CONOCER Y SIMULAR UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

RESIDUALES (PTAR)
Ricardo Abraham Roque Vanegas
Leonel Alejandro Ramos Choto
00031113
00146516
Grupo 2 13B
Instructor: Rodrigo José Morales Reyes
Departamento de Ingeniería de Procesos y Ciencias Ambientales
UCA El Salvador. Ciclo 02/2020

Los objetivos para la primera práctica de Ingeniería Ambiental son:

1. Conocer los componentes principales de un sistema de tratamiento de aguas residuales.
2. Comprender los errores más comunes en un sistema de tratamiento de aguas y cómo
mejorarlos haciendo más eficiente una planta.
3. Conocer los costos principales en los que incurre un sistema de tratamiento de aguas
residuales.
4. Simular un sistema de tratamiento de aguas residuales mediante el software GPS-X.
5. Analizar los resultados de una simulación de un sistema de tratamiento de aguas residuales.
Introducción teórica
Un sistema de tratamiento de aguas residuales se encarga de realizar una serie de procesos químicos
y biológicos en el agua que ha sido utilizada por los seres humanos con el fin de devolverle su calidad
para poder ser reutilizada.
Las aguas residuales pueden provenir de diferentes fuentes, siendo la más común la de uso doméstico,
que en otras palabras es el drenaje. La segunda fuente más común es la generada por las fábricas y
plantas industriales, donde el agua es utilizada para distintos procesos, por lo que en el camino, se
contamina con otras sustancias, en su mayoría químicas. Los negocios también contribuyen a las
aguas residuales, sobre todo los que tienen que ver con comida como los restaurantes, ya que la
utilizan para lavar los alimentos y los platos. Por último, se encuentra el agua de lluvia que llega
también al drenaje por medio de las alcantarillas y en su camino, va arrastrando tierra, basura de las
calles y otros materiales.
Sin importar de dónde provengan estos residuos, contar con un sistema de tratamiento de aguas
residuales es primordial para darle un segundo uso a este recurso tan valioso para los seres humanos.
Por otro lado, utilizar un sistema de tratamiento de aguas residuales también es necesario para que el
agua pueda ser reintegrada a la naturaleza sin perjudicar el equilibrio ecológico. De esta manera, no
solamente se ayuda al medio ambiente, sino que también quienes poseen una planta de este tipo, se
pueden ahorrar mucho dinero al reutilizar el agua.
Parte 1. Analizando casos predeterminados en GPS-X

Figura 1. Proceso asignado.

En el proceso podemos observar que la tecnología aplica en este proceso se ve mayormente reflejada
en dos operaciones como lo es el reactor CSTR anoxico y el ciclón.
Reactor CSTR: Se conoce como reactor de tanque de agitación continua o reactor de retro mezcla.
Normalmente opera en un estado estacionario y de modo que esté muy bien mezclado. Se estima en
la idealidad del proceso que la concentración dentro del tanque es idéntica en cualquier punto, dado
que la temperatura y la concentración son idénticas en todo el interior se idealiza que son las mismas
en la corriente de salida.

Figura 2. Diagrama de reactor CSTR.

Ciclón: Son separadores liquido-solido. Utilizando la fuerza centrífuga para separar, materiales con
diferentes pesos específicos. El ciclón consiste en un pequeño cuerpo estático cilíndrico-cónico, con
una alimentación tangencial en la sección cilíndrica superior. La descarga del líquido está situada en
la parte superior del eje del equipo, y los solidos se descargan en el lado opuesto.
Figura 3. diagrama de ciclón.
Descripción
El proceso comienza con la mezcla del agua a tratar y con un recirculado proveniente del ciclón,
después de la mezcla de ambos flujos el resultante se dirige a al clarificador primario para luego llegar
a el aireador y finalmente al clarificador secundario, y ser así devuelta a condiciones óptimas para ser
enviada al sistema fluvial o ser reutilizada. Por otro lado, los lodos y partículas separadas en los
clarificadores son combinadas en un punto de mezcla del que la mezcla resultante es enviada a un
digestor para ser llevadas a un dewatering para su separación en un flujo saturado de sólidos y
partículas, y otro que es dirigido a un tanque de mezclado el cual se encarga de desnitrificar, luego
de dicho proceso el flujo es enviado a un reactor CSTR en el cual se encarga de disminuir aun mas
los niveles de nitrógeno, el reactor es alimentado con dos corrientes una provenientes del tanque de
mezclado y la otra es proveniente de un recirculado del ciclón el cual presenta una elevada
composición de sólidos. El agua que es tratada en el reactor pasa al ciclón donde se elimina el exceso
de solidos y una parte se recircula al reactor y la otra se recircula a la corriente de entrada.
Para la simulación se procederá a modificar el parámetro de 20% a 98.9% para la simulación y un
tiempo de 5 días.

Figura 4. Parámetros de la simulación.

Se procede a hacer la simulación obteniendo los siguientes datos:

Figura 5. Datos resultantes de la simulación.

Figura 6. Diagrama de costos.

Figura 7. Diagrama de sankey.

Figura 8. Diagrama energético.

Se puede observar en los diferentes resúmenes presentados que el equipo que más consume energía
es el aireador consumiendo mas de un 50% de la potencia total, después de este se encuentra el
dewatering con 11.8%, el clarificador secundario con 10.5%, el digestor con 8.4%, reactor CSTR
con 5.7%, clarificador primario con 3.5% y en contraste el equipo que presenta el menor consumo de
energía dentro del proceso es el ciclón, dado que este equipo no requiere ninguna potencia por el
motivo de que la función que realiza se basa totalmente en un principio físico el cual le permite no
ejercer una demanda energética siempre y cuando las condiciones lo permitan. En los costos podemos
observar que este hace referencia al pago del consumo energético y que dentro del mismo no se
evalúan factores imprevistos, por este motivo el resumen del consumo energético se vuelve valido
para la evaluación de costos siendo el equipo mas costos el aireador por el motivo de su alto consumo
energético y como su contraparte el ciclón por los motivos antes descritos acerca de su ausencia de
consumo energético.
Figura 9. Grafico resumen de costos.

Figura 10. Grafico resumen de costos.

Figura 11. Diagrama de balance de masa.
En el proceso el mayor intercambio de masa se puede apreciar en la etapa de clarificación secundaria
con 1767.1 kg por día de operación seguido del dewatering y en el que tiene una menor transferencia
de masa es el clarificador primario.
Conclusiones
Se puede observar que el clarificador secundario es la etapa del proceso donde se puede apreciar la
mayor transferencia de masa. Se puede concluir basándose en los datos observados en la simulación
el clarificador secundario es la etapa que mas ayuda a la separación de solidos durante todo el proceso.
Se puede observar en la gráfica resumen de costos que la mayoría del costo total se destina al aireador.
Se puede concluir basándose en los datos proporcionados por el simulador que en el proceso la etapa
de mayor costo de operación es el aireador.
Según la teoría de funcionamiento detrás de ciclón este opera sin necesidad de un consumo energético
únicamente debido a un principio físico el cual le permite separar materia de diferentes pesos
específicos. Según el grafico resumen de consumo energético se puede apreciar que la etapa con el
menor consumo energético es el ciclón con un consumo de 0 KW por día. Se puede concluir basado
en los datos proporcionados por el simulador, que el ciclón no requiere un flujo energético para su
respectivo funcionamiento.

Parte 2. Proponer un caso de simulación de tratamiento de aguas en GPS-X (50%)

Caso 5 Remoción de Nitrógeno y DQO
5. A partir de un sistema de 3 operaciones unitarias como mínimo y 6 operaciones unitarias como
máximo (incluyendo pretratamiento, tratamiento primario, secundario y terciario (de ser necesario))
se desea tratar un caudal de 4000 m3/d con las siguientes condiciones: Nitrógeno total = 500 mg/L,
SST = 700 mg/L y DQO = 1300 mg/L. Determine para 3 días:
a) Todos los flujos de masa de las operaciones unitarias necesarias para un porcentaje de remoción
final en el efluente del 60 % de Nitrógeno como mínimo. (200)
b) La cantidad de energía y el costo monetario para obtener una remoción final de DQO en el efluente
del 85 % como mínimo. (195)
C) Identifique todas las dimensiones posibles de los equipos de las operaciones unitarias
seleccionadas para el proceso donde se cumpla lo del literal a) y literal b).
d) Se desea potabilizar el efluente de agua de modo que cumpla la normativa salvadoreña de agua
potable, determine el costo monetario para este proceso y concluye al respecto. 50 N 150 dqo

Figura 11. Datos del flujo de entrada.

Figura 12. Datos del flujo de entrada (continuación).

Figura 13. Datos del flujo de entrada (continuación).
Literales a y b

Figura 14. diagrama de balance de masa.

Figura 15. diagrama de balance energía.

Figura 16. Grafico de pastel de balance energía.

Figura 17. diagrama de costos.

 Figura 18. Grafico de pastel de costos
Literal c)

Figura 19. Tanque anoxico CSTR

El tanque cstr anoxico ayuda con a que no se den reacciones de oxidación en el tratamiento
de desoxigenación este tiene un tamaño de 4 de altura y 17.84 metros de diámetro según la
simulación.
Clarificador primario ayuda con a que filtrar los sedimentos más grandes que están, este tiene
un tamaño de 4 de altura y 11.25 metros de diámetro según la simulación.

Figura 20. Sedimentador primario

Figura 21. Sedimentador secundario

Clarificador secundario ayuda a filtrar los lodos biológicos y retornarlos a la entrada del
reactor. Este tiene un tamaño de 4 de altura y 11.25 metros de diámetro según la simulación.
Literal d)
Fue necesario modificar de una mbbr a dos HPO cerradas para poder aumentar la relación de
oxigeno que entraba y asi bajar el nivel de nitrógeno en el agua.

Figura 22. Diagrama de masa agua potable

Figura 23. Diagrama costos agua potable

 Figura 22. grafico de costo agua potable

Conclusiones
Se puede observar que latrampa de arena del trataiento primario es la etapa del proceso donde se
puede apreciar la menor transferencia de masa. Se puede inferir basándose en los datos observados
del programa que esta es la etapa que menos ayuda a la separación de solidos durante todo el proceso.
Se puede observar en la gráfica resumen de gasto energetico que la mayoría de la energía se destina
al aireador y por segundo le sigue el mezclador. Se da a denotar que basándose en los datos
proporcionados por el simulador en el proceso la etapa de mayor gasto energetico de operación es el
aireador seguido por el mezclador.
Se puede ver según la grafica de costos del tratamiento de agua potable que los mayores costos están
en los aireadores debido a que estos inyectan oxigeno puro para una mejor relación de entrada con el
nitrógeno y asi incrementando su dilución, lo cual deja ver que la etapa con mayor costo es la de
aireación presentando un 90 % del total.

Referencias

quimica, E. d. (2001). Scott Fogler . Juarez : Pearson Educación .

Ramalho, R. (2003). Tratamiento de aguas residuales. Sevilla: REVERTÉ.