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Regional Distrito Capital

Centro de Gestión de Mercados, Logística y


Tecnologías de la Información

MANTENIMIENTO DE HARDWARE

Centro Gestión Comercial y Mercadeo


Programa de Teleinformática

2008

Diana Ovalle -40056.


Regional Distrito Capital
Sistema de Gestión Centro de Gestión de Mercados, Logística y 17
de la Calidad Tecnologías de la Información
-septiembre-
MANTENIMIENTO DE HARDWARE 2008

Control del Documento

Nombre Cargo Dependencia Firma Fecha


Centro de Gestión
de Mercados, 17-
Autores Diana Ovalle. Alumno Logística y septiemb
Tecnologías de la re-08
Información
Centro de Gestión
de Mercados,
Instructo
Revisión Ing. José Méndez Logística y
r
Tecnologías de la
Información

Diana Ovalle -40056.


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Circuitos impresos caseros.

Preparación de la superficie del cobre.

• Deberás desengrasar la superficie del cobre.

• Emplea jabón desengrasante, alcohol industrial, tetracloruro


de carbono o los que encuentres.

• utiliza una esponja de ollas no abrasivas; como la Scotch Brite


de 3M.

• Lava generosamente con agua, cuidando que en tus dedos al


lavar no quede nada de este jabón.

• Seca con algo muy limpio, ojala papel desechable.

• Nunca utilices servilletas con perfume, pues pueden volver a


engrasar el cobre.

• Una vez seca la lamina ojala la seques con secador de pelo,


toma una plancha casera que tenga recubrimiento de teflón si
es posible coloca el acetato por la cara impresa enfrentada a la
cara del cobre, asegúrate que no se mueva la imagen en el pri-
mer contacto, no presiones demasiado por que se te podría le-
vantar el cobre.

• Luego toma una mota de papel desechable y presiona fuerte-


mente el acetato contra el cobre por medio de movimientos cir-
culares, mira muy bien que el toner se adhiera lo mas fuerte
posible al cobre, esto se nota verificando la no-existencia de
burbujas de aire o corrugas en el acetato adherido al cobre, si
notas que el cobre se enfría antes de una buena adherencia,
puedes aplicar mas calor con la plancha a la baquelita, pero
cuidando que el calor no sea demasiado por que podrían co-
rrerse las líneas o aplastasen distorsionando la imagen.

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Nota: Un truco que yo empleo es colocar el acetato adherido


al cobre boca abajo y aplicar el calor por detrás o por el lado
de la baquelita, pero pongo adelante un trapo con el fin de
emparejar la presión de la plancha si esta no esta recubierta
de teflón.

• Continua luego los movimientos con la mota de papel y por


unos tres minutos luego humedece un poco la mota en agua
fría pero hazlo rápido y trata de enfriar las superficies adheri-
das hazlo por 30 segundos y luego deposita el sanduche en
agua fría, déjalo unos 10 segundos y retira con mucho cuidado
el acetato.

• Si la adherencia y desengrase fueron buenos, el impreso sal-


drá muy bueno de lo contrario las pequeñas imperfecciones se
corrigen con un marcador de tinta indeleble para evitar el ata-
que químico en zonas no deseadas. Una ves tengas la imagen
transferida al cobre deberás preparar la solución de ataque quí-
mico, toma algo así como medio pocillo de cloruro férrico y di-
suélvelo en agua caliente como a 70 grados trata de no inhalar
los gases de la reacción al disolver.

• Una vez disuelta la solución, toma una cubeta donde te quepa


la lamina de cobre y procede a agitarla suavemente como
muestra la animación.

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Esto se hace con el fin de oxigenar la solución, que mejora la rapi-


dez y calidad del ataque químico, si tu impreso es muy grande o la
disposición exige retirar mucho cobre, podría suceder que durante
la agitación la solución se te sature o se te agote químicamente.
Este síntoma se puede verificar con el grado de coloración verde de
la solución de la cubeta y es cuando el color pasa de rojizo a verda-
ceo si esto pasa cambia la solución por solución nueva.

Toma la cubeta con tus dos manos y procede a inclinarla de lado a


lado.

• Cuando termines de retirar todo el cobre lava muy bien la ba-


quelita y sécala con un algodón empapado en thinner, retira el
toner del cobre y luego procede a perforar los agujeros.

• Usa un mini taladro con broca de 1/32 de pulgada, el taladro


no debe vibrar mucho y debe estar muy bien centrada la broca,
ojala usar un taladro de velocidad variable, no intentes usar ta-
ladros grandes, puedes dañar la broca no sobra decirte que en
todas estas operaciones protege tus ojos con gafas, sobretodo
si usas para perforar un moto-tool (Dreemel).

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• Al acabar todos los huecos, limpia las rebadas de los taladros


con la misma esponja, luego lava y seca. Después procede a
proteger la superficie contra el oxido causado por tus dedos o
el medio ambiente, para esto toma laca transparente en aero-
sol de buena calidad y rocía el lado del cobre, pero hazlo de le-
jos con el fin de que la capa de laca sea muy delgada tan del-
gada como se pueda. Si no te queda delgada podrías tener pro-
blemas al soldar si se te va la mano con la laca retírala con el
thinner muy bien y repite la operación.

• Un método mas automático para revelar la imagen, en lugar


de la cubeta que te ocupa mientras podrías estar haciendo otra
cosa es fabricar un tanque de revelado como te indicare a con-
tinuación con laminas de acrílico construye un tanque como se

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muestra en la animación y por medio de una manguera peque-


ña aplícale el aire de un motor de pesera, este método acorta
los tiempos y aumenta la calidad del ataque químico.

NOTA: Si no tienes taladro y lo quieres hacer, te recomiendo


esta idea yo la use cuando fui estudiante; consíguete un
compás con las siguientes características debe tener un sis-
tema de soporte de la punta metálica tipo mediacaña, corta
la media caña con una sierra y móntala sobre un buje de
acople que una de forma alineada el eje de un motor peque-
ño y la media caña como se muestra en el gráfico, puedes
usar el motor de un secador de pelo o un juguete.

• Cuando utilices impresos con base de fibra de vidrio al cortar y


perforar no inhales el polvito que resulta tápate la nariz o toma
una mascarilla. Para cortar perforar los impresos ya que algu-
nos componentes como conectores y swiches requieren perfo-
raciones adicionales y de formas que no siempre son agujeros
yo utilizo un moto-tool pero he aprendido que las brocas y fre-
sas que vende Dreemel son algo costosas yo simplemente voy
a una tienda de artículos dentales y compro fresas y discos de
carburo son de la misma calidad y hasta diamantados y cues-
tan mucho menos.

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• Observa que práctico es este mandril sujeta la broca por un


sistema de presión. Debes procurar que el tornillo sea corto
para evitar cabeceo y vibración del taladro.

Ten precaución al manipular el cloruro férrico aunque no es


letal mancha la ropa, el piso y hasta tu piel.

Deberemos tener a mano alguna hoja de papel ilustración, como ex-


plicaremos mas adelante.

Por ultimo, necesitamos algunas herramientas o accesorios, como


ser una agujereadora, con una broca de 1.00 mm y otra de 0.75
mm, un recipiente plástico en el que entre nuestra placa, uno metá-
lico en el que entre el recipiente plástico, una sierra de cortar meta-
les y una plancha, de las usadas normalmente para planchar nues-
tra ropa.

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Percloruro férrico.

En este punto, debemos tener en cuenta un par de consejos para


que el resultado final sea óptimo. En primer lugar, la escala del di-
bujo debe ser la adecuada para que cuando vayamos a montar los
componentes en nuestro PCB, las medidas coincidan. Por ejemplo,
la separación estándar entre dos pines consecutivos de un circuito
integrado es de 0.1 pulgada (2,54 mm).

Si nos atenemos a esto, no tendremos problemas. En segundo ter-


mino, como veremos mas adelante, al transferir el dibujo del papel
al cobre la imagen quedara invertida, como si la viéramos en un es-
pejo, así que debemos tener esto en cuenta al dibujarlo en el orde-
nador para no terminar con una imagen invertida en el PCB. No es
conveniente imprimir nuestro circuito con la opción de economía de
tinta activada, ya que necesitamos una buena cantidad de toner en
la copia, dado que es el que se va a transferir al cobre.

Si nuestra impresora no es láser, como dijimos antes, llevaremos


nuestra impresión a una fotocopiadora y haremos una copia de ella,
cuidando que la escala sea exactamente 1:1 (no todas las fotoco-
pias son idénticas al original) y que la copia no presente rayas o
cortes, ya que de ser así, estas imperfecciones se transferirán al
PCB. Si no estamos conformes con la calidad de la fotocopia, haga-
mos sacar otra hasta que veamos que no tiene defectos.
Respecto del papel a utilizar, los mejores resultados los he obtenido

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utilizando papel ilustración, que es un papel de una calidad mayor


al de resma común, con un grano mas fino y ligeramente satinado.
Respecto a este punto, lo mejor es hacer algunas pruebas hasta en-
contrar el adecuado antes de comprar grandes cantidades de papel.

Dibujamos el PCB en el ordenador.

Una vez cortada la placa virgen a las medidas de nuestro PCB con la
sierra de cortar metales, comenzaremos la limpieza concienzuda la
placa de circuito impreso virgen, para que quede libre de suciedad,
grasa, etc. Utilizaremos para ello el polvo limpiador y la lana de ace-
ro, que debe ser lo mas fina posible para que no queden rayas. Al-
gún agente químico puede resultar útil, como por ejemplo un limpia
metales y un trapo en lugar de la lana de acero. Podemos probar
distintos métodos, de acuerdo a los elementos que tengamos a
mano. Mientras llevamos a cabo esta tarea, podemos aprovechar a
enchufar la plancha para que vaya tomando temperatura.
Una vez que el cobre esta limpio, alinearemos sobre el PCB el papel
con la impresión que hemos hecho, con las pistas hacia el cobre

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(debemos ver la parte sin imprimir), de manera que cuando aplique-


mos calor, el toner se funda y se transfiera al cobre.

Con la plancha bien caliente, y con cuidado de no mover el papel


(puede ser una buena idea agarrarlo por detrás del PCB con alguna
cinta adhesiva) “planchamos” la hoja durante uno o dos minutos,
aunque este tiempo puede variar de acuerdo al tipo de toner y la
temperatura exacta de la plancha, con lo que casi todo el toner ha-
brá pasado de la hoja de papel a la cara de cobre del PCB.

Para remover el papel del PCB deberemos sumergir todo en agua


del grifo durante unos 5 o 10 minutos (depende del tipo de papel), y
luego con los dedos iremos desmenuzando el papel hasta eliminarlo
por completo del PCB. En este momento deberíamos tener la placa
con el dibujo listo. Solo resta asegurarnos que todas las pistas y no-
dos se hayan calcado correctamente, y que no hayan quedado pe-
dacitos de papel que puedan evitar la acción del percloruro, dando
lugar a cortocircuitos en nuestro PCB terminado.

• Para ello, pondremos algo de agua en el recipiente metálico


que mencionamos al principio de la nota, y dentro de el pone-
mos el recipiente plástico con el percloruro. Ponemos todo el
conjunto en una hornalla de la cocina, a fuego mínimo, como
para que el agua caliente a unos 40 o 50 grados el percloruro
que se encuentra en el recipiente plástico. Esto hará las veces
de un catalizador positivo, provocando que el percloruro ata-
que con mayor velocidad las zonas de cobre desnudo.

• Ponemos la placa dentro del percloruro, y esperamos unos 5 o


10 minutos hasta que el cobre que esta sin cubrir desaparezca.
A veces, da buen resultado mover suavemente la placa duran-
te este tiempo, para evitar que el percloruro que ya se combino
con el cobre se deposite sobre la placa y actúe como un “ais-
lante” que evita el contacto del PCB con el percloruro sin com-
binar.
Esta operación no reviste peligro, pero por las dudas conviene
llevarla a cabo en un lugar ventilado para no aspirar los vapo-
res del percloruro férrico, y por supuesto evitar salpicaduras,
ya que si bien el percloruro es inocuo para la piel, nos puede
manchar permanentemente la ropa. Un vez que terminamos
este proceso, lavamos todo con abundante agua.

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• El percloruro que utilizamos podemos guardarlo para otra pla-


ca, ya que en general, y dependiendo de la superficie del PCB
realizado, se puede emplear varias veces. Cuando notemos
que el tiempo necesario para acabar el trabajo es demasiado
largo (25 o 30 minutos) será el momento de comprar otro bi-
dón de percloruro.

• Con la placa ya libre de percloruro, utilizamos nuevamente la


lana de acero con el polvo limpiador para remover todos los
restos de toner que hay sobre el PCB, y ya deberíamos tener
nuestro PCB casi listo, restando solamente efectuar los aguje-
ros para los componentes.
Para agujerear la placa, usaremos el taladro y las brocas, cui-
dando de que los agujeros queden centrados sobre los pads del
PCB, y que el diámetro de los mismos sea el adecuado para los
terminales de los componentes que usaremos. Agujeros dema-
siado grandes o pequeños impedirán que el resultado final sea
prolijo.

Para dibujar el PCB en el ordenador, se puede utilizar programas co-


merciales de uso general, como Corel Draw, Autocad, o incluso el
sencillo Paint, siempre cuidando de que las dimensiones de los obje-

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tos que dibujemos sean las correctas. No es mala idea imprimir en


un papel común una copia y sobre ella “medir” los componentes
para ver si las distancias entre pines son las adecuadas.

Existen programas específicos para la realización de PCB, como


PCBWizard, Pad2Pad, FreePCB o Spicycle, algunos de ellos disponi-
bles en forma gratuita. De todos modos, si nuestro proyecto no es
muy complejo, se puede realizar el diseño del PCB tranquilamente
sin necesidad de software especializado.
Por ultimo, cundo hagamos nuestros dibujos, podemos “pintar” los
espacios que quedan entre componentes o entre pistas, para que
sea menor la superficie que debe atacar el percloruro. Esto hará
que el tiempo necesario para llevar a cabo la tarea sea menor, y
que el percloruro nos sirva para un mayor número de placas. El li-
quido sobrante deberemos guardarlo bien tapado, en un lugar fres-
co y si es posible que no este expuesto a la luz del sol directa, para
evitar que se degrade prematuramente.

Materiales:

1 placa de pertinax del tamaño que necesiten

1 botellita de Percloruro férrico

1 Fibrón indeleble (recomiendo marca Edding) negro, media-


no (ni muy fino ni muy grueso)

1 recipiente donde poner el ácido y la plaqueta

Estos son los materiales:

Plaqueta de Pertinax

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Botella de percloruro

El marcador negro

Bueno, para empezar, necesitamos un plano del circuito, el cual se


puede conseguir en internet. Este plano debe ser el que queremos
plasmar en el pertinax.

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Ejemplo:

Luego, procedemos a dividir la placa en lineas horizontales y verti-


cales a 25 mm una de otra apróximadamente. Se que esta tarea pa-
rece muy cansadora, pero nos va a servir mucho.

• Ahora, dibujamos sobre la plaqueta el circuito, guiándonos por la


líneas que hicimos antes, esto nos permite hacerlas rectas, y ha-
cerlas bien separadas. Conviene la plaqueta no agarrarla con los
dedos donde está el cobre, porque despues cuesta que agarre la
tinta del fibrón, y entonces puede perdersa parte del circuito.

• Una vez termindo, si se quiere se le puede dar otra capa de tinta,


se procede a sumergir la plaqueta en el ácido, el cual debe estar
en el recipiente pedido en los materiales.

• Dejar sumergido de 40min a 2 horas, según el tamaño de la pla-


queta. Conviene irse fijando cada tanto, para que non se pase, si
bien, no come el ácido donde esta pintado, un tiempo muy prolon-
gado puede hacer que el ácido coma donde no debe.

(NOTA: el ácido no hace mal a los dedos, si se lo toca, lavar-


se con agua al instante, pero no pasa nada; pero si toca la

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ropa, se hara un agujero donde haya caído el ácido, porque


come la tela tambien)

Retirar, al retirase, debe verse algo así:

Donde antes había cobre, ahora se ve amarillo, es el plástico.


Mojar la plaqueta con agua para que salga bien todo el ácido.

• Pasarle una esponja de acero, para limpiar la tinta, no pasarle


lija, lo cual daña el cobre y puede quitar parte del circuito.

• Para hacer los agujeros, usar una mecha de 1mm de diámetro.

Procedimiento:

1ero: Procedemos a sacar una fotocopia del diseño en nuestro pa-


pel satinado, couché o en una hoja de una revista donde alcance el
diseño, la fotocopia tiene que ser lo más oscura posible. ¿Por qué
usamos este tipo de papel? el objetivo es hacer que el diseño pase
de la hoja a la placa, por lo tanto, en este tipo de hoja no se impreg-
na por completo el tóner o polvillo de la fotocopia lo que hace más
sencillo pasarlo a la placa. (Figura 1)

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Figura 1. La placa de la derecha está impresa en papel bond mien-


tras que la de la izquierda es la fotocopia en papel couché, se pue-
de notar que el papel couché es brillante.

2do: Ahora procedemos a limpiar bien la placa de baquelita. Cuan-


do compres tu placa fíjate que no esté muy oxidada porque tendrás
más trabajo, en caso hayas tenido un pedazo de placa guardado
pues de hecho que debe estar medio oscuro por el óxido. Debemos
de limpiar bien la placa para que el proceso de traspaso del diseño
a la placa sea el más adecuado. Usa la esponja de acero y frota la
placa bien hasta que quede reluciente. Finalmente límpialo con ace-
tona y un pedazo de algodón, de preferencia usa los guantes para
que no engrases con tu mano el lado del cobre de la placa y elimi-
nes los rastros de suciedad y grasa. (Figura 2)

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Figura 2. Limpieza de la placa con acetona.

3ero: Acto seguido pegamos el papel con el diseño en la placa, el


lado del cobre con el lado de la fotocopia, y lo adherimos bien al cir-
cuito usando la cinta masking tape. Ojo, no debe quedar inflado
o parecer como una bolsa, debe quedar bien estirado el pa-
pel sobre la placa, bien tensado.

Lo que hicimos con mis alumnos fue poner la placa encima del pa-
pel con el lado del cobre para abajo, y entre los sobrantes del papel
y la placa colocar la cinta masking tape en los 4 lados. (Figura 3)

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Figura 3. Placa adherida a la hoja con cinta masking tape.

4to: Nos toca el truco de la plancha, esto funciona como los trans-
fer que se usan para estampar imágenes en los polos, el procedi-
miento es similar, debemos calentar la plancha lo suficiente (los
que tienen número, yo lo gradué entre 3 y 4), una vez caliente la
plancha lo pones encima de la placa, del lado del papel, y empiezas
a planchar, suavemente, sin presionar tanto que provoque que se
despegue la cinta y descuadre la misma, pídele ayuda a una perso-
na mayor. ¿Cuánto tiempo? lo necesario, irás notando que se va
adhiriendo el papel a la placa, para estar seguro puedes fijarte des-
pegando un poco el papel por un costadito, con cuidado de no que-
marte, si ves que ya se imprimió esa parte en la placa pues ya está
listo.

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Figura 4. Pasándole la plancha al impreso.

5to: Procedes ahora a enfriar la placa, levanta la placa con cuidado


y al lavadero, remójala bien con abundante agua que quede bien
empapada. Verás como las pistas se notan por encima del papel.
Seca la placa con una toalla de papel o tela. No es que deba quedar
bien seca la placa, sino lo suficiente para que no esté goteando.
(Las pistas son los trazos que unen un conector de un componente
con otro que corresponde a otro componente en el circuito) (Figura
5 y 6).

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Figura 5. Mojando la placa.

Figura 6. Así debe quedar la placa.

6to: Ahora procede a despegar la placa con cuidado, saca las cintas

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y levanta el papel suavemente, solo deben quedar las pistas, frota


con tu dedo con cuidado y asegúrate que todas las pistas hayan
quedado bien, eso te das cuenta comparando con el diseño original,
si ves que alguna pista no se ha pegado o está muy delgada, debes
usar el plumón de tinta indeleble y pintar la pista que tiene proble-
mas, debes darle varias pasadas porque si es muy tenue la tinta se
la comerá el ácido y tendrás una placa fallada. Tómate tu tiempo.
(Figura 7 y 8).

Figura 7. Despegando el papel de la placa.

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Figura 8. Reforzando con plumón de tinta indeleble las pistas.

7mo: Ahora el paso fundamental, usar el ácido. Colócate los guan-


tes y vacía el ácido al recipiente de plástico, hazlo con cuidado, pro-
cura no mancharte, si bien no es en sí un ácido, puede mancharte
los dedos (por eso los guantes) y la ropa, provocando una mancha
que no sale. Procura poner la cantidad suficiente para cubrir por
completo la placa. Ahora ponemos la placa con el lado del cobre ha-
cia abajo, introduce la placa hasta que esté completamente cubier-
ta. Ve al lavadero y quita el ácido de tus guantes con abundante
agua para que no manches tu ropa y te secas con papel toalla. Hay
que dejar la placa sumergida por aprox. 10 a 15 min, eso depende
del tamaño de la placa. Te darás cuenta que está lista cuando veas
que se traslucen las pistas por encima de la placa. (Figura 9).

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Figura 9. Colocando la placa en el ácido.

8vo: Ponte otra vez los guantes y retira la placa del ácido y llévala
al lavadero, remójala bien, que no quede rastro del ácido. Revisa
que las pistas estén bien marcadas, caso contrario sumérgela de
nuevo al ácido y repite el proceso. Luego de retirar la placa del lava-
dero sécala con papel toalla. (Figura 10 y 11).

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Figura 10. Retirando las placas del ácido

Figura 11. Limpiando con abundante agua las placas.

9no: Limpia la placa con acetona para remover los rastros de papel,

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tóner y plumón indeleble de la placa de tal forma que solo queden


las pistas de cobre, usa la cantidad necesaria de acetona hasta de-
jar reluciente tu placa (Figura 12).

Figura 12. Limpiando la placa con acetona para remover la tinta y


el tóner.

10mo: Por último, con un taladro pequeño y usando las brocas per-
fora en los puntos donde deben ir los componentes, hazlo con ayu-
da de tu papá, procurando de no presionar tanto que puedas rom-
per la broca, por seguridad usa lentes de protección para prevenir
que una broca te salte a los ojos. Por lo general, recomiendo a mis
alumnos presionar suavemente en el punto a perforar, encender el
taladro hasta perforar y levantar el taladro para finalmente apagar-
lo. Otra cosa que puedes hacer para que la broca no resbale, es gol-
pear con un clavo y un martillo en los puntos o nodos donde van co-
locados los componentes, de esa forma te aseguras que tu broca no
va a resbalar y sigues con el proceso antes mencionado.

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Figura 13. Taladrando la placa.

Bueno con eso tienes lista tu placa impresa, pues como dice el
dicho la práctica hace al maestro, deberás hacer varias placas hasta
dominar la técnica.

Espero te sirva para que empieces a fabricar tus propios proyectos


en placas impresas, recomiendo que primero pruebes tu circuito en
un protoboard y cuando veas que funciona recién lo pases al
impreso.

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