PASO 1.

- El acero es estirado en un horno a una temperatura mayor a los 1000

grados centígrados.
Esto para darle una forma cilíndrica y alargada, que al enfriarse se forma el alambre
de acero.

PASO 2.-
Se lleva el alambre a la máquina trefilado.
Ingresar datos al programa da la máquina, el cual se trefila hasta alcanzar
el diámetro requerido. Ayuda a estirar el alambre en frío con el propósito de reducir
el diámetro del alambrón un poco más.

PASO 3.-
Se envía los rollos de alambre al área de limpieza.
Llegada de los rollos de alambre, deben ser sometidos a un proceso de limpieza y
pulido.

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PASO 4.-
Se envía los rollos de alambre pulidos a la máquina de quebradora, se prende la
máquina y se configura a la medición, se cortan los alambres de forma recta.

PASO 5.-
Transporte al área de formado.

PASO 6.-

Formado de la cabeza. - Por medio de un golpe dado por un mazo mecánico, se

forma la cabeza del clavo.

Formado de la costilla. - Se realiza con la ayuda de unas pinzas mecánicas que

presionan el clavo y hacen la costilla.

Formado de la punta. - Por medio de cuchillas mecánicas se efectúan cortes en

forma de "diamante".

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PASO 7.-
Transporte a pulido.
Pulido. - El lote de clavos se introduce en un barril de acero con aserrín, el cual se
rota para obtener su pulido.

PASO 8.-

Cribado. - Son cribados por medio de un tamizador manual.

PASO 9.-

Inspección.

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PASO 10.-

Transporte a empaque.

Empaque. - Se pesan 25 Kg. de clavos y se empacan en cajas de cartón.

PASO 11.-

Transporte a bodega.

Las cajas son almacenadas en la bodega.