DISEÑO DE UN BANCO DE PRUEBAS PARA LA PRODUCCIÓN DE FRIO Y

AGUA HELADA PARA USO EN LOS LABORATORIOS EN LA UNIVERSIDAD

AUTÓNOMA DE OCCIDENTE

GERARDO MAURICIO SANCHEZ OCAMPO

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE

FACULTA DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO ENERGÉTICA Y MECÁNICA
PROGRAMA DE INGENIERÍA MECANICA
SANTIAGO DE CALI
2017
DISEÑO DE UN BANCO DE PRUEBAS PARA LA PRODUCCIÓN DE FRIO Y
AGUA HELADA PARA USO EN LOS LABORATORIOS EN LA UNIVERSIDAD
AUTÓNOMA DE OCCIDENTE

GERARDO MAURICIO SANCHEZ OCAMPO

2126234

Proyecto de grado para optar al título de Ingeniero Mecánico

Director
CARLOS EDUARDO CASTANG MONTIEL
M.Sc., Ingeniería Mecánica

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE OCCIDENTE

FACULTA DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO ENERGÉTICA Y MECÁNICA
PROGRAMA DE INGENIERÍA MECANICA
SANTIAGO DE CALI
2017
 Nota de aceptación:

Aprobado por el Comité de Grado en

cumplimiento de los requisitos exigidos
por la Universidad Autónoma de
Occidente para optar al título de
Ingeniero Mecánico

GUSTAVO ADOLFO VALENCIA

Jurado

JORGE LUIS SÁNCHEZ

Jurado

Santiago de Cali, 2 de Octubre de 2017

3
 CONTENIDO
Pág.

RESUMEN 12

INTRODUCCIÓN 13

1. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN 14

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 14

1.2. FORMULACIÓN 14
1.3. SISTEMATIZACIÓN 15

2. OBJETIVOS 16

2.1. OBJETIVO GENERAL 16

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 16

3. JUSTIFICACIÓN 17

4. MARCO REFERENCIAL 19

4.1. ANTECEDENTES 19

4.2. MARCO TEÓRICO 24

4.2.1. Ciclo de refrigeración 24
4.2.2. Ciclo ideal de refrigeración por compresión de vapor 25
4.2.3. Ciclo real de refrigeración por compresión de vapor 27

4.3. COMPONENTES DE UN SISTEMA DE UN CICLO DE

REFRIGERACION 28
4.3.1. Dispositivo de expansión 33
4.4. ESTADO DEL ARTE 35

5. METODOLOGÍA 37

6. PROYECCIÓN DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN Y AGUA HELADA 39

4
7. SELECCIÓN DE EQUIPOS 43

7.1. DETERMINACIÓN DE TEMPERATURAS 43

7.1.1. Temperatura componente de frio 43
7.1.2. Temperatura enfriamiento de agua 44
7.1.3. Temperatura de evaporación en cámara de frio 44
7.1.4. Temperatura de evaporación en enfriamiento de agua 45
7.1.5. Temperatura de condensación en la extracción de calor 45
7.2. CALCULO DE CARGA TÉRMICA 46
7.2.1. Carga por enfriamiento del agua 46
7.2.2. Carga en la cámara de frio 48
7.2.3. Carga térmica en línea fría desde tubo capilar hasta evaporador
1y 2 49
7.2.4. Carga térmica por paredes de la cámara 51
7.2.5. Carga térmica total 54

7.3. SELECCIÓN DEL COMPRESOR 54

7.4. SELECCIÓN DEL CONDENSADOR 56

7.5. SELECCIÓN EVAPORADORES 60

7.5.1. etapa enfriamiento del agua 60
7.5.2. cámara de frio 62
7.6. ELEMENTOS DE EXPANSIÓN 63
7.6.1. etapa enfriamiento de aire 63
7.6.2. etapa enfriamiento de agua 64

8. FUNCIONAMIENTO E INSTRUMENTACION DEL CICLO DE

REFRIGERACIÓN. 66

8.1 FUNCIONAMIENTO 67
8.2 INSTRUMENTACIÓN. 67

9. DISEÑO DEL BANCO DE PRUEBAS 69

10. PROPUESTA ECONÓMICA 73

11. PRÁCTICA DE LABORATORIO 74

5
12. CONCLUSIONES 75

13. RECOMENDACIONES 77

BIBLIOGRAFÍA 78

ANEXOS 83

6
 LISTA DE CUADROS
pág.

Cuadro 1. Datos técnicos compresor 55

Cuadro 2. Especificaciones técnicas FJ4E-200 58

Cuadro 3. Propuesta económica 73

Cuadro 4. Cotización compresor 88

Cuadro 5. Cotización ventiladores 89

Cuadro 6. Cotización concéntrico 90

Cuadro 7. Cotización tubería cobre 91

Cuadro 8. Cotización bomba de agua 91

Cuadro 9. Cotización refrigerante 91

Cuadro 10. Cotización tubos capilares 92

Cuadro 11. Cotización válvulas de paso 92

Cuadro 12. Cotización Sensores 93

7
 LISTA DE FIGURAS
pág.

Figura 1. Equipo Gunt ET 915 19

Figura 2. Equipo Dikoin RF 01.1 21

Figura 3. Equipo Edibon TRCVC 22

Figura 4. Equipo Armfield RA1-MKII 23

Figura 5. Esquema y diagrama T-s para el ciclo ideal de 26

refrigeración por compresión de vapor

Figura 6. Esquema y diagrama T-s para el ciclo real de refrigeración 27

por compresión de vapor

Figura 7. Compresor hermético de pistón 29

Figura 8. Compresor Scroll 30

Figura 9. Intercambiador de calor compacto 32

Figura 10. Ventiladores 33

Figura 11. Tubo capilar 34

Figura 12. Diagrama de flujo de metodologia 38

Figura 13. Tipos de sistemas de refrigeración 40

Figura 14. Ciclo Opción 1 de dos etapas 41

Figura 15. Ciclo Opción 2 de dos etapas 42

Figura 16. Bomba sumergible UL400 47

Figura 17. Dimensiones cámara de frio (mm) 52

Figura 18. Dimensiones vidrio (mm) 52

Figura 19. Compresor serie VEM Embraco 55

8
Figura 20. Serpentín Thermo-Coil 56

Figura 21. Ventilador axial FJ4E-200 57

Figura 22. Dimensiones ventilador FJ4E-200 59

Figura 23. Intercambiador de calor concéntrico HXR-25 60

Figura 24. Especificaciones y dimensiones concéntrico 61

Figura 25. Intercambiador de calor compacto EM-SRD1 62

Figura 26. Resultados DanCap by Danfoss para tubo capilar 64

enfriamiento aire

Figura 27. Resultados DanCap by Danfoss para tubo capilar 65

enfriamiento agua

Figura 28. Plano funcionamiento 66

Figura 29. Diagrama T vs S del ciclo 66

Figura 30. Diseño final banco de pruebas 70

Figura 31. Vista dimétrica del banco de pruebas 71

Figura 32. Vista frontal del banco 71

Figura 33. Vista posterior del banco 72

Figura 34. Dimensiones banco de pruebas 83

Figura 35. Dimensiones compresor 84

Figura 36. Dimensiones evaporador 84

Figura 37. Dimensiones (mm) tubo capilar evaporador aire 85

Figura 38. Dimensiones (mm) tubo capilar evaporador agua 85

Figura 39. Dimensiones (mm) condensador 86

9
Figura 40. Dimensiones (mm) concéntrico 86

Figura 41. Dimensiones (mm) bomba de agua 87

Figura 42. Dimensiones (mm) ventilador 87

10
 LISTA DE ANEXOS
pág.

Anexo A. ANEXO A PLANOS DEL BANCO DE PRUEBAS Y 83

COMPONENTES

Anexo B. SOPORTE PROPUESTA ECONÓMICA 88

Anexo C. PRÁCTICA DE LABORATORIO 94

11
 RESUMEN

En el presente trabajo se desarrolló un diseño de un banco de pruebas para la

producción de frio y agua helada, en el cual se planteó un sistema de refrigeración
de dos vías, el primero para la producción de aire frio y el segundo circuito para el
enfriamiento de agua desde una temperatura ambiente.

Utilizando los cálculos requeridos para el diseño y con las restricciones se

encontró la mejor configuración del sistema de refrigeración seleccionando los
mejores componentes que podrían conforman el sistema presentes en el mercado
termo-industrial, se calculó la carga térmica, la potencia del compresor, la válvula
de expansión adecuada, la mayor razón de transferencia de calor para cada
intercambiador de calor y la distribución más óptima de los dispositivos
seleccionados.

Se seleccionó un compresor tipo Scroll con tecnología inverter para la

optimización del consumo eléctrico, en la parte del enfriamiento del aire se optó
por un intercambiador de calor tipo compacto ya que tiene un mejor desempeño y
sus dimensiones son menores a otros tipos de intercambiadores de calor, en el
punto de enfriamiento del agua fue elegido un intercambiador de calor de
configuración coaxial-espiral garantizando la mejor transferencia de calor con un
dispositivo de dimensiones reducidas.

Posteriormente se realiza un diseño de la configuración del sistema de

refrigeración con todos los componentes seleccionados, después de tener todos
los equipos seleccionados y el esquema del banco se procede a efectuar una
propuesta económica.

Para finalizar se generará un formato de prácticas de laboratorios que se puede

utilizar con el banco de pruebas diseñado.

PALABRAS CLAVE: Refrigeración. Scroll, Inverter. Coaxial. Banco de prueba.

Transferencia de calor. Carga térmica. Intercambiador. Frecuencia. Enfriamiento.
Agua helada.

12
 INTRODUCCIÓN

Los sistemas de refrigeración y climatización más comunes que encontramos en la

industria funcionan basándose en un ciclo de refrigeración simple, el cual consta
de un proceso de compresión, condensación, estrangulamiento y por último la
evaporación, este sistema de compresión de vapor es la mejor opción debido a
que otros sistemas existentes necesitan de una fuente de calor constante como lo
es para el caso de los sistemas de absorción y las configuraciones de los equipos
que se requieren para los de gas son grandes, lo cual no es funcional para
equipos de climatización compactos puesto que genera problema al momento de
la implementación y construcción de estos sistemas por la falta de espacio, debido
que los componentes y las dimensiones de estos dentro de los laboratorios
juegan un papel importante.

En los últimos años la industria ha necesitado cada vez más de estos sistemas,
dado que el control de temperatura se ha tornado muy importante en diferentes
áreas y procesos cada vez con más exigencias, requerimientos y más practicidad,
buscando que estos sean aplicados para confort, manejo de temperaturas en
procesos industriales, laboratorios, purificación del aire en hospitales, obras
civiles, conservación de alimentos, entre otras aplicaciones.

Debido al avance que constantemente tiene la tecnología en general y aún más en

la aplicación a los sistemas de refrigeración que se están implementando en la
industria, es necesario el estudio práctico, dinámico y la aplicación de
conocimientos teóricos para entender el funcionamiento del ciclo de compresión
de vapor simple en tiempo real mediante actividades prácticas en un laboratorio de
sistemas de refrigeración.

En el presente documento se diseñó un banco de pruebas de refrigeración

compacto y portátil, basando su funcionamiento en un ciclo de refrigeración simple
de dos vías, tomando como fluido de trabajo refrigerante R134-a, este banco
tendrá la capacidad de producir frio y agua helada. El diseño del banco tendrá el
objetivo de ser práctico y didáctico para el mejor entendimiento del funcionamiento
de todo el ciclo de refrigeración, y así poder ser utilizado por ingenieros en
formación con el fin de aplicar los conocimientos teóricos adquiridos en las
asignaturas de ciencias térmicas en la Universidad Autónoma De Occidente.

13
 1. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La Universidad Autónoma de Occidente requiere de un laboratorio en el área de

ciencias térmicas centrado en sistemas de refrigeración.

Un problema que se presenta es la infraestructura necesaria para la instalación de

un laboratorio de sistemas de refrigeración, dado que estos laboratorios
generalmente son de gran tamaño y de un costo económicamente elevado, la
mejor alternativa es un diseño de un banco de pruebas compacto , en el cual se
pueda apreciar un ciclo de refrigeración físicamente, dejando a la vista todos los
componentes de este sistema, sus dimensiones ayudarían a la movilización y a la
fácil instalación en espacios en los cuales un laboratorio de refrigeración a gran
escala no se podría implementar.

El banco debe tener la capacidad de producir frio y agua helada para la

demostración de las clases teóricas del área de ciencias térmicas mediante
prácticas de laboratorio.

¿Cuáles son los aspectos que se deben tener en cuenta en el diseño de un banco
de pruebas para la producción de frio y agua helada de tal forma que pueda
usarse como laboratorio de refrigeración en la Universidad Autónoma de
Occidente?

1.2. FORMULACIÓN

 ¿Cómo diseñar un banco de pruebas compacto que produzca frio y agua

helada que pueda ser utilizado de manera práctica y didácticamente en
laboratorios de instituciones universitarias y por otra parte que este diseño se logre
llevar a una fabricación a escala industrial?

14
1.3. SISTEMATIZACIÓN

 ¿Cómo diseñar un sistema de refrigeración de dos vías?

 ¿Cómo optimizar el sistema de refrigeración sin afectar las limitantes

dimensionales del banco de pruebas?

 ¿Cómo determinar la mejor configuración del ciclo de refrigeración para que

éste sea visible de manera práctica y poder ser implementados en laboratorios?

 ¿Qué tipo de estudios o prácticas académicas se podrían efectuar con este

banco de pruebas?

15
 2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

Diseñar un banco de pruebas para la producción de frio y agua helada para su

implementación en laboratorios de la Universidad Autónoma de Occidente.

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Proyectar un sistema de refrigeración y agua helada de acuerdo con los

parámetros de presión, flujo y tamaño.

 Seleccionar equipos que intervienen en el ciclo de refrigeración.

 Diseñar un banco de pruebas compacto para la producción de frio y agua

helada.

 Desarrollar propuesta económica para la fabricación del banco de pruebas.

 Plantear una práctica de laboratorio aplicada al sistema diseñado.

16
 3. JUSTIFICACIÓN

Actualmente la industria de la refrigeración está creciendo de una manera

considerable, cada vez más es necesario el control de temperaturas en procesos
industriales, alimenticios, climatización, entre otros procesos en los cuales se
presenten controles de temperatura.

“El empleo de la refrigeración ha demostrado ser de fundamental importancia en la

conservación de alimentos. Es, desde el punto de vista energético, uno de los
métodos más económicos de conservación, por lo tanto no se puede prescindir de
esta, pero si debemos tratar de proveerla de la mejor forma posible para reducir su
impacto sobre el medio ambiente.”1

La operación y el funcionamiento de todos los procesos de controles de

temperatura se basan principalmente en un ciclo de refrigeración, el cual presenta
una configuración del sistema, esta debe tener la capacidad de realizar los
cambios de temperatura que se requieran en el proceso al cual sea aplicado, es
decir, dependiendo de los requerimientos del proceso así mismo se proyecta un
diseño del sistema de refrigeración que cumpla todas las necesidades del
proceso.

Los principales sistemas de refrigeración están basados en un ciclo de

refrigeración simple por compresión de vapor de líquido refrigerante, los sistemas
Split, VRF, aires acondicionados vehiculares, neveras, congeladores, etc., son
máquinas que funcionan con este tipo de sistema de refrigeración simple.

Dado que estas máquinas son comúnmente utilizadas en la industria es necesario

tener el conocimiento del funcionamiento de este tipo de ciclo, tanto para el diseño
de sistemas de refrigeración como para el mantenimiento de estos.

Por todo lo mencionado anteriormente, es preciso que las universidades y

principalmente las facultades de ingeniería cuenten con un banco de pruebas de
refrigeración en el área de ciencias térmicas para la aplicación de los
conocimientos teóricos de los sistemas de refrigeración por parte de los

TermoSistemas. Refrigeración y aire acondicionado su importancia e impacto en el medio

1

ambiente [En línea]. Argentina termosistemas 2012. [Consultado 23 de febrero de 2017].

Disponible en internet: http://www.termosistemas.com.ar/sitio/vernota.php?nota=197
17
estudiantes y así garantizar un buen nivel de conocimiento teórico-práctico de
estos ciclos.

Ahora bien, estos bancos de pruebas y laboratorios de refrigeración son de

grandes dimensiones y esto es una limitante dentro de las posibilidades de la
implementación de estos laboratorios, ya que no cuentan con el espacio suficiente
y necesario para instalación de estos.

Esto lleva a la necesidad de un diseño de un banco de pruebas compacto, el cual

pueda ser portátil y fácil de instalar en áreas que otros laboratorios no se podrían
construir.

El banco de pruebas debe diseñarse de tal manera que sea didáctico y práctico,
para esto es necesario que toda su configuración este a la vista, sus componentes
sean fáciles de observar, y los controles de temperatura puedan ser fácilmente
legibles para mejor entendimiento del comportamiento de la transferencia de calor.

18
 4. MARCO REFERENCIAL

4.1. ANTECEDENTES

El diseño de banco de pruebas de sistemas de refrigeración abarca muchas

variables de las cuales algunas son controladas mediante un computador, a
continuación se presentaran algunos bancos de pruebas fabricados en la industria,
de los cuales resaltaremos sus ventajas y desventajas:

Gunt es una empresa Alemana que diseña bancos de pruebas y equipos

didácticos para la ingeniería, para el área de refrigeración y aire acondicionado,
Gunt ofrece gran variedad de equipos didácticos según sea su aplicación, entre
estos está el más completo, cuya referencia es ET 915, puede ser
complementada por uno de los modelos suministrables como accesorio (ET
915.01 Refrigerador, ET 915.02 Instalación Frigorífica con Etapa de Refrigeración
y Congelación, ET 915.06 Instalación de Aire Acondicionado Sencilla, ET 915.07
Climatización) para formar un circuito de refrigeración completo.

Figura 1. Equipo Gunt ET 915.

Fuente: ET 915 Sistema de prácticas HSI - refrigeración e ingeniería climática,

unidad básica [En línea]. gunt. 2017. [Consultado 18 de enero de 2017].
Disponible en internet: http://www.gunt.de/es/productos/refrigeracion/fundamentos-
de-la-refrigeracion/sistema-de-practicas-hsi-refrigeracion-e-ingenieria-climatica-
unidad-basica/061.91500/et915/glct-1:pa-150:ca-714:pr-302

Los componentes principales de ET 915 son compresor, condensador y recipiente

así como sistemas eléctricos y de comunicación. Los modelos son montados
sobre la unidad básica e interconectados hidráulica y eléctricamente por medio de
mangueras de refrigerante y cables. Los acoplamientos auto-sellantes reducen la
19
pérdida de refrigerante a un mínimo. Todos los componentes están distribuidos de
manera clara y visible para poder comprender el funcionamiento.

El software moderno y de alto rendimiento es parte integral del sistema de

prácticas en forma de la así llamada integración de hardware/software (HSI). El
software posibilita una realización y evaluación confortable de todos los ensayos.
La conexión entre el equipo de ensayo y el ordenador se establece mediante una
interfaz USB.

Una desventaja de este equipo es que no cuenta con la posibilidad de usar agua
en el estudio de transferencia de calor, este es un equipo que utiliza refrigerante y
ventilación para la expulsión de calor.

Otro aspecto de gran importancia es que el equipo necesita de otros equipos

adicionales para mejorar las aplicaciones didácticas, lo cual incrementa sus
dimensiones sustancialmente.

Dikoin es una empresa ubicada en el País Vasco (Norte de España), dedicada al

diseño, fabricación y distribución de equipos didácticos de laboratorio, destinada a
la formación en distintos tipos de escuelas de ingeniería y centros de formación
profesional.

RF 01.1 es la referencia del banco de pruebas que fabrica Dikoin con este equipo
se pretende visualizar y estudiar los fenómenos de refrigeración industrial. Integra
todos los componentes esenciales de una instalación en un equipo de sobremesa.
Está construido mediante sistemas modulares y preparado para temperaturas de
congelación de hasta -30ºC.

El Banco de ensayo está compuesto por una cámara frigorífica con evaporador de
corriente forzada alimentado por válvula de expansión termostática, una unidad
condensadora de 250 W. Panel de acceso transparente y calefactado. Circuito
frigorífico con visualizador de caudal dotado de intercambiador de calor para el
subenfriameiento del líquido y válvula solenoide. Sistema de desescarche eléctrico
y control mediante PLC programable y temporización de funciones. Dispone de
filtro deshidratador y depósito de almacenamiento de líquido.

20
Figura 2. Equipo Dikoin RF 01.1

Fuente: DIKOIN INGENIERÍA S.L. Cámara frigorífica [En línea]. España. dikoin.
2017. [Consultado 12 de febrero de 2017]. Disponible en internet:
http://dikoin.com/rf-01-1-camara-frigorifica/

Una gran ventaja de este equipo es la diferencia de temperatura o capacidad de

enriamiento que posee, ya que puede disminuir la temperatura hasta unos -30°C,
también es de gran relevancia el control mediante PLC para la visualización de los
datos mientras el ciclo esté en funcionamiento, pero por otro lado no tiene
variedad de aplicación como lo es la implementación de agua o la posibilidad de
tener un ciclo térmico de dos vías.

Edibon es otra empresa española con sede en estados unidos que también fabrica
estos equipos didácticos para las ciencias térmicas, dentro de su portafolio de
productos cuentan con un banco de pruebas TRCVC el cual es un equipo de
Refrigeración por Compresión de Vapor, Controlado desde Computador (PC).

21
Figura 3. Equipo Edibon TRCVC

Fuente: edibon. Equipo de Refrigeración por Compresión de Vapor, Controlado

desde Computador (PC). [En línea]. España. edibon 2017. [Consultado 09 de
febrero de 2017]. Disponible en internet:
http://www.edibon.com/es/equipment/computer-controlled-vapour-compression-
refrigeration-unit

Al ser controlado mediante un computador los datos entregados por este equipo
son más precisos y es mucho más fácil realizar graficas del comportamiento del
ciclo de refrigeración mediante su software, esto lo hace mucho más versátil, este
equipo funciona con agua en la parte de expulsión de calor, pero no es posible el
enfriamiento de esta.

Por ultimo Armfield compañía que desde 1963 la División Educacional de Armfield
diseña y produce equipos para la ingeniería destinados a la educación y a la
investigación. Utilizados en universidades, colegios, y en centros de investigación
alrededor del mundo, sus equipos son conocidos por su innovación en los diseños
y su nivel de calidad difícil de encontrar en la industria. La gama que ofrecen cubre
todas las principales disciplinas de la ingeniería, y constantemente evoluciona en
línea con el crecimiento de la demanda en la ingeniería educacional.

La unidad RA1-MkII es un sistema de refrigeración por compresión de vapor

controlado por ordenador que graba automáticamente todas las variables
importantes de procesos mediante un dispositivo USB integral.

22
Figura 4. Equipo Armfield RA1-MKII

Fuente: armfield. Unidad de Refrigeración por Compresión de Vapor [En línea].

Inglaterra. discoverarmfield. 2017. [Consultado 09 de febrero de 2017]. Disponible
en internet: http://discoverarmfield.com/es/products/view/ra1/unidad-de-
refrigeracion-por-compresion-de-vapor

Especificaciones:

 Completamente equipado para permitir un análisis integral de los procesos

y un cálculo de las variaciones de rendimiento según las condiciones de
funcionamiento.

 Sistema controlado por ordenador con grabación automática de las

variables de proceso mediante un dispositivo USB integral.

 Compresor rotatorio hermético activado por un motor CC de tres fases sin

escobillas con una unidad de inversor que proporciona velocidad variable.

 Velocidad del compresor controlada por ordenador, con un amplio rango de

funcionamiento, de 2000-4000rpm.

 Visualización a tiempo real de los cálculos de calor extremo.

 Visualización a tiempo real del coeficiente de rendimiento.

 La energía transferida al evaporador y desde el condensador se mide

independientemente en el lado del servicio del proceso.
23
 Los sensores de medición incluyen:

o 9 sensores Thermistor para medir la temperatura en todo el sistema.

o 2 medidores de caudal de turbina para medir el caudal del agua a través del
condensador y del evaporador.

o 2 sensores electrónicos para medir la presión antes y después del

compresor.

o 2 indicadores de refrigeración de tipo Bourdon (con escala que indica la

temperatura de saturación equivalente del refrigerante).

o 1 medidor de caudal de área variable para el refrigerante.

o 1 shunt de CC que mide la corriente enviada al motor del compresor.

 Suministrado con un amplio depósito de agua que aísla el proceso de los

cambios en la temperatura o presión en el suministro de agua.

Todas las especificaciones de estos equipos de diferente origen de fabricación son

de gran importancia, ya que con el conocimiento de sus características se puede
proceder a realizar un diseño que cubra la mayor cantidad de características y
especificaciones encontradas en estos bancos de pruebas.

4.2. MARCO TEÓRICO

4.2.1. Ciclo de refrigeración

Una de las principales áreas de aplicación de la termodinámica es la refrigeración,

que es la transferencia de calor de una región de temperatura superior hacia una
temperatura inferior y se asemejan al funcionamiento de una maquina térmica. Los

24
dispositivos que producen refrigeración se llaman refrigeradores, y los ciclos en
los que operan se denominan ciclos de refrigeración.

“El ciclo de refrigeración que se utiliza con más frecuencia es por compresión de
vapor, donde el refrigerante se evapora y se condensa alternadamente, para luego
comprimirse en la fase de vapor.”2

4.2.2. Ciclo ideal de refrigeración por compresión de vapor

El ciclo de refrigeración por compresión de vapor es el que más se utiliza en

refrigeradores, sistemas de acondicionamiento de aire y bombas de calor. Se
compone de cuatro procesos:

 1-2 Compresión isentrópica en un compresor.

 2-3 Rechazo de calor a presión constante en un condensador.

 3-4 Estrangulamiento en un dispositivo de expansión.

 4-1 Absorción de calor a presión constante en un evaporador.

CENGEL, Yunes & BOLES, Michael. Termodinámica: Ciclos de refrigeración. 7 ed. México:
2

McGrawHill, 2011. P.615

25
Figura 5. Esquema y diagrama T-s para el ciclo ideal de refrigeración por
compresión de vapor

Fuente: CENGEL, YUNES & BOLES, MICHAEL. Termodinámica: Ciclos de

refrigeración. 7 ed. México: McGrawHill, 2011. 619 p.

En un ciclo ideal de refrigeración por compresión de vapor, el refrigerante entra al

compresor en el estado 1 como vapor saturado y se comprime isentrópicamente
hasta la presión del condensador. La temperatura del refrigerante aumenta
durante el proceso de compresión isentrópica, hasta un valor bastante superior al
de la temperatura del medio circundante. Después el refrigerante entra en el
condensador como vapor sobrecalentado en el estado 2 y sale como líquido
saturado en el estado 3, como resultado del rechazo de calor hacia los
alrededores. La temperatura del refrigerante en este estado se mantendrá por
encima de la temperatura de los alrededores.

El refrigerante líquido saturado en el estado 3 se estrangula hasta la presión del

evaporador al pasarlo por una válvula de expansión o por un tubo capilar.

La temperatura del refrigerante desciende por debajo de la temperatura del

espacio refrigerado durante este proceso. El refrigerante entra al evaporador en el
estado 4 como un vapor húmedo de baja calidad, y se evapora por completo
absorbiendo calor del espacio refrigerado. El refrigerante sale del evaporador
como vapor saturado y vuelve a entrar al compresor, completando el ciclo.
26
4.2.3. Ciclo real de refrigeración por compresión de vapor

Un ciclo real de refrigeración por compresión de vapor difiere de uno ideal en

varios aspectos, principalmente, debido a las irreversibilidades que ocurren en
varios componentes. Dos fuentes comunes de irreversibilidad son la fricción del
fluido (causa caídas de presión) y la transferencia de calor hacia o desde los
alrededores. El diagrama T-s de un ciclo real de refrigeración por compresión de
vapor se muestra en la figura 6.

Figura 6. Esquema y diagrama T-s para el ciclo real de refrigeración por

compresión de vapor

Fuente: CENGEL, YUNES & BOLES, MICHAEL. Termodinámica: Ciclos de

refrigeración. 7 ed. México: McGrawHill, 2011. 619 p.

En el ciclo ideal, el refrigerante sale del evaporador y entra al compresor como

vapor saturado. Sin embargo, en la práctica, no es posible controlar el estado del
refrigerante con tanta precisión. En lugar de eso, es fácil diseñar el sistema de
modo que el refrigerante se sobrecaliente ligeramente en la entrada del
compresor. Este ligero sobrecalentamiento asegura que el refrigerante se evapore
por completo cuando entra al compresor. También, la línea que conecta al
evaporador con el compresor suele ser muy larga; por lo tanto, la caída de presión

27
ocasionada por la fricción del fluido y la transferencia de calor de los alrededores
al refrigerante pueden ser muy significativas. El resultado del sobrecalentamiento,
de la ganancia de calor en la línea de conexión y las caídas de presión en el
evaporador y la línea de conexión, consiste en un incremento en el volumen
específico y, por consiguiente, en un incremento en los requerimientos de entrada
de potencia al compresor puesto que el trabajo de flujo estacionario es
proporcional al volumen específico.

4.3. COMPONENTES DE UN SISTEMA DE UN CICLO DE REFRIGERACION

COMPRESOR. El compresor de aire acondicionado o bomba de calor tiene la

función de comprimir el gas (fluido refrigerante) que permite en un ciclo de
compresión/descompresión producir una transferencia de calor de una parte a otra
de un circuito frigorífico. El compresor genera una fuerza comprimiendo el gas
que llega desde el evaporador en estado gaseoso. Esta presión aumenta la
temperatura del gas que vuelve a su estado líquido y se calienta.3

Los compresores más utilizados en dispositivos de pequeña y mediana escala en

la industria de aire acondicionado y climatización son:

Compresor hermético. El compresor hermético generalmente suele ser utilizado

en instalaciones pequeñas y de baja potencia ya que tienen un menor coste y
utilizan un menor espacio dentro de la unidad, este tipo de compresor es
refrigerado directamente por el propio refrigerante y no requieren de transmisiones
entre el motor y el propio compresor. Por contra, cuando un compresor hermético
se avería, la reparación de este resulta más cara al no poder acceder al interior de
este de manera fácil, generalmente este tipo de compresor es sustituido y no
reparado.

Caloryfrio. Idoia Arnabat CALORYF. Sistemas de refrigeración aire acondicionado: compresión y

3

absorción [En línea]. España. caloryfrio 2015. [Consultado 25 de febrero de 2017]. Disponible en
internet: https://www.caloryfrio.com/aire-acondicionado/aire-instalaciones-componentes/sistemas-
de-refrigeracion-compresion-absorcion.html
28
Figura 7. Compresor hermético de pistón

Fuente: embraco. EM. [En línea]. Brasil. 2015. [Consultado 18 de marzo de 2017].
Disponible en internet: http://img.directindustry.es/images_di/photo-g/17666-
2383273.jpg

Compresor semihermético. El compresor semihermético es utilizado

habitualmente en instalaciones de media potencia, estos tienen el motor y el
compresor instalados dentro de un recipiente a presión y accesibles para su
reparación en caso de avería. Estos se pueden subdividir en dos clases, los
enfriados por aire que suelen ser de baja potencia y los enfriados por aspiración.

Compresor abierto. Este tipo de compresores de aire acondicionado al ser más

versátiles y accesibles se suelen utilizar en medias y grandes potencias, los
compresores abiertos son totalmente accesibles para su reparación y la
transmisión se realiza en el exterior por medio de correas por lo que a causa de
esto suelen presentar más problemas de vibraciones y es necesario una correcta
alineación y tensión de las mismas.

Compresor scroll o rotativo de espiral. El compresor Scroll utiliza dos piezas en

forma de espiral, una fija (la superior) y la otra móvil (inferior) accionada por el eje
del motor. El centro de rotación de la espiral móvil está decalada en relación con el
de la espira fija y superior con una excentricidad “e” llamada “radio orbital” que
permite la compresión volumétrica de los vapores aspirados.

La espiral inferior no describe un movimiento rotativo, sino que se trata de un

movimiento giratorio de traslación. Entre ambas piezas (espiral fija y móvil) van
creando desde la boca de admisión y de manera continua una cámara de
compresión de volumen decreciente por lo que la presión va aumentando. Al final
del recorrido del gas y cuando el volumen de la cámara de compresión es mínima,

29
éste es expulsado por la salida de expulsión. En la descarga existe una válvula de
retención que evita el retorno de gas a alta presión hacia la parte de baja presión a
la parada de la máquina.

Actualmente se están incorporando a los compresores de aire acondicionado

scroll variadores de frecuencia para la regulación de la capacidad, incidiendo
sobre la velocidad de giro del compresor (inverter).4

Figura 8. Compresor Scroll

Fuente: Frimont. Productos frigoríficos frimont. Scroll copeland. [En línea]. frimont.
2009. [Consultado 28 de Marzo de 2017]. Disponible en internet:
http://www.frimont.com/contenido/productos.html#sthash.a2pz1Wdq.dpbs

Tecnología Inverter. Inverter hace referencia a un tipo de dispositivo electrónico

que es capaz de regular el voltaje, la corriente y frecuencia de alimentación de un
aparato eléctrico, es decir, que un inverter no es más que un circuito electrónico
de conversión de la energía eléctrica de alimentación de un aparato eléctrico.

Aplicado a los sistemas de aire acondicionado, el dispositivo electrónico inverter

modifica la corriente eléctrica que alimenta el compresor, de esta manera,
modificando la frecuencia, intensidad o voltaje de la corriente de alimentación del
compresor, genera variaciones en las revoluciones de funcionamiento del mismo,

Aire Acondicionado. Tipos de compresores de aire acondicionado. [En línea]. aire-acondicionado

4

[Consultado 10 de Marzo de 2017]. Disponible en internet: http://www.aire-

acondicionado.com.es/tipos-de-compresores_de_aire_acondicionado/
30
y por ende, del caudal de refrigerante que circula por el circuito entre el
condensador y el evaporador del aire acondicionado.5

Comparándolo con un sistema de aire acondicionado estándar, la tecnología

inverter permite ajustar el funcionamiento del compresor a la demanda de la carga
térmica, proporcionando mayor eficiencia y reduciendo las pérdidas.

Intercambiador de calor. Los intercambiadores de calor son aparatos que

facilitan el intercambio de calor entre dos fluidos que se encuentran a
temperaturas diferentes y evitan al mismo tiempo que se mezclen entre sí. En la
práctica, los intercambiadores de calor son de uso común en una amplia variedad
de aplicaciones, desde los sistemas domésticos de calefacción y
acondicionamiento del aire hasta los procesos químicos y la producción de
energía en las plantas grandes.

Existen distintos tipos de intercambiadores de calor, su configuración depende

directamente del tipo de aplicación o del proceso en el cual van a intervenir estos
dispositivos.

En los ciclos de refrigeración por compresión de vapor son utilizados comúnmente

los intercambiadores de calor compactos, estos están presentes en refrigeradores
y aires acondicionados domésticos tipo Split.6

Intercambiadores de calor compactos. Son diseñados específicamente para

lograr una gran área superficial de transferencia de calor por unidad de volumen.
La razón entre el área superficial de transferencia de calor de un intercambiador y
su volumen se llama densidad de área b. Un intercambiador de calor con b > 700
m2/m3 se clasifica como compacto. Estos intercambiadores de calor son
utilizados en la industria automotriz, estos son los radiadores de los vehículos los
cuales enfrían el agua que refrigera el motor, también son aplicados a los sistemas
de refrigeración, aire acondicionado y climatización, los condensadores y
evaporadores de estos sistemas son intercambiadores de calor compactos.7

.ingemecánica. Tecnología Inverter en sistemas de Climatización. [En línea]. ingemecanica.

5

[Consultado 12 de Marzo de 2017]. Disponible en internet:

http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn253.html
CENGEL, Yunes & GHAJAR, Afshin. Transferencia de calor y masa. 4 ed. Mexico: McGrawHill,
6

2011. 629 p.
Ibíd. p 630.
7

31
Figura 9. Intercambiador de calor compacto

Fuente: Terinco. Intercambiadores tipo radiador [En línea]. Colombia terinco 2017.
[Consultado 30 de abril de 2017]. Disponible en internet:
http://terinco.com/portfolio/tipo-radiador/

Los ductos a través de los cuales pasa el flujo en estos intercambiadores de calor
compactos suelen ser pequeños, por lo que se puede considerar el flujo como
laminar. Los intercambiadores compactos permiten lograr razones elevadas de
transferencia de calor entre dos fluidos en un volumen pequeño y son de uso
común en aplicaciones con limitaciones estrictas con respecto al peso y el
volumen.

Ventiladores. Un ventilador es una máquina rotativa que genera movimiento del

aire o de un gas. Se puede definir también como una turbo-máquina que transmite
energía para generar la presión necesaria para mantener un flujo continuo de aire.
Dentro de una clasificación general de máquinas, los ventiladores son
turbomáquinas hidráulicas, tipo generador, para gases.

En los sistemas de aire acondicionado, los ventiladores son los encargados de

generar el flujo del aire, flujo que es vital para la trasferencia de calor tanto en la
parte de condensación como en la evaporación.8

8
Ventilación. [En línea]. Colombia unet.edu 2017. [Consultado 30 de abril de 2017]. Disponible en
internet: http://www.unet.edu.ve/~maqflu/doc/LAB-1-128.htm
32
Figura 10. Ventiladores

Fuente: Mobile hydraulic & control systems. How to Select a Mobile Hydraulic
Heat Exchanger [En línea]. Estados Unidos. crossfluidpower.2016. [Consultado 30
de abril de 2017]. Disponible en internet: https://crossfluidpower.com/blog/how-
select-mobile-hydraulic-heat-exchanger

4.3.1. Dispositivo de expansión

Tubos capilares. Permite la expansión del refrigerante y la alimentación del

evaporador con fluido frigorífero expansionado y une el condensador con el
evaporador.

La expansión del fluido se obtiene por la caída de presión a su paso por el interior
del tubo. A fin de evitar la evaporación parcial en el interior del tubo, este forma un
cuerpo unido con el tubo de aspiración; la formación de burbujas genera en efecto
la circulación del fluido.

Al detenerse el compresor, continua el paso del fluido hasta igualarse las

presiones entre el condensador y el evaporador, lo que facilita posteriormente la
puesta en marcha del compresor y permite la utilización de un motor de bajo par
de arranque.9

9
RAPIN, P.J. & JACQUARD, P. Instalaciones Frigoríficas: Elementos de expansión. 2 ed. México:
Alfaomega marcombo, 1999. 442 p.
33
Figura 11. Tubo capilar

Fuente: Quimobásicos. Archivo de la categoría: Tubos capilares. [En línea].

Estados Unidos. blogquimobasicos 2016. [Consultado 30 de abril de 2017].
Disponible en internet: https://blogquimobasicos.com/category/tubos-capilares/

Válvula de expansión. Es un tipo de dispositivo de expansión, (un elemento de

las máquinas frigoríficas por compresión) en el cual la expansión es regulable
manual o automáticamente.
Pueden ser del tipo:

 Manual; en la que la regulación se realiza mediante un tornillo. En este tipo

de válvulas el recalentamiento no depende de la temperatura de evaporación del
refrigerante en su estado gaseoso, sino que es fijo.

 Termostática; denominada VET o TXV, la cual actúa por medio de un

elemento de expansión controlado por un bulbo sensor, el cual regula el flujo del
refrigerante líquido a través del orificio de la VET

 Termostática con compensación de presión externa; denominada

VETX, es una derivación de la VET para equipos medianos o grandes o que
trabajen a altas presiones y variaciones de carga térmica. Además estas deben
ser utilizadas en sistemas donde el evaporador tiene varios circuitos, y/o está
acoplado a un distribuidor de refrigerante.

 Electrónica o electromecánica; trabaja mediante un control electrónico,

en el cual sensores de temperatura envían señales a un CI (circuito integrado) y

34
éste mediante esos datos mantiene un recalentamiento dentro de los parámetros
permitidos para el funcionamiento del equipo.

 Automática; la que mantiene una presión constante en el evaporador

inundado alimentando una mayor o menor cantidad de flujo a la superficie del
evaporador, en respuesta a los cambios de carga térmica que se tengan en el
mismo.10

4.4. ESTADO DEL ARTE

En la investigación de la información necesaria para el desarrollo de este proyecto

se encontraron varios artículos, proyectos de grados, estudios y desarrollos de
nuevas tecnologías que mejorarían el desempeño del funcionamiento y ampliaría
la aplicación del banco de pruebas.

“El frío es uno de los elementos más utilizados por la industria y en muchos
sectores específicos es un elemento imprescindible para sus procesos de
producción y almacenamiento. El frío está presente en todo momento en algunas
industrias, cuando el material o producto es obtenido, cultivado o extraído, cuando
es trasladado a la planta, fábrica o almacén, durante el periodo de
almacenamiento, en los procesos de producción y preservación y, desde luego,
cuando se pone a la venta en óptimas condiciones para el consumidor final.

Gracias a esto la refrigeración industrial es un elemento de gran importancia para

la industria en la actualidad, sobre todo para algunos sectores como el alimentario,
el farmacéutico y el químico, pues los procesos de enfriamiento ayudan a
conservar y preservar en buenas condiciones algunos productos durante mucho
más tiempo del que perdurarían en condiciones ambientales normales. En algunos
casos el congelamiento o enfriamiento puede ser incluso un proceso necesario
para la producción o transformación de un producto.

Existen algunas industrias en las que el frío es tan importante que cerca del 70%
del total del espacio de sus instalaciones es ocupado por equipos, cámaras y

10
Módulo uno máquinas y equipos frigoríficos. U.D. 1 TERMODINÁMICA. [En línea]
campusvirtual.. [Consultado 19 de abril de 2017]. Disponible en internet:
http://campusvirtual.edu.uy/archivos/mecanica-
general/Libros/Maquinas%20y%20equipos%20frigorificos.pdf
35
sistemas de enfriamiento que se utilizan para almacenar, conservar o procesar los
productos. Algunas empresas incluso cuentan con edificios completos dedicados
en su totalidad a la refrigeración.”11

La industria de la refrigeración residencial también está en un crecimiento

considerable, la aplicación de nuevas tecnologías en los sistemas de climatización
como la tecnología VRF.

“La tecnología VRF (Volumen de Refrigerante Variable - del inglés variable

refrigerant flow) es un concepto referido a equipos de aire acondicionado
desarrollado especialmente para residencias amplias y edificios comerciales de
medio y grande tamaño. Se trata de un sistema multi-split, en que la unidad
externa se encuentra ligada a múltiples unidades internas, que operan
individualmente por ambiente, por medio de los llamados sistemas de expansión
directa, en los que el refrigerante “intercambia” calor con el aire del ambiente – y
luego retorna para su condición inicial en el ciclo del sistema de refrigeración.” 12

El gran avance en esta industria da paso a la investigación y el estudio de los

sistemas de refrigeración utilizados, por esta razón es necesario de nuevos
dispositivos didácticos en los cuales se puedan aplicar todas las bases teóricas y
conocer el comportamiento de nuevas tecnologías en estos ciclos de refrigeración.
Dentro de las investigaciones realizadas en el área de climatización y refrigeración
en el territorio colombiano se encontró un proyecto de grado basado en el “Diseño
y construcción de un banco de pruebas para el control de diferentes tipos de
descongelamiento en un sistema de refrigeración” realizada en el año 2008 en la
Universidad Industrial De Santander.13

11
Unifrio. Refrigeración industrial: la importancia del frío en la industria [En línea]. México unifrio..
2016. [Consultado 17 de abril de 2017]. Disponible en internet: http://unifrio.com.mx/refrigeracion-
industrial-la-importancia-del-frio-en-la-industria/
12
Chemours La tecnología VRF está en ascenso [En línea]. México. chemours 2016. [Consultado
17 de abril de 2017]. Disponible en internet:
https://www.chemours.com/Refrigerants/es_MX/news_events/noticias_refrescantes/edicion_17/vrfe
nascenso.html
13
QUIJANO, Oscar & GARCÁ, Marco. Diseño y construcción de un banco de pruebas para el
control de diferentes tipos de congelamiento en un sistema de refrigeración.
36
 5. METODOLOGÍA

De acuerdo con el problema presentado, se aborda la metodología que permite

desarrollar el presente trabajo. Se exponen aspectos relacionados al tipo de
investigación, técnicas y procedimientos en función de los objetivos para llevar a
cabo este proyecto de “investigación aplicada, la cual parte de una situación
problemática que requiere ser intervenida y mejorada. Inicia con la descripción
sistemática de la situación deficitaria, luego se enmarca en una teoría
suficientemente aceptada de la cual se exponen los conceptos más importantes y
pertinentes; posteriormente, la situación descrita se evalúa a la luz de esta Teoría
y se proponen secuencias de acción o un prototipo de solución.” 14, en atención a
esta modalidad de investigación, se procede a establecer las 9 fases del proyecto.

En la primera fase se profundizo en la literatura sobre ciclos de refrigeración por

compresión de vapor utilizados en bancos de pruebas presentes en la industria,
continuamente se estructuro la información de acuerdo a los resultados obtenidos
de la revisión literaria, en la tercera parte se establecieron los componentes de un
ciclo de refrigeración, seguidamente se realizó un análisis operacional del ciclo,
posteriormente con lo obtenido en la tercera y cuarta fase se desarrolló la
configuración del ciclo de refrigeración para el banco de pruebas y así cumplir con
el primer objetivo.

En la sexta fase, con los resultados del análisis operacional realizado en la cuarta
fase se homologaron los componentes del ciclo con equipos comerciales para
cumplir con el segundo objetivo. Posteriormente en la séptima fase con los
equipos ya homologados se configuró el sistema de refrigeración del banco y se
diseñó su configuración en SolidWorks, para lograr el tercer objetivo.

Luego en la octava fase se ejecutó un análisis económico mediante la

configuración del banco y el costo de cada uno de los componentes para formular
una propuesta económica que es el cuarto objetivo del proyecto. En la novena
fase se efectuó un análisis teórico del banco de pruebas y finalmente se planteó
una práctica de laboratorio que permita la interacción entre el usuario y el banco
de pruebas diseñado.

14
UNIVERSIDAD DE LA SABANA. Investigación aplicada [En línea]. Bogotá D.C.Universidad de
la Sabana 2011 [Consultado 08 de Mayo de 2017]. Disponible en Internet:
http://www.unisabana.edu.co/carreras/comunicacion-social-y-periodismo/trabajo-de-
grado/opciones-de-trabajo-de-grado/investigacion-aplicada/

37
Figura 12. Diagrama de flujo de metodologia.

38
 6. PROYECCIÓN DEL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN Y AGUA HELADA

Existen tres tipos de sistemas de refrigeración principales, de compresión de vapor

de refrigerante, de gas y los sistemas de absorción.

Para una proyección del sistema se debe tener en cuenta todas las variantes que
pueden funcionar en el ciclo de refrigeración del banco de pruebas, teniendo en
cuenta los parámetros más importantes como la presión de trabajo en cada etapa
del ciclo, el flujo del refrigerante y el tamaño del banco de pruebas.

Otra especificación que se debe cumplir es la capacidad de refrigerar agua y aire,

esto quiere decir que el ciclo de refrigeración debe componer dos etapas de
evaporación, una para la producción de aire frio, y otra para el enfriamiento del
agua.

Uno de los parámetros más relevantes para la selección del ciclo de refrigeración
son los equipos que lo componen, dado que se tiene como objetivo que sea un
banco compacto, su configuración no puede contener un número elevado de
equipos ya que esto compromete el tamaño del banco.

En la Figura 13, se exponen los ciclos de refrigeración existentes, con los

componentes o requerimientos de cada uno para su óptimo funcionamiento.

39
Figura 13. Tipos de sistemas de refrigeración.

40
Fue seleccionado el ciclo de refrigeración de múltiples etapas mono-compresor, ya
que cumple con todas las especificaciones requeridas para el banco, este sistema
tiene la capacidad de refrigerar 2 áreas, en este caso refrigerará aire y agua,
operará con un solo compresor y 2 válvulas de expansión, las cuales serán las
encargadas de cambiar la presión a la de trabajo de cada uno de los
evaporadores.

La Figura 14, presenta el diagrama de la opción 1 del ciclo proyectado para el

banco de pruebas teniendo en cuenta su configuración de dos etapas con un solo
compresor.

Figura 14. Ciclo Opción 1 de dos etapas

La configuración del ciclo opción 1 presentado es una base para la construcción

del banco de pruebas, cumpliendo con la capacidad de enfriar aire y agua con la
menor cantidad de equipos para poder minimizar las dimensiones del banco de
pruebas.

En esta opción de configuración el refrigerante pasa por los dos intercambiadores

de calor obligatoriamente lo que significa que no existe la posibilidad de refrigerar
solo aire o solo agua.

41
La Figura 15, presenta el diagrama de la opción 2 del ciclo proyectado para el
banco de pruebas teniendo en cuenta su configuración de 2 etapas con un solo
compresor.

Figura 15. Ciclo Opción 2 de dos etapas

En esta segunda opción de configuración una fracción del refrigerante pasa por la
línea de alta presión la cual es la encargada de la producción de aire frio, y el
restante del refrigerante pasa por la línea de baja presión siendo esta la de más
baja temperatura, en ella se genera el enfriamiento del agua, esta configuración
presenta la posibilidad de generar frio y agua helada simultáneamente, pero
también tiene la capacidad de refrigerar solamente agua o producir solamente aire
frio.

En esta configuración se implementa un elemento de expansión adicional el cual

iguala la presión para posteriormente pasar a la etapa de compresión.

Para la posibilidad de la configuración simultanea o individual es necesaria la

implementación de válvulas de paso que controlen el flujo del refrigerante.

Aunque la construcción de la primera opción es más sencilla y cuenta con menos

equipos, es más adecuado implementar el ciclo de refrigeración de la segunda
opción ya que el banco presenta más versatilidad al contar con la posibilidad de
realizar los dos procesos simultáneamente como cada uno de los procesos
individualmente.

42
 7. SELECCIÓN DE EQUIPOS

Para la selección de equipos que intervienen en el ciclo de refrigeración, es

necesario determinar las temperaturas de trabajo del ciclo, el cálculo de las cargas
térmicas, las presiones de trabajo de los equipos y los flujos de refrigerante R-
134 A, aire y agua.

Posterior a los cálculos mencionados anteriormente se deben seleccionar los

intercambiadores de calor que trabajaran como evaporadores, tanto para la
producción de frio como para el enfriamiento del agua, seleccionar el
intercambiador de calor encargado del proceso de condensación y seleccionar los
elementos de expansión.

Para el caso del compresor se realiza una selección del equipo compresor más
adecuado para el ciclo.

7.1. DETERMINACIÓN DE TEMPERATURAS

7.1.1. Temperatura componente de frio

Siendo 18°C la temperatura final en la cámara de producción de frio para la

refrigeración de la carga térmica dentro de este espacio.15

Tf-aire = 18°C

Siendo:

Tf-aire = la temperatura del aire a la salida del intercambiador de calor.

15
Aireacondicionadoyclima. El confort en el aire acondicionado, aspectos más importantes [En
línea]. España. Aire acondicionado y clima.2010. [Consultado 23 de febrero de 2017]. Disponible
en internet: http://www.aireacondicionadoyclima.com/2013/01/el-confort-en-el-aire-
acondicionado.html
43
7.1.2. Temperatura enfriamiento de agua

El enfriamiento del agua requiere de una extracción de calor mayor que la del aire,
ya que la temperatura establecida para el agua es de 4°C, siendo esta cercana al
punto de congelación es considerada como agua helada y es utilizada en chillers
con la adición de glicol.16

Teniendo en cuenta que la temperatura promedio del agua se encuentra a 22°C

tenemos que:

Tf-agua = 4°C
Ti-agua = 22°C

Siendo:

Tf-agua = la temperatura del agua a la salida del intercambiador de calor.

Ti-agua = la temperatura del agua a la entrada del intercambiador de calor.

7.1.3. Temperatura de evaporación en cámara de frio

Para la determinación de la temperatura de evaporación del refrigerante se debe

establecer el tipo de intercambiador de calor a utilizar en esta etapa de
enfriamiento.

La mejor opción para el enfriamiento del aire es un intercambiador de calor de

tubos con aletas tipo compacto, el cual es utilizado común y ampliamente en los
sistemas de aire acondicionado residencial y climatización comercial. Conociendo
la temperatura mínima del aire, se puede encontrar la temperatura de ebullición o
de evaporación del refrigerante, teniendo en cuenta que la diferencia entre las
temperaturas de salida del aire del intercambiador y la de evaporación es de 8°C
para un intercambiador de calor de tubos con aletas tipo compacto.17

Tf-aire – Teva = 8°C

16
Cero gradoscelsius. Sistemas de agua helada [En línea]. México. 0grados 2011. [Consultado 26
de febrero de 2017]. Disponible en internet: https://www.0grados.com/sistemas-agua-helada/
17
ALARCÓN, José. Tratado practico de refrigeración automática. 12 ed. México: Alfaomega
marcombo, 2000. 145 p.
44
Teva = (18 – 8)°C

Teva = 10°C

Esta es la temperatura a la cual se evapora el líquido refrigerante R134 a en el

evaporador para el enfriamiento del aire.

7.1.4. Temperatura de evaporación en enfriamiento de agua

Conociendo la temperatura mínima del agua, se puede encontrar la temperatura

de ebullición o de evaporación del refrigerante, teniendo en cuenta que la
diferencia entre las temperaturas de salida del aire del intercambiador y la de
evaporación para intercambiadores de calor de inmersión es de 5.5°C a 8°C.18

Tf-agua – Teva = 8°C

Teva = (4 – 8) °C

Teva = -4°C

Esta es la temperatura a la cual se evapora el líquido refrigerante R134 a en el

evaporador para el enfriamiento del agua.

7.1.5. Temperatura de condensación en la extracción de calor

En el caso de los condensadores de aire forzado, se admite generalmente que la

temperatura de condensación sea superior en 7 u 8°C a la temperatura de salida
del aire, calentándose este de 5 a 6°C, este aumento de temperatura conduce a
que la condensación sea superior alrededor de 15°C a la temperatura ambiente,
que es la de entrada del aire sobre el condensador.19

Tcond – Tamb = 15°C

Tcond = (24 + 15)°C

18
Ibíd., p 145.
19
RAPIN & Jacquard, Op. Cit. p. 173
45
Tcond = 39°C

7.2. CALCULO DE CARGA TÉRMICA

7.2.1. Carga por enfriamiento del agua

Para determinar la carga térmica generada por el enfriamiento del agua debemos
calcular el calor que debe ser extraído del líquido para lograr la temperatura de
salida del agua.

Para esto tenemos que:

𝑄̇ = ṁ Cp ∆T

Dónde:

𝑄̇ = calor que debe ser extraído del fluido

ṁ = flujo másico del fluido

Cp = coeficiente de calor especifico a presión constante

∆T = Diferencia de temperatura (Tf-agua - Ti-agua)

Para establecer un valor de flujo másico constante fue necesaria la

implementación de una bomba sumergible de marca UniClife cuya referencia es
UL1000 que se muestra en la figura, la cual genera un flujo volumétrico de 1000
Gph lo equivalente a 3785.41 L/h o 3.78 m3/h.

46
Figura 16. Bomba sumergible UL1000

Fuente: PlumbingSupplyStore.org. Uniclife 1000 GPH Submersible Water Pump

Aquarium Fish Tank Powerhead Fountain Hydroponic with 6ft UL Listed Power
Cord. [En línea]. Estados Unidos. plumbingsupplystore 2017. [Consultado 29 de
Mayo de 2017]. Disponible en internet:
http://www.plumbingsupplystore.org/uniclife-40-210-gph-submersible-water-pump-
aquarium-fish-tank/

ṁ = 𝑉̇ ρ

𝑉̇ = flujo volumétrico

ρ = densidad del líquido a la entrada del intercambiador de calor.

𝑚3 𝐾𝑔
ṁ = (0,001052) * 997 𝑚3
𝑠

𝐾𝑔
ṁ =1,04884 𝑠

Ahora con el flujo másico procedemos al cálculo de 𝑄̇ .

𝑄̇ = ṁ Cp ∆T

𝐾𝑔 𝐾𝑗
𝑄̇ = (1,04884 𝑠 )*(4, 18𝐾𝑔°𝐶)*(4 – 22) °C

𝑄̇ = -78,92 [W]

47
Cabe aclarar que el resultado negativo hace referencia a que es un proceso de
enfriamiento, esto quiere decir que el líquido pierde dicha cantidad de calor y es un
valor en general bajo ya que la carga térmica se está calculando para mantener
una diferencia de temperatura constante mas no para para el enfriamiento de una
cantidad de líquido en específico.

7.2.2. Carga en la cámara de frio

Se establece como carga térmica dentro de la cámara 2 kg de agua a una

temperatura de 100°C durante 30 minutos para el proceso de producción de frio.

Para calcular el calor extraído tenemos que:

𝑚
𝑄̇ = 𝛥𝑡 Cp ∆T

Dónde:

𝑄̇ = calor que debe ser extraído del aire

m = masa

Δt = tiempo de proceso

Cp = coeficiente de calor especifico

∆T = Diferencia de temperatura (Tf-agua - Ti-agua)

2𝑘𝑔 𝐾𝑗
𝑄̇ = (1800𝑠)*(4.18𝐾𝑔°𝐶)*(18– 100)°C * 1000

𝑄̇ = -380.84 W

La carga térmica generada por los dos kilogramos de agua de una temperatura
inicial de 80°C hasta una temperatura final de 18 °C da como resultado 380.84 W.

48
Otra carga térmica que se debe tener en cuenta es el calor emitido por el motor
eléctrico del ventilador dentro de la cámara20, para el cálculo de dicha carga
tenemos que:

1 KW = 860 Kcal/hora

El ventilador seleccionado cuya referencia es FJ4E-200 tiene las siguientes

especificaciones:

Input power = 27 W – 75 W

Frequency = 50/60 Hz

Rated Voltage = 115 V – 400 V

Q motor = 75 W * 860 Kcal/hora / 1000w

Q motor = 64,6 Kcal/hora = 75 W

7.2.3. Carga térmica en línea fría desde tubo capilar hasta evaporador 1 y 2

En el trayecto desde el dispositivo de expansión, en este caso un tubo capilar,

hasta cada uno de los evaporadores, el refrigerante el cual circula a bajas
temperaturas para su posterior evaporación adquiere una ganancia de calor
debido a la ausencia de un aislante térmico en esta línea, razón por la cual es
necesario determinar este calor para la selección del compresor.

La tubería utilizada en estos sistemas de refrigeración es de cobre con un

diámetro de ¼ de pulgada y una longitud máxima de 8 metros para equipos de
una capacidad de refrigeración menor de 800 W.21

L= 2 m

D = ¼” = 6.35 x 10-3 m

20
ALARCÓN, José. Tratado practico de refrigeración automática. 12 ed. México: Alfaomega
marcombo, 2000. 7 p.
21
ALARCÓN, Op. Cit. p. 331
49
Tamb = 24°C

T sup = -1.5°C

T sup + Tamb −1.5+24

Tf = = = 11,25°C
2 2

Propiedades del aire a la temperatura de película T f

𝑊
K = 0,02448 [𝑚°𝐾]

𝑚2
v = 1,437 x 10-5 [ ]
𝑠
Pr = 0,7333
1 1 1
β = 𝑇 = (11.25+273)°𝐾 = (284.25)°𝐾
𝑓

𝑔𝛽(𝑇𝑠−𝑇𝑎𝑚𝑏)𝐷 3
RaD = Pr
𝑣2

1
(9.81𝑚⁄ 2 )( )(271.5−297)º𝐾(6.35 x 10−3 m)3
𝑠
RaD =
284.25 º𝑘
𝑚2 2
(0,7333)
(1,437 x 10−5 [ ])
𝑠

RaD = 800.2

1 2
0.387𝑅𝑎𝐷 ⁄6
Nu = {0.6 + 8⁄27 }
[1+(0.559/𝑃𝑟)9⁄16 ]

1 2
0.387(800.2) ⁄6
Nu = {0.6 + 8⁄27 }
[1+(0.559/0,7333)9⁄16 ]

Nu = 2.5
𝑊
𝑘 0,02448 [ ]
h= Nu = 𝑚°𝐾
* 2.5
𝐷 6.35 x 10−3 m

𝑊
h = 9.64 [𝑚º𝐶 ]

As = πDL = π (6.35 x 10-3 m)(2 m )

As = 0.04 m2
50
Entonces el calor adquirido por el líquido refrigerante viene dado por:

𝑊
𝑄̇ = (9.64 [𝑚º𝐶 ])*(0.04 m2)*(24 – 1.5) °C

𝑄̇ = 8.676 W

Esta carga térmica corresponde a la ganancia de calor que tendrá el refrigerante

en estado líquido en la línea de flujo desde el condensador hasta cada una de las
etapas de evaporación.

El refrigerante incrementa su temperatura mediante una transferencia de calor por

convección natural.

7.2.4. Carga térmica por paredes de la cámara

La carga térmica representada por la cantidad de calor a través de las paredes se

calcula utilizando la siguiente ecuación:

QP = S*K*(Tamb – Tcamara) [W]

Siendo:

S = área en m2

K = coeficiente de transmisión del aislante (W/m2 °C)

(Tamb – Tcamara) = diferencia de temperatura entre ambiente y cámara

Para calcular esta carga se debe tener en cuenta que se presentan dos diferentes
tipos de materiales, por un lado poliuretano utilizado ampliamente en la industria
de la refrigeración y por otro lado vidrio , aplicado en la puerta de la camara para
la visualización de los elementos operativos durante este proceso de producción
de frio.

En la Figura 17 se muestran las dimensiones de la cámara, para el cálculo del

área exterior.
51
Figura 17. Dimensiones cámara de frio (mm)

Altura = 0,311 m
Ancho = 0,39m
Profundidad = 0,4 m

S cámara = (0,311*0,39)+(0,311*0,4*2)+(0,39*0,4*2)
S cámara = 0,68209 m2

Ahora se calcula el área del vidrio de la puerta de la cámara, en la Figura 18 se

muestran las dimensiones del vidrio.

Figura 18. Dimensiones vidrio (mm)

52
S vidrio = 0,26*0,34

S vidrio = 0,0884 m2

Los coeficientes de transmisión del poliuretano y del vidrio son:

K poliuretano = 0,58 W/ m2 °C

K vidrio = 4,3 W/ m2 °C

La diferencia de temperatura entre el ambiente y la camara de frio es:

T ambiente – Tcamara = (24 – 18) °C = 6°C

Ahora calculamos el calor adquirido a través de las paredes de poliuretano.

Q paredes = S camara*K poliuretano*(T amb – T cámara)

Q paredes = 0,68209 m2 *0,58 W/ m2 °C * 6°C

Q paredes = 2,37 W

Ahora calculamos el calor adquirido a través del vidrio de la puerta.

Q vidrio = S vidrio*K vidrio*(T amb – T cámara)

Q vidrio = 0,0884 m2 * 4,3 W/ m2 °C * 6°C

Q vidrio = 2,28 W

Teniendo calculadas las cargas de calor tanto en paredes de poliuretano como en

el vidrio se procede a hacer la sumatoria de estas cargas.

QP = Q paredes + Q vidrio

QP = 2,37 W + 2,28 W

QP = 4,65 W

53
7.2.5. Carga térmica total

Se determina la carga térmica total como la sumatoria de todas las cargas

térmicas anteriormente calculadas.

𝑄̇ Agua = 78,92 W

𝑄̇ Cámara = 380.84 W

𝑄̇ Perdidas = 8.676 W

𝑄̇ paredes = 4,65 W

Q motor = 75 W

𝑄̇ Total = 548 W

La carga térmica total es de 548 W en la cual están incluidas las cargas térmicas
por enfriamiento del agua, enfriamiento del aire, por perdidas en la tubería de
trayecto frio y la carga térmica variable.

7.3. SELECCIÓN DEL COMPRESOR

Para la selección del compresor se necesitaron ciertos parámetros que se

requieren en el diseño del banco, tales como la capacidad frigorífica del
compresor, el tamaño del compresor, el fluido de trabajo, las temperaturas de
trabajo, la carga térmica del sistema y la tecnología del compresor.

Fue seleccionado el compresor de serie VEM Y3H de 0,5 Hp de potencia y una

capacidad de refrigeración de 427 W fabricado por la empresa brasilera Embraco
como el compresor que mejor se ajusta a las especificaciones del ciclo.

Este equipo compresor cuenta con un sistema de control inverter, lo que hace que
su velocidad de trabajo varíe según la carga térmica del sistema, lo cual asegura
el mejor rendimiento y la visualización de la frecuencia de trabajo para corroborar
la variación del consumo.

54
Figura 19. Compresor serie VEM Embraco

Fuente: embraco. VEMY3H [En línea]. Estados Unidos. embraco 2017.

[Consultado 29 de Mayo de 2017]. Disponible en internet:
http://www.embraco.com/catalog/Compressors.aspx?idProduto=458903&idCapaci
dade=1999010&idOleo=36&tipoTeste=ASHRAE32&aplicacao=6&frequencia=&cap
acidadeFuncionamento=&paginaAnterior=Results-
Compressors.aspx?m=Model|qtdregistrospagina=60|p=0|s=C|model=vem|voltage=
1|hpmin=|hpmax=|efficiencymin=1|efficiencymax=2|capacitymin=35|capacitymax=3
70|quickSearch=

Cuadro 1. Datos técnicos compresor

Fuente: embraco. Datos técnicos del compresor. [En línea] embraco. [Consultado
29 de Mayo de 2017]. Disponible en internet:
http://www.embraco.com/catalog/pdfs/FT004015_4.pdf

55
7.4. SELECCIÓN DEL CONDENSADOR

Como la mayor parte de unidades condensadoras, el intercambiador de calor que

será aplicado en el ciclo es un intercambiador de tubo liso con aletas tipo
compacto.

Este intercambiador de calor debe cumplir con la capacidad de expulsar 548 W,

que sea de convección forzada mediante aire inducido y que sus dimensiones se
adecuen de la mejor manera al banco de pruebas.

Se seleccionó un intercambiador de calor compacto de referencia CT-00027

fabricado por la empresa Thermo-Coil como el condensador a utilizar en el banco.

Figura 20. Serpentin Thermo-Coil

Fuente: Thermo-coil. Serpentines [En línea]. thermocoil.2007. [Consultado 29 de

Mayo de 2017]. Disponible en internet: http://www.thermocoil.com/s0002.html

Con un largo de 26.6 cm, un alto de 23.9 cm y una profundidad de 8.5 cm, las
dimensiones del intercambiador de calor se ajustan a las requeridas por el banco,
con una capacidad de refrigeración de 400 W, con un caudal de 300 CFM y una

56
presión de trabajo de 15,88677 Bar la cual es la presión de funcionamiento del
compresor, cumple con la carga térmica del ciclo.

Cabe aclarar que el equipo seleccionado está por debajo de la carga térmica
máxima del banco de pruebas, esto con el fin de visualizar que sucede con el COP
del ciclo cuando se presenta una carga térmica por encima de la capacidad del
equipo de refrigeración.

El ventilador axial seleccionado para la configuración del condensador es un

ventilador de la marca Wenzhou Jason Fan Manufacturer Co, con referencia
FJ4E-200.

Figura 21. Ventilador axial FJ4E-200

Fuente: Jason fan. FJ2E-200.A. [En línea]. China. jasonfanusa 2007. [Consultado
24 de Mayo de 2017]. Disponible en internet: http://www.jasonfanusa.com/fj2e-
200-a/

En el cuadro 2, muestra las especificaciones técnicas del ventilador FJ4E-200.

57
Cuadro 2. Especificaciones técnicas FJ4E-200

Fuente: Jason fan. Eletric Fan Air Cooler Industrial Fan Cooling Fan (FJ4E-200).
[En línea]. China jasonfans. 2007. [Consultado 24 de Mayo de 2017]. Disponible
en internet: http://jasonfans.en.made-in-china.com/product/boemQpSPsnku/China-
Eletric-Fan-Air-Cooler-Industrial-Fan-Cooling-Fan-FJ4E-200-.html

Las especificaciones del ventilador con una conexión de 115V y una frecuencia de
60 Hz posee la capacidad de generar un caudal de 300 CFM suficientes para el
funcionamiento óptimo del condensador, flujo que se encuentra dentro del rango
del ventilador con un mínimo de 274 CFM y un máximo de 546 CFM.

Otra característica importante del ventilador son sus dimensiones que deben
coincidir con las dimensiones disponibles en el condensador para la instalación de
este elemento fundamental para la operación de rechazo de calor.

Las condiciones atmosféricas del lugar de funcionamiento del ventilador están bajo
un sistema de control de temperatura, lo cual asegura el funcionamiento óptimo
del equipo.

58
Figura 22. Dimensiones ventilador FJ4E-200

Fuente: Jason fan. Eletric Fan Air Cooler Industrial Fan Cooling Fan (FJ4E-200).
[En línea]. China. jasonfans 2007. [Consultado 24 de Mayo de 2017]. Disponible
en internet: http://jasonfans.en.made-in-china.com/product/boemQpSPsnku/China-
Eletric-Fan-Air-Cooler-Industrial-Fan-Cooling-Fan-FJ4E-200-.html

Con un diámetro de 20 cm lo equivalente a 7,87 pulgadas, el rotor del ventilador

coincide con las dimensiones disponibles en el condensador, ya que el
intercambiador de calor tiene un espacio de 8 pulgadas para este elemento de
inducción de aire.

59
7.5. SELECCIÓN EVAPORADORES

7.5.1. Etapa enfriamiento del agua

La mejor opción para el enfriamiento del agua es un intercambiador de calor de

tubos concéntricos de la marca PackLess Industries de referencia HXR-25 con
una capacidad máxima de refrigeración de 372 W.

Figura 23. Intercambiador de calor Concéntrico HXR-25

Fuente: PACKLESS. HXR-25. [En línea]. Estados Unidos. 2007. [Consultado 27

de Septiembre de 2017]. Disponible en
internet:https://packless.com/products/refrigerant-heat-exchangers/hxr-25

A continuación en la Figura 24 se muestran las especificaciones y dimensiones del

intercambiador seleccionado para la producción de agua helada.

60
Figura 24. Especificaciones y dimensiones concéntrico.

Fuente: PACKLESS. HXR-25. [En línea]. Estados Unidos. 2007. [Consultado 27

de Septiembre de 2017]. Disponible en internet:
https://packless.com/products/refrigerant-heat-exchangers/hxr-25

La configuración del flujo de este equipo para su máximo rendimiento de 372 W es

a contraflujo.

61
Siendo un equipo de pequeñas dimensiones se adapta perfectamente al banco de
pruebas, manteniendo su disposición compacta.

7.5.2. Cámara de frio

Para la producción de frio el banco debe contar con un intercambiador de calor

compacto.

En esta etapa de enfriamiento del aire, el equipo seleccionado es un

intercambiador de calor compacto de referencia EM-SRD-1 fabricado por la
empresa Thermo-Coil como el evaporador para esta etapa.

Figura 25. Intercambiador de calor compacto EM-SRD1

Fuente: Thermo-coil. Serpentines [En línea]. thermocoil.2007. [Consultado 29 de

Mayo de 2017]. Disponible en internet: http://www.thermocoil.com/s002.html

Para el evaporador de enfriamiento de aire también será aplicado un ventilador

FJ4E-200, con un flujo de 274 CFM.

62
La resistencia eléctrica estará dispuesta entre el ventilador y el evaporador para
así variar la carga térmica en el enfriamiento de aire.
La carga térmica generada en la cámara de frio es:

𝑄̇ Cámara = 380.84 W

𝑄̇ paredes = 4,65 W

Q motor = 75 W

Para un total de 460.49 W, teniendo presente que la carga variable es la generada

por la resistencia eléctrica.

7.6. ELEMENTOS DE EXPANSIÓN

7.6.1. Etapa enfriamiento de aire

Para el cálculo de las dimensiones del tubo capilar como elemento de expansión
en la etapa de enfriamiento de aire, fue utilizado el software DanCap diseñado por
Danfoss para la determinación del largo y diámetro del tubo capilar.

Fueron ingresados los parámetros en el programa y se obtuvieron los siguientes

resultados:

63
Figura 26. Resultados DanCap by Danfoss para tubo capilar enfriamiento aire

Fuente: Danfoss. DanCap. [En línea]. Estados Unidos.

refrigerationandairconditioning. [Consultado 29 de Mayo de 2017]. Disponible en
internet:http://refrigerationandairconditioning.danfoss.es/knowledge-
center/software/dancap/#/

El software arroja un resultado para las dimensiones del tubo capilar de 1.54 m de
largo, 0,71 mm de diámetro interno y un flujo de 0,33 CFM de refrigerante.

7.6.2. Etapa enfriamiento de agua

Para la carga térmica más elevada la cual se presenta en el proceso de

refrigeración del agua tenemos como resultado del software:

64
Figura 27. Resultados DanCap by Danfoss para tubo capilar enfriamiento
agua

Fuente: Danfoss. DanCap. [En línea]. Estados Unidos

refrigerationandairconditioning.. [Consultado 29 de Mayo de 2017]. Disponible en
internet:http://refrigerationandairconditioning.danfoss.es/knowledge-
center/software/dancap/#/

El software arroja un resultado para las dimensiones del tubo capilar de 2.15 m de
largo, 0,70 mm de diámetro interno y un flujo de 0,27 CFM de refrigerante.

65
 8. FUNCIONAMIENTO E INSTRUMENTACION DEL CICLO DE
REFRIGERACIÓN.

Con los equipos ya seleccionados previamente, el ciclo proyectado y los cálculos

realizados se procede a trazar un plano con el funcionamiento e instrumentación
del ciclo de refrigeración. En la Figura 28 se muestra el ciclo de refrigeración con
sus etapas definidas.

Figura 28. Plano de funcionamiento.

Figura 29. Diagrama T vs S del ciclo.

66
8.1 FUNCIONAMIENTO

La Figura 28 hace referencia al plano del funcionamiento del ciclo con todos los
componentes y equipos seleccionados, por otro lado la Figura 29 representa el
comportamiento térmico del ciclo de refrigeración del banco de pruebas.

El funcionamiento del ciclo inicia con la etapa de compresión de la etapa 1 a la

etapa 2, el compresor eleva la presión del refrigerante hasta 1580 KPa y la presión
de trabajo del condensador es de 1585 KPa en ese momento, por otro lado el
líquido refrigerante sale del condensador como liquido saturado llegando a la
etapa 3, parte del líquido pasa al tubo capilar de alta presión donde se estrangula
y reduce hasta 420 KPa (presión de trabajo del evaporador) alcanzando al etapa
6, en este proceso de enfriamiento de aire el líquido refrigerante se evapora a una
temperatura de 10°C y gana el calor que es cedido por el aire y la resistencia
eléctrica alcanzando la etapa 7, luego disminuye la presión hasta 270 KPa
pasando por un reductor de presión para llegar a la etapa 5.

El líquido refrigerante restante de la etapa 3 pasa por el tubo capilar de baja

presión y reduce la presión hasta 270 KPa (presión de trabajo del evaporador de
refrigeración de agua) logrando alcanzar la etapa 4 donde el refrigerante se
evapora a una temperatura de -4°C en el intercambiador de calor, disminuyendo la
temperatura del agua pasando a la etapa 5, en esta etapa el refrigerante se
encuentra en un estado levemente sobrecalentado a una presión de 270 KPa para
finalmente terminar el ciclo e iniciar nuevamente.

8.2 INSTRUMENTACIÓN.

Con el ciclo establecido es necesaria la instrumentación para el entendimiento y la

toma de datos del funcionamiento del banco de pruebas, para esto se debe
establecer la ubicación específica de los instrumentos de medición.

El compresor debe tener un elemento que grafique las frecuencias de

funcionamiento del mismo, con esto el usuario podrá visualizar la variación en la
velocidad, también es necesaria la medición del consumo eléctrico, las presiones y
temperaturas del refrigerante a la entrada y salida del compresor, esto con el fin
de que el usuario obtenga los datos necesarios.

67
Seguidamente en el condensador será necesario un circuito eléctrico que
manipule el funcionamiento del ventilador, medidores de presión y temperatura a
la salida del condensador.

Después del proceso de expansión del refrigerante en el tubo capilar de alta

presión, es necesaria la aplicación de medidores de presión y temperatura previas
al enfriamiento del aire.

En el enfriamiento del aire, es necesaria la medición de temperatura y presión a la

salida del evaporador, también se requiere un control electrónico en la resistencia
eléctrica que permita variar la carga térmica del aire de igual manera un circuito
que se encargue del funcionamiento del ventilador del evaporador.

Durante el proceso de enfriamiento del agua se tomarán medidas de presión,

temperatura del refrigerante y del agua antes y después del intercambiador de
calor coaxial. Finalmente el ciclo termina en la etapa 5 donde se encuentran los
flujos parciales del refrigerante dando paso al inicio del nuevo ciclo.

68
 9. DISEÑO DEL BANCO DE PRUEBAS

Realizada una previa selección de equipos, se procedió con el diseño CAD de

cada uno de los componentes seleccionados, con las dimensiones reales de los
equipos que fueron obtenidas a través de los fabricantes.

El software de diseño que se utilizó para este proceso fue SolidWorks el cual es
un software CAD (diseño asistido por computadora) para modelado mecánico en
3D, desarrollado en la actualidad por SolidWorks Corp., una filial de Dassault
Systèmes, S.A. (Suresnes, Francia), para el sistema operativo Microsoft Windows.

Para una mejor proyección y visualización del diseño final del banco de pruebas
con la configuración y funcionamiento estipulado, fue necesario el diseño de los
siguientes equipos y componentes del sistema:

 Compresor

 Condensador

 Elementos de expansión

 Evaporador (Aire frío)

 Evaporador (Agua helada)

 Bomba de agua

 Ventiladores

El diseño se realizó teniendo en cuenta cada una de las dimensiones, y la

configuración del banco se diseñó de la manera más compacta posible, ya que
uno de los objetivos es que las dimensiones del banco completo permita que sea
portable y fácil de instalar.

Los planos de cada equipo se encuentran al final del documento en el anexo A.

La Figura 30 muestra el diseño final del banco de pruebas completo, con cada uno
de los componentes.
69
Figura 30. Diseño final banco de pruebas

En el diseño final se muestra la configuración del ciclo , iniciando por el

compresor, el cual eleva la temperatura y presión del refrigerante r 134 A ,
después al pasar por el condensador , pierde calor gracias al flujo de aire
generado por el ventilador, luego el fluido se reparte entre los dos evaporadores.

Una parte de este refrigerante pasa por el evaporador de alta presión el cual se
encarga de la producción de aire frio, y el restante de refrigerante ingresa a baja
presión y baja temperatura al evaporador coaxial, donde se enfría el agua, el
movimiento del agua es generado por la bomba sumergible dispuesta en el tanque
izquierdo, el cual contiene agua a temperatura ambiente.

La transferencia de calor dentro del intercambiador de calor coaxial se realiza a

contra-flujo, el agua helada es depositada en el tanque de la derecha, con el fin de
no desperdiciar el agua y poderla reutilizar en una nueva practica de laboratorio.

Posterior al enfriamiento del aire, el refrigerante se estrangula por última vez para
reducir la presión hasta la presión de trabajo del intercambiador de calor coaxial.
Para finalizar, la totalidad del flujo del refrigerante llega al compresor para iniciar
de nuevo el ciclo.

70
A continuación se presentan varias vistas del diseño final del banco:

Figura 31. Vista dimétrica del banco de pruebas

Figura 32. Vista frontal del banco

71
Figura 33. Vista posterior del banco

72
 10. PROPUESTA ECONÓMICA

Con los equipos seleccionados y el diseño culminado se realizó una propuesta

económica, la cual se basó en el costo de cada uno de los componentes que
hacen parte del banco de pruebas basándose en cotizaciones suministradas por
las respectivas empresas que se encargan de fabricar dichos componentes.

El Cuadro 3 muestra cada uno de los componentes con su respectiva marca,

serie, ubicación, unidades que son necesarias en el banco, valor por unidad, costo
de envío y costo total de cada ítem, lo que generaría el valor total para la
adquisición de los componentes del sistema de refrigeración del banco de
pruebas.

Todos los precios de los componentes están soportados con su respectiva

cotización, las cuales se encuentran en el anexo B al final del documento.

Cuadro 3. Propuesta económica

Componente Marca Serie Ubicación Unidades Valor unidad Costo Envio Total
Compresor Embraco 3T EMIS 30HHR Colombia 1 $ 185.000,00 $ - $ 185.000,00
I/C Condensador ThermoCoil CT-00027 Colombia 1 $ 60.000,00 $ - $ 60.000,00
I/C Evaporador-Aire ThermoCoil EM-SRD-1 Colombia 1 $ 90.000,00 $ - $ 90.000,00
Ventilador Wenzhou Jason-Fan FJ4E-200 USA 2 $ 70.359,00 $ 29.940,00 $ 170.658,00
I/C Concentrico Packless Industries HXR-25 USA 1 $ 137.724,00 $ 74.850,00 $ 212.574,00
Bomba Agua UniClife UL1000 Colombia 2 $ 299.177,00 $ - $ 598.354,00
Refrigerante R-134a DuPont N/A Colombia 1 $ 16.100,00 $ 9.000,00 $ 25.100,00
Tubo capilar 1 y 2 Bowa Solutions T-16-1.8 China 1 $ 14.221,00 $ 92.454,00 $ 106.675,00
Mesa Acero inoxidable N/A N/A Colombia 1 $ 380.000,00 $ - $ 380.000,00
Valvulas de paso Asian CTD-08 1/2 Colombia 4 $ 40.000,00 $ - $ 160.000,00
Tuberia PVC Pavco 1/2" Colombia 1 $ 15.000,00 $ - $ 15.000,00
Tuberia Cobre N/A 3/8" x 15 mts Colombia 1 $ 125.000,00 $ - $ 125.000,00
Sensor Temperatura N/A MT512E Colombia 6 $ 90.000,00 $ - $ 540.000,00
Sensor Presión N/A KP15 Colombia 3 $ 200.000,00 $ - $ 600.000,00
Total $ 3.268.361,00

73
 11. PRÁCTICA DE LABORATORIO

Se planteó una práctica de laboratorio para la Facultad de Ingeniería Mecánica y

el Departamento de Energética y Mecánica, con el fin de que los estudiantes de
ingeniería mecánica que estén cursando asignaturas pertenecientes al área de
ciencias térmicas puedan aplicar sus conocimientos teóricos en la práctica,
utilizando el banco de pruebas de sistemas de refrigeración.

Esta práctica de laboratorio es una herramienta importante para la justificación de

los conocimientos teóricos por parte de los estudiantes.

La práctica de laboratorio tiene como objetivo general aplicar los conceptos

básicos de transferencia de calor en los procesos de refrigeración y de
climatización.

Y como objetivos específicos realizar cálculos de cargas térmicas, graficar

consumos eléctricos del compresor variando la carga térmica y el cálculo del COP
del ciclo, este último variando la carga térmica y justificar cada uno de los
resultados.

El diseño del formato de la práctica se encuentra al final del documento en el

anexo C.

74
 12. CONCLUSIONES

En el proceso de la proyección del ciclo de refrigeración que sería la base para el

funcionamiento del banco de pruebas fue de gran importancia la elección de un
sistema que generara dos vías de enfriamiento, ya que esto aportó una de las
características principales e innovadoras del banco, la capacidad de producir frio y
agua helada de manera simultánea e individual.

La capacidad de enfriamiento de dos vías del banco junto con la aplicación de la

tecnología inverter hacen de este equipo un banco de pruebas innovador y más
avanzado frente a otros productos similares en la industria, puesto que se varia la
carga térmica anulando una de las dos vías, por otro lado el compresor varia su
velocidad de trabajo y finalmente como consecuencia de lo anterior el consumo
eléctrico disminuye, haciendo que el banco de pruebas sea más versátil y con más
aplicaciones.

Al ser un equipo portable, no es posible determinar la carga térmica mediante

métodos convencionales como lo es por las dimensiones del espacio donde será
utilizado, debido a que no se conoce el lugar donde será implementado, por otra
parte los equipos que generen carga térmica afectan directamente el banco como
lo son computadores, monitores, otros equipos, número de personas y la
temperatura del lugar lo que genera incertidumbre al momento de calcular la
carga.

Al momento de la selección de los elementos de expansión, se determinó como la

mejor opción los tubos capilares para ambos evaporadores, ya que al instante de
iniciar el equipo, el compresor al ser de bajo torque debe tener un equilibrio en la
presión del refrigerante para que pueda generar el movimiento inicial de
compresión.

En el diseño del banco de pruebas todo el ciclo de refrigeración está expuesto a la

vista para que este fuera mucho más didáctico al momento de ser utilizado por los
ingenieros en formación ya que se puede apreciar todo el recorrido del refrigerante
y del agua.

Se requiere de un presupuesto de tres millones ciento veintitrés mil ochocientos

sesenta y tres pesos (Cop $ 3.123.863) para la compra de todos los componentes
necesarios para el banco de pruebas, cabe aclarar que todos estos componentes

75
hacen referencia a todo el ciclo termodinámico que compone el banco y parte de
la instrumentación.

La práctica de laboratorio se diseñó de la manera más didáctica y practica posible,

con el uso de la tecnología inverter, la variación de la carga térmica y la
visualización de todo el ciclo de refrigeración, se garantiza que el banco ayudará a
reforzar y a mejorar los conocimientos de los ingenieros en formación en el área
de las ciencias térmicas.

76
 13. RECOMENDACIONES

Se recomienda el diseño de un control electrónico para todo el sistema del banco

de pruebas, control que pueda arrojar datos relevantes, como las gráficas de
frecuencia y consumo del compresor, variando la carga térmica, rendimiento y
comportamiento de la transferencia de calor.

Para el control electrónico es necesario la adquisición de datos importantes como

la temperatura a la entrada y la salida de cada uno de los equipos, la velocidad del
flujo de agua y de refrigerante en cada uno de los equipos.

Otra característica para digitalizar, es el posible cambio de las válvulas manuales

por válvulas electrónicas que podrían ser accionadas desde un ordenador a
través de un software, para que los ingenieros en formación aprendan del control
automático en procesos industriales.

77
 BIBLIOGRAFÍA

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dade=1999010&idOleo=36&tipoTeste=ASHRAE32&aplicacao=6&frequencia=&cap
acidadeFuncionamento=&paginaAnterior=Results-
Compressors.aspx?m=Model|qtdregistrospagina=60|p=0|s=C|model=vem|voltage=
1|hpmin=|hpmax=|efficiencymin=1|efficiencymax=2|capacitymin=35|capacitymax=3
70|quickSearch=

ET 915 Sistema de prácticas HSI - refrigeración e ingeniería climática, unidad

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http://www.termosistemas.com.ar/sitio/vernota.php?nota=197

Thermo-coil. Serpentines [En línea]. thermocoil 2007. [Consultado 29 de Mayo de

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México. unifrio.2016. [Consultado 17 de abril de 2017]. Disponible en internet:
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thermalsolutions 2007. [Consultado 18 de Mayo de 2017]. Disponible en internet:
http://www.wieland-
thermalsolutions.com/internet/en/products/heatexchanger/standard_baureihe/Stan
dard_Baureihe.jsp

82
 ANEXOS

ANEXO A. PLANOS DEL BANCO DE PRUEBAS Y COMPONENTES

Figura 34. Dimensiones (mm) banco de pruebas

83
Figura 35. Dimensiones (mm) compresor

Figura 36. Dimensiones (mm) evaporador

84
Figura 37. Dimensiones (mm) tubo capilar evaporador aire

Figura 38. Dimensiones (mm) tubo capilar evaporador agua

85
Figura 39. Dimensiones (mm) condensador

Figura 40. Dimensiones (mm) concéntrico

86
Figura 41. Dimensiones (mm) bomba de agua

Figura 42. Dimensiones (mm) ventilador

87
 ANEXO B. SOPORTE PROPUESTA ECONÓMICA

Cuadro 4. Cotización Compresor

FRIO KALI
CARM ELO M INERVINE & CIA S.A.S
NIT 860.001.678-8
PUNTOS DE VENTA Y PLANTA EN:
CALI

EMPRESA :

SEÑORES : MAURICIO TELEFONO:

ITEM DESCRIPCION CANTIDAD UNIDAD V/UNITARIO VALOR

1 COMP-EMBRACO 3T EMIS 30HHR 1 UNID $ 155.462 $ 155.462

2 UNID $0
3 UNID $0
4 UNID $0
5 UNID $0
6 UNID $0
7 UNID $0
8 UNID $0
9 UNID $0 $0
10 UNID $0 $0
11 UNID $0 $0
12 UNID $0 $0
13 UNID $0 $0
14 UNID $0 $0
15 UNID $0 $0
16 UNID $0 $0
17 UNID $0 $0
18 UNID $0 $0
19 UNID $0 $0
20 UNID $0 $0

SUBTOTAL GENERAL $ 155.462

IMPUESTO AL VALOR AGREGADO IVA (19%) $ 29.538
TOTAL GENERAL $ 185.000

88
A continuación se puede observar la cotización del condensador y evaporador

Cuadro 5. Cotización Ventiladores

Tema de Re:Consultar precio de Ventilador del Ventilador Industrial

Mensaje del Refrigerador de Aire del Ventilador de Eletric (FJ4E-
200)
Contenido de Dear Mr.Mauricio Sanchez,
Mensaje
Thanks for your inquiry.

The price for 1 pcs of FJ4E-200 is 23.5 USD/PCS.

(230VAC, motor with metal grill)

What is the air direction of fan you want, Suck(V) or

Blow(A) ?

Best regards
Johnny
Wenzhou Jason Fan Manufacturer CO., LTD.
No.98 Xinghu Road,Yuecheng Town,Yueqing City,
Zhejiang Province, China
TEL: 86-577-55775657 EXT.7012
FAX: 86-577-57122277
Email: sale3@jasonfan.cn
Visit us: www.jasonfan.cn (Chinese)
Visit us: www.jasonfanusa.com (English)

---------Original Message--------------
From: Mr. Mauricio Sanchez
89
 To: Ms. Shirley
Sent: 2017-07-11 04:31
Subject: Consultar precio de Ventilador del Ventilador
Industrial del Refrigerador de Aire del Ventilador de Eletric
(FJ4E-200)
Estoy interesado en su Ventilador del Ventilador Industrial
del Refrigerador de Aire del Ventilador de Eletric (FJ4E-
200), ofrézcame el precio último por favor.
Producto
Consultado

Eletric Fan Air Cooler Industrial Fan Cooling Fan (FJ4E-200)

Cantidad de
1 Piezas
Compra

Cuadro 6. Cotización Concéntrico

90
Cuadro 7. Cotización Tubería cobre

Cuadro 8. Cotización bomba de agua

Cuadro 9. Cotización Refrigerante

91
Cuadro 10. Cotización tubos capilares

Cuadro 11. Cotización Válvulas de paso

10/08/17

FRIO KALI
CARM ELO M INERVINE & CIA S.A.S
NIT 860.001.678-8
PUNTOS DE VENTA Y PLANTA EN:
CALI

EMPRESA :

SEÑORES : MAURICIO TELEFONO:

ITEM DESCRIPCION CANTIDAD UNIDAD V/UNITARIO VALOR

1 V PASO-ASIAN CTD-08 1/2 1 UNID $ 33.613 $ 33.613

2 UNID $0
3 UNID $0
4 UNID $0
5 UNID $0
6 UNID $0
7 UNID $0
8 UNID $0
9 UNID $0 $0
10 UNID $0 $0
11 UNID $0 $0
12 UNID $0 $0
13 UNID $0 $0
14 UNID $0 $0
15 UNID $0 $0
16 UNID $0 $0
17 UNID $0 $0
18 UNID $0 $0
19 UNID $0 $0
20 UNID $0 $0

SUBTOTAL GENERAL $ 33.613

IMPUESTO AL VALOR AGREGADO IVA (19%) $ 6.387
TOTAL GENERAL $ 40.000

92
Cuadro 12. Cotización Sensores

21/09/17

FRIO KALI
CARM ELO M INERVINE & CIA S.A.S
NIT 860.001.678-8
PUNTOS DE VENTA Y PLANTA EN:
CALI

EMPRESA :

SEÑORES : MAURICIO SANCHEZ TELEFONO:

ITEM DESCRIPCION CANTIDAD UNIDAD V/UNITARIO VALOR

1 C/TRL-FG TEM MT512E 2HP 110/220v 1 UNID $ 75.630 $ 75.630

2 C/TRL-PRESION A Y B KP15 RESET AUT 1 UNID $ 168.067 $ 168.067
3 UNID $0
4 UNID $0
5 UNID $0
6 UNID $0
7 UNID $0
8 UNID $0
9 UNID $0
10 UNID $0
11 UNID $0
12 UNID $0 $0
13 UNID $0 $0
14 UNID $0 $0
15 UNID $0 $0
16 UNID $0 $0
17 UNID $0 $0
18 UNID $0 $0
19 UNID $0 $0
20 UNID $0 $0

SUBTOTAL GENERAL $ 243.697

IMPUESTO AL VALOR AGREGADO IVA (19%) $ 46.303
TOTAL GENERAL $ 290.000

93
 ANEXO C. PRÁCTICA DE LABORATORIO

PRÁCTICA LABORATORIO REFRIGERACIÓN Y AIRE ACONDICIONADO.

1. OBJETIVO GENERAL

Aplicar los conceptos básicos de transferencia de calor en los procesos de

refrigeración y de climatización.

2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Calcular la carga térmica por enfriamiento de aire variando la carga térmica.

 Calcular la carga térmica por refrigeración de agua.
 Graficar consumo eléctrico de compresor vs carga térmica.
 Calcular COP del banco vs carga térmica.

3. MARCO TEÓRICO

CICLO DE REFRIGERACIÓN: una de las principales áreas de aplicación de la

termodinámica es la refrigeración, que es la transferencia de calor de una región
de temperatura inferior hacia una temperatura superior. Los dispositivos que
producen refrigeración se llaman refrigeradores, y los ciclos en los que operan se
denominan ciclos de refrigeración. El ciclo de refrigeración que se utiliza con más
frecuencia es por compresión de vapor, donde el refrigerante se evapora y se
condensa alternadamente, para luego comprimirse en la fase de vapor.22

CICLO IDEAL DE REFRIGERACIÓN POR COMPRESIÓN DE VAPOR: El ciclo

de refrigeración por compresión de vapor es el que más se utiliza en
refrigeradores, sistemas de acondicionamiento de aire y bombas de calor. Se
compone de cuatro procesos23:

22
CENGEL, Yunes & BOLES, Michael. Termodinámica: Ciclos de refrigeración. 7 ed. Mexico:
McGrawHill, 2011. 615 p.
23
Ibí., 618 p.
94
1-2 Compresión isentrópica en un compresor
2-3 Rechazo de calor a presión constante en un condensador
3-4 Estrangulamiento en un dispositivo de expansión
4-1 Absorción de calor a presión constante en un evaporador

Figura 1. Esquema y diagrama T-s para el ciclo ideal de refrigeración por

compresión de vapor

Fuente: CENGEL, Yunes & BOLES, Michael. Termodinámica: Ciclos de

refrigeración. 7 ed. Mexico: McGrawHill, 2011. 619 p.

En un ciclo ideal de refrigeración por compresión de vapor, el refrigerante entra al

compresor en el estado 1 como vapor saturado y se comprime isentrópicamente
hasta la presión del condensador. La temperatura del refrigerante aumenta
durante el proceso de compresión isentrópica, hasta un valor bastante superior al
de la temperatura del medio circundante. Después el refrigerante entra en el
condensador como vapor sobrecalentado en el estado 2 y sale como líquido
saturado en el estado 3, como resultado del rechazo de calor hacia los
alrededores. La temperatura del refrigerante en este estado se mantendrá por
encima de la temperatura de los alrededores.

El refrigerante líquido saturado en el estado 3 se estrangula hasta la presión del

evaporador al pasarlo por una válvula de expansión o por un tubo capilar.

95
La temperatura del refrigerante desciende por debajo de la temperatura del
espacio refrigerado durante este proceso. El refrigerante entra al evaporador en el
estado 4 como un vapor húmedo de baja calidad, y se evapora por completo
absorbiendo calor del espacio refrigerado. El refrigerante sale del evaporador
como vapor saturado y vuelve a entrar al compresor, completando el ciclo.

CARGA TÉRMICA: la capacidad de enfriamiento (la carga de refrigeración) de un

sistema de refrigeración es decir, la tasa de calor extraído del espacio refrigerado
a menudo se expresa en términos de toneladas de refrigeración.

La capacidad de un sistema de refrigeración que puede congelar 1 tonelada (2

000 lbm) de agua líquida a 0 °C (32 °F) en hielo a 0 °C en 24 horas será 1
tonelada. Una tonelada de refrigeración es equivalente a 211 kJ/min o 200
Btu/min. La carga de refrigeración de una residencia típica de 200 m2 está en el
intervalo de 3 toneladas (10 kW).

Para este caso, no es posible realizar el cálculo de la carga térmica de esta

manera, razón de esto es porque el espacio en el cual se encuentra el banco de
pruebas es variable.

Pero si es posible determinar la carga térmica que genera el proceso de

enfriamiento de aire y refrigeración de agua mediante el calor perdido por el aire y
el agua. 24

Para esto tenemos que:

𝑄̇ = ṁ Cp ∆T

Dónde:

𝑄̇ = calor que debe ser extraído del fluido

ṁ = flujo másico del fluido
Cp = coeficiente de calor especifico a presión constante
∆T = Diferencia de temperatura (Tf-agua - Ti-agua)

24
Ibí., 616-617 p.
96
COEFICIENTE DE DESEMPEÑO (COP): El desempeño de refrigeradores y de
bombas de calor se expresa en términos del coeficiente de desempeño (COP), por
sus siglas en inglés (coefficient of peformance), definido como

Donde COPR equivale al coeficiente de desempeño para el sistema de

refrigeración del banco de pruebas.25

4. EQUIPOS REQUERIDOS

El equipo principal para la práctica de laboratorio es el banco de pruebas de

producción de frio y agua helada de la universidad Autónoma de Occidente
disponible en los laboratorios de ciencias térmicas de la facultad de ingeniería.

Figura 2. Banco de pruebas de refrigeración.

25
Ibí., p 616.
97
También es necesario un computador con el software de manejo del banco de
pruebas previamente instalado, para la posibilidad de visualizar todos los datos
requeridos para la ejecución de la práctica.

5. PROCEDIMIENTO

5.1. Cálculo carga térmica por enfriamiento de aire.

Para el cálculo de la carga térmica generada por el enfriamiento de aire es

necesario el conocimiento de los valores de flujo del aire, temperatura de entrada
y salida del aire.

Después de calcular la carga térmica de enfriamiento de aire se vuelve a calcular

mediante el análisis del comportamiento del refrigerante R 134 A en el ciclo, para
esto es necesario el flujo del líquido refrigerante, las temperaturas de entrada y
salida y la presión de trabajo del evaporador.

Todos los datos necesarios para el cálculo de la carga térmica se obtienen

mediante la interfaz del software del banco.

Es necesario variar la carga termica mediante la resistencia eléctrica del banco en

desde 100 W hasta 500 W tomando escalas de 100 W.

5.2. Calculo de carga térmica por refrigeración del agua.

Al igual que en el proceso de enfriamiento de aire se debe calcular la carga

térmica que genera el enfriamiento del agua.
Para este proceso es necesario conocer el flujo de agua, las temperaturas de
entrada y salida del intercambiador de calor y la presión del agua en el
intercambiador de calor.

Después de calcular la carga térmica analizando el comportamiento del agua, se

realiza el mismo proceso para el refrigerante, teniendo en cuenta el flujo, las
temperaturas de entrada y salida del intercambiador de calor y la presión del
refrigerante en el intercambiador de calor.

98
Todos los datos necesarios para el cálculo de la carga térmica se obtienen
mediante la interfaz del software del banco.

5.3. Graficar consumo eléctrico de compresor.

Para la gráfica del consumo eléctrico del compresor, es necesaria la adquisición

de carga térmica y consumo eléctrico para las siguientes configuraciones:

1. Enfriamiento de aire y refrigeración de agua.

2. Refrigeración de agua.
3. Enfriamiento de aire variando la carga térmica.

Realizar una tabla de los datos obtenidos y generar una gráfica que muestre estos
resultados.

5.4. Calcular COP del banco de pruebas.

Realizar el cálculo del COP para las siguientes configuraciones:

1. Enfriamiento de aire y refrigeración de agua.

2. Refrigeración de agua.
3. Enfriamiento de aire variando la carga térmica.

Se debe tener en cuenta que para cada configuración se calcula el COP con el
calor rechazado y el consumo eléctrico respectivo.

6. ANÁLISIS

1. Justifique el valor obtenido en el cálculo de la carga térmica por

enfriamiento de aire.

2. Justifique el valor obtenido en el cálculo de la carga térmica por

refrigeración de agua.

99
3. ¿En el cálculo de la carga térmica por enfriamiento de aire se presenta
alguna diferencia entre el análisis de aire y el análisis de refrigerante? ¿Por qué?

4. ¿En el cálculo de la carga térmica por refrigeración de agua se presenta

alguna diferencia entre el análisis de aire y el análisis de refrigerante? ¿Por qué?

5. ¿En la gráfica del consumo eléctrico del compresor, los valores de consumo
eléctrico en cada configuración concuerdan con su respectivo valor de carga
térmica? ¿Porque?

6. ¿Se encuentra variación en el COP según las configuraciones del sistema?

¿Porque?

7. BIBLIOGRAFÍA

CENGEL, Yunes & BOLES, Michael. Termodinámica: Ciclos de refrigeración. 7 ed.

Mexico: McGrawHill, 2011.

CENGEL, Yunes & GHAJAR, Afshin. Transferencia de calor y masa. 4 ed.

Mexico: McGrawHill, 2011.

100