Universidad de La Salle

Ciencia Unisalle

Ingeniería en Automatización Facultad de Ingeniería

2021

Diseño de un sistema automatizado para producción de trucha

arcoíris
Pablo Andrés Bejarano García
Universidad de La Salle, Bogotá

Luis Miguel Guerrero Muñoz

Universidad de La Salle, Bogotá

Follow this and additional works at: https://ciencia.lasalle.edu.co/ing_automatizacion

Part of the Engineering Commons

Citación recomendada
Bejarano García, P. A., & Guerrero Muñoz, L. M. (2021). Diseño de un sistema automatizado para
producción de trucha arcoíris. Retrieved from https://ciencia.lasalle.edu.co/ing_automatizacion/797

This Trabajo de grado - Pregrado is brought to you for free and open access by the Facultad de Ingeniería at
Ciencia Unisalle. It has been accepted for inclusion in Ingeniería en Automatización by an authorized administrator
of Ciencia Unisalle. For more information, please contact ciencia@lasalle.edu.co.
DISEÑO DE UN SISTEMA AUTOMATIZADO PARA PRODUCCION DE
TRUCHA ARCOIRIS

PABLO ANDRÉS BEJARANO & LUIS MIGUEL GUERRERO.

Trabajo de grado presentado Para Obtener El Título De

Ingeniero en Automatización

Asesor: José Luis Rubiano F.

Universidad de la Salle, Bogotá

Facultad de ingeniería en automatización
Marzo 2021.
 Resumen

En la actualidad Colombia es un país con un gran potencial de producción acuícola, gracias

a que su territorio y ubicación geográfica ofrecen diversas condiciones climáticas que aportan
a una variada producción de peces. Según la Autoridad Nacional de acuicultores y pesca
(AUNAP), en el año 2019 se ha visto en aumento la producción de pescado acuícola,
llegando a duplicar su productividad en toneladas desde el 2009, en comparación con otras
técnicas como la pesca artesanal o Marina. (Pinzón, 2019). La demanda de pescado en la
última década también se ha visto aumentada, evidenciando un consumo per cápita anual de
pescado de 3,7 kg por persona en el 2009 a el doble en el año 2019 en la capital. En algunas
regiones del país llega a superar los 50 kg de consumo anual por persona. (Revista Dinero,
2019).

En la actualidad Colombia cuenta con cuerpos de agua óptimos para la cría de trucha, tilapia
y otras especies, un clima apropiado para la producción de estas variedades de peces, pero
debido a la baja tecnificación del sector, los pocos conocimientos técnicos y la mala
planificación en la producción, han hecho que esta actividad se haga de manera artesanal,
disminuyendo su producción y llegando a generar la baja rentabilidad del sector.
 Abstract

At present Colombia is a country with a great potential for aquaculture production, thanks to
its territory and geographical location offering diverse climatic conditions that contribute to
a varied fish production. According to the National Authority of Aquaculture and Fisheries
(AUNAP), in 2019 the production of aquaculture fish has increased, doubling its productivity
in tons since 2009, compared to other techniques such as artisanal or marine fishing. (Finch,
2019). The demand for fish in the last decade has also increased, showing an annual per
capita consumption of fish of 3.7 kg per person in 2009 to double in 2019 in the capital. In
some regions of the country it reaches more than 50 kg of annual consumption per person.
(Dinero Magazine, 2019).

At present Colombia has optimal water bodies for the breeding of trout, tilapia and other
species, an appropriate climate for the production of these varieties of fish, but due to the low
technology of the sector, the little technical knowledge and the bad planning in the
production, have made that this activity is done in an artisan way, diminishing its production
and getting to generate the low profitability of the sector.

ii
 Tabla de Contenidos

1. OBJETIVOS ...................................................................................................................9
1.1. OBJETIVO GENERAL ......................................................................................... 9
1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................................. 9
2. GLOSARIO ..................................................................................................................10
2.1. TRUCHA ARCOÍRIS: ........................................................................................ 10
2.2. ACUICULTURA: ................................................................................................ 10
2.3. ALEVINO: ........................................................................................................... 10
2.4. OXÍGENO DISUELTO: ...................................................................................... 10
2.5. ENGORDE: ......................................................................................................... 10
2.6. ALCALINIDAD .................................................................................................. 10
2.7. CAUDAL: ............................................................................................................ 11
2.8. SEDIMENTACIÓN: ............................................................................................ 11
2.9. JAULA FLOTANTE: .......................................................................................... 11
3. MARCO TEORICO ......................................................................................................12
3.1. RASGOS BIOLÓGICOS:.................................................................................... 12
3.2. HÁBITAD Y BIOLOGÍA: .................................................................................. 12
3.3. CICLO DE VIDA DE LA TRUCHA .................................................................. 12
3.4. CRECIMIENTO DE LA TRUCHA: ................................................................... 13
4. DETERMINACIÓN DE LAS VARIABLES CRÍTICAS PARA EL CULTIVO DE
TRUCHA ARCOÍRIS ...........................................................................................................14
4.1. VARIABLES CRITICAS .................................................................................... 14
4.1.1 Calidad del agua . ............................................................................................. 14
4.1.2 Temperatura. .................................................................................................... 14
4.1.3 Oxígeno disuelto y saturación. ......................................................................... 14
4.1.4 Dióxido de carbono .......................................................................................... 14
4.1.5 Potencial de hidrógeno (pH). ........................................................................... 15
4.1.6 Alcalinidad. ...................................................................................................... 15
4.1.7 Solidos sedimentables, suspendidos y disueltos .............................................. 15
4.2. SELECCIÓN DE VARIABLES CRITICAS ....................................................... 15
5. DETERMINACIÓN DE LOS ESTANQUES .............................................................16
5.1. CICLO PRODUCTIVO DE LA TRUCHA ARCOÍRIS ..................................... 16
5.1.1 Reproducción. .................................................................................................. 16
5.1.2 Alevinaje .......................................................................................................... 16
5.1.3 Engorde ............................................................................................................ 16
5.1.4 Sacrificio .......................................................................................................... 17
5.2. DETERMINACIÓN DE TIEMPOS DE CRÍA Y ENGORDE ........................... 17
5.2.1 Relación longitud peso ..................................................................................... 17
 5.2.2 Relación temperatura y crecimiento diario ...................................................... 20
5.2.3 Determinación de planta y tiempos de producción .......................................... 22
5.3. DIMENSIONAMIENTO DE TANQUES Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTA. .. 25
5.4. DISTRIBUCIÓN Y UBICACIÓN DE LOS TANQUES .................................... 28
5.5. ALIMENTACIÓN ............................................................................................... 29
5.5.1 plan de alimentación.. ...................................................................................... 31
6. TRATAMIENTO DEL AGUA ....................................................................................33
6.1. TRATAMIENTO DE RESIDUOS SOLIDOS .................................................... 34
6.2. TRATAMIENTO DE RESIDUOS DISUELTOS EN EL AGUA ...................... 39
6.2.1 Determinación del biofiltro. ............................................................................. 40
6.3. RECIRCULACIÓN DEL AGUA. ....................................................................... 45
6.4. COMPONENTES HIDRÁULICOS Y TUBERÍA. ............................................. 48
7. ALIMENTACIÓN ........................................................................................................49
7.1. ALIMENTACIÓN EN TANQUES DE ALEVINAJE ........................................ 49
7.2. ALIMENTACIÓN EN TANQUES DE CRÍA .................................................... 50
7.3. ALIMENTACIÓN EN TANQUES DE ENGORDE ........................................... 52
8. FUNCIONAMIENTO DE LA PLANTA .....................................................................53
8.1. ALISTAMIENTO DE LA PLANTA .................................................................. 53
8.2. MES 1 .................................................................................................................. 55
8.3. MES 2 .................................................................................................................. 58
8.4. MES 3 .................................................................................................................. 58
8.5. MES 4 .................................................................................................................. 60
8.6. MES 5 .................................................................................................................. 60
8.7. MES 6 .................................................................................................................. 61
8.8. MES 7 .................................................................................................................. 61
8.9. MES 8 .................................................................................................................. 61
8.10. MES 9 .................................................................................................................. 64
8.11. MES 10 ................................................................................................................ 64
8.12. PROCESOS ADICIONALES .............................................................................. 65
8.13. OXIGENACIÓN .................................................................................................. 65
8.14. Ph ......................................................................................................................... 65
8.15. COMPUESTOS NITROGENADOS ................................................................... 65
8.16. CONTROL DE NIVEL DEL TANQUE DE ENGORDE PARA TRASPASO DE
PECES .............................................................................................................................. 65
9. INSTRUMENTACIÓN ................................................................................................67
10. ANÁLISIS ECONÓMICO ...........................................................................................79
10.1. EGRESOS OPERATIVOS MENSUALES FIJOS .............................................. 81
10.2. Depreciación ........................................................................................................ 82
10.3. CUANTÍA INVERSIÓN INICIAL ..................................................................... 83
10.4. PROYECCIÓN DE VENTAS ............................................................................. 83
11. CONCLUSIONES ........................................................................................................85
12. RECOMENDACIONES ...............................................................................................87
13. 87
14. BIBLIOGRAFÍA ..........................................................................................................88

v
 Lista de tablas

Tabla 1Variables Criticas ......................................................................................................15

Tabla 2 Longitud y numero de alevines por m3 ....................................................................16
Tabla 3 Relación longitud-peso para trucha arcoíris.............................................................18
Tabla 4 Relación longitud-peso para trucha arcoíris.............................................................19
Tabla 5 Relación de datos de crecimiento entre Klontz y El Pedregal. ................................20
Tabla 6 Tasa de crecimiento diario en longitud para trucha arcoíris en diferentes
temperaturas ..................................................................................................................21
Tabla 7 tiempos de crecimiento por cada etapa del cultivo. .................................................22
Tabla 8 Tiempos de producción por lote...............................................................................23
Tabla 9 Fechas de los primeros lotes de producción ............................................................23
Tabla 10 composición del concentrado para truchas ............................................................30
Tabla 11 Dosis de alimentación ............................................................................................30
Tabla 12 Cantidad de Raciones por Dia ................................................................................31
Tabla 13 Plan de alimentación según Longitud ....................................................................31
Tabla 14 parámetros de calidad de agua en el cultivo de trucha arcoíris ..............................33
Tabla 15 Producción de nitrógeno amoniacal diario ............................................................34
Tabla 16 Residuos diarios generados en kg ..........................................................................34
Tabla 17 Dimensiones de un filtro mecánico parabólico según el caudal y separación del
tamiz ..............................................................................................................................36
Tabla 18 Elementos hidráulicos requeridos ..........................................................................48
Tabla 19 Condiciones de alimentación .................................................................................49
Tabla 20 Alimentador Solar ProAqua 10 Kg ........................................................................50
Tabla 21 Alimentador solar Proaqua 75Kg ...........................................................................51
Tabla 22 Alimentador solar Proaqcua 100 Kg ......................................................................52
Tabla 23 Válvula Proporcional seleccionada para controlar salida de agua de los tanques de
cría y engorde ................................................................................................................67
Tabla 24 válvula proporcional seleccionada para la entrada de agua de todos los tanques ..67
Tabla 25 válvula proporcional seleccionada para la salida de agua del tanque de alevinaje 68
Tabla 26 Válvula On/Off seleccionada para controlar salida de agua de los tanques de cría y
engorde. .........................................................................................................................68
Tabla 27 Válvula On/Off seleccionada para controlar entrada de agua de todos los tanques.
.......................................................................................................................................69
Tabla 28 Válvula On/Off seleccionada para controlar salida de agua del tanque de
alevinaje. .......................................................................................................................69
Tabla 29 Valuvula manual de 2in en PVC ............................................................................70
Tabla 30 Venturi seleccionado para la oxigenación del agua ...............................................70
Tabla 31 Blower seleccionado para el controlar los niveles de oxígeno en todos los tanques.
.......................................................................................................................................71
Tabla 32 Bomba seleccionada para la impulsión de agua a los tanques de reserva..............71
Tabla 33 sensor de temperatura seleccionado para monitoreo de temperatura en todos los
tanques...........................................................................................................................72

vi
Tabla 34 sensor de oxígeno seleccionado para monitoreo de oxígeno disuelto en todos los
tanques...........................................................................................................................72
Tabla 35 sensor de Ph seleccionado para monitoreo de Ph en todos los tanques de
producción y reserva. ....................................................................................................73
Tabla 36 sensor de nivel seleccionado para monitoreo de nivel en todos los tanques de
producción y reserva. ....................................................................................................73
Tabla 37 PLC seleccionado para el control de la planta .......................................................74
Tabla 38 Modulo en entradas y salidas análogas seleccionado ............................................74
Tabla 39 Modulo en entradas y salidas digitales seleccionado .............................................75
Tabla 40 Fuente de alimentación de 24 VDC seleccionada ..................................................77
Tabla 41 Motorreductor seleccionado para el movimiento del biofiltro...............................77
Tabla 42 inversión Inicial .....................................................................................................79
Tabla 43 Gastos fijos Mensuales .........................................................................................81
Tabla 44 Depreciación ..........................................................................................................82
Tabla 45 cuantía inversión inicial .........................................................................................83
Tabla 46 Proyección de ventas a 18 meses ...........................................................................84

vii
 Lista de figuras

Figura 1 Longitud (cm) y peso (kg) medios de la trucha arco iris. (Davidson JW, 2014)... 22
Figura 2 dimensiones del tanque de alevinaje...................................................................... 26
Figura 3 vista del fondo inclinado y desagües del tanque de alevines ................................. 26
Figura 4 dimensiones del tanque de cría .............................................................................. 27
Figura 5 vista del fondo inclinado y desagües del tanque de alevines ................................. 27
Figura 6 dimensiones tanque de engorde ............................................................................. 28
Figura 7 tanque de engorde .................................................................................................. 28
Figura 8 vista frontal de la distribución de planta ................................................................ 29
Figura 9 vista isométrica de la distribución de planta .......................................................... 29
Figura 10 Sistema de Drenaje Dual (odd-ivar, 2007) .......................................................... 35
Figura 11 desagüe de salida de sólidos ................................................................................ 35
Figura 12 dimensiones filtro mecánico para los tanques de cría ......................................... 37
Figura 13 vista interna del filtro mecánico. ......................................................................... 37
Figura 14 dimensiones filtro mecánico para los tanques de cría ......................................... 38
Figura 15 Vista isometrica diferencia de alturas entre biofiltro y tanques .......................... 38
Figura 16 Vista frontal diferencia de alturas entre biofiltro y tanques ................................ 39
Figura 17 discos de polipropileno del biofiltro .................................................................... 41
Figura 18 masa y momento de inercia de un disco del biofiltro .......................................... 42
Figura 19 Biofiltro planteado para la limpieza de nitrógeno amoniacal .............................. 44
figura 20 cotas de la tubería de recirculación....................................................................... 45
figura 21 sistema mecánico de tornillo ................................................................................ 50
figura 22 Mecanismos de Distribución de disco .................................................................. 51
figura 23 Diagrama de flujo “Estabilización en el nivel de reserva ..................................... 53
figura 24 diagrama de flujo control de nivel para evitar el rebose de los tanques de reserva
...................................................................................................................................... 54
figura 25 P&ID tanque de alevinaje ..................................................................................... 55
figura 26. P&ID Tanque de cría ........................................................................................... 55
figura 27 Diagrama de flujo llenado del tanque de alevinaje y calibración de flujos .......... 56
figura 28 Diagrama de flujo llenado tanque Cría y calibración de flujos ............................ 57
figura 29 diagrama de flujo nuevo “llenado de tanque de alevinaje” .................................. 58
figura 30 Diagrama de flujo “traspaso de alevines a Cría 1” ............................................... 59
figura 31 Diagrama de flujo “traspaso de alevinaje a cría 2” .............................................. 60
figura 32. P&ID Tanque de engorde .................................................................................... 61
figura 33 Diagrama de flujo “llenado tanque Engorde y calibración de flujos” .................. 62
figura 34 Diagrama de flujo “traspaso de cría a engorde” ................................................... 63
figura 35 Diagrama de flujo “llenado tanque de cría” ......................................................... 64
figura 36 Diagrama de flujo Control de nivel engorde para traspaso desde el tanque de cría.
...................................................................................................................................... 66

viii
 1. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL

• Diseñar un sistema automatizado para el cultivo de trucha arcoíris

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Determinación de las variables críticas para el cultivo de trucha arcoíris.

• Diseñar el sistema de tanques requerido para una producción de 3 toneladas de trucha

arcoíris al final del proceso de cría.

• Diseñar o seleccionar el sistema de recirculación y limpieza del agua.

• Diseñar el sistema de control de las variables críticas.

• Realizar análisis económico de los materiales requeridos para la implementación.

9
 2. GLOSARIO

2.1. TRUCHA ARCOÍRIS:

Oncorhynchus mykiss es un pez de agua dulce de la familia de los salmónidos nativos de
América del norte, debido a su sencilla adaptación al cautiverio ha sido difundida de manera
abundante por todo el mundo. es un pez de color gris con franjas rojas, verdes o azules de
escamas delgadas y plateadas. Su cuerpo es de forma alargada, puede llegar a medir entre 50
- 90 cm de largo y pesar hasta 15 Kg. Su carne tiene un alto valor nutritivo, es baja en calorías
y cuenta con un alto contenido proteínico, es una especie con tendencias carnívoras, aunque
en estados juveniles se alimenta de zooplancton. (Ecured, 2019)

2.2. ACUICULTURA:
Cría de organismos acuáticos, comprendidos peces, moluscos, crustáceos y plantas. La cría
supone la intervención humana para incrementar la producción (FAO, 2003). con esta
práctica se busca alimentar, cuidar y proteger los cultivos de enfermedades o depredadores.
esta práctica se da en aguas saladas y dulces teniendo diferentes técnicas para su producción
que van desde las jaulas ubicadas en cuerpos de agua como lagunas o ríos hasta estanques en
lugares cubiertos y controlados.

2.3. ALEVINO:
estado larval de peces desde la eclosión hasta el final de la dependencia del vitelo como
fuente de nutrición. A menudo este término está restringido a salmónidos y peces afines,
antes que dejen el sustrato de incubación de las ovas, para iniciar libremente la natación.
(Ecured, 2019 ).

2.4. OXÍGENO DISUELTO:

Es la cantidad de oxígeno gaseoso que esta disuelto en el agua. La concentración de este
elemento es resultado del oxígeno que entra en el sistema y el que se consume por los
organismos vivos la principal fuente de oxígeno es el absorbido de la atmósfera, este oxigeno
se disuelve con facilidad hasta que el agua se satura y es distribuida por el movimiento del
agua. (UCM, 2015)

2.5. ENGORDE:
Proceso por el cual se administra de manera controlada alimento a los peces desde su edad
joven para garantizar el crecimiento acertado hasta llegar a una edad adulta.

2.6. ALCALINIDAD
Es la medida de la concentración total de carbonatos y bicarbonatos de sustancias típicas
que se encuentran en el agua tales como el Calcio y el Magnesio, dicha medida tiene gran
relación con la piscicultura ya que indica en qué medida puede alterar el PH del agua y el
recurso de dióxido de carbono necesario para el espécimen a cultivar, en el caso de la trucha
10
Arcoíris los cuales tienen un rango Optimo de 6,5 a 8,5 de pH para su ciclo de vida en forma
de alevinos o en edad adulta de pez, esta medida también marca los ciclos de reproducción
del espécimen y llega a tener incidencia con el crecimiento del alevino

2.7. CAUDAL:
Es la cantidad de fluido que circula a través de una sección del ducto por unidad de tiempo,
es una medida crucial en el cultivo acuícola ya que está relacionado directamente con el nivel
de oxígeno disponible para los alevinos y en la edad adulta del pez con la densidad de carga.
((FAO), 2014)

2.8. SEDIMENTACIÓN:
Es el proceso de reunir todos los restos biológicos de los estanques de alevinos y engorde,
generando un sistema de recolección por medio de un tanque de sedimentación evitando la
proliferación de plagas y enfermedades en los lotes de peces este estanque es diseñado con
obstáculos para que el agua pierda velocidad y así mismo las partículas más grandes que
están en la superficie bajen y terminen asentándose en el fondo del estanque.

2.9. JAULA FLOTANTE:

Es un sistema de cultivo típicamente utilizado en entornos con cuerpos de agua de gran altura,
como lagos, embalses y represas , este sistema permite desarrollar cultivos intensivos, y
permiten fácil manejo de alimentación y limpieza, este sistema esta generalizado en una
plataforma flotante una estructura para el soporte de las redes y un sistema de anclaje, para
dicho sistema se busca un sector con unas características óptimas para el cultivo de peces ya
que al ser cuerpos de aguas tan extensos el control de variables se hace más complejo.
((FAO), 2014)

11
 3. MARCO TEORICO

3.1. RASGOS BIOLÓGICOS:

La trucha arcoíris es de forma alargada, fusiforme con 60-66 vértebras, 3-4 espinas dorsales,
10-12 rayos dorsales blandos, 3-4 espinas anales, 8-12 rayos anales blandos, 19 rayos
caudales. Aleta adiposa presente, usualmente con borde negro. Sin tubérculos nupciales, pero
ocurren cambios menores en la cabeza, boca y color de los machos desovantes. La coloración
varía con el hábitat, tamaño, y condición sexual. Tendencia de los residentes en corrientes y
de los desovantes a ser más oscuros con color más intenso, mientras que los residentes de
lagos son más brillantes y plateados. (FAO, 2020)

3.2. HÁBITAD Y BIOLOGÍA:

La trucha arco iris es un pez resistente y fácil de desovar, de crecimiento rápido, tolerante a
una amplia gama de ambientes y manipulaciones; los alevines grandes (que usualmente
comen zooplancton) pueden ser iniciados fácilmente en la alimentación con una dieta
artificial. La trucha arco iris es capaz de ocupar muchos hábitats diferentes, desde las que
habitan en el mar y desovan en los ríos, hasta los que habitan permanentemente lagos y
estanques. Las truchas que habitan en el mar son reconocidas por alcanzar su peso de 7-10
kg en 3 años, mientras los que habitan en lagos y agua dulce alcanzan 4.5 Kg en el mismo
tiempo. La especie puede soportar amplias gamas de variación de temperatura (0-27 °C),
pero el desove y crecimiento ocurren en una gama más estrecha (9-14 °C). La temperatura
óptima del agua para el cultivo de trucha arco iris está por debajo de 21 °C. Como resultado,
la temperatura y disponibilidad de alimento influencian el crecimiento y la maduración,
haciendo que la edad de madurez varíe; aunque por lo general es 3-4 años. (FAO, 2020)

3.3. CICLO DE VIDA DE LA TRUCHA

Huevo: una vez que se ha llevado la fertilización de los huevos, estos son incubados en el
nido construido por la hembra; la temperatura del agua óptima para el desarrollo de estos está
entre los 8 y 12 °C. A una temperatura de 10 °C la eclosión del alevín será a los 31 días,
mientras que a 15,6 °C la eclosión será a los 19 días.
Alevín: al concluir el desarrollo embrionario, el alevín eclosiona y se alimenta de las reservas
nutricionales contenidas en el saco vitelino durante dos o cuatro semanas dependiendo de la
temperatura. Una vez que estas reservas han sido agotadas y el saco vitelino ha sido
absorbido, el alevín se transforma en cría y asciende a la superficie; esta fase dura entre 14 y
20 días. (Agrotendencia, 2019)

• Cría: en esta fase empiezan a nadar más libremente y procurarse el alimento por sí
mismos. Conforme crecen y sobreviven, las crías continúan su desarrollo, cuyo ritmo
depende de una serie de factores, tales como la duración del día, la temperatura y la
abundancia de alimen

12
 • Juvenil: en esta etapa los organismos tienen todas las características de los adultos, es
decir, ya tienen hábitos propios de la especie, como ser activos y nadar contra la corriente,
atrapar sus presas para alimentarse. Se diferencian de los adultos en que aún no han
madurado sexualmente.

• Adulto: dependiendo de las condiciones físicas del hábitat, las truchas maduran entre los
15 y 18 meses de edad, sin embargo, la mayoría alcanza su madurez dos meses después.
Cuando ocurre la maduración, los peces cambian de coloración, de tal manera que
adquiere las características típicas de la trucha adulta.

3.4. CRECIMIENTO DE LA TRUCHA:

La trucha crece rápidamente después que nace hasta que empieza a reproducirse, luego el
crecimiento se hace más lento. La temperatura del agua donde vive, así como el alimento que
ingiere, influyen en su desarrollo. A mayor temperatura, más rápido es el crecimiento; por
otro lado, un alimento rico en proteínas, grasas, carbohidratos, minerales, etc., permite a la
trucha lograr tallas y pesos mayores. (Agrotendencia, 2019))

13
 4. DETERMINACIÓN DE LAS VARIABLES CRÍTICAS PARA EL
CULTIVO DE TRUCHA ARCOÍRIS

4.1. VARIABLES CRITICAS

La trucha arcoíris es un pez proveniente del norte del pacifico, se ha cultivado en varias
regiones del mundo para su comercialización gracias a que es un pescado de crecimiento
rápido que se adapta fácilmente a una amplia gama de ambientes. Es a su vez un cultivo que
requiere de unas características específicas para su correcto desarrollo en sus diferentes
etapas de crecimiento dentro de las cuales se encuentran:

4.1.1 Calidad del agua: las truchas son especialmente exigentes en condiciones de calidad
del agua, sobre todo con algunos parámetros clave como el oxígeno, el Ph, y la temperatura
que tiene que mantenerse dentro de los rangos estipulados para un buen crecimiento y
engorde. La transparencia del agua es esencial debido a que las truchas dependen de la visión
para la captura de alimento.

4.1.2 Temperatura: es la característica física del agua con mayor relevancia para fines
productivos, esta condiciona la tasa de crecimiento de las truchas. Aunque en periodos cortos
sobreviven en temperaturas que superan los 20°C, una producción segura debe considerar
como máximo 18°C. los rangos óptimos para la fase de obtención de semilla están entre los
9 y12°C y para engorde entre los 14 y 16°C.

En la practica la producción de truchas de consumo las temperaturas del agua se encuentran

entre 10 y 18°C, tiene su ideal en las temperaturas cercanas a 15°C, cada grado centígrado
que se aleje de este optimo influye en el metabolismo de las truchas.

4.1.3 Oxígeno disuelto y saturación: en particular se configura como el primer parámetro

limitante del nivel de producción y en términos generales entre mayor disponibilidad mayor
cantidad de peces se podrá mantener. Se asume como ideal que al menos la concentración
sea superior a los 7 mg/l con una saturación superior al 90%. En el uso de jaulas se procura
que el valor permanezca entre 6 - 9 mg/l, en estanques se debe conservar un mínimo seguro
de 5 - 5.5 mg/l. Valores inferiores comienzan a generar deficiencia en la aceptación de
alimento y aumento de la mortandad en el cultivo.

4.1.4 Dióxido de carbono: es producto de la respiración de los peces y de la

descomposición de la materia orgánica. Esta variable es evidenciada en mayor medida en los
cultivos por jaulas ya que influyen las poblaciones naturales del cuerpo de agua. En general,
la concentración de dióxido de carbono no debe exceder 2 mg/

14
4.1.5 Potencial de hidrógeno (pH): expresa la concentración de iones de hidrogeno en el
agua, varía entre 0 y 14, estando el rango ideal en truchas entre 6.5 y 8.5. Se reduce el
crecimiento de la trucha entre 6 y 6.5 y los limites letales se encuentran en aguas ácidas en 4
y para alcalinas en 11. El valor del Ph puede ser indicador de posibles agentes contaminantes.

4.1.6 Alcalinidad: está referida a la presencia de carbonatos y bicarbonatos, especialmente

de calcio y magnesio, por lo cual en aguas dulces o de baja alcalinidad el pH tiende a mostrar
mayor variación. Se utiliza como un valor de productividad en lagos y su medición debe ser
realizada en laboratorios el rango adecuado para el cultivo de trucha fluctúa de 150-180 mg/l.

4.1.7 Solidos sedimentables, suspendidos y disueltos: los desechos sólidos

principalmente en un cultivo están representados por el alimento no ingerido, las partículas
finas de alimento y las heces de los organismos. Estos se acumulan y constituyen un factor
de demanda de oxígeno y de la incorporación de nutrientes al agua. Para el caso de las
truchas, los sólidos totales no deben superar los 80 mg/l.

4.2. SELECCIÓN DE VARIABLES CRITICAS

Uno de los aspectos más importantes en el cultivo de trucha es la calidad del agua, pues esta
debe tener ciertas condiciones para el óptimo desarrollo de las truchas. Las variables más
importantes son la oxigenación del agua, el pH y la temperatura. De igual manera, la cantidad
de agua en los estanques tienen que ser monitoreada ya que se pueden presentar pérdidas por
evaporación o derrame por el movimiento de los peces. La tabla 1, presenta los rangos de las
variables mencionadas, con los cuales se logra el mejor desarrollo.

Tabla 1. Variables Críticas

Variable Rango Valor Deseable
Temperatura 10 – 18 °C valores cercanos a los 15°C
pH 6.5 – 8.5 Cercanos a los 7
Oxígeno disuelto >7 mg/L >7 mg/L
Fuente: adaptado de (Gordon, 1988) y (Pillay. T.V.R. and Kutty, 2005)

15
 5. DETERMINACIÓN DE LOS ESTANQUES

Determinadas ya las variables críticas que afectan el desarrollo del cultivo de trucha arcoíris
es necesario definir la cantidad de peces a producir, el tiempo de producción, el ciclo del
cultivo y en dónde estarán alojados los peces. Este proyecto se plantea para una producción
final de 3 toneladas de trucha, por lo cual es necesario definir el volumen de agua requerido
para este cultivo y determinar la cantidad y dimensiones de los estanques.

5.1. CICLO PRODUCTIVO DE LA TRUCHA ARCOÍRIS

5.1.1 Reproducción: De acuerdo con (Maraver, 2013) el ciclo de producción de la trucha

arcoíris comienza desde los reproductores, los cuales son seleccionados y aislados para la
producción de huevos, que al ser desovados son llevados a una sala de incubación hasta su
eclosión que se da de los 16 a 55 días después, dependiendo de la temperatura del agua, luego
de esto comienza la etapa de alevinaje.

5.1.2 Alevinaje: De acuerdo con (Maraver, 2013) después de la eclosión, los peces se
alimentan de 2 a 4 semanas de los sacos vitelinos, dependiendo de la temperatura del agua.
Luego de esto viene la primera alimentación con variaciones en el nivel y el caudal del agua.
En este momento los peces emergen del fondo, empiezan a nadar y a buscar comida. Cuando
los alevines llegan a un tamaño de 3cm son alimentados siguiendo la información contenida
en tablas de alimentación o a demanda del cultivo. La cantidad de alevines por metro cubico
depende de su tamaño y tipo de estanque, y se describe en la tabla 2.

Tabla 2 Longitud y numero de alevines por m3

Número máximo por metro cúbico

Longitud de los
Estanques Estanques
alevines
circulares rectangulares
3 cm 7500
4 cm 4600 2300
5 cm 3400 1700
Fuente: adaptado de (FAO, 2014)

5.1.3 Engorde: Este proceso se empieza a llevar a cabo cuando los alevines llegan a medir
de 8 – 10 cm de longitud, momento en el cual se trasladan a tanques más grandes para su
engorde. Se parte de alevines de unos 10g hasta alcanzar el peso de comercialización que
oscila entre 200 -1500 g. En un periodo de 10 a 12 meses y dependiendo de la temperatura
del agua, el peso de las truchas puede oscilar entre los 200 – 500 g con longitudes de 25 - 35
cm.

16
Para que este proceso sea eficiente se requiere de planes de alimentación, que dependen del
tamaño promedio de la trucha, el peso y la temperatura del agua. Los datos de estos planes
se encuentran consignados en tablas de alimentación.

De acuerdo con (Maraver, 2013), a medida que van creciendo los peces se distribuyen en
estanques más grandes. La densidad del cultivo varía en función de la renovación del agua y
la disponibilidad de oxígeno. Si la renovación del agua es constante se recomienda tener una
densidad de cultivo entre los 25 – 40 kg por metro cúbico.

5.1.4 Sacrificio: De acuerdo con (Maraver, 2013) , este proceso inicia mediante la
recolección de los peces, la cual se realiza de varias maneras. Las más usadas son el empleo
de redes o la purga de los estanques. El sacrificio se realiza generalmente por electricidad, se
procura que el método que se use mantendrá el estrés al mínimo para evitar mermas en la
calidad de la carne. Una vez sacrificados hay que añadir hielo y procesar inmediatamente.
Generalmente se extraen las vísceras eliminando branquias, paquete visceral y columna y se
comercializan con cabeza y cola para mantener la frescura por más tiempo.

5.2. DETERMINACIÓN DE TIEMPOS DE CRÍA Y ENGORDE

El proceso de selección de los elementos de almacenamiento y tratamiento del cultivo están
ligados a las características de crecimiento del espécimen que se dispone a cultivar. Dichas
características están limitadas por las condiciones ambientales del cultivo, como son la
temperatura, calidad del agua y alimentación. Por dicha razón es necesario tener
conocimiento del crecimiento promedio del espécimen de acuerdo con las variables definidas
en la Tabla 1.

5.2.1 Relación longitud peso: Para establecer una medida aproximada de crecimiento de
los peces se investigaron diferentes fuentes bibliográficas, con lo que se pudo determinar que
se logra relacionar el peso promedio de los peces respecto a su longitud, como se puede
evidenciar en las tablas 3 y 4.

Realizando un análisis de los pesos registrados por los autores de las tablas 3 y 4, con el fin
de verificar la fiabilidad de los datos, se compararon los valores de peso para encontrar el
margen de error entre los dos autores.

17
 Tabla 3 Relación longitud-peso para trucha arcoíris

Relación longitud/Peso en truchas arcoíris

mm g mm g
30 0.250 220 127,644
35 0.406 225 136,942
40 0.616 230 146,690
45 0.890 235 156,900
50 1,238 240 167,583
55 1,668 245 178,751
60 2,190 250 190.415
65 2,814 255 202.586
70 3,548 260 215.276
75 4,403 265 228.495
80 5,388 270 242.257
85 6,513 275 256.572
90 7,789 280 271.453
95 9,224 285 286.909
100 10,830 290 302.954
105 12,616 295 319.599
110 14,593 300 336.854
115 16,770 305 354.733
120 19,159 310 373.249
125 21,769 315 392.409
130 24,611 320 412.229
135 27,696 325 432.719
140 31,034 330 453.89
145 34,635 335 475.756
150 38,511 340 498.329
155 42,672 345 521.618
160 47,128 350 545.638
165 51,891 355 570.399
170 56,971 360 595.914
175 62,380 365 622.194
180 68,128 370 649.253
185 74,226 375 677.101
190 80,685 380 705.751
195 87,516 385 735.215
200 94,730 390 765.503
205 102,339 395 796.632
210 110,354 400 828.609
Fuente: Adaptado de (El Pedregal, 2018)

18
 Tabla 4 Relación longitud-peso para trucha arcoíris

Relación longitud/Peso en truchas arcoíris

in lb in lb
1.25 0.000659 6.75 0.128981
1.5 0.001166 7 0.144525
1.75 0.001889 7.25 0.161297
2 0.002869 7.5 0.179347
2.25 0.004147 7.75 0.198723
2.5 0.005766 8 0.219476
2.75 0.007769 8.25 0.241659
3 0.010201 8.5 0.265318
3.25 0.013103 8.75 0.290506
3.5 0.016523 9 0.317274
3.75 0.020504 9.25 0.345672
4 0.025092 9.5 0.375752
4.25 0.030332 9.75 0.407566
4.5 0.036372 10 0.441163
4.75 0.042958 10.25 0.476597
5 0.050436 10.5 0.513920
5.25 0.058754 10.75 0.553184
5.5 0.067959 11 0.594440
5.75 0.078100 11.25 0.637743
6 0.089224 11.5 0.683140
6.25 0.101380 11.75 0.730690
6.5 0.114616 12 0.780442
Fuente: adaptado de (Klontz, 1991)

Como se puede observar en la Tabla 5 se escogieron un total de 11 datos, desde las 2 in (50.8
mm) hasta las 12 in (304.8 mm). Se tomaron los datos respectivos de las tablas 3 y 4,
estableciendo una correlación lineal a la tabla 4, con el fin de comparar los datos con la tabla
3. Los pesos registrados en estas tablas fueron comparados tomando los valores de Klontz
(1991) como los datos teóricos y los de El Pedregal (2018) como los experimentales.

19
 Tabla 5 Relación de datos de crecimiento entre Klontz y El Pedregal.

Experimental (El
Teórico (Klontz,1991) Error
Pedregal,2018)
in lb g mm g %
2 0.00286 1.297 50.8 1.238 4.548959136
3 0.0102 4.626 76.2 4.403 4.820579334
4 0.025092 11.38 101.6 10.83 4.833040422
5 0.05043 22.861 127 21.76 4.816062289
6 0.0892 40.46 152.4 38.511 4.817103312
7 0.1445 65.544 177.8 68.128 3.942389845
8 0.2194 99.518 203.2 94.73 4.811189935
9 0.3172 143.788 228.6 146.69 2.018249089
10 0.4411 200.079 254 202.586 1.253005063
11 0.5944 269.615 279.4 271.453 0.681712813
12 0.7804 353.983 304.8 354.733 0.211874582
Promedio 3.341287802
Fuente. (Autores).

Como resultado se tiene un error promedio del 3.34%, con lo cual se puede determinar que
los datos suministrados por los dos autores tienen correlación y son confiables como base
para el modelo del crecimiento de los peces. Ver tabla 5.

5.2.2 Relación temperatura y crecimiento diario: De acuerdo con (Daza & Landines,
2019), para obtener una producción de trucha arcoíris es necesario saber la tasa de
crecimiento del cultivo y poder definir el tiempo requerido por cada fase de este. En la tabla
6 se muestra el promedio de crecimiento diario en mm a diferentes temperaturas,
evidenciando que entre los 14°C y 16°C se alcanza el máximo crecimiento diario, 1.27 mm.
Estos valores tienen que ser considerados para todas las etapas de crecimiento del cultivo,
desde su fase de alevinaje hasta finalizar la fase de engorde, asumiendo que el cultivo se
establece dentro de una zona con las temperaturas arribas especificadas.

Con el fin de corroborar la confiabilidad de los datos de diferentes fuentes, se realizó una
comparación de los datos de crecimiento de los peces entre la tabla 6 y la figura 1. Se calculó
el tamaño final de las truchas después de 10 meses con unas condiciones de temperatura del
agua entre los 14 °C y 16 °C. Como se evidencia en la tabla 6, este crecimiento es
aproximadamente de 1.27 mm diarios con lo cual al final de 10 meses (300 dias) se obtiene
una longitud de 381 mm.

20
 Tabla 6 Tasa de crecimiento diario en longitud para trucha arcoíris en diferentes temperaturas
Incremento en mm
T °C
por día
2 0
3 0.013
4 0.117
5 0.222
6 0.327
7 0.432
8 0.537
9 0.641
10 0.746
11 0.851
12 0.956
13 1.06
14 1.165
15 1.27
16 1.165
17 1.06
18 0.956
19 0.851
20 0.746
21 0.641
22 0.537
23 0.432
24 0.327
25 0.222
Fuente: adaptado de (Klontz, 1991)

Según la figura 1, y teniendo en cuenta la traza de longitud se observa que, para un periodo
entre los 9 y 11 meses de crianza del cultivo, las truchas alcanzan una longitud entre los
300mm y 400mm, observando que el comportamiento de la gráfica de longitud tiende a ser
lineal desde el sexto mes, se puede aproximar que la longitud de una trucha a los 10 meses
ronda los 350 mm. Por lo anterior, se observa que los datos suministrados por los dos autores
tienen una buena correlación, y por lo tanto se toman como base para el modelo del
crecimiento de los peces. Es de anotar que es necesario hacer una medición periódica con el
fin de corroborar si los datos son confiables para el cultivo, con el fin de hacer las
correcciones que sean necesarias.

21
 Figura 1 Longitud (cm) y peso (kg) medios de la trucha arco iris. (Davidson JW, 2014)
Nota: temperatura de toma de datos 15°C

Las etapas de desarrollo de los peces, con el fin de controlar el cultivo, son las siguientes:
Adquisición: los peces llegan al sitio de cultivo como alevinos, con un tamaño de 4 a 5 cm.
Alevinaje: los peces se alojan en un tanque hasta que alcanzan un tamaño promedio de 8 a
10 cm aproximadamente.
Cría: se trasladan los peces a un nuevo tanque, y se conservan aquí hasta que alcanzan un
tamaño de 20 a 25 cm.
Engorde: en esta etapa los peces son trasladados a otro tanque hasta que alcanzan una medida
final de 35 a 40cm.

5.2.3 Determinación de planta y tiempos de producción (Determinación de tiempos de

producción y volumen de agua requerido). Para el rango de temperatura óptimo
establecido previamente, se establece los tiempos de crecimiento para cada etapa del cultivo,
ver tabla 7.

Tabla 7 tiempos de crecimiento por cada etapa del cultivo.

Crecimiento diario promedio a temperaturas entre 14 y 16°C 1.2 mm
Crecimiento mensual promedio a temperaturas entre 14 y 16°C 36 mm
100𝑚𝑚−40𝑚𝑚
Tiempo de alevinaje en meses = 36 𝑚𝑚
Aproximadamente 2 meses
250𝑚𝑚−100𝑚𝑚
Tiempo de cría en meses = 36 𝑚𝑚
Aproximadamente 4 meses
400𝑚𝑚−250𝑚𝑚
Tiempo de Engorde en meses = 36 𝑚𝑚
Aproximadamente 4 meses
Fuente (Autores)

22
Para determinar la cantidad de tanques requeridos, volumen de agua necesario para mantener
el cultivo y otros elementos para la operación de la planta se tienen en cuenta los tiempos
aproximados de producción por cada etapa del cultivo, mostrados en la tabla 6.

El tiempo total de producción para sacar el primer lote a sacrificio será de 10 meses,
configurado así: 2 meses de alevinaje, 4 meses de cría y 4 de engorde. Con esta información
se define el plan de producción mostrado en la tabla 8.

Tabla 8 Tiempos de producción por lote.

Meses
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
alevín
Cría
Cría
Engorde
Engorde
Fuente (Autores)

Como se puede observar en la Tabla 8, La planta alcanza el 100% de la ocupación de los

tanques en el octavo mes y en el décimo mes se puede evidenciar el comienzo del ciclo de
producción bimestral de 3 toneladas de trucha arcoíris. Ver tabla 9.
Tabla 9 Fechas de los primeros lotes de producción
Mes
Producción Producción
1 10
2 12
3 14
4 16
Fuente (Autores)

Para poder cumplir con estos tiempos se requieren 5 tanques, los cuales están asignados de
la siguiente forma:

• 1 tanque de alevinaje
• 2 tanques de cría
• 2 tanques de engorde

Para definir las dimensiones de los tanques se tiene en cuenta el peso promedio de las truchas
al final de cada etapa y la densidad del cultivo que corresponde a 30 kg/m3 (Maraver, 2013).
Por lo tanto, es necesario definir la cantidad de alevines a cultivar para una producción final
de 3 toneladas. Según la tabla 3 y la ilustración 1 para una trucha entre los 350 mm y 400
mm de longitud el peso promedio es de 0.7 kg. Con este peso promedio se requiere de 4286
23
truchas para conseguir las 3 toneladas. Teniendo en cuenta que en el proceso la mortalidad
puede ser del 10% ((FAO), 2014), en etapa de alevines los estanques se dimensionan con un
10% más de su capacidad, con lo cual se tiene:

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑢𝑐ℎ𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑚3 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑢𝑙𝑡𝑖𝑣𝑜 ⁄𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑎 𝑡𝑟𝑢𝑐ℎ𝑎 1.

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑢𝑐ℎ𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑚3 = 30 𝑘𝑔⁄0.70𝑘𝑔

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑢𝑐ℎ𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑚3 = 42.85

𝐴𝑝𝑟𝑜𝑥𝑖𝑚𝑎𝑑𝑜 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑢𝑐ℎ𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑚3 = 43

En tres toneladas tenemos:

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑢𝑐ℎ𝑎𝑠 𝑒𝑛 3 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 = 3 ∗ 1000 𝑘𝑔⁄0.70 𝑘𝑔 2.

𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑢𝑐ℎ𝑎𝑠 𝑒𝑛 3 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 = 4285.71

𝐴𝑝𝑟𝑜𝑥𝑖𝑚𝑎𝑑𝑜 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑢𝑐ℎ𝑎𝑠 𝑒𝑛 3 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 = 4286

𝐴𝑝𝑟𝑜𝑥𝑖𝑚𝑎𝑑𝑜 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑢𝑐ℎ𝑎𝑠 𝑒𝑛 3 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 + 10% = 4715

• Alevín: como se definió, esta etapa irá hasta que los alevines tengan una longitud de
100 mm, según la tabla 3, el peso promedio es de 10.83g por lo cual la cantidad de
agua requerida para esta etapa es de:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑢𝑙𝑡𝑖𝑣𝑜 = 0.01083𝑘𝑔 ∗ 4715 = 51.06 𝑘𝑔 3.

51.06𝑘𝑔 ∗ 1𝑚3⁄
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = 30𝑘𝑔

= 1.702 𝑚3 = 2 𝑚 3

• Cría: como se definió, esta etapa irá hasta que las truchas tengan una longitud de 250
mm, según la tabla 3 el peso promedio es de 190g por lo cual la cantidad de agua
requerida para esta etapa es de:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑢𝑙𝑡𝑖𝑣𝑜 = 0.190𝑘𝑔 ∗ 4715 = 895.85 𝑘𝑔 4.

895.85𝑘𝑔 ∗ 1𝑚3⁄
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = 30𝑘𝑔

= 29.86 𝑚3 = 30 𝑚 3
24
 • Engorde: como se definió, esta etapa irá hasta que las truchas tengan una longitud de
400 mm, según la tabla 3 el peso promedio es de 700g por lo cual la cantidad de agua
requerida para esta etapa es de:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑢𝑙𝑡𝑖𝑣𝑜 = 0.70𝑘𝑔 ∗ 4715 = 3300 𝑘𝑔 5.

3300𝑘𝑔 ∗ 1𝑚3⁄
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = 30𝑘𝑔

= 110 𝑚3

5.3. DIMENSIONAMIENTO DE TANQUES Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.

Teniendo definido el volumen de agua requerido para cada etapa del proceso, se procede a
encontrar la geometría y dimensiones de los tanques donde estarán alojados los peces. Para
garantizar el traslado de los peces entre las diferentes etapas, con la menor intervención
humana posible, se ubican los tanques de forma que los de los alevines estén más elevados
que los tanques de cría y estos a su vez más elevados que los de engorde, para aprovechar la
gravedad y así realizar el traspaso de las truchas entre tanques. Como se definió la planta
consiste en 1 tanque de alevinaje, 2 tanques de cría y 2 tanques de engorde. para estos tanques
no se define el tipo de acople a la tubera debido a que dependerá de la mejor opción para
cada uno en su momento de fabricación. A continuación, se definen las dimensiones y
características de cada uno de estos tanques, con base en los cálculos realizados en el numeral
5.2.3:

• Alevines: para el tanque de alevinaje se elige una forma rectangular, con un volumen
de 2.37m3, con unas dimensiones externas de 2.5m de ancho, 1m de fondo, 1,10 m
de alto con un calibre 14 (1.9 mm). Se estima que la distancia entre la lámina de agua
y el borde de la lámina vertical sea aproximadamente 15cm, como se muestra en la
Figura 2. Este único tanque está ubicado entre los dos tanques de cría, por lo cual
tiene una compuerta de salida a cada lado. Estas compuertas serán abiertas
dependiendo del tanque de cría al cual van a ser trasladados los alevines. Este tanque
a su vez cuenta con dos desagües de 1.5 pulgadas y una inclinación en el fondo de
5° (Sanchez Ortiz Ivan Andres, 2007) a cada lado, para facilitar la recirculación del
agua y extracción del material particulado como se puede ver en la figura 3.

25
 Figura 2 dimensiones del tanque de alevinaje

Figura 3 vista del fondo inclinado y desagües del tanque de alevines

• Cría: el tanque de cría se escoge de una forma rectangular y cuyas dimensiones

externas son: 4.5 m de ancho, 1.7 m de alto, 5 m de fondo con un calibre 13 (2.28
mm) como se muestra en la figura 4. Este cuenta con una sola compuerta, la cual
tiene salida hacia el tanque de engorde. El fondo tiene una inclinación de 5°
(diferencia de altura 40cm), siendo la parte más profunda donde se encuentra la
compuerta. Esta configuración de tanque permite almacenar un volumen de 36 m3
de agua. Adicionalmente, se cuenta con una tubería de desagüe de 4 pulgadas e
inclinaciones en el fondo para facilitar la extracción de residuos sólidos como se ve

26
 en la figura 5, el desagüe cuenta con una rejilla de salida, la cual impide que los peces
puedan pasar por la tubería de desagüe.

Figura 4 dimensiones del tanque de cría

Figura 5 vista del fondo inclinado y desagües del tanque de alevines

• Engorde: el tanque de engorde se escoge de forma cilíndrica de diámetro 10 m, con

un fondo cónico y de inclinación de 5°. La altura de la pared es de 1,40 m, y la altura
máxima es de 1.73 m, en el centro, desde la superficie del agua a la base del tanque,
como se observa en la figura 6. También cuenta con una tubería de desagüe, de
diámetro 4 pulgadas. Este tanque cuenta con un volumen de agua de 110 m3 y se
estima que la distancia entre la lámina de agua y el borde de la lámina vertical sea
aproximadamente 15cm.
.

27
 Figura 6 dimensiones tanque de engorde

Figura 7 tanque de engorde

5.4. DISTRIBUCIÓN Y UBICACIÓN DE LOS TANQUES

Como se dijo anteriormente, la ubicación de los tanques es de forma escalonada para facilitar
el traslado de las truchas entre etapas, con mínima intervención humana. Como se observa
en las figuras 8 y 9, los tanques están ubicados en forma ramificada, basados en el plan de
producción mostrado en la tabla 8.

Como el tiempo total de producción desde el alevinaje al sacrificio es de 10 meses, el tiempo

de permanencia de los alevines en los tanques de alevinajes es de 2 meses y el tamaño
máximo de los alevines es relativamente pequeño, se opta por un solo tanque de alevinaje
(ubicado arriba de los dos tanques de cría, ver figura 7) y por dos tanques de cría y dos
tanques de engorde, de tal forma que el tanque de alevinaje al final del periodo de los 2 meses
surtirá de peces a un tanque de cría (tanque 1) y después de otros 2 meses surtirá al otro
tanque de cría (tanque 2), siguiendo el plan de producción. La compuerta derecha o izquierda
será abierta para trasladar los alevines a los tanques de cría. Una vez los peces ubicados en
el tanque de cría 1 cumplan con el tiempo de permanencia (4 meses) se trasladan al tanque
de engorde 1 y una vez los peces del tanque de cría 2 cumplan con el tiempo de permanencia
(4 meses) se trasladan al tanque de engorde 2, con lo cual se tienen dos líneas de producción
en paralelo.

28
 Figura 8 vista frontal de la distribución de planta

Figura 9 vista isométrica de la distribución de planta

5.5. ALIMENTACIÓN
La alimentación en la siembra intensiva o semi-intensiva es un factor importante en el
desarrollo del cultivo en cada una de las etapas del crecimiento de la trucha arcoíris. Algunos
autores afirman que el 40% del costo de producción en el cultivo de la trucha depende de la
alimentación ((FAO), 2014), por esta razón se tienen que definir planes de alimentación
acordes a las necesidades del cultivo en sus tres etapas. En la tabla 10 se presenta el
porcentaje de componentes necesarios para suplir la dieta del cultivo de trucha arcoíris.

29
 Tabla 10 composición del concentrado para truchas

Componente Contenido
proteína 40% - 52%
grasa 7% - 18 %
cenizas < 10%
humedad <12%
fibra <3%
Adaptado de (Daza & Landines, 2019)

La Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura (FAO) ha

suministrado un modelo de alimentación sujeto a la tabla 11, donde se puede definir el
consumo del cultivo mediante variables que pueden ser típicamente controlables, como el
número de truchas, la longitud de los especímenes y la temperatura del cultivo.

Tabla 11 Dosis de alimentación

Numero de truchas por cada 2.2 libras (1000 gramos de trucha)

559,2 559,2 669 194 83,2 43,3 25,8 16,2 10,8 7,6 5,5
669 194 83,2 43,3 25,8 16,2 10,8 7,6 5,5
Temperatura
longitud en Centímetros
°C
2,5 2,5 5 7,6 10 12,7 15,2 17,8 20,3 22,8 25,4
5 7,6 10 12,7 15,2 17,8 20,3 22,8 25,4
Dosis de alimentación (% peso/día)
8 4,3 3,6 3 2,3 1,7 1,4 1,2 1 0,9 0,8 0,7
9 4,5 3,8 3 2,4 1,8 1,5 1,3 1,1 1 0,9 0,8
10 5,2 4,3 3,4 2,7 2 1,7 1,4 1,2 1,1 1 0,9
11 5,4 4,5 3,6 2,8 2,1 1,7 1,5 1,3 1,1 1 0,9
12 5,8 4,9 3,9 3 2,3 1,9 1,6 1,4 1,3 1,1 1
13 6,1 5,1 4,2 3,2 2,4 2 1,6 1,4 1,3 1,1 1
14 6,7 5,5 4,5 3,5 2,6 2,1 1,8 1,5 1,3 1,2 1,1
15 7,3 6 5 3,7 2,8 2,3 1,9 1,7 1,4 1,3 1,2
16 7,8 6,5 5,3 4,1 3,1 2,5 2 1,8 1,5 1,4 1,3
17 8,4 7 5,7 4,5 3,4 2,7 2,1 1,9 1,6 1,5 1,4
18 8,7 7,2 5,9 4,7 3,5 2,8 2,2 1,9 1,7 1,6 1,5
19 9,3 7,8 6,3 5,1 3,8 3 2,3 2 1,8 1,7 1,6
(FAO, 2014)

Para realizar este cálculo se usa la tabla 11 (Dosis de alimentación). Lo primero es saber
cuántas truchas hay por cada 1000 gramos o la longitud promedio de una trucha en cada
etapa. Si el cálculo se realiza mediante el peso, se dividen 1000 gramos entre el peso
promedio de las truchas del estanque, para encontrar la cantidad promedio de peces en 1000

30
gramos. Con este dato se localiza en la tabla 11 la temperatura del cultivo, encontrándose el
porcentaje de comida (Dosis de alimentación) diario. Si se realiza mediante la longitud de la
trucha, se usa la tabla 11, cruzando este dato con la temperatura del cultivo, encontrando así
la dosis de alimentación que se debe agregar al estanque, como se puede ver en la ecuación
6. Para esto se necesita conocer el total de biomasa de trucha en gramos que se tiene en el
estanque de cultivo.

𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑖𝑜𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑢𝑐ℎ𝑎 𝑒𝑛 𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 ∗ 𝐷𝑜𝑠𝑖𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛

100 6.
= 𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎

Al tener el valor total de alimento suministrado por día, también tiene que ser establecida la
cantidad de veces que tiene que ser suministrado el alimento en cada uno de los tanques,
dependiendo de la etapa en la que estén las truchas como se definió en la Tabla 7, tiempos de
crecimiento por cada etapa del cultivo. Se puede definir la cantidad de raciones por día a
suministrar en cada uno de los 5 estanques teniendo como base la Tabla 12.

Tabla 12 Cantidad de Raciones por Dia

Características Trucha
Tamaño en 5,1 a 10 10,1 a 15 15,1 a 22 Mayor a 22,1
centímetros
Raciones por 4 3 2 1
día
(FAO, 2014)

5.5.1 plan de alimentación. El plan de alimentación fue calculado mediante la longitud

promedio de cultivo al finalizar cada mes de producción basándonos en la Tabla 7. El plan
de alimentación descrito en la tabla 13, muestra el consumo de alimento para una sola línea
de producción.
Tabla 13 Plan de alimentación según Longitud

Dosis Longitud Peso Trucha c/u Peso Total (kg)

Meses (%) (cm) (g) Cultivo Alimento diario (Kg)
1 4.93 7 3,548 16.73 0,83
2 2.83 10,6 12,616 59.48 1,69
3 2.30 14,2 31,034 146.33 3,37
4 1.90 17,8 56,971 268.62 5,10
5 1.40 21,4 110,354 520.32 7,28
6 1.20 25 190,415 897.81 10,77
7 1.20 28,6 286,909 1352.78 16,23

31
 8 1.20 32,2 412,229 1943.66 23,32
9 1.20 35,8 545,638 2572.68 30,87
10 1.20 39,4 765,503 3609.35 43,31
Fuente (autores)

Basándonos en la Tabla 13 se puede estimar el consumo mensual del cultivo para una sola
producción de 3 toneladas de trucha, estas raciones de comida tienen que ser suministradas
basándose en la tabla 12.

32
 6. TRATAMIENTO DEL AGUA

El cultivo de trucha arcoíris demanda un agua de alta calidad, debido a que requiere de aguas
claras para poder alimentarse, una buena oxigenación y bajos niveles de compuestos
nitrogenados disueltos en el agua. Para poder garantizar la calidad del agua se plantea un
sistema de recirculación, el cual permita maximizar el uso del agua por cada lote de tres
toneladas de trucha a producir.

En la tabla 14 se observan los rangos óptimos de los parámetros de agua para el buen
desarrollo del cultivo. Basándose en estos datos y según (J. Quevedo, 2005) la cantidad de
desechos nitrogenados generados por un cultivo de peces puede ser definida por la siguiente
ecuación:

𝑃𝑁𝐻4 = 𝐵𝑀 ∗ %𝑃𝐶 ∗ %𝑃 ∗ 0.092 ∗ 106 7.

Donde: 𝑃𝑁𝐻4 es la tasa de producción de amonio (TAN) por día, BM biomasa en Kg, %PC
porcentaje de proteína en el alimento, %P dosis de alimentación tomada de la tabla 13.

Tabla 14 parámetros de calidad de agua en el cultivo de trucha arcoíris

Parámetros Rango
Temperatura (°C) 10 a 18
Oxígeno disuelto(mg/L) >7;(>90%saturacion)
Amonio (NH3) <0,01 mg/l
Nitritos(mg/L) <0,06 mg/l
Alcalinidad(mg/L) 30-400
pH 6,5-8,5
Amonio total NH4 5 mg/l
Adaptado de (Daza & Landines, 2019)

Con esta ecuación se halla la cantidad de desechos por día en los tanques, y la cantidad de
desechos por litro. Este cálculo cambia respecto a la etapa en la que se encuentre la trucha
debido al volumen de agua del tanque, como se ve en la Tabla 15. Para garantizar que los
parámetros del agua se mantengan en sus rangos óptimos se definen dos recirculaciones
totales por tanque cada 24 horas.

33
 Tabla 15 Producción de nitrógeno amoniacal diario

ETAPAS BM (Kg) %PC %P Pnh4-mg/Dia mg/L NH-4

Alevines 16.73 4,9% 40% 30350.09 15.18
Alevines 59.48 2,8% 40% 61949.48 30.97
cría 146.33 2,3% 40% 123849.74 4.13
cría 268.62 1,9% 40% 187817.89 6.26
cría 520.32 1,4% 40% 268068.41 8.94
cría 897.81 1,2% 40% 396471.45 13.22
Engorde 1352.78 1,2% 40% 597385.85 5.43
Engorde 1943.66 1,2% 40% 858320.14 7.80
Engorde 2572.68 1,2% 40% 1136096.89 10.33
Engorde 3609.35 1,2% 40% 1593887.48 14.49
Fuente (autores)

6.1. TRATAMIENTO DE RESIDUOS SOLIDOS

Según (Echevarria, Atehortua, & Tobón, 2016) el porcentaje de desechos generados por un
cultivo de trucha equivale al 20 por ciento del alimento suministrado. Los desechos están
conformados por materia fecal y alimento. Teniendo en cuenta la tabla 16, podemos estimar
la cantidad de desechos sólidos por alimentación, generados diariamente, como se observa
en la tabla 16. Estos residuos tienen que ser expulsados constantemente del tanque para evitar
que se disuelvan en el agua y los niveles de nitrógeno amoniacal se incrementen.

Tabla 16 Residuos diarios generados en kg

Meses Alimento diario (Kg) Desechos Diarios (Kg)
1 0.83 0.17
2 1.69 0.34
3 3.37 0.67
4 5.10 1.02
5 7.28 1.46
6 10.77 2.15
7 16.23 3.25
8 23.32 4.66
9 30.87 6.17
10 43.31 8.66
Fuente (autores)

Para la limpieza de estos desechos se define según (odd-ivar, 2007) un sistema de drenaje
dual (ver figura 10), el cual separa la salida de agua en dos desagües diferentes. El desagüe
principal, consistente en una tubería agujerada con una altura igual a la del tanque que drena
el agua sin desechos sólidos, y el desagüe secundario, consistente en un agujero en el fondo
34
del tanque que drena el agua con todos los residuos sólidos sedimentados debido a su mayor
densidad que la del agua.

Figura 10 Sistema de Drenaje Dual (odd-ivar, 2007)

Para los tanques de cría y de engorde se define el diámetro de la tubería de desagüe de

partículas sólidas con una dimensión de 8 pulgadas, ubicada en el fondo del tanque, y una
tubería de salida de 2 pulgadas, como se muestra en la figura 11. Esta tubería conecta con un
filtro mecánico que separa las partículas sólidas del agua para que esta sea recirculada al
biofiltro.

Figura 11 desagüe de salida de sólidos

35
El Filtro mecánico escogido es una malla parabólica estática para separación solido-liquido,
ver figura 12. Las dimensiones de este filtro se escogieron según el caudal de agua que fluirá
por la tubería de 2 pulgadas.

Tabla 17 Dimensiones de un filtro mecánico parabólico según el caudal y separación del tamiz

Modelo Separación entre barras (mm)

0.5 0.75 1 1.5 2 3
Caudal (m3/h)
FPA600 6 9 12 18 24 36
FPA800 16 24 32 48 64 96
FPA1200 25 38 50 75 100 150
FPA1800 37 56 74 110 146 219
Dimensiones (mm)
Ancho Alto Largo Din Dout
FPA600 650 1100 1100 2” 2”
FPA800 850 1430 1300 4” 4”
FPA1200 1210 1940 1600 8” 8”
FPA1800 1810 1940 1600 8” 8”
Adaptado de (Tecsinox, n.d.)

Para los tanques de cría y engorde se define un recambio total de agua cada 12 horas,
observando el numeral 5.3 donde se define que el tanque de cría cuenta con un volumen de
36 m3 se requiere un flujo de salida de 3m3/h para hacer el recambio cada 12 horas y para el
tanque de engorde con un volumen de 110 m3 se requiere un flujo de salida de 9.16 m3/h
para hacer un recambio cada 12 horas.

Para el sistema de drenaje dual del tanque de cría se define que en la tubería de salida de
partículas (ver figura 10) el flujo será de 1 m3/h y para el tanque de engorde el flujo de salida
será de 2.3 m3/h. Basado en la tabla 17 del fabricante Tecsinox definimos las siguientes
dimensiones, según el tanque en el que funcionaran:

• Cría: basado en el caudal de entrada para este filtro será de 1m3/h y las ranuras del
tamiz parabólico de 2mm, y buscando estos datos en la tabla 17, se observa que las
dimensiones para el filtro son de 650mm x 1100mm x 1100mm, esto para un caudal
de 6m3/h. Debido a que nuestro caudal es menor se redefinen las dimensiones a
300mm x 450mm x 500mm, como se muestra en la figura 12. Las tuberías de entrada
y salida se mantienen en 2 pulgadas como se muestra en la figura 13.

36
 Figura 12 dimensiones filtro mecánico para los tanques de cría

Figura 13 vista interna del filtro mecánico.

• Engorde: basado en que el caudal de entrada para este filtro es de 2m3/h y las ranuras del
tamiz parabólico de 2mm, y buscando estos datos en la tabla 17, se observa que las
dimensiones para el filtro son de 650mm x 1100mm x 1100mm, esto para un caudal de
6m3/h. Debido a que nuestro caudal es menor se redefinen las dimensiones a 400mm x
600mm x 600mm, como se muestra en la figura 14. Las tuberías de entrada y salida se
mantienen en 2 pulgadas.

37
 Figura 14 dimensiones filtro mecánico para los tanques de cría

El caudal de entrada a los filtros mecánicos será graduado mediante la diferencia de alturas
entre la lámina de agua del tanque y la tubería de entrada al filtro. Se establece esta diferencia
entre 15cm y 20 cm en la cota dY como se observa en las figuras 15 y 16. Para asegurar esta
variabilidad en la altura se usará un mecanismo de regulación de altura del filtro mecánico
entre la manguera de 2 pulgadas en la entrada y la altura del agua en el tanque respectivo de
alojamiento de peces.

Figura 15 Vista isometrica diferencia de alturas entre biofiltro y tanques

38
 Figura 16 Vista frontal diferencia de alturas entre biofiltro y tanques

6.2. TRATAMIENTO DE RESIDUOS DISUELTOS EN EL AGUA

Los residuos disueltos en el agua son generados por la comida no consumida, eses y la orina
de los peces. Estos desechos causan que los niveles de nitrógeno amoniacal se incrementen,
lo cual es tóxico para las truchas. Para la limpieza de estos compuestos se emplea un biofiltro
(odd-ivar, 2007), el cual consiste en un cultivo de bacterias, las cuales se encargan de
convertir estos compuestos en nitrógeno biatómico, el cual se expulsa al ambiente de forma
gaseosa. El biofiltro elegido para la planta es definido mediante la eficiencia de limpiado
requerida, la superficie de contacto de las bacterias con el agua a tratar y el caudal de entrada
y salida del biofiltro.

Según (Iglesias Gonzalez, 2013) la eficiencia requerida por el biofiltro se define como la
diferencia de amonio total entre la entrada y la salida del biofiltro sobre la concentración de
amonio a la entrada:

𝑎𝑚𝑜𝑛𝑖𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝑎𝑚𝑜𝑛𝑖𝑜 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = ∗ 100 8.
𝑎𝑚𝑜𝑛𝑖𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎

Los valores de entrada y salida son tomados de las tablas 14 y 15, donde el amonio total
máximo permitido es de 5mg/l, y el amonio total a la entrada del biofiltro es la suma del valor
máximo producido en la etapa de cría y engorde. teniendo así:
39
 13.22𝑚𝑔 14.49𝑚𝑔 30𝑚𝑔
( + +
𝑙 𝑙 𝑙 ) − 5𝑚𝑔/𝑙
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = ∗ 100 9.
13.22𝑚𝑔 14.49𝑚𝑔 30𝑚𝑔
( + +
𝑙 𝑙 𝑙 )

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 91%

Según (Gomez, 2016) la velocidad de filtrado depende del contacto que tiene el agua con el
medio filtrante. Se tiene que un filtro rápido puede limpiar de 2 a 15 m3/h/m2. Con esta
información, definimos que la velocidad mínima de filtrado será de 2 m3/h/m2 para garantizar
una mínima cantidad de agua de suministro para los peces. Con estos datos se definen 2
biofiltros independientes, uno para el conjunto de tanques de cría 1 y engorde 1 otro para el
conjunto de tanques de cría 2 y engorde 2, y el agua del tanque de alevinaje será dirigido a
cualquiera de los dos biofiltros.

El flujo de entrada al biofiltro está definido por la recirculación de los tanques. Se define que
el agua de los tanques de cría y engorde tienen que ser recirculada completamente cada 12
horas mientras que el de alevinaje puede ser recirculado 4 veces al día. Con esto, encontramos
que el flujo en un conjunto de tanques de cría y engorde más el tanque de alevinaje es de 150
m3/día, lo que equivale a 12.5 m3/h.

Con esta información podemos definir el área de contacto que debe tener el agua con el medio
filtrante, con lo cual tenemos que 2 m3/h. se limpian con una superficie de contacto de 1 m2,
para 12.5 m3/h se requieren de 6.25 m2.

6.2.1 Determinación del biofiltro. El biofiltro se define como un contactor biológico

rotativo (odd-ivar, 2007), que consiste en una serie de discos de polipropileno, en los cuales
se encuentra el cultivo de bacterias que limpiarán el agua. Estos discos se encuentran
parcialmente sumergidos en el agua a tratar y con la ayuda de un motor giran a velocidades
de entre 1 rpm a 3 rpm. Según (Iglesias Gonzalez, 2013) los discos deben sumergirse un
40% para garantizar que en la rotación las bacterias puedan atrapar oxígeno y mantenerse
activas.

Para estos biofiltros se definen discos de 0.9 m de diámetro, lo cual nos da un área por disco
de 0.64 m2. Sabemos que el 40% de esta área estará sumergida lo cual nos da un área de
contacto con el agua de 0.256 m2, por lo cual requerimos de 25 discos para cubrir el área
requerida de 6.25m2, como se muestra en la figura 17. Se usarán 50 discos de polipropileno
con un calibre de 2cm y un distanciamiento entre discos de 2cm para aumentar el área de
contacto con el agua y aumentar la eficiencia de la limpieza.

40
 Figura 17 discos de polipropileno del biofiltro

Para realizar la rotación de los discos se calculó la potencia del motor a utilizar de acuerdo
con la ecuación 10:

𝑃 =𝑇∗𝜔 10.

Donde T es el torque requerido y 𝜔 es la velocidad angular. El torque está definido por la

ecuación:

𝑇=𝐼∗ 𝛼 11.

Donde

1
𝐼= ∗ 𝑚𝑎𝑠𝑎 + 𝑟 2 12.
2
2𝜋
𝛼 = 𝑣𝑎𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟 ∗ 13.
60

Con la ayuda del programa SolidWorks obtenemos la masa de 1 disco de polipropileno como
se observa en la figura 18, la cual es de 11.32 kg, Usando la ecuación 12 la inercia de un solo
disco es de:

1
𝐼= ∗ 11.32 + 0.452
2

𝐼 = 1.15 𝐾𝑔𝑚2

𝐼 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 1.15 ∗ 50 = 57.5 𝐾𝑔𝑚2

41
 Figura 18 masa y momento de inercia de un disco del biofiltro

Para el biofiltro se selecciona una velocidad de giro de 1 rpm, usando las ecuaciones 11 y 13
se tiene que el torque requerido del sistema es:

2𝜋
𝛼 = 1𝑟𝑝𝑚 ∗
60

𝛼 = 0.104 𝑟𝑎𝑑/𝑠 2

𝑇 = 57.5 𝑘𝑔𝑚2 ∗ 0.104𝑟𝑎𝑑/𝑠 2

𝑇 = 5.98𝑁𝑚

Siguiendo la ecuación 10 la potencia requerida para mover el biofiltro es:

𝑃 = 5.98𝑁𝑚 ∗ 0.104𝑟𝑎𝑑/𝑠

𝑃 = 0.621 𝑊

𝑃 = 0.000832 𝐻𝑝

La potencia del motor eléctrico requerido está definido por la ecuación 14. La eficiencia del
motor y el reductor según el anexo 21 es de 75%.

𝑃𝑏𝑖𝑜
𝑃𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟 = 14.
𝐸𝑓𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟

42
 0.000832 𝐻𝑝
𝑃𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟 =
0.75

𝑃𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟 = 0.0011 ℎ𝑝

Con la potencia requerida por el sistema definida y sabiendo que la velocidad de giro de los
biodisicos debe ser de 1 rpm se calcula el diámetro del eje requerido para poder transmitir
dicha potencia. Este eje será de acero AISI 1045 con un cortante permisible de 85Mpa. De
la ecuación 11 se sabe que el torque es de 5.98 Nm, con lo cual para calcular el diámetro del
eje usamos la ecuación 1 y se tiene en cuenta un factor de seguridad de 2.

3 2𝑇
𝐶= √ 15.
𝜋𝜏𝑝𝑒𝑟𝑚

Donde:

𝐶 = 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒

𝑇 = 𝑡𝑜𝑟𝑞𝑢𝑒

𝜏𝑝𝑒𝑟𝑚 = 𝐶𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒

Según la ecuación 15 el diámetro del eje es:

3 2 ∗ (5.98 𝑁𝑚)
𝐶= √
𝜋 ∗ (85000000 𝑁/𝑚2 )

3 11.96 𝑁𝑚
𝐶= √
267035375.55 𝑁/𝑚2

𝐶 = 0.0035 𝑚

𝐷𝑒𝑗𝑒 = 0.0071 𝑚 ∗ 𝐹𝑠𝑒𝑔 = 0.014 𝑚

Teniendo en cuenta que el eje deberá tener un largo de al menos 2.3 m se define que por
motivos de construcción el diámetro sea de 0.04 m con el fin de evitar la flexión del eje, para
ver el biofiltro y eje a profundidad revisar el anexo 23. Se realiza el cálculo de deflexión
máxima del eje para asegurar que le diámetro sea ideal para el biofiltro esto se realiza con la
ecuación 16.

43
 𝐹𝑙 3
𝑦𝑚𝑎𝑥 = − 16.
48𝐸𝐼

Donde:

𝐹 = 𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒 = 110.93𝑁

𝑙 = 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒 = 2.3𝑚

𝐸 = 𝑚𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑙𝑎𝑠𝑡𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑖𝑠𝑖 1045 = 205𝐺𝑝𝑎

𝐼 = 𝑖𝑛𝑐𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑗𝑒 = 0.00667 𝑘𝑔𝑚2

Por lo tanto, la deflexión máxima del eje es:

110.93𝑁 ∗ (2.3𝑚)3
𝑦𝑚𝑎𝑥 = −
48 ∗ 205𝐺𝑝𝑠 ∗ 0.00667 𝑘𝑔𝑚2

1349.68
𝑦𝑚𝑎𝑥 = −
65632800000

𝑦𝑚𝑎𝑥 = −0.0000000205 𝑚

El tanque del biofiltro cuenta con un volumen de agua de 1.23m3, las tuberías de entrada
están ubicadas por la parte superior y la salida en la parte inferior del tanque como se observa
en la figura 19. El flujo de entrada y salida debe ser de 12.5 m3/h y, contando que el flujo es
constante, se tiene que el recambio del tanque se hará 1 vez cada 6 minutos, por lo cual se
limpiará 1.23 m3 de agua a tratar, cada 6 minutos.

Figura 19 Biofiltro planteado para la limpieza de nitrógeno amoniacal, planos a detalle en el anexo 23

44
6.3. RECIRCULACIÓN DEL AGUA.
La recirculación del agua se realizará mediante el bombeo del agua tratada que sale de los
biofiltros y será enviada a dos tanques cilíndricos de reserva de 20 m3 cada uno cuya
alimentación está ubicada a 8 m de altura. Cada tanque de reserva se destina a un tanque de
cría y engorde respectivamente. La recirculación desde los tanques de reserva se realizará
por gravedad controlando el flujo de salida mediante válvulas.

Para llevar el agua desde los biofiltros a los tanques de reserva se emplea una bomba
centrifuga, la cual se calcula teniendo en cuenta las cotas mostradas en la figura 20. Los datos
para el cálculo de la bomba son los siguientes

Caudal requerido = 12.5 m3/h o 0.0034 m3/s

Altura = 7.99m
Longitud de succión = 1 m
Longitud de descarga = 18.08 m – 1 m (tubería de succión) = 17.08 m
# Codos de 90° = 4
# válvulas = 1
# Venturi = 1
Diámetro de la tubería = 2 in
Eficiencia del motor = 75%

figura 20 cotas de la tubería de recirculación

La potencia del motor en caballos de fuerza está definida por la ecuación 17:

𝑄 ∗ 𝜌 ∗ 𝑔 ∗ ℎ𝑏
𝑃𝐵 = 17.
746 ∗ (𝑒)

45
Donde 𝑃𝐵 es la potencia del motor, Q el caudal requerido, 𝜌 densidad del agua a 15 °C, ℎ𝑏
cabeza neta de la bomba en m, 𝑔 la aceleración de la gravedad y 𝑒 la eficiencia eléctrica y
mecánica del motor de la bomba. Es necesario calcular la cabeza neta de la bomba, para lo
cual usamos la ecuación de continuidad de Bernoulli, calculando desde el punto 1, ubicado
en la tubería de salida del biofiltro y el punto 2 en la entrada del tanque de reserva:

𝑣12 𝑝1 𝑣22 𝑝2
ℎ1 + + + ℎ𝑏 = ℎ2 + + + ℎ𝑓1..2 18.
2𝑔 𝛿 2𝑔 𝛿

Como los dos tanques están abiertos al ambiente y el líquido es el mismo, las presiones se
cancelan, como la salida del biofiltro está al nivel de la bomba, la altura 1 es cero y la
velocidad en este punto también es cero, por lo cual la ecuación de continuidad queda:

𝑣22
ℎ𝑏 = ℎ2 + + ℎ𝑓1..2 19.
2𝑔

Donde la altura 2 es 7.99 m, la velocidad está dada por el caudal y el área de la tubería y
ℎ𝑓1..2 son las pérdidas por fricción y componentes de la tubería, con esta información se
tienen las ecuaciones 20 y 21:
4∗𝑄
𝑣2 = 2 20.
𝐷 ∗𝜋
3
4 ∗ 0.0034 𝑚 ⁄𝑠
𝑣2 =
(0.0508 𝑚)2 ∗ 𝜋

𝑣2 = 1.70 𝑚⁄𝑠

𝑣22 𝐹𝐿
ℎ𝑓1..2 = ∗ [ + ∑ 𝑘𝑐 + 𝑘𝑣 +𝑘𝑣𝑒 ] 21.
2𝑔 𝐷

Donde L es la longitud total de la tubería, D el diámetro de la tubería, 𝑘𝑐 pérdidas por codos,

𝑘𝑣 pérdidas por válvulas y 𝑘𝑣𝑒 pérdidas por venturis y F el factor de fricción que depende de
la rugosidad relativa y el número de Reynolds:
𝜀
𝑅𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = 22.
𝐷

Donde 𝜀 es la rugosidad absoluta del PVC que equivale a 0.0015mm.

46
 0.0015 𝑚𝑚
𝑅𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 =
(0.0508 𝑚)2 ∗ 𝜋

𝑅𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎 = 0.0000295

El número de Reynolds está definido por la ecuación 23:

𝑣∗𝐷∗𝜌
𝑅𝑒 = 23.
𝜇

1.70 ∗ 0.0508 ∗ 999.19

𝑅𝑒 =
0.001139

𝑅𝑒 = 75759.43

Según el diagrama de Moody el valor de F es de 0.02. Los valores k por elementos en la

tubería son:

𝑘𝑐 = 0.9 ∗ 3 𝑐𝑜𝑑𝑜𝑠 = 2.7

𝑘𝑣 = 10 * 1 válvula

𝑘𝑣𝑒 = 2.5 ∗ 1 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑢𝑟𝑖

Remplazando estos valores en la ecuación 20:

(1.70)2 0.02 ∗ 18.08

ℎ𝑓1..2 = ∗[ + ∑ 2.7 + 10 + 2.5]
2 ∗ 9.81 0.0508

ℎ𝑓1..2 = 0.147 ∗ [7.11 + 15.2]

ℎ𝑓1..2 = 0.147 ∗ 22.318

ℎ𝑓1..2 = 3.280𝑚

Usando la ecuación 17 y 19 se tiene que ℎ𝑏 y la potencia del motor es:

ℎ𝑏 = 8 𝑚 + 0.143 𝑚 + 3.280𝑚

ℎ𝑏 = 11.423𝑚

47
 0.0034 ∗ 999.19 ∗ 9.81 ∗ 11.423
𝑃𝐵 =
746 ∗ 0.75
380.69
𝑃𝐵 =
559.5

𝑃𝐵 = 0.680ℎ𝑝

6.4. COMPONENTES HIDRÁULICOS Y TUBERÍA.

El estimado de los componentes hidráulicos y cantidad de tubería está basado en el plano
hidráulico obtenido del diseño CAD de la planta (Anexo 1). Con esta información se tiene la
cantidad de metros de tubería PVC, sus diámetros, accesorios y cantidad de válvulas
requeridas como se muestra en la tabla 18.

Tabla 18 Elementos hidráulicos requeridos

Componente Cantidad Longitud Material

Válvulas Proporcionales 4 in 4
Válvulas Proporcionales 2 in 5
Válvulas Proporcionales 1.5 in 1
Válvulas On/Off 4 in 4
Válvulas On/Off 2 in 5
Válvulas On/Off 1.5 in 2
Válvulas manuales 4
Codos 90° 4 in 10 PVC
Codos 90° 2 in 17 PVC
Codos 1.5 90° in 4 PVC
Te 2 in 3 PVC
Te 1.5 in 1 PVC
Tubería 4 in 56 m PVC
Tubería 2 in 91 m PVC
Tubería 1.5 in 16 m PVC
Venturi 4in 4
Blower 5
Bomba recirculación 2
Desagüe biofiltro 4 in 2 2m PVC
Fuente (Autores)

48
 7. ALIMENTACIÓN

La dosificación de alimento es un factor crucial en el crecimiento de los peces. Esta práctica

esta típicamente realizada de manera manual, generando una mala distribución del alimento,
conllevando a sobre costos en el proceso, por mayor desperdicio de concentrado y
contaminación del agua; con el fin de reducir estos problemas se realiza la selección de un
sistema de alimentación. En la planta diseñada se definieron los siguientes parámetros: tipo
de alimentación, la especie de producción, el tipo de producción, el tamaño de la producción
y el acceso a la electricidad.

Tabla 19 Condiciones de alimentación

TANQUE TAMAÑO TIPO DE TAMAÑO DE ACCESO A
DEL PRODUCCION PRODUCCION ELECTRICIDAD
TANQUE
Alevinaje 2 m2 Semi - intensiva 16.73Kg - 59.48Kg SI
Cría 1 36 m2 Semi - intensiva 146.33Kg - 897.81Kg SI
Cría 2 36 m2 Semi - intensiva 146.33Kg - 897.81Kg SI
Engorde 1 110 m2 Semi - intensiva 1352.78Kg - 3609.35Kg SI
Engorde 2 110 m2 Semi - intensiva 1352.78Kg - 3609.35Kg SI
Fuente (Autores)

Como se puede observar la tabla 19, las dimensiones de los tanques varían, como también
sus formas, según la etapa de desarrollo de los peces bajo crianza; con el fin de optimizar la
cantidad y distribución del alimento dado a los peces, es necesario obtener una forma que
permita lograr la mayor homogeneidad posible en la superficie del agua en los tanques,
para evitar la pérdida de concentrado por sedimentación; por esta razón, se definen: el tamaño
de tolva de alimentación, la difusión de la alimentación, unidades de control y corriente
eléctrica.

7.1. ALIMENTACIÓN EN TANQUES DE ALEVINAJE

Teniendo en cuenta las dimensiones de los tanques de cría suministrados en la Tabla 19, se
define que el tamaño de la tolva de alimentación tiene que superar los 1,79 kg para poder
suplir el consumo de alimento diario máximo.

Para evitar la sedimentación del alimento existen tres patrones de distribución: alimentación
puntual (sin mecanismo de distribución), alimentación por sectores y alimentación en círculo
(odd-ivar, 2007).

Ya que la cantidad de alimento diario suministrada en el tanque de alevinaje es pequeña, se

selecciona un patrón de distribución puntual óptimo para tanques pequeños de alevinaje
(odd-ivar, 2007), alimentado por un sistema mecánico de tornillo, como se ve en la figura
21, el cual permitirá el suministro del alimento según programación.

49
 figura 21 sistema mecánico de tornillo

En la Tabla 20, se puede observar el sistema seleccionado, el cual cuenta con una tolva para
almacenar hasta 10 kg de alimento, con lo cual solo es necesario reabastecer a la tolva cada
5 días.

Tabla 20 Alimentador Solar ProAqua 10 Kg

Alimentador solar ProAqua 10 Kg

Mecanismo de distribución: tornillo sin fin

Capacidad: 10 KG
Tolva: Altura 36 cm, diâmetro 31.5cm
Alimentación por paneles solares
Precio: $350.000 COP
Adaptado de (Proaqua, n.d.)

7.2. ALIMENTACIÓN EN TANQUES DE CRÍA

Teniendo en cuenta las dimensiones de los tanques de cría suministrados en la Tabla 19, se
define que el tamaño de la tolva de alimentación tiene que ser capaz de contener mínimo
10,77 kg para poder suplir el consumo de alimento diario máximo.

50
 figura 22 Mecanismos de Distribución de disco

En este caso, teniendo en cuenta la forma del tanque y el tamaño, la mejor localización del
alimentador automatizado es el centro del tanque. La entrega del alimento se realiza mediante
un mecanismo de distribución de disco, como se puede ver en la figura 22, según (odd-ivar,
2007); de esta manera, el flujo de alimento será constante y no se generan masas de comida
que se sedimenten modifiquen negativamente las condiciones del agua. Para cumplir con las
condiciones planteadas se seleccionó el modelo, que se puede observar en la tabla 21.

Tabla 21 Alimentador solar Proaqua 75Kg

Alimentador solar ProAqua 75 Kg

Mecanismo de distribución: Disco

Capacidad: 75 KG
Radio de alimentación: 15 m (Alimentación precisa)
Alimentación por paneles solares
Precio: 700.000 Cop
Adaptado de (Proaqua, n.d.)

Este modelo cuenta con un motor dosificador a 12 V alimentado por un panel solar, y una
batería con una autonomía de 8 horas; la alimentación a los peces se realizará entre 1 y 4
veces dependiendo de la etapa de la trucha (ver Tabla 12) durante el día y un par de flotadores
para mantener el sistema de alimentación a flote dentro del tanque de los peces. El tanque de
51
almacenamiento tiene una capacidad de 75 kg, lo cual da una autonomía de 7 días antes de
volver a llenar el tanque.

7.3. ALIMENTACIÓN EN TANQUES DE ENGORDE

Teniendo en cuenta las dimensiones de los tanques de engorde suministrados en la Tabla 19,
se define que el tamaño de la tolva de alimentación tiene que superar los 43,31 kg para poder
suplir el consumo de alimento diario máximo. Para cumplir con las condiciones planteadas
se selecciona el modelo que se observar en la tabla 22:

Este modelo cuenta con un motor dosificador a 24 V alimentado por un panel solar, y una
batería con una autonomía de 8 horas, la alimentación a los peces se realizará entre 1 y 4
veces dependiendo de la etapa de la trucha (ver Tabla 12) durante el día y dos pares de
flotadores para mantener el sistema de alimentación a flote dentro del tanque de los peces.
El tanque de almacenamiento tiene una capacidad de 100 kg, lo cual da una autonomía de 2
días antes de volver a llenar el tanque.

Tabla 22 Alimentador solar Proaqcua 100 Kg

Alimentador Solar Automático Por Radio Frecuencia RF

100kg HDPE

Mecanismo de distribución: Disco

Capacidad: 100 KG
Radio de alimentación: 15 m (Alimentación precisa)
Alimentación por paneles solares
Precio: 1.000.000 Cop
Adaptado de (Proaqua, n.d.)

52
 8. FUNCIONAMIENTO DE LA PLANTA

El funcionamiento de la planta está dividido en subprocesos, los cuales se accionan

dependiendo del mes de producción en el cual se encuentre operando la planta. Previo al
inicio de la operación y la introducción de alevines es necesario realizar la calibración de
algunos procesos para dar el paso a la producción. A continuación, se definen los procesos a
llevar a cabo mensualmente y los diagramas de flujo de cada proceso, basados en la tabla 8.

8.1. ALISTAMIENTO DE LA PLANTA

figura 23 Diagrama de flujo “Estabilización en el nivel de reserva

53
Para poder iniciar el funcionamiento de la planta es necesario tener preparado el biofiltro, el
cual tiene que ser alistado por un experto al menos 20 días antes de introducir la primera
producción de alevines (odd-ivar, 2007).En paralelo es necesario iniciar el llenado de los
tanques de reserva con agua fresca, la cual será captada de una línea provista por el acueducto
o agua de una quebrada o rio. Todas las pérdidas de agua en el sistema serán compensadas
con agua fresca en los tanques de reserva, para cumplir con el llenado de los tanques y el
control de nivel de estos. Para la realización de lo anterior, se tiene en cuenta el diagrama de
flujo de la figura 23.

Finalizado este proceso y con el control de nivel activo, es necesario iniciar el proceso de
control de rebose, que se activará en el momento en el cual el sensor de nivel indique que se
sobrepasó el nivel estipulado, esto solo ocurrirá en los traspasos de cría a engorde debido a
que es necesario reducir los niveles de los tanques y conservar el agua en un almacenamiento
extra. El funcionamiento del control de rebose se explica en la figura 24. En particular, este
control estará permanentemente activo en los meses en los cuales se tenga que hacer traspaso
de los tanques de cría a los tanques de engorde.

figura 24 diagrama de flujo control de nivel para evitar el rebose de los tanques de reserva

54
8.2. MES 1
En el primer mes de producción es necesario realizar el llenado del tanque de alevinaje y el
tanque de cría 1, debido a que el caudal de recirculación del tanque de alevinaje no es
suficientemente alto para cumplir con el llenado del biofiltro. En el momento del llenado de
estos dos tanques es necesaria la calibración del control de flujo de entrada y salida, los cuales
serán censados por medidores de flujo y controlados por válvulas proporcionales; una vez
llenado el tanque de alevinaje se introducen los alevines al sistema.

En las figuras 25 y 26 se observa el P&ID del tanque de alevinaje y de cría, en las cuales se
puede ver que en la tubería de entrada y salida se encuentran válvulas proporcionales y
On/Off, esto se plantea para poder cerrar los flujos de entrada o salida sin afectar el control
de flujo.

figura 25 P&ID tanque de alevinaje

figura 26. P&ID Tanque de cría

55
El llenado de los tanques de alevinaje y cría y la calibración de flujos esta descrito en las
figuras 27 y 28. Este proceso se requiere para asegurar que los flujos de salida de cada tanque
son los estipulados asegurando recirculaciones totales cada 12 horas.

figura 27 Diagrama de flujo llenado del tanque de alevinaje y calibración de flujos

56
figura 28 Diagrama de flujo llenado tanque Cría y calibración de flujos

57
Para finalizar el arranque es necesario abrir la válvula de salida del biofiltro y prender la
bomba de recirculación, para mantener los tanques de reserva llenos. El control de nivel de
estos tanques fue iniciado previamente, por lo cual las pérdidas serán suplidas con la entrada
de agua fresca.

8.3. MES 2
En el segundo mes de producción es necesario mantener la recirculación y el constante
monitoreo del funcionamiento de los tanques de alevinaje y cría.

8.4. MES 3
Al inicio del tercer mes de producción es necesario realizar el traspaso de peces del tanque
de alevinaje al tanque de cría 1, tanque que ya ha sido llenado previamente. Para el traspaso
de los peces se realiza el vaciado del Tanque de alevinaje en el tanque de cría 1, y se vuelve
a llenar con agua el tanque de alevinaje, siendo necesario seguir los flujogramas mostrados
en las figuras 29 y 30; terminado este proceso se introduce la segunda tanda de alevines.

figura 29 diagrama de flujo nuevo “llenado de tanque de alevinaje”

58
figura 30 Diagrama de flujo “traspaso de alevines a Cría 1”

59
8.5. MES 4
En el cuarto mes de producción es necesario mantener la recirculación y el constante
monitoreo del funcionamiento de los tanques de alevinaje y cría.

Al final de cuarto mes se llena con agua el tanque de cría 2, por lo cual es necesario calibrar
los flujos de entrada y de salida siguiendo el diagrama de flujo mostrado en la figura 28. Al
finalizar este proceso es necesario prender el control del tanque de reserva 2 el cual fue
llenado antes del inicio de la operación, abrir la válvula de salida del Biofiltro 2 y prender su
respectiva bomba de recirculación.

8.6. MES 5
Al inicio del quinto mes de producción, una vez realizado el proceso de llenado del tanque
de cría 2, la segunda tanda de alevines es traspasada a este tanque, siguiendo el diagrama de
flujo mostrado en la figura 31, se llena el tanque de alevinaje siguiendo el diagrama de flujo
mostrado en la figura 29 y se introduce la tercera tanda de alevines.

figura 31 Diagrama de flujo “traspaso de alevinaje a cría 2”

60
8.7. MES 6
En el sexto mes de producción es necesario mantener la recirculación y el constante
monitoreo del funcionamiento de los tanques de alevinaje, cría 1 y cría 2.

8.8. MES 7
En el séptimo mes de producción es necesario llenar el tanque de engorde 1. En la tubería de
entrada y salida de este tanque se encuentran válvulas proporcionales y On/Off, ver figura
32, por lo cual es necesario realizar la calibración de flujos de entrada y salida, como se
muestra en el diagrama de flujo de la figura 33. En este primer llenado es necesario tener en
cuenta que las truchas que están en el tanque de cría 1 serán traspasadas a este tanque, por lo
cual se requiere llenarlo parcialmente, ya que al momento del traspaso se añadirán 20 m3 de
agua. El siguiente paso es realizar el traspaso de las truchas de cría 1 a engorde 1 y volver
llenar el tanque de cría, para esto se debe seguir el diagrama de flujo mostrado en las figuras
34 y 35. Por último, se tiene que realizar el traspaso de alevines al tanque de cría 1 como se
hizo en el mes 3; acabado este proceso se introducirá la nueva tanda de alevines en el tanque
de alevinaje.

figura 32. P&ID Tanque de engorde

8.9. MES 8
En el octavo mes de producción es necesario mantener la recirculación y el constante
monitoreo del funcionamiento de los tanques de alevinaje, cría 1, cría 2 y engorde 1.

61
figura 33 Diagrama de flujo “llenado tanque Engorde y calibración de flujos”

62
figura 34 Diagrama de flujo “traspaso de cría a engorde”

63
 figura 35 Diagrama de flujo “llenado tanque de cría”

8.10. MES 9
En el noveno mes de producción se llena el tanque de cría 2, por lo cual es necesario realizar
la calibración de flujos de entrada y salida, como se muestra en el diagrama de flujo de la
figura 33. En este primer llenado es necesario tener en cuenta que las truchas que están en el
tanque de cría 2 serán traspasadas a este tanque, por lo cual se requiere no llenarlo a su
capacidad máxima, ya que al momento del traspaso se añadirán 20 m3 de agua. El siguiente
paso es realizar el traspaso de las truchas de cría 2 a engorde 2 y volver llenar el tanque de
cría, para esto se debe seguir el diagrama de flujo mostrado en las figuras 34 y 35. Por último,
se tiene que realizar el traspaso de alevines al tanque de cría 2, como se hizo en el mes 5,
siguiendo el diagrama de flujo mostrado en la figura 31; acabado este proceso se introducirá
la nueva tanda de alevines.

8.11. MES 10
En el décimo mes de producción es necesario mantener la recirculación y el constante
monitoreo de toda la planta, ya que esta empieza a trabajar a su máxima capacidad. Desde
este momento, el proceso tiene que ser el mismo desde el séptimo mes de producción.

64
8.12. PROCESOS ADICIONALES
Definido el arranque de la planta y el orden de operación según el mes de producción, se
cuenta con varios procesos globales que siempre estarán funcionando. Estos procesos son
usados para mantener las variables de oxigenación, Ph, compuestos nitrogenados, y el control
de nivel en el momento del traspaso de cría a engorde.

8.13. OXIGENACIÓN
La oxigenación de los 5 tanques se realizará mediante el uso de inyección de aire empleando
un soplador (blower), y un vénturi situado en la tubería de entrada de cada tanque con su
tubería de succión puesta al ambiente. El encendido del blower se realizará mediante un
control On/Off, de tal forma que si el oxígeno baja de 7 mg/l el blower se encenderá y
permanecerá activo hasta que el nivel de oxígeno disuelto se estabilice, esta variable será
medida por dos sensores de oxígeno disuelto, ubicados en puntos opuestos del tanque, con el
fin de tener una medición promedio del oxígeno disuelto.

8.14. Ph
El control de Ph se realizará directamente en los tanques de reserva, ya que aquí llega toda
el agua que se recircula constantemente, y es distribuida a todos los tanques de producción,
asegurando que el agua suministrada tenga el Ph adecuado. Esta variable se controla
mediante la aplicación de CO2 al agua. Para este control se requiere de una bala de CO2 por
tanque de reserva, un sensor de conductividad y un dosificador de CO2, este control se hace
con una válvula proporcional ya que requiere de una mayor precisión en su aplicación, para
mantener el Ph dentro del rango adecuado en la producción.

8.15. COMPUESTOS NITROGENADOS

Los compuestos nitrogenados serán reducidos mediante el uso permanente del biofiltro
seleccionado anteriormente. Este cuenta con 50 discos de polipropileno en los cuales se
alojan las bacterias que realizarán la eliminación de estos compuestos, y su rotación tiene
que ser permanente a lo largo de todo el proceso de producción.

8.16. CONTROL DE NIVEL DEL TANQUE DE ENGORDE PARA TRASPASO DE

PECES

Una vez la planta esté operando a su máxima capacidad es necesario, al momento de realizar
el traspaso de cría a engorde, reducir el nivel del tanque de engorde, ya que 20 m3 del tanque
de cría pasaran a este. Por esta razón, se sigue el diagrama de flujo mostrado en la figura 36.
Cuando este proceso inicie, Como los tanques de reserva no pueden absorber el agua que no
termina de llenar el tanque de engorde, se tiene un tercer tanque de 20 m3, que funcionará
según el diagrama de flujo mostrado en la figura 21.

65
figura 36 Diagrama de flujo Control de nivel engorde para traspaso desde el tanque de cría.

66
 9. INSTRUMENTACIÓN

En la tabla 23 se pueden observar los datos principales de la válvula proporcional

seleccionada, empleada a la salida de los tanques de cría y engorde, con el fin de mantener
regulada la salida de agua.
Tabla 23 Válvula Proporcional de 4 in seleccionada más, información ver anexo 2.

Adaptado de (Bermad, 2016)

En la tabla 24 se pueden observar los datos principales de la válvula proporcional

seleccionada, empleada en la entrada de todos los tanques, con el fin de mantener regulada
la entrada de agua.
Tabla 24 válvula proporcional 2 in seleccionada, más información ver anexo 3.

Adaptado de (Burket, n.d.)

67
En la tabla 25 se pueden observar los datos principales de la válvula proporcional
seleccionada, empleada en la salida del tanque de alevinaje, con el fin de mantener regulada
la salida de agua.

Tabla 25 válvula proporcional 1.5 in seleccionada, más información ver anexo 4

Adaptado de (Burket, n.d.)

En la tabla 26 se pueden observar los datos principales de la válvula On/Off seleccionada,

empleada en la salida de los tanques de cría y engorde, con el fin de permitir o detener el
flujo de agua.

Tabla 26 Válvula On/Off 4 in seleccionada, más información ver anexo 5.

Adaptado de (Hpcontrol, n.d.)

68
En la tabla 27 se pueden observar los datos principales de la válvula On/Off seleccionada,
empleada en la entrada de todos los tanques, con el fin de permitir o detener el flujo de agua.

Tabla 27 Válvula On/Off 2 in seleccionada, más información ver anexo 6.

Adaptado de (Burket, n.d.)

En la tabla 28 se pueden observar los datos principales de la válvula On/Off seleccionada,

empleada en las dos salidas del tanque de alevinaje, con el fin de permitir o detener el flujo
de salida de agua.

Tabla 28 Válvula On/Off 1.5in seleccionada, más información ver anexo 7.

Adaptado de (Burket, n.d.)

69
En la tabla 29 se pueden observar una válvula manual de 2 in en PVC seleccionada, empleada
para ajustar la salida de agua en los filtros mecánicos.

Tabla 29 Válvula manual de 2in en PVC

En la tabla 30 se pueden observar los datos principales del Venturi seleccionado, empleado
en todas las entradas de agua de los tanques, con el fin de oxigenar constantemente el agua
de entrada a todos los tanques.

Tabla 30 Venturi seleccionado para la oxigenación del agua

Adaptado de (Mercado libre , n.d.)

70
En la tabla 31 se pueden observar los datos principales del blower seleccionado, empleado
en todos los tanques, con el fin de tener un actuador con el que se pueda controlar la
oxigenación del agua de todos los tanques.
Tabla 31 Blower seleccionado para el controlar los niveles de oxígeno en todos los tanques.

Adaptado de (Aquavida, n.d.)

En la tabla 32 se pueden observar los datos principales de la bomba de recirculación

seleccionada, empleada en la impulsión de agua del biofiltro a los tanques de reserva, con el
fin de mantener un flujo constante y garantizar la recirculación de los tanques de producción.
Ver numeral 6.3.
Tabla 32 Bomba seleccionada para la impulsión de agua, más información anexo 8.

Adaptado de (Bombas Ideal)

71
En la tabla 33 se pueden observar los datos principales del sensor de temperatura
seleccionado, empleado en todos los tanques, con el fin de monitorear la temperatura en cada
uno de los tanques de producción.
Tabla 33 sensor de temperatura seleccionado. Mas información ver anexo 9.

Adaptado de (Sensorex corporation)

En la tabla 34 se pueden observar los datos principales del sensor de oxígeno seleccionado,
empleado en todos los tanques, con el fin de monitorear el oxígeno disuelto en cada uno de
los tanques de producción.

Tabla 34 sensor de oxígeno seleccionado para monitoreo de oxígeno disuelto, más

información anexo 10.

Adaptado de (Sensorex corporation)

72
En la tabla 35 se pueden observar los datos principales del sensor de Ph seleccionado,
empleado en todos los tanques de producción y reserva, con el fin de monitorear el Ph
disuelto en cada uno de los tanques de producción y reserva.
Tabla 35 sensor de Ph seleccionado para monitoreo de Ph en todos los tanques de producción y reserva.

Adaptado de (Sensorex corporation)

En la tabla 36 se pueden observar los datos principales del sensor de nivel seleccionado,
empleado en todos los tanques de producción y reserva, con el fin de monitorear el nivel de
la columna de agua en cada uno de los tanques de producción y reserva.
Tabla 36 sensor de nivel seleccionado para monitoreo de nivel en todos los tanques de producción y reserva.

Adaptado de (Hginstrument)

73
En la tabla 37 se pueden observar los datos principales del PLC seleccionado, empleado en
el control de toda la planta, con el fin de leer los datos de los sensores y activar todos los
actuadores.
Tabla 37 PLC seleccionado para el control de la planta, más información ver anexo 11.

Adaptado de (ABB)

En la tabla 38 se pueden observar los datos principales del módulo de entradas y salidas
análogas seleccionado, empleado en el control de toda la planta, con el fin de ampliar las
entradas análogas del PLC y poder realizar la lectura de todos los sensores de la planta. Este
módulo se seleccionó en base al anexo 13.

Tabla 38 Modulo en entradas y salidas análogas seleccionado

Adaptado de (ABB)
74
En la tabla 39 se pueden observar los datos principales del módulo de entradas y salidas
análogas seleccionado, empleado en el control de toda la planta, con el fin de ampliar las
entradas digitales del PLC y poder realizar la lectura de todos los botones de procesos. Este
módulo se seleccionó basado en la tabla 40 que muestra todas las entradas y salidas del
proceso, ver anexo 13 para detalles de la conexión del PLC. También en el anexo 13 se
definen los sensores como potenciómetros ya que la salida de todos estos va de 4-20 mA, en
el anexo 22 se observa que las entradas analógicas de estos módulos trabajan con corrientes
de 4-20mA lo que hace que el módulo se ajuste a los requerimientos.

Tabla 39 Modulo en entradas y salidas digitales seleccionado

Adaptado de (ABB)

Tabla 40 Entradas y salidas del PLC

SALIDA ENTRADA
Variable del Variable del
Nombre Nombre
PLC PLC
Motor Biofiltro 1 D0 0.0 Arranque Biofiltro 1 DI 0.0
Motor Biofiltro 1 delta D0 0.1 Arranque Biofiltro 2 DI 0.1
Motor Biofiltro 1 Estrella D0 0.2 Arranque Bomba 1 DI 0.2
Motor Biofiltro 2 D0 0.3 Arranque Bomba 2 DI 0.3
Motor Biofiltro 2 delta D0 0.4 Paro Biofiltro 1 DI 0.4
Motor Biofiltro 2 Estrella D0 0.5 Paro Biofiltro 2 DI 0.5
Bomba 1 D0 0.6 Paro Bomba 1 DI 0.6

75
Bomba 1 delta D0 0.7 Paro Bomba 2 DI 0.7
Bomba 1 Estrella D0 0.8 Oxigeno alevinaje AI 0.8
Bomba 2 D0 0.9 Oxigeno Cría 1 AI 0.9
Bomba 2 Delta D0 0.10 Oxigeno Cría 2 AI 0.10
Bomba 2 Estrella D0 0.11 Oxigeno Engorde 1 AI 0.11
Blower alevinaje D0 0.12 Oxigeno Engorde 2 AI 0.12
Blower cría 1 D0 0.13 Temperatura alevinaje AI 0.13
Blower cría 2 D0 0.14 Temperatura cría 1 AI 0.14
Blower Engorde 1 D0 0.15 Temperatura cría 2 AI 0.15
Blower Engorde 2 D0 0.16 Temperatura Engorde 1 AI 0.16
Válvula PA1 D0 0.17 Temperatura Engorde 2 AI 0.17
Válvula PA2 D0 0.18 Nivel Reserva 1 AI 0.18
Válvula PC1 D0 0.19 Nivel Reserva 2 AI 0.19
Válvula PC2 D0 0.20 Nivel Reserva 3 AI 0.20
Válvula PC2.1 D0 0.21 Nivel Alevinaje AI 0.21
Válvula PC2.2 D0 0.22 Nivel cría 1 AI 0.22
Válvula PE1 D0 0.23 Nivel cría 2 AI 0.23
Válvula PE2 D0 0.24 Nivel Engorde 1 AI 0.24
Válvula PE2.1 D0 0.25 Nivel Engorde 2 AI 0.25
Válvula PE2.2 D0 0.26 Ph Reserva 1 AI 0.26
Válvula OnA1 D0 0.27 Ph Reserva 2 AI 0.27
Válvula OnA2 D0 0.28 Ph alevinaje AI 0.28
Válvula OnA3 D0 0.29 Ph cría 1 AI 0.29
Válvula OnC1 D0 0.30 Ph cría 2 AI 0.30
Válvula OnC2 D0 0.31 Ph engorde 1 AI 0.31
Válvula OnC2.1 D0 0.32 Ph engorde 2 AI 0.32
Válvula OnC2.2 D0 0.33 Tan reserva 1 AI 0.33
Válvula OnE1 D0 0.34 Tan reserva 2 AI 0.34
Válvula OnE2 D0 0.35
Válvula OnE2.1 D0 0.36
Válvula OnE2.2 D0 0.37
Válvula CO2 1 AO 038
Válvula CO2 2 AO 039

76
En la tabla 41 se pueden observar los datos principales de la fuente de 24 VDC seleccionada,
empleada en la alimentación de todos los sensores y el PLC.
Tabla 41 Fuente de alimentación de 24 VDC seleccionada

Adaptado de (ABB)

En la tabla 42 se pueden observar los datos principales del motorreductor seleccionado,

empleado en el accionamiento del biofiltro, con el fin de mantener la rotación constante del
biofiltro, este modelo fue seleccionado porque según el anexo 21 garantiza una salida final
de 1.6 rpm. Ver numeral 6.2.1

Tabla 42 Motorreductor seleccionado para el movimiento del biofiltro, más información ver anexo 21

Adaptado de (Sumitomo)

77
 Tabla 43 Planta Eléctrica Yorking Diesel 16,5 KVA Ydy15s3

La selección de la planta se realiza teniendo en cuenta la potencia total del sistema que se
puede observar en la tabla 44:
Tabla 44 Potencia de la planta

Elemento Cantidad Factor de potencia inductivo Potencia (w) Potencia total (kW)
Blower 5 3 120 1,8
Fuente de alimentación
1
PLC 1 200 0,2
Motor biofiltro 2 3 600 3,6
Bomba recirculación 2 3 600 3,6
Contactor 110V 5 1 2,4 0,012
Contactor 220V 12 1 4,8 0,0576
térmico 9 1 2,4 0,0216
Equipos de oficina 1 1 65 0,065
Alumbrado 15 1 20 0,3
POTENCIA TOTAL( 𝑘𝑊𝑇 ) 9,66
Fuente (Autores)

Teniendo en cuenta la potencia total de la planta de la tabla 44 se halla el valor de KVA:

𝑘𝑊𝑇
𝐾𝑉𝐴 = 23.
0,8

Utilizando la ecuación 23 se encuentra que los KVA para el consumo de la planta seria de
12,07 y teniendo en cuenta el facto de seguridad de 20%, el total seria de 14,5 KVA.
78
 10. ANÁLISIS ECONÓMICO

Para valorar la rentabilidad del proyecto se tienen en cuenta: 1) el costo total de la inversión
y 2) el costo operativo de la planta mientas se genera la primera producción a los 10 meses,
para así definir: 1) la inversión inicial del proyecto y 2) el tiempo de retorno de la inversión
inicial con las ganancias de la planta.

La inversión asciende a $487.289.051 COP, esto para la compra de activos fijos, como se
puede observar en la tabla 45. De este valor un 12% está destinado a la infraestructura en
producción, el cual corresponde $57.000.000 COP. El costo del montaje industrial asciende
a $383.979.044 COP, lo que equivale al 78% del total de la inversión. En equipos de oficina
y herramientas varias se destina el 2%, equivalente a $12.000.000 COP. Para financiar el
proyecto los socios fundadores (2), aportarán cada uno la suma de $280.000.000 COP, para
un total de $560.000.000 COP, con lo cual se espera cubrir la cuantía de la inversión inicial.

Tabla 45 inversión Inicial

Auto Big Fish

INVERSION INICIAL
CONCEPTO CANTIDAD COSTO UNITARIO COSTO TOTAL %
TERRENO-CASA LOTE (900m2) 1 $ 45.000.000 $ 45.000.000
ADECUACION 1 $ 12.000.000 $ 12.000.000
SUBTOTAL $ 57.000.000 12%
MONTAJE INDUSTRIA
válvulas Proporcionales 4 in 4 $ 18.102.097 $ 72.408.388
válvulas Proporcionales 2 in 5 $ 11.155.944 $ 55.779.718
válvulas Proporcionales 1.5 in 1 $ 15.071.048 $ 15.071.048
válvulas On/Off 4 in 4 $ 1.162.155 $ 4.648.619
válvulas On/Off 2 in 5 $ 1.246.098 $ 6.230.489
válvulas On/Off 1 1/2 in 2 $ 909.315 $ 1.818.629
Blower 5 $ 585.900 $ 2.929.500
Sensor de nivel 8 $ 697.225 $ 5.577.803
sensor de oxigenación 5 $ 1.978.433 $ 9.892.165
sensor elementos nitrogenados 2 $ 2.000.000 $ 4.000.000
sensor temperatura 5 $ 861.714 $ 4.308.571
Sensor de pH 7 $ 1.875.546 $ 13.128.819
PLC 1 $ 4.855.900 $ 4.855.900
módulos PLC 5 $ 1.335.373 $ 6.676.863
Fuente de alimentación PLC 1 $ 520.000 $ 520.000
Bala de CO2 10 $ 336.249 $ 3.362.491
Motor biofiltro 2 $ 800.000 $ 1.600.000

79
Bomba recirculación 2 $ 1.875.546 $ 3.751.091
tanque engorde geomembrana 2 $ 8.900.000 $ 17.800.000
tanque cría acero recubierto 2 $ 13.000.000 $ 26.000.000
tanque alevinaje acero
1 $ 6.000.000
recubierto $ 6.000.000
Tanque de reserva 3 $ 12.884.900 $ 38.654.700
compuerta alevinaje 2 $ 600.000 $ 1.200.000
compuerta cría 1 $ 1.200.000 $ 1.200.000
filtro mecánico cría 2 $ 1.200.000 $ 2.400.000
filtro mecánico engorde 2 $ 1.200.000 $ 2.400.000
desagüe mecánico 4 $ 200.000 $ 800.000
desagüe biológico 4 $ 50.000 $ 200.000
tanque biofiltro 2 $ 2.000.000 $ 4.000.000
discos polipropileno 100 $ 100.000 $ 10.000.000
válvulas manuales 2 in 4 $ 23.800 $ 95.200
Codos 90° 4 in 10 $ 7.500 $ 75.000
Codos 90° 2 in 17 $ 8.900 $ 151.300
Codos 1.5 90° in 4 $ 5.500 $ 22.000
Te 2 in 3 $ 3.800 $ 11.400
Te 1.5 in 1 $ 3.650 $ 3.650
tubería PVC 4 in/ 6 metros 10 $ 91.300 $ 913.000
tubería 2 in/ 6 metros 17 $ 43.900 $ 746.300
tubería 1.5 in / 6 metros 16 $ 35.400 $ 566.400
Venturi 4 in 4 $ 450.000 $ 1.800.000
Contactor 110V 5 $ 120.000 $ 600.000
Contactor 220V 12 $ 140.000 $ 1.680.000
térmico 9 $ 150.000 $ 1.350.000
Planta eléctrica 1 $ 15.000.000 $ 15.000.000
Soporte de tanques-tipo escalera 2 $ 15.000.000 $ 30.000.000
Alimentador Alevinaje 1 $ 350.000 $ 350.000
Alimentador Cría 2 $ 700.000 $ 1.400.000
Alimentador Engorde 2 $ 1.000.000 $ 2.000.000
SUBTOTAL $ 383.979.044 78%
Herramientas Varias 1 $ 3.000.000 $ 3.000.000
Equipos de oficina 1 $ 9.000.000 $ 9.000.000
SUBTOTAL $ 12.000.000 2%
MONTAJE
Montaje eléctrico 1 $ 3.000.000 $ 3.000.000
Montaje hidráulico 1 $ 5.000.000 $ 5.000.000
Montaje de tanques 1 $ 6.000.000 $ 6.000.000
80
 SUBTOTAL $ 14.000.000 3%
INSUMOS
Alimento truchas (Kg)
16000 $ 1.125 $ 18.000.000
10 meses de prod. Sobre etapas.
Alevines $ 2.500.000 $ 2.500.000
Gastos Imprevistos $ 2.500.000 $ 2.500.000
SUBTOTAL $ 23.000.000 5%

TOTAL INVERSION $ 489.979.044 100%

Fuente (Autores)

10.1. EGRESOS OPERATIVOS MENSUALES FIJOS

Mensualmente se requerirán $7.377.104 COP para cubrir los costos y gastos fijos, incluyendo
la nómina de empleados que asciende a $3.755.760 COP, el consumo energético mensual
evaluado por los elementos eléctricos de la planta como (motores, bombas y sensórica entre
otros). En la tabla 46, se detallan los costos y gastos fijos mensuales en los que la empresa
incurrirá.
Tabla 46 Gastos fijos Mensuales

Auto Big Fish

COSTOS GASTOS FIJOS MENSUALES
CONCEPTO CANTIDAD COSTO UNITARIO COSTO TOTAL %
EGRESOS
Acueducto, alcantarillado y Aseo $ 5.000 $ 150.000
Energía (Kw/mes) 3581,41 $ 600 $ 2.148.846
SUBTOTAL $ 2.298.846 31%
MANTENIMIENTO
Mantenimiento de equipos 1 $ 400.000
Balas de CO2 2 $ 336.249 $ 672.498
Alevinos 1 $ 250.000
SUBTOTAL $ 1.322.498 18%
NOMINA
Administrador 1 $ 1.500.000 $ 1.500.000
Operario con Prestaciones de Ley 1 $ 1.127.880 $ 1.127.880
Celador con Prestaciones de Ley 1 $ 1.127.880 $ 1.127.880
SUBTOTAL $ 3.755.760 51%
TOTAL INVERSION $ 7.377.104 100%
Fuente (Autores)

81
10.2. Depreciación

En la tabla 47 se detallan los gastos de depreciación, que es el mecanismo que reconoce el desgaste que sufre un bien por el uso
que se haga de él. Para su cálculo se utilizó el sistema de línea recta y cada bien fue depreciado a 10 años. Para esta empresa el
costo de depreciación es importante por el uso continuo de los equipos, algunos elementos se usan las 24 horas del día.
Tabla 47 Depreciación

Fuente (Autores)
Los elementos que se definen con la etiqueta (No Deprecia*) mantendrán su valor gracias al material que son hechos extendiendo
su vida útil, permitiendo que solo se realicen mantenimientos sobre el mismo, en el caso de los tanques el mantenimiento se
realizara cada 10 años, para analizar el recubrimiento de pintura del tanque y los demás elementos se estudiara el desgaste por
erosión, en el mismo periodo de tiempo. En cualquier caso, se realizarán exámenes visuales periódicos, con el fin de determinar
el estado superficial de los tanques, y en caso de requerirse se realizara mantenimiento correctivo.
82
10.3. CUANTÍA INVERSIÓN INICIAL

Teniendo en cuenta el costo de la inversión inicial y el cálculo de los gastos y costos

mensuales operativos, se proyectó el monto de la inversión inicial.

Tabla 48 cuantía inversión inicial

Auto Big Fish

CUANTIA INVERSION INICIAL
CONCEPTO VALOR
Inversión inicial $ 489.979.044
Costos y gastos operativos mes 1 -9 $ 73.771.042
Costo fijo mensual $ 6.574.606
TOTAL $ 563.750.086

Fuente (Autores)

En la tabla 48 se observa que el valor que deben suplir los socios capitalistas como inversión
inicial debe ser de $ 563.750.086 COP, teniendo en cuenta los costos operativos por 10 meses
por un valor de $ 73.771.042 COP, donde se tendrán en cuenta los gastos encontrados en la
tabla 46, mientras la planta llega al punto donde se generen los ingresos.

10.4. PROYECCIÓN DE VENTAS

En la tabla 49 se detallan las ventas estimadas en un periodo de 18 meses. Es importante

recordar que en el lapso desde el mes 1 al mes 9 no se generan ventas, razón por la cual en la
inversión inicial estos gastos son asumidos por los socios.

En el mes 10 se genera la primera venta por un valor estimado de $ 33.000.000 COP por una
venta de 3 toneladas de trucha arcoíris a $ 11.000 COP el Kg. Deduciendo los gastos por el
alimento de los peces y los gastos operativos, la ganancia neta en ese mes es de $ 25.622.896
COP.

Teniendo en cuenta que la producción de los lotes se realizará bimestralmente, se tienen que
asumir los gastos operativos y de alimentación de la ganancia neta del mes anterior,
encontrado de esta manera en el mes 11 un valor de $ 11.405.914 COP como ganancia total
del proceso, este proceso se lleva a cabo cíclicamente, como se puede observar en la Tabla
8.

83
 Tabla 49 Proyección de ventas a 18 meses

Fuente (Autores)

Analizando la tabla 49 se concluye que el tiempo de retorno de la inversión inicial, se

generará alrededor del año 7, de ahí en adelante el proceso solo se verá afectado por
mantenimiento de la planta.

84
 11. CONCLUSIONES

El monitoreo constante de las variables de producción como la temperatura, Oxigeno, pH y

nitritos, ayuda a controlar las variaciones en la planta y en la toma de decisiones en los
procesos que se requieran, garantizando las condiciones óptimas del agua para el desarrollo
de los peces y permitiendo uniformidad y calidad en el cultivo.

Plantear la elevación de los tanques de producción reduce la intervención humana en el

traslado del cultivo entre tanques, facilitando la tarea y reduciendo el tiempo de traslado de
los peces, ya que en la actualidad este proceso se realiza mediante el uso de elementos
tradicionales como la atarraya para pescar.

La implementación de sistemas de RAS (Sistemas de recirculación acuícola) en cultivos de

trucha arcoíris como en este proyecto, generan bajo daño ambiental, ya que según
(Echevarria, Atehortua, & Tobón, 2016) en un cultivo de trucha arcoíris después de 12 meses
de producción de manera tradicional (10 toneladas) se generan 213.840 m3 de aguas
residuales, mientras que en el caso de este proyecto automatizado no se generan aguas
residuales y lo único que existe es una pérdida de agua de 2% diario por recirculación y
evaporación, equivalente a 2.657,2 m3 anuales de pérdidas de agua, haciendo así mejor uso
del recurso hídrico y disminuyendo el impacto ambiental de los cultivos acuícolas, teniendo
en cuenta que estas pérdidas corresponden al 1.2% de las aguas residuales generadas en una
producción tradicional.

Regular la alimentación mediante alimentadores automáticos asegura la correcta distribución

de la comida en los tanques, garantizando una aspersión homogénea del alimento para que
este pueda llegar a todos los peces y evitando la sedimentación, con lo cual se reduce la
contaminación del agua y energía requerida para su tratamiento y posterior recirculación.

Al poder definir la tasa de crecimiento del cultivo diario se pudo estimar el consumo de
alimento y desechos generados en cada etapa del cultivo. Gracias a estas evaluaciones se
diseñaron los sistemas de recirculación y limpieza del agua para una cantidad de desechos
físicos esperados diariamente, generando precisión en el proceso y máxima eficiencia en el
uso de los recursos.

Realizar dos recambios de agua cada 24 horas y el uso de dos filtros diferentes para limpiar
el agua, garantiza que las partículas sólidas, como las heces y alimento no consumido, sean
evacuadas constantemente evitando su desintegración, disminuyendo así los niveles de
nitrógeno disuelto en el agua y, en consecuencia, el riesgo de afectación negativa a los peces.

85
El control de nitrógeno disuelto en el agua es realizado mediante el paso de esta por el
biofiltro, el cual tiene una capacidad de limpieza de 1.3 m3 por hora. Para garantizar el
correcto funcionamiento de este sistema se propone el control de los flujos de entrada y salida
mediante controles en el plc, debido a la precisión que se requiere en el llenado y desagüe de
los tanques.

La oxigenación del agua se realiza mediante el empleo de venturis, los cuales absorben aire
atmosférico que es incluido al flujo de agua que se dirige a los distintos tanques de
producción. estos tubos venturis son un apoyo a los blower para la oxigenación del agua.

Se seleccionó un sistema de biofiltro tipo RBC (contactor biológico rotativo) bajo la premisa
de disminuir la carga de nitritos del proceso de cría y aumentar la oxigenación del agua para
las bacterias que habitan en los discos de polipropileno del biofiltro.

La implementación de sistemas automatizados genera grandes impactos en la inversión

inicial del proyecto, por adquisición de tecnología de punta que permite controlar el proceso
en su totalidad, teniendo en cuenta también las condiciones del ambiente donde serán
implementados dichos sistemas, generando, en este caso en particular, que el retorno del
capital inicial se realice a los 7 años de producción considerando que los socios capitalistas
financiaran la construcción y adecuación de la planta, y el costo operacional de los primeros
10 meses, donde la planta no presenta ventas. Después de que se retorne la inversión inicial,
las ganancias anuales se estiman en $ 68.019.117 COP.

La implementación de sistemas automatizados requiere de inversiones iniciales altas,

garantizando un control total del proceso, la calidad final del producto y disminución de la
intervención humana directa en el proceso.

86
 12. RECOMENDACIONES
Para disminuir el costo de inversión inicial se propone reducir el tamaño de las tuberías de desagüe
de 4 in a 2 in, ya que el valor de los actuadores para 4 in tiende a ser muy elevado y de difícil
adquisición.

Para disminuir los costos de mantenimiento se propone uniformidad con las dimensiones de tubería
y válvulas, por esta razón se plantea manejar tubería de 2 in en los desagües de todos los tanques.

Para reducir la cantidad de entradas digitales y análogas del PLC se puede diseñar un sistema de
control para las bombas y motores de la planta por medio de lógica cableada, utilizando contactores,
protecciones térmicas y fusibles.

Se recomienda generar redundancia en el sistema de bombeo y recirculación de agua, teniendo en

cuenta que el tiempo de operación de estas bombas será de 24 H los 7 días de la semana, para tener
la oportunidad de seguir operando la planta si alguna de las bombas falla.

87
 13. BIBLIOGRAFÍA
(FAO), O. d. (2014). Manual Practico para el cultivo de la Trucha Arcoiris . Guatemala:
FAO.
ABB. (s.f.). www.new.abb.com. Obtenido de www.new.abb.com:
https://new.abb.com/plc/programmable-logic-controllers-plcs/ac500/cpus
agricultura, F. (. (2014). Manual Practico para el cultivo de la trucha arcoiris. Guatemala.
Agrotendencia. (10 de julio de 2019). Agrotendencia. Obtenido de Agrotendencia:
https://agrotendencia.tv/agropedia/cultivo-de-la-trucha/
Aisuwarya, S. (2018). Development of Automatic Fish Feeding System based on Gasping
Behavior. Conferencia Internacional sobre Sistemas de Tecnología de la
Información e Innovación, 470-473.
Aquavida. (s.f.). www.aquavidacolombia.com. Obtenido de www.aquavidacolombia.com:
https://www.aquavidacolombia.com/turbinas-de-aire/-326turbina-de-aire-resun-
blower-gf120-de-11400lthora-para-aireacion-de-agua-6959555114585.html
Atoum, Y., Srivastava, S., & Liu, X. (2014). Automatic feeding control for dense
aquaculture fish tanks. IEEE Signal Processing Letters, 1089-1093.
Bermad. (1 de noviembre de 2016). www.bermad.com. Obtenido de www.bermad.com:
https://www.bermad.com/app/uploads/2016/05/IR_472-55-bRU_Product-
Page_Spanish_11-2016.pdf
Bombas Ideal. (s.f.). www.bombasideal.com. Obtenido de www.bombasideal.com:
https://www.bombasideal.com/catalogo/
Burket. (s.f.). www.burkert.es. Obtenido de www.burkert.es:
https://www.burkert.es/es/products/valvulas-motorizadas/valvulas-de-
diafragma/control/326401
Davidson JW, K. P. (2014). Growth Performance, Fillet Quality, and Reproductive
Maturity of Rainbow Trout (Oncorhynchus mykiss) Cultured to 5 Kilograms within
Freshwater Recirculating Systems. Journal of Aquaculture, 1-9.
Daza, P., & Landines, M. (2019). Fundamentos de acuicultura continental. Bogota:
AUNAP.
Echevarria, N., Atehortua, N., & Tobón, o. (2016). Manual de produccion y consumo
sostenible gestion del recurso hidrico. Antioquia: Corantioquia.
Ecured. (29 de mayo de 2019 ). Ecured. Obtenido de Ecured:
https://www.ecured.cu/Alev%C3%ADn
Ecured. (4 de julio de 2019). Ecured. Obtenido de Ecured:
https://www.ecured.cu/Trucha_arcoiris
El Pedregal. (2018). Valores de longitud y precio para truchar arcoiris bajo condiciopnes
de produccion. Toluca: elpedregal.com.
FAO. (1 de enero de 2003). Organizacion de las naciones unidas para la alimentacion y la
agricultura . Obtenido de
http://www.fao.org/spanish/newsroom/focus/2003/aquaculture-defs.htm
FAO. (2014). Manual practico para el cultivo de la trucha arcoiris. Guatemala.
88
FAO. (1 de Enero de 2020). Organizacion de las naciones unidas para la alimentacion y la
agricultura. Obtenido de
http://www.fao.org/fishery/culturedspecies/Oncorhynchus_mykiss/es#tcNA0112
Gomez, A. (2016). Estudio y diseño de biofiltro a partir de materia organica para el
tratamiento de agua .
Gordon, M. y. (1988). Farmed Salmon Broodstock managment. . Canada: Ministry of
enviroment .
Guillermo Peña, J. S. (2016). Thermal Feasibility of Tilapia Production under Greenhouse
Conditions in a Semi-Desert Region of Mexico . IEEE, 1-6.
Hginstrument. (s.f.). www.hginstrument.com. Obtenido de www.hginstrument.com:
https://www.hginstrument.com/products/level-instrument/level-transmitter-with-
single-remote-seal_0001/
Hpcontrol. (s.f.). www.hpcontrol.es. Obtenido de www.hpcontrol.es:
https://hpcontrol.es/elektrozawor-kolnierzowy-df100-f-dn100.html
Iglesias Gonzalez, J. (2013). Calculo y diseño de un EDAR de biodiscos. Leganes:
Universidad Carlos 3 de madrid .
J. Quevedo, M. A. (2005). Diseño y evaluación de un sistema de recirculación con fines
didácticos y experimentales para la acuicultura. Revista de la Academia Canaria de
Ciencias:= Folia Canariensis Academiae Scientiarum, 57-72.
JA García-Aragón, H. S.-T. (2014). Criterios hidrodinámicos para el diseño de sistemas de
recirculación en acuicultura. Tecnología y ciencias del agua, 63-73.
Kim, Y., Lee, N., Kim, B., & Shin, K. (2018). Realization of IoT based Fish Farm Control
Using Mobile App. In 2018 International Symposium on Computer, Consumer and
Control (IS3C) , 189-192.
Klontz, G. (1991). Manual for rainbow trout production on the family -owned farm . Utha:
Inc Murray.
Maraver, L. A. (2013). Cuadernos de acuicultura el cultivo de trucha arcoiris . Madrid:
Fundacion observatorio español de acuicultura .
Mercado libre . (s.f.). www.mercadolibre.com.co. Obtenido de www.mercadolibre.com.co:
https://articulo.mercadolibre.com.co/MCO-467822628-ventury-venturi-piscicultura-
100-inoxidable-oxigenador-_JM#position=1&type=item&tracking_id=97236a0a-
4d06-4f8b-810f-7aa01a499e40
Natalia. (s.f.).
odd-ivar, L. (2007). Aquaculture Engineering . noruega: Blackwell.
Pérez Bado, C. A. (2019). Diseño e implementación de un sistema automatizado de
oxigenación del agua para el criadero acuícola valle del mar ubicado en santa marta.
Pillay. T.V.R. and Kutty, M. (2005). Aquaculture: Principles and Practices. Second
edition. England: Blackwell Publishing.
Pinzón, A. V. (2019). Estrategia de Política para el Sector de Pesca y Acuicultura. Bogota:
Ministerio de Agricultura y Desarrollo Rural.

89
Proaqua. (s.f.). http://www.proaqua.mx/. Obtenido de http://www.proaqua.mx/:
http://www.proaqua.mx/
Revista Dinero. (2019). Colombia debe producir más pescado. Dinero, 1-3.
Sanchez Ortiz Ivan Andres, S. C. (2007). Infraestructura hidraulica para acuicultura . San
Juan e Pasto : revista electronica de ingenieria en produccion acuicola .
Sensorex corporation. (s.f.). https://sensorex.com. Obtenido de https://sensorex.com:
https://sensorex.com/es/
Silver CUP el predregal . (1 de enero de 2018). Valores de Longitud y peso para trucha
arcoiris bajo condiciones de produccion . Obtenido de El Pedregal : http://el-
pedregal.com/site/inicio
Sumitomo. (s.f.). https://latam.sumitomodrive.com. Obtenido de
https://latam.sumitomodrive.com:
https://latam.sumitomodrive.com/es/product/cyclo-bevel-buddybox-4-motor-
integrado#documentation
Tecsinox. (s.f.). filtro aguas . Obtenido de http://filtroaguas.cl/filtros-parabolicos,-tamiz-
tipo-johnson.html
Trejo Ponte, E. W. (4 de 6 de 2014). Diseño de automatización del laboratorio de
acuicultura del IMARPE mediante un SCADA. Diseño de automatización del
laboratorio de acuicultura del IMARPE mediante un SCADA. Lima, Lima, Pero:
Universidad Catolica de Peru.
UCM. (14 de Febrero de 2015). Universidad Complutense de madrid. Obtenido de
Universidad Complutense de madrid: https://www.ucm.es/data/cont/docs/952-2015-
02-14-Oxigeno%20disuelto%20f.pdf
Yan, Z., Liu, C., Wang, S., He, J., Liu, Y., Zhang, L., & Zhang, J. (2008). Water treatment
and performance characteristics evaluation of a pilot-scale recirculating aquaculture
system. In 2008 2nd International Conference on Bioinformatics and Biomedical
Engineering, 3300-3303.

90
91
Anexo 1
 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

0
0.5
H H

0.20
1.9

G G
6
2.2
.58

0.12
0
0
2 4 .68 1.3 0.3
1.9 2.6 0 0

0.45
F 4 F

1.51
1.7 0.5
0.5 0 1.0

3.44
8.07

4 0
0 3
0.7 1.0 4.3
0 7.8 0.5
9 0
1.7
0.3 0
0 1.5
0.7 0
0 .50

0.50
7 0
1.8 5
1.51

0 2.1 2.6
0.5
E 0
E
3.44

0.2
9

0.50
1.0

1.45
0.4 0

1.88
0 .60 2.0
4 0

0.56

1.75
9
0.3 1.2 5.0
1
0 7.8 0
4.8
5 2.4
D 9.1
1
9
D
0
1.2 4 1.0
2.1 0

0.5
0 0.56 2.0
5.8
5
0

0.30
2.4 0.5 1.5
4 0 0 0
2.4
2.6
C 0.3
0
0 C
5
4.9

1.5 1
0 5.0

B 0.5
0
B
0.30
1.45

UNLESS OTHERWISE SPECIFIED: FINISH: DEBURR AND

DO NOT SCALE DRAWING REVISION
DIMENSIONS ARE IN MILLIMETERS BREAK SHARP
SURFACE FINISH: EDGES
TOLERANCES:
LINEAR:
9.3 ANGULAR:
5 5
5.8 DRAWN
NAME SIGNATURE DATE TITLE:
1.75

CHK'D

APPV'D

A A
MFG
MATERIAL: DWG NO.

Plano_tuberias_1
Q.A
A2

WEIGHT: SCALE:1:224 SHEET 1 OF 1

12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
Anexo 2
BERMAD Riego
Serie 400
Control de caudal

Válvula de control de caudal

y reductora de presión
con control de solenoide

IR-472-55-bRU
La válvula de control de caudal y reductora de presión
con control de solenoide de BERMAD es una válvula de
control de operación hidráulica, accionada por diafragma,
con tres funciones independientes. Controla la demanda
del sistema según un caudal máximo prefijado, reduce la
presión aguas abajo a un máximo valor predeterminado,
y se abre o se cierra en respuesta a una señal eléctrica
emitida por un computador de riego.

Características y ventajas
■ Control hidráulico del caudal y la presión con control de
solenoide
qq Limita la velocidad de llenado y la demanda excesiva de los
consumidores
qq Protege a las instalaciones de aguas abajo [5]
qq Activación y desactivación (On/Off) mediante control eléctrico

[3]
■ Avanzado diseño hidroeficiente en forma de globo
qq Trayectoria de flujo sin obstrucciones
qq Una sola pieza móvil [2]
qq Alta capacidad de caudal [6]
■ Diafragma totalmente equilibrado con soporte periférico [1]
qq Baja presión de accionamiento
[4]
qq Excelente regulación con caudales bajos
qq Impide la deformación del diafragma

■ Sensor hidráulico de caudal (instalación aguas arriba)

qq Sin piezas móviles
qq No se requieren tramos de estabilización del flujo

■ Fácil inspección y mantenimiento en línea

Aplicaciones típicas
■ Sistemas de riego informatizados
[1] La válvula BERMAD Modelo IR-472-55-bRU se abre
■ Parcelas remotas o elevadas en respuesta a una señal eléctrica, limita la velocidad de
■ Control de llenado de la tubería llenado y la demanda excesiva de los consumidores,
■ Sistemas independientes para múltiples consumidores y reduce las presiones en el sistema.
[2] Válvula de alivio BERMAD Modelo IR-43Q-R
■ Estaciones de reducción de presión
[3] Contador BERMAD Modelo WPH
■ Maquinaria de riego
[4] Válvula de lavado de filtros BERMAD Modelo IR-405-Z
■ Centros de distribución [5] Válvula de aire modelo ARC-A-I-I de BERMAD
■ Estaciones de filtración [6] Válvula de aire modelo ARC-A-P-I de BERMAD
BERMAD Riego
IR-472-55-bRU Serie 400
Consultar la sección de ingeniería para el detalle técnico completo. Control de caudal

Especificaciones técnicas Caudal Chart

Dimensiones y pesos ΔP ΔP Circuito de 2 vías “Pérdida de carga adicional” (para “V”
Tamaño DN 80 100 150 200 250 300 350 400 psi bar por debajo de 2 m/seg; 6.5 pies/seg): 0.3 bar; 4.5 psi
1.0
Pulg. 3 4 6 8 10 12 14 16 12.5 0.8
10.0
L mm 250 320 415 500 605 725 742 742 0.6
pulg. 9.8 12.6 16.3 19.8 23.8 28.5 29.2 29.2 7.5 0.5
mm 210 242 345 430 460 635 655 965 0.4
H 5.0
pulg. 8.3 9.5 13.6 16.9 18.1 25 25.8 38 0.3
mm 125 145 207 258 276 381 393 579
C 0.2
pulg. 5 5.7 8.2 10.2 10.9 15 15.5 22.8 2.5
mm 100 112 140 170 202 242 260 300 0.15 3” 8”
R DN80 DN200
pulg. 3.9 4.4 5.5 6.7 8 9.5 10.2 11.8 1.5 0.1
mm 300 312 353 383 403 490 494 500 0.08
A; B 1.0 4” 10”
pulg. 11.8 12.3 13.9 15.1 15.9 19.3 19.4 19.7
0.75
0.06 DN100 DN250
Peso Kg 19 28 68 125 140 290 358 377 0.05
Ib. 41.9 61.7 149.9 275.6 308.6 639.3 789.2 831.1 0.04
12-16”
0.5 6”
El conjunto de orificio añade 20mm a
0.03 DN150 DN300-400
C la longitud de la válvula. 0.02
0.25
0.015
A
0.15 0.01
H Flow 10 15 20 30 40 60 100 150 200 300 600 1000 2000
R m3/h
L B
Flow
gpm

00

00

00

50 0
00

90 0
00
0

0
0
0

5
0

0
50

75

0
10

15
20
25

37
50

75
10

15

25

37

75
Operación
Datos técnicos
Formas y tamaños: Globo: 3-16”; DN80-400 [2]
Angular: 3-4”; DN80-100
Conexiones: [3] [4]
3” 4” 6” 8-16”
Tamaño
DN80 DN100 DN150 DN200-400
Globo ■
Rosca
Angular ■

Globo
[ΔP]
■ ■ ■ ■
Brida
Angular ■ ■

Globo ■ ■ ■
Victaulic
Angular ■ ■

Presión nominal: 16 bar; 232 psi

Presiones de trabajo: 0.5-16 bar; 7-232 psi [1]
Si la presión es menor, consulte a la fábrica.
Rango de ajuste: 1-10 bar; 15-145 psi [P2]
Rango de ajuste del caudal: ±20% del predeterminado de
la válvula. El diámetro del orificio se calcula en función de la La presión diferencial [ΔP] a través del conjunto del orificio [1] es
presión diferencial (ΔP) con el caudal predeterminado: directamente proporcional a la demanda. El piloto de control de
caudal [2] percibe constantemente la presión diferencial [ΔP] y
Si bien la ΔP estándar calculada es 0.4 bar; 5.5 psi, la pérdida hace que la válvula se vaya cerrando en caso de aumento de
de carga real es 0.2 bar; 2.8 psi. la demanda por encima del valor de ajuste, y que module a la
apertura cuando disminuye la demanda. El piloto de reducción
Materiales: de presiones [3] controla la válvula para evitar que la presión
Cuerpo y tapa: Hierro fundido revestido de poliéster o hierro aguas abajo [P2] se eleve por encima del valor de ajuste del
dúctil (10”; DN250 en adelante) piloto. El solenoide [4] se cierra en respuesta a una señal
eléctrica y con ello cierra la válvula principal.
Resorte (muelle): Acero inoxidable
Diafragma: Nylon reforzado con resistente disco de cierre radial Voltajes del solenoide:
Accesorios de control: Latón S-390 y S-400: 24 VAC, 24 VDC
Tubería y accesorios: Plástico reforzado y latón S-392 y S-402: 9-20 VDC, tipo Latch
S-982 y S-985: 12-50 VDC, tipo Latch
Cómo hacer su pedido Otros voltajes disponibles
Indique por favor las características de la válvula en el orden siguiente: (Para opciones adicionales, consulte la Guía de pedidos.)
Sector Tamaño Función Funciones Funciones Forma Materiales Conexiones Revesti- Voltaje - Tubería y Atributos
primaria adicionales adicionales miento Posición de conectores adicionales
válvula
IR 3-16" 472 55 - G I 16 PG 4AC PB bRU
Otros tamaños
disponibles a
pedido.
Globo G ISO-16 16 9VDC – Latch 9DS Tubería de plástico y conectores de latón PB
Angular (hasta to 4”; DN100) A ISO-10 10 12VDC – Latch 1DS Tubería de cobre y conectores de latón CB
IS 14 (ISO 10/4 Holes) 14 24VDC – N.C. 4DC
24VAC – N.C. 4AC Servo b
Hierro fundido (hasta 8”; DN200) I ANSI-125 A1
24VAC – N.O. 4AO Accesorios de control metálicos R
Hierro dúctil (10"; DN250 en adelante) C ANSI-150 A5
24VAC, Protección contra tormentas Conjunto de orificio U
JIS-10 J1
eléctricas – N.C. 4RC Indicador de posición de válvula (1) I
BST-D BD
24VAC, Protección contra tormentas
Victaulic (3-6”; DN80-150 solamente) VI eléctricas – N.O. 4RO (1) La tapa y el diafragma estándar no son
Otras conexiones terminales disponibles Otros valores eléctricos disponibles. adecuados para los atributos I, M.
a pedido Otros atributos disponibles a pedido.
info@bermad.com • w w w.bermad.com
La información contenida en este documento podrá ser modificada sin previo aviso. BERMAD no asume ninguna responsabilidad por los errores que
pudiera contener. Todos los derechos están reservados. © Copyright de BERMAD. PC4AE72-55R November 2016
Anexo 3
Anexo 4
Anexo 5
Anexo 6
Anexo 7
Anexo 8
Anexo 9
OxyGuard Temperature Probes
Temperature Measurement Probes with or without built-in Transmitter

Temperature Probe Temperature Probe Temperature Probe

with built-in transmitter with built-in transmitter without transmitter
and thread fitting
Probes shown 75%
of natural size

OxyGuard temperature measurement probes are available with precision thermistor

temperature sensor or with 4-wire Pt100 sensor. The thermistor version is also
available with built-in 4-20 mA 2-wire transmitter. The probes are designed for use
between -5°C and +45°C.

With housing of POM and sensor tip of stainless steel these probes are ideal for use as
simple temperature sensors in water, air or gas in fish farms and similar uses.

The thermistor version without built in transmitter is designed for use with OxyGuard
monitoring units.

The version with built-in transmitter is a true 2-wire 4 to 20 mA device. When

connected to a source of voltage between 14 and 32 volts it regulates the current in the
circuit between 4 mA and 20 mA according to the temperature.

OxyGuard®
Technical Information

Technical Advantages
OxyGuard temperature probes are robust, accurate and easy to use. They are filled with a special com-
pound that protects against moisture. As standard the probes are fitted with 7 m cable, but they can be
supplied with other lengths on request. The sensor in both types of probe consists of a stainless steel
cylinder containing the thermistor or Pt100 element. This sensor tip is fitted to a black plastic housing.
Standard types of housing are shown overleaf, but others can be supplied on request, e.g. to fit other
pipe threads or fittings.

Specifications
Probe with Sensor alone
Construction: Sensor tip 9mm dia. x 32 mm. Body 21.5 mm dia.
Total length with cable gland 117 mm. Also available with ½" pipe thread.
Other body shapes available on request.
Cable length: Standard cable 7 m 2-wire 0.75 mm2 PUR. Other lengths available on request.
Operating temperature: Standard range: -5°C to +45°C.
Accuracy: +/- 0.2 deg. C. For Pt 100 please contact OxyGuard.
Probe with Sensor and 4-20 mA Transmitter
Construction: Sensor tip 9mm dia. x 32 mm. Body 21.5 mm dia.
Total length with cable gland 138 mm.
Also available with ½" pipe thread.
Other body shapes available on request.
Cable length: Standard cable 7 m 2-wire 0.75 mm2 PUR. Other lengths available on request.
Operating temperature: Standard range: -5°C to +45°C.
Calibration: Factory calibrated; 4-20 mA = -5°C to +45°C. Other values on request.
Accuracy: Thermistor: +/- 0.2°C.
Warm-up time: 1 millisecond.
Supply: Min 14 V DC, max 32 V DC.
Max loop resistance: 50 ohm total with 14 V supply, 950 ohm total with 32 V supply.

Ordering Information
D061: Standard temperature probe. D062: Temperature probe with built-in transmitter
D062TH: as D062 but with thread mount. D063: Temperature probe with PT100 sensor.

Connection Example - 420 Temp Connections - Pt 100

Power Controller Recorder Indicator Computer

YELLOW

Supply
BROWN

(1-5 V with
BLACK

(4-20 mA) (4-20 mA) (4-20 mA) built in resistor)

BLUE

+ -
- + - + - + - +
BROWN

BLUE
N.B. The 420 Temp must have at least 13 volts across it
to function properly. Take care! Many so-called current
sensing devices do actually have resistors hidden behind
their input terminals. The supply voltage must always be
13 V + any other voltage drop measured at 20 mA.
D06 Temperature Probe brochure gb 0910 Data subject to change without notice

OxyGuard International A/S,

Farum Gydevej 64, DK-3520 Farum, Denmark
Tel +45 4582 2094; Fax +45 4582 1994
oxyguard@oxyguard.dk; www.oxyguard.dk
Anexo 10
 GALVANIC DISSOLVED
OXYGEN SENSORS
Digital Communication for More
Process Visibility:
• Modbus and 4-20 mA output options now available
• Configuration and calibration can be done using
web based software

Easy to Install and Maintain

• Membranes can be replaced quickly
• Designed to have good grip even when sensor is wet

Long Lasting Life

• Proven and dependable galvanic cell technology with
large solution capacity

• Replacement membranes, electrolyte, and installation

tool are included

The DO6400 & 7400 series dissolved oxygen sensors feature a large
capacity electrolyte holder, positive fit, easy to replace membrane
and dependable galvanic cell technology for long term deployment.
The body design ensures a good grip when wet. Ideal for
Aquaculture and wastewater monitoring applications, these sensors
require minimal maintenance. PTFE or High-Density Polyethylene
(HDPE) membranes are available. 2 Replacement membranes,
installation tool and electrolyte are included. Additional maintenance
parts are in convenient kits (see ordering information). Sensors with
mV output as well as built-in 4-20mA output in 0-100% and 0-200%
saturation range are available. In addition, Modbus-485 output
versions with 0-100% or 0-300% range are available.

Specifications
O2 Measuring Range DO6400, DO6400TC (0.5-20ppm), DO6441 (0-100%), DO6442 (0-200%) ,DO7400,
DO7400TC (0.03-20ppm), DO7441 (0-100%), DO7442 (0-200%), DO6441-MB2
(0-???%), DO6442-MB-300 (0-300%)
Body Material Noryl
Cathode Silver
Anode Zinc (DO6400 Series), Lead (DO7400 Series)
Maximum Temperature 50˚ C
Power Requirement 12-36V DC (for Models DO6441, DO6442, DO7441 and DO7442 only), 24V DC for Modbus
Temperature Sensor (User specified temperature elements) Connect to your controller or PLC for temperature output

Cable Length 10 feet, tinned leads

Minimum Flow Rate
Output @ Air Saturation
2 inches per second
HDPE DO6400 & DO7400 (45mV +/- 9mV),
PTFE DO6400 & DO7400 (33mV +/- 9mV),
HDPE & PTFE DO6441, DO7441 (0-100%) - FIXED 4-4.5MA = <1 PPM DO, 18-22 MA = SATURATED AIR,
HDPE & PTFE DO6442 - fixed 4 -4.5mA = <1 ppm DO, 11-13mA = saturated air,
PTFE DO6441-MB2 = 0-???% modbus 485,
PTFE DO6442-MB2-300 = 0-???% MODBUS 485

DESIGNED AND ASSEMBLED IN CALIFORNIA, USA

11751 MARKON DRIVE • GARDEN GROVE, CA 92841 • 714.895.4344 • WWW.SENSOREX.COM
© Sensorex Corporation. All rights reserved. In the interest of improving and updating its equipment, Sensorex
reserves the right to alter specifications to equipment at any time.
 GALVANIC DISSOLVED
OXYGEN SENSORS
Dimensional Views
DO6400 and DO7400 4-20mA
Series Sensors Series Sensors

Cable Shrink
Part # Shrink Colors

#1 #2 #3

DO6400 N/A N/A N/A

DO7400 White N/A N/A
DO6441 Yellow N/A N/A
DO6442 Green Yellow N/A
DO7441 Yellow White N/A
DO7442 Green Yellow White

DO6400TC/T - MB - 100 - RED #1 Only

DO6400TC/T - MB - 300 - RED #1, BLUE #2

DESIGNED AND ASSEMBLED IN CALIFORNIA, USA

11751 MARKON DRIVE • GARDEN GROVE, CA 92841 • 714.895.4344 • WWW.SENSOREX.COM
© Sensorex Corporation. All rights reserved. In the interest of improving and updating its equipment, Sensorex
reserves the right to alter specifications to equipment at any time.
 GALVANIC DISSOLVED
OXYGEN SENSORS
Ordering Information Note: 1) All DO sensors are shipped dry with membrane preinstalled 2) All DO sensors

Sensors are shipped with 2 membranes, 2 membrane O-rings, 1 membrane removal tool and 1
each 250mL of electrolyte (enough for about 6 refills). 3) 12V powered sensors available
upon request. Contact Sensorex for details.
Part # Description
DO6400/H DO Sensor, HDPE Membrane

DO6400/T DO Sensor, PTFE Membrane

DO6400TC/H Do Sensor, HDPE Membrane, supplied with customer specified temperature element

DO6400TC/T DO Sensor, PTFE Membrane, supplied with customer specified temperature element

DO6441/T DO Sensor, PTFE Membrane, 4-20mA (0-100% sat.)

DO6441/T-MB23 DO Sensor, PTFE Membrane, Modbus output (0-150% SAT)

DO6442/T DO Sensor, PTFE Membrane, 4-20mA (0-200% sat.)

DO6442/T-MB23 DO Sensor, PTFE Membrane, Modbus output (0-300% SAT)

DO7400/H DO Sensor, PTFE Membrane, (low range)

DO7400/T DO sensor, PTFE Membrane (low range)

DO7400TC/H DO Sensor, HDPE Membrane, (low range) supplied with customer specified
temperature element

DO7400TC/T DO Sensor, PTFE Membrane, (low range) supplied with customer specified
temperature element

DO7441/T DO Sensor, PTFE Membrane, (low range) 4-20mA (0-100% sat.)

Acessories
DO6050/H Membrane maintenance kit for DO6400 Series sensors: 5 each HDPE membranes,
5 each membrane O-rings,5 each tensioning washer, 1 bottle (500mL) electrolyte, 1 body o-ring

DO6050/T Membrane maintenance kit for DO6400 Series: 5 each PTFE membranes,
5 each membrane O-rings, 5 each tensioning washer 1 bottle (500 mL) electrolyte, 1 body o-ring

DO6051/H Membrane maintenance kit for DO6400 Series: 25 each HDPE membranes,
25 each membrane O-rings, 25 each tensioning washer,
3 bottles (500ml ea) electrolyte, 5 body o-rings
DO6051T Membrane maintenance kit for DO6400 Series 25 each PTFE membranes,
25 each membrane O-rings, 25 each tensioning washer,
3 bottles (500mL ea) elecrolyte, 5 body o-rings

DO6052 Spare Parts kits for DO6400 & DO7400 Sensors. Contains: 2 each membrane lock,
2 each tensioning washer, 2 each body o-rings, 1 membrane replacement tool

DO6054/T 25 each PTFE membranes, 25 each membrane O-rings

DO6054/H 25 each HDPE membranes, 25 each membrane O-rings

DO7050/H Membrane maintenance kit for DO7400 Series sensors 5 each HDPE membranes,
5 each membrane O-rings, 5 each tensioning washer,
1 bottle (500mL) electrolyte, 1 body o-ring

DO7050/T Membrane maintenance kit for DO7400 Series 5 each PTFE membranes,
5 each membrane O-rings, 5 each tensioning washer 1 bottle (500mL) electrolyte, 1 body o-ring

DO7051/H Membrane maintenance kit for DO7400 Series 25 each HDPE membranes,
25 each membrane O-rings, 25 each tensioning washer, 3 bottles (500mL ea) electrolyte,
5 body o-rings

DESIGNED AND ASSEMBLED IN CALIFORNIA, USA

11751 MARKON DRIVE • GARDEN GROVE, CA 92841 • 714.895.4344 • WWW.SENSOREX.COM
© Sensorex Corporation. All rights reserved. In the interest of improving and updating its equipment, Sensorex
reserves the right to alter specifications to equipment at any time.
 GALVANIC DISSOLVED
OXYGEN SENSORS

MODEL # D0644 X X X X X X

DESCRIPTION CODE

MEASUREMENT RANGE
0-150% 1
0-300% 2

COMMUNICATION & POWER

4-20mA Output - MA
Modbus output with 12VDC - MB1

Modbus output with 24VDC - MB2

PROCESS FITTING
Teflon T

CABLE LENGTH
10 Foot cable 10

LEADS
Tinned Lead Connector TL/TL

CALIBRATION ACCESSORY
None (Replacement probe)
Calibration Box
(Only 1 needed for multiple sensors) CALBOX

DESIGNED AND ASSEMBLED IN CALIFORNIA, USA

11751 MARKON DRIVE • GARDEN GROVE, CA 92841 • 714.895.4344 • WWW.SENSOREX.COM
© Sensorex Corporation. All rights reserved. In the interest of improving and updating its equipment, Sensorex
reserves the right to alter specifications to equipment at any time.
Anexo 11
PRODUCT-DETAILS

PM5630-2ETH
PM5630-2ETH:AC500,CPU,8MkB,24VDC,ETH

Información General
Extended Product Type PM5630-2ETH
Product ID 1SAP131000R0278
ABB Type Designation PM5630-2ETH
EAN 4013614508998
Catalog Description PM5630-2ETH:AC500,CPU,8MkB,24VDC,ETH
PM5630-2ETH:AC500, Programmable Logic Controller 8MB, 24VDC, 2xETHERNET,
Long Description
1xRS232/485, CAN, SD-Card Slot, LCD Display

Información adicional
ABB Type Designation PM5630-2ETH
CN8 85389091
Country of Origin Germany (DE)
Customs Tariff Number 85389091
EAN 4013614508998
EPLAN Catalog Tree Electrical engineering / PLC / General
Gross Weight 0.22 kg
Invoice Description PM5630-2ETH:AC500,CPU,8MkB,24VDC,ETH
Made To Order No
Minimum Order Quantity 1 piece
Order Multiple 1 piece
Part Type New
Product Main Type PM5630
Product Name Distributed Automation PLCs
PM5630-2ETH 2

Product Net Height 76 mm

Product Net Length 62 mm
Product Net Weight 0.15 kg
Product Net Width 67.5 mm
Product Type PLC-AC500
Quote Only No
Selling Unit of Measure piece
Short Description PM5630-2ETH:AC500,CPU,8MkB,24VDC,ETH
Stocked At Central Stock Europe
(Warehouses) US Drive Services
SGIND002EXPU
CNYKAEXPU
UNSPSC 32151705
WEEE B2C / B2B Business To Business
WEEE Category 5. Small Equipment (No External Dimension More Than 50 cm)
eClass 27-24-22-07

Where Used (as part of "kit")

Identifier Description Type
1SAP131000R0478 Kit
1SAP186200R1100 TA590-CPU30 V3 CPU Kit KNX Kit
TA5450-CASE:AC500 Training case PM5630
1SAP187700R0001 Kit
-2ETH

Categorias

PLC Automation  → Autómatas Programables PLCs  → AC500  → CPUs

Anexo 12
Anexo 13
Anexo 14
 8 7 6 5 4 3 2 1

Reserva
F F

Reserva
Tanque de
Alevinaje
Biofiltro
E E

Tanque
de Cría 2

D D

Tanque
de Cría 1
C C

Tanque de
Engorde 2
Biofiltro

B B
Tamiz
Cría

Tanque de TITLE:

Tamiz
Engorde 1
Distribucion de
A
Engorde Planta A
DWG NO.

1
A3

SCALE:1:200 SHEET 1 OF 1

8 7 6 5 4 3 2 1
Anexo 15
 4 3 2 1

F F

0.06

E E
0.40

D Malla filtrante 0.15 D

0.10

0.08
R0.4

0.52
0.60

C C
0

0.08

0.10 0.10

0.60

B B

TITLE:

Tamiz mecánico
A
engorde A
DWG NO.

2
A4

SCALE:1:10 SHEET 1 OF 1

4 3 2 1
Anexo 16
 4 3 2 1

F F
0.30

E E

0.05

Malla filtrante 0.10

5
0.0
D D

0.08
0.10

R0.36

0.37
0.45

C C

5 0.08
0.0
0.10 0.05

0.50

B B

TITLE:

Tamiz mecánico
A
cría A
DWG NO.

3
A4

SCALE:1:10 SHEET 1 OF 1

4 3 2 1
Anexo 17
 4 3 2 1

1.00
F F
0.30
0.05

0.35
0.10
E E

0.20

D D
0.04

2.50
0.30

C C
0.15
1.04

1.10

5°
0.04

2.20
0.04
B B

TITLE:

Tanque Alevinaje
A A
DWG NO.
A4
4
SCALE:1:50 SHEET 1 OF 1

4 3 2 1
Anexo 18
 4 3 2 1

5.00
F F
0.03

0.23
4.50

E E
R0.20

D D
1.00
0.10
0.06

°
24.94
1.27

28.81
5°

°
C 1.72 C

B B

TITLE:

Tanque de cria
A A
DWG NO.

5
A4

SCALE:1:100 SHEET 1 OF 1

4 3 2 1
Anexo 19
 4 3 2 1

F F

E E

10.00
9.80
D D

C C
1.40

1.83
5°

0.25

B B

TITLE:

Tanque de
A
Engorde A
DWG NO.
A4
6
SCALE:1:100 SHEET 1 OF 1

4 3 2 1
Anexo 20
Anexo 21
Anexo 22
Anexo E

46
Anexo 23
 8 7 6 5 4 3 2 1

F F

E E

3
D D

5
C C

ITEM NO. PART NUMBER QTY.

1 Tanque_biof 1
B B
2 Chumacera 2

3 SKF - 7208 BE - 2 2
12,SI,NC,12_68
1
4 Eje 1
5 Biodiscos 2 TITLE:

Biofiltro en
A
explocion A
DWG NO.
A3

SCALE:1:20 SHEET 1 OF 6

8 7 6 5 4 3 2 1
 8 7 6 5 4 3 2 1

0.10
F F

0.10
2.26
0.23

E E

0.06
0.10
0.23

0.15
0.03

0.20
0.13

D D
0.09
0.13

0.15

C C
2.52

R0
.65
0.03

B 0.03 0.06 B

TITLE:
0.30

0.
Tanque_Biof

15
0.10 0.10
0.30
A A
DWG NO.

1
A3

SCALE:1:20 SHEET 2 OF 6

8 7 6 5 4 3 2 1
 8 7 6 5 4 3 2 1

F F

R0.01

E E
0.10

D D
0.05

.10
R0
8
0.0

C C

B 02 B
R0.
0.04

TITLE:

Chumacera
A 0.35 A
DWG NO.

2
A3

SCALE:1:2 SHEET 3 OF 6

8 7 6 5 4 3 2 1
 8 7 6 5 4 3 2 1

F F

0.02

E E

D D

C C
0.08

0.04

B B

TITLE:

Rodamiento
A A
DWG NO.

3
A3

SCALE:1:1 SHEET 4 OF 6

8 7 6 5 4 3 2 1
 8 7 6 5 4 3 2 1

F F

E E

D D

2.00

C 0.03 C

0.02
0.04

0.20 0.45
B B

2.65
TITLE:

Eje
A A
DWG NO.

4
A3

SCALE:1:20 SHEET 5 OF 6

8 7 6 5 4 3 2 1
 8 7 6 5 4 3 2 1

F F

E E

D D

0.02 0.90

C C

0.03

0.02
B B

TITLE:

R0
Biodiscos
.0
2
A 0.98 A
DWG NO.

5
A3

SCALE:1:20 SHEET 6 OF 6

8 7 6 5 4 3 2 1