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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA


UNIDAD TECAMACHALCO

ESTRUCTURAS DE MAMPOSTERÍA Y MADERA

USOS Y CARACTERÍSTICAS DE LA MADERA EN LA CONSTRUCCIÓN

PROFESORA: MEJÍA FLORES MARTA


INTEGRANTES JACINTO ORTEGA JOSE ANTONIO
GERARDO
SANTILLAN ALVAREZ FRANCISCO GABRIEL

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\* GRUPO 3AM1
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ÍNDICE

¿QUÉ ES MADERA? 4
CARACTERÍSTICAS DE LA MADERA 4
DUREZA DE LA MADERA 5
MADERAS DURAS: 5
MADERAS BLANDAS: 5
TIPOS DE MADERA 5
ABETO 5
ARCE 6
CAOBA 6
CEDRO 6
CEREZO 6
FRESNO 7
HAYA 7
NOGAL 7
PINO 7
ROBLE 8
TECA 8
PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN DE LA MADERA 8
APEO, CORTE O TALA 8
TRANSPORTE: 8
ASERRADO: 9
SECADO: 9
SECADO NATURAL: 9
SECADO ARTIFICIAL: 9
SECADO POR INMERSIÓN: 9
SECADO POR VAPORIZACIÓN: PA 10
SECADO MIXTO: GE 10
SECADO POR BOMBA DE CALOR:
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USO DE LA MADERA EN LA CONSTRUCCIÓN 11
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PIEZAS DE MADERA PARA USO ESTRUCTURAL 11
VIGAS DOBLE T (I-JOISTS BEAMS). OR 11
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MADERA ESTRUCTURAL COMPUESTA (STRUCTURAL COMPOSITE LUMBER,
SCL). 11
MADERA DE CHAPAS LAMINADA (LAMINATED VENEER LUMBER, LVL). 11
MADERA DE HEBRAS PARALELAS (PARALLEL STRAND LUMBER, PSL). 12
PANEL SIP (STRUCTURAL INSULATED PANEL). 12
VIGAS RETICULADAS (OPEN WEB TRUSS JOISTS). 12
PRODUCTOS DE MADERA PARA USO NO ESTRUCTURAL 13
PUERTAS. 13
PUERTAS DE MADERA MACIZA O ATABLERADAS. 13
PUERTAS CONTRAPLACADAS. 13
MOLDURAS. 13
VENTANAS. 13

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¿QUÉ ES MADERA?
La madera es el material que constituye la mayoría del tronco de árbol. Se
compone de fibras de celulosa unidas con lignina. Una vez cortada y seca, la
madera se utiliza en construcción de edificios e, históricamente, medios de
transporte como ser barcos o carruajes, en la elaboración de muebles y otros
elementos. Al usarla de combustible, se la denomina leña. También se usa para
fabricar pulpa o pasta, materia prima para hacer papel.

CARACTERÍSTICAS DE LA MADERA
Las características de la madera varían según la especie del árbol origen e incluso
dentro de la misma especie por las condiciones del lugar de crecimiento. Aun así
hay algunas características cualitativas comunes a casi todas las maderas.
La madera es un material anisótropo en muchas de sus características, por
ejemplo en su resistencia o elasticidad.
Si al eje coincidente con la longitud del tronco le nombramos como axial y al eje
que pasa por el centro del tronco (médula vegetal) y sale perpendicular a la
corteza le llamamos transversal, podemos decir que la resistencia de la madera en
el eje axial es de 20 a 200 veces mayor que en el eje transversal.
La madera es un material ortótropo ya que su elasticidad depende de la dirección
de deformación.
Tiene un comportamiento higroscópico, pudiendo absorber humedad tanto del
ambiente como en caso de inmersión en agua, si bien de forma y en cantidades
distintas.

La polaridad de la madera le hace a fin con otros productos polares


como agua, barnices, pegamentos con base de agua, etc.
La densidad de la madera varía notablemente entre especies. Una vez secas, hay
especies que apenas alcanzan los 300 kg/m³ (Cecropia adenopus) mientras que
otras pueden llegar a superar los 1200 kg/m³ (Schinopsis balansae). No obstante
la densidad habitual de la mayoría de especies
PA se encuentra entre los 500 y los
800 kg/m³ (peso seco). La densidad también puede variar significativamente en
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una misma especie, o incluso en un mismo árbol, en función de la altura del fuste
y de la distancia al centro del tronco \*
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DUREZA DE LA MADERA
Según su dureza, la madera se clasifica en:

MADERAS DURAS:

Son aquellas que proceden de árboles de un crecimiento lento, por lo que son
más densas y soportan mejor las inclemencias del tiempo que las blandas.
Estas maderas proceden, por lo general, de árboles de hoja caduca, pero
también pueden ser de hoja perenne, que tardan décadas, e incluso siglos, en
alcanzar el grado de madurez suficiente para ser cortadas y poder ser
empleadas en la elaboración de muebles o vigas de los caseríos o viviendas
unifamiliares. Son mucho más caras que las blandas, debido a que su lento
crecimiento provoca su escasez, pero son mucho más atractivas para construir
muebles con ellas. También son muy empleadas para realizar tallas de madera
o todo producto en el cual las maderas macizas de calidad son necesarias.
árboles que se catalogan dentro de este
tipo: haya, roble, nogal, arce, carpe, teca, lapacho, etc.

MADERAS BLANDAS:

Engloba a la madera de los árboles pertenecientes a la orden de las coníferas


y otros de crecimiento rápido. La gran ventaja que tienen respecto a las
maderas duras, es su ligereza y su precio mucho menor. No tienen una vida
PA
tan larga como las duras. La manipulación de las maderas blandas es mucho
más sencilla, aunque tiene la desventaja
GE de producir mayor cantidad de
astillas. La carencia de veteado de esta
\* madera le resta atractivo, por lo que
casi siempre es necesario pintarla, barnizarla o teñirla. Algunas maderas
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blandas de amplio uso son: pino, abeto, abedul, chopo, ciprés, balso, etc.
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TIPOS DE MADERA
ABETO
Es uno de los tipos de madera más comunes en toda Europa Central y Oriental,
por lo tanto, se puede encontrar fácilmente también en España. Es una madera
clara, blanca-amarillenta y fácil de trabajar. Se utiliza para fabricar muebles,
instrumentos musicales, puertas y ventanas, y es muy común en el sector de la
construcción, también porque tiene una gran resistencia a la humedad.

ARCE
Una madera muy extendida en todo el mundo, con un color muy claro, que puede
ir desde el blanco hasta el amarillento y el rosado. Este tipo de madera tiene una
dureza media y, ciertamente, no tiene una duración muy larga, pero se usa tanto
en la construcción como en la fabricación de instrumentos musicales y muebles.
Sin embargo, no se encuentra entre los tipos de madera más valiosos del mercado

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CAOBA
Una de las grandes maderas de muebles es la caoba, tiene un tono que varía de
marrón rojizo a rojo oscuro. La caoba es una madera tropical, oscura, intensa, de
color rojizo, grano fino y tiene una resistencia natural a los gusanos de la madera.
Es una madera resistente con la que es fácil trabajar y es una de las favoritas de
los ebanistas. Actualmente, se utiliza para suelos, usos decorativos, muebles y
elementos interiores como puertas.

CEDRO
El tipo más común de cedro es la variedad roja occidental. El cedro tiene un color
rojizo, este tipo de madera es relativamente suave, tiene un grano recto y un olor
ligeramente aromático. El cedro rojo occidental se usa principalmente para hacer
muebles de exterior, ya que puede utilizarse en ambientes húmedos sin
descomponerse. Además, tiene un precio moderado y es bastante robusto, por lo
que es excelente para muebles de jardín.

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CEREZO
Entre los diversos tipos de madera, el cerezo es uno de los más preciados y
debemos reconocer que es realmente hermoso. Su color es rojo brillante y no por
casualidad, se utiliza para la fabricación de muebles de lujo o trabajos de alta
calidad. El cerezo es un tipo de madera bastante cara y de duración media, pero
ciertamente no puede pasar desapercibida. Actualmente es ampliamente utilizada
en la producción de muebles, sillas y revestimientos.

FRESNO
Una madera originaria de los estados centrales y orientales de América, de buena
calidad, aunque no particularmente valiosa. De color marrón claro, el fresno es
muy resistente a los golpes y a la flexión. Por este motivo, es adecuado para
realizar estructuras de soporte. Caracterizado por sus fibras rectas y nudos de ojo
de perdiz, este tipo de madera se usa a menudo para puertas interiores.

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HAYA
Un tipo de madera que se extiende por toda Europa y, por lo tanto, también es común en
España. Tiene un color rojizo, y cuanto más viejo es, más oscuro se vuelve. Esta madera es
bastante dura y fácil de trabajar y se usa para hacer instrumentos musicales, pero también
para muebles de todo tipo. Su resistencia es bastante buena.

NOGAL
Es uno de los tipos de madera más hermosos para los amantes de sus características venas.
Su color es más bien oscuro y tiende a ser morado y se usa para hacer muebles, pero también
para suelos y paredes. El nogal es bastante caro pero tiene algunas características muy
interesantes: es duro y muy resistente, resiste el agrietamiento y los golpes y es muy
compacto por lo que es adecuado para cualquier uso. Hoy en día se utiliza mucho para
revestimientos de lujo: muebles, armarios, puertas, adornos y elementos torneados

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PINO
Es muy fácil trabajar con el pino y, como la mayoría de las variedades que son
relativamente suaves, se presta a la escultura. Es uno de los tipos de madera más
baratos y usados en la construcción. Hoy en día, el “pino” es un término genérico
para muchos tipos de madera blanda de tonos claros y que adquieren un
característico color miel cuando se sella. Tiene una textura uniforme y es fácil de
trabajar, lo que lo convierte en uno de los tipos de maderas más utilizado por los
profesionales de la carpintería, paneles, muebles y molduras.

ROBLE
Está disponible en dos variedades: rojo y blanco. El roble es un tipo de madera
muy común también en España y es particularmente querido porque es uno de las
maderas más resistentes que se pueden encontrar. Difícil de trabajar debido a su
dureza, el roble es bastante caro pero muy bonito y con un gran impacto estético.
Se utiliza para la fabricación de suelos y revestimiento de paredes, pero también
en muebles de lujo

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TECA
Tiene un color amarillo miel uniforme con una ligera veta. En la luz, se oscurece
ligeramente, asumiendo un tono marrón profundo, hermoso y muy apreciado.
Tiene características físicas excepcionales: es resistente a la putrefacción, es
resistente a los insectos y es fácil de trabajar con un acabado naturalmente suave.
Al ser resistente también a golpes y flexiones, es perfecto para muebles pero,
sobre todo, para estructuras de carga

PRODUCCIÓN Y TRANSFORMACIÓN DE LA
MADERA
El primer producto de madera producido por el hombre data del año 5255 a. C.
desde entonces ha recibido diversos usos:
APEO, CORTE O TALA: 
Leñadores con hachas o sierras eléctricas o de gasolina cortan el árbol, le quitan
las ramas, raíces y corteza para que empiece a secarse. Se suele recomendar
que los árboles se corten en invierno u otoño. Es obligatorio replantar más árboles
que los que se cortaron.
TRANSPORTE:

PA es transportada desde su lugar de


Es la segunda fase y es en la que la madera
GE muchas cosas como la orografía y la
corte al aserradero y en esta fase influyen
infraestructura que haya. Normalmente se\*hace tirando con animales o maquinaria
pero hay casos en que hay un río cercaME y se aprovecha para que los lleve, si hay
buena corriente de agua se sueltan RG los troncos con cuidado de que no se
atasquen pero si hay poca corriente se atan haciendo balsas que se guían hasta
donde haga falta. EF
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ASERRADO:

En esta fase la madera es llevada a unos aserraderos. El aserradero divide en


trozos el tronco, según el uso que se le vaya a dar después. Suelen usar
diferentes tipos de sierra como por ejemplo, la sierra alternativa, de
cinta, circular o con rodillos. Algunos aserraderos combinan varias de estas
técnicas para mejorar la producción.

SECADO:

Este es el proceso más importante para que la madera esté en buen estado y
pueda durar por largo tiempo.

SECADO NATURAL:

Se colocan los maderos en pilas separadas del suelo, con huecos para que corra
el aire entre ellos, protegidos del agua y el sol para que así se vayan secando.
Este sistema tarda mucho tiempo y eso no es rentable al del aserradero que
demanda tiempos de secados más cortos.

SECADO ARTIFICIAL:
Forma por la cual la madera se seca a través de máquinas de calor o de vapor
SECADO POR INMERSIÓN:

En este proceso se mete al tronco o el madero en una piscina, y debido al empuje


del agua por uno de los lados del madero la savia sale empujada por el lado
opuesto, consiguiendo eliminar la savia interior, evitando que el tronco se pudra.
Esto priva a la madera de algo de dureza y consistencia, pero lo compensa en
longevidad. El proceso dura varios meses, tras los cuales, la madera secará más
deprisa debido a la ausencia de savia.
Secado al vacío: en este proceso la madera es introducida en unas máquinas de
vacío. Es el más seguro y permite conciliar tiempos extremadamente breves de
secado con además:

● bajas temperaturas de la maderaPA en secado;


● limitados gradientes de humedad
GE entre el exterior y la superficie;
● eliminación del riesgo de fisuras,\*hundimiento o alteración del color;
● fácil utilización; ME
● mantenimiento reducido de la instalación.
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SECADO POR VAPORIZACIÓN:

Se meten los maderos en una nave cerrada a cierta altura del suelo por la que
corre una nube de vapor de 80 a 100 °C; con este proceso se consigue que la
madera pierda un 25% de su peso en agua, a continuación, se hace circular por la
madera, una corriente de vapor de aceite de alquitrán, impermeabilizándola y
favoreciendo su conservación.

SECADO MIXTO:

En este proceso se juntan el natural y el artificial: se empieza con un secado


natural que elimina la humedad en un 20-25 % para proseguir con el secado
artificial hasta llegar al punto de secado o de eliminación de humedad deseado.

SECADO POR BOMBA DE CALOR:


Este proceso es otra aplicación del sistema de secado por vaporización, con la
aplicación de la tecnología de bomba de calor al secado de la madera permite la
utilización de un circuito cerrado de aire en el proceso, ya que al aprovecharse la
posibilidad de condensación de agua por parte de la bomba de calor, de manera
que no es necesaria la entrada de aire exterior para mantener la humedad relativa
de la cámara de la nave ya que si no habría desfases de temperatura y humedad.
El circuito será el siguiente: el aire que ha pasado a través de la madera —frío y
cargado de humedad— se hace pasar a través de una batería evaporadora —foco
frío— por la que pasa el refrigerante (freón R-134a) en estado líquido a baja
presión. El aire se enfría hasta que llegue al punto de roció y se condensa el agua
que se ha separado de la madera. El calor cedido por el agua al pasar de estado
vapor a estado líquido es recogido por el freón, que pasa a vapor a baja a presión.
Este freón en estado gaseoso se hace pasar a través de un compresor, de manera
que disponemos de freón en estado gaseoso y alta presión, y por lo tanto alta
temperatura, que se aprovecha para calentar el mismo aire de secado y cerrar el
ciclo. De esta manera disponemos de aire caliente y seco, que se vuelve a hacer
pasar a través de la madera que está en el interior de la nave cerrada.
La gran importancia de este ciclo se debe a que al no hacer que entren grandes
cantidades de aire exterior, no se rompa el equilibrio logrado por la madera, y no
se producen tensiones, de manera que se logra un secado de alta calidad
logrando como producto una madera maciza de alta calidad

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USO DE LA MADERA EN
RG LA CONSTRUCCIÓN
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PIEZAS DE MADERA PARA USO ESTRUCTURAL
VIGAS DOBLE T (I-JOISTS BEAMS).

La viga doble T, o simplemente viga I,


corresponde esencialmente a un elemento
flexionado con una geometría de sección
transversal “doble T”. Se fabrica encolando dos
alas a un alma, encargándose las alas de resistir
la flexión y el alma del esfuerzo de corte.
Habitualmente se recurre a piezas de madera
aserrada estructural, madera de chapas
laminadas (LVL) o madera estructural
compuesta (SCL) para fabricar las alas, a la vez
que el alma se fabrica con tableros
contrachapados o tableros de hebras orientadas
(OSB). La diferencia más notable con respecto a
las vigas tradicionales de madera aserrada o
laminada encolada es que para soportar una
misma carga, la viga I permite economías en el
consumo de madera (Vogt, 2003). Las vigas I se utilizan ampliamente en pisos
residenciales y estructuras de techo, permitiendo construir sistemas estructurales
complejos, en complemento con otros productos, para formar plataformas
soportantes de piso y cubiertas de techo, en casas de uno o más pisos y naves
industriales.

MADERA ESTRUCTURAL COMPUESTA (STRUCTURAL COMPOSITE


LUMBER, SCL).

Es el término utilizado para describir a una familia de productos de ingeniería en


madera usados en aplicaciones estructurales, generalmente como vigas, y que en
comparación con la madera aserrada se caracterizan por ser estables y menos
propensos a deformarse o fisurarse, pudiendo además soportar cargas mayores
que esta. Los productos estructurales compuestos incluyen cuatro tipos: madera
de chapas laminada (Laminated Veneer Lumber, LVL), madera de hebras
paralelas (Parallel Strand Lumber, PSL),PAmadera de hebras laminadas (Laminated
Strand Lumber, LSL) y madera de hebras GE orientadas (Oriented Strand Lumber,
OSL). Todos ellos, se caracterizan por \* estar fabricados mediante la unión de
pequeñas piezas o partículas de maderaME utilizando adhesivo, calor y presión
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MADERA DE CHAPAS LAMINADA (LAMINATED VENEER LUMBER, LVL).

Es el producto de la familia de los SCL más común de encontrar en el mercado


estadounidense y australiano. Este material fue desarrollado e introducido al
mercado en el siglo XX, durante la década de los setenta y su invención se
atribuye al norteamericano Arthur Troutner (AITIM, 2005). Se fabrica mediante la
unión de chapas de madera debobinada, con adhesivo, calor y presión. Se utiliza
para aplicaciones estructurales tales como vigas, cabezales, dinteles y
encofrados, entre otros (Finnish Woodworking Industries, 2019). Antes de la
aplicación del adhesivo y la presión, las chapas se secan a un contenido de
humedad próximo al 5 % y se apilan todas con la misma dirección, esto es, con
las fibras orientadas en el sentido del largo de la pieza. Esto hace que la LVL sea
más fuerte, más recta y más uniforme que la madera aserrada.

MADERA DE HEBRAS PARALELAS (PARALLEL STRAND LUMBER, PSL).

El PSL es un producto patentado y comercializado en el mercado como Parallam


de propiedad de la empresa Weyerhauser. Se usa como vigas, tapacanes,
columnas o postes, en reemplazo de madera aserrada o madera laminada
encolada. Los PSL se fabrican utilizando chapas de madera de aproximadamente
3 mm de espesor, que se cortan en tiras de unos 19 mm de ancho y 0,6 m largo.
Las hebras de chapas se alinean en sentido paralelo a lo largo de la pieza para
aumentar la resistencia, y luego son cubiertas con adhesivo y prensadas. El
tamaño final depende del uso y diseño,PA la longitud está limitada solo al máximo
posible de manipular y transportar, pero lo más habitual es que se fabriquen en un
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máximo de 18 metros (Weyerhauser, 2021).
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PANEL SIP (STRUCTURAL INSULATED PANEL).

Este panel es un sistema estructural auto


soportante, formado por un alma de espuma
rígida de poliestireno de alta densidad (EPS) y
dos piezas de OSB (Oriented Strand Board) u
otro material que la recubre (NTA, 2009). Estos
elementos se vinculan entre sí por medio de
piezas de madera aserrada estructural. Una de
sus principales ventajas es que su utilización
demanda un menor tiempo de construcción en
comparación con otros materiales o sistemas
constructivos, pues los paneles se llevan a la
obra listos para el montaje.

VIGAS RETICULADAS (OPEN WEB TRUSS JOISTS).

Corresponden a estructuras integradas por un conjunto de barras diseñadas y


unidas de tal modo que funcionen como una viga de gran tamaño. Sus elementos
(barras) suelen formar uno o más triángulos, en un solo plano, dispuestos de
manera que las cargas externas se apliquen en los nudos y las barras queden
solicitadas exclusivamente por fuerzas axiales de tracción o compresión (Faure et
al., 2014). Se utilizan principalmente como componentes de pisos y entrepisos,
además de techumbres de edificaciones no habitacionales (CITEmadera, 2011).

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PRODUCTOS DE MADERA PARA USO NO
ESTRUCTURAL

PUERTAS.

Las puertas de madera son elementos de carpintería


que se clasifican principalmente por el uso que
tendrán (interior o exterior de edificaciones) o por el
tipo de material que las conforman. Según el material,
en Chile se distinguen dos grupos principales
(CORMA, 2004):

PUERTAS DE MADERA MACIZA O ATABLERADAS.

Son aquellas puertas fabricadas de listones de madera


finger-joint o sin reconstituir. Su composición se
caracteriza por poseer un bastidor de madera
(generalmente compuesto de dos largueros, un
travesaño, un central y un peinazo) el cual soporta
tableros unidos entre sí por su canto. La disposición
final de los componentes dependerá del modelo de
cada fabricante.

PUERTAS CONTRAPLACADAS.

Se caracterizan por tener un bastidor de madera


finger-joint (generalmente compuesto por dos
largueros, un travesaño, un peinazo y alguna
estructura de refuerzo en el sector donde va la
cerradura) el cual soporta dos caras (normalmente de
tableros MDF o contrachapados) y relleno en su
interior con diversos materiales que determinan las
propiedades especiales de la puerta (resistencia
PA
acústica y resistencia al fuego, entre otras).
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MOLDURAS.

Las molduras son elementos de carpintería fabricados generalmente con fines


decorativos. En Chile, la industria forestal fábrica molduras de madera sólida,
habitualmente a partir de piezas de madera seca libre de defectos (blanks) unidas
con finger joint, y molduras MDF. Las primeras se obtienen por un proceso de
perfilado de los blanks, con lo cual se puede obtener una gran variedad de
perfiles que varían de acuerdo al uso al que estarán destinados y a las
preferencias en el ámbito de la decoración. Las molduras de MDF se fabrican con
un proceso similar, pero a partir de tiras de tableros MDF que se perfilan con las
herramientas de corte y fresado específicas para este material.

VENTANAS.

Las ventanas de madera constituyen otro elemento de


carpintería. En general, las ventanas se fabrican con
madera de especies que presentan una deformación
mínima, con una humedad máxima de 15%. Dadas
sus características naturales de resistencia a la
humedad y a la deformación, las maderas más usadas
en Chile para la fabricación de ventanas han sido:
lingue (Persea lingue), raulí (Nothofagus alpina) y
mañío (Podocarpus nubigenus). Dependiendo de las
condiciones de humedad, oscilaciones térmicas y
radiación solar a que estén sometidas las ventanas,
puede ser necesario aplicar a la madera tratamientos
preservantes como la impregnación al vacío

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Edificaciones construidas con Madera

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