18-10-2016

Mecánica de Fluidos
Sistemas de Tuberías en Series

EIQ 352
Segundo Semestre 2016
Profesor: Luis Vega A

Selección del Diámetro

De todos los diámetros disponibles

para llevar un fluido de un punto a
otro ¿Cuál selecciono?

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La selección del tamaño de la tubería

debe hacerse de acuerdo a
velocidades recomendadas

Altas velocidades desgastan las tuberías

influyendo en la vida útil de las tuberías.

Bajas velocidades aumentan la deposición

de incrustaciones.

Velocidades recomendadas para tuberías

Tipo de Fluidos Fluyendo por Velocidad
pie/s m/s
Líquidos no viscosos Entrada a la bomba 2-3 0.6 - 0.9
Linea de procesos o descarga de la bomba 5-8 1.5 - 2.5
Líquidos viscosos Entrada a la bomba 0.2 - 0.8 0.06 - 0.25
Linea de procesos o descarga de la bomba 0.5 - 2 0.15 - 0.6
Gas 30 - 120 9 - 36
Vapor 30 - 75 9 - 23
En general, para líquidos no viscosos, las velocidades
recomendadas oscila entre 2 a 8 (pie/s). En tuberías cortas y
rectas la velocidad puede llegar hasta 15 (pie/s). Sobre 15 (pie/s)
se producen vibraciones que desalinean y desajustan el circuito,
además que la erosión puede llegar a ser excesiva.

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Consideraciones

Las perdidas de presión

aumentan en forma espectacular
con la velocidad

Especial atención hay que prestarle a la

presión a la entrada de una bomba; hay que
hacerla tan elevada como sea posible.

Presión bajas en la succión pueden causar

un daño conocido como cavitación, lo que
origina:
Ruido excesivo.
Disminución del rendimiento de la bomba.
Erosión acelerada de la bomba y las
superficie impulsoras.

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Por lo general, las líneas de succión que

abastecen una bomba se mantiene a
una baja velocidad. Limitando así las
perdidas de fricción en la succión.

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La longitud de las líneas de succión

debe ser tan corta como sea
prácticamente posible

Si los diámetros de la tuberías seleccionadas

difieren de las conexiones de succión y
descarga de la bomba, se deben utilizar
reducciones o expansiones graduales.

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Se deben colocar válvulas de cierre que

permitan retirar la bomba para su
mantención o reparación.

Como las perdidas de energía por

fricción contribuyen en forma directa
a la potencia de la bomba requerida,
se hace deseable minimizarlas

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Anexos

Integridad Estructural

Deben tomarse en cuenta las tensiones creadas, por los motivos

siguientes:

Presión interna.
Fuerza estáticas debido al peso de la tubería y el fluido.
Fuerzas dinámicas creadas por los fluidos en movimiento
dentro de la tubería.
Cargas externas que generan la actividad sísmica, los
cambios de temperatura, procedimientos de instalación y
otras condiciones especificas de la aplicación.

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Para estas consideraciones existen estándares desarrolladas

por asociaciones profesionales como:
ASME (American Society of Mechanical Engineers)
NFPA (National Fire Protection Association)

Software para sistemas de tuberías

AutoPipe (www.bentley.com). Bentley AutoPIPE es una
solución integrada de diseño y análisis de sistemas de
tuberías que incluye el código de diseño internacional.
Permite a los usuarios crear, modificar y revisar modelos de
tuberías y estructuras con capacidad de análisis lineal y no-
lineal en condiciones estáticas y dinámicas como
temperatura, viento, olas, boyas, sísmico, y cargas
variables.
CAESAR II (www.coade.com). CAESAR II es un programa
para análisis de tensión de tuberías que incluye los últimos
códigos internacionales de tuberías. Proporciona análisis
estático y dinámico de tuberías y sistemas

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Problemas Resueltos

Problema N°1. Un estanque de almacenamiento elevado

contiene agua a 82.2 “C, tal como se muestra en la figura. Se
desea tener una velocidad de descarga de 0.223 pie3/s en el
punto 2. ¿Cuál deberá ser la altura H en pies de la superficie del
agua en el tanque con respecto al punto de descarga? Se usa
tubería de acero comercial, y se incluyen las longitudes de las
porciones rectas de la tubería.
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Tuberias de Tuberias de
4 pulg 2 pulg

2
20 pie

50 pie
10 pie

125 pie

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Datos:  lb 
  60.52 m3    0.347cp
 pie 
Aplicando la ecuación de energía mecánica para líquido
incompresible:
P v 2 g
  z  hf  w s
 2gc gc

v 22 g
 hf  H
2gc gc

v2 

  10.22 pie 
0.223 pie 3 / s
2  s 
 2   
  pie 
2

4 12
 

Las perdidas por fricción a considerar:

1) Perdidas por reducción a la salida del estanque.
2) Perdidas por fricción en la tubería recta de 4 pulg.
3) Perdidas por fricción en el codo de 4 pulg.
4) Perdidas por reducción al pasar de la tubería de 4 pulg a
de 2 pulg.
5) Perdidas por fricción en la tubería recta de 2 pulg.
6) Perdidas por fricción en los dos codos de 2 pulg.
1

Tuberias de Tuberias de
4 pulg 2 pulg

2
20 pie
3
50 pie
10 pie

125 pie

10
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1) Perdidas por reducción a la salida del estanque.

2 2
 A3  v v2
h f  0.551   K
 A 1  2  gc 2  gc
2
 A 
K  0.551  3 
 A1 
Como A1 es mucho mayor que A3: K  0.55

v
   2.56 pie 
0.223 pie 3 / s
2  s 
 4   
 
4 12
pie  2

 
2
 pie 
(2.562 )  
 s   lb pie 
hf  0.55  0.056 f 
 lb m pie   lb m 
(2)(1)(32.174)  2 
 lb f s 

2) Perdidas por fricción en la tubería recta de 4 pulg.

 lb 
6.7197  10 4  m 
  0.347cp  pie s   2.33  10 4  lb m 
1cp  pie s 
 
 4  pie   lb 
 pie(2.56) (60.52) m3 
D v   12   s   pie   2.2  105
NRe  
  lb 
2.33  10  4  m 
 pie s 
Flujo Turbulento

Para acero comercial y un diámetro de 4 pulg, de la grafica:


 0.0004
D

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Del grafico de Moody con el numero de Reynolds y la rugosidad

relativa:
fD  0.0182
2
 pie 
(2.562 )  
L
 
hf  fD  
 v 2

  (0.0182)
20pie   s   lb pie 
 0.111 f 
 D  2gc  4  lb m pie   lb m 
  pie  (2)(32.174)  2 
 12   lb f s 
3) Perdidas por fricción en el codo 90º de 4 pulg.
De la tabla de perdidas por fricción para codos de 90º.
K  0.75
2
 pie  2
(2.56 )
 s 
2
v  lb pie 
hf  K  0.75  0.076  f 
2gc  lbm pie   lbm 
(2)(32.174) 2 
 lb f s 

4) Perdidas por reducción al pasar de la tubería de 4 pulg a de

2 pulg. 2
 A 4  v2 v2
h f  0.551   K
 A 3  2  gc 2  gc
2 2
 A4   22 

K  0.551  
  0.551  4 2   0.3094
 A 3   

v 

0.223 pie3 / s   10.22 pie 
2  s 
 2   
 
4 12
pie  2

 
2
 pie 
(10.222 ) 
 s   lb pie 
h f  0.3094  0.502  f 
 lb pie 
(2)(1)(32.174) m 2   lbm 
 lb f s 

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5) Perdidas por fricción en la tubería recta de 2 pulg.

 2  pie   lb 
 pie (10.22) (60.52) m3 
D v   12   s   pie   4.4  105
NRe  
  lb 
2.33  10  4  m 
 pie s 
Para acero comercial y un diámetro de 2 pulg, de la grafica:

 0.00086
D
Del grafico de Moody con el numero de Reynolds y la rugosidad
relativa: fD  0.02
L  125  10  50  185pie 
2
2  pie 
(10.22 )  
2
 L  v  185pie   s   lb f pie 
hf  fD    ( 0. 02)  36. 035  
 D  2gc  2  lbm pie   lb m 
 pie  (2)(32.174)  2 
 12   lb f s 

6) Perdidas por fricción en los dos codos de 2 pulg.

De la tabla de perdidas por fricción para codos de 90º.
K  0.75
2
 pie 
(10.222 )
 s 
2
v  lb pie 
h f  (2)K 2  (2)(0.75)  2.435  f 
2gc  lbm pie   lbm 
(2)(32.174 ) 2 
 lb f s 
Luego, las perdidas totales del circuito son:
 lb pie 
hf  0.056  0.111  0.076  0.502  36.035  2.435  39.215  f 
 lbm 
Reemplazando, en la ecuación de energía mecánica:
g v2
H  2  hf
gc 2gc

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2
 pie 
2
2 10.22  
g v  s   lb pie 
H  2  hf   39.215  f 
gc 2gc  lb pie   lbm 
(2)(32.174 ) m 2 
 lb f s 

g  lb pie 
H  40.8  f 
gc  lbm 

H  40.8pie

Problemas Resueltos en Clases

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Problema N°1. Diseñar el circuito que muestra la figura para

llevar 100 GPM de agua a 5ºC desde el estanque 1 al estanque
2. ¿Cuál es la potencia requerida del motor si la eficiencia global
del conjunto motor-bomba es 60%?.

Estanque 2

20 pie

L=90[pie]

Estanque 1
Valvula check

Valvulas de
compuertas
L=45[pie]

Considere que la velocidad en la succión debe ser de 1/2 a 2/3

la velocidad de descarga.

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Problema N°2. Para el sistema que muestra la figura, donde se

transporta agua a 5°C, desde el estanque 1 al estanque 2, con
una bomba que recibe del motor 1.0 [hp] de potencia (PBomba),
con una eficiencia del 60%. El largo de la tubería de succión es
de 20 [pie] con un diámetro de 3 [pulg] nominal y el largo de la
tubería de descarga de la bomba es de 90 [pie] con un diámetro
de 2½ [pulg] nominal, ambas tubería son de catalogo 40.
Determine el flujo volumétrico que se entrega al estanque 2 en
[pie3/s].

Codos 90°

20 pie
Estanque 2

L=90[pie]

Estanque 1 Diámetro de la tubería

de descarga = 2½ pulg
Valvula nominal catalogo 40
check

L=20[pie] Diámetro de la tubería

de succión = 3 pulg
Codos 90° nominal catalogo 40

Bomba
Valvulas de Codos 90°
compuertas

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Datos: Densidad 62.4 lbm /pie3

Viscosidad dinamica 1.021 ∙ 10-3 lbm /pie ∙ s

Perdida por fricción K

Por reducción a la salida del estanque 0,55
En codo de 90° 0,75
Valvula de compuerta 0,17
Válvula Check 2,00
Por expansión en el estanque 1,00

Problemas Propuestos

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Problema N°7. Para el circuito que muestra la figura, donde se

extrae agua a 50ºF desde un estanque de almacenamiento y se
deposita en un estanque de proceso que se encuentra en un nivel
superior. Toda la tubería es de 3 pulg Nominales Catalogo 40. El
largo total de tubería del circuito es de 120 pie. En el recorrido
hay dos válvulas de globo, una válvula check y dos codos de 90º.
La potencia de la bomba es 5 hp y tiene una eficiencia del 60%.
Codo 90º
11 pie

Agua
Valvula
Check
30 pie Diametro tuberìa
3 pulg Nominal
Catalogo 40
Valvula
de Globo Largo total tuberìa
120 pie
9 pie Agua
Codo 90º

Bomba

Determine el flujo volumétrico que se descarga al estanque de

proceso (en pie3/min).
Datos:
Coeficiente de Perdida por Fricción
Accesorio K
Codo de 90º 0,75
Valvula de Globo 6
Valvula Check 2
Valvula de Pie 3
Reducción Repentina 0,5
Expansión Repentina 1

Para el agua a 50ºF:

Peso Especifico Densidad Viscosidad Cinematica

3 2
lb f/pie lb m/pie3 pie /s
-5
62,4 62,4 1,4 · 10

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