INSTITUTO TECNOLÓGIO

DE DURANGO

Departamento de Ingenierías Mecánica y Mecatrónica

Carrera
Ingeniería Mecánica

Anteproyecto de Residencia Profesional

Nombre del Anteproyecto: Manual de diagnostico y procedimiento de ensamble de

cabezal de rotación

Lugar de realización: Empresa Grupo Drilcor SA de CV

Alumno: Alcala Covarrubias Marcos Saul

Número de control: 17041071

Carrera: Ingeniería Mecánica

Fecha:09/09/2022
 Contenido

1. Introducción
2. Justificación
3. Objetivos
4. Metodología
5. Cronograma

Introducción
Grupo Drilcor SA de CV es una empresa constituida por un equipo de profesionales de
perforación con núcleos de diamante, con el objetivo de generar muestras para los
contratistas dedicada a la extracción tanto subterránea como superficial Sirviendo a la
industria de exploración minera internacional por más de diez años, nuestra meta es ser la
mejor opción para sus proyectos de perforación de exploración.

Con perforación de diamante utilizando una broca impregnada de diamante de centro

hueco para cortar y extraer una muestra de núcleo cilíndrico. Esto hace posible la
realización de estudios geológicos y la extracción en grandes cantidades. Para lograr esto
es necesario contar con la maquinaria necesaria como el cabezal de rotación que es el
encargado de realizar todas las perforaciones a través de tubos unidos al eje del cabezal,
se empieza a perforar con el diamante pegado a la parte inferior del tubo y cada 3m se
extraen muestras para los análisis correspondientes. Contamos con un equipo totalmente
mexicano con experiencia y entrenamiento internacional. Íntegramente motivados y
comprometidos con la superación de los estándares de desempeño, con respecto al medio
ambiente y a las comunidades locales. Nuestra maquinaria y equipos potentes de alta
calidad se adaptan a cualquier tipo de proyecto asegurando eficiencia, seguridad y bajo
costo de operación. Altamente mantenido y soportando, preservando al máximo la
fiabilidad. Nuestro éxito por más de 10 años en México es por trabajar junto a los mejores
exploradores del mundo y tener el éxito mientras perforamos y apoyamos los proyectos de
perforación y exploración, confiando en nuestras relaciones internacionales y una fuerte
infraestructura logística. He ahí que contamos con una taza nula de lesiones de tiempo
perdido. Nuestro equipo se basa en los mejores procesos y procedimientos de seguridad
utilizando las más modernas tecnologías de capacitación y operación. Comprometidos con
la seguridad de clase mundial para nuestros empleados y un desempeño sobresaliente
para nuestros clientes.

Nuestra empresa se encuentra ubicada en calle Cobalto No. 200, Colonia Ciudad
Industrial, Durango, Dgo., México C.P. 34208. (Figura 1.1)

Figura 1.1 ubicación de la empresa

Fuente: Google maps, Drilcor SA. de CV.

Misión
Ofrecer el mejor servicio en la industria de la perforación, nuestro personal y equipos son
los mejores, para llegar a ser los primero en exploraciones mineras.
Visión
Ser una empresa líder en exploración minera y ser reconocida en México y a nivel
mundial, no solo por la calidad de sus servicios, sino por su excelente equipo humano.
Organigrama
Actualmente la empresa Grupo Drilcor cuenta con 70 empleados, distribuidos en sus
diferentes áreas y departamentos como se muestra en siguiente. (Figura 1.2)

Figura 1.2 Organigrama Grupo Drilcor, S. A. de C. V.

Fuente: Archivos Generales Grupo Drilcor S. A. de C. V.

Formulación del problema

A lo largo de la exploración minera se a encontrado la forma de obtener pruebas de la
materia prima que se utiliza en el sector de la industria para la construcción, para lograr
generar una muestra del terreno en cuestión y determinar si es rico el yacimiento en el
mineral deseado, es necesario contar con herramientas y equipos de extracción de
minerales para ello se cuenta como principal fuente de extracción en la empresa minera
Drilcor SA de CV el equipo llamado Cabezal de Rotación, este elemento que trabaja las 24
horas del día cuenta con deficiencias por daños encontrados a lo largo de su periodo de
trabajo, como problemática es necesario generar un análisis completo del equipo y
encontrar las principales fuentes de falla y establecer un método de corrección para evitar
que este equipo se dañe antes de un mantenimiento preestablecido.

Justificación
Se pretende mejorar el tiempo en cuestión del trabajo en horas que realiza el cabezal de
rotación beneficiándose la empresa evitando el mantenimiento correctivo y los gastos que
este mismo generan con los tiempos muertos perdidos, logrando así un trabajo deseado y
la extracción estimada de materiales de pruebas para la empresa en cuestión

Objetivos
Objetivo general:
Implementación de manual para la correcta valoración y detección de modos de falla en
cabezal de rotación, erradicando deficiencias en su funcionalidad y logrando un
procedimiento estandarizado para el adecuado ensamblado de este mismo.

Objetivos generales:

1.Identificación especifica de partes.

2. Evaluación de daños, con métricos medibles, palpables y visuales.

3.Determinación de acciones correctivas, que erradiquen o corrijan daños encontrados.

4.Documentación de cambios y/o modificaciones.

Metodología
Según los estudios realizados en el departamento de ingeniería de la empresa Drilcor SA
de CV () de cada () cabezales de rotación cuentan con daños que impiden su correcto
funcionamiento y por ello el tipo de estudio que se va a generar es de forma experimental
ya que los daños generados en el cabezal de rotación son visuales, medibles y palpables
en muchas de las ocasiones.

Cronograma
Se deben establecer los tiempos aproximados de los procesos y acciones para
llevar a cabo el proyecto, tomando en cuenta restricciones e incertidumbres.

Cronograma Semanas
Actividades 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Conocimiento
del proceso
general
Planteamiento
del problema y
dudas del mismo
Deteccion de
fallas en
ensamble
Analisis de fallas
detectadas
Elaboracion de
manual de
desemsamble y
diagnostico en
cabezal de
rotacion
Manual de
ensamble
Nota: Marcar las celdas correspondientes al tiempo que dura cada actividad