Tubería corrugada estructural PEAD (HDPE) Doble Pared

Campana Espiga AASHTO M294 / ASTM F2306

DN 450 mm. (18”)

1. Tubería: Tubos de polietileno de alta densidad con pared externa estructural e interna lisa,
clasificación Tipo “S”.
2. Normatividad:
a. AASHTO M294, Especificación estándar para tubería corrugada de polietileno de
300 a 1500 mm de diámetro (12”– 60”).
b. ASTM F2306, Especificación estándar para tubería corrugada de polietileno de 300
a 1500 mm de diámetro (12”– 60”).
c. ASTM D3212, Uniones con sellos elastoméricos flexibles para tubos plásticos
empleados en drenaje y alcantarillado.
d. ASTM D2412, Ensayos de Rigidez y Aplastamiento Mediante Placas Paralelas.
3. Material: Polietileno de Alta Densidad de Clasificación de Celda mínima 435400C y
estabilizador UV negro de humo entre 2 y 4%, como lo determina la norma AASHTO M294,
numeral 6.1. Materiales Básicos y en Conformidad con la norma ASTM D3350.
4. Sistema de Fabricación: Tuberías de Polietileno de Alta Densidad HDPE de doble pared,
sección transversal circular con pared exterior estructural corrugada y pared interior
esencialmente lisa, fabricadas mediante coextrusión simultánea de ambas paredes e
incorporada espiga y campana en el proceso.
5. Sistema de empalme:
4.1. Unión: Mecánica / Flexible, con doble sello de poly isopreno cumpliendo requerimientos
ASTM F477.

Lima Ate Lima - Ate

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 4.2. Campana y Espiga: Incorporadas a la tubería. Se garantiza los ensayos de la norma
ASTM D3212 “Uniones con sellos elastoméricos flexibles para tubos plásticos
empleados en drenaje y alcantarillado y los ensayos de hermeticidad en obra bajo la
norma ASTM F 1417 “Método de ensayo estándar para la aceptación de la instalación de
líneas plásticas de alcantarillado por gravedad utilizando aire a baja presión”.

5. Eficiencia Hidráulica (Coeficiente de Rugosidad): n= 0.010 bajo los ensayos

realizados en: “Friction Factor Tests on High Density Polyethylene Pipe – Utah State
University, October 1988” y “Roughness Coefficient Testing for Large Diameter High
Density Polyethylene Pipe – Colorado State University, January 2009”.
6. Duración: 100 años soportado en el Reporte de Investigación: FL/DOT/SMO/04-474 por
parte de Departamento de Transporte de Florida, Oficina de Materiales del Estado.

7. Impacto: Resistencia superior a 300 julios.

8. Exposición Solar: Al ser fabricada la tubería se le añade negro de humo con lo cual se
le da resistencia al material para no ser afectado frente a los rayos utravioleta. La tubería
puede ser almacenada por años frente a los rayos del sol sin llegar a sufrir alteraciones.
9. Características específicas:

Diámetro Interno Rigidez de Tubo al 5% Deflexión

Long.
Diámetro
Diámetro Útil / Peso
Exterior Mínimo
Nominal Long. Equival. Aprox.
Mínimo Promedio (Norma) Promedio
(Norma)
Promedio Total. ASTM
R. Anular
(ISO 9969)
D2412

Mm - Plg Mm Mm Mm M Kpa Kpa SN kg/m

5.79 /
450mm -18" 450 459 539 275 330 8 10
6.00

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