INSTITUTO DE EDUCACIÓN SUPERIOR

TECNOLÓGICO PÚBLICO
DE LOS ANDES

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TECNOLÓGICO PÚBLICO “DE LOS ANDES”

CARUMAS

Programa de Estudios:

Construcción Civil

TRABAJO DE
INVESTIGACION:

METODO WALKER

Presentado Por:

ALUMNA DEL VI SEMESTRE DE CONSTRUCCION CIVIL

MIREYDA YARELY LAURA CENTENO

CARUMAS – MOQUEGUA

2022

Alumna: MIREYDA LAURA CENTENO DISTRIBUCION DE MATERIALES DECONSTRUCCION VI

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METODO DE WALKER

El Método de Walker, se desarrolla principalmente a la preocupación del

Profesor Norteamericano Stanton Walker en relación con el hecho de que, sea
cual fuera la resistencia de diseño del concreto y por tanto su relación agua-
cemento, contenido de cemento y características del agregado fino, la calidad
del agregado era la misma, por ello cuando se aplicaba el procedimiento de
diseño desarrollado por el comité 211 del ACI.

DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO HIDRAULICO

considerando que la relación fino-grueso debería variar en función del

contenido de la pasta en la mezcla, así como del perfil y tamaño máximo
nominal del agregado grueso, y que otro factor que debería ser considerado
era la mayor o menor fineza del agregado fino. A raíz de estas observaciones
realizadas por el Profesor Walker, desarrolla algunas Tablas.

A continuación, se presenta la tabla utilizada por el Comité 211 del ACI.

Podemos apreciar que solo está en base al módulo de fineza del agregado fino
y el tamaño máximo nominal (TMN). No toma en cuenta el perfil del agregado.

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En la tabla del Profesor Walker, podemos apreciar que se toma en
consideración la fineza del agregado fino, clasificándolo en tres categorías,
fino, mediano y

grueso. Igualmente se considera el agregado grueso es de perfil redondeado o

angular y para cada uno de los dos casos, se considera cuatro (4) alternativas

de factor cemento. Todo ello permite encontrar en la tabla un porcentaje de

agregado fino que se considera como el más conveniente en relación al
volumen absoluto total de agregado.

La secuencia de diseño de mezclas que recomienda el Profesor Walker, esta

ordenada de tal forma de que tanto los estudiantes como los profesionales de

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la ingeniería, puedan diseñar mezclas en forma sencilla; siempre y cuando
conozcan las definiciones y propiedades de los materiales integrantes. La
secuencia de diseño es la siguiente:

1. Selección de la resistencia promedio a partir de la resistencia en

compresión especificada (por el Proyectista o en el Expediente Técnico)
y la desviación estándar de la Empresa Constructora.
2. Selección del tamaño máximo nominal (TMN) del agregado grueso.
3. Selección del asentamiento.
4. Selección del volumen unitario de agua de diseño.
5. Selección del contenido de aire (Tabla)
6. Selección de la relación agua – cemento (a/c) por resistencia o por
durabilidad (Tablas)
7. Determinación del factor cemento (FC)
8. Determinación de la suma de los volúmenes absolutos de cemento,
agua y aire (pasta).
9. Determinación del volumen absoluto del agregado total
10. Determinación del porcentaje de agregado fino en relación al volumen
absoluto total del agregado (Tabla)
11. Determinación del volumen absoluto de agregado grueso.
12. Determinación de los pesos secos de los agregados fino y grueso.
13. Corrección de los valores de diseño por humedad y absorción del
agregado fino y grueso.
14. Determinación de las proporciones en peso.
15. Determinación de los pesos por tanda de una bolsa.

EJEMPLO DE APLICACIÓN.

Especificaciones técnicas:

Se desea calcular las proporciones de los materiales integrantes de una mezcla

de concreto a ser empleado en las vigas y columnas del edificio de la Escuela
Profesional de Ingeniería Civil de la UPT, a ser construido en la ciudad de
Tacna; las especificaciones de obra se indican a continuación:

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a) No existen limitaciones e el diseño por presencia de procesos de
congelación o ataque de sulfatos.
b) La resistencia en compresión de diseño especificada es de f´c=210
Kg/cm2, a los 28 días. La deviación estándar es de 25 Kg/cm2.

c) Las condiciones de colocación requieren que la mezcla tenga una

consistencia plástica,
d) El tamaño máximo nominal (TMN) del agregado grueso es de 1¨.

DESARROLLO DEL DISEÑO DE MEZCLA:

1) Calculo de la resistencia promedio:

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2) Selección del tamaño máximo nominal (TMN) del agregado grueso. El

tamaño máximo nominal lo tenemos como dato y es 1¨.

3) Selección del asentamiento. En las especificaciones técnicas nos dicen

que la consistencia plástica; por tanto, el asentamiento esta entre 3¨y 4¨.

4) Selección del volumen unitario de agua de diseño. En este caso el

volumen unitario del agua lo obtenemos de la tabla elaborada por el
Comité 211 del ACI.

5) Selección del contenido de aire (Tabla)

Ingresando a la tabla; vemos que para un TMN de 1¨, el aire atrapado es de

1.50%.

Ojo que es la misma tabla que se utiliza en el Método del ACI .

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6) Selección de la relación agua – cemento (a/c) por resistencia o por
durabilidad (Tablas)

No presentándose en este caso problemas de intemperismo ni de ataques por

sulfatos, u otro tipo de acciones que pudieran dañar al concreto, se
seleccionara la relación agua-cemento únicamente por resistencia.

Ingresando a la tabla; vemos que para una f'cr=244 Kg/cm2, y concreto sin aire

incorporado obtenemos por regla de tres simple con límite superior e inferior
una

relación agua cemento (a/c) de 0.63

NOTA. - Si en las especificaciones técnicas, tendríamos consideraciones de

durabilidad del concreto. Por ejemplo, soporte procesos de congelación y
deshielo, exposición a suelos o aguas sulfatadas o para prevenir corrosión del
acero de refuerzo; de deben tomar relaciones agua- cemento de la tabla
siguiente:

Ojo. - Seleccionar la menor relación agua-cemento (a/c).

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7) Determinación del factor cemento (FC)

El factor cemento se obtiene dividiendo el volumen unitario de agua entre la

relación agua-cemento.

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Entonces tenemos que el factor cemento o la cantidad de cemento es de 283
Kg/m3. (Lo mismo que decir que se necesitará 283 kilogramos de cemento
para elaborar 1 m3 de concreto).

8) Calculo del volumen absoluto de la pasta

La suma de los volúmenes absolutos de los componentes integrantes de la

pasta será:

9) Determinación del volumen absoluto del agregado total.

El volumen absoluto del agregado total (fino y grueso) será igual a la diferencia
entre la unidad cubica y la suma de los volúmenes absolutos conocidos.

 Volumen absoluto del agregado fino = 1 – 0.283 = 0.717 m3

10. Porcentaje de agregado fino

factor cemento expresado en bolsas o sacos será:

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 Módulo de fineza del agregado fino es: 2.65 (dato)

Con los datos ingresamos a la tabla y obtenemos que el porcentaje de

agregado fino se encuentra entre 37 % y 39 %; luego de interpolar obtenemos
que el porcentaje de agregado fino es de 37.6 %.

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11) Volumen absoluto del agregado.

Para obtener los volúmenes absolutos del agregado fino y grueso;

multiplicamos el porcentaje obtenido del agregado fino y grueso por el volumen
absoluto total de agregado:

12) Peso seco de los agregados.

13) Valores de diseño.

Los valores calculados de los elementos constituyentes de la mezcla de
concreto por el Método del Profesor Walker son los siguientes:

14) Corrección de los valores de diseño por humedad y absorción del agregado
fino y grueso

Procedemos a realizar la corrección por humedad y absorción del agregado.

Debemos tener en cuenta que hasta el punto 13 solo obtuvimos los valores de
diseño del agregado en su estado seco.

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Calculamos el aporte de humedad:

Por lo tanto, como habrá un aporte de humedad del agregado, tendremos que
descontar a la cantidad de agua obtenida inicialmente para tener el agua
efectiva:

Entonces los pesos de los materiales corregidos serán los siguientes:

15) Determinación de las proporciones en peso.

Para la determinación de la proporción en peso, todos los componentes de la

mezcla de concreto se dividen entre la cantidad de cemento:

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16) Determinación de los pesos por tanda de una bolsa.

Entonces los pesos de los materiales corregidos serán los siguientes:

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