PROBLEMAS

DE
IMPRESIÓN
3D
En el uso de impresoras 3D (FDM)
pueden aparecer problemas e
imprevistos (sobre todo en
impresoras 3D no profesionales).

Esto provoca incordios, retrasos y

demás inconvenientes que el
usuario de la impresora 3D no
desea que le ocurra nunca. Con lo
cual, vamos a dar una serie de
consejos para solucionar
problemas típicos.
 Ausencia de filamento al inicio de la impresión

Cuando comienza la impresión se puede dar el caso que no salga cantidad alguna de filamento.
Esto puede ser debido a:

Altura de la base muy próxima al nozzle: Esto se soluciona haciendo un nivelado de la base.

Temperatura excesiva del extrusor: Debido a esperas al inicio de la impresión, se puede dar el caso que el
material que está en el final de HotEnd se deposite en la base por el efecto de la propia gravedad, provocando una
ausencia de material a la hora de comenzar la impresión.

Mala regulación de la tensión del extrusor (alimentador): Si el tensor está muy flojo, puede ocurrir que el
filamento no se desplace por el extrusor, en cambio, si está muy apretado, marcará el filamento provocando en
mal acabado superficial de mala calidad.

Extrusor atascado: Este problema es uno de los peores que pueden ocurrir a una impresora 3D. Cuando ocurre
esto el primer paso es sobrecalentar en unos 10-20 ºC la temperatura en referencia al último material utilizado e
introducir un filamento de limpieza hasta que este salga limpio y de forma continua.
Un buen truco es activar la opción de la línea de contorno alrededor de la pieza (skirt) y así asegurar la salida de
material del extrusor antes de iniciar la impresión de la propia pieza.
 Problemas con la primera capa

Solucionado el problema de la falta de filamento al inicio de la impresión, puede ocurrir que la primera
capa impresa no se adhiera a la base.
Esto puede ser debido a:

Demasiada altura entre el extrusor y la base

Este problema se observa comprobando de forma visual esta distancia, cuando la impresora 3D está haciendo la
primera capa.

Temperatura inadecuada de la base

Ciertos tipos de filamentos necesitan que la base tenga una temperatura superior a la del ambiente, por ejemplo
el ABS. Si este parámetro no se cumple, seguro que aparece dicho problema. A parte de la temperatura, hay
materiales que precisan de un adhesivo especial para la base . Antes de aplicar estos adhesivos es aconsejable
lavar bien la base.

Velocidad excesiva de impresión

Para la mayoría de impresoras 3D se recomienda una velocidad de la primera capa de 25 mm/s. Si se supera
notablemente esta velocidad, el riesgo de que la primera capa no se adhiera a la base es muy alto.
 Hilos Rodeando la o las piezas
Es habitual ver en impresiones 3D hilos de material rodeando la pieza o entre las piezas que se están
haciendo simultáneamente.

Los hilos aparecen cuando, al moverse el hotend entre dos piezas de nuestra impresión, gotea una
pequeña cantidad de plástico, que se adhiere a ambas partes dejando un pequeño hilo entre medias .
Este error llamado stringing es debido normalmente a parámetros ligados con la retracción del extrusor:

Distancia de retracción insuficiente: Este error es muy usual en sistemas "bowden", en los que existe mucha
distancia entre en motor del extrusor y el HotEnd. Esta distancia varía con el tipo de material, siendo 8 mm una
medida buena para empezar y aumentarla si el problema persiste.

Velocidad de retracción : Para este parámetro se debe considerar el tamaño de la pieza y las distancia entre
piezas. Si la pieza o la distancia es pequeña, se necesita más velocidad para que le dé tiempo al motor del
extrusor hacer el recorrido de retroceso del filamento. Si la velocidad es excesiva, se crearán burbujas en el
interior del HotEnd y la polea del extrusor marcará mucho el filamento.

La mayoría de impresoras bowden se comportan bien con un valor de retracciones de entre 3 mm y 6mm, y las de
extrusión directa entre 0,5 mm y 2mm.
Temperatura: Factor vital y probablemente uno de los 5 ajustes más importantes en tu perfil. Si tienes mucho
stringing casi seguro que estás fundiendo a una temperatura demasiado alta. Prueba a bajar la temperatura y a
acercarla el límite inferior recomendado por el fabricante. Si ya estás usando una temperatura muy baja y sigues
teniendo stringing, verifica los siguientes puntos.
 Puntos negros (carbonizados) en la pieza impresa
Cuando se divisa este error de impresión, es debido a que en la parte exterior del nozzle había
restos de filamento.

Estas deposiciones se vuelven viscosas con la temperatura y con el movimiento del extrusor se
trasladan hasta llegar a la pieza que se está imprimiendo.

Estas deposiciones se producen por lo normal al inicio de la impresión, en el momento que el

extrusor realiza en "home" del eje z, restos que cuelgan del nozzle se colocan en la parte exterior
de este.

Para evitar el problema, al inicio de la impresión hay que revisar que no ocurra esto, y en caso de
que suceda, retirar el filamento del nozzle con unas pinzas.
 Piezas a mitad de hacer

Este problema es uno de los peores debido al retraso

que produce en el tiempo de imprimir una pieza y
porque se produce por motivos fáciles de corregir.

Antes de comenzar una impresión se debe asegurar

que la cantidad de filamento dispone es suficiente,
pesando el filamento.

Otro motivo puede ser que sí el tensor de la polea del

extrusor no tiene suficiente apriete, el filamento no
avanzará por este, deteniendo la salida de material por
el nozzle.
 Separación entre capas
Si las capas adyacentes no se unen de forma correcta, la pieza final puede romperse por la unión de
las capas. Este problema puede ser debido a dos motivos:
Hablamos de cracking cuando las capas de una pieza no están bien unidas, quedando éstas separadas (de ahí el
nombre delaminación).

Altura de capa excesiva

Se puede tomar por normal general que la altura de capa no puede ser más del 80% del diámetro de salida del
nozzle. Por ejemplo, al utilizar un nozzle de 0.4 mm, la altura de capa no debería ser mayor a 0.32 mm. Si durante
una impresión se detecta separación entre capas, es recomendable reducir la altura de capa.

Temperatura de extrusión demasiado baja

Si la temperatura que alcanza el filamento no es lo suficientemente caliente, la adherencia con la capa inferior
será mala, lo que provocará que rompa con facilidad la pieza , esto se debe a una falta de temperatura. La
mayoría de filamentos tienen un rango de temperatura en el cual pueden imprimirse.

Para comprobar si nuestra pieza sufre cracking por falta de adherencia entre las capas, podemos probar a subir la
temperatura y/o reducir la velocidad del ventilador de capa, ya que un enfriamiento excesivo también puede
afectar negativamente.

Por otro lado, si nuestro problema es la contracción térmica la solución es más complicada, ya que debemos
conseguir crear un entorno más cálido en nuestro área de impresión. La solución óptima sería tapar nuestra
impresora.
Falta de material entre las capas exteriores y el relleno (overlap)
Para solucionarlo se debe aumentar el porcentaje de "overlap"= superposición, que por lo normal se
encuentra en un 15 %, subirlo a un 20 % o 25 % en caso de tener este problema.
 Warping, se despega la primera capa y se doblan las piezas
Se denomina "warping" al pandeo de las capas de una pieza que están en contacto con la base. Este
pandeo es común en materiales como el ABS, materiales con altas temperaturas de extrusión y que
tienden a deformarse a medida que se enfrían.
El warping se puede producir por los siguientes factores:

Falta de adherencia a la cama: esto puede ocurrir por una altura incorrecta de la boquilla con respecto a la base
o un mal nivelado, pero también falta de adherencia con la superficie de impresión.

Contracción térmica de las capas superiores, que al «encoger» tiran de las capas inferiores. Si esto ocurre,
puede hasta romperse la superficie de impresión. Esto ocurre en mayor medida con materiales como el ABS o el
Nylon, y es muy difícil que pase imprimiendo PLA.

Dependiendo de nuestro problema podremos buscas una solución acorde:

Para la falta de adherencia hay varias soluciones. Si estamos usando una base de cristal, es muy recomendable
utilizar algún adhesivo para aumentar la fijación de la pieza. Algunos adhesivos conocidos son la famosa Laca
Nelly, o su versión más profesional 3Dlac.

Si tu problema está relacionado con la contracción térmica, podemos simplemente tapar la impresora con lo que
tengamos por casa. Una caja grande puede funcionar, así como un cerramiento más profesional hecho en un
armario.

La idea en este caso es encerrar el calor que genera la cama, para que no haya mucha diferencia entre la
temperatura a la que están las primeras capas y la temperatura de las capas superiores, más alejadas del calor de
la cama.
 Holguras entre las pasadas de la última capa
Cuando se observa un mal acabado de la capa superior, con un aspecto que transmite una sensación
de falta de material se puede deber a un relleno interior poco denso, con agujeros demasiado grandes
y difíciles de cubrir.
Un factor que produce esto, es un número insuficiente de capas (superiores e inferiores) después del relleno, para
cubrir por completo la superficie. Cuya solución será aumentar el número de capas para cubrir bien la superficie.

También puede aparecer este error por insuficiente flujo de filamento, sobre todo en piezas grandes, donde las
pasadas continuas son grandes.

Para comprobar si hay un problema de escaso flujo se hace una comprobación de medidas exteriores, si estas
son menores se debe aumentar el flujo de 5 % en 5 % hasta conseguir que la pieza tenga la medida del diseño.
 Capas desplazadas
El corrimiento de capas, o layer shifting es un problema que se manifiesta en forma de un
desplazamiento en algún eje a determinada altura. Puede ocurrir en el eje X, el Y o incluso en ambas
de manera simultánea.
Las causas más comunes del layer shifting son:

Exceso de temperatura en los motores, o los drivers: la electrónica en general no está pensada para
operar de manera continuada a una temperatura muy alta.

Falta de potencia en los motores, ocasionada habitualmente por un valor de voltaje muy bajo en los
drivers.

Fallo mecánico: puede ocurrir que tengamos algún diente de nuestra correa roto, o haya algún deshecho en
los ejes que pueda causar un atasco en el movimiento de nuestra impresora.

A veces un componente mal apretado también puede ocasionar defectos de desplazamiento de capas al
moverse el eje al completo libremente.

Finalmente, comprueba que los ejes de tu impresora están libres de suciedad y obstrucciones. Comprueba
también que las correas no estén demasiado tensas ni los rodamientos demasiado apretados (en caso de
que los rodamientos se aprieten con bridas o tornillos).

Unos ejes que no se mueven bien, correas sobre apretadas… ocasionan que los motores tengan que
trabajar más y puedan perder pasos.
Sobrecalentamiento de las piezas, overheating, curling
Uno de los problemas más fáciles de diagnosticar, es el exceso de temperatura.
Como podemos ver en la imagen, fundir nuestro plástico a una temperatura excesiva provocará que las piezas se
vean deformadas, con el centro de la capa hundida. Esto se debe a que al fundirse a una temperatura demasiado
alta, el material no tiene tiempo de enfriarse, y es por esto que las capas pueden quedar caídas o hundidas.

Estas deformaciones serán mucho más acusadas en áreas pequeñas, como pequeños picos de nuestra pieza,
donde en vez de quedar una figura limpia, quedará un churro deformado.

La solución a este problema es simple, bajar la temperatura. También debemos jugar con los valores del
ventilador de capa, ya que una temperatura alta puede favorecer una extrusión más fluida y podemos compensar
esta temperatura con una buena refrigeración. De esta manera se enfriará rápidamente el material y podremos
obtener resultados óptimos.
 El pie de elefante

El pie de elefante es un defecto consistente en la expansión en el plano horizontal de las primeras capas de
nuestra pieza.
Puede ocurrir por dos cosas o, normalmente, una combinación de ambas: el nozzle está demasiado cerca de la
cama o la temperatura de la cama es demasiado elevada.

Si el nozzle está demasiado pegado a la cama es obvio que las primeras capas van a quedar más aplastadas y,
por lo tanto, se van a expandir en el plano XY. Para solventar este problema deberemos nivelar correctamente
nuestra primera capa.

Una temperatura excesiva de la cama (digamos, por ejemplo 90 o 100 grados para PLA) puede hacer que el
plástico recién depositado se expanda y deforme, causando este efecto tan característico.
 Burbujas y puntos sobresalientes
Las gotas de material se depositan en varios puntos de la superficie lateral del objeto impreso en 3D.
Posibles causas

Exceso de extrusión durante la reanudación después de una parada de extrusión cuando se pasa de un punto de
la pieza a otro, o cuando se cambian las capas.

Sugerencias de correcciones

Ajustes de retracción: Sale material al inicio o al final de la capa. Ajusta la retracción acorde a ello: Algunos slicers
tienen retorno de retracción extra (o pérdida bowden), ajusta esto.

Establecer puntos de inicio de cada capa: En algunos slicers puedes definir diferentes patrones en el inicio y el
final en cada capa. Una manera de disimular esto es ponerlo en aleatorio.
Capas sobresalientes o irregulares
Posibles causas

Poca firmeza de la cama. La altura o inclinación de la cama varía en cada capa. Lo que hace que el grueso de la
capa no sea constante. Eso pasa sobretodo en camas que se mueven en Y.

Solución: Ajusta la presión de las ruedas o la tensión en las correas. O aprieta los tornillos de la fijación de la
cama.

Juego en los husillos. Si hay juego en los husillos que mueven la cama que sujeta al eje Z, la altura de la base
puede oscilar en cada capa.Cambia los husillos por unos mejores.
 Superficie irregular sobre los soportes

Las partes que se asientan sobre soportes quedan muy

irregulares.

Posibles soluciones

Demasiada distancia de separación: Entre la capa y el soporte

hay demasiada separación y el material cae. Baja ese
parámetro en el slicer (pero no demasiado o seran dificiles de
quitar).

Soportes poco densos: Hay pocos soportes para aguantar la

capa superior. Aumenta la densidad.

Impresión dual: Si tu impresora permite la impresión dual,

contempla la posibilidad de usar soportes en PVA o HIPS.
 Los soportes cuestan de retirar

Los soportes no salen bien y dejan restos en la

pieza y cuesta trabajo quitarlos.

Posibles soluciones

Poca distancia de separación: Entre la capa y el

soporte hay poca separación y el material queda
muy pegado. Sube ese parámetro en el slicer (pero
no demasiado o habrá deformaciones).

Soportes muy densos: Hay demasiados soportes y

se queda muy pegado. Baja la densidad.

Impresión dual: Si tu impresora permite la impresión

dual, contempla la posibilidad de usar soportes en
PVA o HIPS.
 Puentes débiles o demasiado colgantes

Estos puentes requieren de un ajuste particular y los slicers cuentan con

parámetros especializados.

Posibles soluciones

Ajustar velocidad de los puentes: Demasiado lento y te va a colgar.

Demasiado rápido y el hilo va a aquedar muy fino.
Ajustar multiplicador extrusión de los puentes: Aumentarlo si te
quedan hilos muy finos.
Ajustar ventilación en los puentes: Cuanto más rápido se enfríe el
material más rígido queda el hilo colgante y no se deforma por la
gravedad.

Otros parámetros especiales: Cada slicer tiene unos parámetros

particulares para los puentes. Juega con ellos.

Añadir soportes: Si el puente es muy largo va a ser imposible que salga

bien. Añade soportes a la pieza.
“A veces, cuando innovas, cometes errores.
Es mejor admitirlos rápidamente y seguir
mejorando tus otras innovaciones”

( Steve Jobs )