.1 Cuando el comprador requiere que el fabricante asuma toda la

responsabilidad en el diseño de las proporciones de la mezcla del hormigón (Nota 6),
deberá especificar también lo siguiente:

7.3.1.1 La resistencia a la compresión requerida, determinada sobre muestras

tomadas de la unidad de transporte en el punto de descarga y evaluada de acuerdo con el
apartado 19. El comprador especificará los requisitos en términos de la resistencia a la
compresión de probetas normalizadas curadas bajo condiciones normalizadas de
laboratorio para curado húmedo (véase apartado 19). Mientras no se especifique otra
cosa, los ensayos se realizarán a los 28 días.

NOTA 6: El comprador, en la selección de los requisitos por los cuales asume la responsabilidad,
deberá dar consideraciones sobre los requisitos de trabajabilidad, facilidad de colocación,
durabilidad, textura superficial y densidad, adicionalmente a aquellos del diseño estructural. El
comprador tomará como referencia el ACI 211.1 y ACI 211.2 para la selección de las
proporciones que resulten en un hormigón adecuado para los varios tipos de estructuras y
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TÉCNICA PERUANA 9 de 32

condiciones de exposición. La relación agua-cemento de casi todos los hormigones estructurales

de peso ligero, no puede ser determinada con suficiente precisión para su utilización como
especificación básica.

7.3.2 A pedido del comprador, previo al envío del hormigón, el productor debe
entregar un informe indicando la masa del cemento; las masas en condición de saturadas
y con superficie seca, de los agregados fino y grueso; cantidades, tipo y nombre de los
aditivos (si los hay) y el agua por metro cúbico de hormigón, que se utilizará en la
elaboración de cada clase de hormigón ordenado por el comprador. También debe
suministrar evidencia satisfactoria de que los materiales a utilizarse y las proporciones
seleccionadas producirán un hormigón de la calidad especificada.

7.4 Opción B

7.4.1 Cuando el comprador asume la responsabilidad para el diseño de mezcla,

también especificará lo siguiente:

7.4.1.1 Contenido de cemento en sacos o kilogramos por metro cúbico de

hormigón.

7.4.1.2 Contenido de agua máxima permisible en litros por metro cúbico de

hormigón, incluyendo la humedad superficial de los agregados, pero excluyendo el agua
de absorción (Nota 6), y

7.4.1.3 Si se requieren aditivos, el tipo, nombre y dosificación a utilizarse. El

contenido de cemento no debe ser reducido cuando se utilicen aditivos bajo esta opción
sin la aprobación escrita del comprador.

7.4.2 A pedido del comprador, previo al envío del hormigón, el productor

deberá suministrar un informe indicando la fuente, densidades, análisis granulométrico
de los agregados, la masa seca del cemento, las masas saturadas con superficie seca del
agregado fino y grueso y las cantidades, tipo y nombre de los aditivos (si los hay) y el
agua por metro cúbico de hormigón, que será utilizada en cada clase de hormigón
ordenado por el comprador.

7.5 Opción C

7.5.1 Cuando el comprador requiera que el fabricante asuma la responsabilidad

en la selección de las proporciones para el diseño de la mezcla de hormigón con un
contenido mínimo de cemento especificado (Nota 7), el comprador debe especificar lo
siguiente:
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TÉCNICA PERUANA 10 de 32

7.5.1.1 Resistencia a la compresión requerida determinada sobre muestras

tomadas de las unidades de transporte en el punto de descarga y evaluadas de acuerdo
con el apartado 19. El comprador especificará los requisitos de resistencia en términos
de ensayos de especímenes normalizados curados bajo condiciones normalizadas de
laboratorio para curado húmedo (véase apartado 19). Mientras no se especifique otra
edad, los ensayos se harán a los 28 días.

7.5.1.2 Contenido mínimo de cemento en bolsas o kilogramos por metro cúbico

de hormigón.

7.5.1.3 Si se requiere aditivos, el tipo, nombre y dosificación a utilizarse. El

contenido de cemento no se debe reducir cuando se utilicen aditivos.

NOTA 7: La opción C se aplicará solamente si el contenido mínimo de cemento especificado es

cercano al mismo nivel que el que se requeriría ordinariamente para obtener la resistencia, con el
tamaño del agregado y asentamiento o flujo de asentamiento especificado. Al mismo tiempo, el
contenido de cemento debe ser el suficiente para asegurar la durabilidad bajo las condiciones de
servicios esperados, así como una textura superficial y densidades satisfactorias, y obtener con
ella la resistencia especificada. Para información adicional puede referirse al ACI 211.1 y ACI
211.2 indicados en la Nota 6.

7.5.2 A pedido del comprador, previamente al envío del hormigón, el

productor debe entegar un informe indicando la masa del cemento, las masas en
condición saturada con superficie seca del agregado fino y grueso y las cantidades, tipo
y nombre de los aditivos (si los hay) y el agua por metro cúbico de hormigón que se
utilizará en la elaboración de cada clase de hormigón ordenado por el comprador.
También debe proporcionar evidencia satisfactoria de que los materiales a ser utilizados
y las proporciones seleccionadas, producirán un hormigón de la calidad especificada.
Cualesquiera sean las resistencias obtenidas, la cantidad de cemento que se utilice no
debe ser menor que la mínima especificada.

7.6 Los diseños de mezcla dados en las opciones A, B y C para cada clase de
hormigón y aprobadas para su utilización en un proyecto, deberán acompañarse con una
tarjeta de entrega que facilite la identificación de cada tipo de hormigón enviado a la
obra. Dicha tarjeta contendrá los requisitos mencionados en el apartado 15.1.7 y
proveerán información sobre las proporciones del hormigón cuando estas no son
entregadas separadamente en cada tarjeta de entrega, como se describe en el apartado
15.2. Una copia certificada de todas las proporciones como establecen las opciones A, B
y C deben estar en un archivo en la planta.

7.7 El comprador debe verificar que el productor posee copias de todos los
informes de ensayos realizados en las muestras de hormigón tomadas para determinar el
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TÉCNICA PERUANA 11 de 32

cumplimiento de los requerimientos especificados. Los informes deberán ser

proporcionados oportunamente.

8. TOLERANCIAS EN EL ASENTAMIENTO O FLUJO DE

ASENTAMIENTO

8.1 A menos que se incluyan otras tolerancias en las especificaciones del

comprador, se deben aplicará las siguientes.

8.1.1 Cuando el asentamiento se establezca como un requisito "máximo" o "no

exceder ":

TABLA 2. Tolerancias para asentamiento “máximo” o “no exceder ”

Asentamiento especificado
Tolerancias
75 mm o menos 75 mm o más

Tolerancia en exceso 0 0
Tolerancia en defecto 40 mm 65 mm

8.1.2 Para rangos de asentamiento o cuando se establezca como un valor

nominal.

TABLA 3. Tolerancias para rangos de asentamiento o valores nominales

Rangos de asentamiento Tolerancia

50 mm y menos ± 15 mm
entre 50 a 100 mm ± 25 mm
más de 100 mm ± 40 mm

NOTA 8: Esta opción se aplica cuando el asentamiento se establece como un rango o como un
valor nominal. En otras formas de especificación de asentamientos, el comprador debe
establecer las tolerancias.

8.1.3 Cuando el comprador establece un requisito para flujo de asentamiento

de hormigones auto-compactados:
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TÉCNICA PERUANA 12 de 32

TABLA 4. Tolerancias para flujo de asentamiento

Flujo de asentamiento Tolerancia

550 mm o menos ± 40 mm
más de 550 mm ± 65 mm

8.1.4 Las tolerancias indicadas son aplicables si se permite, de acuerdo con

13.7, una adición de agua.

8.2 El hormigón se debe mantener dentro de los rangos permisibles para el

asentamiento o flujo de asentamiento, por un período de 30 min que se inician desde la
llegada del camión a la obra, o después de ajustar el asentamiento inicial permitido en el
apartado 13.7, el que sea más tarde. El primer y último ¼ m 3 de descarga será
exceptuado de este requisito. Si el usuario no está preparado para la descarga del
hormigón del vehículo de transporte, el productor no será responsable de la limitación
del asentamiento mínimo, o del flujo de asentamiento, después de 30 minutos de la
llegada del transporte mezclador al destino prescrito o a la solicitud de tiempo de
entrega, lo que sea más tarde.

9. HORMIGÓN CON AIRE INCORPORADO

9.1 Cuando el comprador solicita hormigón con aire incorporado deberá

especificar el contenido total de aire. Véase Tabla 1 para contenido de aire total
recomendado (Nota 2).

9.2 Cuando la muestra de hormigón con aire incorporado se toma en el punto

de descarga de la unidad transportadora, el contenido de aire deberá estar dentro de la
tolerancia de ± 1,5 del valor especificado.

9.3 Cuando una muestra preliminar de hormigón tomada dentro de los

límites de tiempo indicados en el apartado 13.7 y antes de la descarga, tiene un
contenido de aire menor del nivel especificado excediendo la tolerancia permisible de
acuerdo con el apartado 9.2, el productor puede usar aditivos incorporadores de aire
adicionales para alcanzar el nivel de contenido de aire deseado, seguido de un mínimo
de 30 revoluciones del camión a velocidad mínima de mezclado, siempre y cuando no
se exceda el límite de revoluciones indicado en el apartado 13.7 (Nota 9)
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TÉCNICA PERUANA 13 de 32

NOTA 9: El muestreo y los ensayos de la aceptación del hormigón de acuerdo con la NTP 339.036
no se evitan con esta disposición.

10. CANTIDAD DE MATERIALES

10.1 A no ser que se especifique de otra manera, los materiales cementosos

serán medido por masa. Cuando se utilizan materiales cementosos suplementarios en las
mezclas de hormigón, se permite la medición de la masa acumulativa con el cemento
hidráulico. Tanto el cemento hidráulico como los materiales cementosos suplementarios
se deben pesar pero en una tolva alimentadora y en una balanza separada y distinta de
aquella usada para los otros materiales. La masa del cemento hidráulico debe ser medida
antes que la de los materiales cementosos suplementarios. Cuando la cantidad de
material cementoso excede en 30 % la capacidad total de la balanza, la cantidad medida
de cemento hidráulico debe estar dentro del ± 1 % de la masa requerida y, la cantidad
acumulada de cemento hidráulico más los materiales cementosos suplementarios debe
estar también dentro del ± 1 % de la masa requerida en cada pesada intermedia. Para
cantidades menores de hasta un mínimo de 1 m 3 de hormigón, la cantidad de cemento
hidráulico y la cantidad acumulada de cemento hidráulico más los materiales
cementosos usados no debe ser menor que la cantidad requerida, ni mayor del 4 % en
exceso. Bajo circunstancias especiales, aprobadas por el comprador, se permite que el
cemento hidráulico sea medido en bolsas de masa normalizada. (Nota 9). No se debe
usar fracciones de bolsas de cemento hidráulico a menos que se compruebe su masa.

NOTA 10: En el Perú la masa normalizada de una bolsa de cemento Portland es de 42,5 kg.

10.2 Los agregados serán medidos por masa. Las mediciones de las masas
para cada mezcla deben basarse sobre materiales secos, más la masa total del contenido
de humedad del agregado (superficial y absorbida). La cantidad de agregado utilizada
en cualquier mezcla de hormigón, cuando se utilicen balanzas individuales para cada
agregado, de acuerdo a lo que indique la balanza, debe estar dentro del ± 2% de la masa
requerida. Cuando se utilicen balanzas que permitan pesar los agregados en forma
acumulativa, la masa acumulada después de cada pesada sucesiva, debe estar dentro del
± l% de la cantidad acumulada requerida, cuando la balanza se utilice con masas
mayores que el 30 % de su capacidad. Para masas acumuladas de menos del 30% de la
capacidad de la balanza, la tolerancia debe ser de ± 0,3% de la capacidad de la balanza
total de la balanza o ± 3% de la masa acumulada requerida, lo que sea menor.

10.3 El agua de mezclado consistirá en el agua adicionada a la mezcla, hielo

adicionado, el agua contenida como humedad superficial de los agregados y el agua
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TÉCNICA PERUANA 14 de 32

introducida con los aditivos. El agua adicionada debe ser medida por masa o volumen
con una precisión de 1% del agua total requerida para el mezclado. El hielo adicionado
será medido por masa. En el caso de camiones mezcladores, el agua de lavado retenida
en el tambor para uso en la siguiente carga de hormigón debe medirse exactamente; si
esto resulta imposible o impracticable, el agua de lavado debe ser descargada antes de
cargar la siguiente mezcla de hormigón. El agua total (incluyendo el agua de lavado) se
deberá medir o pesar con una precisión de ± 3 % de la cantidad total especificada.

10.4 Los aditivos químicos en polvo deben ser medidos por masa y los
aditivos químicos líquidos por masa o volumen. Los aditivos medidos ya sea por masa o
por volumen, deben dosificarse con una precisión del ± 3% de la cantidad total
requerida, o en más o en menos de la cantidad o dosificación requerida por cada bolsa
de cemento hidráulico, lo que sea mayor.

NOTA 11: Se recomienda el uso de dispersadores de aditivos del tipo mecánico, capaces de
ajustarse para variaciones de dosificación y que sean de fácil calibración.

11. PLANTA DE DOSIFICACIÓN

11.1 La planta de dosificación deben estar provista con depósitos o

compartimientos separados y adecuados para el agregado fino y para cada uno de los
tamaños requeridos de agregado grueso. Cada compartimiento de la tolva debe estar
diseñado para que la operación de descarga sea libre y eficiente, con la mínima
segregación dentro de la tolva de pesado. Los sistemas de control de la operación deben
permitir que se interrumpa con precisión la descarga de material en la balanza en el
momento deseado, de manera que el material se pueda medir con precisión. Las
balanzas tolvas deben construirse de tal forma que se elimine el material de pesajes
anteriores y para que se descarguen completamente.

11.2 Los mecanismos indicadores deben estar a la vista y lo suficientemente

cerca para ser leídos con precisión por el operador a medida que se carga la tolva. El
operador debe tener fácil acceso a todos los controles.

11.3 Los balanzas se considerarán calibradas, si por lo menos un ensayo de

carga estática dentro de cada cuarto de la capacidad de la escala, se encuentre dentro del
± 0,15% de la capacidad total de la balanza, ó ± 0,4% de la carga neta aplicada, lo que
sea mayor.

11.4 Se debe disponer de masas (pesos) patrones adecuadas con la finalidad de

verificar la precisión de las balanzas. Todos los puntos de apoyo, soportes, enganches,
abrazaderas y partes similares expuestas de las balanzas deberán mantenerse limpios.
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TÉCNICA PERUANA 15 de 32

Las balanzas de tipo palanca deben estar equipadas con un indicador, lo suficientemente
sensible para mostrar movimiento cuando se le coloca una masa igual al 0,1% de la
capacidad nominal de la balanza en la tolva de pesado. El desplazamiento del puntero
debe ser mínimo de 5% del rango neto de capacidad de la balanza para la carga máxima
en rangos de peso bajo y, 4% para rangos de pesos altos.

11.5 El dispositivo para la medición del agua adicionada, debe tener la

capacidad de proporcionar a la mezcla la cantidad requerida dentro de la exactitud
indicada en el apartado 10.3. El dispositivo debe ser tal que las mediciones no se afecten
por las variaciones de presión en la línea de suministro de agua. Los tanques de medida
deben estar equipados con grifos y válvulas a fin de verificar su calibración, a menos
que se disponga de otros medios para determinar con rapidez y exactitud la cantidad de
agua en el tanque.

12. MEZCLADORES Y AGITADORES

12.1 Los mezcladores pueden ser del tipo estacionario o montados sobre
camión. Los agitadores pueden ser camiones mezcladores o camiones agitadores.

12.1.1 Las mezcladores estacionarios deben estar equipados con una o varias
placas metálicas en la cual se indique claramente, la velocidad de mezclado del tambor
o paletas y la máxima capacidad en términos del volumen de hormigón mezclado.
Cuando se utilicen para el mezclado completo del hormigón, las mezcladoras
estacionarias deben estar equipadas con un dispositivo regulador de tiempo que no
permita que la mezcla sea descargada hasta que el tiempo de mezcla especificado, haya
transcurrido.

12.1.2 Cada camión mezclador o agitador debe tener en un lugar visible una o
más placas metálica sobre la cual esté marcado el volumen bruto del tambor, la
capacidad del tambor o contenedor en términos del volumen de hormigón mezclado y,
la máxima y mínima velocidad de rotación del tambor, aspas o paletas. Cuando el
hormigón se produce en camión mezclador como se describe en el apartado 13.5, o
cuando la mezcla se empieza en planta fija y se termina en tránsito, según como se
describe en el apartado 13.4, el volumen del hormigón mezclado no debe exceder al
63% del volumen total del tambor o contenedor. Cuando el hormigón es mezclado en
planta fija, según como se describe en el apartado 13.3, el volumen del hormigón
transportado en el camión mezclador o agitador no debe exceder al 80 % del volumen
total del tambor o contenedor del camión. Los camiones mezcladores y agitadores
deben estar equipados con medios en los cuales se pueda verificar rápidamente por
lectura el número de revoluciones del tambor, aspas o paletas.
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TÉCNICA PERUANA 16 de 32

12.2 Todos los mezcladores estacionarios o camiones deben ser capaces de

combinar los materiales del hormigón dentro del tiempo o del número de revoluciones
especificado en el apartado 12.5, para obtener una mezcla completamente
homogeneizada y descargar el hormigón de modo que cumpla con no menos de cinco de
los seis requisitos dados en la Tabla A1.l.

NOTA 12: La secuencia o método de carga del mezclador tendrá un efecto importante en la
uniformidad del hormigón.

12.3 El agitador debe ser capaz de mantener el hormigón mezclado en una

masa completamente homogeneizada y uniforme y de entregar el hormigón con un
grado satisfactorio de uniformidad como se indica en el Anexo A.

12.4 Para una rápida verificación del probable grado de uniformidad del
hormigón (Nota 13), se pueden realizar ensayos de asentamiento en muestras
individuales tomadas después de la descarga de aproximadamente 15 % y antes del 85
% de la carga. Estas dos muestras se deben obtener dentro de los 15 min del tiempo
transcurrido. Si estos asentamientos difieren en más de lo especificado en el Anexo A,
el camión mezclador o agitador no se utilizará a menos que estas condiciones sean
corregidas, excepto en lo indicado en el apartado 12.5.

NOTA 13: No se tomarán muestras antes del 10 % ni después del 90 % de la mezcla que está
siendo descargada. Debido a la dificultad de determinar la cantidad de hormigón descargado, lo
que se intenta es tener muestras que sean representativas de porciones ampliamente separadas,
que no sean del inicio ni del final de la carga.

12.5 Se puede permitir el uso del equipo mezclador o agitador, cuando su

operación con un tiempo mayor de mezclado, una carga menor o una secuencia de
cargado más eficiente, cumplen los requisitos del Anexo A.

12.6 Los mezcladores y agitadores deben examinar o determinar sus masas,

rutinariamente el número de veces que sea necesario, para detectar cambios en su
condición debido a la acumulación de hormigón o mortero endurecido y para detectar el
estado real de las paletas. Cuando tales cambios puedan afectar la eficiencia del
mezclador se deberán realizar los ensayos descritos en el Anexo A, con la finalidad de
determinar las correcciones requeridas.

13. MEZCLADO Y ENTREGA

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TÉCNICA PERUANA 17 de 32

13.1 El hormigón pre-mezclado debe ser entregado en el lugar designado por

el comprador, por medio de una de las siguientes combinaciones de operación:

13.1.1 Hormigón mezclado en planta central fija.

13.1.2 Hormigón mezclado parcialmente en planta central y terminado en

tránsito.

13.1.3 Hormigón mezclado en camión mezclador.

13.2 Los mezcladores y agitadores deben ser operados dentro de los límites de
capacidad y velocidad de rotación establecidos por el fabricante del equipo.

13.3 Hormigón mezclado en planta central: El hormigón que se prepara

completamente en un mezclador estacionario y se transporta al lugar de entrega en un
camión agitador o en un camión mezclador, operando a la velocidad de agitación; o en
un equipo no agitador aprobado por el comprador y que cumple con los requisitos
indicados en el apartado 14, deberá cumplir con lo siguiente: el tiempo de mezclado
será contado desde que todos los materiales sólidos estén en el tambor. Los materiales
se introducirán en la mezcladora de tal modo que haya una cantidad de agua, antes que
el cemento y el agregado, y toda el agua restante debe estar en el tambor al final del
primer cuarto del tiempo total de mezcla especificado.

13.3.1 Cuando no se realizan ensayos de eficiencia en las mezcladoras, el

tiempo de mezclado aceptable para mezcladoras con capacidad de 0,76 m 3 o menos, no
debe ser menor de 1 min. Para mezcladores de mayor capacidad, este mínimo debe
incrementarse 15 s por cada metro cubico o fracción de la capacidad adicional.

13.3.2 Cuando se hayan realizado ensayos de la eficiencia de la mezcladora, en

mezclas de hormigón dadas de acuerdo con el programa de ensayo, indicado en los
siguientes párrafos y las mezcladoras han sido cargadas a su capacidad real (nominal),
el tiempo aceptable de mezclado puede ser reducido para estas circunstancias
particulares, hasta un punto en el cual se obtenga un mezclado satisfactorio, según como
se define en el apartado 13.3.3. Cuando el tiempo de mezclado se ha reducido al
máximo, esta reducción de tiempo no debe ser mayor de 60 s en el caso de hormigón
con aire incorporado.

13.3.3 Muestreo para ensayo de uniformidad de mezcladoras estacionarias:

Las muestras de hormigón para fines comparativos deben obtenerse inmediatamente
después de los tiempos de mezclado determinados de acuerdo con uno de los siguientes
procedimientos:
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TÉCNICA PERUANA 18 de 32

13.3.3.1 Procedimiento alternativo 1: Se debe detener la mezcladora y luego se

sacarán las muestras necesarias a distancias aproximadamente iguales del frente y fondo
del tambor, utilizando algún procedimiento adecuado, o

13.3.3.2 Procedimiento alternativo 2: Mientras la mezcladora está siendo

descargado, se tomarán muestras individuales en dos puntos separados de la descarga,
preferentemente al 15 % y antes del 85 % de la carga. Se puede usar cualquier método
apropiado de muestreo, siempre que las muestras sean representativas de porciones
ampliamente separadas, más no del inicio o final de la descarga (Nota 13).

13.3.3.3 Las muestras de hormigón serán ensayadas de acuerdo con el apartado 17

y las diferencias en los resultados de las dos muestras no excederán de aquellas dadas en
el Anexo A. Los ensayos de eficiencia de la mezcladora se deben repetir siempre que la
apariencia del hormigón o el contenido de agregado grueso de las muestras
seleccionadas, según como se indica en esta sección, muestren un mezclado inadecuado.

13.4 Hormigón mezclado parcialmente en planta central y terminado en

tránsito: Los hormigones que se mezclan inicialmente en forma parcial en una
mezcladora estacionaria y la mezcla es luego terminada en un camión mezclador,
cumplirán lo siguiente: El tiempo de mezclado parcial será el mínimo requerido para
entremezclar los materiales. Después de transferir la mezcla al camión mezclador, se
requerirá un tiempo de mezclado adicional a la velocidad indicada por el fabricante del
equipo para satisfacer los requisitos de uniformidad indicados en el Anexo A. Los
ensayos para verificar este cumplimiento se deben realizar de acuerdo con el apartado
13.3.3 y 13.3.3.3. Si se requieren revoluciones adicionales del mezclador, se deben
efectuar a la velocidad de agitación designada.

13.5 Hormigón mezclado en camiones: El hormigón que es totalmente

mezclado en un camión, necesita entre 70 a 100 revoluciones a la velocidad de
mezclado indicada por el fabricante del equipo para cumplir los requisitos de
uniformidad indicados en el Anexo A. Los ensayos para determinar la uniformidad
deben ser realizados de acuerdo con el apartado 13.5.1, y si los requisitos de
uniformidad indicados en el Anexo A no son alcanzados con 100 revoluciones del
mezclador, después que todos los ingredientes incluyendo el agua están en el tambor, tal
camión mezclador no debe utilizarse hasta que dicha condición sea corregida, excepto
lo previsto en el apartado 12.5. Cuando se obtiene una eficiencia satisfactoria en un
camión mezclador, el desempeño de camiones mezcladores que tengan sustancialmente
el mismo diseño y condición de las paletas, puede considerarse también como
satisfactoria. Las revoluciones adicionales del mezclador, por encima de las establecidas
para producir el requisito de uniformidad del hormigón, se deben hacer a la velocidad
de agitación especificada por el fabricante del equipo.
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TÉCNICA PERUANA 19 de 32

13.5.1 Muestreo para determinar la uniformidad del hormigón producido en

camiones mezcladores: El hormigón debe ser descargado a la velocidad de operación
normal del camión mezclador que está siendo ensayado, teniendo cuidado de no obstruir
o retardar la descarga por una apertura incompleta de la compuerta. Se debe tomar
muestras separadas de aproximadamente 0,1 m3 después de descargar aproximadamente
el 15 % y 85 % de la carga (Nota 13). Estas muestras deben obtenerse en un lapso de
tiempo de no más de 15 min. Estas muestras se deben tomar de acuerdo con la NTP
339.036 y se deben mantener guardadas separadamente a fin de representar puntos
específicos de la mezcla y no ser combinadas para formar una muestra compuesta. Entre
la toma de muestras, cuando sea necesario mantener el asentamiento, se podrá hacer
rotar la mezcladora en la dirección de mezclado a la velocidad de agitación. Durante el
muestreo el recipiente recibirá la descarga completa del canal de descarga. Se debe
disponer de personal suficiente para realizar los ensayos requeridos con prontitud. Se
debe evitar la segregación durante el muestreo y manipuleo de las muestras. Cada
muestra se debe remezclar el tiempo necesario para asegurar su uniformidad antes de
que los especímenes sean moldeados para un ensayo en particular.

13.6 Cuando se utilice un camión mezclador o un camión agitador para

transportar el hormigón que ha sido mezclado completamente en una mezcladora
estacionaria, la velocidad de rotación durante el transporte debe ser la velocidad de
agitación indicada por el fabricante del equipo.

13.7 Cuando un camión mezclador o agitador es aprobado por cumplir con los
requisitos indicados en 12.5, para el mezclado o entrega del hormigón, no se deberá
añadir agua del sistema del camión o ninguna otra, al tanque después de la introducción
del agua de mezclado inicial, excepto cuando el asentamiento o flujo de asentamiento
al arribo de la obra es menor que el especificado. Si el asentamiento o flujo de
asentamiento es menor que el especificado y salvo que se especifique de otra forma, se
obtiene el asentamiento o flujo de asentamiento deseado dentro de las tolerancias
indicadas en el apartado 8.1.1, 8.1.2 ó 8.1.3, con una adición única de agua. No se debe
exceder el contenido máximo de agua por mezcla, conforme se ha establecido en el
diseño de mezcla. No está prohibida la adición única de agua mientras que no se haya
descargado el hormigón, a excepción de lo requerido para el ensayo de asentamiento o
flujo de asentamiento. Todas las adiciones de agua se deben completar dentro de los 15
min desde el inicio de la primera adición de agua.

El agua adicional para conseguir el asentamiento o el flujo de asentamiento dentro de

los límites requeridos, se debe inyectar dentro del camión mezclador bajo una presión y
dirección de flujo que permita la distribución apropiada dentro del mezclador. El tambor
o las paletas se deberán girar 30 revoluciones adicionales o más, si es necesario, a la
velocidad de mezclado para lograr que la uniformidad del hormigón se encuentre dentro
de los límites. Después de esto no se debe agregar agua a la mezcla en ningún momento.
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TÉCNICA PERUANA 20 de 32

La descarga del hormigón deberá completarse en un plazo de 1,5 h o antes de que el

tambor haya girado 300 revoluciones, lo que ocurra primero, a partir de la introducción
del agua de mezclado al cemento y a los agregados o la introducción del cemento a los
agregados. Estas limitaciones pueden ser obviadas por el comprador si el hormigón
tiene un asentamiento o un flujo de asentamiento tal que, después de 1,5 h o después de
que se haya alcanzado el límite de 300 revoluciones, pueda ser colocado sin la adición
de agua a la mezcla. En clima cálido o bajo condiciones que contribuyan al rápido
endurecimiento del hormigón, está permitido que el comprador pueda especificar un
tiempo menor de 1,5 h.

13.8 El hormigón entregado en clima frío debe tener la temperatura mínima

que se indica en la Tabla 3. (El comprador informará al fabricante sobre el tipo de
construcción para la cual se requiere el hormigón).

TABLA 5. Temperatura mínima del hormigón al ser colocado

Tamaño de la sección mm Temperatura mínima °C

< 300 13
300-900 10
900-1 800 7
>1 800 5

La máxima temperatura del hormigón producido con agregados calentados, agua

caliente, o ambos, no debe exceder de 32 °C en ningún instante durante su producción o
transporte.

NOTA 14: Cuando se utiliza agua caliente se puede presentar un rápido fraguado del hormigón
si es que el agua caliente es puesta en contacto directo con el cemento. Información adicional
sobre concretado en clima frío puede obtenerse en el ACI 306R

13.9 En climas cálidos, el productor deberá enviar el hormigón premezclado a

la temperatura más baja posible, sujeta a la aprobación del comprador.

NOTA 15: En algunas situaciones se puede encontrar dificultades cuando la temperatura del
hormigón alcanza 32 °C. Información adicional se puede encontrar en el ACI 305R

14. USO DE EQUIPO NO AGITADOR

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TÉCNICA PERUANA 21 de 32

14.1 Cuando el comprador ha aprobado el uso de equipo agitador para el

transporte, el hormigón debe ser fabricado en planta fija central. Los diseños de mezcla
del hormigón deben ser aprobados por el comprador y deberá cumplir las siguientes
condiciones:

14.2 Los partes del equipo no agitador debe ser planas, lisas e impermeables y
los contenedores metálicos, deben estar equipados con compuertas que permitan
controlar la descarga del hormigón. Estarán provistos con cubierta para protección
contra el clima cuando sea requerido por el comprador.

14.3 El hormigón debe ser entregado en el lugar de trabajo, como una masa
enteramente mezclada y uniforme y debe ser descargado con un grado satisfactorio de
uniformidad como se prescribe en el Anexo A.

14.4 Para una verificación rápida del grado de uniformidad, se pueden realizar
ensayos de asentamientos en muestras individuales tomadas después de la descarga de
aproximadamente el 15% y antes del 85% de la carga (Nota 13). Estas dos muestras se
deben obtener dentro de un lapso de tiempo no mayor de 15 minutos. Si los resultados
de estos asentamientos difieren en más de los especificados en la Tabla Al.1, el equipo
no agitador no deberá ser utilizado hasta que las condiciones sean corregidas como se
indica en el apartado 14.5.

14.5 Si no se cumplen los requisitos del Anexo A, cuando el equipo no

agitador se opera para el tiempo máximo de transporte y con hormigón mezclado el
tiempo mínimo en mezcladora central, el equipo sólo puede ser utilizado para distancias
cortas de transportes, o tiempos mayores de mezclado, o combinaciones de ambos,
siempre y cuando se cumplan los requisitos del Anexo A.

15. INFORMACION DE LA GUÍA DE ENTREGA

15.1 El fabricante, antes de la descarga del hormigón en el lugar de trabajo,

suministrará al comprador junto con cada mezcla de hormigón, una guía de entrega en
la cual deberá estar impresa, estampada o escrita, la siguiente información:

15.1.1 Nombre de la compañía de premezclado y nombre o número de lote de la

planta

15.1.2 Número de serie de la guía de entrega.

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15.1.3 Fecha.

15.1.4 Número del camión.

15.1.5 Nombre del comprador.

15.1.6 Designación de la obra (nombre y ubicación).

15.1.7 Clase específica o designación del hormigón de acuerdo con la que se

emplea en las especificaciones de la obra.

15.1.8 Cantidad de hormigón en metros cúbicos.

15.1.9 Hora de carga o de la primera mezcla de cemento y los agregados; y

15.1.10 Agua adicionada por el receptor del hormigón y sus iniciales.

15.2 Cuando se solicite por el comprador, el fabricante deberá proporcionar

información adicional con fines de certificación, y requerida para las especificaciones
de la obra, la información incluirá:

15.2.1 Número de revoluciones en el contador a la primera adición del agua,

15.2.2 Tipo, marca y cantidad de cemento,

15.2.3 Clase, marca y cantidad de cenizas volantes, o puzolanas naturales crudas

o calcinadas,

15.2.4 Grado, marca y cantidad de cemento de escoria,

15.2.5 Tipo, marca y cantidad de micro sílice,

15.2.6 Tipo, marca y cantidad de aditivos,

15.2.7 Tipo, marca y cantidad de fibra de refuerzo,

15.2.8 Fuente y cantidad de agua medida o pesada o mezcla reciclada.

15.2.9 Información necesaria para calcular el agua total de mezclado. El agua

total de mezclado incluye el agua libre de los agregados, agua por mezcla (medida o
pesada) incluyendo el hielo mezclado en la planta, agua de lavado retenida en el tambor
mezclador y el agua del tanque de mezclado adicionada por el operador del camión
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TÉCNICA PERUANA 23 de 32

15.2.10 Tamaño máximo del agregado,

15.2.11 Masa (cantidad) del agregado fino y grueso,

15.2.12 Ingredientes certificados así como su aprobación previa.

15.2.13 Firma o iniciales del representante de la planta de premezclado.

16. INSPECCION DE LA PLANTA

El fabricante proporcionará al inspector, sin costo alguno, el acceso conveniente para

realizar las verificaciones necesarias de los equipos de producción y para la obtención
de las muestras necesarias con el fin de determinar si el hormigón se está produciendo
de acuerdo con la presente NTP. Todos los ensayos e inspecciones se deben realizar sin
interferir innecesariamente con la producción y entrega del hormigón.

17. MÉTODOS DE ENSAYO E INFORME

17.1 Los ensayos sobre el hormigón premezclado se realizarán de acuerdo con

los siguientes métodos:

17.1.1 Especímenes para ensayo de compresión: NTP 339.033 usando curado

húmedo.

17.1.2 Ensayo de compresión: NTP 339.034.

17.1.3 Peso unitario en el Campo: NTP 339.046.

17.1.4 Contenido de Aire: NTP 339.046; NTP 339.081 ó NTP 339.083.

17.1.5 Asentamiento: NTP 339.035.

17.1.6 Flujo de asentamiento: NTP 339.219

17.1.7 Muestreo del hormigón fresco: NTP 339.036.

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TÉCNICA PERUANA 24 de 32

17.1.8 Temperatura: NTP 339.184

17.2 El laboratorio de ensayo que desarrollará los ensayos de aceptación del

hormigón debe cumplir con la ASTM C 1077.

17.3 Los informes de los resultados de ensayos del hormigón realizados en

laboratorio para determinar el cumplimiento con esta NTP, deberán incluir una
declaración de que todos los ensayos fueron realizados por el laboratorio o su personal,
de acuerdo con los métodos de ensayo aplicables o notificará todas las desviaciones
conocidas de los métodos descritos (Nota 16). Los informes también incluirán un listado
de cualquier parte de los métodos de ensayos no realizados por el laboratorio.

NOTA 16: Las desviaciones de los métodos de ensayo normalizados pueden afectar
adversamente los resultados del ensayo.

NOTA 17: La desviación de las condiciones normalizadas de curado de humedad y

temperatura, son a menudo una razón para la obtención de resultados bajos de resistencia.
Tales desviaciones pueden invalidar la utilización de los resultados del ensayo como base de
del rechazo del hormigón.

18. MUESTREO Y ENSAYO DEL HORMIGÓN FRESCO

18.1 El contratista facilitará al inspector, sin cargo, todo el acceso y asistencia

para la obtención de muestras de hormigón fresco en el momento de la colocación, para
el cumplimiento con la presente norma.

18.2 Los ensayos de hormigón requeridos para determinar el cumplimiento

con la presente norma, deben ser realizados por técnicos certificados de acuerdo con
ASTM C1077.

18.3 Las muestras de hormigón se deben obtener de acuerdo con la NTP

339.036, excepto en el caso de muestras para la determinación de la uniformidad del
asentamiento de cualquier lote o carga de hormigón (véase apartados 12.4, 13.3.3,
13.5.1 y 14.4).

18.4 Los ensayos de asentamiento o del flujo de asentamiento, contenido de

aire, densidad y temperatura, generalmente se deben realizar en el momento de la
colocación del hormigón, a juicio de la supervisión, o cuando sea necesario para la
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TÉCNICA PERUANA 25 de 32

verificación del control. Adicionalmente, estos ensayos se deben realizar cuando se

especifica y siempre cuando se elaboren probetas para determinar la resistencia.

18.5 Los ensayos de resistencia así como los de asentamiento o del flujo de
asentamiento, temperatura, densidad y contenido de aire se harán generalmente con una
frecuencia de no menos de un ensayo por cada 115 m 3. Cada ensayo se debe hacer de
mezclas separadas. En cada día de entrega, se debe hacer al menos un ensayo de
resistencia por cada clase de hormigón.

18.6 Si se llevan a cabo verificaciones preliminares de asentamiento o del

flujo de asentamiento, contenido de aire, una muestra simple debe ser tomada luego de
la descarga de no menos que ¼ m 3. Todos los otros requerimientos de la NTP 339.036
deben ser conservados. Si la medición preliminar del asentamiento (apartado 13.7) o
contenido de aire (apartado 9.3) caen fuera de los límites de las especificaciones, se
deberá proceder tal como se indica en los apartados 18.6.1 o 18.6.2.

18.6.1 Si el asentamiento o el flujo de asentamiento, contenido de aire medido,

o ambos es mayor que el límite máximo especificado, se debe hacer inmediatamente un
ensayo de verificación sobre una nueva muestra de ensayo. Si la muestra de ensayo de
verificación falla, se considerará que el hormigón no cumple con los requisitos de la
presente norma.

18.6.2 Si el asentamiento o el flujo de asentamiento, contenido de aire medido,

o ambos es menor que el límite mínimo especificado, se permitirá el ajuste de acuerdo
con el apartado 13.7 ó 9.3 o ambos y se obtendrá una nueva muestra. Si la muestra del
hormigón ajustado falla, un ensayo de verificación se debe realizar inmediatamente en
una nueva muestra de ensayo. Si la muestra de ensayo de verificación falla, se
considerará que el hormigón no cumple con los requisitos de la presente norma.

19. RESISTENCIA

19.1 Cuando la resistencia se usa como base para la aceptación del hormigón,
las probetas se deben elaborar de acuerdo con la NTP 339.033. Las probetas se deben
curar bajo condiciones normales de humedad y temperatura, de acuerdo con lo
establecido en la NTP 339.033. El técnico que realiza los ensayos debe estar certificado
como Técnico ACI para Ensayos de Resistencia del Hormigón, correspondiente al Nivel
II de Técnicos para Ensayos de Hormigón en Laboratorio, o por un Programa de
Ensayos equivalente que comprenda los métodos de ensayo pertinentes. Si la aceptación
del hormigón se basa en ensayos de resistencia a la compresión, el requisito de
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TÉCNICA PERUANA 26 de 32

certificación se cumple con la certificación como Técnico ACI de Ensayos de Hormigón

en el Laboratorio – Nivel I, o por un Programa de Ensayos equivalente.

19.2 Para cada ensayo de resistencia se deben elaborar por lo menos dos
probetas normalizadas de una muestra compuesta, como se indica en la sección 16. Un
ensayo individual debe ser el promedio de las resistencias de las dos probetas ensayadas
a la edad especificada en el apartado 7.3.1.1 ó 7.5.1.1 (Nota 18). Si una de las probetas
muestra evidencia manifiesta, que no sea de baja resistencia, de inapropiado muestreo,
de moldeo, de manipulación, de curado o ensayos inadecuados, debe ser rechazada y la
resistencia de la otra probeta será considerada como resultado del ensayo.

NOTA 18: Pueden realizarse ensayos adicionales a otras edades para obtener información para
determinar el tiempo de remoción de los encofrados o cuando la estructura pueda ser puesta en
servicio. Los especímenes serán curados de acuerdo con lo indicado en la NTP 339.033.

19.3 El representante del comprador debe anotar y registrar el número de la

guía de entrega y la ubicación exacta en la obra, en la cual se depositará la mezcla
representada por un ensayo de resistencia.

19.4 Para cumplir con los requisitos de la presente norma, los ensayos de
resistencia que representan cada clase de hormigón deben cumplir los dos requisitos
siguientes (Nota 19):

19.4.1 El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos debe ser
igual o mayor que la resistencia especificada, ƒ´c .

19.4.2 Cuando la resistencia especificada es de 35 MPa o menos, ningún

resultado del ensayo de resistencia individual (promedio de dos cilindros de ensayo)
puede estar 3,5 MPa por debajo de la resistencia especificada ƒ´c .

NOTA 19: Debido a las variaciones en los materiales, operaciones y ensayos, la resistencia de
diseño necesaria para alcanzar los requisitos deberá ser sustancialmente mayor que la
resistencia especificada. La cantidad mayor a adicionarse a la resistencia especificada
dependerá de la desviación estándar y la exactitud de los resultados de los ensayos, con la cual
los valores pueden ser estimados de los datos previos tal como se explica en el ACI 318 y ACI
301. Los datos pertinentes se indican en el Anexo B.

19.4.3 Cuando la resistencia especificada es mayor que 35 MPa, el ensayo de

resistencia individual (promedio de ensayo de dos cilindros), no debe ser menor que
0,90 ƒ´c.
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20. INCUMPLIMIENTO A LOS REQUISITOS DE RESISTENCIA

En el caso de que el hormigón no cumpla con los requisitos de resistencia de la presente

norma (apartado 19), el fabricante y el comprador convendrán para determinar si se
alcanza un acuerdo para que se haga el ajuste, si lo hay. Si no se llega a un acuerdo, se
deberá tomar una decisión por medio de un panel de tres ingenieros calificados, uno de
quienes será designado por el comprador, otro por el fabricante y el tercero seleccionado
por estos dos miembros del panel. La responsabilidad por el costo del arbitraje será
determinado por el panel. Su decisión será obligatoria.

21 ANTECEDENTE

21.1 ASTM C94/C94M-11 Standard Specification for Ready-Mixed

Concrete
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ANEXO A
(NORMATIVO)

Al. REQUISITOS DE UNIFORMIDAD DEL HORMIGÓN

Al.l Las variaciones dentro de la mezcla se dan en la Tabla Al.l y deben ser
determinadas para cada propiedad indicada, como la diferencia entre los valores más
alto y más bajo obtenida de diferentes porciones de la misma mezcla. Para esta
especificación, la comparación se hará entre dos muestras que representen la primera y
la última porción de la mezcla que está siendo ensayada. Los resultados de ensayos que
cumplan con cinco de los seis límites dados en la Tabla Al.l, indicarán uniformidad del
hormigón dentro de los límites de esta norma.

A1.2 Contenido del agregado grueso: Se debe determinar el contenido de

agregado grueso lavando una muestra representativa de hormigón fresco y se calculará
como sigue:

Donde:

P = Porcentaje de masa de agregado grueso en el hormigón.

c = Masa del agregado saturado con superficie seca retenida en el

tamiz 4,75 mm resultante del lavado del material más fino que
dicho tamiz, contenido en el hormigón fresco, en kg.

b = Masa de la muestra de hormigón fresco, en masa por unidad de

volumen en kg.

Al.3 La masa unitaria del mortero libre de aire: Se calcula como sigue:

donde:

M = Masa unitaria del mortero libre de aire, kg/m3.

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b = Masa del hormigón en el recipiente normalizado de masa unitaria,

kg.
c = Masa saturada superficialmente seca del agregado retenido sobre
la malla 4,75 mm, kg.
V = Volumen del recipiente normalizado de masa unitaria, m3.
A = Contenido de aire del hormigón, en %, medido de acuerdo con lo
indicado en el punto 15.1.4 sobre la muestra que está siendo
ensayada.
G = Densidad del agregado grueso (saturado con superficie seca),

TABLA A1.1 Requisitos para la uniformidad del hormigón

Máxima diferencia
permisible entre los
resultados de ensayos
Ensayo
tomados de dos muestras de
diferentes ubicaciones en la
misma mezcla
Masa por m3, calculada en base a hormigón libre de
16
aire, kg/m3
Contenido de aire, % de volumen de hormigón 1,0
Asentamiento en mm:
Si asentamiento promedio es de 100 mm o
25
menos
Si el asentamiento promedio es de 100 mm a 150
40
mm
Contenido de agregado grueso: Porción en masa de cada
6,0
muestra retenida sobre la malla 4,75 mm, %
Masa unitaria de mortero libre de aire: Promedio de
1,6
todas las muestras comparables ensayadas, en %
Resistencia a la compresión promedio a los 7 días, para
cada muestraA: Resistencia promedio de todos los 7,5B
especímenes comparables ensayados, en %
A Se deben moldear y ensayar no menos de 3 cilindros por edad de cada muestra.
B
Se puede aprobar tentativamente a priori la mezcladora, en espera de los resultados de
los ensayos de compresión a los 7 días.
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ANEXO B
(INFORMATIVO)

B1 CÁLCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO A LA

COMPRESIÓN (ƒ´cr) NECESARIO PARA DETERMINAR LOS
REQUERIMIENTOS DE RESISTENCIA DE LAS SECCIONES 19.4.1, 19.4.2 y
19.4.3

B1.1 La sección 19.4 de esta norma contiene los mismos requerimientos de

resistencia que aquellos contenidos en ACI 318 y ACI 301, a menos que no requiera la
presentación de los datos y los cálculos de la resistencia promedio ƒ´ cr necesaria para
determinarlos en ACI Code and Specifications. Este apéndice no incluye todos los
requerimientos detallados del ACI Code and Specifications que regularán la
presentación de los propósitos respectivos. El siguiente material pretende guiar a los
usuarios de esta especificación cuando no se requiere una presentación formal.

B1.1.1 La Tabla B1.1 presenta las formulas estadísticas que pueden ser usadas
para calcular la resistencia requerida promedio ƒ´cr cuando están disponibles datos
estadísticos históricos. La fórmula para alcanzar un promedio satisfactorio de tres
ensayos consecutivos de resistencia como es requerido en 19.4.1 es (Eq B1.1) de la
Tabla B1.1. Las formulas para la resistencia mínima de una prueba individual de
resistencia como es requerido en 19.4.2 y 19.4.3 son (Eq. B1.2) y (Eq. B1.3) en la Tabla
C1.1. Debido a que la resistencia promedio ƒ´cr , debe ser suficientemente mayor para
ubicarse entre los promedios de tres ensayos consecutivos y los requerimientos en la
resistencia mínima de un ensayo, uno de los cuales requiere regular la resistencia
máxima promedio (ƒ´cr).

B1.1.2 La primera etapa en el proceso de cálculo del sobre-diseño anterior ƒ´ c o

la resistencia requerida promedio es para determinar si un registro de 30 ensayos
consecutivos está disponible para la mezcla propuesta o mezcla similar con un diseño de
resistencia entre 6,6 MPa de la resistencia específica a la compresión propuesta para su
uso. Si esta es una nueva mezcla o el nivel de resistencia y la data de desviación no
esmezclarizada está disponible cuando la tabla C1.2 provee niveles de defectos de
sobre-diseño igual a 7,0; 8,5 ó (1,10 ƒ´c +5,0) MPa.

B1.1.3 La Tabla C1.3 provee valores calculados de sobre-diseño y resistencias

requeridas promedio para desviaciones estándar seleccionadas y niveles de resistencia
especificada. Debido a los grandes rangos de resistencia y desviaciones estándares, las
áreas sombreadas grises se consideran inusuales o no probables de ser encontrados.
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Tabla B1.1 Resistencia promedio requerida de compresión cuando la data está

disponible para establecer una desviación estándar

Resistencia especificada Resistencia promedio requerida

ƒ´c, MPa ƒ´cr MPa

ƒ´c igual a Utilizar el mayor

o menos que 35 Eq C1.1 y C1.2m
ƒ´cr = ƒ´c + 1,34 s (B1.1)
ƒ´cr = ƒ´c + 2,33s – 3,45 (B1.2m)

Mayor que 35 Utilizar el mayor

Eq C1.1 y C1.3
ƒ´cr = ƒ´c + 1,34 s (B1.1)
ƒ´cr = 0,90ƒ´c + 2,33s (B1.3)
En donde:
ƒ´c = resistencia especificada a la compresión
ƒ´cr = resistencia promedio requerida a la compresión
s = desviación estándar

Tabla B1.2 Resistencia promedio requerida a la compresión cuando no están

disponibles datas para establecer una desviación estándar

Resistencia especificada ƒ´c MPa Resistencia promedio requerida ƒ´cr MPa

Menor que 21 ƒ´c + 7,0

21 a 35 ƒ´c + 8,5
Mayor que 35 1,10 ƒ´c + 5,0
En donde:
ƒ´c = resistencia especificada a la compresión
ƒ´cr = resistencia promedio requerida a la compresión
s = desviación estándar
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Tabla B1.3 Sobre-diseño necesario para verificar la resistencia especificada a la

compresión

Sobre-diseño requerido
ƒ´c, MPa No datos de
Resistencia Desviación estándar de la data de campo desviación
especificada estándar
2,0 3,5 5,0 6,0 7,5 Desconocido
Sobre-diseño arriba f´c
Menor que 21 f´c + 7,0
21 3,0 5,0 8,5 10,8 14,3 8,5
35 2,7 4,7 8,2 10,5 14,0 8,5
50 2,7 4,7 6,7 9.0 12,5 10,0
60 2,7 4,7 6,7 8,0 11,5 11,0
75 2,7 4,7 6,7 8,0 10,1 12,5
90 2,7 4,7 6,7 8,0 10,1 14,0
100 2,7 4.7 6,7 8,0 10,1 15,0
120 2,7 4,7 6,7 8,0 10,1 17,0
Resistencia requerida promedio
ƒ´c, MPa Desviación estándar, MPa de la data de campo No datos
Resistencia 2,0 3,5 5,0 6,0 7,5 Desconocido
específicada f´cr , resistencia promedio requerida, MPa
Menor que 21 f´c + 7,0
21 24 26 29 32 35 29,5
35 38 40 43 46 49 43,5
50 53 55 57 59 62 60,0
60 63 65 67 68 71 71,0
75 78 80 82 83 85 87,5
90 93 95 97 98 100 104,0
100 103 105 107 108 110 115,0
120 123 125 127 128 130 137,0
Las áreas sombreadas identifican niveles de resistencia específicada en donde las desviaciones
estándar deben ser consideradas inusuales o inapropiadas.