CATÁLOGO GENERAL

Máquinas totalmente proyectadas y construidas en Italia

ESP
Pertici Industries es líder mundial en tecnología para el procesamiento de perfiles de aluminio y PVC, dedicados

a la industria de puertas y ventanas y otros sectores industriales (automotriz, muebles, ferrocarriles, iluminación,

calefacción, energía, naval).

La experiencia, los conocimientos especializados y el mejoramiento continuo permiten la realización de

productos basados en tecnologías avanzadas y capaces de satisfacer las necesidades reales de los clientes en

todos los mercados del mundo.

Pertici desarrolla su maquinaria de manera que cada componente debe obtener la mejor eficiencia, flexibilidad

y facilidad de uso y mantenimiento, así como la máxima fiabilidad.

La probada capacidad de producir maquinaria compleja para los mayores clientes de todo el mundo es la base

para lograr el mejor rendimiento y la mayor calidad en todos los mercados y en todas las industrias.

NUESTRAS MARCAS

1
 EMPRESA //
Pertici fue fundada en 1965 por Leto Pertici bajo el nombre de Costruzioni Meccaniche Pertici. Originalmente, la
actividad de la empresa se centró en la producción de maquinaria tradicional para trabajar la madera, desarrollando
más tarde la construcción de maquinaria para la industria de ventanas y puertas de aluminio y PVC.

El crecimiento de los volúmenes y la ampliación de la planta de producción, junto con un ciclo de producción
completamente controlado internamente, han permitido a la Compañía proponer soluciones caracterizadas por
la más alta calidad y fiabilidad, adecuadas para satisfacer las necesidades de cualquier tipo de cliente. Gracias a
estas características, desde los años 80 Pertici ha experimentado una intensa expansión internacional que le ha
permitido crear una sólida red de distribución en todo el mundo.

En más de 50 años de actividad, la empresa ha instalado decenas de miles de plantas en Europa, América,
África, Asia y Oceanía. Actualmente, Pertici Industries es líder mundial en el diseño y construcción de máquinas y
sistemas para procesar perfiles de aluminio y PVC, utilizados para ventanas y puertas y otros sectores industriales.

La Compañía desarrolla e implementa tecnologías de vanguardia, garantizando un servicio de atención al cliente

global que incluye asistencia, mantenimiento, instalación, soporte y formación oportuna. La competencia y la
experiencia radical de todo el personal, junto con la fuerte consolidación en el mercado mundial, son elementos
esenciales de la estrategia de desarrollo constante que caracteriza a la empresa.

2 3
 EQUIPO PERTICI //
Gracias a la experiencia adquirida a lo largo de los años, el equipo de Pertici Industries ha sido capaz de
estructurarse y transformarse para satisfacer todas las necesidades del mercado, favorecido también por la
actitud natural de un enfoque internacional.

Las habilidades y capacidades profesionales han permitido el desarrollo de productos innovadores y fiables tanto
para el sector de las ventanas y puertas como para los industriales.

La cultura de la empresa favorece un clima de confianza sinérgica y reconoce el factor humano como la clave para
ofrecer lo mejor en términos de tecnología, mejoramiento continuo y servicio al cliente.

4 5
PERTICI CARE //
Pertici Care crea un nuevo mundo alrededor del cliente a través de un nuevo servicio y soporte. El nuevo servicio Pertici Connect también es útil para demostraciones prácticas y optimización de las actividades de mantenimiento,
Pertici Care permite la máxima eficiencia para cada necesidad del cliente con respuestas rápidas a los problemas así como para facilitar todas las actividades de Formación & Instalación.
para minimizar el tiempo de inactividad.
Asistencia local
El nuevo Pertici Care Gracias a nuestra red de distribución podemos garantizar la presencia de técnicos cualificados en cualquier lugar
• Atención al cliente a distancia: Pertici Connect para un asesoramiento competente y una rápida identificación y solución de los problemas.
• Entrenamiento e instalación
• Asistencia local Revisión y mantenimiento programado
• Revisión y mantenimiento programado Pertici ha establecido varios programas de revisión y mantenimiento programado que pueden ser personalizados
• Repuestos en el número y tipo de intervenciones según las necesidades del cliente. Hay descuentos diferenciados para la
• Modificaciones y acondicionamiento de las máquinas Pertici compra de repuestos.

Atención al cliente a distancia: Pertici Connect Repuestos

Además de la asistencia a distancia normal, Pertici ha activado un servicio de asistencia de realidad aumentada Pertici ofrece a los clientes un almacén de repuestos que permite la máxima rapidez de suministro en condiciones
que, a través de una ordenador y un software dedicado, permite una conexión interactiva entre el cliente y los de compra favorables.
técnicos de Pertici que pueden trabajar en 7 idiomas diferentes. Gracias a la activación de un vídeo directo, los
expertos de Pertici podrán asistir a los clientes en el lugar, diagnosticando y resolviendo problemas en tiempo real: Modificaciones y acondicionamiento de la maquinaria de Pertici
el servicio permite realizar una serie de interacciones con fotos, vídeos, compartir de forma bidireccional pantallas, La estructura de Pertici está a disposición de los clientes para modificaciones y acondicionamiento de la maquinaria
modelos y listas de control que dan indicaciones precisas sobre dónde operar a través de la función de apuntar con el fin de proteger al cliente en todas sus necesidades.
y dibujar imágenes fijas. Pertici Connect también se puede utilizar con gafas inteligentes dedicadas que permiten
mantener las manos operativas sin tener que alejarse de la estación de trabajo.

6 7
Resumen

Resumen
CENTROS DE MECANIZADO // 11 TOPES DE MEDICIÓN Y CAMINOS DE RODILLOS // 51
P524 - P527 - P529 12 - 13 VISUAL RF 52
P304 - P307 - P309 14 - 15 VISUAL EM 53
MC 400 - MC 700 16 - 17 ROLLER 53
P104 - P107 18 - 19
FC 2000 20 - 21

PANTÓGRAFOS RETESTADORAS Y ENSEMBALDORAS DE ANGULOS // 55

SOFTWARE DE CENTROS DE MECANIZADO // 23 CR 105 56
P-CAM - P-SIMULATION 24 CR 100 57
P-REPORT - P-INTERFACE 25 CR 106A 58
CR 110 59
ML 123 60
ML 124 61
ML 200 62
CENTROS DE CORTE // 27 ML 142 63
WSA 64
SC 55 - SC 65 28 - 29 RF 3000 65
HP 601 - HP 620 66

TRONZADORAS DOBLE CABEZAL // 31

SOLDADORAS, LIMPIADORAS Y ATORNILLADORAS // 69
600 TSE 32
550 TSE 33 WM2 70
500 TSE 34 WM1 71
500 TS - 500 D2K 35 CM 170 72
402 IP - 403 IP 36 CM 1S 73
ASD 30 73

RETESTADORAS DE CONTROL NUMERICO // 39

WLS 40 BANCOS DE MONTAJE // 75
P45 41
BL 3002 76
GLZ 4000 76
BL 300 77
RUVE 3000 77
TRONZADORAS DE UN CABEZAL // 43 IRON BUSH 78
IRON END 78
CMPE 65 44 IRON CAR 78
50 A - 50 AE 45 IRON WORTH 78
55 FS - 55 FSE 46 IRON READY 79
40 MP 47 IRON GASKETS 79
BS 772 48 IRON STRONG 79
BS 773 - BS 774 49 IRON CLEVER 79
8 9
 CENTROS DE MECANIZADO //
Los centros de mecanizado de Pertici Industries son la solución ideal para realizar diversos tipos de mecanizado
en perfiles de aluminio, PVC, acero y aleaciones ligeras en general. Representan la solución más avanzada para
combinar alta productividad, flexibilidad y garantizar altos estándares de calidad. Su uso principal se extiende a
dos áreas, los carpinteros y el industrial.

La gama consta de máquinas de 4 y 5 ejes con capacidades de trabajo de 3,2 a 9 m, todas conectadas por un
software CAD-CAM 3D y preparadas para la conexión con aplicaciones de terceros.

El departamento de estudio y desarrollo también ofrece un servicio de personalización de máquinas para satisfacer
los requisitos específicos de los clientes.

10 11
 CENTROS DE MECANIZADO //

P524 Centro de mecanizado CNC de 5 ejes controlados, diseñado para realizar fresados, taladros, ros-
cados, cortes, retestados en barras o piezas incluso de grandes dimensiones en aluminio, PVC,
El centro dispone de un almacén rotativo de 10 posiciones alojado a bordo del carro con la posibi-
lidad de alojar fresas estándar y fresas de disco con un diámetro máximo de 180 mm. La hoja de
aleaciones ligeras en general y acero. sierra con un diámetro de 450 mm con cono HSK-F63 está alojada por separado en un almacén
P527 Las versiones disponibles son tres, 4 m, 7 m, 9 m con dos modos de trabajo diferentes: una sola
dedicado y puede trabajar utilizando los 5 ejes interpolados del electromandril para realizar cortes
compuestos, cortes rectos, retestados y operaciones de recorte.
P529 área de trabajo o el modo pendular con dos áreas de trabajo independientes.
El electromandril con una potencia de 8,5 kW en S1 con cono HSK-F63, permite realizar mecani- Según la versión, el centro está configurado con 4 / 8 mordazas automáticas que se posicionan a
zados de gran complejidad como los típicos del sector industrial. En todas las versiones el elec- lo largo del eje X en modo automático mediante el carro móvil o independiente con eje dedicado
tromandril, gracias a la combinación de los ejes A y C, puede posicionarse en cualquier ángulo de (opcional). En la versión con mordazas independientes, después de cortar la pieza, es posible de
+/- 90° para el eje A y +/- 320° para el eje C. separar la misma pieza para ulteriores mecanizados en la punta del perfil.

Posición 0° Posición 0°

Posición 90° Posición 90° Posición -90°

300 mm

300 mm
600 mm 400 mm

12 13
 CENTROS DE MECANIZADO //

P304 Centro de mecanizado CNC de 4 ejes controlados, diseñado para realizar operaciones de fresa-
do, taladrado, roscado, corte, retestados en barras o piezas de aluminio, PVC, aleaciones ligeras
El centro tiene un almacén giratorio de 10 posiciones alojado a bordo del carro con la posibilidad
de alojar fresas estándar y de disco. Según la versión, el centro está configurado con 4 / 8 morda-
en general y acero. Las versiones disponibles son tres, 4 m, 7 m, 9 m con dos modos de trabajo zas automáticas que se posicionan a lo largo del eje X en modo automático mediante carro móvil
P307 diferentes: una sola área de trabajo o el modo pendular con dos áreas de trabajo independientes. o independiente con eje dedicado (opcional). Disponible bajo opcional un grupo sierra de 500 mm.
para realizar cortes a 90º.
P309 El electromandril con una potencia de 8,5 kW en S1 (10 kW como opción) con cono HSK-F63,
permite realizar mecanizados de gran complejidad como los típicos del sector industrial. En todas
las versiones el electromandril gira continuamente a lo largo del eje A de 0° a 180° y puede trabajar
en cualquier posición dentro de este intervalo.

Posición 0° Posición 0°

300 mm

300 mm
Posición 90° Posición 90° Posición -90°

600 mm 400 mm

14 15
 CENTROS DE MECANIZADO //

MC 400 Centro de mecanizado CNC de 4 ejes controlados, diseñado para realizar operaciones de meca-
nizado en barras o piezas de aluminio, PVC, aleaciones ligeras en general y acero de 3 mm de
Los centros disponen de un almacén de herramientas de 8 posiciones, en la versión MC 400 fijado
en la base, en la versión MC 700 dinámico en la zona de trabajo, que permite una rápida recogida
espesor. La zona de trabajo de la versión MC 400 permite mecanizar perfiles de hasta 4,175 mt. desde cualquier punto de la máquina. La sujeción del perfil está garantizada por cuatro u ocho
MC 700 El campo de trabajo de la versión MC 700 con dos topes de cero neumáticos permite trabajar
perfiles de hasta 7,3 mt, en dos modos diferentes: una sola área de trabajo o el modo pendular
mordazas según la versión, con dimensiones totales reducidas y movimiento independiente.

con dos áreas de trabajo independientes.

El MC 400 está equipado con una mesa giratoria que permite el mecanizado de +90° a - 90°,
mientras que el MC 700 tiene 2 mesas giratorias separadas. Ambos están equipados con un elec-
tromandril de 7,5 kW con cono HSK-63F.

560 mm 560 mm 560 mm

120 mm
275 mm

315 mm

185 mm

275 mm

275 mm
185 mm

Posición 0° Posición -90° Posición +90°

16 17
 CENTROS DE MECANIZADO //

P104 Centro de mecanizado CNC de 4 ejes controlados, diseñado para realizar operaciones de meca-
nizado en barras o piezas de aluminio, PVC, aleaciones ligeras en general y acero de 2 mm de es-
Los centros tienen un almacén de herramientas de 8 posiciones, en la versión P104 fijado en la
base, en la versión P107 es dinámico en la zona de trabajo correspondiente, que permite una
pesor. El campo de trabajo con un solo tope cero neumático en la versión P104 permite mecanizar rápida recogida desde cualquier punto de la máquina. La sujeción del perfil está garantizada por
P107 perfiles de hasta 3,2 m, longitud que se duplica con la instalación opcional de un segundo tope
cero. El campo de trabajo de la versión P107 con dos topes de referencia neumáticos permite pro-
cuatro u ocho mordazas según la versión, con dimensiones totales reducidas para permitir la
máxima capacidad de trabajo incluso con piezas muy cortas.
cesar perfiles de hasta 7 m en dos modos diferentes: una sola área de trabajo o el modo pendular
con dos áreas de trabajo independientes. El carro con montante móvil también permite obtener altos beneficios de trabajo con dimensiones
de máquina relativamente compactas, ofreciendo al operador una excelente ergonomía en la car-
Gracias al 4º eje de rotación, el electromandril de 5 kW en S1 puede mecanizar el perfil en cual- ga/descarga de las piezas.
quier ángulo entre 0° y 180°.

Posición 0° Posición 0°

260 mm

260 mm
Posición 90° Posición 90° Posición -90°

225 mm 120 mm

18 19
 CENTROS DE MECANIZADO //

FC 2000 La FC 2000 es una línea de mecanizado CNC y de atornillado automático. Consta de un almacén
de carga de perfiles, un módulo central de anillo multihusillo y un almacén de descarga. El ciclo de
El almacén de carga tiene una capacidad de 8 barras y la sección de trabajo es de 140 mm de an-
cho por 140 mm de alto. La longitud de los perfiles oscila entre un mínimo de 350 mm y un máximo
producción de la máquina permite ejecutar en secuencia todas las fases de trabajo, atornillado, de 4000 mm. La unidad de trabajo está equipada con una cabina insonorizada en la zona central
taladrado y fresado. El perfil se desplaza mediante una pinza motorizada, ajustable en anchura y de funcionamiento que, además de proteger al operario, reduce el impacto acústico en el entorno.
altura, que engancha el perfil y lo lleva a la zona de trabajo.

El atornillador se aloja en el banco de carga en una posición fija y se ajusta en altura mediante un
motor especial. Como opción existe la posibilidad de añadir 2 atornilladores (total 3 atornilladores)
que mejoran el tiempo de ciclo. En el módulo de fresado CNC de 4 ejes están instalados ocho
electromandriles que permiten trabajar en todo el contorno de la pieza, sea cual sea su orientación.

Ø 400 mm

Ø 1210 mm

20 21
 SOFTWARE DE CENTROS DE MECANIZADO //
Las aplicaciones informáticas de Pertici Industries representan el enlace entre el operador y las máquinas. Se han
desarrollado con el objetivo de facilitar todas las operaciones de interfaz hombre-máquina, generación de listas
de trabajo para centros de corte y doble cabezal, generación de macro para centros de mecanizado. Permiten
realizar simulaciones finales para verificar y calcular los tiempos de trabajo e interfasar con software de terceros.

22 23
 SOFTWARE DE CENTROS DE MECANIZADO //

La plataforma CAD/CAM de Pertici Industries ha sido creada para gestionar toda

la orden de trabajo, desde el diseño 3D hasta la producción.

El paquete de software de la serie “P” fue creado para ayudar a los técnicos y
operadores a desarrollar órdenes de trabajo pequeñas y grandes con las CNC
de Pertici Industries. El uso de estos programas informáticos permite obtener
excelentes resultados en términos de ciclo máquina y tiempo de mecanizado.

La gama consta de cuatro aplicaciones, todas complementarias e integradas:

• P-CAM
• P-SIMULATION
• P-REPORT
• P-INTERFACE

Su facilidad de uso e integración permite definir gráficamente todas las ope-

raciones de perforación, fresado, corte, y pasar en pocos pasos a la fase de
producción real.

Gracias a una simple lógica de programación, las operaciones a realizar por el

operador son extremadamente fáciles.

P-CAM P-SIMULATION P-REPORT P-INTERFACE

P-CAM es un software 3D para programar gráficamente las P-SIMULATION realiza la simulación del ciclo de trabajo sin usar P-REPORT realiza una registro de todas las funciones de la má- P-INTERFACE es un programa que gestiona la conexión de los
operaciones de mecanizado. Incluye las figuras más comunes la máquina. Con este software el operador puede ir a actuar quina, analizando específicamente la distancia recorrida por los centros de mecanizado con software de terceros. Por tanto,
(agujeros, ranuras, fresados rectangulares, cerraduras, etc.), la sobre las trayectorias de las herramientas y la gestión de las ejes, el tiempo de trabajo del electromandril, el número de pro- gestiona la entrada de información y la transforma en léxico de
gestión de la fresa de retestar, los ciclos de roscado y la creación mismas para optimizar los tiempos de ciclo. gramas ect. máquina para el mecanizado de perfiles.
de figuras libres, así como toda la gestión de la herramienta y Gracias a este programa informático se realiza también un diag-
el posicionamiento de las mordazas con la gestión anticolisión. nóstico básico para la gestión del mantenimiento ordinario.

24 25
 CENTROS DE CORTE //
Centro de corte CNC con 1 eje controlado, diseñado para cortar perfiles de PVC con la máxima velocidad de corte
y la más alta calidad. La máquina carga los perfiles desde el almacén de barras, cortando y descargando la pieza,
en completa autonomía y sin la asistencia del operario.

La dirección de trabajo está disponible según las necesidades del cliente, de izquierda a derecha y viceversa. El
software, desarrollado íntegramente por Pertici Industries, garantiza una mejor gestión del ciclo de trabajo y de
las listas de corte, interactuando automáticamente con los principales programas de procesamiento de listas de
corte disponibles en el mercado.

26 27
 CENTROS DE CORTE //

sc 55 Centro de corte CNC con 1 eje controlado, diseñado para cortar perfiles de PVC con la máxima
velocidad de corte y la más alta calidad. La máquina carga los perfiles desde el almacén de ba-
El perfil se bloquea durante el corte mediante un dispositivo especial de centrado que permite co-
locar el centro de rotación de la cuchilla en el centro de la sección del perfil, de modo que también
rras, cortando y descargando la pieza, en completa autonomía y sin la asistencia del operario. La se pueden hacer automáticamente cortes en cuña. La unidad de corte está totalmente carenada
sc 65 dirección de trabajo está disponible según las necesidades del cliente, de izquierda a derecha y
viceversa. El software, desarrollado íntegramente por Pertici Industries, garantiza una mejor ges-
con una puerta frontal para el libre acceso a la zona de corte para la calibración, la limpieza y el
mantenimiento. En la parte trasera, el centro está equipado con un sistema especial de evacua-
tión del ciclo de trabajo y de las listas de corte, interactuando automáticamente con los principales ción de restos y de virutas. La unidad de descarga automática dispone las piezas cortadas en un
programas de procesamiento de listas de corte disponibles en el mercado. banco de almacenamiento especial equipado con una fotocélula de seguridad con una capacidad
de 12 piezas (opción de corte a grados controlados electrónicamente).
La unidad de carga automática de barras tiene una capacidad de hasta 12 barras con una longitud
máxima de 6,6 m y está equipada con un dispositivo de detección de presencia de perfil. Gracias
a la disposición de los correas, se pueden cargar piezas cortas de hasta 400 mm. La unidad de
corte con hoja de sierra ø 600 mm (SC 65) y ø 500 mm (SC 55) corta en tres ángulos principales,
45° - 90° - 135°.

Tipo de corte

SC 55 SC 65

90°
200 200
45° - 135°
90°

45° - 135°
150 150 150 150
90° 45° - 135°
90° 45° - 135°

100 100 100 100

50 50 50 50

0 0
0 0
0 50 100 0 0 50 100 150 0 25

28 29
 TRONZADORAS DOBLE CABEZAL //
Las tronzadoras de doble cabezal se utilizan para cortar perfiles de aluminio, PVC y aleaciones ligeras, ideales
para elaboraciones de serie y para aplicaciones especiales ya que garantizan una gran fiabilidad. Estas Series,
dotadas de una gran rigidez, cuentan con dos cabezales de corte independientes, uno fijo y otro móvil que trabaja
de dos formas distintas:
• automáticamente a través de un motor de CA con sistema de control mediante banda magnética (máquinas
electrónicas);
• manualmente con sistema de control a través de banda métrica (máquinas semiautomáticas).

Todos los movimientos se efectúan sobre guías y patines (las series 550 - 600 están dotadas de rodamientos con
recirculación de bolas). Estas características permiten cortar cualquier tipo de perfiles, incluso los de dimensiones
grandes, con una precisión centesimal, gracias a una amplia gama de modelos dotados de discos con diámetro
de 330 mm a 600 mm.

30 31
 TRONZADORAS DOBLE CABEZAL //

600 TSE 600 TSE es una tronzadora de doble cabezal con ejes controlados y una cuchilla de Ø 600 mm; la
máquina consta de tres estructuras principales, una base robusta de acero electrosoldado, la uni-
550 TSE es una tronzadora de doble cabezal con ejes controlados y una cuchilla de Ø 550 mm; la
máquina consta de tres estructuras principales, una base robusta de acero electrosoldado, la uni- 550 TSE
dad de corte fija, fijada en la base, y una unidad de corte móvil que se desliza a lo largo de la base dad de corte fija, fijada en la base, y una unidad de corte móvil que se desliza a lo largo de la base
con posicionamiento electrónico (eje X). Los ejes rotativos de los cabezales RF y RM permiten con posicionamiento electrónico (eje X). Los ejes rotativos de los cabezales RF y RM permiten
que las unidades de corte giren en un ángulo de 45° (interno) a 20° (externo). La hoja de sierra es que las unidades de corte giren en un ángulo de 45° (interno) a 20° (externo). La hoja de sierra es
accionada por un cilindro oleoneumático con regulador de velocidad de salida y de vuelta rápida. accionada por un cilindro oleoneumático con regulador de velocidad de salida y de vuelta rápida.

Gracias a un sistema de bloqueo horizontal con doble cilindro y un sistema de bloqueo vertical, Gracias a un sistema de bloqueo horizontal con doble cilindro y un sistema de bloqueo vertical,
se garantiza el blocaje perfecto de cualquier tipo de perfil. Las protecciones locales bajadas neu- se garantiza el blocaje perfecto de cualquier tipo de perfil. Las protecciones locales bajadas neu-
máticamente aíslan las unidades operativas durante la fase de corte, asegurando una excelente máticamente aíslan las unidades operativas durante la fase de corte, asegurando una excelente
protección y practicidad en el uso de la máquina. La 600 TSE es una máquina de última genera- protección y practicidad en el uso de la máquina. La 550 TSE es una máquina de última genera-
45° 90°
90°
ción que se puede integrar fácilmente en el ciclo de producción con una notable simplicidad de ción que se puede integrar fácilmente en el ciclo de producción con una notable simplicidad de 45° 90°
90°
135° 45° uso gracias a la pantalla táctil de 15” en plataforma Windows Embedded, que permite programar uso gracias a la pantalla táctil de 15” en plataforma Windows Embedded, que permite programar 135° 45°
20° 135° 20° 135°
20°
fácilmente todas las operaciones de corte. fácilmente todas las operaciones de corte. 20°

La máquina puede estar equipada con una impresora industrial de etiquetas que permiten la iden- La máquina puede estar equipada con una impresora industrial de etiquetas que permiten la iden-
tificación y asociación a la orden de trabajo correspondiente. tificación y asociación a la orden de trabajo correspondiente.

350 350
90°

90°
300 300

250 250
45° - 135°
45° - 135°

200 200

150 150
22,5°
22,5°

100 100

50 50

0 0
0 50 100 150 200 0 50 100 150 200

32 33
 TRONZADORAS DOBLE CABEZAL //

500 TSE 500 TSE es una tronzadora de doble cabezal con ejes controlados y una cuchilla de Ø 500 mm;
la máquina consta de tres estructuras principales, una base robusta de acero electrosoldado, la
Las 500 TS y 500 D2K son tronzadoras automáticas de doble cabezal con rotación neumática del
cabezal. Las máquinas constan de tres estructuras principales, una base robusta de acero elec- 500 TS
unidad de corte fija, fijada en la base, y una unidad de corte móvil que se desliza a lo largo de la trosoldado donde se sujeta la unidad de corte fija y una unidad de corte móvil que se desliza por
base con posicionamiento electrónico (eje X). la base con posicionamiento electrónico (eje X). 500 D2K
Los ejes rotativos de los cabezales RF y RM permiten que las unidades de corte giren en un ángulo La rotación de los cabezales alrededor del eje horizontal se realiza mediante cilindros neumáticos.
de 45° (interno) a 20° (externo). La hoja de sierra es accionada por un cilindro oleoneumático con Los ángulos que se pueden obtener van desde los 90° hasta los 22°30’ externos. Los ángulos
regulador de velocidad de salida y de vuelta rápida. Gracias a un sistema de bloqueo horizontal intermedios se obtienen mediante un tope ajustable manualmente. El avance de la cuchilla es
con doble cilindro y vertical, se garantiza el blocaje perfecto de cualquier tipo de perfil. accionado por un cilindro oleoneumático con regulador de velocidad en salida y retorno rápido.

Las protecciones locales bajadas neumáticamente aíslan las unidades operativas durante la fase Gracias a un sistema de sujeción horizontal con doble cilindro y un solo cilindro vertical, se garan-
45°
45° 90°
90°
de corte, asegurando una excelente protección y practicidad en el uso de la máquina. La 500 TSE tiza una sujeción perfecta de cualquier tipo de perfil. Las protecciones locales con bajada neumá- 45°
45° 90° 90°
20° 135° es una máquina de última generación que se puede integrar fácilmente en el ciclo de producción tica aíslan las unidades operativas durante la fase de corte, asegurando una excelente protección
135° 22°30’
20°
con una notable simplicidad de uso gracias al monitor de pantalla táctil de 15” en plataforma Win- y practicidad en el uso de la máquina. Las 500 TS y 500 D2K son máquinas de última generación
22°30’
dows Embedded, que permite programar fácilmente todas las operaciones de corte. que se integran fácilmente en el ciclo de producción gracias a las interfaces hombre/máquina con
pantalla táctil que permiten programar fácilmente todas las operaciones de corte.
La máquina puede estar equipada con una impresora industrial de etiquetas que permiten la iden-
tificación y asociación a la orden de trabajo correspondiente. Las máquinas pueden estar equipadas con una impresora industrial de etiquetas para identifica-
ción y asociación con el trabajo correspondiente.

400 400 90° ø 520mm

ø 500mm

90°
350 350

300 300

45°

45° - 135°
250 250

200 200

22,5°
150 150
22,5°

100 100

50 50

500 TSE
0 0
500 TS 0 50 100 150 200 0 50 100 150 200 500 D2K
34 35
 TRONZADORAS DOBLE CABEZAL //

402 IP 403 IP y 402 IP son tronzadoras pendulares de doble cabezal con movimiento descendente
de la cuchilla. Estas máquinas se caracterizan por un movimiento combinado de la cuchilla
que integra la rotación vertical del plano de -45° a +45° manual y una inclinación horizontal
403 IP de 90° a 45° exterior.

El sistema de cierre horizontal y vertical asegura una perfecta sujeción del perfil. Las unida-
des de corte con cuchilla de ø 400 mm son accionadas por cilindros neumáticos, tres son los
útiles de trabajo, 3,5 m, 5 m, 6 m.

En la versión 402 IP el cabezal móvil se maneja manualmente, la longitud de trabajo se ges-

tiona por línea métrica decimal.

En la versión 403 IP, el cabezal móvil tiene un eje controlado y da la posibilidad de gestionar
las dimensiones de trabajo y el almacenamiento de datos de perfil.

402 IP

150

100
45°

50
90°

0
0 50 100 150 200 250 300

403 IP

150

100
45°
100

50
50
90°
45°
0
0
0 50 100 150 200 250 300
0 50 100 150 200 250 300

36 37
 RETESTADORAS DE CONTROL NUMERICO //

38 39
 RETESTADORAS DE CONTROL NUMERICO //

WLS La retestadora de control numerico WLS ha sido diseñada para realizar operaciones de fresado
específicas en las puntas de perfil de PVC. La particularidad de estas operaciones de mecanizado
La retestadora de control numerico P45 ha sido diseñada para realizar una operación de contor-
neado parcial en el extremo del perfil. Esta operación permite preparar el perfil para la siguiente P45
permite obtener un innovador acoplamiento angular que simula el ensamblaje de la carpintería de operación de soldadura con el resultado de obtener una fusión sin cordones. Gracias a sus 3 ejes
madera a 90°. El efecto estético también se combina con la ventaja de no tener que realizar más la interpolados y a una fresa de forma especial, la máquina realiza el fresado siguiendo la forma del
limpieza en este lado, ya que el propio acoplamiento se termina después de la operación normal perfil previamente cargado en el CAD-CAM. La máquina puede acomodar 4 perfiles simultánea-
de soldadura. mente para optimizar los tiempos de ciclo.

Los perfiles se sujetan en pareja en dos mordazas especiales donde se mecanizan como montan- Gracias al potente CAD-CAM que funciona en base a 3D, todas las operaciones pueden ser fá-
tes y travesaños, los diferentes tipos de mecanizado se gestionan mediante una serie de herra- cilmente editadas configurando los parámetros de velocidad, alimentación y desplazamiento. Los
mientas de forma, alojadas en un almacén de herramientas específico. gráficos 3D devuelven al operador la extracción real del material que la máquina realizará enton-
ces limitando los errores de programación y las posibles colisiones.
La máquina puede manejar el mecanizado final tanto en el lado interno como en el externo, según
sea necesario.

40 41
 TRONZADORAS DE UN CABEZAL //
Las tronzadoras de un solo cabezal han sido de un cabezal diseñadas para el corte de perfiles de PVC, aluminio
y materiales similares.
Estas gamas de tronzadoras se componen de varios modelos, cada uno de ellos distinto en cuanto al sistema de
corte y al diámetro del disco, hasta 650 mm. Dichas características, unidas a la estructura sólidamente incorporada,
permiten efectuar cortes con precisión en perfiles de varias dimensiones.

42 43
 TRONZADORAS DE UN CABEZAL //

CMPE 65 La CMPE 65 es una tronzadora ascendente de un cabezal para cortes compuestos. La mesa de
apoyo del perfil gira manualmente con ángulos que van desde +/-22,5°, el posicionamiento del án-
50 A y 50 AE son tronzadoras ascendente de un solo cabezal con hoja de sierra de Ø 500 mm. La
superficie de apoyo del perfil gira con ángulos que van desde +/-22,5° y está disponible en la ver- 50 A
gulo de corte se gestiona mediante una escala magnética que a través de un monitor de pantalla sión “A” (manual) de 7 estaciones de ángulo fijo, y en la versión “AE” (electrónica) la cabeza puede
táctil de 10” muestra la dimensión con precisión centesimal. ser posicionada con cualquier grado. En la versión manual, la lectura del ángulo para ajustar los
grados intermedios está garantizada por una línea graduada directamente en la mesa de corte.
50 AE
El eje horizontal controlado integrado en el cuerpo de la máquina gira en sentido horario con un En la versión electrónica, los ángulos de corte se introducen por medio de un panel de operación
ángulo de 90° a 30°. La tronzadora está equipada con una cuchilla de widia de 650 mm de diámetro, de 7” con pantalla táctil.
montada en un sistema de alimentación oleoneumático que garantiza un avance uniforme y, gracias
al motor de 5,5 kW, la potencia necesaria para mecanizar perfiles de secciones importantes. La robusta estructura de acero y hierro fundido la hace ideal también para el corte industrial gracias
a un motor de cuchilla con una potencia de 4 kW y una lubricación mínima. El bloqueo del perfil
La pantalla de control permite la gestión total del funcionamiento de la máquina, tanto la configu- está garantizado por un par de cilindros horizontales y verticales con sistema de alta y baja presión.
ración de los ángulos de corte de los ejes horizontales y verticales, como la sujeción de la pieza
de trabajo con un par de mordazas horizontales y verticales.

250

90°

200 200

45°
150 150

30°

100 100

45°
50 50

22,5°
22,5° 45° 90°

0 0
100 50 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 0 50 100 150 200 250 300

44 45
 TRONZADORAS DE UN CABEZAL //

55 FS La serie 55 son tronzadoras frontales de un solo cabezal con hoja de sierra de Ø 550 mm. Las dos
versiones son diferentes para el principio de rotación del cabezal.
40 MP es una máquina de corte pendular de un cabezal con movimiento de cuchilla descen-
dente de ø 400 mm. La superficie de apoyo del perfil gira manualmente en un ángulo de +/-45°, 40 MP
la inclinación lateral manual de la cabeza va de 0° a 45° hacia afuera. 40 MP está equipada con
55 FSE En el 55 FS la inclinación de la unidad de corte es hidroneumática con ángulos fijos a 20°, 45°, 90°
lado derecho e izquierdo. Los ángulos intermedios se gestionan mediante reguladores hidroneu-
presores horizontales para la correcta sujeción del perfil, mínima lubricación de la cuchilla y
protección mecánica de la zona de corte.
máticos especiales y la posición se muestra directamente en la pantalla digital.

En el 55 FSE la inclinación de la unidad de corte está controlada electrónicamente por un actuador

lineal que garantiza una muy alta precisión de posicionamiento. De esta manera podemos manejar
cualquier ángulo de corte en el rango de +/- 20°. En esta versión los ángulos de corte se introdu-
cen mediante un panel de operador de pantalla táctil de 7”.

55 FS y 55 FSE están equipadas con presores horizontales para la correcta sujeción del perfil, una
lubricación mínima de la cuchilla y una protección integral de la unidad de corte con movimiento
neumático.

150

100
45°

50
90°

0
0 50 100 150 200 250 300

350 150

90°
100
300
45°

50

250
90°

45°
0
0 50 100 150 200 250 300

200

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100
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50

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0
0
0 50 100 150 200 250 300
0 50 100 150 200

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 TRONZADORAS DE UN CABEZAL //

BS 772 La BS 772 es una máquina de corte semiautomática para cortar los junquillos de PVC. El sistema
de corte consiste en dos juegos de cuchillas dispuestas a 45°. La hoja de 225 mm realiza el corte
BS 773 y BS 774 son sistemas que integran una tronzadora de ángulo variable combinada con
un tope de medición electrónico o un sistema de pinza que transforma el soporte del perfil en un BS 773
del junquillo, la hoja de 103 mm realiza el rebaje interno para enganchar el junquillo. El carro de las empujador. La máquina de corte es del tipo de cuchilla ascendente, el posicionamiento de la mesa
cuchillas es accionado por un cilindro neumático, los perfiles son bloqueados por dos parejas de
mordazas verticales. La BS 772 está equipada con un sistema de simulación de vidrio para dos
giratoria se controla por control numérico y varía entre 20° y 160°. BS 774
perfiles con tope de revólver de 12 posiciones y regulación de las mordazas verticales con tope En las BS 773 y BS774 con hoja de sierra de 300 mm, la estructura mecánica está diseñada es-
de revólver de 6 posiciones. pecíficamente para cortar junquillos de PVC y aluminio, equipada con un sistema de matrices de
ajuste rápido y un sistema que permite el corte de todos los perfiles de una gama sin tener que
sustituir la herramienta.

La mesa de apoyo de perfiles está hecha de fuertes perfiles de aluminio que integran el sistema
de deslizamiento del carro. El posicionamiento del tope o del empujador se gestiona por el control
numérico con retroacción de la banda magnética con un error máximo de +/-0,1mm. La interfaz
hombre/máquina se gestiona mediante un terminal táctil en color de 7” basado en Windows CE.
La superficie de apoyo tiene un ancho de 220 mm, y un largo de 3000 mm.

BS 773

BS 773 - BS 774

200
55
45
30
15 150

0 BS 774
100

50

20° 45° 90°

0
0 50 100 150 200 250 300

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 TOPES DE MEDICIÓN Y CAMINOS DE RODILLOS //

50 51
 TOPES DE MEDICIÓN Y CAMINOS DE RODILLOS //

VISUAL RF El Visual RF es una tope medidor electrónico automático lado descarga, puede acoplarse a una
máquina de corte y permite el posicionamiento preciso de perfiles o barras de PVC y aluminio. El
Visual EM es un camino de rodillos de descarga con tope de medición manual; el posicionamiento
del tope cero se regula mediante un volante con indicador digital. La detección de las dimensiones VISUAL EM
soporte del perfil se construye con robustos perfiles de aluminio que integran el carril de desliza- está garantizada por una escala magnética con precisión decimal.
miento del carro. El posicionamiento del tope se realiza mediante un motor paso a paso integrado
en el carro y se gestiona mediante una unidad de control electrónico. Equipado con rodillos horizontales y verticales y pies ajustable en altura. La superficie de apoyo
tiene un ancho de 220 mm, con cuatro versiones de longitud 3, 4, 5, 6 metros.
Gracias a la banda magnética, permite una precisión de posicionamiento de 0,1 mm y permite que
el tope funcione con alta velocidad y precisión. La superficie de apoyo tiene un ancho de 220 mm,
con cuatro versiones de longitud 3, 4, 5, 6 metros.

El Roller es un camino de rodillos de carga con rodillos horizontales y verticales para un soporte
seguro del perfil. Estructura de aluminio extruido y pies ajustables. La superficie de apoyo tiene un ROLLER
ancho de 220 mm, con cuatro versiones de longitud 3, 4, 5, 6 metros.

52 53
 PANTÓGRAFOS RETESTADORAS Y ENSEMBALDORAS DE ANGULOS //

54 55
 PANTÓGRAFOS RETESTADORAS Y ENSEMBALDORAS DE ANGULOS //

CR 105 Pantógrafo de un cabezal con control manual, movimiento de traslación del cabezal con palanca
indirecta. El movimiento del eje sobre barras y casquillos de bolas recirculantes garantiza la fluidez
Pantógrafo de un cabezal con control manual, movimiento de traslación del cabezal con palanca
indirecta. Gran capacidad de trabajo en altura. El movimiento del eje sobre barras y casquillos de CR 100
y la precisión a lo largo del tiempo. Mordazas neumáticas horizontales con dispositivo de baja bolas recirculantes garantiza la fluidez y la precisión a lo largo del tiempo. Mordazas neumáticas
presión para la seguridad del operador. horizontales con dispositivo de baja presión para la seguridad del operador.

Los topes longitudinales y transversales referidos a las barras métricas y el tope de profundidad Los topes longitudinales y transversales referidos a las barras métricas y el tope de profundidad
ajustable hacen que el posicionamiento sea rápido. Posibilidad de realizar mecanizados pasantes con 6 posiciones ajustables hacen que la puesta en marcha sea rápida. Posibilidad de realizar
sin girar la pieza. Palpador manual con punta en eje con herramienta de 3 diámetros. Lubricación mecanizados pasantes sin girar la pieza. Palpador manual con punta en eje con herramienta de 3
neumática de la herramienta en spray (aceite emulsionado). diámetros. Lubricación neumática de la herramienta en spray (aceite emulsionado).

DATOS TÉCNICOS CR 105 DATOS TÉCNICOS CR 100

Alimentación trifásica 380/400 Volt - 50/60 Hz Alimentación trifásica 380/400 Volt - 50/60 Hz

Potencia del motor trifásico 0.75 kW Potencia del motor trifásico 0.75 kW

Velocidad del mandril 12.000 rpm Velocidad del mandril 12.000 rpm

Carrera del eje X - Y - Z 260 - 120 - 130 mm Carrera del eje X - Y - Z 310 - 120 - 175 mm

Capacidad de la mordaza (bxh) 150x200 mm Capacidad de la mordaza (bxh) 175x230 mm

Diámetro máximo de la fresa 10 mm Diámetro máximo de la fresa 10 mm

Diám. de la punta de la sonda 6 - 8 - 10 mm Diám. de la punta de la sonda 5 - 8 - 10 mm

Peso 110 kg Peso 125 kg

56 57
 PANTÓGRAFOS RETESTADORAS Y ENSEMBALDORAS DE ANGULOS //

CR 106A Pantógrafo de un cabezal con control manual, movimiento de traslación del cabezal con palanca
indirecta. Gran capacidad de trabajo en altura. El movimiento del eje sobre barras y casquillos
Pantógrafo de un solo cabezal con mando manual, bloqueo neumático del movimiento de bajada
y traslación del cabezal mediante palanca indirecta. El movimiento del eje sobre barras y casqui- CR 110
de bolas recirculantes garantiza la fluidez y la precisión a lo largo del tiempo. Equipado con una llos de bolas recirculantes garantiza la fluidez y la precisión a lo largo del tiempo. El sistema de
unidad de taladro de 3 brocas para el mecanizado de la cremona con accionamiento neumático rotación de la mesa de mordazas permite girar rápidamente la pieza de 90° y todos los ángulos
y alimentación oleoneumática para el mecanizado de aluminio y PVC con refuerzo de acero. Mor- intermedios sin desbloquear las mordazas. Este dispositivo acelera y hace más precisas las ope-
dazas neumáticas horizontales con dispositivo de baja presión para la seguridad del operador. raciones de mecanizado a realizar en 2 lados de la pieza. Realizando un mecanizado pasante, se
pueden mecanizar hasta 4 caras sin desbloquear la pieza.
Tope de profundidad ajustable, topes longitudinales y transversales referidos a barras métricas.
Posibilidad de realizar un mecanizado pasante sin girar la pieza. Palpador manual y broca de 3 Mordazas neumáticas horizontales y verticales con dispositivo de baja presión para la seguridad
diámetros en eje con la herramienta. Lubricación neumática de la herramienta en spray (aceite del operador. Desbloqueo de la bajada con mando neumático en el mango. Los topes longitu-
emulsionado). dinales transversales se refieren a las barras métricas. El palpador neumático con 6 memorias
ajustables con traslación neumática y broca de 3 diámetros en eje con la herramienta permite un
posicionamiento rápido y preciso de la máquina. Botón de bloqueo del mandril para el cambio
de herramienta. Mordazas de PVC ajustables sin el uso de llaves. Lubricación de herramientas
neumáticas en spray (aceite emulsionado).

DATOS TÉCNICOS CR 106A DATOS TÉCNICOS CR 110

Alimentación trifásica 380/400 Volt - 50/60 Hz Alimentación trifásica 380/400 Volt - 50/60 Hz

Potencia del motor trifásico 0.75 kW Potencia del motor trifásico 0.35 / 0.45 kW

Velocidad del mandril 12.000 rpm Dos velocidades mandril 6.000 / 12.000 rpm

Carrera del eje X - Y - Z 310 - 120 - 175 mm Carrera del eje X - Y - Z 360 - 120 - 175 mm

Capacidad de la mordaza (bxh) 175x230 mm Capacidad de la mordaza (bxh) 200x200 mm

Diámetro máximo de la fresa 10 mm Diámetro máximo de la fresa 10 mm

Diám. de la punta de la sonda 5 - 8 - 10 mm Rotación mesa mordazas 0 / 90 grados

Pot. motor trifásico de las brocas 1.1 kW Diám. de la punta de la sonda 5 - 8 - 10 mm

Velocidad mandril broca 900 rpm Peso 185 kg

Espacio entre las brocas 21.5 mm

Altura de la broca ajustable 15...65 mm

Peso 185 kg

58 59
 PANTÓGRAFOS RETESTADORAS Y ENSEMBALDORAS DE ANGULOS //

ML 123 Retestadora horizontal con alimentación manual. Cambio rápido de la fresa controlado neumá-
ticamente. Realiza un fresado fuera de escuadra de -45°...+45. Protección integral de la zona de
Retestadora horizontal con avance manual o automático en la versión “A”. La alta velocidad de
rotación de la fresa mejora la calidad del mecanizado en el perfil de color y fuera de escuadra. ML 124
trabajo. Superficie de trabajo a prueba de rayaduras. El movimiento de alimentación sobre guías Realiza un fresado fuera de escuadra de -45°...+45°. Cambio rápido de la unidad de fresado con
y cojinetes de recirculación de bolas que garantiza la fluidez y la precisión a lo largo del tiempo. control neumático. Mesa de trabajo a prueba de rayaduras. Protección integral del área de trabajo
El motor autofrenante y la mordaza neumática horizontal y vertical con dispositivo de baja presión con amplia visibilidad interna. El movimiento de avance sobre guías y cojinetes de bolas recircu-
colocan la máquina en los más altos niveles de seguridad para el operador. lantes garantiza la fluidez y la precisión a lo largo del tiempo. El ajuste de la velocidad de avance
es oleoneumático en la versión “A” y el sistema de sujeción de la pieza está diseñado para eliminar
El tope de profundidad del revólver con 6 posiciones ajustables y la lubricación de la herramienta completamente el recorrido de aproximación de la fresa.
neumática en spray (aceite emulsionado) aceleran el ciclo de trabajo. El almacen integrado para
las fresas y el atador para las virutas hacen que la máquina esté ordenada y limpia. La mordaza horizontal y vertical con dispositivo de baja presión pone la máquina en el más alto
nivel de seguridad para el operador. El tope de profundidad del revólver con 6 posiciones ajusta-
bles y la lubricación de la herramienta neumática en spray (aceite emulsionado) aceleran el ciclo
de trabajo. El almacen integrado de las fresas, la predisposición para la conexión a un aspirador y
el cajón de recogida de virutas hacen que la máquina esté limpia y ordenada.

DATOS TÉCNICOS ML 123 DATOS TÉCNICOS ML 124

Alimentación trifásica 380/400 Volt - 50/60 Hz Alimentación trifásica 380/400 Volt - 50/60 Hz

Potencia del motor trifásico 1.1 kW Potencia del motor trifásico 1.5 kW

Velocidad del mandril 2.850 rpm Velocidad del mandril 6.000 rpm

Carrera del eje X 300 mm Carrera del eje X 320 mm

Capacidad de la mordaza (bxh) 200x120 mm Capacidad de la mordaza (bxh) 200x120 mm

Diámetro máximo de la fresa 160 mm Diámetro máximo de la fresa 180 mm

Camisa porta-fresa Ø 27/32 mm - L 135 mm Camisa porta-fresa Ø 27/32mm - L 160mm

Ángulo de fresado ajustable -45°... +45° Ángulo de fresado ajustable -45°... +45°

Peso 125 kg Peso 180-190 kg

60 61
 PANTÓGRAFOS RETESTADORAS Y ENSEMBALDORAS DE ANGULOS //

ML 200 Retestadora horizontal con alimentación y ciclo de trabajo automáticos. La alta velocidad de rota-
ción de la herramienta, ajustable con variador electrónico y visualizada en una pantalla digital de
El modelo ML 142 es una fresadora manual para fresado y taladrado de ranuras de desagües en
perfiles de PVC. Está equipada con tres unidades de trabajo, una oblicua que se inclina hasta 60° ML 142
leds, mejora la calidad del trabajo en el perfil pintado y fuera de escuadra. Realiza un fresado fuera grados, una horizontal y una vertical. Las tres unidades de trabajo son independientes entre ellas,
de escuadra de -45°...+45°. Cambio rápido de la unidad de fresado con control neumático. Mesa funcionan con una palanca y permiten el fresado libre del perfil en dirección longitudinal.
de trabajo a prueba de rayaduras. Protección integral del área de trabajo, insonorizada y totalmente
cerrada con amplia visibilidad interna. El movimiento de avance sobre guías y cojinetes de recircu-
lación de bolas garantiza la fluidez y la precisión a lo largo del tiempo.

El tope autobasculante anula el contacto entre el tope y la pieza de trabajo durante la alimentación.
El ajuste de la velocidad de alimentación es oleoneumático y el sistema de sujeción de la pieza está
diseñado para eliminar completamente el recorrido de aproximación de la fresa. El tope de profundi-
dad del revólver con 6 posiciones ajustables, la lubricación de la herramienta de impulsos (con aceite
íntegro) y el soplador de aire de limpieza de la mesa de la mordaza aceleran el ciclo de trabajo. El
almacen integrado de las fresas, el cajón de virutas extraíble y la predisposición para la conexión a un
aspirador de humos hacen que la máquina esté ordenada y limpia. El túnel insonorizado controlado
neumáticamente (sólo fresado a 90°) reduce la emisión de ruido a unos 75 dB.

DATOS TÉCNICOS ML 200 DATOS TÉCNICOS ML 142

Fuente de alimentación
Alimentación trifásica 380/400 Volt - 50/60 Hz 220 Volt - 50 Hz
monofásica
Potencia del motor trifásico 2.2 kW Potencia del motor 3 x 0.4 kW

Velocidad mandril 4.000...7.000 rpm Velocidad de rotación del motor 18.000 rpm

Carrera del eje X 350 mm Fresa a bordo 3x Ø 5mm

Capacidad de la mordaza (bxh) 200x120 mm Consumo de aire 3 Nl/’

Diámetro máximo de la fresa 200 mm Peso 102 kg

Camisa porta-fresa Ø 27/32mm - L 160mm

Ángulo de fresado ajustable -45°... +45°

Peso 260-300 kg

62 63
 PANTÓGRAFOS RETESTADORAS Y ENSEMBALDORAS DE ANGULOS //

WSA El modelo WSA es una fresadora para fresado y taladrado de ranuras de desagües en perfiles de
PVC, con ciclo automático. Está equipada con tres unidades de trabajo, dos de las cuales pueden
La RF 3000 es una máquina diseñada para recortar y seccionar perfiles de PVC y aluminio en
un solo paso dejando la pieza fija en el banco de trabajo. De hecho, el operador puede procesar RF 3000
trabajar simultáneamente en dos caras del perfil. El motor oblicuo, que puede inclinarse de 30 a 60 grandes cuadros con total autonomía y seguridad. Normalmente se coloca al final del proceso
grados, puede moverse automáticamente a la derecha o a la izquierda, según lo requiera el opera- de soldadura y limpieza, la sierra seccionadora es adecuada tanto para producciones pequeñas
dor, simplemente seleccionando un botón. como grandes y puede utilizarse para operaciones de montaje de herrajes, control de calidad, etc.

Estos tres motores de alta frecuencia eliminan toda forma de mantenimiento. El ciclo de trabajo es Este modelo ofrece un sistema de sujeción automática del perfil con acción combinada que ase-
gestionado por un PLC que permite la velocidad de ejecución de las operaciones de mecanizado. gura el perfecto posicionamiento del marco. El posicionamiento de la medida de corte se gestiona
No se requieren ajustes para pasar del mecanizado de la hoja a aquello del marco de la misma serie mediante un volante manual (opcional con posicionamiento automático) equipado con un indica-
de perfiles, sin embargo, al cambiar de serie los ajustes son fáciles e intuitivos. dor numérico decimal. La alimentación de la cuchilla está garantizada por un motor reductor con
transmisión piñón/cremallera (opcional con inverter para gestionar la velocidad de avance de la
cuchilla). El ciclo se activa automáticamente una vez que se cierran las mordazas, se bloquea el
marco y se presionan dos botones de inicio.

DATOS TÉCNICOS WSA DATOS TÉCNICOS RF 3000

Fuente de alimentación 220 Volt - 50 Hz Alimentación trifásica 380/400 Volt - 50/60 Hz

monofásica
Potencia del motor 3 x 0.4 kW Potencia del motor trifásico 1.5 kW

Velocidad de rotación del motor 18.000 rpm Velocidad mandril 2.800 rpm

Fresa a bordo 3x Ø 5mm Diámetro máximo hoja de sierra 300 mm

Consumo de aire 3 Nl/’ Carrera de corte útil 3.000 mm

Peso 112 kg Presión de trabajo 6-8 bar

Dimensiones (AxPxA) 3.960x2.000x1.300 mm

Peso 460 kg

64 65
 PANTÓGRAFOS RETESTADORAS Y ENSEMBALDORAS DE ANGULOS //

HP 601 La HP 601 y HP 620 son ensembladoras de angulos oleodinámicas para perfiles de aluminio, su
construcción en hierro fundido y acero la hace robusta y fiable garantizando la calidad del ensem-
blaje a lo largo del tiempo. Su fácil ajuste hace que el cambio de perfil sea rápido gracias a los
HP 620 numeradores especiales de altura decimal, los juegos de cuchillos están equipados con suelta
rápida e imanes para evitar que se caigan.

DATOS TÉCNICOS HP 601 HP 620

2 cuchillos 3 mm 3 mm

2 cuchillos 5 mm 5 mm

2 cuchillos 7 mm 7 mm

1 cuña por empujador 20 mm 20 mm

1 cuña por empujador 30 mm 30 mm

Numeradores de posición decimal N° 3 N° 3

Poder de ensamblaje 6600 kg 6600 kg

Altura máxima de trabajo 120 mm 200 mm

Consumo de aire 19 Nl/’ 19 Nl/’

Dimensiones (AxPxA) 2.300x750x1.150 mm 2.300x750x1.250 mm

Peso 325 kg 345 kg

66 67
 SOLDADORAS, LIMPIADORAS Y ATORNILLADORAS //

68 69
 SOLDADORAS, LIMPIADORAS Y ATORNILLADORAS //

Wm2 Soldadora automática de dos cabezales, con cabeza fija con ángulos variables de 40° a 180°
y cabeza móvil con ángulo fijo a 90°. La WM2 está disponible en 3500 mm de longitud, ambos
Soldadora automática de un cabezal para angulos a 90° y variables de 40° a 180°. La WM1 está
equipada con cuchillas calefactadas, placa de fusión con control automático de temperatura por Wm1
cabezales están equipados con cuchillas calefactadas, placa de fusión con control automático de termorregulador digital y un espesor de cordón estándar de 0,2 mm. La profundidad de fusión es
temperatura por termorregulador digital y un espesor de cordón estándar de 0,2 mm. de 3 mm para cada lado soldado.

La profundidad de fusión es de 3 mm para cada lado soldado. La WM2 puede ser equipada con La WM1 puede ser equipada con contra-formas (opcional) y puede procesar todo tipo de perfiles
contra-formas (opcional) y puede procesar todo tipo de perfiles estándar, acrílicos y revestidos. estándar, acrílicos y revestidos. Todo el ciclo de soldado es controlado por el PLC que gestiona
Todo el ciclo de soldado es controlado por el PLC que gestiona los tiempos de calentamiento, los tiempos de calentamiento, fusión y enfriamiento.
fusión y enfriamiento.

45° 90° 45° 90°

70 71
 SOLDADORAS, LIMPIADORAS Y ATORNILLADORAS //

CM 170 La CM 170 es una limpiadora de esquinas de control numérico con 2 ejes interpolados con ciclo
automático. Permite la limpieza completa del ángulo de soldadura superior e inferior. También
La limpiadora de esquinas automática CM 1S lleva a cabo la limpieza del cordón de soldadura de las
esquinas de PVC combinando una fresa y dos cuchillas para la parte superior e inferior del marco. cm 1s
puede procesar perfiles de cualquier forma: lineales, radiados por dentro y por fuera. La máquina
puede equiparse con un máximo de 10 herramientas más la cuchilla para el contorno exterior, Los juegos de fresas de forma adecuada están equipados con un cambio rápido para facilitar la
todas las herramientas mencionadas anteriormente son gestionadas por el control numérico. operación de cambio. Las cuchillas se adaptan a la superficie del perfil gracias a un sistema de au-
tonivelación. Todo el ciclo de trabajo está coordinado por un PLC interno que gestiona el bloqueo
Gracias a un sistema de autocentrado, las cuchillas compensan las tolerancias del perfil y garan- del marco soldado e inicia el ciclo de limpieza. La CM 1S está equipada con dos cómodos brazos
tizan un acabado de alta calidad. La máquina está equipada con un PC industrial para la gestión para apoyar y manejar la rotación del marco. La máquina, convenientemente configurada con las
y la visualización gráfica de todas las fases de trabajo. Si es necesario, la CM 170 puede ser equi- herramientas necesarias, puede trabajar todo tipo de perfiles estándar, acrílicos y revestidos.
pada para una perfecta limpieza de las geometrías más complejas o de superficies muy delicadas
y difíciles como el acrílico.

Atornillador semiautomático con alimentación automática de tornillos para fijar el refuerzo de

los perfiles de PVC. Un mando a pedal inicia el bloqueo del perfil y el atornillado. El cuerpo ASD 30
de la máquina está montado en una estructura metálica equipada con caminos de rodillos de
entrada y de salida.

DATOS TÉCNICOS CM 170

Alimentación trifásica 400 Volt - 60 Hz

Potencia del motor trifásico 2.8 kW

Presión de trabajo 7 bar

Ancho del perfil útil 50 - 130 mm

Altura del perfil útil 50 - 115 mm

Dimensiones (AxPxA) 2.600x2.750x1.850 mm

Peso 800 kg

72 73
 BANCOS DE MONTAJE //

74 75
 BANCOS DE MONTAJE //

BL 3002 El BL 3002 es un banco de trabajo dedicado al montaje de herrajes. La estructura está bien
dimensionada y permite trabajar con grandes hojas. El marco se desliza sobre guías especiales
Banco de montaje para marcos
• La mesa de trabajo, de dimensiones variables tanto en longitud como en anchura, BL 300
anti-rayaduras y el sistema de bloqueo es autocentrante. está compuesta por seis barras de aluminio con guarniciones de goma en el lado de apoyo.
• 4 espirales (longitud 7 m) completas con conexiones.
Como estándar, el BL 3002 permite la medición de la ferretería, el corte de la ferretería a medida • 6 contenedores.
por cizalla y el atornillador con su alimentador automático de tornillos. • 4 acoplamientos rápidos para aire comprimido.

Opciones
• Atornillador neumático.
• Taladro neumático.

GLZ 4000 GLZ 4000 es un banco vertical para ventanas de PVC adecuado para el montaje del vidrio en el
marco y el control de los cuadros, recreando las condiciones de uso. Funciona con un sistema de
Camino de rodillos vertical
RUVE 3000 es un camino de rodillos vertical con una longitud de 3 metros, para la transferencia RUVE 3000
autocentrado gestionado por cilindros neumáticos que mueven dos barras de bloqueo en el mar- de hojas y marcos o marcos terminados entre diferentes estaciones de montaje. Consta de una
co a acristalar. Consta de una sólida estructura de acero con 4 pies de nivelación. La superficie de sólida estructura de acero, con la posibilidad de ajustar la altura mediante 6 pies de nivelación.
apoyo de PVC duro antifricción asegura una gran facilidad de movimiento del marco, facilitando La superficie de apoyo horizontal consta de 20 rodillos de acero de 400 mm de ancho. En el lado
su desplazamiento. Un robusto camino de rodillos en la base permite la traslación horizontal del vertical, el soporte está garantizado por 4 guías de rodillos de goma antirayado con un diámetro
cuadro, además la apertura y doblado de las barras de bloqueo hacia la parte posterior facilita el de 50 mm que ofrecen un excelente soporte tanto para marcos pesados como pequeños.
movimiento del cuadro hacia las estaciones de almacenamiento. El banco también está disponible
con ajuste de altura (opcional) para garantizar la máxima ergonomía en el trabajo con cualquier
tipo de marco de ventana.
GLZ 4000 está disponible en una versión con una anchura de 3.000 mm y una altura de 2.650 mm.

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 BANCOS DE MONTAJE //

IRON BUSH IRON END IRON READY IRON GASKETS

Carro para perfiles horizontales Carro de elementos finitos Carro para ventanas terminadas Carro para juntas
• 5 cajas. • Superficies de apoyo cubiertas con PVC. • Superficies de apoyo cubiertas con PVC. • 6 bobinas desmontables.
• Superficies de apoyo cubiertas con PVC. • Cuatro ruedas, dos de las cuales tienen frenos. • Cuatro ruedas, dos de las cuales tienen frenos. • Diámetro máximo de la bobina 550 mm.
• Cuatro ruedas para facilitar el movimiento del carro, • Dimensiones (AxPxA): 2.000x1.100x1.800 mm. • Dimensiones (AxPxA): 1.700x900x1.800 mm. • Cambio rápido de bobina.
dos de las cuales están equipadas con frenos. • Peso: 150 kg. • Peso: 95 kg. • Cuatro ruedas, dos de las cuales están equipadas con frenos.
• Dimensiones (AxPxA): 1.600x900x1.800 mm. • Capacidad: 1000 Kg. • Capacidad: 450 Kg. • Dimensiones (AxPxA): 870x870x1.800 mm.
• Peso: 60 kg. • Peso: 30 kg.
• Capacidad: 450 kg. • Capacidad: 150 Kg.

IRON CAR IRON WORTH IRON STRONG IRON CLEVER

Carro para perfiles verticales Carro para ventanas completas Carro para perfiles verticales Carro para herrajes
• 10 compartimentos. • Superficies de apoyo cubiertas con PVC. • Ocho alojamientos. • Doce alojamientos.
• Superficies de apoyo cubiertas con PVC. • Mango para facilitar el movimiento del carro sobre cuatro • Cuatro ruedas para facilitar el movimiento del carro, • Superficies cubiertas con PVC.
• Cuatro ruedas para facilitar el movimiento del carro, ruedas, dos de las cuales están equipadas con frenos. dos de las cuales están equipadas con frenos. • Cuatro ruedas para facilitar el movimiento del carro,
dos de las cuales están equipadas con frenos. • Dimensiones (AxPxA): 1.650x1.200x1.800 mm. • Dimensiones (AxPxA): 900x600x1.350 mm. dos de las cuales están equipadas con frenos.
• Dimensiones (AxPxA): 1.200x900x1.800 mm. • Peso: 74 kg. • Peso: 50 kg. • Dimensiones (AxPxA): 1.000x700x950 mm.
• Peso: 65 kg. • Capacidad: 450 Kg. • Capacidad: 400 Kg. • Peso: 50 kg.
• Capacidad: 450 Kg. • Capacidad: 300 Kg.

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PERTICI Industries S.p.A.

Via delle Città, 41/43
50052 CERTALDO (FI) Italy

T. +39 0571 652365

F. +39 0571 652991

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