MDULO DE CONTROL Y

POTENCIA PARA FILTROS

ELECTROSTTICOS

MANUAL DE OPERACIN

REV 1

TABLA DE CONTENIDOS

1. INTRODUCCIN ........................................................................................................ 3 2 .PANEL DE CONTROL................................................................................................. 3 3. PANEL LED ................................................................................................................ 4 4. DISPLAY LCD ......................................................................................................... 4 5. INTERFASE DE USUARIO ........................................................................................ 4 6. CONEXIONES ............................................................................................................ 4 7. PUESTA EN SERVICIO ............................................................................................. 5 8. OPERACIN. ............................................................................................................. 5 8.1 VRET: TENSIN DE RETROCESO .................................................................... 6 9. COMUNICACIONES ................................................................................................... 7 CONFIGURACIN MOD-BUS ........................................................................ 7 ESPECIFICACIN DE REGISTROS ................................................................... 8 DETALLE DEL REGISTRO DE ESTADO............................................................. 8

10. CONTACTOS SECOS .............................................................................................. 9 10.1. ASIGNACIN DE CONTACTOS SECOS ........................................................ 9 11. ALARMAS .............................................................................................................. 10

REV 1

1. INTRODUCCIN
Deep ha desarrollado para sus equipos un sistema digital, basado en tecnologa de microcontroladores, para brindar calidad, confiabilidad y seguridad en el control de electrnica de potencia y la provisin de energa. Adems para prolongar la vida til de la electrnica de control y sealizacin se han diseado mdulos estanco para contener placas y componentes, tales como display y pulsadores, asegurando su funcionamiento en ambientes industriales agresivos.

2 .PANEL DE CONTROL
El panel ha sido diseado en policarbonato para brindar al operador comodidad y seguridad en el momento de interactuar con el equipo.

Funcin no asignada

Funcin no asignada

Funcin no asignada

Enter (confirma)

Funcin no asignada

Reduce valor

Incrementa valor

Accede a las pantallas de configuracin. (Protegido por contrasea)

REV 1

3. PANEL LED
LED COLOR VERDE VERDE ROJO
INTERMITENTE

DESCRIPCIN INDICA QUE EL EQUIPO EST ENCENDIDO INDICA QUE EL EQUIPO EST ACTIVO INDICA ALARMA CADA VEZ QUE SE DETECTA SPARK

ROJO

4. DISPLAY LCD
Consta de una pantalla de LCD alfanumrica, de 2 lneas de 20 caracteres cada una retro-iluminado color verde, esta caracterstica se denomina backlight, y hace posible la lectura del display an sin luz ambiente. Gracias a esta caracterstica, no es necesario recordar secuencias de seales luminosas o sonoras para tomar conocimiento del estado actual del sistema, permitiendo adems brindar al usuario una interfase amigable e intuitiva con nmero de teclas reducido para operacin simple y segura.

5. INTERFASE DE USUARIO
La interfase con el usuario se ha diseado de manera que resulte sencilla e intuitiva. Un dispositivo indispensable para tal fin es el display de LCD. En dicho display se presentan pantallas de informacin y configuracin interactuando con las mismas a travs del teclado. El men de operacin se detalla en la seccin Operacin del Men.

6. CONEXIONES
La conexin es bsica y sencilla. Asegrese de que las llaves S1 y S2 se encuentren en la posicin OFF y 0 respectivamente. Conecte la alimentacin trifsica a los fusibles F1:R F2:S F3:T. Conecte la carga en la salidas: F4:R1 F5:R2 F6:S1 F7:S2

REV 1

7. PUESTA EN SERVICIO
Accione la llave S1. Esta accin energiza el control y los sistemas de ventilacin forzada. La siguiente pantalla aparecer en el display.

Accione la llave S2, para habilitar el inversor, el inversor demorar aproximadamente 10 segundos en encender, tiempo durante el cual se mostrar la siguiente pantalla en el display.

8. OPERACIN.
I= V= VRET= [menu] SK/M=

En la figura de la izquierda se presenta el men de operacin del equipo. Consta de una pantalla
Incorrecta

de mediciones de tensin primaria, corriente, y un promedio de chispas (spark) detectados por minuto. VERT indica una tensin y se detallar en el captulo 8.1. Las siguientes pantallas son de configuracin y se encuentran protegidas por contrasea. Para acceder a la configuracin presione equipo pedir la contrasea. . Al introducir la contrasea correcta se accede a las siguientes pantallas. La magnitud que se est ajustando parpadea en la pantalla, en las figuras se presentan en negrita. Utilice las teclas o , el

CONTRASEA:

correcta V= I= SK/M= 220 [0V 380V] [ent] V= I= SK/M= 20 [0A 60A] [ent] V= I= SK/M= 10 [2 100] [ent] V= I= S Spark= [ent] V= I= Dir.Esc: [ent] V= I= Tmp. Rest: 1 SK/M= [0 - 30] SK/M= [1 - 247] SK/M= [1 - 4]

La contrasea es

para modificar cada valor, y presione (enter) para acceder a la siguiente pantalla.

[ent]

REV 1

Set de tensin de salida. Rango de ajuste de 0V a 380V. Set de corriente. Rango de ajuste de 0A a 60A El nivel de accin correctiva es un nmero que cuantifica el grado de retroceso del sistema, en el momento de producirse una chispa. El Rango de ajuste es de 2 a 100. Nivel de sensibilidad de Spark (chispa). Es un nmero que cuantifica la sensibilidad de deteccin de Spark. Rango de ajuste 1 a 4. Direccin de esclavo, es el nmero con el cual se identificar el equipo en la comunicacin bajo protocolo MOD-BUS. Tmp. Rest.: tiempo de restablecimiento de VRET, es decir el tiempo en el cual la accin de Vret es anulada y el control intentar llevar la tensin al valor seteado. El ajuste se realiza entre 0 y 30 minutos. Nota: El equipo slo puede ser configurado localmente una vez que el inversor ha sido habilitado mediante la llave S2. En forma remota, va Mod-Bus a travs de ethernet puede configurarse aunque S2 se encuentre en la posicin 0.

8.1 VRET: TENSIN DE RETROCESO

El equipo inversor y control ha sido provisto de un sistema que se encarga de corregir en forma automtica el set de tensin al producirse un nmero elevado de chispas en un periodo de tiempo. En el display la tensin de retroceso es indicada como VRET. El siguiente ejemplo ilustra el funcionamiento del sistema.

300V

280V 270V 265V 260V

deteccin de SPARK aislado SK/M

REV 1

El ejemplo ilustra el caso en el cual el operador ha seteado la tensin de salida del inversor en 300V, la salida crece en rampa hasta que se detecta una chispa (spark) en el filtro electrosttico, inmediatamente el control baja la tensin en forma abrupta (la tensin retrocede segn el parmetro SK/M ver capitulo 8 Operacin). Luego la salida sigue creciendo intentando alcanzar el set del operador, pero antes de llegar, suponemos 260V en este ejemplo, se produce una serie de chispas en un periodo corto de tiempo. Entonces el sistema entiende que la tensin seteada por el operador es demasiado alta y acta VRET bajando el set. VRET continua bajando el valor del set hasta lograr estabilizar el sistema, situacin en la cual solo se producen chispas aisladas. La tensin de VRET es indicada en el display con un nmero distinto de cero cuando la misma se encuentra activa, como as tambin por contacto seco. Vea captulo 10 Contactos Secos. NOTA: La accin de VRET est condicionada al seteo de Tmp Rest. NOTA 2: Tmp. Rest: anula la accin de Vret.

9. COMUNICACIONES
El equipo deep est provisto de una placa de comunicaciones. El tipo de comunicacin es RS232 a 2400 baudios mediante el protocolo MOD-BUS. La lectura se realizar a travs de la funcin 3 y escritura a travs de la funcin 6, a partir de la posicin 40000. Se ha montado una interfase Ethernet*, de forma que los datos pueden ser accedidos desde cualquier PC conectado a la misma red que el equipo y que cuente con el software necesario. CONFIGURACIN MOD-BUS

Modo: RTU Velocidad: 2400 baudios 8 bits de datos Sin paridad 1 bit de stop Direccin de esclavo: (dependiente del seteo en el equipo) Nro. de datos transmitidos: 9

REV 1

ESPECIFICACIN DE REGISTROS Data Hi (Registro 40001) Data Lo (Registro 40001) Data Hi (Registro 40002) Data Lo (Registro 40002) Data Hi (Registro 40003) (lectura) Data Lo (Registro 40003) Data Hi (Registro 40009) Data Lo (Registro 40009) Data Hi (Registro 40004) Data Lo (Registro 40004) Data Hi (Registro 40005) Data Lo (Registro 40005) Data Hi (Registro 40006) Data Lo (Registro 40006) Data Hi (Registro 40007) Data Lo (Registro 40007) Data Hi (Registro 40008) Data Lo (Registro 40008) Registro estado 4 5 6 7 8 Funcin 06 (escritura) Direccin Registro Tensin de salida Corriente de salida Spark / minuto

Funcin 03

Referencia Tensin Lmite Corriente Retroceso Spark Sensibilidad Spark Tmp. Rest. (tiempo
de restablecimiento)

*INTERFASE ETHERNET: WEB-PORT TUNNEL, CONSULTE EL CD DEL FABRICANTE PARA OBTENER INFORMACIN ACERCA DEL FUNCIONAMIENTO DEL MISMO.

DETALLE DEL REGISTRO DE ESTADO. VALOR 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 DESCRIPCIN. Temperatura Rectificador Peligrosa Temperatura Inversor Peligrosa Temperatura Rectificador Alta (no bloquea) Llave S2 pos. 0 (Inversor Habilitado) Llave S2 pos. 1 (Inversor No Habilitado) Fusible de entrada quemado Bloqueo Externo Falta de Fase Encendiendo Inversor Sobre-corriente

NRO. DE BIT Bit 0 Bit 1 Bit 2 Bit 3 Bit 4 Bit 5 Bit 6 Bit 7 Bit 8 Bit 9 Bit 10 Bit 11 Bit 12 Bit 13 Bit 14 Bit 15

REV 1

10. CONTACTOS SECOS

El equipo est provisto de un sistema de contactos secos para enviar tele seales informando sobre estados, avisos y alarmas. Se dispone de 4 contactos secos simple inversor libre de potencial. En condiciones normales las bobinas de cada contacto se encuentran activas, por lo que el contacto normal abierto se encontrar cerrado en condiciones de NO indicacin. A continuacin se presenta la bornera de conexin.

Mdulo estanco de electronica de control

C1 C2 C3 C4

CON1

CON

CON

CON4

Bornera de con tactos secos.

10.1. ASIGNACIN DE CONTACTOS SECOS

CONTACTO SECO CON1 CON2 CON3 CON4

DESCRIPCIN RESUMEN DE ALARMAS: NA SE ABRE EN PRESENCIA DE CUALQUIER ALARMA. LIMITE DE CORRIENTE ACTIVO: NA SE ABRE CUANDO EL EQUIPO SE
ENCUENTRA LIMITANDO CORRIENTE

IDEM CON 1 VRET: NA SE ABRE CUANDO VRET SE ENCUENTRA ACTIVADO.

REV 1

11. ALARMAS
REESTABLECIMIENTO
DEL SISTEMA

ALARMA TEMPERATURA PELIGROSA RECTIFICADOR TEMPERATURA ALTA RECTIFICADOR TEMPERATURA

PELIGROSA

DESCRIPCIN TERMOSTATO 95C TERMOSTATO 85C

ACCIN BLOQUEO
DEL SISTEMA

AUTOMTICO NO APLICA

NO BLOQUEO BLOQUEO
DEL SISTEMA

INVERSOR

TERMOSTATO 85C

AUTOMTICO

SE PRODUCE CUANDO SOBRE-CORRIENTE

LA CORRIENTE SUPERA EL VALOR SETEADO EN DISPLAY.

NO SE BLOQUEA,
LMITE ELECTRNICO DE CORRIENTE

MANUAL: SE DEBE
REINICIAR EL SISTEMA

FUSIBLE DE
ENTRADA

SE HA DETECTADO
FUSIBLE QUEMADO SE DETECTA MEDIANTE UNA PLACA ESPECIAL

BLOQUEO
DEL SISTEMA

AL SUSTITUIR EL
FUSIBLE

QUEMADO

SE ABRE
CONTACTOR DE ENTRADA

FALTA DE FASE

LA FALTA DE UNA O MS FASES DE ALIMENTACIN

AUTOMTICO

EL EQUIPO ES BLOQUEO EXTERNO*

BLOQUEADO EN FORMA EXTERNA POR ACCIN DE UN PLC

BLOQUEO
DEL SISTEMA

CUANDO EL PLC
RETIRE LA SEAL DE BLOQUEO

*La seal de bloqueo debe mantenerse todo el tiempo que se requiera que el equipo se encuentre bloqueado.

REV 1

10