TAYLOR | Servicios Técnicos S.A. de C.V. CONTENIDO 41.- OBJETIVO 2 2. ALCANCE, 2 3.- DEFINICIONES: 2 4. RESPONSABILIDADES 3 5.- DOCUMENTOS DE REFERENCIA 3 6.- DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO 3 7. FORMATOS 6 Procedimiento particular para Inspeccién de la fase Tuberias CoDIGo: _ | FECHADEEMISION: FECHA DE REVISION: PP-GCC-002 o4v2010_ 06/2015 ELABOR' RESPONSABLE: RPROBO! 72 GLEE Alejandro Neto Locés Pedro maagt_) Armando/Barcia a PUESTO: | PUESTO: PUESTO: Coordinador del SGI Gerente de Calidad Direccién General REV. 6 PAGINA 1 de 1 ‘CONTROL DE CAMBIOS: Se emite la Rev. 6 de acuerdo a lo establacido en PG-SGI-000 (09/06/15 | Cambio en la codificacién y ullizacion de nuevo registro Documento controlado por medios electrénicos. Para uso exclusivo de Taylor Servicios Técnicos, S.A. de C.V. 1TAYLOR Servicios Técnicos S.A. de C.V. 1. OBJETIVO Este procedimiento define los requerimientos minimos para llevar a cabo la inspeccién de las actividades ejecutadas en la etapa de tuberias. Baséndose en la ingenieria aprobada para construir, procedimientos de construccién y especiicaciones técnicas aplicables a cada proyecto ‘Asi como las consideraciones de proteccién al medio ambiente y Salud y Seguridad en el trabajo 2. ALCANCE Este procedimiento tiene por alcance la recepcién/aceptacién tuberias y accesories, inspeccién de soldadura, ensayos no destructivos, relevado de esfuerzos, pruebas de no fugas y proteccién anticorrosiva. 3. DEFINICIONES Trazabilidad. Capacidad para seguir la historia, la aplicacion o la localizacién de todo aquollo que esta bajo consideracion NDT 0 END. Técnicas de inspeccién que se le realizan a los productos sin alterar su forma. Son ensayos no destructivos. Accesorios. Materiales tales como Tee's, codos, reducciones, bridas y nipleria WPS. Procedimiento de especificacién de soldadura Prueba de fuga. Prueba que se realiza a las uniones soldadas y bridadas para verficar su integridad y demostrar que no hay fugas. Ya sea hidrastatica o neumatica, Formato: Documento que especifica la figura, configuracién, estructura, conformacién, modelo 0 aspecto a seguir, para los registros o documentos que forman parte del Sistema, Registro: Documento que provee evidencia objetiva de las actividades ejecutadas 0 resultados obtenidos. 4. RESPONSABILIDADES Control de Calidad es el responsable de la aplicacién y cumplimiento de este procedimiento. Construccién es el responsable del cumplimiento normative durante la ejecucién de sus actividades, indicadas en la Ingenieria y procedimientos constructivos. Aseguramiiento de calidad es el responsable de vigiar el cunplimiento de este procedimiento. Documento controlado por medios electrénicos. Para uso exclusive de Taylor Servicios Técnicos, S.A. de C.V. 2TAYLOR Servicios Técnicos S.A. de C.V. 5. DOCUMENTOS DE REFERENCIA La aplicacién de las siguientes Normas o estandares considerados por este procedimiento son: ASME 831.3 ‘ASME SECC. IX ASME SECC. II PARTE AY C ASME SECC. V API 1104 NRF-020-PEMEX-2006 NRF-035-PEMEX-2012 NRF-032-PEMEX-2012 NRF-053-PEMEX-2008 NRF-150-PEMEX-2010 Especificaciones del cliente Procedimientos de Servicios Subcontratados 6. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO 6.1 Recepcién de materiales Se inspecciona y verifican los materiales que ingresan al almacén o al proyecto de acuerdo a lo solittado. Se debe verificar fisica y docurentalmente cada uno de los materiales, ol almacenista debe colacar e! No. de factura, colada y dimensién sobre el cuerpo del material. Cualquier anomalia debe ser registrada en el formato de discrepancies. Los certiicados deben ser legibies y deben corresponder a los materiales recepcionados. En caso de que no se cuenten en ese momento con los certficados se debe notificar al departamento de abastecimientos para que a la brevedad los entregue. Para el caso de recubrimientos se debe verificar que los productos al ser suministrados, no hayan alcanzado el 20% de su vida de almacenamiento, de ser asi, deben ser rechazados. 6.2 Calificacién de habilidad de soldadores De acuerdo a las necesidades del proyecto se califican soldadores, para lo cual el area de construccién debe proporcionar probetas de caifficacién, aportes, equipo y herramientas necesarias para que se califique al soldador, caso contrario no se procede a la calificacién. La calificacién se realiza con procedimientos calificados, asi como la inspeccion se lleva a cabo con companiias acreditadas. Si el resultado es salisfactorio y ol soldador es contratado, se emite su registro de calificacién y credencial de soldador. El porcentaje de rechazos permisibles para la empresa por proyecto sera del 7%, por lo que el Porcentaje de rechazos por soldador sera del 12%, 6.3 Inspeccién durante ol desarrollo de soldadura Durante el desarrollo de soldadura se debe verficar e inspeccionar: * Que se cuente en et sitio de trabajo con los WPS aplicables a los trabajos que se estén realizando, Documento controlado por medios electrénicos. Para uso exclusivo de Taylor Servicios Técnicos, S.A. de C.V. 3TAYLOR Servicios Técnicos S.A. de C.V. + Que la preparacién de juntas cumple de acuerdo al WPS aplicable. (Bisel, separacién entre hombros, limpieza). + Quela ejecucién de la aplicacion de la soldadura sea de acuerdo al WPS aplicable. (Ampere, voltaje) + Que el soldador este cubierto evitando réfagas de aire y deberé utlizar un homo porttll para ~almacenar la soldadura de bajo contenido de hidrégeno (E-7018) durante la jornada de trabajo. + Que Ia soldadura "junta’, al término de su ejecucién sea marcada por el érea de construccién, considerando lo siguiente: (2) Clave del soldador (0) No. de Junta (c) Isométrico al que corresponde + Se realiza la inspeccién visual de la soldadura, la cual deberd quedar libre de escorias, salpicaduras y socavados externos. + Alfinal de la jomada se debe asegurar que los sobrantes de soldadura tengan como destino final el horno estacionario, ‘+ Aquella soldadura que se quede en los homos portatles de un dia para otro, debe ser destruida o segregada, Esta funcion es responsabilidad del soldador. + Para el caso de Juntas en accesorios de SW (caja), se debe asegurar que se respeta la separacién de 1/16 minimo y como maximo 3132" * Que no se utiicen herramientas para acero al carbono en acero inoxidable o viceversa, 6.4 Inspeccién por NDT La inspaccion de la soldadura sera por una empresa de inspeccién donde se verificara que: ‘a. El inspector cuente con certificacién vigente como Nivel Il b. Que la calidad de imagen sea en cumplimiento con ASME sec. V ©. Que la evaluacién cumpla con los criterios de aceptacién aplicables. Todas las soldaduras serdn inspeccionadas por radiografia y por liquidos penetrantes de acuerdo al porcentaje indicado en la Ingenieria Para el caso de las juntas SW (caja) se deberdn inspeccionar en un 5% por GAMMAGRAFIA, para verificar que se mantuvo la separacién dentro de la caja, siendo 1/16" minimo y 3/32° maximo. Todo rechazo deberé ser reparado y nuevamente inspeccionado por el mismo método, solo podré realizarse una reparacién, Caso contrario se debera cortar y colocar un carrete 0 accesorio nuevo. El criterio de aceptacion serd de acuerdo a la indicado en la Ingenieria, 6.5 Relevado de esfuerzos Esta actividad se llevara a cabo siempre y cuando ASME B31,3 _ espesor de la tuberia 0 accesorios mayor a %"e inclusive API 1104 espesor de la tuberia 0 accesorios mayor a1 %4" ¢ inclusive La temperatura de relevado debe ser de 1100 a 1200°F El tiempo de sostenimiento sera de una hora por pulgada, Se deberd verificar el equipo a utilizar, el cual deberd estar calibrado y el técnico debe estar calificado. El relevado de esfuerzos debe ser graficado considerando némero de junta e isométrico a que corresponde Documento controlado por medios electrénicos. Para uso exclusivo de Taylor Servicios Técnicos, S.A. de C.V. 4TAYLOR Servicios Técnicos S.A. de C.V. ‘Se debe hacer medicién de dureza antes y después del relevado de esfuerzos. 6.6 Pruebas de Fuga Para la realizacién de las pruebas de fuga, Control de Calidad debe verifcar lo siguiente: * Que las juntas soldadas estén liberadas al 100% por ensayos No desiructivos e inspeccién visual Que las juntas bridadas estén apretadas de acuerdo al torque requerido. Que los equipos de medicion estén calibrados y vigentes El rango de los manémetros deberdn ser 1.5 2 2 veces mas que la presion de prueba. Caso ccontrario y en comiin acuerdo lo que se determine por las partes. + Elluido para realizar la prueba hidrostética debe ser agua y debe realizarse un andlisis de ésta Para veriicar que sea limpia, libre de materia en suspensién y con una concentracion de cloruros menor a 300 ppm para aceros al carbono. ‘+ Previo al llenado de la tuberia con el fuido de prueba, se debe verticar que esté definido y aveptado por el duefio de la instalacién el lugar para su descarga. Si el lugar para descarga es fuera del centro de trabajo se debe realizar 0! analisis y clasificacién dol fluido de prueba para este fin Durante la ejecucién de la prueba hidrostatica se debe verificar lo siguiente: a. La prueba debe ser graficada y el indicador de presién con el registrador debe ser el oficial para los efectos y validez de la prueba hidrostatica y cualquier otro indicador de presion debe ser considerado como testigo exclusivamente para verificar el incremento de la presién b. Se verifica que se ventea en la parte mas alta del sistema a probar. c.Presurizar en forma escalonada * Al 50% y se verifica cualquier posibilidad de pérdida de fluido a lo largo de la (s) linea (s) a probar. En caso de pérdida de fluido, despresurizar y proceder a eliminar la fuga. Se medira y registrar de manera aleatoria la temperatura de la superficie del metal + Al 75% se verificara cualquier posibilidad de pérdida de fluido a lo largo de la (s) linea (s) a probar. En caso de pérdida de fluido despresurizar y proceder a eliminar la fuga. Se medira y registrar de manera aleatoria la temperatura de la Superfcie del metal. + AL100% se verificard cualquier posibilidad de pérdida de fluido a lo largo de la (s) linea (as) @ Probar. En caso de pérdida de fluido despresurizar y proceder a eliminar la fuga. Se medira y registrara de manera aleatoria la temperatura de la superficie del metal. + Sino hay mds pérdidas de fluidos se procede a la realizacién de la prueba d. La presién de prueba serd 1.5 veces la prasién de disefio. e. Permitir por 10 minutos que se estabilice la presion de prueba en el sistema y registrar la temperatura de la superficie del metal, e iniciar con la verificacion de todas y cada una de las uniones bridadas y soldadas, constatando que no existan pérdidas de fluido. Se realiza una segunda inspeccién antes de finalizar el tiempo de prueba {. Elliempo de prueba serd de 1 hora minimo de acuerdo alo especificado por el cliente 0 el tiempo que determine el Dueno de la Instalacién. Posterior a la conclusion de la prueba de fuga se debe elaborar el reporte de prueba Inmediatamente después de concluir la prueba hidrostatica, se debe retirar el fluido usado y realizar un barrido de linea con el objeto de dejar limpio y seco el interior del sistema probado. Concluido el barrido debe instalarse el empaque defintvo y apretar tuercas de espérragos de acuerdo al torque requerio Queda exento de prueba hidrostatica las lineas abiertas a la atmosfera, tales como venteos y drenajes posteriores a la tltima valvula de cierre a menos que la Ingenieria de disefio indique lo contrario, éenicos, S.A. de CV. Documento controlado por medios electrénicos. Para uso exclusivo de Taylor Servicios 5TAYLOR Servicios Técnicos S.A. de C.V. 6.7 Proteccién anticorrosiva. El sistema aplicable de proteccion anticorrosiva sera de acuerdo a la Especificacion NRF-053-PEMEX. Para el caso de Estaciones Terrestres sera el sistema 1 (RP-6+RA-26+RA-28) y para costa fuera serd ol sistema 3(RP-4+RA-26+RA-28), La medicién de la pelicula himeda sera por parte del Pintor y control de calidad verifica en forma aleatoria Las pruebas de adherencia y medicién de espesores en pelicula seca seran a las 72 horas después de haber completado el sistema, ‘Se emplea el sistema de cruz de Evans para la pruebas de adherencia, también puede usarse el peine de ranura. La lectura de espesor que se ragistra serdes la del sistema completo, Para el caso de tuberias con proteccién mecénica, estas deben ser inspeccionadas con un detector de alto voltaje (Holiday Detector) con el fin de localizar porosidad en el recubrimiento, falta de continuidad en la aplicacién o dafios producidos durante el manejo. Férmulas para calcular el voltaje de prueba: + Para espesores hasta 40 mils, Voltaje = 625 x ralz cuadrada del espesor especificado + Para espesores de 41 mils. En adelante Voltaje = 1250 x raiz cuadrada del espesor especificado 6.8 Medio ambiente y Salud y Seguridad en el trabajo Se deberd tomar en consideracién los siguientes procedimientos. PG-SI-002 Situaciones ocasionadas por fugas de gases t6xicos PG-S1-011 Orden y Limpieza PG-SI-010 Prevencién de caidas PG-S1-020 Trabajos de soldadura en Tee envolvente PG-S1-022 Uso del equipo de proteccién personal PG-S1-024 Retiro e Instalacién de esparragos PG-Si-054 Plan de salud ocupacional PG-SI-075 Trabajo de corte y soldadura 7. FORMATOS Trazabilidad de Juntas de Tuberias Trazabilidad de Material de Tuberias y Accesorios. Reporte de Prueba de Fuga a Tuberias Registro de Presién y Temperatura durante la Prueba de Fuga Documento controlado por medios electrénicos. Para uso exclusivo de Taylor Servicios Técnicos, S.A. de C.V. 6TAYLOR Servicios Técnicos S.A. de C.V. Reporte de Prueba de Fuga a Valvulas Reporte de Barrido de Linea Reporte de Proteccién anticorrosiva Reporte de Instalacién de Esparragos Reporte de Prueba de Adherencia Dibujo de Referencia Documento controlado por medios electrénicos. Para uso exclusivo de Taylor Servicios Técnicos, S.A. de C.V. 2