Estados de la materia plástica 1.

− Macromoléculas y estado visco elástico Los plásticos están compuestos fundamentalmente, por macromoléculas, es decir, larguísima cadenas de átomos enlazados entre sí. Estas macromoléculas son de tal longitud que en realidad se encuentran retorcidas, formando una maraña consigo mismas, y con las macromoléculas contiguas. Esto les da una consistencia sólida. Cuando estas macromoléculas se calientan (caso de los termoplásticos), pueden llegar a adquirir suficiente movilidad como para fluir, como un líquido. Se dice normalmente que los plásticos no tienen forma", al igual que los líquidos. Podrían entender se como sólidos muy elásticos, o líquidos muy viscosos. Para ser más precisos, hay que especificar que los plásticos son macromoléculas sintéticas, es decir, obtenidas a partir de sustancias químicas sencillas, fabricables en el laboratorio. Se distinguen así de otras macromoléculas que sí existen en la naturaleza, como la celulosa, las proteínas, o los almidones. Se trata, no obstante, de macromoléculas mucho más pequeñas que las de la gran mayoría de plásticos. 2.− Monómero, polímero Imaginemos a un grupo de niños jugando en el patio de un colegio. Si, de pronto, el maestro da la orden de que todo se cojan de las manos, lo que se obtiene es una larga cadena, cuyos eslabones (monómeros) son niños. Esto es posible gracias a que todos ellos, a pesar de sus naturales diferencias, tienen dos manos con las que forman enlaces con sus compañeros. E1 resultado es un compuesto, que denominaremos poliniño (polímero). También las macromoléculas están formadas por pequeños eslabones unidos en una larga sucesión. A estos eslabones, que de hecho son el punto de partida para su fabricación, se les denomina monómeros, y todos ellos tienen en común s capacidad para reaccionar con otros iguales o parecidos, formando enlaces. A la cadena completa se le denomina polímero, que significa "muchas partes". E1 proceso químico en el que, partiendo de sustancias sencillas de una o varias clases, se llega a un polímero de estructura macromolecular recibe el nombre de polimerización. 3.− Polimerización, policondensación, poliadición La polimerización, en todas sus numerosas variantes, se lleva a cabo en complejas instalaciones industriales, bajo estrictos controles de las condiciones de reacción (presión, temperatura, proporciones de los reactivos, catalizadores). Los productos obtenidos suelen recibir un nombre formado por el prefijo poli− y el nombre del o los monómeros empleados para su fabricación. Abreviaturas:

Polietileno PE Polipropileno PP Poli(cloruro de vinilo) PVC Poliestireno PS, SB Copolímero de acrilonitrilo−estireno SAN

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Copolímero de acrilonitrilo−butadieno−estireno ABS Poli(metacrilato de metilo) PMMA Polioximetileno POM Poliamida PA Poli(tereftalato de butilo) PBT Poli(tereftalato de etilo) PET Policarbonato PC Poli(éter de fenilo) modificado (PPE+SB) Poli(sulfuro de fenilo) PPS Polisulfora, poliétersulfona PSU, PESU Poliarilétercetona PAEK Politetraflúoretileno PTF Resinas de urea−formaldehido OF Resinas epoxi EP Resinas de poliéster insaturado UP

Cuando el nombre del monómero consta de más de una palabra es necesario separar éste con paréntesis del prefijo poli−. En tratarse de una mezcla de polímeros, se unen mediante un signo "+" y el conjunto se encierra entre paréntesis. Ejemplo: (PPE+SB) Existen tres tipos básicos de polimerización: la polimerización, propiamente dicha, la policondensación y la poliadición. Polimerización En la polimerización, los monómeros se acoplan unos con otros de manera sencilla, abriendo sus enlaces internos y estrechándolos con los de los monómeros contiguos. Por este proceso se fabrican polímeros como el PE y el PP, de GRAN importancia económica. Policondensación A1 formarse la unión de un par cualquiera de monómeros se produce la separación de un subproducto de reacción sencillo, como p. ej. agua. De ahí el nombre de condensación. Normalmente se pone de dos tipos diferentes de monómeros, que no reaccionan entre sí, sino unos con otros. Ejemplos de este proceso son la PA y el PC (policondensados).

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Poliadición En este proceso se parte normalmente de dos o más productos de partida, que se unen sin que hay separación de moléculas de agua. La unión no es tan simple como en la polimerización, ya que implica una redistribución de los átomos. Una imagen válida es imaginar una cadena formada por piezas de un "lego", encajadas unas sobre otras. Algunos plásticos obtenidos por poliadición (poliaductos) son las resinas epoxi y los poliuretanos. 4.− Homopolímero, copolímero, terpolímero Los monómeros que intervienen en una polimerización pueden ser distintos. E1 "poliniño" descrito anteriormente es en realidad un homopolímero, ya que sus componentes son sólo de una clase. En cambio, si en el patio donde se fabricó el "poliniño" dejamos entrar a niñas, el resultado final será un copolímero niño−niña (obsérvese el guión entre los diferentes monómeros). Finalmente, si además de niños y niñas hay mujeres adultas, lo que se obtendrá será un terpolímero niño−piña−mujer: Los copolímeros (y los terpolímeros) pueden estar formados por niños y niñas distribuidos al azar, ó biers por bloques de sólo niños o sólo niñas. 5.− Aleaciones ("blends") Cuando se quiere aprovechar las propiedades positivas de dos polímeros diferentes a la ver, puede intentarse mezclarlos Los blends no tienen nada que ver con los copolímeros, en los que la mezcla es una mezcla de monómeros, la cual se lleva a cabo antes de empezar la polimerización. 6.− Polímeros isotácticos, sindiotácticos y atácticos Su estructura es perfectamente ordenada. Es un "poliniño" isotáctico. También ordenado, pero de diferente estructura, aunque no dejaría de ser el mismo polímero. Un polímero sindiotáctico. Atáctico, sin ordern. Pero seguirá siendo un "poliniño". En la práctica, no existen polímeros 100 isotácticos. Todos los que son fundamentalmente isotácticos tienen algo de atácticos. 7.− Polímeros lineales y ramificados E1 "poliniño" del apartado anterior es un ejemplo de polímero lineal. Forzosamente debe ser así, ya que cada niño tiene sólo dos brazos. Si alguno tuviera tres brazos (tres posibilidades de enlace), por el tercer brazo podría empezar una ramificación de la cadena principal. Hay polímeros como el polietileno, que muestran frecuente_ ramificaciones en la cadena principal. La cantidad y longitud de estas cadenas dependen en gran manera de las condiciones de la fabricación (presiones, temperaturas). La ramificación más o menos intensa se refleja en propiedades bastante variables. La más evidente es la densidad. U conjunto de cadenas muy ramificadas no puede compactarse d una manera tan estrecha como otro formado por cadenas sin prácticamente ramificaciones notables. E1 resultado es que el primer polímero es más "esponjoso", es decir, menos denso. Además de la densidad, varían otra propiedades importantes, como la rigidez o el punto de fusión. También la transformación es distinta. 3

8.− Polímeros reticulados Existen polímeros en los que no se puede hablar de cadenas independientes, ya sean ramificadas o no. En estos polímeros, la estructura fundamental es la malla o red. Esta red puede ser de malla ancha o malla estrecha. Las comparaciones más directas pueden ser, para el primer caso, un somier de colchón, y para el segundo, una construcción de mecanotubo para niños. E1 proceso que parte de los monómeros y avanza hasta esta clase de polímeros se denomina reticulación. Durante esta reacción, los monómeros no se unen dos a dos, sino que se producen uniones a tres o más monómeros contiguos. En función del arado de reticulación, se tienen polímeros débilmente reticulados (elastómeros, como el sorrier) o fuertemente reticulados (termoestables, como el mecanotubo). 9.− Clasificación de los polímeros según su comportamiento termomecánico TERM0PLASTICOS PE, PVC, PA, ABS, PBT, etc − fundibles y solidificables repetidamente − solubles a temperatura ambiente ELASTÓMEROS Gomas, cauchos, poliésteres − infusibles − hinchables con disolventes − insolubles a temperatura ambiente TERMOESTABLES Resinas epoxi, poliuretanos − infusibles − no hinchables − insolubles a temperatura ambiente Los termoplásticos tienen la capacidad de fundirse por aporte de calor, adoptar un estado viscoso que permite el moldeo, y enfriarse conservando la nueva forma (distinta la original). Los elastómeros, como los cauchos, tienen, a temperatura ambiente, un comportamiento gomoelástico, es decir, son capaces de absorber grandes cantidades de energía en forma de impacto, y recuperarse sin mostrar deformaciones permanentes. Reticulación débil, capaz de deformarse sin llegar a romperse. Como las moléculas no son independientes (habría que hablar, en todo caso, de una sola molécula gigantesca), estos plásticos no pueden fundirse n, disolverse (ya que ambos procesos implican la separación d las macromoléculas entre sí) sin destruir la retícula. Los termoestables se caracterizan por poseer una estructura muy rígida y dura, debido a su malla densamente reticulada (como un mecanotubo). Esta configuración les hace ser extremadamente resistentes frente a la temperatura (más: que la gran mayoría de termoplásticos), de lo que se derive su nombre. Sin embargo, si la temperatura asciende lo suficiente, el resultado no es la fusión sino la descomposición (destrucción de la retícula). A1 mismo tiempo, frágiles. Como los espacios del interior de su malla son may estrechos, no hay ningún disolvente capaz de hincharlos o disolverlos. Sólo es posible reciclarlos convirtiéndolos en polvo y usándolos como cargas en nuevos productos termoestables. 4

Dejando a un lado la ramificación. SB PP SAN POM ABS. en consecuencia. en los que grandes segmentos de unas cadenas discurren paralelos a segmentos análogos de la misma o de otras cadenas. de las cadenas macromoleculares.nadas y rígidas. si pueden acercarse lo suficiente como para formar haces ordenados. Salvando las distancias. que. ASA _ PA PMMA PBT.ej. Estas últimas podrán aproximarse unas a otras en mayor medida de lo que les es posible a las cadenas de mujeres con falda. y. Imaginemos que tenemos una cadena formada no por niños sin por mujeres en trajes de época. otro aspecto importante a valorar es el volumen de los monómeros. Las diferencias más notables son: AMORFOS − Normalmente transparentes − Resistencia mecánica media − Poca resistencia a la fatiga − No poseen intervalo de fusión definido − Bajas contracciones de moldeo AMORFOS PARCIALMENTE CRISTALINOS PVC PE PS. en cambio. Otros. PET . el PS o el PVC) tiene estructuras voluminosas que les impiden compactarse fuertemente. los termoplásticos pueden tener cade-nas prácticamente lineales o considerablemente ramificadas. PC PPS (PPE+SB) PAEK PSU. La cadena que forman tendrá macho más volumen que las cadenas de niños. esto es más o menos lo que ocurre con los polímeros Algunos de ellos (como p. en especial a la fatiga − Poseen un intervalo de fusión muy definido (3º4º) − Grandes contracciones de moldeo . Lo mismo suce-derá si en lugar de mujeres con falda consideramos una cadena de niños que sostienen un objeto de gran volumen (p. poseen cadenas estrechas.ej. aunque estén ramificadas. y por extensión. con grandes faldas acampa.− División de los plásticos según el campo de aplicación • Plásticos estándar 5 PARCIALMENTE CRISTALINOS − Opacos − Gran resistencia mecánica. Como ya se ha visto. una gran pelota de playa).10.− Termoplásticos amorfo y parcialmente cristalinos Los termoplásticos son el grupo de plásticos con mayores posibilidades técnicas. adoptan una estructura espacial desordenada y amplia. PESO 11.

o bien con grandes requerimientos de transparencia o acabado superficial.. PE−LD PE−HD PP PS PVC • Plásticos técnicos Piezas técnicas sometidas a importantes esfuerzos térmicos o mecánicos. Precio medio. mecánica y química que proporcionan a las piezas que se fabrican con e11os.Precio elevado o muy elevado.Más de la mitad de la producción mundial de plásticos cae dentro de esta categoría. LCP (Cristales líquidos) PSU PESO PPS 6 . PA POM PHT PET Termoestables • Plásticos de altas prestaciones Estos plásticos se caracterizan por los altos niveles de resistencia térmica. Características medias. SAN ABS ASA PMMA PC Plásticos de ingeniería (PPE+SB) .

d) Los plastificantes. incorporados mejorar la plasticidad. e) Las cargas inertes o materiales d lleno. incorpo-rados pare dar al plástico un color deter-minado que mejore su presentación. sin la presencia del agente emulsionante. c) Los pigmentos y colorantes. va precipitando a medida que avanza la reacción. El polímero se separa del agua por filtrado y centrifugación. • Los residuos vegetales más o menos finamente molidos. Se aplica fundamentalmente en los casos de policondensación y se realice sin ningún tipo de disolvente. Materiales adicionantes. que se incorporan para disminuir coste del producto. según las sustancias empleadas y las características que se deben conseguir en el producto. se utilice en los casos de polimeri-zación y se realice de manera muy similar. en general. d) Reacción en suspensión. caso en que se obtiene un producto muy homogéneo. es el que otros gases dispersos en el plástica forma de burbujas más o menos finas.PAEK Procesos de fabricación: Existe una diferencia esencial entre las reacciones de polimerización y las de policondensación. debe aislarse del disolvente y de los restos de monómero. resultas imposible la agitación y esto provoca que la temperatura no pueda ser uniforme. para mejorar la resistencia a la tracción. Cuando se emplean resinas termoplásticos el calentamiento sólo sirve para dar la forma definitiva. y que ha adquirido una me importancia temologica. Todo el proceso es susceptible de automatizarse fácilmente. el consiguiente ahorro de mano de obra. A pesar de ello. generalmente en presencia de un catalizador. Otra carga de este muy singular. y 7 . en los materiales termoendurecibles. Si no lo es. Como la an-terior. la síntesis es muy parecida en ambos casos: se trata de conseguir que el monómero 0 la mezcla de reactivos alcancen una determinada temperatura. Procesos de conformación. pues a medida que progresa la reacción la materia se hace más viscosa. que se añaden pare me-jorar la resistencia al impacto. de amianto. lograda por agitación y por adición de sustancias emulsionantes. que permite fabricación en serie de piezas de formas complicadas o no. Si el polímero es insoluble en el disolvente. Las técnicas de conformación varían según la plasticidad de la resinas utilizada. b) Reacción en solución. Los más usados son: • Las fibras de gran tenacidad. de celu-losa o textiles sintéticas. Pueden ser de vidrio neutro. Esta adi-ción se efectúa. Las reacciones químicas. c) Reacción en emulsión. Se utilice especialmente en los casos de polimerización y se realice a partir de una disolución del monómero. pues mientras aquéllas se asemejan por su rapidez a las reacciones explosivas. por destilación. éstas pueden ser controladas perfectamente durante todo el proceso. Se utilice exclu-sivamente en los casos de polimerización y se realice a partir de una emulsión del monómero en agua. Los colorantes sólo son posibles en forma de pigmentos o cuando la resinas presentan sus funcionales con afinidad por el empleado. pueden ser de los siguientes tipos: a) Reacción en masa. El principal método de conformación de los plásticos es el moldeado en caliente. E1 producto obtenido es bastante heterogéneo.

y seguidamente es enfriada por aire o agua a la salida del dispositivo de trefilación.. Se aplica preferentemente a los termoplásticos. La materia plástica es introducida en un cilindro calentado exteriormente y empujada por un émbolo hacia el molde. La Fig. b) Laminado por calandra. películas. Todo el ciclo (inyección. apertura del molde y eyección) puede realizarse automáticamente y se recoge de forma esquemática. previamente fluidificada mediante calor. Mediante las primeras cabe obtener productos . hojas. también recalentados. La materia utilizada es siempre termoplástica. En el caso de las resinas termoestables la temperatura favorece tanto la conformación como el endurecimiento y. o se calienta si es termoestable. 1 recoge el esquema de la fabricación de hilos de plástico por extrusión. pasa a través de una serie de cilindros. LOS MÉTODOS DISCONTINUOS son may variados. LOS MÉTODOS CONTINUOS DE FABRICACION Son fundamentalmente dos: Moldeo por extrusión. Después se abre el molde y puede extraerse la pieza. Mediante las segundas se consiguen productos intermedios por unidades de longitudes máximas de 1 m. de longitud teóricamente ilimitada. son los siguientes: a) Moldeo por inyección. o productos acabados fabricados en serie por métodos artesanales. hilos. Las técnicas de conformación o transformación de plásticos pueden clasificarse en dos grandes grupos: técnicas de fabricación continua y 1as de fabricación discontinua. 8 . pero también puede serlo a los termoestables. Es fluida mediante calor en una maquina especial equipada con un alimentador tornillo. Esta técnica se puede a la fabricación de perfiles. utilizados para obtener piezas entre unos pocos gramos y alrededor de 10 Kg. que se refrigera si la sustancia es termoplástica. cuya separación da el espesor de la hoja. tubos. intermedios o acabados. incluso en caliente. etc. el producto puede ser manipulado. Los principales. una vez ha finalizado la condensación.el producto debe enfriarse antes de ser sometido a cualquier manipulación posterior. La materia termoplástica.

La estratificación es una técnica que permite obtener piezas de plástico armado. • Conformado. Los estratificados están constituidos por una armadura (papel. ADITIVOS Después de una polimerización se hace necesaria una etapa suplementaria de confección en la que al plástico se le añaden aditivos para perfilar sus propiedades. necesario para consumar la policondensación. mecánica y eléctrica. Si el proceso se realiza a alta presión. el proceso sólo se diferencia de una colada en la introducción de la armadura. etc. las piezas obtenidas son necesariamente más pequeñas y se utilizan sobre todo en las Ind. d) Coladas. Los moldes utilizados pueden ser may poco resistentes. desde las minúsculas hasta las de tamaño indefinido. rodeada por una resina. Se aplica a placas de materias termoplásticos y consiste en el reblandecimiento de las mismas mediante calor y sin aplicación sobre la forma que se desea obtener mediante una ligera presión o por la acción del vacío. con el fin de que la temperatura se reparta uniformemente en toda la masa. 3. Cuando la estratificación se realiza sin aplicar presión alguna. previamente calentado hasta unos 1500 C. Se obtienen impregnando la armadura con la resina liquida. Se emplea principalmente para materiales termoestables. la materia es precalentada en el exterior. Las coladas permiten la obtención de piezas de tamaños may variados. 9 . Las materias termoestables son susceptibles también de ser coladas. Las espumas son cuerpos formados generalmente por gran cantidad de células cerradas y estancadas. En el caso de objetos de gran espesor. la pieza es expulsada del molde. generalmente termoestable. casos de determinados tipos de embarcaciones. J) Obtención de espumas. y pueden obtenerse piezas de gran tamaño. ya que no se suele utilizar sobrepresiones y las piezas obtenidas pueden alcanzar cualquier dimensión. e) Estratificación. aunque las dimensiones de las piezas obtenidas son siempre inferiores a las obtenidas en el caso anterior. Las materias termoplásticos pueden ser coladas y polimerizadas tanto en frío como en caliente. amianto.) que aporta la resistencia mecánica. Hay dos grandes clases de aditivos aquellos que son imprescindibles y los que son optativos. obtenidas a partir de ciertos aditivos volátiles que se descomponen en el proceso de calentamiento de la masa plástica y desprenden gases que quedan aprisionados en ella.b) Moldeo por compresión. El polvo o los gránulos para moldeo se introducen en el molde. etc. y tras un cierto tiempo. como techos artificiales. El ciclo de trabajo se muestra en la Fig. fibra de vidrio. que se endurece posteriormente. Se produce luego la compresión. madera.

10 . si el aditivo no es soluble puede llegar a producirse migración. grafito). fibra de vidrio y talco) Algunas cargas especiales.Las razones fundamentales del empleo de aditivos son: • Una dosificación correcta: Una cantidad insuficiente puede resultar inútil mientras. que un exceso puede tener consecuencias negativas para la calidad de las piezas finales.y mas resistencia al impacto. Se habla entonces de efectos sinergéticos. • Colorantes El calor natural de los polímeros varia entre transparente mas o menos amarillentos o azulado. Se utilizan como aditivo para evitar las degradaciones que sufre el plástico en los procedimientos de transformación por calor y para una mayor duración cuando ha de estar expuestos al sol. hasta los tonos pardos o verdosos pasando por una gran gama de blancos lechosos o marfiles. tienen misiones especificas. • Compatibilidad: Los aditivos deben poderse mezclar de manera homogénea. carbonato cálcico. En estos casos se utiliza lubricantes. • Cargas y esfuerzos Los refuerzos mas habituales son las fibras de vidrio (largas o cortas).ej. • Lubricantes Ciertos plásticos comportan un mal comportamiento en estado de fusión es decir no fluyen bien por dentro de la maquina de transformación. • Desmoldeantes Estos son productos con propiedades antiadherentes que se aplican directamente al molde para facilitar la extracción de la pieza obtenida. como el pintado. estos lubricantes no son beneficiosos para operaciones posteriores al inyectado. soldado o la impresión del plástico. que permiten una mayor fluidez y una menor adherencia del plástico al molde. Algunos pares de aditivos se emplean siempre juntos ya que su acción se complementa y se refuerza mutuamente. (Acondicionamiento) refrigerar rápidamente las piezas inyectadas en moldes. las cargas minerales (talco. las esferas de vidrio. • Plastificantes Son aditivos de consistencia pastosa que se introducen al polímero para que se interpongan entre sus macromoléculas con el objeto de que la estructura final sea menos rigida. como aumentar la capacidad de deslizamiento de las piezas terminadas. • Estabilizantes Resulta necesario aditivar las poliamidas con estabilizantes para que no se oxiden durante la transformación. esta fricción puede llegar a degradar el polímero. Es frecuente mezclar dos cargas en un mismo plástico (p. que consiste en un desplazamiento masivo dela aditivo en el interior del plástico hacia su superficie • Ausencia de interacciones entre distintos aditivos: Estudio de la incompatibilidad de los diferentes aditivos con el fin de aumentar la capacidad de sus propiedades. y las fibras de carbono. como el sulfuro de molibdeno. silicatos .

El procedimiento mas común de dar calor es la adición de granzas masterbach. También existen empresas teñidoras. El dióxido de titanio es el preferido para los tonos blancos. se trata de concentrados de color con base polimérica. que acaban de manera brusca al alcanzarse su punto de rotura. Según el grado de efectividad y dosificación pueden ser: −Incombustibles (plásticos pluadores como el teflón) • Autoextingibles (poliestireno. poliamidas) • Autoextingibles intrínsecos (sin aditivos. • Estables o sensibles al calor • Con o sin tendencia a migrar El coloreado puede realizarse en origen o sea en la planta de fabricación o bien en el centro de transformación. Para los tonos intermedios existen colorantes de base muy variada: • Orgánicos e inorgánicos. Los termoplásticos cargados con fibras muestran con gran pendiente de rigidez. Para evitar el polvo se añaden aditivos higroscópicos que migran hasta la superficie donde atraen humedad y repelen el polvo. la resina acetálica • Fácilmente combustibles (poliestireno. Si se desea aditivos permanentes es necesario recurrir a aditivos conductores como los negros de humo o las virutas metálicas que forman caminos conductores por donde la descargas electroestáticas pueden tomar contacto con la tierra. ABS. El plástico cede debido a que su estructura interna(amorfa o parcialmente cristalina a base de grandes macromoléculas enmarañadas o dispuestas en haces regulares) se han desmoronado y no ofrecen ya tanta 11 . Las deformaciones son permanentes o irreversibles. Propiedades de los plásticos • Mecánicaas Los plásticos y los termoplásticos tienen un intervalo de comportamiento elástico relativamente corto. poli (metracrilato de metilo) • Antiestaticos y aditivos conductores Las cargas de electricidad estática que acumulan en la superficie por efecto del rozamiento no pueden descargarse hasta tierra y actúan atrayendo el polvo del ambiente. Si la carga cesa el plástico no es capaz de recuperarse debido a que las macromoléculas que lo componen han sido estiradas en exceso. • Inifugantes Los aditivos inifugantes tienen la misión de dificultar la combustión. poliestersulfona o polisulfuro de fenilo) • Combustibles (polietileno.La gama de colores realizables es prácticamente infinita. ABS.

(B) Fricción y desgaste Depende de multitud de factores: • El par de fricción la estructura superficial de la pieza de plástico el lubricante. Termoplásticos parcialmente cristalinos: A temperatura ambiente son duros y tenaces y a temperatura bajo 0 se muestran frágiles. la carga especifica y la velocidad de rozamiento: Algunos aditivos empleados usualmente para mejorar este comportamiento son el sulfuro de molibdeno y el tetrafluoretileno. A esto se llama fluencia en frío. El agua no es muy tolerada por los plásticos cuando esta a temperaturas mayores de 60º permanentemente. (D) Comportamiento químico Es bastante frecuente que los plásticos sean resistentes a productos considerados como corrosivos como los ácidos o álcalis fuertes. pésimos conductores. en cuanto a los disolventes no mantienen todos esa propiedad. las macromoléculas no pueden deslizarse unas por encima de otras. Les convierten en materiales idóneos para la electrónica y la electrotecnia. Si se calientan por encima de la llamada temperatura de transición vítrea se encuentra en un estado llamado termoplástico. puede conducir a la descomposición parcial del polímero. Han desarrollado plásticos que poseen conductividad intrínseca son capaces de conducir la electricidad como los metales.(hidrólisis) (E) Comportamiento al fuego Existen plásticos que arden con relativa facilidad. © Comportamiento térmico Termoplásticos amorfos : A temperatura ambiente son materiales duros. Plásticos reticulados: El comportamiento de elastómeros y termoestables es similar con las lógicas diferencias debidas a su distinto grado de reticulación. De seguir subiendo la temperatura el plástico alcanza la temperatura de descomposición y se degradará . A causa de su estructura interna de malla reticulada. Los termoestables reaccionan ante los esfuerzos mecánicos de un modo mas parecido a los metales. (G) Envejecimiento 12 . (F) Comportamiento eléctrico Los plásticos son excelentes aislantes. o lo que es lo mismo .resistencia al estirado. los cuales pueden modificarse favorablemente mediante la adición de aditivos inífugos. si se aumenta mucho mas la temperatura las macromoléculas pueden llegar a deslizarse unas con otras.

que afean el aspecto de las piezas. • Absorción de humedad Existe una serie de termoplásticos llamados higroscópicos.Los plásticos sufren degradaciones cuando se les expone a agresiones ya sean de tipo ambiental térmico o mecánico. Poliacetato de vinilo Polialcohol de vinilo 13 . la humedad puede aparecer en forma de ráfagas. una exposición prolongada a temperatura excesivas puede causar un descenso de considerables propiedades mecánicas. CLASES DE PLÁSTICOS Fenol−formaldehido Fenol−furfural TERMOESTABLES Urea−formaldehido Melanina−formaldehído Caseina−formaldehido Anilina−formaldehido Nitrocelulosa TERMOPLASTICOS CELULOSICOS Acetato de celulosa Acetobutirato de celulosa Etilcelulosa Polietileno Poliestireno Policloruro de vínilo Policloruro de vinilideno TERMOPLASTICOS VINILICOS . sol. un cambio de color puede considerarse el final de la vida útil de la pieza. En otros casos es necesario el empleo de un equipo de deshumificación. La presencia de humedad resulta de riesgo en procesos de transformación para el acabado de piezas. Envejecimiento térmico: el calor es también causante de las perdidas de las propiedades. En el caso. calor). Agentes ambientales: Puede clasificarse los termoplásticos en aquellos que son moderadamente o muy resistentes a la intemperie. por ejemplo de piezas expuestas a los agentes atmosféricos (lluvia. o burbujas. se hace imprescindible un presecado previo a la transformación. que absorben humedad del ambiente.

que es una resina termoplástica. 14 . que es la menos importante. Las principales resinas termoestables son: Fenol−formaldehido Fenol−furfural Urea−formaldehido Melanina−formaldehido Caseína−formaldehido _ Anilina−formaldehido. que es el principal componente del gas natural que acompaña siempre al petróleo. formal y butiral de polivinilo Polimetacrilato de metilo Poliamidas Poliuretanos Poliesteres Resinas alcidicas Cumarona−indeno OTROS PLASTICOS Siliconas Polipropileno Polítretafluoretileno Epoxi Policarbonatos Termoestables Las resinas termoestables se obtienen. El formaldehido (HCHO) es un gas a la temperatura ordinaria que también se presenta en solución acuosa con la denominación de formalina. la urea. en el fenol=formaldehido basta variar en su obtención la proporción de formaldehido por debajo o por encima de la de fenol para que la resina resulte termoplástica o termoestable. de la reacción de policondensación del formaldehido con otro compuesto químico. Otro ejemplo notable es el de la caseína. y con adición de formaldehido resulta termoestable. y actualmente en mayor cantidad por oxidación del metano. por ejemplo. etc. como el fenol. El formaldehido actúa como estabilizador en las resinas de las que forma parte. Se obtiene el formaldehido por hidrogenación del óxido de carbono (CO). ya que.Acetai. salvo el fenol−furfural.

Para producir resinas en polvo para el moldeo de más fácil manipulación se emplean proporciones de formaldehido inferiores a las del fenol. que ya no es soluble en los disolventes citados. por lo que se utilizan para la fabricación de barnices. pocas deformaciones por el calor.. La resina C o Resit es un producto duro y brillante que resiste temperaturas hasta de 300° y es un buen aislante del calor y la electricidad a inatacable por la mayoría de los ácidos. que es bien conocido en España con el nombre de baquelita. es decir. etc. Admite muy bien cualquier coloración y tiene excelentes propiedades eléctricas. que solidifican más yentamente y fluyen peor. platos. etc. a calentar. En España no se produce este plástico y se importa para la fabricación de vajillas. Estas resinas son incoloras a inodoras. Las resinas del fenol formaldehido son de color amarillo rojizo (color miel). Resiste el calor mejor que otros termoplásticos. por consiguiente. las Resol. no se ablanda cuando se vuelve. etc. En su estado original se denominan Resol (o resina A) y son solubles en alcohol y acetona. Los polvos de urea formaldehido con carga generalmente celulosa se utilizan para la fabricación de vasos. pero todavía es termoplástica y se ablanda cuantas veces se calienta hasta cierta temperatura. Las resinas de urea formaldehido están formadas por la reacción de la urea. lacas.− Se puede sustituir el formaldehido por el furfural. con el formaldehido. En España se conoce esta resina con el nombre comercial de Melopas. que es un producto sólido. por lo que se emplean para hacer piezas con medidas muy exactas. La melamina es una resina termoestable que se presenta en forma de polvos incoloros. tapas para distribuidores. RESINAS DE UREA FORMALDEHIDO. resultando unas resinas parecidas a las de fenol formaldehido. RESINAS DE MELAMINA FORMALDEHIDO. planchas tipográficas. Fantasit. se convierten en Resitol (o resina B). tienen poca contracción y. y material eléctrico y pantallas transparentes para alumbrado. La melamina−formaldehido se produce por la reacción del formaldehido sobre la melamina. que es termoplástica. utilizados para la fabricación de 15 .RESINAS DE FENOL FORMALDEHÍDO El fenol formaldehido es el primer plástico producido industrialmente. que es ya termoestable. obteniéndose así una resina denominada Novolaca.. En cambio. o sea. muy duras y tenaces y constituyen buenos aislantes de la electricidad. RESINAS DE FENOL FURFURAL. útiles de cocinas y laminados decorativos como los ya citados de Fórmica. Calentadas ligeramente las resinas originales. etc. Si se calientan las resinas B o Resitol a temperaturas más elevadas se transforman en Resit (o resina C). inodoros a insípidos.

000 moléculas de glucosa. Se obtiene esta resina por condensación de la anilina por el formaldehido. el acetato de celulosa. La caseína es termoplástica. el acetobutirato de celulosa y la etilcelulosa. Todos los plásticos de este grupo se producen partiendo de la celulosa como materia prima fundamental. conocida comercialmente con la denominación de Galalita. que reblandecen con el calor cuantas veces se calientan y constituyen el grupo más antiguo de esta clase de plásticos. Los plásticos celulósicos no es necesario polimerizarlos para alargar sus moléculas. Posee gran rigidez dieléctrica y bajas pérdidas en corriente de alta frecuencia. La resina de la caseína−formaldehido. Se moldea muy fácilmente a temperaturas comprendidas entre 80° y 130°.000 a 3. que tiene un alto punto de reblandecimiento y escasa fluidez. La caseína se obtiene principalmente de la leche desnatada. ANILINA FORMALDEHIDO. pero se transforma en termoestable haciéndola reaccionar con el formaldehido. Termoplásticos celulósicos Los plásticos derivados de la celulosa son todos termoplásticos. aunque también se produce modernamente de las semillas de la soja. ya que la celulosa está formada por macromoléculas constituidas por cadenas de 2. pero actualmente tiene pocas aplicaciones. El celuloide tiene el gran inconveniente de que es muy inflamable. se presenta en color cuerno. que se fabrica desde 1870 y que durante muchos años ha sido un producto insustituible para la fabricación de películas cinematográficas y otros artículos. que es un aceite natural. se plastifica amasándola con alcanfor. Una vez obtenida la nitrocelulosa en forma de polvo blanco. Es un plástico termoestable de color amarillo rojizo o marrón. por lo que se emplea para aislantes eléctricos. Este es el producto conocido comercialmente con el nombre de celuloide.. NITROCELULOSA. pudiendo reducirse a láminas finísimas. Los plásticos derivados de la celulosa más importantes son la nitrocelulosa. que son las fibrillas que quedan adheridas a las cáscaras de los frutos de algodón y que están compuestos aproximadamente por 94 % de celulosa. RESINAS DE CASEINA FORMALDEHIDO. que se obtiene generalmente de los linters de algodón. El celuloide es un material muy tenaz. La nitrocelulosa o nitrato de celulosa es la resina base de un plástico muy conocido en España con el nombre de celuloide. etc. La galalita se emplea mucho para la fabricación de botones. de gran resistencia a los choques y a la tracción. es decir. 16 .muebles. soportes' para tubos de televisión. obteniéndose una masa transparente ligeramente amarillenta que puede colorearse añadiéndole pigmentos.

Es una resina termoestable. cuyo radical etílico reemplaza al sodio y se forma la etilcelulosa. Tiene. El acetato de celulosa es un material termoplástico transparente. E1 polieti-leno es el termoplástico con el 17 . en cambio. ETILCELULOSA. Este material no tiene prácticamente ninguna aplicación en inyección. pues su fabricación no se inicia hasta 1936. Es muy tenaz y resistente. elasticidad y resistencia al choque a temperaturas de 50° bajo cero. El acetato de celulosa es actualmente el más importante de los plásticos derivados de la celulosa. Después la celulosa alcalina obtenida se hace reaccionar con cloruro de etilo. Termoplásticos vinílicos POLIETILENO El polietileno (PE) es un termoplástico parcialmente cristalino que se presenta bajo multitud de apariencias. pues su densidad es 1. como volantes. Se emplea para la fabricación de piezas de automóviles. Se obtiene tratando los linters de algodón con ácido acético y anhídrido acético en presencia de un catalizador como el ácido sulfúrico. Es la más ligera de todas las resinas derivadas de la celulosa. Esta resina es similar al acetato de celulosa. Su propiedad más notable es su resistencia a las bajas temperaturas. escamosa. ya que conserva íntegramente sus propiedades mecánicas. aunque es menos flexible. Es el plástico celulósico más moderno. en cuanto al volumen de producción. Se emplea mucho por su resistencia y poco peso en las fabricaciones aeronáuticas. etc.ACETATO DE CELULOSA. sustituye a este material para la fabricación de películas. Según su densidad se clasifica: PE−LD / de baja densidad 0'86 −0'92 g/cm3 PE−LLD/ lineal de baja densidad 0'92−0'94 g/cm3 PE−HD / de alta densidad 0.14. El criterio mas importante para clasificar es la densidad. adquiriendo después gran desarrollo. el polietileno lineal ha conseguido penetrar con mucho éxito en el sector de láminas. ya que admite menos de la mitad de agua que ésta. La etilcelulosa es una resina termoplástica de color blanco. pero es menos higroscópica. en inmersión prolongada. ACETOBUTIRATO DE CELULOSA. incluso a luz ultravioleta. 80. blanca. aunque en 1a década de lo. Como es menos inflamable que el celuloide. 94 − 0. el inconveniente de que es ligeramente higroscópico. Es un material parecido a la cera. 965 g/cm3 E1 polietileno de baja densidad es el más importante. Se prepara también partiendo de los linters de algodón tratados con ácido acético y una mezcla de anhídrido acético y ácido butírico. Se prepara tratando los linters de algodón con hidróxido sódico. translúcido.

mayor. no resiste la intemperie. Las láminas finas de PE son impermeables al vapor de agua. en este punto. botellas (p. así como los productos oxidantes (ácido nítrico). bases. etc.mal. incluso a bajas temperaturas. el nitrógeno. el PE tiene menos resis-tencia. les previos. monofilamentos.. los clorados (como el cloroformo). por su aspecto transparente y similar al cristal (material al cual 5ustituye en alguna aplicación). etc. por soplado. Consta fundamentalmente de cadenas macromoleculares sin ramificar. en especial. por extrusión. todo tipo de cables aislados.). con un aspecto transparente y poca resistencia al impacto. debido a su baja polaridad superficial. y puede emplearse hasta 100°C. de consistencia cerosa (cuando no están reforzados). depósitos de combustible de automóviles. volumen de producción a escala mundial. inyección y soplado. mucha tendencia. que sirve de base para numerosas modificaciones. E1 polietileno. el oxígeno y el dióxido de carbono. Sólo puede pegarse piezas de polietileno con tratamientos superficie. Este último es el que industrialmente supone un mayor volumen de producción.ej. dureza y rigidez. Es por ello que. bidones. el PE−HD es más firma y duro. como la nafta. E1 PE−LD pueden considerarse un material relativamente flexible y blando. p. POLIESTIRENO CRISTAL (PS) Este nombre se da al poliestireno homopolímero. Su tendencia a la fisuración por tensiones es notable. Propiedades termomecánicas: En comparación con el resto de termoplásticos. y puede aplicarse a temperaturas que no superen los 80°C. jeringuillas desechables. 18 . los disol-ventes orgánicos. así como el polipropileno (PP). en cambio.de un termoplástico amorfo. perfiles macizos..etc. y como copolímero con butadieno (SB). caen bajo la denominación genérica de poliolefinas.. además de algunos aceites (el comportamiento del PE−HD es. o muy mal.(negro de humo. para agua mineral). Se trata de materiales de bajo precio. tubos. vasos. por recubri-miento. grasas y aceites. como el flameado o la oxidación. POLIESTIRENO CRISTAL Y ANTICHOQUE (PS. sobre todo en presencia de alcoholes y ácidos orgánicos. transparente (el PE−LD es más transparente que el PE−HD) o presentar diverso grados de. cuya obtención tiene lugar a partir de sustancias obtenidas del petróleo. las fábricas de poliolefinas se localizan muy cerca de los crackers donde se obtiene la nafta. SB) E1 poliestireno es otro de los materiales considerados estándar. (Las propiedades físicas del PE−LLD están entre las del PE−LD y el PE-− HD). mayor resistencia al impacto.turbidez. Su superficie es mate. otros depósitos para líquidos. y. mejor que el del PE−LD). frecuentemente. pero una gran capacidad de estirado y una resistencia al impacto muy alta. Propiedades físicas: Según el espesor de la lámina el PE puede ser opaco. tapones. Aplicaciones: en extrusión: láminas planas y sopladas (para bolsas para envases y bolsas de basura). por inyección.. Sin aditivos ade-cuados. − Transformación: E1 PE−LD se transforma preferente-mente por extrusión y recubrimiento. el PE−HD. pero dejan pasar. Própiedades químicas Resisten muy bien ácidos. cubos. E1 mismo poliestireno se presenta en dos formas: como homopolímero (PS). Propiedades eléctricas: Los PE tienen. todo tipo de recipientes. con aspecto opaco y mucha. en todas sus variantes. redes.ej.a acu-mular cargas electrostáticas. Se trata.

P. los que contienen entre un 3−y un 10%.pero muy voluminosas. elevada. es adecuado para aplicaciones de intemperie. Las proporciones usuales entre uno y otro son: 76% de estireno 24% de acrilonitrilo con lo cual se obtiene el SAN. juguetes. de alto impacto. envases de mantequilla. COPOLIMEROS DE ACRILONITRILO El poliestireno es un material con muchas aplicaciones. excepto los concentrados o oxidantes. y entonces el resultado son los copolimeros ASA (acrilonitrilo− estireno−ester acílico) SAN: Propiedades físicas: Convenientemente estabilizado. Con el fin de eliminar esta tendencia se integra en el poliestireno el monómero acrilonitrilo. así como frente a la mayoría de grasas y aceites.−y una segunda fase de partículas de caucho (polibutadieno) fina y uniformemente repartidas en el seno de la primera. P. es un material frágil. Aplicaciones: Piezas para aparatos de radio y TV. No resiste los hidrocarburos. dura. Es un termoplástico muy poco resistente a la intemperie. piezas para interior de frigoríficos. P0LIESTIRENO ANTICHOQUE (SB) Estos materiales son sistemas compuestos por dos fases: una fase de poliestireno. lo que presenta una carencia fundamental de fisuración por tensiones. envases para medicamentos. su rigidez. incluso con aditivación. piezas de equipos electrónicos y de comunicaciones. eléctricas: Buenas propiedades de aislamiento eléctrico. Tiende a cargarse fácilmente con electricidad estática. Transformación: E1 PS es un material ideal para la inyección. el cual le hace aumentar sus propiedades. imitaciones de pedrería y cristal. la polimerización parte de copolímeros estireno−butadieno o copolimeros de injerto butadiene−estireno. y su dureza media. P.No resulta fácil conseguir la mezcla de las dos fases. físicas: E1 SB es un material opaco (debido a la presencia del caucho). porque el poliestireno y el polibutadieno no son compatibles entre sí. tarros. es un material idóneo para aplicaciones de alta frecuencia. Que es un termoplástico amorfo. cantidad y forma de la fase caucho empleado. Es un plástico nada adecuado para aplicaciones de intemperie. de superalto. que actúa de matriz. La resistencia al impacto puede variarse dentro de amplios márgenes a través del tipo. químicas: Presenta buena resistencia frente a ácidos y bases. aunque también puede extruirse. E SAN. Para conseguirlo. y los que contienen entre un 10 y un 15%. la reducción de fragilidad se consigue injectando una fase de caucho que puede ser butadieno con lo que se obtienen los copolimeros ABS (acrilonitrilo− butadieno o un caucho acrílico. buen brillo. Su mayor carencia es su baja resistencia al impacto: P. No se puede soldar con altas frecuencias pero se puede pegar fácilmente con los métodos habituales. P. termomecánicas: Su resistencia mecánica es entre baja y media. alto grado de transmisión de luz. Los tipos con un 3% de caucho se consideran de medio impacto. 19 . ' envases desechables para alimentos (vasitos de yo-gur). físicas: Aspecto transparente. por lo que se trata de un termoplástico amorfo.impacto. hueveras. instrumentos de dibujo.

Por lo tanto. carenados de motocicletas. eléctricas: Es peor aislante eléctrico que el SAN. estos inconvenientes desaparecen: Aplicaciones: Buzones.Termomecánicas: Posee mayor resistencia mecánica que el PS y una baja resistencia al impacto. Transformación: Igual que el PS. gritería y accesorios..PVC−P) E1 poli(cloruro de vinilo). que no puede ser transformado sin habérsele añadido previamente una buena dosis de estabilizantes. P. cascos. El intervalo temperatura de uso continuo si se sitúa entre −45ºC y 85ºC P.P. antes de la transformación deberán incorporarse al material estabilizantes térmicos. 20 . que provoca desprendimiento de ácido clorhídrico. Su intervalo de temperatura de uso continuo abarca −20º C a 85ºC. oxidaciones y degradaciones. P. ABS Es también un termoplástico amorfo. por su bajo precio y gran volumen de aplicación. E1 PVC es un plástico amorfo. el PVC es muy sensible a la acción del calor.Químicas: son fundamentalmente las mismas que las del SAN y tiene muy poca tendencia a la fisuración por tensiones. además. con el fin de evitar su deterioro por calor. teléfonos. Aplicaciones: Ojo de buey para lavadoras. termomecánicas: Su característica distintiva es su gran resistencia al impacto entre 5 y 10 veces superior al PS (incluso en frío). En efecto. Se le añaden. Se puede soldar por todos los métodos usuales. colorantes. Aplicaciones: Es le que presenta mayor volumen de consumo: Para carcasas de electrodomésticos. juguetes. eléctricas: no es adecuado en aislamientos de alta frecuencia. Transformación: Como el PS. y lubricantes que mejoran la fluidez. P. Etc. PVC es uno de los plásticos denominados estándar. piezas diversas para electrodomésticos para automóviles. P. POLI(CLORURO DE VINILO) RIGIDO Y PLASTIFICADO (PVC−U. físicas: La presencia del caucho hace que el ABS sea un material opaco de calor blanco lechoso. No es adecuado como aislante para altas frecuencias. químicas: Es el punto fuerte del SAN. o más comúnmente llamado. tapacubos. espejos retrovisores. Con la sustitución del polibutadieneo por otro caucho a base de esteres acrílicos. televisiones. P. ASA El asa es la modificación lógica del ABS para solventar la inestabilidad de este último en aplicaciones de intemperie.PC o el PMMA. resiste a los hidrocarburos alifáticos y los aceites aunque es estable frente a los aromáticos ni los halogenos. rejillas delanteras de coche. presenta la peculiaridad de poderse mezclar fácilmente con otros plásticos como el PVC. Es un material nada apto para aplicaciones a intemperie.

no se podrá tener un todo homogéneo. Los plastificantes ideales se distinguen por tener alta eficacia y compatibilidad. Son de aplicación las mismas consideraciones de seguridad hechas para el PVC−P.ej. láminas transparentes y adhesivas. p. PVC PLASTIFICADO (PVC−P) Se obtiene por incorporación de plastificantes al PVC rígido. Casi todos los disolventes orgánicos actúan lavando o extrayendo los plastificantes. fuelles tipo acordeón. artificial ("skai"). cargas de relleno. Químicas: Sólo frente a ácidos y bases diluidos. físicas: Dependen en gran manera de los tipos y cantidades de los plastificante empleados. P.ej. E1 PVC−U se extingue por sí solo una vez retirada la lla-ma. P. grasas y aceites. por alta frecuencia. enchufes. E1intervalo de temperaturas de use continuo va desde los −50 hasta los 70°C. La cantidad de plastifican puede variar entre el 20 y el 50%. frascos elásticos. por soplado.°C. 21 . termomecánicas: E1 PVC−P tiene poca resistencia mecánica. cuero . calandrado. corriente alterna de 380V y 5OHz).Si se le estabiliza adecuadamente. a temperaturas de 150 a 190. regletas. colorantes y lubricantes. gran flexibilidad y extensibilidad. La compatibilidad es necesaria. En caso de cargas mecánicas muy largas. como estabilizantes. termomecánicas: El PVC presenta buena resistencia mecánica y una rigidez y dureza entre buena y alta. Es un plástico higroscópico (absorbe humedad). pelotas.protectoras. La eficacia se demuestra cuando se consiguen los efectos previstos con muy poca cantidad de plastificante. el PVC−P tiene una consistencia correosa y elástica. el material sufre deformaciones considerables de carácter irreversible. La gelificación tiene lugar en pocos minuto. pero suficiente para su use como aislante doméstico. y muy buena resistencia al impacto. juguetes. P. bases. físicas: E1 PVC−U permite fabricar artículos transparentes . pero no resiste hidrocarburos aromáticos clorados Transformación: Por extrusión. inyección y soplado. juntas para ventanas. soplado. es un material muy resistente a la intemperie. puesto que de lo−contrario. P. por inyección. ropa de protección laboral. tubos flexibles.P. calandrado e inyección. suficiente para aplicaciones de baja tensión y baja frecuencia (p. hules. El proceso de penetración mutua entre PVC y plastificante se denomina gelificación. No aísla en frecuencias altas. eléctricas: Es bastante peor que el del PVC−U. Transformación: Por extrusión. P. sacos. P. eléctricas: Proporciona un moderado aislamiento eléctrico. sacos. Normalmente. alcoholes. químicas: Tiene buena resistencia química frente a ácidos. fundas'. P. pero no así por ultrasonidos. Aplicaciones: Por extrusión. mangueras de jardín. revestimientos interiores de automóvil. Se puede soldar bien el PVC−P. Los plastificantes se añaden junto con otros aditivos. suelas de zapatos. perfiles.

000. que es el más importante de todos. para la industria del automóvil. ade-más del alcohol. etc. tejidos filtrantes. de densidad 1. Se emplea también como cola para el pegamento de los contrachapados de madera con que se fabrican las hélices de aviones. y es un plástico de gran inercia química y excelentes propiedades mecánicas. Este material tiene dos notables propiedades: es extraordinariamente resistente a los aceites. material muy elástico y resistente. que ha resistido en ensayos hasta 3. grasas y a la mayoría de los disolventes. Pero tiene el inconveniente de su elevada temperatura de reblandecimiento. Además es incompatible con los plastificantes corrientes. sustituyendo al antiguo esmaltado. POLIFORMAL Y POLIBUTIRAL DE VINILO. cuero. El copolímero de acetato de vinilo y cloruro de vinilo es un. Como se ha indicado antes. POLIALCOHOL DE VINILO Esta resina procede del poliacetato de vinilo. porcelana. etc. no se utiliza como materia plástica por su bajo punto de reblandecimiento. correas a incluso para reemplazar piezas mecánicas en la industria del rayón por su resistencia a la corrosión. El Sarán se emplea para la fabricación de cuerda. en los que las capas exteriores son de vidrio. a pesar de que sus características mecánicas y eléctricas son muy aceptables. de densidad 1.POLICLORURO DE VINILIDENO El policloruro de vinilideno es extraordinariamente resistente a los agentes químicos y disolventes y tan poco higroscópico como el poliestireno. 22 . Y tiene la propiedad de que los tubos fabricados con este material transmiten el sonido sin absorberlo y.2. se obtiene el poliacetal (que tiene muy poca importancia). El polibutiral de vinilo se emplea como capa intermedia de cristales de seguridad. con muy poco margen de trabajo. entre 85° y 200°. Se emplea para impermeabilización de tejidos. que se utiliza principalmente como adhesivo. POLI (METRAQUILATO DE METILO) (PMMA) Se trata de un termoplástico amorfo que presenta una variedad de peso molecular elevado (Grandes cadenas moleculares). pues a 225° se descompone.18. metales. El poliformal de vinilo se emplea para revestimiento de hilos conductores. sin apenas distorsión. POLIACETATO DE VINILO El poliacetato de vinilo es un líquido incoloro. tubos flexibles. el poliformal y el polibutiral. POLIACETAL. insípido. inodoro. dándole protección más eficaz con menos espesor de recu-brimiento. papel. sustituyendo con ventaja al nitrato de celulosa o al acetato de celulosa que se empleaban antes. de la que se obtiene por hidrólisis en presencia de un catalizador como ácido sulfúrico. tejidos gruesos. El copolímero de cloruro de vinilideno y cloruro de vinilo se denomina comercialmente Sarán. El polialcohol de vinilo se utiliza para la fabricación de membranas. El polialcohol de vinilo o alcohol de polivinilo se presenta en forma de polvo blanco ligeramente amarillento. para revestimientos de conduc-tores y para fabricación de tubo flexible. apta para su transformación por colada en planchas y placas de gran superficie y espesor . para el transporte de petróleo. por tanto.000 de flexiones y alargamientos hasta de 500 %. para pegar tejidos. Del acetato de polivinilo.

23 .P. La franja de temperaturas de uso continuo se extiende entre 40ºC y 75ºC. físicas: Los PA son materiales opacos o translúcidos. Su resistencia al impacto en estado acondicionado) es excelente. Aplicaciones: Carretes de bobinas. y vidrio de reloj. mirillas. Las láminas de PA son muy permeables al vapor del agua pero impermeable frente a otros gases como oxígeno. traseros de automóviles. nitrógeno. P. En forma la lámina son transparentes. eléctricas: Es un buen aislante eléctrico. Son resistentes a la intemperie si se estabilizan debidamente. No resiste los ácidos concentrados ni los hidrocarburos colorados. aceites y carburantes. carcasas de faros. rellenas y prótesis dentales. intermitentes. P. Aplicaciones: Filtros infrarrojos para TV. La característica común de todas ellas es su mayor o menor tendencia a absorber humedad. P. P. Es un termoplástico muy resistente a la intemperie. Resistencia al impacto mas bien baja. cristales de ventanillas de avión. Otros plásticos POLIAMIDAS La forma normal de distinguir entre poliamidas es la adicción de una serie de números o letras de las siglas PA. PA66/ Obtenida por policondensación de nexametiledina 6 eslabones y del ácido adípico 6 eslabones) La regla general para las PA es indicar en primer lugar el Nº de eslabones del primer monómero y después el nº de eslabones del 2º monómero. El grado de cristalinidad depende de las condiciones de moldeo. cristales para gafas. químicas: Poseen excelente estabilidad química. prótesis. inyección termoconformado. tornillos. Soladura y pegado sin problemas. las soluciones salinas y una gran cantidad de disolventes orgánicos grasas. ruedas dentadas. pilotos. Transformación: Extrusión. bañeras. con fuerte tendencia a cargarse electroestáticamente y acumular. lentes. Los tipos de poliamida mas utilizados son PA66 nylon y la PA6 perlon. físicas: El PMMA es un plástico mas transparente que el mismo cristal. Resisten a los álcalis diluidos. P.eléctricas: El aislante eléctrico es moderado debido a la absorción de la humedad. PA6/ Obtenida por policondensación de la caprolactama. termomecánicas: Gran rigidez y gran dureza superficial. Aplicaciones a temperatura de uso continuo de −30ºC y los 120ºC. dióxido de carbono o hidrógeno. P. ruedas y aspas de ventilador. si la humedad ambiental baja mucho las piezas moldeadas con poliamida se secan y se fragilizan. redes de pescar. aunque pueden aumentarse mediante refuerzos como la fibra de vidrio. Transformación: El principal sistema es la inyección aunque también puede extruirse para producir barras. un monómero único de 6 eslabones. pedales de automóvil. termomecánicas: La resistencia mecánica es entre media y alta y su rigidez y dureza superficial son medias. y además es absolutamente incoloro.

en los laboratorios de la I. Tiene muy buena resistencia a la fisuración por tensiones. A−PET= Amorfo. Las espumas rígidas se utilizan para la construcción de sillas.físicas: Plástico blanco opaco. Las espumas flexibles se utilizan para la fabricación de colchones. Las diferencias entre el PBT y el PET son leves PET Presenta un punto de fusión medio de entre 258ºC y su intervalo de transformación entre 260 y 280ºC P. Aplicaciones: Rodillos. químicas: no resiste el agua caliente ni el vapor de agua. para aislamiento de vibraciones. mesas. por su pequeña densidad aparente y su resistencia a la humedad. embalajes. ordenadores. físicas: Plástico blando opaco. Mala resistencia 24 . Las aplicaciones más importantes de los poliuretanos las tienen en forma de espumas rígidas y flexibles. es de −40ºC hasta los 125ºC. piezas de electrotecnia. Su intervalo de Temp. inyección. etc. químicas: Muy buena resistencia a todo tipo de disolventes orgánicos. no puede tenerse en estado fundido mucho tiempo ya que se degrada. POLIESTERES TERMOPLÁSTICOS El PET se comercionaliza en dos formas: C−PET parcialmente cristalino. P. con buena resistencia a la intemperie. cuando buscaban nuevas resinas no patentadas por la Du Pont de Norteamérica.. P. Farbenindustrie. Material para soplado. así como las lejías o los álcalis concentrados. pero presenta aun mayor resistencia al impacto en frío. y sobre todo para el aislamiento térmico de cámaras frigoríficas y edificios. para teléfonos. incluso en caliente. Las temperaturas de uso continuo oscilan entre −20ºC a los 135ºC. G. Termomecánicas: Resistencia mecánica alta pero mas baja que la del PET.Termomecánicas: gran rigidez y gran dureza pero poca resistencia al impacto. con buena resistencia a la intemperie. PBT El margen de temperatura de inyección oscila entre 230 y 270 ºC P. etc.. muy impermeable a los gases.eléctricas: Algo mejores que las del PET. en sustitución de la madera. Transformación : Por inyección. P. con aplicaciones claramente técnicas.POLIURETANOS Los poliuretanos fueron desarrollados en Alemania. eléctricas: Aislamiento eléctrico medio. de creciente aplicación en el sector del envase. transparente a espesores de menos de 5mm. P. cojines. por los químicos Wurt y Hoffman. para la construcción de embarcaciones ligeras y salvavidas. P.

químicas: Este es su punto débil del PC . mayor fluidez en estado fundido Aplicaciones: carcasas de lámparas. Compact disc. Es media alta. Se obtienen principalmente de la glicerina y del anhídrico ftálico. mirillas. teclas de ordenador etc. Mec. repelen la humedad. alquides. resinas alquídicas. Transformación: por inyección Aplicaciones: tapas de cajas de commutación y fusibles regletas de contacto y bornes. Es bastante resistente a la intemperie y tiende a absorber rápidamente humedad. Es muy inestable frente a los ácidos. líquidas. carcasas de máquinas fotográficas. según su origen. P. RESINAS ALCÍDICAS Las resinas alcídicas se denominan también. POLICARBONATO (PC) El policarbonato es un plástico muy difundido gracias a su aplicación estrella los CD P.frente al agua a mas de 70ºC.físicas: Se trata de un plástico totalmente transparente.Se emplean principalmente para la fabricación de pinturas. tienen una gran resistencia a los ácidos y excelentes propiedades eléctricas. Termomecánicas: La res. Las siliconas son totalmente insolubles en todos los disolventes corrientes. Las temperaturas de uso continuo van desde los −100ºC hasta los 135ºC. eléctricas: Aislamiento eléctrico medio. 25 . tampoco los hidrocarburos ni los alcoholes. dando unas resinas termoplásticos de color entre marrón y negro y cuyo estado puede variar de semiflúido al sólido según las condiciones de su obtención. Y sobre todo son extraordinariamente estables al calor y a la luz. no resiste muchos ácidos ni bases conentradas. Su rigidez es alta y su resistencia al impacto también. obteniéndose una amplia gama de tipos de siliconas para su mejor adaptación a cada aplicación específica. P. Estos compuestos sólo polimerizan juntos. Transformación: Por inyección. grilceroftálicas y griptales. pastosas y sólidas. SILICONAS Las siliconas son polímeros semiorgánicos en los que el silicio ha venido a sustituir al carbono en los compuestos orgánicos. CUMARONA−INDENO La cumarona y el indeno son dos compuestos químicos que se obtienen en la destilación del alquitrán de hulla. Las siliconas pueden ser termoestables o termoplásticos.

evitando el pegado. sólo el PP isotáctico tienen interés comercial. soplado y calandrado. hoy de use prácticamente generalizado. Estas resinas tienen excepcionales condiciones de dureza. buenas propiedades mecánicas y eléctricas. Se emplean para adicionarlas a los lubricantes. para impregnación de estopadas de bombas de productos químicos. juguetes. fijadores y pastas selladoras. y a él se referirán los comentarios subsiguientes. respaldos de sillas. Las propiedades mecánicas de las láminas de PP pueden mejorarse ostensiblemente mediante estiración u orientación. P. en el que muestra el mejor comportamiento de todos los termoplásticos. Solo se puede pegar después de un tratamiento previo. eléctricas: Son similares a las del PE. carcasas de filtros de aire. A la intemperie. P. maletas. Químicas: La estabilidad frente a productos químicos es similar a la del PE. POLIPROPILENO (PP) El polipropileno es un termoplástico parcialmente cristali-no. para flúidos de mandos hidráulicos y para arnortiguadores. son de color amarillo oscuro. termomecánicas: La estructura regular de las macromoléculas de PP isotáctico permite una mayor cristalinidad en comparación con e1. Un efecto interesante del PP. Son de baja tensión superficial y muy resistentes a los agentes corrosivos y a la oxidación. piezas de electrotecnia. cajas de baterías de automóvil. Tienen también gran resistencia a los agentes atmosféricos. que luego es doblada sin problemas por una bisagra. enseres domésticos. En la práctica. es todavía menos estables que el PE. carcasas de aspiradoras y similares.PE. RESINAS EPOXI Las resinas epoxi son polímeros de condensación termoplásticos que adquieren al final el carácter de termoestables. perteneciente al grupo de las poliolefinas E1 polipropileno. o bien por adición de refuerzos como talco. físicas: Las piezas moldeadas con PP suelen ser blanquecinas y opacas. fibra o bola de vidrio. instrumentos médicos esterilizables. codos ("fittings").Las siliconas líquidas son incoloras. grandes y pequeños. y en cambio. Transformación: Fundamentalmente por inyección. Aplicaciones: en inyección. aunque hay tipos estabilizados con un aguante may considerable (ejemplo:muebles de jardín). Este PP isotáctico se obtiene mediante el empleo de los llamados catalizadores Ziegler Natta. Y. en general. P. y en segundo término. es el efecto bisagra. sindiotáctico y atáctico. las siliconas tienen una gran aplicación como antiadherentes para facilitar el desmoldeo. Tienen multitud de 26 . Las superficies que proporciona son más brillantes que las del PE. por fin. Las láminas o piezas de pared delgada pueden ser traslúcidas o transparen-tes. Se presentan como líquidos viscosos o sólidos según su peso molecular. flexibilidad y. piezas de electrodomésticos. a los moldes de otros plásticos. debido a su estructura química. también se preparan a base de siliconas líquidas barnices para el barnizado de motores y material eléctrico que tenga que soportar temperaturas hasta de 200° en ambientes corrosivos. estuches. aunque el PP muestra macho menor tendencia a la fisuración por tensiones. también por extrusión. puede presentarse en tres ordenaciones espaciales: PP isotáctico. que permite la fabricación de estuches en una Bola pieza. y para adhesivos. P. es algo más sensible a la oxidación.

También se puede extruir.químicas: no son resisten los ácidos concentrados ni los productos oxidantes. 'también se emplea para amortiguar el calentamiento de los vehículos espaciales a la entrada en la atmósfera. durante la transformación a despolimerizarse y liberar cantidades apreciables de formaldehído. No se conocen aditivos inifugos efectivos para ellos. Su nombre comercial más conocido es Teflón. Transformación: principalmente por inyección. Su desventaja principal radica en el hecho de que son térmicamente inestables. P. POLI(ETER DE FENILO) MODIFICADO (PPE+SB) 27 . que repele la humedad. Homopolímeros: Son mas cristalinos que los polímeros. dureza y resistencia al impacto por fricción y sus buenas propiedades de recuperación elástica. Se emplea para el aislamiento de motores que han de funcionar a temperaturas hasta de 300° en atmósferas corrosivas. inalterable entre −75° y 327°. radios. Aplicaciones: Piezas de precisión para teléfonos. Convenientemente estabilizado resite bien la intemperie. Tv. En contacto con agua caliente tienden a descomponerse (hidrólisis). es buen aislante eléctrico incluso a alta frecuencia. altavoces de radios de coches. Es un material traslúcido. y tienden. cintas de audio y video. industrias alimenticias. P. jaulas de rodamientos cadenas de transporte. al igual que su rigidez. blanco o grisáceo. P. que es el monómero del cual estan hechos . se fabrica en muy pequeña cantidad por su elevado precio. eléctricas: son buenos aislantes eléctricos. termomecánicas: Su r. y aunque sus propiedades son excelentes. Extraordinaria inercia química. 50 veces superior al polietileno. etc. pues no lo atacan ni los ácidos ni los disolventes orgánicos aun a temperaturas elevadas. P. Es el primer plástico producido por un halógeno distinto del cloro.m. Se prepara por la acción del ácido fluorhídrico sobre el cloroformo. etc. es entre media y alta. POLITETRAFLUORETILENO Este material fue descubierto en 1941. POLIOXIMETILENO (POM) También llamada resina acetálica que se presenta en 2 posibles variantes homopolímeros y copolímeros. Copolímeros: Pueden transformarse con mayor comodidad sin tanto desprendimiento de formaldehído y absorben menos humedad ambiental que los homos. el mecanizado no presenta problemas si los presenta el pegado y el pintado. El intervalo de temperaturas de uso continuo va desde los −40ºC hasta los 85ºC llegando a los 110 los contenientes en fibra de vidrio. físicas: Se trata de un material de calor opaco. para revestimiento de recipientes para tintorería.aplicaciones en la industria eléctrica. por la absorción de calor que produce su descomposición y gasificación.

En caso de incendio desprenden muy pocos humos.Las temperaturas de use continuo oscilan entre los −70°C y los 160°C (PSU).E1 poli(éter de fenileno). Se puede aditivar fácilmente para convertirlo en un material autoextinguible. físicas: Son termoplásticos amorfos. en cambio. termomecánicas: Son las más interesantes. Aplicaciones: Muchas aplicaciones en electrotecnia. transparentes. piezas de radios. Estos dos polímeros son miscibles entre sí.que Ios.aceites. PAEK. Este plástico fue introducido con las siglas "PPO Modificado (poli(óxido de fenileno)). Es un termoplástico muy poco estable a la intemperie. PPS.tico amorfo de. emplean la denominación estándar "PPE". pero que. carcasas de máquinas de oficina. que fueron protegidas mediante registro. P.. y se puede pegar sin problemas. bornes. así como los organismos de normalización internacionales. de. de color ligeramente amarillento. Las polisulfonas poseen elevada rigidez y. debido a su gran tendencia a la oxidación y su sensibilidad a la luz. físicas: E1 PPE modificado posee un color propio parduzco o marronoso. en absoluto. con poliestireno antichoque (SB). termomecánicas: Posee resistencia mecánica media. par lo tanto. POLISULFONAS (PSU) y POLIETERSULFONAS (PESU) Las polisulfonas (PSU. LCP. Las proporciones más usuales están en torno a 40:60. Su intervalo de temperaturas de use continuo va desde −30°C hasta 80°C. Se trata de materiales que se salen de las consideraciones normales . como la acetona o el cloroformo. es un plás. Muestra una elevada tendencia a' la fisuracion por tensiones. En 1964 se empezaron a comercializar los primeros PPE modificados (en forma de blends). Este es un grupo reducido de termoplásticos. por lo que só1ó puede colorearse en colores fuertes. propiedades mecánicas y térmicas muyI interesantes. son autóextinguibles. aunque su resistencia a l impacto es media. eléctricas: E1 aislamiento eléctrico es bueno. Tv y contadores eléctricos. como impresoras.que no son. . 190°C (PESU). es bastante sensible a la acción de muchos disolventes orgánicos. como el dioxido de titanio. superiores en mucho 28 . aunque sean concentrados.resistencia mecánica. en especial los de PESU. bajo el nombre comercial de "Noryl" (GEP). hay que emplear necesariamente grandes cantidades de pigmento. Absorben agua con rapidez (la PSU en menor medida que la PESU). P. también formado por el poli(sulfuro de fenileno). Se puede soldár por ultrasonidos. PPE. con distinto nombre. Lamentablemente. Los tipos ignífugos son bastante más fluidos. como carcasas de condensador. o baja si se trata de impactos con entalla. . pero gran rigidez y dureza. y por tanto. PPE y PPO son. P. Tiene buenas propiedades de deslizamiento y resistencia al desgaste.baja toxicidad. como el blanco. por lo que el resto de marcas presentes en la actualidad. y los polímeros de cristal líquido. químicas: Resiste con facilidad los ácidos y bases. las poliarilétercetonas. Si se desean colores claros. resis-tentes a la acción de los rayos W (amarilleamiento rápido). P. Las propiedades de la mezcla (PPE+$B) son mucho mejores en la práctica que las del PPE aislado. sin necesidad de aditivos ignífugos. el mismo termoplástico. Transformación: Principalmente por inyección.en cuanto a la resistencia a las temperaturas altas (> 200°C). y son. las grasas y los . en cualquier caso. no puede aprovecharse por sí solo para la inyección.no aditivados. PESU) son los primeros materiales de esta descriptiva que cabe calificar de termoplásticos de altas prestaciones. P. Son inestables a la intemperie. y los tipos reforzados con fibra de vidrio. P. Los tipos reforzados con fibras de vidrio resisten puntas de hasta 150°C. en cualquier proporción (caso muy poco frecuente dentro de la física de polímeros). piezas para sanitarios y grifería.

Aplicaciones: Piezas técnicas en el interior de aparatos eléctricos. POLIARILECETONAS (PAEK) I La denominación "poliarilétercetona^ (PAEK) es genérica.. químicas Lo resiste prácticamente todo. en lo 29 . Transformación: Por inyección. químicas: En general son muy buenas. P. E1 principal problema que plantean es la necesidad de calentar los .a las temperaturas de otros materiales de ingeniería. incluso con gran cantidad de refuerzo de fibra de vidrio o carga mineral. Resisten muy bien el contacto con agua caliente. P. Soportes de circuitos impresos. carcasas. En caso de incendio. que le permite llenar cavidades de molde muy complejas. sometidas a grandes esfuerzos térmicos. Es bastante resistente a la fisuración por tensiones. carretes de bobinas. Lo resisten y casi todo. de composición química parecida. Se puede emplear en continuo hasta los 230°C.parcialmente cristalino. Todos ellos muestran pro-piedades parecidas. PEEK o PEKEKK. Es un termoplástico. soportes de contactos. en comparación con las polisulfonas. desprende humos poco densos. físicas: Color propio pardo negruzco. Buen comportamiento de fricción−deslizamiento. Sensible a los rayos W.con ligeras diferencias. reflectores de faros delanteros de automóviles. en autoclave. Es autoextinquible sin necesidad de aditivos ignífugos. y sirve para englobar una serie de varios termoplásticos par-cialmente cristalinos. eléctricas: Aislamiento eléctrico muy bueno. y su incluso mayor resistencia a la temperatura. con puntas de hasta 300°C. P. Transformación: Inyección. que pueden llegar al 70% en peso. P. Aplicaciones: Todo tipo de aplicaciones en los que se exija gran resistencia a las altas temperaturas (vajilla de horno microondas). por término medio. eléctricas: Aislamiento eléctrico bueno (PSU) o medio (PESU). Absorbe muy poca humedad del ambiente. Hay que calentar intensamente los moldes (140°C). y prácticamente no se comercializa sin refuerzos (fibra de vidrio y cargas minerales). moldes hasta temperaturas de 160°C. termomecánicas: Gran rigidez y resistencia mecánica. P. Necesitan ser muy bien presecadas para evitar ráfagas superficiales. con siglas como PEK. En estado fundido presenta una fluidez muy elevada. opaco. y se pueden esterilizar sin problema con vapor sobrecalentado.. excepto ciertos disolventes clorados y algún compuesto oxidantes. según composi-ción. POLI (SULFURO DE FENILO) (PPS) E1 PPS ha conseguido en los últimos años una buena cuota de mercado dentro del sector de aplicaciones a altas temperaturas debido a su precio relativamente bajo. pero poca resistencia al impacto (unas tres veces menor que la de las polisulfonas). resistencia a 1a hidrólisis (material médico esterilizable). como PA o PC. P.'o poca tendencia a formar humos (revestimiento interior de aviones). rotores de bombas. portaescobillas. excepto' los ácidos oxidantes y los aceites.

En el caso del fenol. químicas Son excelentes. goma y cuero. el resultado es un homopolímero (polietileno). No presentan en absoluto tendencia a fisurarse por tensiones. P. Los_ polímeros se clasifican en termoplásticos o termoestables. y también los más caros (> 10. con puntas de hasta 350°C P.. ELASTÓMEROS Polímeros Durante siglos han sido utilizados polímeros naturales tales como algodón. según sea su respuesta al someterlos a temperaturas . y no son estables a la intemperie. o estabilidad química a altas temperaturas.. En cualquier . Su tendencia a la deformación plástica es muy baja. plásticos fibras En la cuadro n ° 1 se ofrece una lista de los polímeros termoplásticos y termoestables más importantes con sus correspondientes monómeros. seguridad frente al fuego. Otros polímeros naturales tales como enzimas.000 pts/kg). físicas: Son plásticos de color grisáceo.tocante a la resistencia a la temperatura. Ejemplos: cuerpo: de carburador de coches de competición. Son mate riales de inyección. altas. Resisten las radiaciones energéticas como los rayos X y gamma. lana. proteínas. seda. cuerpos de bombas de combustible de aviones. mientras que si la cadena se compone de dos o más monómeros diferentes nos encontramos frente a un copolímero (ABS. butadieno y estireno). lo cual hace que pueda dar origen a redes moleculares tridimensionales. celulosa y almidón tienen gran importancia en los procesos biológicos. P. Se dice que este monómero es trifuncional. Lo resisten todo (incluso a temperaturas de 100 °C). tiene hasta tres posibilidades de enlace. termomecánicas: Las propiedades. con temperaturas de molde de hasta 200°C. estructuras moleculares de estos materiales y la síntesis de numerosos polímeros a partir de pequeñas moléculas orgánicas llamadas monómeros. prótesis femorales. jaulas de rodamientos.caso. Aplicaciones: Piezas con las máximas exigencias de temperatura. cuando las unidades que se repiten en la macromolécula son de la misma naturaleza. según las posiciones orto. los conocidos.Si el monómero tiene dos posibilidades de enlace. Los polímeros sintéticos pueden ser clasificados en tres categorías: elastómeros. meta y para respecto de su grupo hidroxilo (−OH). opacos. materiales. que casi no absorben humedad. las PAEK son los termoplásticos con mayor aguante a las altas temperaturas de todos. mecánicas son bastante corrientes. Lo verdaderamente excepcional es que mantienen su nivel mecánico hasta temperaturas en continuo de hasta 260°C. Desde siglo XX la moderna investigación científica ha hecho posible la determinación de las. Son autoextinguibles sin necesidad de aditivos y en caso de incendio. madera. Transformación: Es problemática porque deben transformarse a temperaturas de masa de más de 400°C. ruedas dentadas. con excepción de ácidos oxidantes. desprenden menos humo que todo el resto de termoplásticos. forma-do por acrilonitrilo. aunque las PAEK son mejores en comportamiento de fricción y propiedades de muelle que el POM. 30 . como es el caso del etileno (−CH2−CH2−) se dice que es bifuncional y dará origen a largas cadenas.

..metil−1......973 y 0. 27 a 40 % Prótidos . Su densidad está comprendida entre 0.. La viscosidad del latex fresco está comprendida entre 12 y 15 centipoises..... Su aspecto es blanco.... más del 90 % del latex se coagulaba para extraer el caucho.52 a 70 % Caucho ....... 1......... opaco.... resistentes y frágiles que los termoplásticos. pero modernamente el crecimiento de las aplicaciones del latex... Durante muchos años..... El latex coagula espontáneamente algunas horas después de ser sangrado y por esto es preciso tratarlo con dos fines: o bien acidificándolo para precipitar el caucho y separar éste. El caucho El caucho es un hidrocarburo polietilénico..... los termoestables mantienen su dureza cuando se calientan.3 butadieno es el monómero... presentando también mayor estabilidad dimensional que éstos........ 2..−Sección longitudinal de una haz de vasos lactíferos de Hevea Brasiliensis.. De ellas la más importante es la Hevea Brasiliensis.. que es un árbol de unos 20 metros de altura... convenientemente acondicionado....5 a 2... ha hecho que el porcentaje de latex estabilizado haya aumentado considerablemente..............Los polímeros termoplásticos se ablandan al calentarlos y endurecen cuando se enfrían............. ...... 2.. Se encuentra en un 27 a 40 % en un líquido de aspecto lechoso denominado por esta razón latex....... Por el contrario..........979............. análogo al de la leche..... o bien estabilizarlo para su transporte y utilización como latex................. Composición y propiedades del latex El latex es una dispersión de caucho en un suero acuoso que contiene diversas sustancias orgánicas o minerales en solución............8 % 31 ... ........... que se extrae de determinadas plantas (cuadro n ° 2)......... Fig.... Fig... Generalmente los polímeros termoestables son más duros...2 sección longitudinal de una haz de vasos lactífedos de hevea Brasilensis Los principales constituyentes del latex son los siguientes: Agua .........

1 a 1....... Como el latex contiene un 60 % de agua.. que es la más importante operación de la elaboración del caucho industrial........ 0...... El material para suelas de crepé se fabrica por superposición de hojas delgadas de crepé sometidas a presión.......0.. Extracción del caucho El caucho se extrae del latex utilizando como acidificante el ácido acético al 1 % o ácido fórmico al 0............... se aumenta su elasticidad mediante la vulcanización...................... El procedimiento más utilizado actualmente es la centrifugación.. y como desinfectante destruyendo los microorganismos que colaborarían en la coagulación del latex.. de la que se obtienen dos tipos de caucho: los denominados hoja ahumada y el crepé La hoja ahumada se obtiene haciendo pasar la lámina de caucho coagulado por un secador−ahumador donde se impregna de sustancias creosotadas....... se hace pegajoso y blando con el calor y se endurece con el frío........... con la que se logra además hacerlo prácticamente insensible al oxígeno. y con las que se eleva la concentración de 38−40 % de materias sólidas de latex hasta 60−64 %..... Después de pasar por crepedores.. El amoníaco actúa como estabilizante aumentando el pH (')..........Resinas .......... se seca la lámina de crepé en corriente de aire a temperaturas comprendidas entre 40° y 45°......... que se añade en proporción de 5 a 7 gramos por litro... El crepé se prepara haciendo pasar la lámina de caucho laminado por unos laminadores denominados crepedores. Vulcanización del caucho 32 .2 a 0. Y una vez moldeado.. utilizando centrifugadoras similares a las de la industria lechera. 5 % Materias minerales .. La plasticidad del caucho se consigue sometiéndolo a una operación descubierta por Hancock...... que lo coagula y queda en depósitos especiales formando una lámina continua...7 % Azúcares ... que consiste en desmenuzar el caucho en una malaxadora compuesta de un cilindro erizado de puntas que gira en el interior de otro cilindro también con puntas que se entrecruzan con las del cilindro interior.... en una operación que dura de 2 a 4 días a temperaturas de 45° a 60°...... que denominó masticación................... al calor y a la luz..9 % Estabilización del latex Para evitar que coagule el latex se utiliza como agente estabilizante el amoníaco.. que desempeñan el papel de antioxidantes y antisépticos...5 %. Composición y propiedades del caucho natural El caucho natural tiene dos defectos fundamentales: carece de plasticidad suficiente para modelarlo y es muy sensible a los agentes atmosféricos: se oxida con el oxígeno del aire....... se ha pensado concentrarlo para evitar un transporte inútil.. 5 a 1. envejece con la luz.....

El caucho vulcanizado puede componerse de los siguientes ingredientes: Caucho crudo. Hasta un porcentaje de azufre de 8 a 10 %. es decir.15 %. Los plastificantes tienen por objeto aumentar la plasticidad de la mezcla para facilitar el modelado y aumentar las propiedades adhesivas del caucho para que sea más aglutinante. Antioxidantes. no está compuesto solamente de. con lo que éste se disuelve parcialmente en el caucho. El vulcanizado se realiza amasando caucho con azufre en una proporción mínima de 0. que se incorpora en forma de hojas ahumadas o de crepé. de modo que se producen uniones cruzadas entre las cadenas del polímero mejorando sus propiedades mecánicas: El producto final obtenido depende del porcentaje de azufre empleado en la vulcanización. Los plastificantes más empleados son los aceites vegetales o minerales. el ácido esteárico. una cubierta de automóvil. caucho y azufre. Aunque con los años se han ido ~ descubriendo otros agentes vulcanizantes (cuadro n ° 3). se obtiene semi−ebonitas poco resistentes y poco elásticas. el producto obtenido es la ebonita. para facilitar su manufactura y también algunos para disminuir el precio de su fabricación . resistente y muy poco elástica. como cera. se obtiene caucho vulcanizado blando. materia dura. por ejemplo. que son asfaltos naturales. Retardadores. reaccionando químicamente con el mismo. alquitranes y resinas.5 a 5 %. normal. Del 10 al 25 %. los ácidos grasos. Activadores. Cargas. 33 . sino además de otros ingredientes que la experiencia ha aconsejado para mejorar sus propiedades. que es la temperatura de fusión del azufre. Se emplean en proporciones muy pequeñas. y una vez que la mezcla es homogénea se calienta la masa hasta los 110°. Modernamente se tiende a sustituir los plastificantes por los pectizantes como el naftilmercaptan. Ingredientes diversos. Los acelerantes se añaden en proporción de 1 %.Se define la vulcanización como una operación destinada a aumentar la elasticidad del caucho a costa de su plasticidad. Acelerantes. de 0. Pero cuando la proporción de azufre llega de 25 a 32 %. Plastificantes. la brea de pino y los productos denominados mineral−rubbers. parafina. sigue siendo el azufre el principal agente. Los acelerantes son ingredientes que se añaden a la mezcla para acelerar la vulcanización reduciendo la duración del calentamiento necesario. Ingredientes que componen el moderno caucho vulcanizado Un producto de caucho moderno. El caucho crudo es el constituyente principal de la mezcla. como. breas.

Se emplea en proporciones hasta del 50 % de la mezcla para algunas aplicaciones del caucho. manteniéndolo a una temperatura de 18 °.−A continuación se realiza el modelado del caucho. cruda o modelada.−Además de los ingredientes citados se añaden a las mezclas otros ingredientes en pequeñas cantidades. los abrasivos. pero el más empleado actualmente es el N−nitrosodifenilamina. para hacer el caucho incombustible. EL MEZCLADO se realiza en malaxadores análogos a los empleados para la plastificación. los hinchantes.Activadores. para quitarle el olor desagradable. que se incorporan a los cauchos destinados a producir trabajos de abrasión o pulimentación. En esta operación se añaden todos los ingredientes que ha de llevar el caucho. macizo o hueco. siendo el retardador más corriente el ácido salicílico. o el ácido esteárico. los odorantes. para darle color. se desbarba con tijeras o muelas y se lleva al almacén. que dan a la lámina de caucho un espesor constante. LAS CARGAS. que se añade en una proporción del 5 %. para dar plasticidad al caucho. al abrigo de la luz. Los retardadores son sustancias empleadas para evitar el tostado del caucho. etc. en donde se perfila el caucho por extrusión. Después se deja enfriar el artículo obtenido. los ignífugos. lo que es necesario para algunas aplicaciones. mejor dicho. LA VULCANIZACIÓN es la última operación y consiste en colocar la mezcla. como el óxido de cinc.−Las balas de caucho. que no son imprescindibles. empleado en la dosis de 0. que son como laminadoras de cilindros. Las cargas inertes tienen como objeto fundamental disminuir el precio de los productos de caucho INGREDIENTES SECUNDARIOS.. para aumentar su volumen para la fabricación de esponjas de caucho. PLASTIFICACIÓN. el mezclado. en moldes o estufas donde se calientan a temperaturas comprendidas entre 100° y 150°. Los antioxidantes más empleados son los fenoles y aminas aromáticas. EL MODELADO. entre éstas están los pigmentos. Las cargas reforzantes tienen por objeto mejorar la resistencia a la rotura. malaxado. pero que proporcionan al caucho mejoras de determinadas cualidades. conserva todas las cualidades del 34 . tiene dos ventajas sobre el caucho: en primer lugar. según los productos de que se trate. Fabricación de artículos de latex El latex. al desgarro y a la abrasión del caucho. El producto más empleado es el negro de humo de un tipo especial. Esta operación se realiza en calandrias. sin embargo. se cortan y trocean en trozos de 10 a 15 Kg. y después se someten a una operación de amasado o. La influencia de los acelerantes se ha comprobado que se acentúa al máximo en presencia de ciertas sustancias denominadas activadores. que se emplean en las proporciones de 1 a 2 %.−Existen dos clases de cargas: las reforzantes o activas y las inertes. al obligarle a salir a presión por un orificio de la forma adecuada para el perfil que se desee obtener. Fabricación de artículos de caucho La fabricación de artículos de caucho comprende cuatro operaciones fundamentales: la plastificación. a ser posible. Los antioxidantes son catalizadores negativos que retardan la oxidación del caucho prolongando la duración de sus buenas cualidades. durante un tiempo que varía entre segundos y horas.5 a 3 %. o budinadoras. ya con todos sus ingredientes perfectamente mezclados. el modelado y la vulcanización.

aunque no tan bien como el GR−A. acelerantes. etc. y cargas inertes como creta. El descubridor de la ebonita fue también Nelson Goodyear. también denominado caucho butilo. estas mezclas contienen también plastificantes. membranas. etc. por medio de tratamientos adecuados. Se emplea para la fabricación de correas. que produce el mismo efecto. La fabricación por inmersión consiste en sumergir una o varias veces hormas adecuadas al objeto que se desea obtener. La principal aplicación de este caucho es la fabricación de cámaras para neumáticos de automóvil. etc. Cauchos sintéticos El GR−M o Neopreno es un policloropreno (butadieno clorado). y después se vulcaniza. el GR−M (neopreno) y el GR−A son más difíciles de regenerar. por moldeo y por formación de espuma. Para la fabricación de guantes. sobre todo el GR−S. Una vez obtenido el espesor deseado. Se añaden 35 . se vulcaniza. que la patentó en 1891. El latex se utiliza para la fabricación de objetos por inmersión. En cambio. Es también resistente al envejecimiento por el calor y la luz. por su color. o ebonita en polvo. El GR−1 (Government Rubber Isobutileno). dándole el nombre inglés de ebony. En segundo lugar. preparado de desechos. teniendo análogas características su regenerado al del caucho natural. Además. 'Iambién se emplea para la fabricación de bolsas para aire o agua. Caucho regenerado El caucho regenerado es un caucho vulcanizado. por ejemplo.producto natural. La ebonita se fabrica de una manera similar al caucho vulcanizado. se seca la capa de caucho a temperaturas entre 50° y 60°.25. su regeneración apenas se practica. Su peso específico es 1. al desgarro y a la abrasión. en general de desecho. cargas minerales activas como negro de humo. se utilizan hormas de la forma de las manos. La impregnación de tejidos se realiza haciendo pasar una banda de tejidos por un baño de latex al que se han añadido aceites sulfonados para reducir la tensión superficial del latex. juntas de parabrisas. que significa ébano. para mangueras de vapor. que forma gases que quedan aprisionados en forma de células en la masa del latex. Por este procedimiento se fabrican colchones. También se regeneran los cauchos sintéticos. Una vez formado el caucho espumoso. se hace utilizable de nuevo como materia prima con características comparables a las del caucho bruto. antioxidantes. La fabricación por moldeo de objetos de latex se realiza empleando nitrato amónico como agente coagulante. revéstimientos insonoros. por impregnado. existe gran cantidad de artículos cuya fabricación es más sencilla partiendo del latex y resultan con mejores propiedades. Las mezclas para la ebonita contienen en primer lugar caucho bruto. debido a su impermeabilidad para el aire y a su buena elasticidad. al que. que no es necesario sea de tan buena calidad como para el caucho vulcanizado. pero resiste mejor los aceites. La fabricación por formación de espuma de objetos de latex se realiza por dos procedimientos: por adición de un agente hinchante. Las bandas de rodamiento de los neumáticos no conviene que contengan caucho regenerado. Ebonita La ebonita es otro producto derivado del caucho por vulcanización con azufre en proporciones comprendidas entre el 24 y el 32 %. pero como los desechos de estas dos clases de cauchos sintéticos son poco importantes. Sus características mecánicas son análogas al caucho natural. o bien por insuflación de aire.

y a diferencia de los metales. . . juntas. los materiales cerámicos tienen pocos planos de deslizamiento para absorber tensiones locales. por lo que se utiliza mucho para revestimiento de aparatos destinados a la industria química. 6 % Fabricación de artículos de caucho por inmersión . que representa un 15 %. . . . . . los materiales cerámicos presentan mayor resistencia térmica y química que los demás. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . sílice. y en España. acoplamientos elásticos. Los átomos de estos materiales inorgánicos están unidos por enlaces iónicos y covalentes que son más rígidos que el enlace metálico. . . . Sólo en un automóvil moderno se cuentan más de 500 piezas de caucho. caliza. . . . . . . el 35 % (cuadro n ° 10). En tercer lugar figuran los artículos de espuma de latex. . que en Estados Unidos absorbe el 64 % del consumo total. . . . . . . . . asbesto. . . . sin embargo. . como las correas de transmisión. . aproximadamente. . . . . . . . con un 6 %. . . . . . . . . . representando en total aproximadamente un 10 %. 5 % MATERIALES CERAMICOS Y OTROS Materiales cerámicos Los materiales cerámicos incluyen las arcillas. vidrio. sigue siendo la industria del neumático. . . . . . . . . . También se caracterizan por ser normalmente buenos aislantes eléctricos y térmicos Sin embargo. . . . . . . . . . . . . .. . . la industria del calzado. por fin. . . . . . Aplicaciones del caucho Existen actualmente más de 40. . . . . . . . . . . . 35 % Fabricación de artículos moldeados de caucho . . . y por fin. . con un 5. . . . . . . excepto al ácido nítrico y ácido sulfúrico. . . . . . . . . . . . . . . . . DISTRIBUCION DE LAS APLICACIONES DEL CAUCHO EN ESPAÑA Fabricación y reparación de neumáticos . . . . . . 1 % Cauchutaje de tejidos . Después. . ya que además se adhiere perfecta y fuertemente al hierro. . . . . . .5 %. . La ebonita tiene una gran resistencia a todos los agentes químicos corrosivos. . . . . .también colorantes y. etc. . azufre en la proporción de 30 a 50 partes por cada 100 de caucho. . . . . . 36 . . . . . el resto de las fabricaciones. . . . . . . . . . . . . . . A los neumáticos les siguen en importancia las fabricaciones de use industrial. . . . 1 % Disolución de caucho . . . correas transportadoras. . 20 % Otras industrias . . . . . . . . . . . . . . . . Y cada día son mayores las aplicaciones que se encuentran al caucho y sus derivados. . La principal aplicación del caucho. . . . cemento y otros. . 30 % Fabricación de artículos en general . . . . . .000 clases de artículos fabricados con caucho como materia prima. grafito. . . . . Debido a que los enlaces iónico y covalente son fuertes. . . . . . . . . . 2 % Calzados de caucho y artículos para el mismo . . . . .

los vidrios ordinarios son casi totalmente opacos. K2 O. hasta que se convierte toda la masa en un verdadero líquido. que descompone toda clase de vidrios. a medida que sube la temperatura. o sea. pero muy lentamente. Los principales óxidos que forman el vidrio son los siguientes: Si 02. son los sodo−cálcicos. por su tendencia a solidificar en estado vidrioso. Na2 O. Dado que muchos de estos materiales no pueden ser mecanizados por los métodos tradicionales. Mg O. PROPIEDADES QUÍMICAS El vidrio es extraordinariamente estable y tiene una gran resistencia a la mayor parte de los compuestos químicos. sino que la totalidad de la masa. Esta fragilidad se debe a que el vidrio no tiene zona plástica en su deformación. y así. también se fabrican vidrios coloreados adicionando algunos elementos 37 . De los ácidos. Ba O. el único que le ataca fuertemente es el ácido fluorhídrico. Propiedades del vidrio PROPIEDADES FISICAS. Clases de vidrios Los vidrios más utilizados. El vidrio Esta hipótesis está apoyada por el hecho de no existir un límite definido entre el estado sólido y el líquido de los vidrios. actualmente se utiliza para ello métodos por ultrasonidos. empezando por la sílice (Si 02) y el anhídrido bórico (B2 03). B2 03. y llega hasta el 100 % en la denominada sílice vidriosa o vidrio de sílice. PROPIEDADES MECÁNICAS Las propiedades mecánicas del vidrio están muy influenciadas por su gran fragilidad. es decir. El porcentaje de anhídrido bórico llega hasta un 20 %. formando con la sílice fluoruros gaseosos. VIDRIOS COLOREADOS: Aunque la mayor parte del vidrio que se fabrica es transparente a incoloro. que se consideran como los elementos vitrificantes por excelencia. y cuando se rebasa el límite de elasticidad. que absorben la totalidad de las radiaciones ultravioletas a infrarrojas. Los agentes atmosféricos atacan al vidrio. por su poco peso y por su economía.La concentración de estas tensiones cuando excede a la resistencia del enlace provoca fractura frágil. o porciones fundidas al calentarse desde el estado sólido. aumenta su fluidez progresivamente. Pb O. La absorción de radiaciones no es idéntica para los de todas las longitudes de ondas. propiedad que se hace extensiva a sus sales y mezclas de sus sales. La composición de los vidrios se expresa indicando los porcentajes en peso de los óxidos que lo componen. Ca O. Fee 03. haz de electrones y haz laser. chorro abrasivo. se rompe. El porcentaje de la sílice está comprendido entre el 50 y el 80 %. La característica más apreciada y notable de los vidrios es su transparencia. una temperatura o punto crítico en que empiecen a formarse porciones sólidas al enfriarse desde el estado líquido. A12 03. que es su defecto más pronunciado.

el carbonato de potasio. por lo que también recibe la denominación de cristal inastillable. que proporciona la sílice. más denso. el carbonato de cal que se extrae previamente de la piedra caliza. que imitan rubíes. por tanto. a quien se debe su nombre. La variedad opaca se utiliza para la construcción de aparatos de laboratorio. lo que aumenta su fusibilidad y la adherencia al metal. Se emplea para la construcción de cápsulas. por su extraordinaria resistencia a los ácidos. VIDRIO SECURIT. el carbonato o el sulfato de sodio. que tienen bajo índice de refracción. La variedad transparente se emplea para la fabricación de lámparas emisoras de radiaciones ultravioleta. tomando una masa fundida con un tubo de hierro denominado caña y soplando hasta ahuecar la masa. por su total ausencia de higroscopicidad y por sus extraordinarias cualidades aislantes. pero con un porcentaje muy elevado de boro. o variedades en colores. talladas en forma de brillantes. Los materiales refractarios se emplean para revestimiento de hornos y para la fabricación de crisoles y retortas 38 . son también vidrios de plomo.solubles en el vidrio o que se dispersan en su masa en forma de pequeñas partículas. pero con más plomo y. Esta resistencia al reblandecimiento se denomina resistencia piroscópica. para imitar piedras preciosas. cristal. pero también lo tienen de difracción VIDRIO STRASS. ESPEJOS Los espejos se fabrican recubriendo una de sus caras con una amalgama de estaño y mercurio (azogado). hilos para espejos de galvanómetros. y los vidrios borosilicatos (crown−glass). Estos vidrios fueron ideados por Strasser. sino un silicato alcalino que se obtiene fundiendo arena con potasa de sosa. ya que el cuarzo. Hay variedades incoloras.−Se emplean para decorar metales. esmeraldas. por su gran resistencia al fuego y a los choques térmicos.500 °. Refractarios Se considera un producto refractario cuando resiste sin fundirse ni reblandecerse temperaturas iguales o superiores a los 1.−No es un verdadero vidrio. que tan amplia utilización tiene en los vehículos de transporte modernos . VIDRIO SOLUBLE EN EL AGUA. Fabricación del vidrio El vidrio se fabrica mezclando las materias primas que lo forman y fundiéndolas en crisoles o en hornos de cubetas de trabajo continuo.−El vidrio o cristal securit. etc. el carbonato de bario y otros productos de menor importancia. La formación de las piezas de vidrio se realiza por soplado. es completamente transparente para esta clase de radiaciones. ESMALTES DE VIDRIO. azabaches. Se emplea para la fabricación de cementos incombustibles y para la decoración mural.−−Son principalmente los vidrios de plomo (flint−glass).−−Se obtiene fundiendo cuarzo o arena cuarcífera pura. salta en pequeños pedazos sin bordes cortantes. o sea. a diferencia del vidrio corriente. Las materias primas empleadas son la arena siliciosa.−Es una variedad del vidrio de óptica flint−glass.En caso de ser golpeado con una fuerza superior a su resistencia de rotura. VIDRIO DE CUARZO. o por medio de una sal de plata (plateado). que tiene un elevado índice de refracción. retortas. etc. y facilita su coloración con óxidos metálicos. que tienen un elevado índice de refracción y dispersión. VIDRIOS DE OPTICA.

Buenos.− Deben resistir la agresión de los metales fundidos.− Han de resistir choques térmicos.200 ° durante veinte minutos.−Los materiales refractarios han de reunir las siguientes características: 1. de más de 25 ciclos. se clasifican en tres clases: ácidos. 2.− Para asegurar las buenas cualidades de los refractarios.− Deben tener resistencia mecánica en caliente. 7. 6. de las escorias y de los gases que se produzcan en los hornos. resisten de 16 a 20 ciclos. 39 . que se determina generalmente por compresión. Muy buenos. como la arcilla refractaria. Mediocres. pues las impurezas empeoran siempre sus propiedades.para la obtención de metales y determinados productos químicos. puesto que la corrosión química se favorece a medida que aumenta la porosidad.− La porosidad tiene también una gran importancia en la calidad de los refractarios. cuarcita. como la arena de cuarzo. • Productos siliciosos. pues facilita su selección. o sea. I. CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES REFRACTARIOS. Así. variaciones bruscas de temperatura. REFRACTARIOS ÁCIDOS • Productos arcillosos. Medianos. que resisten menos de 5 ciclos. Esto se determina introduciendo un cubo de material refractario de 5 cm. que resisten de 21 a 25 ciclos./cm2 a alta temperatura. su composición química debe ajustarse lo más exactamente posible a la prevista. Excelentes.− Deben tener resistencia mecánica en frío. 5 . resisten de 5 a 10 ciclos.− Las variaciones de dimensiones de los refractarios que adquieran permanentemente en su utilización deben ser lo más reducidas posibles. Clases de refractarios La clasificación más racional de los refractarios es la que se realiza atendiendo a su carácter químico. que resisten de 11 a 15 ciclos. 4 . que se determina en ensayos de re-blandecimiento bajo carga de 2 Kg.− Han de resistir sin reblandecimiento apreciable temperaturas lo más elevadas posibles. 8. básicos y neutros. para evitar dislocaciones o excesiva apertura de juntas en los revestimientos. etc. clasificándose los refractarios según el número de veces o ciclos de calentamiento que resisten antes de fisurarse: Malos. de arista en un horno a 1. 3 .

.4 Carburo de silicio o carborundum . Hay dos clases de abrasivos: naturales y artificiales...... 40 ... o de nuevos granos cuando están totalmente desgastados los primeros....... REFRACTARIOS BÁSICOS • Oxidos de aluminio.... En general......9. Abrasivos Se conocen con el nombre de abrasivos determinadas materias de gran dureza que se emplean para el trabajo de toda clase de materiales. que actúan como pequeños y numerosos filos que arrancan partículas del material atacado en proporción al tamaño de los granos del abrasivo y a la dureza de éste...1) se rebaja también el cemento que los mantiene aglomerados.......... 10 Abrasivos artifciales Dureza Mohs Corindón artificial o alumdum ........... cuya dureza figura en el cuadro siguiente: Abrasivos naturales Dureza Mohs Cuarzo .. obtenidos por calcinación de la dolomía y magnesita........ originándose la aparición de nuevos filos de los granos desgastados......... El esmeril es una variedad del corindón (Al2 03) que contiene algo de óxido de hierro.... 8 Corindón . • Cromita mineral. También se emplea para la fabricación de piedras para molinos.. alumdun..... Se utiliza como abrasivo en forma de arena cuarcífera o silícea y en forma de piedra arenisca o asperón...... los abrasivos se utilizan en forma de diminutos granos aglomerados natural o artificialmente.... III...... Las arenas silíceas se utilizan como abrasivo proyectadas en forma de chorro por aire comprimido.. como la bauxita. 7 Esmeril .II.... y todavía se tallan.............. • Carburos de circonio.....9. etc.. s11'ice y cromo.............. Se emplea todavía mucho..... pulverizado........ Cuando se desgastan los granos (Fig.... etc • Oxidos de calcio y magnesio..... niobio................ tántalo....................... muelas naturales para el afilado de herramientas. REFRACTARIOS NEUTROS • Productos del carbono....6 ABRASIVOS NATURALES El cuarzo es sílice o anhídrido silícico (Si 02)........ 9 Diamante ...... De la variedad asperón se han tallado durante muchos años. para la fabricación de los papeles o telas de esmeril o lija en diversas graduaciones..

el abrasivo o elemento cortante está formado por granos de sílice. 2 ° En el afilado de herramientas. arenas silíceas generalmente. El corindón artificial o alumdum se prepara partiendo de la bauxita. se emplea para la fabricación de muelas diamantadas. 4 ° En el tronzado de materiales duros. Las lijas son hojas de papel o tela sobre las que se han adherido abrasivos en polvo. LOS ABRASIVOS más utilizados son: el esmeril. obtenido fundiendo a 2. su grado de dureza. El carborundum es el nombre comercial del carburo de silicio (C Si). 3 ° En el rectificado o afinado de piezas con elevado grado de precisión.200 ° cok. Así se obtiene un abrasivo que contiene del 75 al 99 % de alúmina cristalizada. Existen muelas naturales y muelas artificiales. fundiéndolo en horno eléctrico a unos 400 °. Los chorros de arena utilizan. y el corindón artificial o alumdum y el carborundum. arena. pero también se emplea el corindón. que es carbono puro cristalizado. restableciendo los filos y los ángulos de corte. Muelas Las muelas son herramientas de corte formadas por materiales abrasivos y cuyos filos son los granos de éstos. ABRASIVOS ARTIFICIALES El diamante. y se fabrican con arreglo a las necesidades específicas de su utilización. y son piedras de arenisca o asperón natural cortadas en forma de disco o rueda.−Son las que más se utilizan en la industria. entre 41 . que actúan al girar la muela. la clase de aglomerante y su estructura.El corindón es óxido de aluminio (A12 03) y es algo más duro que el esmeril. que es un mineral blando y arcilloso que contiene un elevado porcentaje de óxido de aluminio o alúmina (A12 03). En estas muelas. silicio. y aún se utilizan para el afilado de herramientas. MUELAS NATURALES. serrín y cloruro sódico. el corindón y el polvo de diamante. Las muelas artificiales se definen por cinco características principales: la clase de abrasivo. generalmente a gran velocidad. por lo que se les denomina muelas de agua. MUELAS ARTIFICIALES. Las muelas se emplean: 1 ° En el desbaste. siempre refrigeradas por agua de un depósito en el que está parcialmente sumergida la muela. las lijas y las muelas. Este es el abrasivo artificial más duro que se conoce hasta la fecha. de los abrasivos naturales. de dureza 10. APLICACIONES DE LOS ABRASIVOS Los abrasivos tienen tres aplicaciones principales: los chorros de arena. el tamaño del grano. para desbastar o rebajar piezas en trabajos de poca precisión. como ya hemos dicho antes. y por eso se emplea como abrasivo de mejor calidad.−Las muelas naturales se utilizan desde hace varios siglos. Para esto se utilizan polvos de diamantes naturales.

−Resistencia al desgaste. Así se podrá pensar en las cerámicas como sustitutas de metales siempre que se intenten conseguir mejoras tales como: −Disminución de peso. con una C. electrónicas. 42 . y con una D. el corindón. el diamante. −Propiedades eléctricas. Se designan: con una A. el carborundum. Cerámicas avanzadas. Ahorro en los sistemas de refrigeración. −Resistencia a temperaturas elevadas. −Mejor resistencia mecánica a altas temperatura. −Estabilidad dimensional con la temperatura. características −Resistencia a solicitaciones mecánicas importantes.. etc. partículas. Además de esto. el avance en el diseño microestructural con la incorporación de fases dispersal reforzantes (fibras. Las investigaciones se dirigen hacia la sustitución d las prestaciones y el rendimiento así como aumentar su tiempo vida Actualmente es posible obtener materiales cerámicos que presenten las siguientes . excepcionales. Nuevas cerámicas El desarrollo que han experimentado los materiales cerámicos en los últimos años se debe fundamentalmente a la mejora de las material primal y métodos de procesamiento que ha hecho disminuir la cantidad y el tamaño de defectos. Aprovisionamiento de material primal. −Resistencia al ataque químico. magnéticas. −Disminución de contaminación. etc) ha logrado elevar los niveles de propiedades mecánicas al aproximarlos a los de las aleaciones metálicas. 1 sector de la automoción es uno de los más interesantes para las industrial cerámicas y sé han realizado realizado muchos esfuerzos para r la introducción de los materiales es cerámicos en los motores de combustión interna. −Resistencia a la corrosión.los abrasivos artificiales. −Disminución del desgaste por rozamiento.

Otro ejemplo es el carburo sinterizado. Para ello se aglomeraban las vitrofibras. poco después de la Segunda Guerra Mundial. −Mejora de rendimientos energéticos. enun intento para producir materiales ligeros de gran resistencia y rigidez. Citaremos algunos ejemplos de materiales cerámicos introducidos en algunos de lo componentes más importantes del automóvil: Nitruro de silicio. el más conocido de los materiales industriales que caiga en esta categoría. aportan resistencia a la estructura. Los compuestos laminares se consiguen disponiendo capas alternativas de sustancias unidas unas con otras por algún procedimiento. La madera y el bambú constituyen dos materiales compuestos naturales. Los materiales compuestos particulados se componen de partículas discretas de una sustancia rodeadas de un aglutinante de otra sustancia. Con ello se aumenta la resistencia mecánica y a la fractura y el producto presenta unas tendencias mínimas a hincharse y contraerse. (3) su tamaño. los objetivos de la sustitución de componentes metálicos por cerámicos se orientan fundamentalmente hacia: Aumento en la potencia del motor. El contraplacado sea. pues. Muchos otros productos pulvimetalúrgicos son compuestos particulados. las cuales. o estratificados. Las resinas reforzadas con fibras de vidrio (vitrófibras) fueron los primeros compuestos fibrosos» que aparecieron. a su vez. Existe. 1ós ladrillos de paja y barro muy bien pudieron haber sido los primeros materiales compuestos confeccionados por el hombre. probablemente. se agrupan capas de madera con las vetas orientadas diferentemente unas con relación a otras. una libertad considerable para elaborar los materiales compuestos de modo que posean un conjunto de propiedades prefijadas. formados por fibras de celulosa en un medio de lignina. carburo de silicio y a1ú mina introducidos en turbocompresores. Un ejemplo clásico es el hormigón. (2) las proporciones relativas de éstos. que consiste en partículas de arena y grava rodeadas de cemento. Dentro de esta variedad. Titanato de aluminio y circonia en cabezas pistón de las cámaras de combustión y Titanato de aluminio para aislamiento de conductores tos de escape. en el que se dispersan partículas de carburo de wolframio en cobalto. compuestos particulados y compuestos reforzados con fibra. (4) el grado de trabazón entre ellos y (5) su orientación relativa. Sin embargo. de unas 10 micras de diámetro. en una variedad de polímeros generalmente resinas epoxídicas. forma y distribución. Las fibras de boro−wolframio (boro depositado en un ánima de wolframio) 43 . en los que delgadas fibras de un material están inmersas en un medio aglutinante. la combinación de los componentes comunica al compuesto unas propiedades características. Este soporta y transmite las cargas a las fibras. La variedad más extendida de materiales compuestos es la de los reforzados con fibras. −Utilización de combustibles menos refinados.Por lo tanto. Se nos presentan tres familias: compuestos laminares. MATERIALES COMPUESTOS Un material compuesto es un sólido heterogéneo formado por dos o más componentes que se unen entre ellos por procedimientos mecánicos o metalúrgicos. Las propiedades de cada material dependerá así do (1) las propiedades particulares de cada componente. −Disminución del tiempo de respuesta del turbo compresor. El hormigón armado con acero es en realidad un aglutinante compuesto particulado reforzado con fibrasde acero. En este caso.

El Kevlar en una fibra orgánica aramídica de 3100 MPa de resistencia a la tracción. es transparente a las radioseñales. Actualmente. pultrusión (manojos de fibras resinadas estiradas por una hilera caliente). Los métodos de fabricación aplicables a los compuestos fibrosos comprenden moldeo por compresión simple. con sus exigencias con siguientes. carburo de silicio y nitruro de silicio. bastidores de bicicletas y esquí se ofrecen ya en fibras compuestas. Los avances técnicos. obtenido por la termo pirolisis de fibras orgánicas sintéticas. 131000 MPa de módulo elástico y una densidad mitad que la del aluminio aproximadamente. muelles y parachoques. estratificación de tejidos y endurecimiento en. sin costos se reducen a niveles competitivos. Además. raquetas de tenis.' El grafito puede ser del tipo PAN. − Otra área de desarrollo. dando este último un materia compuesto más rígido que el acero. con resina plástica y se orientan merced al flujo en el proceso de moldeo. útiles deportivos. relativamente nueva. de hasta 6 mm de longitud. cañas de pesca. En los Materiales compuestos las dificultades suelen surgir con relación a su relativa fragilidad y elevados precios. las fibras más extendidas han venido siendo las de grafito y Kevlar. Para reforzar medios metálicos se han utilizado asi mismo pelillos de zafiro. encuentran muy atractivos unos materiales con la resistencia de los acero y un quinto del peso de éstos. Entre las aplicaciones potenciales en industria automovilística encontramos árboles de transmisión. tales como palos de golf. Pueden emplearse fibras tanto de vidrio como de carbono. arrollamiento de filamentos. característica muy interesante para numerosas aplicaciones aeroespaciales. es el moldeo por inyección de plasticos reforzados con fibra Aquí se mezclan fibras troceadas.Recientemente. 44 .

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