Marco teórico

Que es el Hierro

“El hierro es un mineral que representa un 5% de la corteza terrestre, Entre los metales,
únicamente el aluminio es más abundante ya que el núcleo del planeta Tierra está compuesto en
su mayor parte por níquel en forma metálica y hierro, de manera que al moverse genera un campo
magnético. La pieza de hierro más antigua descubierta se cree que fue elaborada hacia 4 mil años
antes de nuestra era en Egipto, se da origen a la fabricación de armamentos y herramientas en
donde dieron grandes avances al mundo.” (MANZANAS, 2021)

Características

Maleabilidad: se puede deformar el metal sin romperlo.

Conductividad: tiene una alta conductividad térmica, aunque la conductividad eléctrica es muy

baja.

Dureza: tiene una dureza muy elevada, de forma que tiene una gran resistencia a ser rayado por
otro metal.

Densidad: un volumen de hierro muy pequeño tiene un gran peso.

Magnetismo: si por algo es bien conocido este metal es por su gran magnetismo.

Oxidación: y, por último, el hierro se corro si está expuesto a una gran humedad ambiental, a
temperaturas muy elevadas y a altos niveles de oxígeno atmosférico.

HISTORIA DE LAS ESTRUCTURAS METALICAS

El uso del sistema de estructuras metálicas se comenzó a utilizar en el siglo XVlll en la antigua
Grecia, en donde se fabricaron columnas y vigas de hierro forjado, usándose en edificaciones
como catedrales. A partir de la revolución industrial llego el auge de producción de piezas de
perfiles en doble T. estas estructuras a lo largo de la historia se han convertido en monumentos
históricos que reciben visitas por su estética y resistencia que han persistido por varios años.

Existen tres obras significativas del siglo XIX exponentes de esta revolución: La primera es el
Palacio de Cristal, de Joseph Paxton, construida en Londres en 1851.
La segunda es la Galerie des Machine o la Galería de las máquinas construida en 1889 diseñada
por el ingeniero Ch. Duter,

Finalmente la famosa torre Eiffel, construida en 1887, al igual que la Galeria de las Máquinas,
menos de 20 años antes del inicio del siglo XX. (DIPAC, 2020)

Que son los perfiles de acero

Los perfiles de acero son materiales que se crean a partir de la obtención de un laminado en
caliente del acero, también llamado rolado. Además, se dividen en dos tipos, por su proceso: fríos
y calientes.  Y ambos son utilizados para la construcción de obras y estructuras, pero dependen de
su tipo y función. De acuerdo a la resistencia del perfil Estos son muy fundamentales para la para
los proyectos ya que soportan las cargas.
Tipos de perfiles de acero mas comunes

perfiles H o vigas IPR: Como su nombre lo sugiere, es un perfil de acero al carbón con la forma de
la letra. Se utiliza principalmente para la fabricación de columnas, vigas y cimbras para toda clase
de estructuras metálicas. Cabe agregar que se utiliza en la construcción de grandes proyectos
como almacenes, puentes e incluso barcos de grandes dimensiones. La fabricación más común
para estos perfiles es por medio extrusión y soldadura por arco sumergido.

Perfiles U o canal: Estos perfiles de acero se fabrican en caliente por procesos de extrusión y
prensado mecánico. Entre sus aplicaciones destaca la creación estructuras de metal como vigas,
viguetas, canales pluviales, y elementos en fachadas arquitectónicas.

Ángulos: Se trata de un perfil de acero estructural el cual se fabrica de forma equidistante en la

sección transversal a 90°. Este perfil lo podemos encontrar en dos configuraciones que son ángulos
con lados desiguales y ángulos con secciones iguales, Los ángulos se emplean principalmente para
la fabricación de elementos estructurales metálicos como joist y armaduras, así como en la
elaboración de fachadas metálicas, techos industriales, puertas, entre otros. (Aguilera, 2020)

¿CÓMO SE UNEN LAS ESTRUCTURAS METALICAS?

La construcción de estructuras metálicas se compone de diferentes elementos por lo que deben

ensamblarse o unirse de manera que garantice el comportamiento de la estructura según fuera
diseñada. El proyecto y detalle de las conexiones puede incidir en forma significativa en el costo
final de la estructura. La selección del tipo de conexiones toma en consideración el
comportamiento de la conexión, dando un límite de cómo se va a soldar y sus aspectos de
montaje.

Hoy existen básicamente dos procedimientos para materializar las uniones entre los elementos de
una estructura metálica: las Uniones Soldadas y las Uniones Apernadas.

Soldadura

La soldadura es la forma más común de conexión del acero estructural y consiste en unir dos
piezas de acero mediante la fusión superficial de las caras a unir en presencia de calor y con o sin
aporte de material agregado. Cuando se trabaja a bajas temperaturas y con aporte de un material
distinto al de las partes que se están uniendo, como por ejemplo el estaño, se habla de soldadura
blanca, que es utilizada en el caso de la hojalatería, pero no tiene aplicación en la confección de
estructuras.

Cuando el material de aporte es el mismo o similar al material de los elementos que se deben unir
conservando la continuidad del material y sus propiedades mecánicas y químicas el calor debe
alcanzar a fundir las caras expuestas a la unión. De esta forma se pueden lograr soldaduras de
mayor resistencia capaces de absorber los esfuerzos que con frecuencia se presentan en los
nudos. Las ventajas de las conexiones soldadas son lograr una mayor rigidez en las conexiones,
eventuales menores costos por reducción de perforaciones, menor cantidad de acero para
materializarlas logrando una mayor limpieza y acabado en las estructuras.

Sin embargo, tienen algunas limitaciones importantes que se relacionan con la posibilidad real de
ejecutarlas e inspeccionarlas correctamente en obra lo que debe ser evaluado en su momento
(condiciones ergonométricas del trabajo del soldador, condiciones de clima, etc.) Hoy en día, una
tendencia ampliamente recomendada es concentrar las uniones soldadas en trabajos en el taller y
hacer conexiones apernadas en obra.

Las posiciones de soldadura típicas son: plana, vertical, horizontal y sobre cabeza; y expresan
parcialmente las dificultades de la soldadura en terreno.
 Fuente: Indura en Véliz S, Sebastián; Seminario FAU 2009

Por su parte, los tipos de soldaduras que se pueden practicar se detallan en el siguiente esquema:

Fuente: Indura en Véliz S, Sebastián; Seminario FAU 2009

Entre los variados tipos de soldadura se pueden mencionar:

Soldadura Oxiacetilénica, en que la temperatura se logra encendiendo una mezcla de gases de

oxígeno y acetileno en el soplete capaz de fundir los bordes de las planchas a unir a la que se le
agrega el material de aporte proveniente de una varilla con la que se rellena el borde a soldar. El
principio de la soldadura con mezcla de oxígeno y acetileno se emplea también en el corte de
planchas.

Soldadura al Arco, los procesos más utilizados hoy son la soldadura por arco eléctrico en que se
genera un arco voltaico entre la pieza a soldar y la varilla del electrodo que maneja el operador
que produce temperaturas de hasta 3.000ºC. Los materiales que revisten el electrodo se funden
con retardo, generando una protección gaseosa y neutra en torno al arco eléctrico, evitando la
oxidación del material fundido a tan alta temperatura. Este proceso puede ser manual, con
electrodo revestido o automática con arco sumergido.

Soldadura por Electrodo Manual Revestido (Stick Metal Arc Welding)

Consiste en un alambre de acero, consumible, cubierto con un revestimiento que se funde bajo la
acción del arco eléctrico generado entre su extremo libre y la pieza a ser soldada. El alambre
soldado constituye el metal de relleno, que llena el vacío entre las partes, soldándolas.
 Fuente: Curso Ilafa, arquitecto Sandro Maino Ansaldo

Soldadura por arco sumergido (Submerged Arc Welding)

Para la soldadura de arco sumergido se emplea un equipo compuesto de un alambre de acero

desnudo, asociado a un dispositivo inyector de fundente. Al generarse el arco eléctrico, el alambre
se funde soldando las partes y el fundente es depositado sobre la soldadura, protegiéndola.

El proceso de arco sumergido, es un proceso industrial que al ser automático le confiere mayor
calidad a la soldadura.

Fuente: Curso Ilafa, arquitecto Sandro Maino Ansaldo

Conexiones apernadas

Otra forma frecuente de materializar uniones entre elementos de una estructura metálica es
mediante pernos. Hoy, el desarrollo de la tecnología ha permitido fabricar pernos de alta
resistencia, por lo que estas uniones logran excelentes resultados.
 Pernos y uniones apernadas: Fuente: Curso Ilafa, arquitecto Sandro Maino Ansaldo

Tornillos

Los tornillos son conexiones rápidas utilizadas en estructuras de acero livianas, para fijar chapas o
para perfiles conformados de bajo espesor (steel framing). Las fuerzas que transfieren este tipo de
conexiones son comparativamente bajas, por lo que normalmente se tienen que insertar una
cantidad mayor de tornillos (hay que tener presente que los tornillos deben ser utilizados
preferentemente para unir chapas delgadas). Los tornillos pueden ser autorroscantes o
autoperforantes (no necesitan de perforación guía y se pueden utilizar para metales más pesados).

Diseño de Uniones

Un aspecto importante en el diseño de uniones y conexiones es la determinación, que se debe

hacer en la etapa de proyecto de estructura, del tipo de conexión que se diseña: si es rígida o
articulada (flexible). Se llaman conexiones rígidas aquellas que conservan el ángulo de los ejes
entre las barras que se están conectando, en tanto serán articuladas o flexibles, aquellas que
permitan una rotación entre los elementos conectados (aunque en la realidad no existan
conexiones 100% rígidas ni 100% flexibles). Ambas se pueden ejecutar por soldadura o apernadas,
pero será determinante el diseño, el uso de elementos complementarios (ángulos, barras de
conexión, nervaduras de refuerzo, etc.), las posición de los elementos de conexión y las holguras
y/o los elementos que permitan la rotación relativa de un elemento respecto del otro.
(Arquitectura+acero, 2020)
Marco conceptual

Sistema de muros de mampostería estructural confinada con perfiles de acero para la vivienda de
bajo costo

En el presente proyecto se aborda el diseño y cálculo de la estructura de un edificio de viviendas.

Dicho edificio, ubicado en la localidad valenciana de Llíria, está formado principalmente por una
estructura a base de vigas y pilares metálicos y losas prefabricadas de hormigón como forjado. Por
otro lado, también se realiza la selección de diversos elementos constructivos como cerramientos
o tabiques, necesarios tanto para el cálculo de la estructura general del edificio como para el
diseño del mismo. Una vez realizado el diseño de la estructura se presenta el presupuesto de la
obra y los planos correspondientes. Autor BERNAT ALBIÑANA EGEA

— Grupo I — Estructuras de ocupación normal — Todas las edificaciones cubiertas por el alcance
de este Reglamento, pero que no se han incluido en los Grupos II, III y IV.

Grupo de Uso Coeficiente de

Importancia, I
IV 1.50
III 1.25
II 1.10
I 1.00

Coeficiente de pandeo del alma Kv, se determina como sigue:

i) Para almas sin rigidizadoras transversales y con h /tw 260:

kv=5

excepto para almas de perfiles en T en cuyo caso kv =1.2.

φc = coeficiente de reducción de resistencia para compresión = 0.90

φb = coeficiente de reducción de resistencia para flexión = 0.90