El acero Metal polivalente formado por hierro con adicin de carbono en una proporcin que va desde cerca del

0%, correspondiente a cantidades nfimas, hasta el 2%. La proporcin de carbono influye sobre las caractersticas del metal. Se distinguen 2 grandes familias de acero: los aceros aleados y los aceros no aleados. Existe una aleacin cuando los elementos qumicos distintos al carbono se adicionan al hierro segn una dosificacin mnima variable para cada uno de ellos. Por ejemplo: El 0,50% para el silicio, el 0,08% para el molibdeno, el 10,5% para el cromo. De esa manera, una aleacin al 17% de cromo + 8% de nquel constituye un acero inoxidable. Y por eso no hay un acero sino mltiples aceros. Existen hoy cerca de 3 000 matices (composiciones qumicas) catalogadas, sin contar aquellas que son creadas a medida, todo lo cual contribuye a hacer que el acero sea el material mejor situado para afrontar los desafos del futuro. Al principio haba hierro... El hierro es uno de los metales ms abundantes de la corteza terrestre. Se encuentra un poco por todas partes, combinado con otros numerosos elementos en forma de mineral. En Europa, la fabricacin del hierro se remonta al 1 700 antes de Cristo. Desde los Hititas hasta el final de la Edad Media, la elaboracin del hierro permaneci igual: se calentaban capas alternadas de mineral y de lea (o de carbn de lea) hasta obtener una masa de metal pastosa que deba martillearse en caliente inmediatamente para liberarlo de sus impurezas y conseguir as un hierro bruto listo para ser forjado. La forja estaba instalada a unos pasos del hogar donde se elaboraba el metal. Formando al principio un sencillo hoyo cnico en el suelo, el hogar se convirti en un horno, el "bajo horno", que fue perfeccionndose poco a poco: desde unos cuantos kilos en sus orgenes, las cantidades obtenidas podan llegar a 50 o 60 kg en la Edad Media. Se fabricaba tambin desde el principio pequeas cantidades de acero, es decir, hierro enriquecido con carbono. Un material que se muestra a la vez ms duro y ms resistente. Despus lleg la fundicin... En el siglo XV, la generacin de los primeros "altos hornos" de 4 a 6 metros de altura propag un descubrimiento fortuito pero transcendente: un metal ferroso en estado lquido, la fundicin, que se prestaba a la fabricacin de toda clase de objetos (marmitas, balas de can, morillos, tuberas). Asimismo, la fundicin permita la produccin de hierro en abundancia, gracias al afino: el lingote de fundicin se calentaba, sometindose a aire soplado, lo que provocaba la combustin del carbono contenido en la fundicin y generaba un flujo de hierro gota a gota, formando una masa pastosa de hierro bruto. ...Y por fin el acero En 1786, Berthollet, Monge y Vandermonde, tres cientficos franceses, establecieron la definicin exacta del tro HierroFundicinAcero y el papel del carbono en la elaboracin y las caractersticas de estos tres materiales*. Sin embargo, hubo que esperar las grandes invenciones del siglo XIX (los hornos Bessemer, Thomas y Martin) para que el acero, fabricado hasta entonces en pequeas cantidades a partir del hierro, conociese un desarrollo espectacular y se impusiese rpidamente como el metal rey de la revolucin industrial. A principios del siglo XX, la produccin mundial de acero alcanzaba los 28 millones de toneladas, o sea seis 1

veces ms que en 1880. Y en vsperas de la Primera Guerra Mundial, se elevaba a 85 millones de toneladas. En unos pocos decenios, el acero permiti equipar poderosamente la industria y suplant al hierro en la mayora de sus aplicaciones. *El contenido en carbono es menor del 0,10% en el hierro, del 0,10 al 2% en el acero y del 2,5 al 6% en la fundicin. Hoy, ya no se habla de hierro sino de aceros "de muy bajo contenido en carbono". Para qu sirve el acero? La estructura de la Pirmide del Louvre, las latas de conserva, las plataformas petroleras, las cmaras catalticas, los clips de los oficinistas y los soportes de los circuitos integrados son de acero. Una relacin completa sera imposible: desde el objeto ms corriente hasta el instrumento ms sofisticado, desde lo microscpico (piezas menores de un gramo en los micromotores de relojes elctricos) hasta lo gigantesco (cubas de metanero, capaces de alojar el volumen del Arco de Triunfo), el acero est en el origen de una infinidad de productos elaborados por la industria humana. En la construccin de puentes o de edificios El acero puede tener mltiples papeles. Sirve para armar el hormign, reforzar los cimientos, transportar el agua, el gas u otros fluidos. Permite igualmente formar el armazn de edificios, sean stos de oficinas, escuelas, fbricas, residenciales o polideportivos. Y tambin vestirlos (fachadas, tejados). En una palabra, es el elemento esencial de la arquitectura y de la esttica de un proyecto. El acero para armar hormign, como elemento fundamental en el comportamiento de las estructuras, es un material que afecta de forma directa y decisiva a la seguridad de personas y cosas. De ah que tanto sus caractersticas como su garanta de calidad deban tenerse muy en cuenta tanto a la hora de calcular los proyectos como en el momento de su ejecucin. El mejor conocimiento del binomio hormignacero, el cambio introducido por la generalizacin de los mtodos de clculo numrico y la popularizacin de los ordenadores con capacidades hasta hace poco impensables, han hecho posible el disponer de sistemas que permiten ajustar, con mucha precisin, las secciones de acero precisas en cada zona de un elemento estructural. Si consideramos, adems, ciertos conceptos que, sino nuevos, si se contemplan en los estudios ms avanzados, tales como: "plastificacin de secciones", "redistribucin de esfuerzos", "seguridad real frente al colapso", etc. Podemos inducir la importancia que, desde todos los puntos de vista, debe tener el conocimiento de los materiales y, en el caso que nos ocupa, del acero para armar hormign, de forma que se sigan cumpliendo las condiciones de adecuacin del material al uso a que se destina y que su comportamiento sea el previsto en las hiptesis del clculo. No debemos olvidar, por su importancia, todo lo relacionado con el control de calidad del acero, sus condiciones de aceptacin o rechazo y los requisitos que debern cumplirse, de cara al usuario, para garantizar que las caractersticas del material son las esperadas. Cuanto ms ajustemos los clculos e introduzcamos nuevos requisitos, los materiales deben disponer de una garanta de calidad superior con la cual se asegure su adecuacin a las exigencias requeridas. En los apartados siguientes, se resumen los distintos aspectos enunciados, de forma que se pueda obtener una imagen global de la situacin actual de este material. A lo largo de los aos, se han producido una serie de cambios en lo que a los aceros para hormign se refiere, 2

tanto en sus caractersticas bsicas (tipos, resistencias, formas de suministro, etc.) como en los sistemas de aseguramiento de la calidad, que merecen ser contemplados para poder llegar, de una forma lgica, a la situacin actual y poder extrapolar las perspectivas futuras. Uno de los puntales bsicos de este proceso, es sin duda, la Normalizacin. Slo cuando existe una Norma del material en la que se indican cuales han de ser sus caractersticas, los tipos de ensayos a realizar para su comprobacin, la forma de analizar dichos ensayos, etc. y dicha Norma est consensuada y admitida por los distintos sectores involucrados (Administracin, usuarios, fabricantes, Asociaciones Profesionales, etc.) podemos decir que se ha iniciado el camino para poder continuar cualquier proceso sobre el tema. Si nos detenemos un momento y pensamos que ocurrira si cada sector de los involucrados manejase sus propias Normas distintas y exigiese unas caractersticas y condiciones diferentes, nos damos cuenta de lo imprescindible de tener esas Normas de uso generalizado que permiten a todos saber de qu hablamos en cada momento. La entrada de nuestro pas en la Comunidad Europea, ha contribuido a acentuar an ms si cabe, este asunto, al propiciarse la elaboracin de Normas Europeas armonizadas que desarrollen las Directivas Comunitarias. No es fcil imaginar la existencia de una Europa Comunitaria cuando cada pas maneja materiales para los mismos usos y, sin embargo, muy diferentes tanto en sus caractersticas bsicas como en sus denominaciones, identificacin, etc. De una forma muy resumida, podemos decir que en nuestro pas, el desarrollo de los aceros para hormign ha seguido un proceso paralelo al de los sectores relacionados, bsicamente la Construccin. En los aos 50 y principio de los 60, se empleaban aceros fundamentalmente LISOS (redondo liso) obtenidos, en muchos casos, mediante relaminacin de otros productos siderrgicos (carriles, por ejemplo). La situacin del sector siderrgico era muy atomizada, pequeos fabricantes con instalaciones poco avanzadas y empleando las materias primas disponibles, muchas veces, no idneas. Estos aceros, ofrecan unas caractersticas cuyo resumen podra ser el siguiente: Resistencias bajas (24003500 Kp/cm2) Gran dispersin en sus caractersticas. Superficie lisa. Poco control tanto en la produccin como en la recepcin en obra. Poca normativa al respecto. En los aos posteriores, se inician los procesos de redaccin de Normas, tanto de materiales como de su aplicacin, de forma que ya en los aos 70 se producen una serie de cambios que resumimos a continuacin: Se fabrican aceros de alto lmite elstico (4200 y 5000 Kp/cm2), que conviven con los aceros lisos de baja resistencia. Estos "nuevos aceros" se obtienen, en general mediante proceso de tratamiento en fro (estiradotorsionado, trefilado) que proporcionan a los materiales de partida con resistencias bajas un aumento de las mismas hasta conseguir las resistencias sealadas. Estos aceros posean una superficie CORRUGADA, formada por resaltos de distintas formas (transversales, helicoidales, etc.) que les proporcionaban una notable mejora de su adherencia con el hormign. Este hecho, se inscribe dentro de la importancia de las condiciones de fisuracin en el clculo de los elementos estructurales, fenmeno cada vez mejor conocido y cuya incidencia en la durabilidad y adecuacin de las estructuras se considera bsico. Paralelamente al desarrollo de estas barras corrugadas de alta resistencia obtenidas pro procesos de tratamiento en fro de materiales de baja resistencia, se indica el desarrollo de las barras corrugadas laminadas 3

en caliente (denominados aceros de dureza natural que no precisan tratamiento alguno posterior a su laminacin y proporcionan las mismas resistencias que los antes citados. Estos aceros, precisan de ciertos procedimientos especiales para su soldadura. Se publica la Norma UNE para las barras de acero para hormign armado, lisas y corrugadas. La UNE 36088 "BARRAS CORRUGADAS DE ACERO PARA HORMIGN ARMADO. BARRAS SIN EXIGENCIAS ESPECIALES DE SOLDABILIDAD" recoge las caractersticas que deber cumplir dicho material, tanto resistentes (lmite elstico, carga de rotura, relacin entre carga de rotura y lmite elstico, alargamiento A5, caractersticas del corrugado, ensayos a efectuar, etc.). Se inicia la fabricacin de los alambres TREFILADOS Y MALLAS ELECTROSOLDADAS para hormign armado, ampliamente utilizadas en otros pases en esa poca (Alemania emplea ms del 50% de sus armaduras en forma de mallas electrosoldadas). Se inicia el proceso de implantacin del sello de Calidad CIETSID para barras corrugadas. Este sello es un primer paso, muy avanzado, de lo que posteriormente van a constituir los Sistemas de Certificacin y Marcas de Calidad. En la actualidad, podemos resumir la situacin mediante los siguientes puntos ms importantes: Se dejan de producir las barras de dureza natural, con ciertos problemas de soldadura y, en su lugar, se fabrican barras de acero SOLDABLES que no precisan unos procedimientos de soldadura especiales. La condicin de soldabilidad viene fijada mediante la limitacin del carbono equivalente. Existen Normas UNE actualizadas para todos los aceros para hormign armado: UNE 36068: "BARRAS CORRUGADAS DE ACERO SOLDABLE PARA ARMADURAS DE HORMIGN ARMADO" UNE 36099: "ALAMBRE CORRUGADO DE ACERO PARA HORMIGN ARMADO". UNE 36092: "MALLAS ELECTROSOLDADAS DE ACERO PARA HORMIGN ARMADO". En estas Normas se definen las caractersticas de los materiales, los ensayos a realizar y el tratamiento de sus resultados, etc. Coexisten diferentes tipos y grados de aceros: BARRAS SOLDABLES (S), segn UNE 36068, antes citada, obtenidas por laminacin en caliente (con o sin tratamiento trmico durante la produccin). Dentro de este tipo de acero, se fabrican dos grados (resistencias) distintas: 400 S y 500 S, cuyos lmites elsticos son, respectivamente, 400 Mpa y 500 Mpa. Estas barras se fabrican en forma de rollo para dimetros hasta 12 mm y en longitudes rectas para cualquier dimetro. ALAMBRES TREFILADOS (T), segn UNE 36099, obtenidos mediante reduccin en fro de la seccin del alambrn. Se emplean, bsicamente, en la fabricacin de MALLAS ELECTROSOLDADAS y de ARMADURAS BSICAS (viguetas en celosa). MALLAS ELECTROSOLDADAS (ME), segn UNE 36092, fabricadas, bsicamente, con alambres trefilados. La gama de posibilidades es muy amplia, combinando dimetros y separaciones, de 4 mm hasta 12 mm, y separaciones desde 10 cm hasta 30 cm. En relacin con los Sellos o Marcas de Calidad, se ha desarrollado, en los ltimos tiempos, la Certificacin 4

AENOR, que otorga la MARCA N a los productos que cumplen los requisitos impuestos por la Marca y que, en grandes lneas son los siguientes: La fabricacin del producto debe estar sometida a un Sistema de Aseguramiento de la Calidad conforme con las NORMAS INTERNACIONALES ISO 9000. Esto implica la implantacin de una gestin de calidad muy estricta dentro del proceso de fabricacin, con determinacin de responsabilidades, existencia de Procedimientos escritos para todos los procesos, control estricto de materiales no conformes, etc. La fabricacin es sometida a un proceso de AUTOCONTROL por parte del fabricante, que debe registrar y conservar los resultados de todos los ensayos efectuados tanto sobre el producto acabado como de los intermedios. Los resultados de cada variable controlada, se estudian, adems, desde un punto de vista estadstico, para conocer las desviaciones y valores caractersticos de los resultados obtenidos. El sistema de Aseguramiento de la Calidad establecido, segn se ha expuesto, es revisado, al menos DOS veces al ao por tercera parte (la revisin la efecta una Entidad ajena e independiente, aprobada por AENOR. Los informes emitidos por estas entidades sobre el estado de la gestin de la Calidad en una fbrica determinada, se analizan en un Comit pluridisciplinar que decide las acciones a tomar en cada paso, procedindose a la retirada de la Marca N si se encuentran anomalas importantes. El autocontrol que efecta la fbrica sobre su produccin, de acuerdo con unas intensidades predeterminadas, es contrastado, al menos dos veces al ao, mediante la toma de muestras por parte de un Laboratorio Oficial aceptado por AENOR, de esta forma, se comprueba si los resultados del autocontrol son correctos, al compararlos con los obtenidos en los ensayos efectuados por dicho Laboratorio Oficial. SITUACIN EN LA UNIN EUROPEA. El desarrollo de la Directiva de la Unin Europea trae consigo la conveniencia, prcticamente la necesidad, de redactar Normas Europeas para los materiales de construccin y, con ms inters, aquellos considerados "de seguridad", como es el caso de los aceros para hormign armado. De esta forma, hace siete aos, se inici el proceso de redaccin de dicha Norma Europea (EN 10080), llegndose, en 1.994 a un borrador de la misma que no pudo ser aprobado como Norma, por falta de consenso, y que se ha publicado como Norma Experimental o PreNorma. Las lneas bsicas de este documento, proporcionan lo que, en el futuro, podr esperarse para los aceros y que, en resumen, exponemos a continuacin: La Norma se refiere a los aceros CORRUGADOS, SOLDABLES PARA HORMIGN ARMADO. No se contemplan en la misma, por lo tanto, los aceros lisos ni aquellos otros cuya composicin qumica hace necesario emplear procedimientos especiales en las soldaduras. La condicin de soldabilidad, viene dada por el % de carbono equivalente correspondiente a la composicin qumica del acero. Dicho carbono equivalente, no deber ser superior al 0,52%, en el caso de muestras de producto acabado o al 0,50% en el caso de muestra de la colada. Se consideran tres tipos de aceros para hormign armado: BARRAS ROLLOS MALLAS ELECTROSOLDADAS. Se considera un nico grado, en cuanto a su resistencia, para todos ellos: GRADO 500, es decir, el lmite elstico garantizado, deber ser 500 Mpa. Se tiene en cuenta el concepto de la DUCTILIDAD en la clasificacin de los aceros. Dicha ductilidad puede definirse, de una manera informal, como la capacidad que tiene un acero para deformarse sin romperse. Viene 5

definida por dos parmetros: la relacin entre la tensin de rotura y el lmite elstico (Rm/Re) y el alargamiento uniforme bajo carga mxima (Agt). Cuanto ms elevados sean los valores de estos parmetros, ms alta ser la ductilidad del acero. De acuerdo con este concepto de ductilidad, se consideran dos clases de aceros: CLASE A Ductilidad Normal Rm/Re>=1.05 Agt>=2.5% CLASE B Ductilidad alta. Rm/Re>=1.08 Agt>=5%

Adems de estos aceros para uso general, se estn estudiando las caractersticas de los aceros para USO SISMICO, que sern considerados en una Norma aparte y cuya ductilidad sea ms elevada que los de uso general (tendencia al concepto de "acerosgoma", es decir, capaces de admitir gran deformacin sin rotura, para estos casos de solicitaciones ssmicas. Se tiene en cuenta la RESISTENCIA A LA FATIGA de los aceros, de forma que, en el ensayo de fatiga prescrito, la muestra soporta un nmero de ciclos no inferior a 2 millones. Los aceros debern ser identificados mediante la observacin de sus corrugas, de forma que se pueda conocer, adems de la clase, el pas de origen y el fabricante. El sistema para marcar el inicio de la lectura y la separacin entre datos es el de corrugas regruesadas. SITUACIN PREVISIBLE EN EL FUTURO. A la vista de este rpido repaso por el estado del arte del acero para armar hormign y con las salvedades que cualquier prediccin conlleva, resumimos, a continuacin, las tendencias que, a nuestro juicio, seguir este material. CONSIDERACIN DE LOS ACEROS SOLDABLES CORRUGADOS EN FORMA DE BARRAS ROLLOS O MALLAS ELECTROSOLDADAS. TENDENCIA A UNIFICAR LAS RESISTENCIAS EN UN SOLO GRADO: LIMITE ELASTICO 500 Mpa (Newton/mm2). CONSIDERACIN DE LA DUCTILIDAD DEL MATERIAL COMO CARACTERSTICA A TENER EN CUENTA. CLASES SEGN DUCTILIDAD. CONSIDERACIN DE LA RESISTENCIA A LA FATIGA COMO UNA CARACTERSTICA A CUMPLIR SEGN EL TIPO DE MATERIAL. UN UNICO SISTEMA DE IDENTIFICACIN QUE PERMITA CONOCER, MEDIANTE MARCAS BASADAS EN EL CORRUGADO, LA CLASE, EL PAIS Y EL FABRICANTE. EL ACERO PARA USO SISMICO, TENDR UNA CONSIDERACIN ESPECIAL Y UNAS EXIGENCIAS MAYORES, SOBRE TODO DE DUCTILIDAD. DADA LA CONSIDERACIN DEL ACERO COMO MATERIAL DE SEGURIDAD, LAS TENDENCIAS ES A EXIGIR UNA CERTIFICACIN DE CALIDAD POR TERCERA PARTE. (MARCAS O SELLOS DE CALIDAD). LA INSTRUCCIN ESPAOLA IEH 6

No debemos olvidar la importancia fundamental que, en el campo del hormign armado, tiene la INSTRUCCIN PARA EL PROYECTO Y EJECUCIN DE OBRAS DE HORMIGN EN MASA O ARMADO IEH en la cual se reflejan, adems de las caractersticas que deben cumplir los materiales utilizados en las obras, los mtodos de clculo de las secciones, disposicin de las armaduras, las bases para la ejecucin, las condiciones de aceptacin y rechazo en obra de los materiales, etc, etc. Esta Instruccin se encuentra actualmente en revisin por parte de la Comisin Permanente del Hormign por lo que parece muy probable que, en la nueva redaccin, se consideren, en el caso del acero, los nuevos conceptos antes enunciados, y, de alguna forma, se converja hacia las ideas apuntadas por las Normas Europeas. La redaccin de los EUROCDIGOS (documentos similares a la Instruccin EH pero en el mbito europeo) junto con las NORMAS EUROPEAS de materiales, antes citadas, deberan llevar a una confluencia a medio plazo, tanto en lo referente a las caractersticas de los materiales empleados como a su utilizacin. En relacin con el usuario y, fundamentalmente, por parte de los tcnicos responsables de las obras, hay que insistir en la conveniencia de exigir al recibir las partidas de acero que sern utilizadas, los documentos que acrediten la garanta de calidad del material y su adecuacin a las caractersticas prescritas en el proyecto. Los Sellos y Marcas de Calidad, homologados por el Ministerio de Obras Pblicas, proporcionan al usuario una garanta de que el proceso de fabricacin est sometido a control segn Normas Internacionales ISO 9000 y que, de una forma continua e intensa, se efectan autocontroles que, a su vez, son contrastados por una Entidad Externa e imparcial. SOLO LA EXIGENCIA POR PARTE DE LOS TECNICOS Y RESPONSABLES DE LAS OBRAS DE LOS CORRESPONDIENTES DOCUMENTOS QUE GARANTICEN EL ORIGEN, TRAZABILIDAD, CALIDAD Y ADECUACIN DEL MATERIAL A LAS CONDICIONES DEL PROYECTO, HARN QUE EL ACERO EMPLEADO EN NUESTRAS OBRAS CUMPLA CON LOS REQUISITOS NECESARIOS PARA ALCANZAR LOS NIVELES DE SEGURIDAD Y DURABILIDAD ESPERADOS EN LAS ESTRUCTURAS EN LAS QUE SE EMPLEAN. Los procesos El acero lquido se elabora a partir del mineral (procedimiento de fundicin) o de chatarras (procedimiento elctrico). A continuacin, el acero lquido se solidifica por moldeo en una mquina de colada continua. A la salida, se obtienen los SEMIPRODUCTOS: barras de seccin rectangular (desbastes) o cuadrada (tochos o palanquillas), que son las piezas en bruto de las formas finales. Por ltimo, las piezas en bruto se transforman en PRODUCTOS TERMINADOS mediante el laminado, y algunos de ellos se someten a tratamiento trmico. Ms de la mitad de las planchas laminadas en caliente son relaminadas en fro y eventualmente reciben un revestimiento de proteccin anticorrosin. En Mexico las principales normas que tiene un acero son las siguientes: DESIGNACION A. S. T. M. A3694 (NOMB254) Esfuerzo de fluencia mnima Kg/cm2 2531 Porcentaje de Esfuerzo esecificado de alargamiento minimo en ruptura en tensin perfiles: Kg/cm2 2"...21% 4078 a 5625 8"...20% Porcentaje de alargamiento mnimo en placas y barras: 2"...23% 8"...20%

DESIGNACION A. S. T. M. A13194 (NOMB131) 7

Grado

A, B, D, Estructural EH36

Esfuerzo de fluencia mnima Kg/cm2 2390 2109 3856

Esfuerzo esecificado de ruptura en tensin Kg/cm2 4078/4992 3867/4570 4992/6328

Porcentaje de alargamiento mnimo en: 2" y 8" 24% y 21% 26% y 23% 22% y 19%

DESIGNACION A. S. T. M. A24294 (NOMB282) Tipo 1 y Tipo 2 Espesor mm 4.75 a 19.0 19.1 a 38 38.1 a 100 Acero alta resistencia esfuerzo de fluencia mnima Kg/cm2 3515 3234 2953 Baja aleacin esfuerzo Porcentaje de espcificado de ruptura en alargamiento mnimo en: tensin Kg/cm2 2" y 8" 4921 21% y 18% 4711 21% y 18% 4429 21% y 18%

DESIGNACION A. S. T. M. A28393 (NOMB281) Grado Esfuerzo de fluencia mnima Kg/cm2 1687 1898 2109 2320 Esfuerzo esecificado de ruptura en tensin Kg/cm2 3164/4218 3515/4570 3867/5273 4218/5625 Porcentaje de alargamiento mnimo en: 2" y 8" 30% y 27% 28% y 25% 25% y 22% 23% Y 20%

A B C D

DESIGNACION A. S. T. M. A285 Grado Esfuerzo de fluencia mnima Kg/cm2 1687 1898 2109 Esfuerzo esecificado de ruptura en tensin Kg/cm2 3164/4570 3515/4291 3867/5273 Porcentaje de alargamiento mnimo en: 2" y 8" 30% y 27% 28% y 25% 27% y 23%

A B C

DESIGNACION A. S. T. M. A22990 (NOMB260) Espesor Esfuerzo de fluencia mnima Kg/cm2 2953 2812 Esfuerzo esecificado de ruptura en tensin Kg/cm2 5273/6679 5273/6679 Porcentaje de alargamiento mnimo en: 2" y 8" 19% y 16% 19% y 16%

Hasta 25mm 25.1 a 51mm

DESIGNACION A. S. T. M. A45590 (NOMB243) Espesor 8

Mm 9.5 9.5 a 15 15 a 20

Esfuerzo de fluencia mnima Kg/cm2 2672 2601 2461

Esfuerzo esecificado de ruptura en tensin Kg/cm2 5273/6679 5132/6539 4921/6328

Porcentaje de alargamiento mnimo en: 2" y 8" 22% y 15% 22% y 15% 22% y 15%

DESIGNACION A. S. T. M. A57294b Esfuerzo de fluencia mnima Kg/cm2 2953 3515 4218 4570 Esfuerzo especificado de ruptura en tensin Kg/cm2 4218 4570 5273 5625 Porcentaje de alargamiento mnimo en: 2" y 8" 24% y 20% 21% y 18% 18% y 16% 17% y 15%