Ingeniería Mecánica

Ingeniería De Materiales No Metálicos.

Unidad 7 - Protección contra el deterioro.

Actividad 7.1 – Investigación

Profesor: Ing. Jaime Arturo García Silva.

Alumnos: Número de control:
José Fernando Muñoz Candelas 20150814
David Alberto Pérez Ramírez 20150879
Raúl Sandoval Zapata 20150845
Jazmín Rodríguez García 20150866
Rodolfo Alejandro Acosta Zepeda 20150817

Fecha: 08/12/2021
 2

Índice General
Índice de Figuras ........................................................................................................................................................3
Índice de tablas ..........................................................................................................................................................3
Introducción ...............................................................................................................................................................4
Corrosión ....................................................................................................................................................................4
Efectos De La Corrosión .............................................................................................................................................5
Factores que influyen en la corrosión ........................................................................................................................5
Tipos de corrosión ......................................................................................................................................................6
Radiación (En los metales/No metálicos)...................................................................................................................7
Efectos de la radiación ...............................................................................................................................................7
Factores que influyen en la radiación ........................................................................................................................8
Tipos de radiación (En los metales/No metálicos) .....................................................................................................9
Recubrimientos ....................................................................................................................................................... 10
Efectos de los Recubrimientos ................................................................................................................................ 12
Factores que influyen en los recubrimientos .......................................................................................................... 13
Tipos de recubrimientos ......................................................................................................................................... 15
Conclusiones Individuales ....................................................................................................................................... 18
Bibliografías ............................................................................................................................................................. 19
 3

Índice de Figuras
-Figura 1 “Pieza corrosión” ...............................................................................................7

-Figura 2 “Ejemplo de corrosión en avión” .......................................................................5

-Figura 3 “Celda electrolítica con corriente impuesta” ....................................................12

-Figura 4 “Ejemplo de metal en corrosión” ......................................................................12

-Figura 5 “Casco de barco corroído por sales de mar” ...................................................13
-Figura 6 “Ejemplo de preparación de superficies de metales corroídos” .......................14
-Figura 7 “Posibles motivos por los que se puede fallar un recubrimiento"…..................15

-Figura 8 “Aplicación de barnices en metales” ................................................................15

-Figura 9 “Recubrimiento metálico en superficies y aplicaciones” ...................................16

-Figura 10 “Comparación de materiales corroídos y no corroídos” …..............................17

Índice de tablas
-Tabla 1.1 “Velocidad de corrosión vs temperatura” …................................................................6

-Tabla 1.2 “Estabilidad térmica” ………………………………………………................................7

-Tabla 1.3 “Recubrimientos de plomo-estaño” ….......................................................................13

-Tabla 1.4 “Recubrimientos de estaño-níquel” ….......................................................................13

-Tabla 1.5 “Características de diseño que deben ser consideradas” …......................................29

 4

Introducción

Dentro del presente documento de investigación, se abarcará el tema de la corrosión,

enfocándonos en su impacto, los factores que influyen en la generación de esta, además de los
diversos tipos de esta que podemos encontrar y los factores que propician que esta se genere
explicados desde un punto de vista más enfocado hacía las propiedades de los materiales.
La corrosión es una reacción química (óxido-reducción) en la que intervienen tres factores: la pieza
manufacturada, el ambiente y el agua, o por medio de una reacción electroquímica.
Los factores más conocidos son las alteraciones químicas de los metales a causa del aire, como la
herrumbre del hierro y el acero o la formación de pátina verde en el cobre y sus aleaciones (bronce,
latón).
Es un problema industrial importante, pues puede causar accidentes (ruptura de una pieza) y,
además, representa un costo importante, ya que se calcula que cada poco segundo se disuelven
cinco toneladas de acero en el mundo, procedentes de unos cuantos nanómetros o picómetros,
invisibles en cada pieza pero que, multiplicados por la cantidad de acero que existe en el mundo,
constituyen una cantidad importante.

Corrosión

La corrosión puede definirse como una reacción irreversible de un material con su medio ambiente,
que normalmente (aunque no siempre) trae asociado una degradación del material o de sus
propiedades. Esta definición tan general de corrosión incluye las reacciones de una gama de
materiales muy amplia. Sin embargo, el foco de la mayor parte de los estudios sobre corrosión son los
metales. La corrosión en los metales puede darse de muchas formas diferentes que son importantes
de entender, ya que los mejores métodos de prevención de la corrosión dependen de la forma de
corrosión.
El tipo más común de corrosiones son las reacciones electroquímicas. Esta reacción generalmente
ocurre cuando la mayoría de los átomos de una superficie de metal están oxidados, produciendo
daños que afectan a la estructura completa. La mayoría de los metales se oxida muy fácil, debido a
que pierden electrones fácilmente con elementos como el oxígeno entre muchos otros.
 5

Efectos De La Corrosión

Algunos de los efectos de la corrosión incluyen un significante deterioro natural de monumentos

históricos, hasta un gran incremento en el riesgo de que mucho equipamiento falle. La contaminación
del aire es uno de los principales causantes de la corrosión en estructuras hechas por el hombre,
como los mencionados anteriormente, aviones, entre otras estructuras pesadas.
Inclusive, las vidas humanas se pueden ver comprometidas en algunos de los daños que puede
producir la corrosión a ciertas estructuras como podrían ser los aviones, la corrosión podría ser un
factor que cause un accidente donde estos se vean involucrados, la rotura de algún recipiente que
contenga alguna sustancia nociva es otra de los posibles efectos caóticos que pueden ser causados
por la corrosión. De hecho, muchos de los sucesos que involucran accidentes industriales graves
como fugas en tanques o tuberías, tienen detrás un problema de corrosión.
La contaminación del aire ha aumentado demasiado en los países más industrializados, por lo que ha
habido un incremento proporcional en los niveles de corrosión, que no solamente afectan a las
estructuras producidas por el hombre, sino también a cosas más apegadas a la vida cotidiana como lo
pueden ser un vehículo, electrodomésticos, muebles y herramientas que utilizamos en todos los
ámbitos en nuestro hogar.
La corrosión también puede producir daños en la comunicación que tenemos hoy en día basada
principalmente en la tecnología, ya que degrada la eficiencia de las estructuras que hacen posibles
dichos servicios mencionados como pueden ser torres eléctricas, puentes, etc. Estas son algunas de
las cosas que se ven afectadas por la corrosión y por lo tanto podemos decir que son consecuencia
directa de esta.

Factores que influyen en la corrosión

La resistencia a la corrosión depende de la composición del material y del medio ambiente en

particular. Los medios corrosivos pueden ser productos químicos (ácidos, álcalis y sales), el entorno
(oxígeno, humedad, contaminación y lluvia ácida) y el agua (dulce o salada). En general, los metales
no ferrosos, los aceros inoxidables y los materiales no metálicos tienen una alta resistencia a la
corrosión, en tanto que los aceros y los hierros fundidos suelen tener una resistencia pobre y deben
protegerse mediante diversos recubrimientos y tratamientos superficiales. Aunque hay distintos
factores que influyen en la corrosión, los principales son la difusión, la temperatura, la conductividad,
el tipo de iones, el valor de PH y el potencial electroquímico.
Temperatura: El acero y la mayoría de los metales se corroen más fácil en ambientes con una
temperatura elevada.
 6

Tipos de iones: Algunos tipos de iones tienden a ser más corrosivos que otros, como los de cloruro.
PH: Entre más ácida es una solución, más corrosiva es por encima de las neutras y de las alcalinas,
ya que generan una reacción mayor en la zona del ánodo.

Tipos de corrosión

Según el mecanismo de corrosión, ésta puede ser corrosión química o seca, o corrosión
electroquímica o húmeda.
La corrosión química (oxidación directa o corrosión seca). Se trata de un tipo de corrosión que se
produce en ausencia de electrolito, con lo que la circulación de electrones y iones se produce a través
de la capa de productos de reacción, y tiene relevancia cuando el material metálico trabaja a
temperaturas elevadas.
La corrosión electroquímica (o corrosión húmeda). Se da en presencia de un electrolito y a
temperaturas moderadas, ya que el electrolito es un líquido. En este caso, la corrosión se localiza
sobre las regiones anódicas del metal, ya que las regiones catódicas están protegidas, pues son los
lugares en donde se produce la reacción de reducción del medio.
Según la morfología del ataque, la corrosión puede ser:

Corrosión uniforme, homogénea o generalizada. Se ataca toda la superficie por igual y se pierde
superficie por igual.
Corrosión por picadura (pitting). Es una forma localizada de ataque corrosivo. Se caracteriza por la
formación de agujeros o picaduras en la superficie del metal. Es muy peligrosa, ya que suele ser difícil
de detectar.
Corrosión galvánica. Se da cuando dos o más metales diferentes se ponen en contacto eléctrico en el
mismo electrolito.
Corrosión por aireación diferencial. Tiene lugar cuando una pieza metálica se encuentra sometida a
una diferencia de concentración de oxígeno (grados de oxigenación o aireación diferentes) debido,
por ejemplo, al hecho de estar semienterrada.
Corrosión en resquicio (crevice). Se produce en juntas de metales debido a la existencia de una
aireación diferencial.
Corrosión intergranular. El ataque está relacionado con la segregación de un elemento específico o a
la formación de un compuesto en el borde de grano de una aceleración.
Corrosión selectiva o desaleante. Es la eliminación preferencial de un elemento de una aleación
sólida.
 7

Corrosión-erosión. Es consecuencia de la acción conjunta de la corrosión y la erosión a la que el

material metálico puede estar sometido.
Tribocorrosión. Es consecuencia de la acción conjunta de la corrosión y fenómenos de desgaste (por
fricción, etc.).
Corrosión bajo tensión (stress corrosion cracking). Se debe a la acción conjunta de la corrosión y
tracciones mecánicas. Una estructura sometida a tensiones y expuesta a un medio corrosivo, puede
iniciar grietas que crezcan a tensiones inferiores al límite elástico del material.

Radiación (En los metales/No metálicos)

La capacidad de atravesar metales que posee la radiación gamma se aprovecha para obtener
radiografías de estos a fin de detectar imperfecciones en piezas metálicas, principalmente en las
soldaduras.

Además, la uniformidad del espesor de productos que se fabrican en láminas también puede
medirse empleando radiación. El equipo consiste en una fuente emisora que se coloca por encima
del material cuyo espesor se quiere controlar. Un detector situado por debajo indica la intensidad de
la radiación que atraviesa el material, la cual decrece si aumenta el espesor de la lámina.
También se pueden realizar estudios de lubricación y desgaste de las partes móviles de maquinarias
empleando un elemento radioactivo. Al desgastarse la pieza con el uso, parte del material
radioactivo pasa al lubricante, donde es detectado. Algunas de las aplicaciones más significativas de
las radiaciones ionizantes en la industria son la esterilización de materiales, la medición de
espesores y densidades o de niveles de llenado de depósitos o envases, la medida del grado de
humedad en materiales a granel (arena, cemento, etc.) en la producción de vidrio y hormigón, la
gammagrafía o radiografía industrial, los detectores
de seguridad y vigilancia mediante rayos X, los
detectores de humo; detectores de fugas en
canalizaciones y la datación por análisis del
carbono para determinar con precisión la edad de
diversos materiales.

Efectos de la radiación

La radiación produce ionización, excitación, desplazamiento atómico y cambios químicos en los

materiales. Esto afectará sus propiedades notablemente, dependiendo de una serie de factores, como
cantidad y tipo de radiación, energía, rapidez con que se suministra y el tipo de material. Sin embargo,
en muchos otros casos se ha logrado el aprovechamiento de la radiación para producir efectos útiles.
También puede considerarse la implantación controlada de iones en una substancia para producir
materiales con propiedades novedosas.
Se conoce una gran variedad de efectos producidos en distintas combinaciones radiaciónmaterial.
Por ejemplo, el tipo de radiación importa principalmente por su penetración y la densidad de
 8

ionización producida: mientras que las partículas a depositan toda su energía en unas cuantas micras
del material, los rayos g, en cambio, penetran hasta metros. Desde luego, esta penetración depende
de la energía de cada uno. Sobre la cantidad de radiación requerida, podemos decir que, en términos
generales, con mayor cantidad, mayores efectos, aunque éstos no siempre son aditivos. Además, a
veces dependen de qué tan rápidamente es suministrada la dosis. Los distintos materiales son
afectados también de manera distinta. Un plástico puede ser reducido a polvo con rayos g, pero la
misma dosis en un metal no lo afecta notablemente.
En los polímeros, que incluyen plásticos, hule, celulosa y fibras vegetales, la radiación tiene un efecto
importante, tanto que hay algunos procesos de producción de polímeros que llevan integrada una
etapa de irradiación. Es enorme la variedad que se conoce, e igualmente grande es el número de
efectos que les produce la radiación. Hay polímeros cuyas propiedades mejoran; hay otros que se
degradan. Depende del polímero, de la dosis, del tipo de radiación, de posibles aditivos y de las
condiciones de irradiación, entre otros factores.
El mecanismo básico es la formación de iones y radicales libres, que luego provocan reacciones
químicas al recombinarse. Éstas pueden dar lugar a enlaces cruzados o reticulación, que produce
cambios en las propiedades del polímero. También es posible producir la degradación o rompimiento
de macromoléculas con la emisión de productos volátiles. Los tipos de enlace pueden cambiar. De
acuerdo con tipo de polímero, pueden suceder todos simultáneamente, pero con diferentes
intensidades y velocidades.
Las reacciones químicas en los polímeros irradiados desde luego dan lugar a cambios notables en
sus propiedades macroscópicas, como son la cristalinidad, densidad, coeficiente de expansión
térmica, módulo de elasticidad, y permeabilidad a los gases. En general, algunas propiedades útiles
que se han observado son, a saber: mayor resistencia a la abrasión, mejores propiedades de corte,
resistencia a solventes, cambios en la combustión, mayor estabilidad mecánica y nuevas propiedades
a altas temperaturas.
Factores que influyen en la radiación

Existen muchos factores en los que nos podemos vasar para poder determinar que influye en la
radiación, los más resaltantes serán listados y descritos a continuación:
Efecto con la latitud: La cantidad de radiación que llega a la superficie del sol es muy dependiente de
la elevación del sol en la tierra. Es en las regiones tropicales en las que el sol se encuentra cerca de
la vertical y en los meses de verano los niveles de UV son muy altos. Por el contrario, en las regiones
polares la radiación del sol incluso en temporada de verano es muy poca lo cual se determinan como
bajos o moderados.

Nubosidad: Tiene un efecto plano en la radiación UV De modo que atenúa el aspecto en la misma
medida para todo el rango sin modificar la estructura espectral.

Las nubes más densas y obscuras atenúan mejor por la nube será función del tipo de nube y el
desarrollo las nubes más densas y obscuras atenuadas bloquean más eficientemente las radiaciones
UV mientras que las blancas y con menos desarrollo junto con las nieblas y calimas atenúan en
menor medida la radiación UV.
En estas circunstancias la radiación solar reflejada por la superficie terrestre hacia arriba, es reflejada
a su vez por las nubes nuevamente hacia la tierra, por lo que así aumenta el nivel de irradiancia en la
superficie.
 9

Aerosoles: El aerosol atmosférico está constituido por el conjunto de partículas en suspensión en la

atmosfera; el aerosol troposférico reduce los niveles de UV significativamente en regiones
contaminadas.

La dispersión de la radiación por el aerosol puede el camino óptico de los fotones a través del ozono
atmosférico resulta un incremento de la irradiancia en superficie.
El aerosol atmosférico también influye en los niveles de radiación UV que alcanzan la superficie
indirectamente, a través de su afecto en la química del ozono estratosférico.
Albedo: La efectividad del suelo afecta a la radiación UV tanto en la radiación difusa como en la
directamente reflejada por la superficie. Los valores de albedo suelen estar por debajo de 10% para la
vegetación.
La alta reflectividad puede ser de gran importancia en la distribución geográfica y estacional de la
radiación UV, especialmente en climas fríos. La radiación ultravioleta aumenta con la altitud del lugar
aproximadamente un 10% por kilómetro de elevación. A igualdad de condiciones meteorológicas, los
lugares elevados reciben mucha más radiación que a nivel del mar.
Efecto de la altitud: Mientras mayor sea la altitud del lugar, menor es la atenuación de los rayos del sol
por la atmósfera, por lo que la radiación UV será mayor que a nivel del mar.

Otros factores que afectan la intensidad de la radiación UV: La intensidad de radiación ultravioleta
producida por el sol tiene leves variaciones, asociadas a su período de rotación aparente -27 días-, al
ciclo de manchas solares -11 años-, y a la aparición de protuberancias y explosiones en la fotosfera.

La atenuación de la radiación solar no sólo se produce por absorción sino también por la denominada
dispersión de Rayleigh. Para la porción ultravioleta del espectro, la dispersión de Rayleigh resulta
importante hasta el punto de que más del 40% de la irradiancia de 300nm que llega a la superficie
terrestre no proviene directamente del disco solar -radiación directa sino del resto del cielo -radiación
difusa-. En áreas urbanas se producen concentraciones importantes de gases contaminantes a nivel
de la atmósfera baja, entre ellos: ozono troposférico, dióxido de azufre y dióxido de nitrógeno, que
absorben radiación ultravioleta.[2]

Tipos de radiación (En los metales/No metálicos)

Los seres vivos estamos expuestos de forma natural a una forma de energía denominada radiación.
La radiación de origen natural procede de los materiales radiactivos del suelo, del aire o de la
radiación cósmica que se genera en el sol y las estrellas. El fondo natural de irradiación al que
estamos expuestos no es idéntico en todas partes, variando geográficamente, debido por una parte a
la altura sobre el nivel del mar (aumentando la radiación cósmica al aumentar la altura) y por otra, a la
concentración de elementos radiactivos en la corteza terrestre, que varía de unas zonas a otras.
La radiación también se produce de forma artificial. En 1895, Roentgen descubrió los rayos X, el
primer tipo de radiación artificial que ha utilizado el ser humano. Los rayos X se utilizan en medicina
para identificar lesiones y enfermedades internas mediante imágenes.
En la vida diaria utilizamos las radiaciones para muchas cosas y estamos expuestos a ellas con
frecuencia: cuando escuchamos la radio, hablamos con el móvil, calentamos el desayuno en el
microondas, tostamos el pan o cuando nos hacen una radiografía.
 10

¿Qué diferencia hay entre las radiaciones ionizantes y las no ionizantes?

• Las radiaciones no ionizantes se llaman así porque no tienen la energía suficiente para romper
los enlaces de los átomos de la materia con la cual interacciona. Su origen puede ser artificial,
como las ondas de radio, la televisión, la telefonía móvil o los microondas o puede ser natural,
como los rayos ultravioletas.
• Las radiaciones ionizantes, en cambio, sí que tienen la energía suficiente como para romper
los átomos de la materia que atraviesan, produciendo lo que se llama ionización. Estas
radiaciones pueden ser de origen artificial, como los rayos X, o de origen natural, como los que
proceden de la tierra, del aire que respiramos o de la radiación cósmica; siendo las
exposiciones médicas la fuente más importante en países desarrollados.[4]
Recubrimientos

Un recubrimiento, también conocido como revestimiento, es una capa que se aplica a un objeto al que
se le llama sustrato y que es parte de una construcción, paredes, vigas, techos, láminas y otras
superficies de un proyecto son susceptibles a llevar recubrimientos.
Estos ayudan a proteger los materiales de los elementos climáticos, pero también del uso que cada
tipo de construcción conlleva. Al igual que sus usos, se fabrican de distintos materiales y depende del
sustrato al que se le aplicará y la utilización que se le dará para elegir el recubrimiento ideal.
Los recubrimientos tienen distintas funciones y propósitos, principalmente pueden cubrir dos
aplicaciones: la funcional y la decorativa, en ambos casos, el recubrimiento brinda una protección al
material al que se aplica.
Sin embargo, cuando se busca un propósito funcional, se requiere elegir un recubrimiento que
proporcione el máximo resguardo a las superficies de las construcciones expuestas a los elementos,
protegiéndolas de la corrosión y de otros efectos provocados por el uso y la exposición a los
elementos naturales, especialmente a la intemperie.
Niquelado

El niquelado es un tipo de recubrimiento que se aplica generalmente a superficies de acero, zinc u

otros metales brindándoles una capa protectora contra la oxidación, la corrosión, la abrasión y la
erosión provocados por la exposición a la intemperie. El recubrimiento niquelado es también
importante para acabados decorativos en donde se usa como capa intermedia para revestimientos de
cromo.
Anodizado
El anodizado o anodización es un proceso que se utiliza para cambiar el acabado de una superficie de
material durante el cual se le aplica una capa de protección artificial y adicional que se genera sobre
un metal mediante un óxido.
El anodizado puede aplicarse a superficies de metales como el titanio, el tantalio, el aluminio, el
magnesio, el niobio y el zinc y se logra aplicando productos químicos o con electricidad. Cuando se
trata de titanio, el anodizado se realiza a través de la acumulación de una capa de dióxido del mismo
metal.
Cromado
 11

El cromado es un tipo de revestimiento que implica someter la superficie de algún objeto de plástico o
de algún otro metal a la aplicación de una capa de distintos calibres de cromo.
Este tipo de recubrimiento puede tener las distintas funciones, por un lado, puede ser netamente
decorativa o también buscar que se le proporcione a la superficie una capa de resistencia ante la
corrosión y otros fenómenos derivados de la exposición del objeto a los elementos, así como de
brindarle mayor dureza en la superficie.
Cobrizado

Otro tipo de recubrimiento es el Cobrizado que es un proceso durante el cual se aplica una capa de
cobre directamente sobre la superficie de un objeto. Este recubrimiento se realiza con un baño
electrolítico directamente sobre piezas de metal, principalmente acero.
El Cobrizado proporciona a los materiales a los que se aplica una mayor resistencia al desgaste, a la
corrosión y a la oxidación. El Cobrizado aumenta la conductividad de la electricidad, además de
brindar una vista estética a los acabados y mejora la soldabilidad
Galvanizado
La galvanización es el proceso de recubrimiento de hierro o acero con una capa de zinc sumergiendo
el metal en un baño de zinc fundido a una temperatura de alrededor de 450 ° C. El proceso de
galvanizado da un recubrimiento que brinda a los materiales sobre los que se aplica una resistencia
mayor frente a los elementos y ante el uso.
El galvanizado como recubrimiento se utiliza tanto para la fabricación de elementos de ingeniería
dentro de una construcción, como para mobiliario externo y otro tipo de estructuras que pueden
permanecer a la intemperie.
Zincado

El zincado es el tipo de recubrimiento que consiste en aplicar una capa de zinc sobre la superficie de
un objeto metálico con la finalidad de protegerlo contra la corrosión, la oxidación y la abrasión
causadas por la exposición a los elementos climáticos. Además, les brinda una gran calidad estética a
las superficies sometidas a este proceso.
Pinturas

Recubrir una superficie con pinturas de distintos tipos es una forma muy sencilla de brindarle
protección y vista a objetos y elementos constructivos de los más diversos materiales y para los más
distintos usos. La pintura, además de posibilitar aplicar el color que se desee, también puede aportar
protección de distintos niveles a los objetos que utilicen pinturas como recubrimiento.
Lacas y Barnices

Las lacas y barnices son materiales con los cuales se puede dar una capa de recubrimiento
prácticamente a cualquier tipo de superficie, de acuerdo a las necesidades específicas de los objetos
o de los elementos de construcción en los que se vaya a aplicar ya sea laca o barniz, brindando una
capa de protección que protege a las superficies factores climatológicos, además de ofrecer un
elemento estético en donde se aplique.[3]
 12

Efectos de los Recubrimientos

Tanto los métodos de protección anódica como catódica por

corriente impuesta se basan en imponer una corriente de tal forma
que el material esté en su región anódica o catódica,
respectivamente. En la Figura 6.1 se muestra a modo de ejemplo
una celda electrolítica con corriente impuesta.
La protección anódica se basa en aplicar un potencial anódico
(corriente impuesta) a un material pasivo, de tal forma que éste se
encuentre en su zona de pasividad. Esto es posible ya que muchos
metales forman espontáneamente sobre su superficie una fina capa
de óxido (1-3 nm).
El principal inconveniente de la técnica de protección anódica es
que la zona de pasividad de un material puede cambiar en función de las condiciones del sistema y,
por tanto, llegar a estar aplicando un potencial que no protege al material frente a la corrosión, sino
que, al estar aplicando potenciales anódicos, promueve la misma.

La técnica de protección catódica por corriente impuesta consiste en aplicar exteriormente una
corriente eléctrica, desde una fuente o generador, de tal forma que la estructura a proteger actúe de
cátodo del par. Mediante esta técnica la corrosión se reduce virtualmente a cero y se puede mantener
una superficie metálica en un medio corrosivo, sin sufrir deterioro durante un tiempo indefinido.
El principal inconveniente de la técnica de
protección catódica por corriente impuesta es la
posibilidad de formar una celda galvánica si
desaparece la corriente aplicada, especialmente
cuando se trabaja con ánodos más nobles que el
material a proteger.
La protección catódica también se puede llevar a
cabo sin necesidad de aplicar una corriente
impuesta y, por tanto, evitando el riesgo de la
formación de un par galvánico si la corriente
aplicada desaparece. Esto se consigue mediante
la modalidad de la técnica de protección catódica
con ánodos de sacrificio, la cual consiste en
conectar el metal que se trata de proteger a otro menos noble, es decir, más negativo en la serie
electro- química.
Los ánodos de sacrificio más empleados son el magnesio, el zinc y el aluminio (meta- les más
activos). El material que más se emplea como ánodo de sacrificio es el zinc. Los ánodos de magnesio
se utilizan cuando se quiere proteger estructuras en medios agresivos.
 13

Si se comparan los dos sistemas de protección catódica, el sistema por corriente impuesta se
recomienda en los casos en los que la resistividad del medio o electrolito sea elevada, cuando se
trabaje con estructuras de tamaños medios o grandes y cuando se empleen estructuras que puedan
presentar problemas de corrientes parásitas o vagabundas. Además, este sistema permite la
regulación del potencial aplicado. Por su parte, el sistema de protección catódica por ánodo de
sacrificio presenta un coste inicial de inversión inferior, un
elevado índice de continuidad operacional y no existe
posibilidad de una inversión de la polaridad.
Adicionalmente, los sistemas de protección catódica por
ánodo de sacrificio de zinc, magnesio y aluminio son
autorregulables. En ambos casos, se necesita un control
periódico de la instalación, tanto de una inspección periódica
del equipo que suministra la corriente, como de la reposición
de los ánodos. [1]

Factores que influyen en los recubrimientos

Recubrimientos de plomo-estaño

En Ia siguiente tabla se indica Ia concentración y las condiciones de trabajo para conseguir diferentes
porcentajes de aleaciones de Sn: Pb, variando las cantidades del 10 en 10%.

Recubrimientos de estaño-níquel
 14

Esta aleación se aplica sobre piezas previamente niqueladas como acabado final. Confiere una
dureza bastante alta del orden de 700 HV y con una buena resistencia a la abrasión.
Las mejores condiciones para depositar una aleación de zinc-níquel son las siguientes:

Preparación de las superficies:

La preparación de las superficies, en cuanto a desengrase y activación, es muy importante en los

resultados finales del cromado. A fin de conseguir una perfecta adherencia hay que tener un cuidado
especial con los aceros aleados y a los tratados térmicamente ya que, durante este, se producen
microgrietas que pueden tener incidencia final en la adherencia del recubrimiento. En los aceros
endurecidos con más de 40 Rockwell C, es conveniente, efectuar un tratamiento térmico previo, este
consiste en tratar las piezas en una inmersión en un baño de aceite a 150°C durante una hora. El
tiempo de tratamiento y la temperatura del baño de aceite, dependerán de las medidas de las piezas,
así como de la masa de las mismas. Con este tratamiento se eliminan las tensiones internas, las
cuales podrían llegar a romper la capa de cromo o a saltarla. En el caso de aceros con durezas sobre
57 + 62 Rockwell-C se recomienda no efectuar el cromado. Así como tampoco se recomienda cromar
latones con un contenido superior a un 2 % en plomo. [3]

En la Figura 6.6 se muestra un gráfico en el que se presentan los principales motivos de fallo de un
revestimiento.
 15

[5]

Tipos de recubrimientos

El uso de recubrimientos entre un medio posiblemente agresivo y un metal se ha con- vertido en el

método de protección más usado para la mayor parte de materiales de ingeniería. Hay tres clases
generales de recubrimientos: orgánicos, inorgánicos y metálicos.
Recubrimientos Orgánicos:

Los recubrimientos orgánicos proporcionan protección al sustrato metálico mediante la formación de

una barrera física entre el metal y el medio. Pueden contener también inhibidores de la corrosión y
otros aditivos. Entre ellos se destacan: Las pinturas, las resinas, las lacas, los barnices.

Recubrimientos Inorgánicos:

Los recubrimientos inorgánicos incluyen esmaltes, revestimientos de vidrio y recubrimientos de

conversión (fosfatos, cromatos, anodizado). Los recubrimientos de esmalte de porcelana son inertes
en agua y resistentes a la mayor parte de condiciones meteorológicas. Los revestimientos con vidrio
son inertes en muchos medios agresivos y se emplean en procesos industriales donde la corrosión y
contaminación del producto es importante (industria farmacéutica, de alimentos). Los recubrimientos
de conversión se producen corroyendo intencionadamente y de forma controlada el metal, generando
un producto de corrosión adherente que protege al metal frente a un mayor grado de corrosión.
 16

Recubrimientos metálicos:

Para el acero, puede ser un metal no férreo depositado según distintas formas. En algunos casos, el
artículo de hierro o acero se puede sumergir en un baño de metal fundido y extraerlo con la capa
(baño en caliente). En otros puede hacer de cátodo en un baño que contenga un compuesto del metal
a depositar (electrodeposición). Y también puede recibir un rociado de diminutas gotas de metal
fundido, proyectadas por una pistola, que se depositan como polvo o filamentos (metalización por
proyección). El metal puede además depositarse a partir del estado gaseoso o por calentamiento del
artículo a proteger en una masa de polvo que suele dar una capa de aleación (cementación).
Recubrimientos catódico y
anódico:

Si la capa la constituye un
metal o una pintura con
abundante polvo metálico
como pigmento, variará el
caso según que el
recubrimiento sea catódico
o anódico respecto al metal base. En el acero los recubrimientos de cobre o de níquel suelen ser
catódicos, mientras que los de cinc y aluminio (sin alear) suelen ser anódicos. Un recubrimiento
catódico no evitará la oxidación si tiene poros o fisuras. una capa de cinc o de aluminio puede
proteger el acero expuesto en las aberturas de la capa siempre que la densidad de corriente en el
acero sea la suficiente. La capa se destruye hasta cierto punto al conferir la protección, pero como la
corrosión del recubrimiento tiene que expandirse lateralmente y la del ace- ro sin cubrir sería, por lo
menos en parte, en profundidad, se justifica el sacrificio del cinc o del aluminio (a pesar de que
cualquiera de los dos es más caro que el hierro).
Recubrimientos de metales nobles:
Parecería lógico recomendar para los recubrimientos los metales nobles por su gran resistencia a los
productos químicos, Para fines especiales se efectúa la electrodeposición de metales nobles. Son
bien conocidas las cuberterías placadas electrolíticamente (generalmente una aleación de níquel,
cobre y zinc recubierta con plata), pero también se usan los baños de plata para proteger los cojinetes
de «gran duración de los motores de aviones contra la corrosión por aceites oxidados. El chapado de
paladio se aplica a los relojes de plata y a las pitilleras para evitar que pierdan el brillo, y el de rodio a
los reflectores de focos y balizas de aeropuertos.
Recubrimientos de níquel y cromo:

Los depósitos de níquel recubiertos con una capa más fina de cromo se usan mucho para proteger el
acero y el latón. La combinación, llamada generalmente cromado es familiar en automóviles, muebles
accesorios y lámparas de hogar. A diferencia de muchos metales, el níquel pue- de depositarse como
capa coherente de una disolución de sulfato simple, sin aditivos orgánicos; se puede añadir ácido
bórico para regular el valor del pH y cloruro de níquel o de sodio (cualquiera de los dos) para evitar la
pasividad del ánodo de níquel.
Recubrimientos de estaño:
 17

Aunque en cierto modo empleado para recubrir los utensilios de cobre, de cocina, para las
conducciones de agua de cobre o plomo y también para los tubos de latón de los condensadores, la
aplicación principal del estaño es en la industria conservera. Hoy día se dispone de lacas al fuego que
son mejores y que están basadas en resinas sintéticas y aplicando dos capas (la primera a la hojalata
antes de formar el bote y la segunda por proyección cuando está hecho para reparar cualquier fisura
que se haya producido, se reduce muchísimo el número de latas que se hinchan.
Recubrimientos de plomo:
El plomo fundido, por sí solo, no forma ninguna capa sobre el hierro; para ello tiene que estar aleado
con estaño. El acero recubierto con una aleación de plomo y un 15-25% de estaño se denomina
lámina terne. Se emplea para tejados y también para bidones de pintura y latas de petróleo.
Recubrimientos de zinc:

Se puede obtener una capa de zinc sumergiendo el artículo a cubrir (previamente limpio por
decapado) en el metal fundido generalmente cubierto con algún fundente capaz de eliminar las
últimas trazas de óxido del artículo cuando éste las atraviesa. Para recubrir el acero con cinc,
generalmente se coloca cloruro amónico en la superficie del cinc fundido para producir la capa de flujo
que resulta contener ZnCb-NH3 así como ZnCb libre y NH4Cl.
Este método (galvanizado en caliente) se emplea desde hace mucho tiempo para proteger cables de
acero, laminados, tuberías, depósitos y cisternas. El zinc, al ser anódico al acero, proporciona
generalmente protección en las aberturas (excepto en agua caliente), pero se destruye en el proceso
y por tal motivo, para que la protección sea duradera, hacen falta capas más bien gruesas. El
inconveniente de éstas es que se resquebrajan y el acero queda expuesto en las grietas, aunque no
es atacado inmediatamente, sí acelera la destrucción del zinc.
 18

Conclusiones Individuales

Jazmín:
Es importante conocer los tipos de desgaste a los que se ven expuestos los materiales como lo son la
oxidación y corrosión, ya que estos nos podrían generar problemas tanto en el ámbito económico
como en la calidad de los productos. Así como también aprender sobre los diferentes métodos que
nos favorecen en lo que respecta a prevenir dicho desgaste, ejemplo de ello son los diversos tipos de
recubrimientos.

Fernando:
Para concluir solo queda recalcar la importancia de este tema dentro de nuestra carrera y nuestra
formación profesional debido a que al momento de analizar un mental podemos decidir si cumple con
su función a pesar del desgaste que este adquiera atreves de la corrosión normal de los metales así
mismo el como podemos prevenir el desgaste dentro de otros metales específicos según la aplicación
que se le quiera dar.

Rodolfo:
Debemos estar conscientes de lo que es la corrosión, y todo lo que esta involucra, que involucra un
estudio de las propiedades de los materiales, además debemos estar conscientes y preparados para
ser capaces prevenirla y de siempre tenerla contemplada en cualquier proceso, ya que si excluimos
a esta de nuestra proyección ya sea no contemplándola como posible consecuencia a nuestras
herramientas o al producto que fabriquemos, nos generará imprevistos que a la larga terminaran
siendo costos y perjudiciales en aspectos tanto económicos como morales David:
Tomando en cuenta lo que acabamos de investigar podemos concluir que la corrosión es el más
fuerte enemigo de los materiales, este descompone y termina con todas las posibles estructuras de
nuestras creaciones, por eso debemos de prevenirla, buscando todo tipo de señales que nos pueda
arruinar todo nuestro proyecto, aplicando diversos recubrimientos y además buscando el perfecto tipo
de aleaciones para evitar a toda costa estos agentes.

Raúl:
La corrosión es un tema de suma importancia del cual debemos tener un buen conocimiento, para
saber darles el aprovechamiento suficiente a los materiales y la mayor durabilidad posible, para esto
tenemos la ayuda de los diferentes tipos de recubrimientos que protegen y alargan la vida útil de los
materiales en cuestión, todos ellos son básicos y muy utilizados en todo tipo de áreas y trabajos para
dar la mejor calidad y garantizar esta misma, tanto al material como al trabajo que desempeñará, así
pudiendo alargar la vida y el uso del material.
 19

Bibliografías

Lucas Granados, B. Lucas Granados, B. y Sánchez Tovar, R. (2018). Corrosión. Valencia,

Spain: Editorial de la Universidad Politécnica de Valencia. [1]
Rickards Campbell, J. (1997). Las radiaciones: Reto y realidades. Fondo de Cultura
Económica.[2]
Ortega Maiquez, J. A. (2009). Corrosión industrial. Barcelona, Spain: Marcombo. [3]
G. González Sprinberg, & C. Rabin Lema. (2011). Para entender las radiaciones. Energía nuclear,
medicina, industrial. Facultad de Ciencias Universidad de la República. [4]
Lucas Granados, B. Lucas Granados, B. y Sánchez Tovar, R. (2018). Corrosión. Valencia,
Spain: Editorial de la Universidad Politécnica de Valencia. [5]
Evans, U. R. y Company Bueno, J. (Trad.) (2018). Corrosiones metálicas. Barcelona, Editorial
Reverté. [6]