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S.M.E.D.

Single Minute Exchange of Die Fue desarrollado por Shigeo Shingo en Toyota en 1969.
Single Minute Exchange Of Die

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Dr. Mohammad R. Azarang

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Qu es SMED? El SMED es un acrnimo para el Cambio de tiles en menos de diez minutos minutos. El SMED es una teora y conjunto de tcnicas que hacen posible realizar las operaciones de cambio de tiles y preparacin de mquinas en menos de 10 minutos.

Tamao de lote
Lotes grandes Vs. Lotes pequeos

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Desventajas de lotes grandes

Beneficio de lotes pequeos para la empresa


Flexibilidad: Satisfacer demanda de pequeas cantidades. Entregas rpidas: Plazos de fabricacin ms cortos y menores tiempos de espera. Mayor productividad: Menos tiempo de paro de mquinas y mayor productividad (menos desperdicio).

Muchas empresas producen artculos en grandes lotes porque los costos de preparacin de las mquinas hacen demasiado costoso cambiar frecuentemente los productos. Las desventajas son: Desperdicio en inventario Retraso Daos y obsolescencia (calidad)

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Beneficios de lotes pequeos para los empleados


Mayor seguridad de las preparaciones. Menor estrs fsico y menos riesgo de accidentes. Menor aglomeracin de objetos en el lugar de trabajo. Manejo de menores elementos al estandarizar herramientas, tiles y plantillas de los cambios.

Porqu son los lotes tan grandes?

Fallas del equipo Cambios largos Problemas de calidad Sin razn

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Reduccin de tiempo de preparacin (cambio rpido)


Porcentaje de tiempo de una preparacin tpica

Principios de SMED
Todo cambio est compuesto internas y actividades externas. por actividades

30% 30% 50%


15% 15%

5%

Preparacin, ajustes post-proceso, chequeos, retorno de partes, herramientas y aditamentos al almacn. Remover partes, cuchillas, aditamentos, etc.; montar los mismos para el siguiente lote. Ajustes y mediciones en la mquina. Producir piezas de prueba y hacer ajustes.

Actividades Internas: son aquellas que solo pueden ser realizadas con la mquina detenida. Actividades Externas: son todas las que pueden ejecutarse con la mquina funcionando.

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Entendiendo la lnea de tiempo de una preparacin


Produciendo partes buenas Parada o Produciendo partes defectuosas Produciendo partes buenas

Las etapas de SMED


El sistema SMED comprende 3 fases que estn diseadas para simplificar y reducir los cambios. Pero antes de comenzar a aplicarlo, se necesita saber como se estn haciendo actualmente los cambios y cuanto tiempo se est tomando cada paso. Una forma prctica para hacerlo es elaborando un video y mediante un trabajo en equipo identificar cada uno de los pasos, sus actividades y los tiempos requeridos para cada una de ellas.

Preparacin externa
ltima pieza buena

Preparacin interna

Preparacin externa
Primera pieza buena

Organizacin previa al cambio (setup)

Mquina parada para cambio de htas.

Ajuste para producir buenas piezas

Organizacin posterior para regresar el taller al estndar


Paro reloj

Inicio reloj

Tiempo #1

Tiempo #2

Tiempo #3

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Tiempo de preparacin

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Tres etapas de una cambio rpido (SMED)


1. Separar la preparacin interna de la preparacin externa 2. Convertir la preparacin Interna a preparacin Externa 3. Optimizar las preparaciones Internas y Externas S.M.E.D.
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Etapa 1: Separar la preparacin interna de la preparacin externa


1. Separar la preparacin interna de la preparacin externa 2. Convertir la preparacin Interna a preparacin Externa 3. Optimizar las preparaciones Internas y Externas S.M.E.D.
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Desarrollar e implementar check-lists de la preparacin. Realizar chequeo de funciones de partes y herramientas antes del cambio Mejorar la transportacin de herramientas, partes, y materiales.

Etapa 2: Convertir la preparacin Interna a preparacin Externa


1. Separar la preparacin interna de la preparacin externa 2. Convertir la preparacin Interna a preparacin Externa 3. Optimizar las preparaciones Internas y Externas S.M.E.D.
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Etapa 3: Optimizar las preparaciones Internas y Externas


1. Separar la preparacin interna de la preparacin externa 2. Convertir la preparacin Interna a preparacin Externa 3. Optimizar las preparaciones Internas y Externas S.M.E.D.

Preparar previamente las condiciones operativas Estandarizar las funciones Utilizar plantillas intermediarias

Implementar operaciones paralelas Eliminar la necesidad de ajustes Usar grapas funcionales Mecanizar las funciones

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Matriz de conversin de preparacin Reduccin de Tiempos de Preparacin: SMED


ETAPAS CONCEPTUALES Y TECNICAS DEL SMED
FASES Fases Conceptuales
FASE PRELIMINAR No se distingue la preparacin externa de la interna Etapa 1 Separar la preparacin interna de la externa Etapa 2 Convertir preparacin interna en externa Etapa 3 Optimizar todos los aspectos de la operacin de preparacin

rea/Departamento

Mquina/Equipo

Herramientas req.

Num. De Operador Fecha:

Tiempo est. de set-up Minutos

NO.

Proceso actual Operacin/actividad

Tiempo actual Interno Externo

Mejoras

Tiempo propuesto
Interno Externo

Utilizar Check-list

Utilizar chequeo de funciones Mejorar transporte del til

Preparar previamente las condiciones operativas Estandarizar las funciones Utilizar plantillas intermediarias

Mejorar almacenamiento y transporte de herramientas, tiles, plantillas, calibres, etc..

Tcnicas prcticas que corresponden a las fases conceptuales

Implementar operaciones en paralelo Utilizar grapas funcionales PREPARACIN EXTERNA PREPARACIN INTERNA Eliminar ajustes

Total actual:

Total mejora

Metodologa de mejora:
Preparacin del proceso de Set-up Combinacin de funcin de equipo http://lean.mty.itesm.mx Herramientas estandarizadas 18

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Preguntas Dr. Mohammad R. Azarang


ITESM mazarang@itesm.mx (81)83582000 ext. 5170 http://lean.mty.itesm.mx

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