Instalación, Operación,

Mantenimiento

Intellipak®
Unidad Enfriadora Enfriada por Aire

CGAF-C20 CGAF-C40
CGAF-C25 CGAF-C50
CGAF-C30 CGAF-C60

Con Compresores Scroll 3-D

CGAF-SVX01A-ES
© 2002 American Standard Inc.
Contenido
Sección Uno
Acerca del Manual
Historia del Cambio de Literatura ................................................................ 5
Repaso del Manual ...................................................................................... 5

Sección Dos
Información General
Descripción del Número de Modelo ............................................................ 6
Placa de Identificación de la Unidad ........................................................... 7
Placa de Identificación del Cilindro de la Unidad ........................................ 7
Placa de Identificación del Compresor ........................................................ 7
Identificación de Peligro ............................................................................... 7
Descripción de la Unidad ............................................................................. 7
Dispositivos de Entrada y Funciones del Sistema ...................................... 8
‘Disposición’ de los Componentes de la Unidad y
Ubicación de ‘Embarque’ ............................................................................. 8

Sección Tres
Instalación
Inspección de la Unidad ............................................................................. 14
Libramientos .............................................................................................. 14
Dimensiones y Pesos de la Unidad ......................................................... 1 4
Cimentación .............................................................................................. 1 4
Amarres y Maniobras ................................................................................. 2 3
Aislamiento de la Unidad .......................................................................... 2 3
Nivelación de la Unidad ............................................................................ 2 4
Sujetadores de Embarque ........................................................................ 2 7
Requerimientos Generales de la Unidad ................................................. 2 8
Requerimientos de la Tubería para Agua Helada ................................. 2 8
Requerimientos de la Energía Eléctrica Principal................................. 2 8
Requerimientos del Cableado de Control Instalado en Campo .......... 2 8
Cableado de Bajo Voltaje (CA y CD) ...................................................... 2 9
Tubería del Agua Helada ........................................................................... 2 9
Orificios de Acceso de Agua Helada ......................................................... 2 9
Conexiones Finales de la Tubería de Agua .............................................. 3 2
Protección contra Congelamiento por Condiciones del
Medio Ambiente ......................................................................................... 32
Cableado de Fuerza Instalado en Campo ................................................ 3 4
Manija Externa del Interruptor de Desconexión ........................................ 3 4
Cableado de Fuerza Principal de la Unidad ............................................. 3 5
Dimensionamiento del Cable de Energía y Ecuaciones del
Dispositivo de Protección .......................................................................... 3 7
Cableado de Control Instalado en Campo ............................................... 3 9
Controles que utilizan 115 VAC .............................................................. 3 9
Controles que utilizan 24 VAC ................................................................ 3 9
Controles que utilizan entrada/salida Analógica DC ............................. 4 0
Controles que utilizan Enlaces de Comunicación DC .......................... 4 0
Opción del Control de Fabricación de Hielo ............................................. 4 1

3
CGAF-SVX01A-ES
 Contenido
Sección Cuatro
Procedimientos de Pre-Arranque del Sistema
Desbalanceo del Voltaje ............................................................................ 4 6
Faseo Eléctrico .......................................................................................... 4 7

Sección Cinco
Arranque del Sistema
Bomba de Circulación del Agua Helada ................................................... 5 4
Factor de Ajuste del Etilen-Glicol ............................................................... 5 5
Verificación de la Rotación Adecuada del Ventilador ................................ 5 9
Arranque del Compresor ........................................................................... 6 1
Calentadores del Cárter del Compresor .................................................. 6 5
Ajuste de la Compuerta de Bajo Ambiente .............................................. 6 5
Configuración Final del Sistema ............................................................... 6 5

Sección Seis
Servicio y Mantenimiento
Sonidos de Operación del Compresor ..................................................... 6 8
Reemplazo del Compresor Tipo Scroll .................................................... 6 8
Datos del Reemplazo de Fusibles ........................................................... 6 9
Mantenimiento Mensual ............................................................................ 7 0
Limpieza de Serpentines .......................................................................... 7 1
Proceso Final ............................................................................................. 7 3

CGAF-SVX01A-ES 4
Acerca del Manual
Historia del Cambio de la Literatura
CGAF-IOM-2 (Octubre 2000)
Emisión original del manual: propor-
ciona las instrucciones de la Instala-
ción, la Operación y el Mantenimiento
para la secuencia de diseño ‘E’ y
posteriores de las Enfriadoras con
Condensadores Enfriados por Aire
CGAF de 20 a 60 Toneladas.
Repaso del Manual
Nota: Una copia de este documento
viene dentro del panel de control de
cada unidad y es propiedad del
cliente. El personal de manteni-
miento de esta unidad deberá
mantenerlo siempre en su poder.
Este folleto describe los procedimien-
tos adecuados de la instalación, la
operación y el mantenimiento para
los sistema de aire enfriado. Si usted
revisa con cuidado la información de
este manual y sigue las instruccio-
nes, el riesgo de obtener una
operación inadecuada y/o daños en
los componentes será mínimo.
5
Es importante que se realice un
mantenimiento periódico para ayudar
a asegurar que la operación esté libre
de problemas. Se proporciona una
tabla de programación del manteni-
miento al final de este manual. Si
ocurriese alguna falla en el equipo,
póngase en contacto con una organi-
zación calificada en servicio con
técnicos expertos en equipos HVAC
para que hagan un diagnóstico y
reparen adecuadamente su equipo.
Nota: Solo los técnicos expertos en
equipos HVAC podrán llevar a cabo
los procedimientos que se discuten
en este manual. No emita refrige-
rante hacia la atmósfera. Si se
necesita agregar o quitar el refrige-
rante, el técnico en servicio deberá
cumplir con todas las leyes federa-
les, estatales y locales.
CGAF-SVX01A-ES
 Información General
Descripción del Número de Modelo

Todos los productos Trane se identifi-
can por un número de modelo de
carácter múltiple que identifica, con
exactitud, un tipo particular de unidad.
Abajo se ofrece un explicación del
código de identificación
alfanumérico.
Su uso hará posible que el propieta-
rio/operador, contratistas de inst ala-
ción e ingenieros de servicio definan
la operación, los componentes
específicos y otras opciones para
cualquier unidad en específico.
Al ordenar partes de reemplazo o un
servicio, asegúrese de consultar el
número de modelo específico, el
número de serie y el número DL (si
aplica) estampado en la placa de
identificación de la unidad.

Ejemplo del Número de Modelo: CGAF - C30 4 A A B 0 D etc. Dígito 13, etc. Misceláneo
Número de Dígito: 1,2,3,4 5,6,7 8 9 10 11 12 13 + A = Interface de Comunicación (TCI)
B = Sin Cinta Térmica de la Unidad
Dígito 1,2 - Función de la Unidad Dígito 9 -Capacidad de Calefacción (Solo Unidades de 50 Hz)
CG = Unidad Enfriadora A = Estándar C = Detección de Corriente del Compresor
(CSM)
Dígito 3 - Tipo de Unidad Dígito 10 - Secuencia de Diseño D = Desconexión Montada en la Unidad
A = Condensador Enfriado por Aire E = Agregar Calentadores de Sin Fusibles
Cárter E = *Aisladores de Vibraciones de la
Dígito 4 - Secuencia de Desarrollo Unidad - Neopreno P/S
F = Sexto F = *Aisladores de Vibraciones de la
Unidad - Resorte P/S
Dígito 11 - Punto de Ajuste del G = Sobrecalentamiento/subenfriamiento
Dígito 5,6,7 - Capacidad Nominal Agua de Salida H = Desvío de Gas Caliente
C20 = 20 Toneladas A = 40 - 50 F sin Máquina de Hielo J = Entrada VDC 0-5 del Módulo Genérico
C25 = 25 Toneladas B = 30 - 39 F sin Máquina de Hielo BAS, Binario O.P
C30 = 30 Toneladas D = 51 - 65 F sin Máquina de Hielo K = Unidad Almacenada
C40 = 40 Toneladas E = 20 - 29 F sin Máquina de HIelo M = *Interface Remota del Operador
C50 = 50 Toneladas 1 = 40 - 40 F con Máquina de Hielo N = Salida Analógica VDC 0-10 del Módulo
C60 = 60 Toneladas 2 = 30 - 39 F con Máquina de Hielo Genérico BAS
3 = 51 - 65 F con Máquina de Hielo P = Potenciómetro P/S Remoto del Punto
de Ajuste
Dígito 8 - Suministro de Energía 4 = 20 - 29 F con Máquina de Hielo
Q = *Sensor de Zona P/S (Restab. de la
E = 200/60/3 P/S*** S = Especial
Solución Enfriada)
F = 230/60/3 P/S***
R = Monitoreo de Fase / Voltaje (Para un
4 = 460/60/3 P/S*** Dígito 12 - Aprobación de Agencia
uso futuro)
5 = 575/50/3 0 = Ninguno
S = Especial
9 = 380/50/3 1 = UL/CSA
T = *Interruptor de Flujo P/S
D = 415/50/3
V = Serpentín del Condensador de Aletas
S = Especial
de Cobre
W = **Compuertas Electrónicas P/S de Bajo
Ambiente
Y = *Puente de Comunicación del Inter-
Procesador (IPCB)
9 = Unidad de Alamacenamiento
* = Opciones Instaladas en Campo
** = Opción Instalada de Fábrica o en
Campo
*** Disponible en Unidades de
Almacenamiento

CGAF-SVX01A-ES 6

Placa de Identificación de la
Unidad
En el borde exterior superior derecho
de la puerta del panel de control se
localiza una placa de identificación de
la unidad Mylar, que incluye el
número de modelo de la unidad, el
número de serie, las características
eléctricas, el peso, la carga del
refrigerante, así como también otros
datos pertinentes de la unidad. Justo
debajo de la placa de identificación
Mylar se ubica una placa de identifi-
cación metálica pequeña con el
Número de Modelo, el Número de
Serie y el Peso de la Unidad y una
tercera placa de identificación se
ubica en la parte interior de la puerta
del panel de control.
Al ordenar partes de reemplazo o un
servicio, asegúrese de hacer referen-
cia al número de modelo específico,
el número de serie y el número DL (si
aplica) que se encuentran estampa-
dos en la placa de identificación de la
unidad.
Placa de Identificación del
Cilindro del Evaporador
La placa de identificación se localiza
en la parte superior del cilindro del
evaporador cerca de la placa terminal
para tubo. La palabra «Placa de
Identificación» está calada en el
aislamiento. Para ver la placa de
identificación, quite la cinta pegada
sobre el área y exhiba el aislamiento.
Vuelva a ponerle cinta al aislamiento
después de ver lo que usted quería.
Placa de Identificación del
Compresor
En la Carcasa inferior del compresor
se ubica la placa de identificación de
los compresores tipo «Scroll».
Información General
Identificación de Peligro
¡ADVERTENCIA!
Durante todo el manual se proporcio-
nan Advertencias para indicarles a los
contratistas de instalación, los
operadores y al personal de servicio
sobre las situaciones potencialmente
peligrosas que, si no se evitan,
PODRÍAN ocasionar la muerte o
lesiones serias.
¡PRECAUCIÓN!
Durante todo el manual se proporcio-
nan Precauciones para indicarle a
los contratistas de instalación, los
operadores y al personal de servicio
sobre las situación potencialmente
peligrosas que, si no se evitan,
PODRÍAN ocasionar lesiones
menores o moderadas.
Descripción de la Unidad
Para comprobación de operación
adecuada, antes de su embarque, a
cada unidad se le realiza una prueba
de fugas, una prueba de retención de
vacío, se le carga con refrigerante y
con aceite del compresor y se le
hace una prueba de arranque.
Cada unidad cuenta con compreso-
res interconectados tipo Scroll. Cada
conjunto de compresores interconec-
tados es entubado en paralelo y utili-
za un sistema pasivo (no mecánico)
de manejo del aceite para mantener
un nivel adecuado del aceite en el
compresor.
Los serpentines del condensador
son de aletas de aluminio adheridos
mecánicamente a tubos de cobre.
Los serpentines de aletas de cobre
son opcionales. Las rejillas del
condensador en forma de ventilas
para dar protección al serpentín, son
de diseño estándar.
7
Se proporcionan ventiladores del
condensador, de descarga vertical,
de transmisión directa, con protec-
ción integrada contra sobrecarga
térmica.
Para los artículos «Embarcados con»,
consulte la ilustración de los lugares
de «Disposición» y de «Embarcados
con» de la Unidad.
Si se requiere una operación de bajo
ambiente, se dispone de compuertas
de bajo ambiente como una opción
instalada de campo o de fábrica.
El evaporador tipo concha y tubo
utilizado en cada Enfriadora Enfriada
por Aire se fabrica de acuerdo con
las normas ASME. Cada evaporador
está completamente aislado y equi-
pado con una conexión de drene. En
la salida de la solución y en el extre-
mo del retorno de la solución del
evaporador, se localizan los senso-
res de temperatura de la solución
enfriada.
Cada circuito cuenta con una válvula
solenoide de la línea de líquido, un
filtro deshidratador, una mirilla, una
válvula de expansión termostática y
válvulas de servicio (de líquido y de
descarga).
Los controles estándar para estas
unidades comprenden un sistema
de control microelectrónico que con-
siste de una red de módulos llama-
dos Módulos de Control de la Unidad
(UCM). El acrónimo UCM se utiliza
mucho durante todo este documento
cuando se hace referencia a la red
del sistema de control. Estos módu-
los, a través de los algoritmos de
control Proporcionales/ Integrales,
desarrollan funciones específicas de
la unidad que gobiernan las opera-
ciones de la unidad en respuesta a
la temperatura del agua helada que
sale del evaporador.
CGAF-SVX01A-ES

Las etapas del control de capacidad
de estas unidades se llevan a cabo
mediante el arranque y el paro de los
compresores. Estos módulos se
encuentran montados en el tablero
de control y vienen cableados desde
la fábrica hacia sus respectivos com-
ponentes internos. Reciben e inter-
pretan la información de otros módu-
los de la unidad, sensores, paneles
remotos y contactos binarios del
cliente para satisfacer la demanda
aplicable de enfriamiento. A continua-
ción se explica la función de cada
módulo.
Módulo de Interface del
Operador (HI - Estándar)
El Módulo de Interface del Operador
facilita al operador el ajuste de los
parámetros de operación para la uni-
dad que utiliza un teclado de 16 teclas.
La pantalla LCD de 2 renglones y 40
caracteres proporciona información
de estados de las diversas funciones
de la unidad, así como también los
menús para que el operador ajuste
o modifique los paramétros de la
operación.
Módulo de la Unidad Enfriadora
(CGM - Estándar)
El Módulo de la unidad enfriadora
(CGM) responde a las peticiones de
enfriamiento al energizar los compo-
nentes adecuados de la unidad con
base en la información recibida de
los otros módulos de la unidad, sen-
sores, tableros remotos y entradas
binarias suministradas por el cliente.
Inicia la operación de la unidad con
base en esa información.
Módulo del Compresor (SCM y
MCM - Tamaño Específico)
El Módulo del Compresor (de Circuito
Sencillo y de Circuito Múltiple) al reci-
bir una petición para enfriamiento
mecánico, energiza los compresores
apropiados y los ventiladores del
condensador.
CGAF-SVX01A-ES
Información General
Monitorea la operación del compresor
a través de la información de
retroalimentación que recibe de
diversos dispositivos de protección.
Tablero de Comunicación de
Interprocesador (IPCB - utilizado
con la Interface del Operador
Remoto Opcional)
La tarjeta de Comunicación de Inter-
procesador amplía la comunicación
desde la red UCM de la unidad hacia
el Tablero Remoto de Interface del
Operador. Los ajustes del interruptor
DIP en el módulo IPCB para esta
aplicación deben ser: Interruptores 1
y 2, «Apagados»; Interruptor 3,
«Encendido».
Módulo de Interface de Comuni-
cación Trane (TCI) (Opcional -
utilizado con Sistemas ICS Trane)
El Módulo de Interface de Comunica-
ción Trane permite tener puntos de
ajuste externos para la mayoría de las
funciones de la unidad que serán
comunicadas a la red UCM de la uni-
dad vía los sistemas ICSTM o Tracer
SummitTM de Trane. Los ajustes del
Interruptor DIP en el módulo TCI para
estas aplicaciones deben ser:
Interruptores 1, 2 y 3, «Apagados».
Módulo Genérico de Automati-
zación de Edificios (GBAS)
(Opcional - utilizado con un Sistema
Control de Edificios de otra marca)
El Módulo Genérico de Automatización
de Edificios (GBAS) le permite a un
sistema de control de edificios de
otra marca, comunicarse con la unidad
y acepta los puntos de ajuste externos
en forma de entradas analógicas (0-
5 DCV ó 0-10 DCV dependiendo del
módulo seleccionado) y una entrada
binaria para límite de demanda. Cinco
(5) salidas binarias están disponibles
en los módulos de 0-5 DCV. Una (1)
salida binaria y cuatro (4) salidas
analógicas están disponibles en los
módulos de 0-10 DCV.
8
Consulte la sección de «Cableado
de Control Instalado en Campo»
para el cableado de control en el
módulo GBAS y los diversos puntos
de ajuste deseados con las entradas
de voltaje CD correspondientes.
Módulo Sensor de Corriente
(CSM - Opcional)
Los transformadores de corriente
ubicados alrededor de dos (2) de las
terminales de fuerza principales para
cada compresor supervisan la corrien-
te de operación durante el funciona-
miento de los mismos. La informa-
ción se envía hacia el CGM y se le
accede a través del submenú del
«Estado del Compresor» mostrado
en pantalla en el Módulo de Interface
del Operador.
Módulo de Sobrecalentamiento
y Subenfriamiento (SSM -
Opcional)
Monitorea el sobrecalentamiento y el
subenfriamiento de la operación del
sistema a través del uso de los trans-
ductores de presión, la línea de líqui-
do y los sensores de temperatura de
la línea de succión. La información
se envía hacia el SSM y se le accede
a través del submenú del «Estado
del Compresor» mostrado en pan-
talla en el Módulo de Interface del
Operador.
Dispositivos de Entrada y
Funciones del Sistema
Las descripciones de los
dispositivos de entrada básicos
utilizados en la red del UCM sirven
para advertir al operador sobre las
funciones mientras mantienen una
conexión con los diversos módulos.
Véase el esquemático eléctrico de la
unidad para ver las conexiones
específicas.

Operación Alternada de
Compresores (Estándar)
Cuando se habilita la operación alter-
nada, por cada petición de agregar
capacidad, el CGM empezará la
secuencia de arranque de compre-
sores según el estado de su:
a. menor cantidad de
arranques o,
b. menor tiempo de opera-
ción (si el número de arran-
ques es igual).
A cada petición de restar capacidad,
el CGM empezará la secuencia de
apagado de compresores según el
estado de su:
a. mayor tiempo de
operación; o
b. menor número de arran-
ques (si más de un com-
presor tiene el mismo
tiempo de operación).
Si por alguna razón, el compresor
está bloqueado cuando la petición
de agregar capacidad ocurre, arran-
cará el siguiente compresor que
cumpla con el criterio específico.
Si no se pudiera «Apagar» el com-
presor debido al «Tiempo de operación»
mínimo, el siguiente compresor que
cumpla con el criterio específico será
«Apagado».
En las unidades de circuito doble,
mientras se inician las primeras dos
peticiones de agregar capacidad,
arrancará uno de los compresores
en cada circuito, antes de que arran-
que alguno de los compresores adi-
cionales de cualquiera de los circuitos.
Cuando se desciende de las tres
etapas del compresor a dos etapas
del compresor, el CGM «apagará»
los compresores en el circuito que
tenga la mayor cantidad de
compresores en operación.
Información General
Con la operación alternada de com-
presores habilitada, la operación
HGBP (si procede) será sobrepasada
y el sistema irá de forma directa
hacia un bombeo de succión cuando
se haya iniciado el último comando
de substracción.
Cuando se energiza el UCM (después
de una pérdida de energía), o en
cualquier momento en que el tiempo
de arranque y el tiempo de operación
del compresor se igualen, el compre-
sor líder para unidades de circuito
sencillo (de 20 a 30 Toneladas) será
el primero en «arrancar» y el compre-
sor de apoyo será el primero en
«Apagarse». Para las unidades de
circuito doblee (de 40 a 60 Ton), la
secuencia de «arranque» será A-C-
B-D y la secuencia de «Apagado»
será D-B-C-A.
Pérdida del Control de Flujo
(Refrigerante)
Esto se lleva a cabo al utilizar un
dispositivo de entrada binaria (LPC)
ubicado en las líneas de succión
cerca de los compresores tipo Scroll.
Los cortes por LP están diseñados
para abrirse si la presión de succión
se acerca a 7 +- 4 psig. Si el corte
LP se abre después de que el
compresor ha arrancado, todos los
compresores operando en ese cir-
cuito serán apagados de inmediato y
permanecerán apagados por un
mínimo de tres minutos.
Los contactos LPC están diseñados
para cerrarse cuando la presión de
succión excede 22 +- 4 psig. Si se
abre el control LP cuando se ha pedi-
do el arranque de un compresor, nin-
guno de los compresores en ese
circuito se le permitirá operar. Esta-
rán bloqueados y se iniciará un
diagnóstico de restablecimiento
manual.
9
Si el corte por LP se dispara cuatro
veces consecutivas durante los
primeros tres minutos de operación,
se bloquearán los compresores en
ese circuito y se inciará un diagnós-
tico de restablecimiento manual.
Sensores de Temperatura
Saturada del Condensador
(Estándar)
Estos son dispositivos de entrada
analógica montados dentro de un
pozo de temperatura ubicado en el
doblez del tubo del condensador.
Monitorean la temperatura saturada
del refrigerante dentro del serpentín
del condensador y están conectados
al módulo del compresor (SCM/MCM).
Mientras la temperatura saturada del
refrigerante varía debido a las condi-
ciones de operación, los ventiladores
del condensador se ponen en ciclo
de «Encendido» o «Apagado» como
se requiera para mantener las
presiones de operación aceptables.
Control de Presión de Descarga
(Estándar)
Ésta se lleva a cabo utilizando dos
sensores de temperatura saturada del
refrigerante. Durante una petición
para la operación del compresor, cuan-
do la temperatura de condensación
aumenta sobre el «límite más bajo»
de la banda de control, el Módulo del
Compresor (SCM/MCM) empieza una
secuencia de los ventiladores del
condensador en «Encendido». Si
los ventiladores en operación no pue-
den colocar la temperatura de conden-
sación dentro de la banda de control,
se «Encenderán» más ventiladores.
Mientras la temperatura saturada de
condensación se acerca al límite
más bajo de la banda de control, los
ventiladores son secuenciados hacia
la posición de «Apagado». El tiempo
minimo de «Encendido/Apagado»
para el secuenciado de ventiladores
del condensador es de 5.2 segundos.
CGAF-SVX01A-ES

Si el sistema está operando a una
etapa de ventilador dada por debajo
del 100% durante 30 minutos y la
temperatura saturada de condensa-
ción está por arriva del «punto de
revisión de eficiencia», se agregará
una etapa adicional del ventilador. Si
la temperatura saturada de conden-
sación cae por debajo del «punto de
revisión de eficiencia», el control del
ventilador permanecerá en la etapa
de operación actual. Si alguna etapa
del ventilador se cicla cuatro veces
dentro de un período de 10 minutos,
el control cambia de su control de
«límite más bajo», a una temperatu-
ra igual a la del «límite más bajo»,
menos el «ajuste» de supresión
temporal del límite bajo. Entonces
utilizará esta nueva temperatura de
«límite bajo» durante una hora para
reducir el ciclado corto del ventilador
del condensador.
Controles de Alta Presión
(Estándar)
Los controles de Alta Presión se
localizan en las líneas de descarga
cerca de los compresores Tipo Scroll.
Están diseñados para abrirse cuando
la presión de descarga se acerca a
405 +- 7 psig. Los controles se rea-
justan de manera automática cuando
la presión de descarga disminuye a
aproximadamente 300 +- 20 psig.
Sin embargo, los compresores en
ese circuito se bloquean y se inicia
un diagnóstico de restablecimiento
manual.
Control de Bajo Ambiente
(Opcional)
La salida modulante de bajo ambiente
en el módulo del compresor es fun-
cional en todas las unidades con o
sin la opción de bajo ambiente.
CGAF-SVX01A-ES
Información General
Cuando el módulo del compresor ha
alcanzado su etapa más alta (etapa
2 ó 3 dependiendo del tamaño de la
unidad), la salida de modulante será
al 100% (10VDC). Cuando el control
esté en la etapa 1, la salida (de 0 a
10 VDC) se modulará con base en la
temperatura saturada de condensa-
ción.
Cuando se instala la opción de com-
puerta de bajo ambiente, las com-
puertas se modularán de acuerdo
con la salida con el fin de controlar
la temperatura saturada de conden-
sación dentro del «punto de control
de bajo ambiente de la temperatura
de condensación» programable.
Salida Estado/Alarma (Estándar)
Es una función interna dentro del
módulo de control CGM que propor-
ciona:
a. señales de diagnóstico al
LED de Alarma de Interface
del Operador.
b. control de salida de Alarma
binaria.
c. control de salidas binarias
en el módulo GBAS para
informar al cliente del estado
de operación y/o de condicio-
nes de diagnóstico.
Interruptores de Circuito del
Compresor (Estándar)
Los Compresores Tipo Scroll están
protegidos por interruptores de circuito,
los cuales interrumpen el suministro
de energía a los compresores si la
corriente excede el valor de «debe
disparar» del interruptor, abriendo un
conjunto de contactos auxiliares en
el circuito de control.
10
Cuando el Módulo del Compresor
(SCM o MCM) detecta que están
abiertos los contactos auxiliares del
compresor, «apaga» cualquier
compresor(es) en operación en ese
circuito, bloquea toda la operación del
compresor para ese circuito e inicia
un diagnóstico de reajuste manual.
Termostatos del Devanado del
Motor del Compresor (Estándar)
Un termostato se encuentra empo-
trado en el devanado del motor de
cada compresor Tipo Scroll. Cada
termostato está diseñado para abrir-
se si el devanado del motor excede
aproximadamente 221 F. El termost-
ato se reajustará de manera automá-
tica cuando la temperatura del deva-
nado disminuya a181 F aproximada-
mente. Un ciclado rápido, una pérdi-
da de carga, temperaturas anorma-
les altas de succión, o un compresor
operando a la inversa, podría ocasio-
nar la apertura del termostato. Duran-
te una petición para la operación del
compresor, si el Módulo del Compre-
sor detecta un problema fuera de sus
parámetros normales, coloca cual-
quier compresor(es) en operación en
ese circuito a «apagado», bloquean-
do toda operación de compresores
para ese circuito e iniciando un diag-
nóstico de restablecimiento manual.
Bloqueo del Compresor por
Bajo Ambiente (Estándar)
Cuando se habilita el bloqueo del
compresor por bajo ambiente, no se
les permitirá operar a los compreso-
res si la temperatura del aire exterior
desciende por debajo del punto de
ajuste de bloqueo. Se habilita la
operación de compresores cuando
la temperatura aumenta 5 F sobre el
punto de ajuste del bloqueo. Los
puntos de ajuste y la opción de
habilitar/inhabilitar es programable
en la Interface del Operador dentro
del panel de control de la unidad. El
valor pre-determinado es 30 F.

Monitoreo de Voltaje (Opcional)
Se activa un diagnóstico de alto vol-
taje a +10 por ciento sobre el valor de
voltaje nominal de la placa de
identificación de la unidad.
Se activa un diagnóstico de bajo vol-
taje a -10 por ciento por debajo del
valor de voltaje nominal de la placa
de identificación de la unidad.
El UCM previene al compresor de
arrancar y operar en reversa al
proporcionar una protección de fase
invertida.
Nota: La unidad se cablea a manera
de que el CGM suspervise la ener-
gía entrante para una secuencia
apropiada de fase. Verifique la
polaridad adecuada del cableado
interno durante el procedimiento de
servicio.
Cuando se ordena un monitoreo de
voltaje, se puede tener acceso a la
información al desplazarse a través
del submenú del «Estado General del
Sistema» mostrado en pantalla en el
Módulo de Interface del Operador.
Protección de Ciclo Corto
(Estándar)
Si la operación del compresor es in-
terrumpida por una pérdida de ener-
gía o por un diagnóstico de reajuste
manual, deberá pasar un mínimo de
un minuto antes de que se permita
volver a arrancar el compresor(es)
afectado(s) para aplicaciones de
«Proceso». Deberá pasar un mínimo
de tres minutos antes de que se le
permita volver a arrancar al compre-
sor(es) afectado(s) para aplicacio-
nes de «Enfriamiento de Confort».
Información General
Control de Límite de Carga de
Arranque en Caliente (Estándar)
Cada vez que arranca el sistema y el
control de la unidad CGM transiciona
de «Estabilización del Circuitol» a ya
sea enfriamaiento de «Proceso» o
«Enfriamiento de Confort», si la Tem-
peratura de Salida de la Solución
(LST) es mayor al Punto de Ajuste
programable de Límite de Carga de
Arranque en Caliente (HSLLS), se
evitará la operación del compresor
alterno o de apoyo en cada circuito,
hasta que la temperatura de salida
de la solución haya bajado a 5 F por
debajo del HSLLS.
Si el intervalo de tiempo del Límite de
Arranque en Caliente transcurre antes
de que la LST baje 5 F por debajo del
HSLLS, el control de inmediato hará
una transición hacia el modo de
Operación Caliente.
Se puede programar el modo de
Operación Caliente a:
1. No limitar la capacidad; iniciar un
diagnóstico informativo hasta que la
LST descienda 5 F por debajo del
HSLLS.
2. Limitar la capacidad al 50 por ciento
(un compresor por circuito); iniciar un
diagnóstico de restablecimiento auto-
mático hasta que la LST descienda
5 F por debajo del HSLLS.
3. Colocar en «Apagado» y bloquear
todos los compresores e iniciar un
diagnóstico de restablecimiento
manual.
Protección Contra Pérdida de
Flujo (Solución) (Estándar)
El corte por baja presión y los
sensores de temperatura de entrada
(EST) y de salida (LST) de la solución
proporcionan protección por pérdida
del flujo para la unidad.
11
Se requiere de la interconexión de
una bomba de agua helada para
complementar el sistema de
protección.
Cuando existe una demanda de en-
friamiento, el CGM compara la EST
con la LST. Si la EST está 2 F ó más
por debajo de la LST, se produce un
paro de la enfriadora y se inicia un
diagnóstico de restablecimiento
manual. Esta entrada tiene prioridad
por sobre todos los otros comandos
recibidos por la unidad CGM.
No se requiere de un interruptor
externo de flujo de agua helada para
proporcionar protección contra
pérdida de flujo.
Arranque de Bajo Ambiente
(Estándar)
Éste se lleva a cabo utilizando un
corte adicional por baja presión (LPC)
que es ignorado durante el arranque
por períodos de tiempo diversos, de-
pendiendo de la temperatura ambien-
tal prevaleciente. La relación entre
este período de tiempo variable y la
temperatura del ambiente es lineal
por un máximo de 5 minutos a 0 F
por un mínimo de 30 segundos a 65
F. El tiempo de desvío se inicia cada
vez que arranca un compresor en un
circuito refrigerante cuando ningún
otro compresor en ese circuito está
operando. No se le permitirá operar
a ningún compresor adicional dentro
del circuito en cuestión, hasta que el
tiempo de desvío haya transcurrido.
Relevador de Señal de Salida
de la Bomba de la Solución de
la Enfriadora (Estándar)
Un relevador de salida binaria de la
Bomba de la Solución (Forma C) se
ubica en el CGM, el cual podrá
utilizarse para controlar la bomba de
la solución de la enfriadora.
CGAF-SVX01A-ES

Si el Modo de la Bomba de la Solu-
ción de la Enfriadora en el Módulo de
Interface del Operador se coloca en
«Encendido», (ON), la Bomba de la
Solución operará de manera contínua.
Si el Modo de la Bomba de la Solu-
ción de la Enfriadora en el Módulo de
la Interface del Operador se coloca
en Automático, la Bomba de la Solu-
ción se colocará en «Apagado» (OFF):
1. Cuando se detiene la unidad (Paro
o Auto/Paro Externo de la unidad).
2. durante el Encendido del Tiempo
de Retardo.
3. Cuando los estados de control
primario están en:
Retardo re-Fabricación de Hielo
Fabricación de Hielo Completa
Se podrá programar un Tiempo de
«Retardo de Apagado» de la Bomba
de la Solución para permitir que la
Bomba de la Solución permanezca
«Encendida» después de haberse
recibido una petición de apagado. El
retardo se ajusta entre 0.5 minutos y
10 minutos después que se ha inicia-
do un estado de «Apagado». La Bom-
ba de la Solución siempre operará
durante la función de apagado, con
la excepción de alguna condición de
Paro de Emergencia. Si se inicia un
Paro de Emergencia, se «apagará»
de inmediato la Bomba de la Solu-
ción (el relevador se desenergizará).
Control de la Bomba de Bajo
Ambiente (Estándar)
Una función de Control de «Encendido»
(ON) de la Bomba de Bajo Ambiente
(LAPC) permite a la bomba operar de
manera contínua si la temperatura
del ambiente exterior desciende por
debajo del Punto de Ajuste progra-
mable de Temperatura «Encendida»
(ON) de la Bomba de Bajo Ambiente,
o si ocurriera una falla de la entrada
de temperatura ambiental exterior.
CGAF-SVX01A-ES
Información General
Se emitirá un Diagnóstico de
Restablecimiento Automático el cual
permanecerá mientras que esta
condición prevalezca.
Esta función se inhabilitará cuando
se inicie una petición de Paro de
Emergencia.
Durante la operación de la prueba de
servicio, si existe una condición de
bajo ambiente cuando el operador
intenta «Apagar» la bomba, se mos-
trará en pantalla un mensaje en el
Módulo de Interface del Operador
advirtiendo que la bomba no puede
apagarse debido a la condición de
bajo ambiente.
Paro de Emergencia (Opcional)
Éste se lleva a cabo cuando se co-
necta al CGM un dispositivo de entra-
da binaria proporcionada por el clien-
te e instalada en campo. La unidad
se apagará de inmediato al abrirse
los contactos. El Paro de Emergen-
cia es un comando prioritario que
suplantará todos los otros comandos
recibidos por el UCM. Ocurrirá un
diagnóstico de restablecimiento ma-
nual, desplegándose en la pantalla
del Módulo de Interface del Operador,
una indicación mostrando que la
unidad está siendo apagada debido
a un Paro de Emergencia.
Auto/Paro Externo (Opcional)
Se podrá Apagar y Arrancar la unidad
con un dispositivo remoto de entrada
binaria instalado en campo y propor-
cionado por el cliente (como un reloj
de tiempo) conectada al CGM. Cuando
la entrada esté abierta (Paro), la
unidad escalonará los compresores
y la bomba de la solución a «Apagado»
de manera normal, desplegando en
pantalla de la Interface del Operador
el mensaje «Apagado debido a paro
externo». Cuando la entrada se cierre
(Arranque), la unidad arrancará y
operará normalmente.
12
La entrada de Auto/Paro Externo
opera en la misma forma como las
teclas de PARO/AUTO en la Interface
del Operador montada en la unidad o
en la Interface Remota del Operador
(RHI). Sin embargo, la tecla de Paro
en la Interface del Operador montada
en la unidad tiene prioridad sobre
ambos Auto/Paro Externo remoto y el
Auto/Paro de Interface Remota del
Operador.
Nota: Si la tecla de PARO (STOP) se
presiona en la Interface del Opera-
dor montada en la unidad, ninguna
tecla remota de AUTO (Arranque)
arrancará la unidad hasta que la
tecla de AUTO sea oprimida en la
Interface del Operador montada en
la unidad.
Se permite un comando de arranque
(AUTO) solo si no existe una función
de diagnóstico de sobremando o de
prioridad más alta.
Interconexión del Interruptor de
Flujo (Opcional)
Cuando se cablea hacia el CGM un
interruptor de flujo de la solución
instalada en campo proporcionada
por el cliente, se iniciará un diagnós-
tico de restablecimiento automático
si dicho interruptor se abre por más
de 6 segundos contínuos cuando se
le solicita a la bomba el estado
«Encendido». Si no hay compreso-
res en operación, se les inhibirá el
arranque. Cada vez en que los com-
presores estén en operación, serán
«Apagados». Una vez que ya se
haya reestablecido el flujo, se
permitirá a la unidad operar de lleno.
 Información General
Ubicaciones de «Disposición» y «Embarque» de los Componentes de la Unidad
(Se muestra la Unidad de 60 Toneladas)

13
CGAF-SVX01A-ES

Inspección de la Unidad
Tan pronto como la unidad
llegue al lugar de trabajo
[ ] Verifique que los datos de la placa
de identificación concuerden con
los datos de la orden de compra y
con el conocimiento de embarque
(que incluya los datos eléctricos).
[ ] Verifique que el suministro de
energía cumpla con las especifica-
ciones de la placa de identificación
de la unidad.
[ ] Realice una inspección visual del
exterior de la unidad, que incluya
la cubierta superiro, para ver si no
hay señales de daños debidos al
embarque.
[ ] Revise si no falta material. Con-
sulte con la Ilustración de la
Distribución de Componentes y la
Ubicación del Embarque.
Si la inspección en el sitio de trabajo
muestra daños o la falta de material,
reclámele al transportista de inmedia-
to. Especifique el tipo y la extensión
del daño en el «conocimiento de
embarque» antes de firmar.
[ ] Realice una inspección visual de
los componentes internos para ver
si no sufrieron daños debido al
embarque tan pronto como sea
posible después de la entrega y
antes de su almacenamiento. NO
camine sobre la charola de base
de lamina de acero.
CGAF-SVX01A-ES
Instalación
¡ADVERTENCIA!
¡ NO PISE LA SUPERFICIE !
PARA TENER ACCESO A LOS
COMPONENTES, SE DEBERÁ
REFORZAR LA SUPERFICIE DE
BASE DE LAMINA DE ACERO.
Hacer un puente entre los soportes
principales de la unidad podría con-
sistir de múltiples de tablones de 2
por 12 o enrejados de lamina de
acero.
No cumplir con lo indicado podría
ocasionar severas lesiones perso-
nales o la muerte debido a una caída.
[ ] Si se descubre un daño oculto,
notifique de inmediato a la terminal
del transportista sobre el mismo
por teléfono y por correo. Los
daños ocultos deberán reportarse
dentro de los primeros 15 días.
Pida una inspección conjunta inme-
diata de los daños por el transportista
y el consignatario. No retire el mate-
rial dañado de la ubicación de recep-
ción. Si es posible, tome fotos de los
daños. El dueño deberá presentar
evidencia razonable para mostrar
que el daño no ocurrió después de la
entrega.
[ ] Notifique a la oficina apropiada de
Trane antes de instalar o reparar
una unidad dañada.
Libramientos de la Unidad
La Figura 3-1 ilustra los libramientos
mínimos de operación y para servicio
ya sea para un aplicación sencilla,
múltiple o encerrada. Estos libra-
mientos son las distancias mínimas
necesarias para asegurar servicio
adecuado, capacidad catalogada de
la unidad y una eficiencia óptima de
operación.
14
Si usted proporciona menos libra-
mientos de los recomendados
podría traer como consecuencia la
sub-alimentación del serpentín
condensador o la recirculación del
aire caliente del condensador.
Coloque la unidad tan cerca como
sea posible del equipo de apoyo que
se utilice en el sistema para minimi-
zar las longitudes de la tubería de
refrigerante.
Dimensiones y Pesos de la
Unidad
Los datos totales dimensionales de la
unidad para cada unidad se ilustra
en la Figura 3-2.
Una ilustración del Centro de Grave-
dad y los datos dimensionales se
muestra en la Figura 3-3.
La Tabla 3-1 muestra una lista de la
operación típica de la unidad y los
pesos del punto de carga.
Cimentación
Si se instala la unidad al nivel de
tierra, elévela sobre la línea de nieve.
Proporcione cimientos de concreto en
cada punto de soporte o una placa
de concreto. Consulte la Tabla 3-1
para ver la operación de la unidad y
los pesos del punto de carga cuando
construya la cimentación.
Anclée la unidad a los soportes o a
la plancha de concreto utilizando los
tornillos de sujeción o los resortes
amortiguadores. Estos últimos se
deben instalar para minimizar la
transmisión de vibraciones hacia el
edificio. Consulte la sección de
«Aislamiento de la unidad» para ver
las instrucciones de instalación de
los amortiguadores de resorte o de
caucho.

Para aplicaciones tipo paquete,
asegúrese de que el techo sea lo
suficientemente fuerte para soportar
la unidad. Consulte la Tabla 3-1 p ara
ver los pesos de operación de la
misma.
Figura 3-1
Libramientos Típicos de la Instalacón para las Aplicaciones Sencilla, Múltiple o Encerrada
Instalación
Anclée la unidad al piso del techo Revise con el contratista de techos o
con tornillos de sujeción o resortes azoteas para seguir el procedimiento
amortiguadores. Siga las instruccio- adecuados de impermeabilización
nes bajo la sección «Aislamiento de de dichas áreas.
la Unidad» para obtener una coloca-
ción e instalación adecuadas de los
aisladores.
15
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 Instalación

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Instalación

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 Instalación

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Instalación

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 Instalación

Figura 3-3
Datos de Amarre y Centro de Gravedad

¡ADVERTENCIA!
¡INSTRUCCIONES DE LEVANTAMIENTO
Y DE MOVIMIENTO!
NO USE CABLES (CADENAS O ESLINGUES)
EXCEPTO COMO SE MUESTRA. OTROS
ARREGLOS DE LEVANTAMIENTO PODRÍAN
DAÑAR EL EQUIPO O CAUSAR LESIONES
SERIAS PERSONALES.

CADA CABLE (CADENA O ESLINGUES)

UTILIZADO PARA LEVANTAR LA UNIDAD
DEBERÁ SER CAPAZ DE SOPORTAR EL PESO
TOTAL DE LA UNIDAD.

CADENAS DE LEVANTAMIENTO (CABLEAS O

ESLINGUES) PODRÍAN NO TENER LA MISMA
LONGITUD. AJUSTE SEGÚN SEA NECESARIO
PARA TENER UN LEVANTAMIENTO DE IGUAL
NIVEL.

UTILICE BARRAS SEPARADORAS COMO SE

MUESTRA. CONSULTE EL MANUAL DE INSTALA-
CION O LA PLACA DE IDENTIFICACIÓN PARA
VER EL PESO DE LA UNIDAD. CONSULTE LAS
INSTRUCCIONES DE INSTALACION DENTRO
DEL TABLERO DE CONTROL PARA MAYOR
INFORMACIÓN DE AMARRES.

CGAF-SVX01A-ES 22

Amarres y Maniobras
Una Ilustración del Amarre y una
tabla de los datos dimensionales del
Centro de Gravedad se muestran en
la Figura 3-3. Consulte la tabla de los
pesos de operación típicos de la
unidad antes de seguir.
1. Amarre la unidad condensadora
como se muestra en la Figura 3-3.
Coloque eslingas fuertes adecua-
das de levantamiento en los
cuatro soportes de levantamiento
en el riel base de la unidad. No
utilice cables, cadenas o eslingas
excepto las que se muestran.
2. Instale barras separadoras, como
se muestra en la Figura 3-3, para
proteger la unidad y para hacer
que el levantamiento sea uniforme.
La distancia mínima entre el gancho
de levantamiento y la parte supe-
rior de la unidad debe ser de 7 pies.
3. Haga una prueba de levantamiento
de la unidad para asegurar que
este amarrada y balanceada
correctamente, haga cualquier
ajuste de amarre necesario.
4. Levante la unidad y colóquela en
su lugar.
Aislamiento de la Unidad
Para minimizar la transmisión de
sonido y vibración de la unidad, se
debe utilizar uno de los siguientes
métodos de instalación:
1. Instale la unidad de manera directa
en una base de concreto aislada
(separada) o en cimientos de
concreto aislados ubicados en
cada punto de carga de la unidad.
2. Instale el neopreno opcional o los
aisladores de resorte en cada
ubicación del montaje.
Instalación
Consulte la sección de «Aisladores
de Neopreno» o «Aislador de
Resorte».
Aisladores de Neopreno
Instale los aisladores de neopreno en
cada punto (carga) de montaje de la
unidad, utilizando el siguiente proce-
dimiento:
1. Eleve la unidad (un lado a la vez)
para permitir tener acceso a los
agujeros de montaje del riel base.
Nota: Utilice bloques tipo sólido, es
decir, bloques de madera 4’’x4’’ o
un material similar para prevenir
que se caiga. Mantenga las manos
o las demás extremidades del cuerpo
lejos del riel base elevado mientras
esté instalanda los aisladores para
prevenir lesiones personales.
2. Alínee los agujeros de montaje en
el riel base de la unidad con los
agujeros en la parte superior de
los aisladores apropiados. Con-
sulte la Figura 3-4 para ver los
aisladores apropiados para cada
punto de carga.
3. Instale un tornillo NC de 1/2’’ (sumi-
nistrado en campo) a través del
riel base de la unidad hacia el
agujero del tornillo enroscado del
aislador. Ponga en posición el
aislador para permitir el acceso
hacia los agujeros de montaje en
la base del aislador, luego apriéte-
los para asegurarlos.
4. Baje la unidad y el aislador hacia
la superficie de montaje. La
delflexión máxima del aislador
debería ser de aproximadamente
1/4 pulgada.
5. Asegure el aislador a la superficie
de montaje utilizando los agujeros
base en el aislador.
23
6. Nivele la unidad con mucho
cuidado. Consulte la sección de
«Nivelación de la Unidad».
7. Después de nivelar la unidad,
apriete los tornillos de montaje de
la base del aislador para asegurar-
los a la superficie de montaje.
Aisladores de Resorte
Instale los aisladores de resorte en
cada punto(carga) de montaje de la
unidad utilizando el siguiente procedi-
miento:
1. Eleve la unidad (un lado a la vez)
para permitir el acceso a los
agujeros de montaje del riel base.
Nota: Utilice bloques tipo sólido, es
decir, bloques de madera 4’’x4’’ o
un material similar para prevenir
que se caiga. Mantenga las manos
o las demás extremidades del cuerpo
lejos del riel base elevado mientras
esté instalanda los aisladores para
prevenir lesiones personales.
2. Alínee los agujeros de montaje en
el riel base de la unidad con la
punta de contacto de posiciona-
miento en la parte superior del
aislador apropiado. Consulte la
Figura 3-5 para ver el aislador
apropiado para cada punto de
carga.
3. Coloque en posición el aislador
para permitir el acceso a los
agujeros de montaje en la base
del aislador.
4. Baje la unidad hacia el aislador.
La punta de contacto de posiciona-
miento en el aislador deberá entrar
en el agujero del riel base. El
libramiento entre las carcasas del
aislador superior e inferior debe
ser aproximadamente de 1/4 a 1/2
pulgada.
CGAF-SVX01A-ES
 Instalación
Ver Figura 3-5. Un libramiento
mayor a 1/2 pulgada indica que se
requieren de calzas para nivelar la
unidad. Consulte la sección de
«Nivelación de la Unidad».
5. Gire el tornillo de nivelación del
aislador en sentido de las maneci-
llas del reloj (Figura 3-5) para in-
crementar el libramiento; a la in-
versa del sentido de las maneci-
llas del reloj, para disminuir el
libramiento. Si no se puede obte-
ner un libramiento adecuado del
aislador al dar vuelta al tornillo de
nivelación, nivele los aisladores
por separado. Una variación en la
elevación de 1/4 pulgada es
aceptable.
6. Asegure el aislador a la superficie
de montaje utilizando los agujeros
base en el aislador.
7. Después de nivelar la unidad,
apriete los tornillos de montaje de
la base del aislador para asegurar-
los a la superficie de montaje.
CGAF-SVX01A-ES 24
Nivelación de la Unidad
Antes de apretar los tornillo de
montaje, nivele con mucho cuidado la
unidad. Utilice el riel base de la
unidad como referencia. Nivele la
unidad con 1/4 de pulgada sobre la
longitud total. Utilice calzas si no se
utilizan aisladores no ajustables
(neopreno).
Si se utilizan aisladores ajustables
(resorte), asegúrese de que el
libramiento de la caracasa del
aislador adecuado se mantenga
mientras se nivela la unidad. Los
aisladores se identifican por los
colores y/o por el número de parte del
mismo. Se requerirán de calzas
debajo de los aisladores si la unidad
no se puede nivelar utilizando el
tornillos de nivelación del aislador.
Instalación

25
CGAF-SVX01A-ES
 Instalación

CGAF-SVX01A-ES 26

Sujetadores de Embarque
Accesorios de Embarque del
Compresor
La Figura 3-6 ilustra la ubicación de
cada perno de sujeción y pernos de
los tacones aisladores para el en-
samble del compresor en cada cir-
cuito. Consulte la ilustración y la
siguiente discusión para ubicar y
quitar los sujetadores.
Instalación
Dos Compresores Inter-conectados
Cada ensamble de compresores
inter-conectados está atornillado con
fuerza al ensamble de riel de monta-
je. El ensamble de riel contiene cuatro
(4) tacones aisladores. El ensamble
se mantiene en su lugar por dos bra-
zos soporte de embarque que asegu-
ran cada riel de ensamble del compre-
sor al riel base de la unidad. Para
quitar los accesorios de embarque,
haga el procedimiento siguiente:
1. Quite los cuatro tornillos de ancla-
do (2 al frente y 2 por detrás) que
se utilizan para asegurar el brazo
soporte de embarque al riel base
de la unidad.
27
2. Quite los tres tornillos auto-
roscantes que aseguran cada
brazo soporte de embarque a los
rieles de montaje del compresor.
3. Quite y deseche los dos brazos
soportes de embarque largos de
30-1/2’’ para cada ensamble.
4. No quite la placa de embarque
ubicada en la parte superior de los
compresores.
5. Asegúrese de que el ensamble del
riel del compresor esté libre para
moverse sobre los tacones
aisladores.
CGAF-SVX01A-ES

Requerimientos Generales
de la Unidad
La siguiente lista de verificación es
un resumen de los pasos necesarios pa-
ra instalar de manera satisfactoria
una unidad comercial enfriada por
aire. Esta lista de verificación se da
con el fin de advertir al personal de
instalación sobre lo que se requiere
durante el proceso de instalación.
No reemplaza a la instrucciones de-
talladas mencionadas en las seccio-
nes pertinentes de este manual.
[ ] Verifique que el suministro de
energía cumpla con las especifica-
ciones de la placa de identificación
de la unidad.
[ ] Revise que la unidad no tenga
daños debido al embarque o le
falte algún material; presente su
queja oportunamente y notifique a
la oficina de Trane.
[ ] Verifique que la ubicación de la
instalación de la unidad cuente con
los libramientos necesarios para
operar adecuadamente.
[ ] Instale los aisladores apropiados, si
se requieren.
Requerimientos de la
Tubería del Agua Helada
[ ] Instale la tubería para el agua hela-
da debidamente dimensionada
entre la enfriadora EVP y el equipo
de soporte. Consulte la sección
«Tubería del Agua Helada» para
ver los componentes recomenda-
dos del sistema y las guías. Asegu-
re que se hayan instalado los
componentes recomendados:
Calibradores de Presión del Agua
(con válvulas aisladoras)
Termómetros
CGAF-SVX01A-ES
Instalación
Válvulas (cierre) aisladoras de la
Enfriadora en la tubería de entra-
da y salida de la solución
Tomas de presión en la entrada y
salida del cilindro de la enfriadora
Colador en la tubería de entrada de
la solución
Válvula de Balanceo
Interruptor de flujo en la tubería de
salida de la solución
Tapón de drene de la enfriadora, o
tubería de drene con una válvula
de cierre
[ ] Lavar el sistema de la tubería de la
solución helada, si fuera aplicable.
Nota: Si se utiliza una solución acídi-
ca comercial para el lavado, con el
fin de prevenir daños en los compo-
nentes internos del evaporador, lave
toda la tubería de la solución helada
antes de hacer la conexión final al
cilindro de la enfriadora EVP.
[ ] Conectar la tubería de la solución
helada al cilindro de la enfriadora.
[ ] Instalar la cinta térmica y el aisla-
miento, si fuera necesario, para
proteger cualquier tubería de la
solución expuesta, contra condicio-
nes externas de congelamiento.
Requerimientos de Energía
Eléctrica Principal
[ ] Verifique que el suministro de energía
cumpla con los requerimientos de
energía requeridos por el sistema.
[ ] Instale el cableado de energía de
acuerdo con los códigos aplicables.
[ ] Instale y conecte el cableado de sumi-
nistro de energía debidamente dimen-
sionado, con protección de sobreco-
rriente, al bloque de terminales de
energía principal (1TB1) o a un inte-
rruptor de desconexión opcional, sin
fusibles, montado de fábrica (1S1)
en el panel de control.
28
[ ] Instale y conecte el cableado de sumi-
nistro de energía debidamente di-
mensionado, con protección de sobre-
corriente, al punto de terminal adecua-
do en la unidad manejadora de aire
(si fuera aplicable).
[ ] Instale y conecte el cableado de sumi-
nistro de energía debidamente di-
mensionado, con protección de sobre-
corriente, al punto de terminal adecua-
do para la bomba de la solución
helada (solo unidades EVP).
[ ] Instale los cables adecuados a tierra.
Requerimientos de
Cableado de Control
Instalado en Campo
Cableado de Control de 115 Voltios
[ ] Instale el cableado de interconexión
para los contactos auxiliares de la
bomba de agua helada al UCM y
así permitir la operación del com-
presor después de arrancadoa la
bomba de agua helada. (Es decir,
prueba del dispositivo de flujo, es-
tación del arrancador de la bomba,
contactos auxiliares del arranca-
dor de la bomba, etc.). Consulte
el Diagrama de la Conexión de
Campo que viene junto con la
unidad para la información de la
interconexión.
[ ] Verifique que las conexiones ade-
cuadas se hayan hecho en el UCM
para los contactos remotos de
indicación de operación/alarma
(si aplicara).
[ ] Verifique que las conexiones
adecuadas se hayan hecho para el
atuo/paro externo (si aplicara).
[ ] Verifique que las conexiones
adecuadas se hayan hecho para el
interruptor opcional de flujo de
agua helada (si aplica).

Cableado de Bajo Voltaje (CA y CD)
[ ] Verifique que las conexiones
adecuadas se hayan hecho en el
UCM para la función opcional del
inhibidor del compresor/límitador de
KW (si aplicara).
[ ] Verifique que las conexiones adecua-
das se hayan hecho en el UCM para
el Auto/Paro externo opcional (si se
utiliza).
[ ] Verifique que las conexiones adecua-
das se hayan hecho para el(los)
sensor(es) de zona en el UCM para el
reajuste del punto de ajuste de la
solución helada con base en la
temperatura de zona.
[ ] Si la unidad es un componente de un
sistema de alamacenaje de hielo,
verifique que las conexiones de los
contactos remotos se hayan hecho
en el UCM para el control de la
máquina de hielo.
[ ] Verifique que se hayan hecho las
conexiones adecuadas entre el UCM
y el dispositivo de enlace de la
comunicación bidireccional (TracerR
u otro dispositivo remoto, si aplicara).
[ ] Verifique que el cable de comunica-
ción de par torcido blindado entre el
UCM y el panel de pantalla remota se
haya conectado (si aplicara).
Tubería del Agua Helada
Los tipos de entrada y salida del
agua del evaporador, los tamaños y
las ubicaciones se muestran en la
Figura 3-2. Consulte los parámetros
GPM de operación en la lista de la
Tabla 5-1 cuando determine los reque-
rimientos del flujo y la tubería. La
Figura 3-8 ilustra los componentes
típicos de la tubería de agua para las
aplicaiones de la enfriadora. Refié-
rase a esta ilustración mientras sigue
la discusión sobre los diferentes
componentes de la tubería.
Instalación
Aisle las bombas de agua del sistema
para evitar la transmisión de vibra-
ciones. Para minimizar la ganancia
del calor y evitar la condensación,
aisle toda la tubería de agua. Utilice
un sellador de tubería apropiado en
todas las conexiones enroscadas.
Orificios de Acceso del
Agua Helada
Estas unidades cuentan con paneles
de acceso del agua que contienen
«círculos» perforados y paneles se-
paradores. El retiro de estos «círcu-
los» ofrece el acceso de la tubería al
cilindro de la enfriadora. Cada panel
contiene uno o dos «círculos» perfo-
rados, pero solo se quitará uno de
ellos por cada panel. Por lo tanto,
siga estos pasos para asegurar una
modificación adecuada de los
paneles.
1. Consulte la Figura 3-7A y marque con
una «X» en el «círculo» perforado
exterior en cada panel de acceso del
agua. (Estos están alinieados con la
tubería de entrada y salida del agua
en el cilindro de la enfriadora).
2. Quite todos los tornillos ubicados
debajo de la perforación de ambos
paneles. No retire los tornillos que
se encuentran arriba de la
perforación.
3. Rompa ambos paneles a lo largo de
la perforación sosteniéndolos cerca
de la parte inferior y doblándolos con
un movimiento de atrás hacia
adelante.
4. Retire las secciones de «media
luna» resultantes que fueron
marcadas con una «X».
Nota: Solo quite las secciones de
«media luna» que fueron marcadas
con una «X».
29
5. Para las unidades de 50 y 60 Ton, se
debe quitar una sección perforada
adicional del soporte vertical detrás
de los paneles de acceso. Rompa
esta pieza con pinzas y deséchela.
6. Aplique protector de aristas en las
porciones superior e inferior de
ambos paneles en toda la longitud de
la perforaciones como se muestra en
la Figura 3-7B. (El protector de
aristas lo proporciona la fábrica y es
seguro para usarse en el pie del
cilindro de la enfriadora).
7. Vuelva a instalar las mitades inferio-
res de los paneles de acceso de
agua y asegúrelos con los tornillos
que se quitaron en el paso número
dos.
Nota: El hueco entre el tubo aislado
y los agujeros de acceso no debe
exceder la 1/2 pulgada. Consulte la
Figura 3-7C.
Ventiladores de Aire
Un puerto de ventilación se ubica en
la parte superior de la enfriadora
cerca del extremo de retorno. Se
deben instalar puntos de venteo
adicionales en los puntos altos del
sistema de tubería para facilitar la
purga delaire durante el proceso de
llenado.
Calibradores de Presión del Agua
Instale calibrador(es) de presión en el
cilindro de la enfriadora para monito-
rear la presión de entrada y salida de
la solución.
Nota: Para evitar daños al evapora-
dor, no exceda 150 psig de presión
en el mismo.
CGAF-SVX01A-ES
 Instalación
Vávlulas de Cierre del Agua
Proporcione válvulas de cierre en la
tubería de «Suministro» y de «Retor-
no» cerca de la enfriadora con el fin
de poder aislar el(los) calibrador(es),
termostatos, sensores, coladores,
etc., durante el servicio.
Nota: La enfriadora EVP viene em-
barcada con un tapón de drene
instalado. Si no se instalara tubería
de drenado, quite el tapón de drene
del panel de control del EVP e
instálelo en el puerto de drene antes
de llenar el sistema con agua.

Uniones de la Tubería Interruptor de Flujo de la Enfriadora

Utilice uniones de tubería para
facilitar su desensamble durante las
labores de servicio del sistema.
Utilice eliminadores de vibración
para evitar la transmisión de las
mismas a través de las líneas de
tubería de agua.
Termómetros
Instale los termómetros en las líneas
para monitorear las temperatura de
entrada y salida del agua del
evaporador.
Válvulas de Balanceo
Instale una válvula de balanceo en la
línea de salida del agua. Se utilizará
para establecer un caudal balan-
ceado.
Instale un interruptor de flujo u otro
dispositivo sensor de flujo, ilustrado
en la FIgura 3-9, para prevenir o de-
tener la operación del compresor si
el flujo de agua desciende de mane-
ra drástica. Cuando se incluye una
«T» en el dígito misceláneo del nú-
mero de modelo, significará que un
interruptor de flujo viene embarcado
con la unidad. Coloque el dispositivo
en la línea del suministro de agua
helada (salida del agua) como se
muestra en la Figura 3-8. Consulte
el cableado de campo y los dibujos
esquemáticos de la unidad para ver
la interconexión de las conexiones
eléctricas del interruptor de flujo.

Nota: Ambas líneas, tanto de la de

entrada y como de la salida del
agua, deberán tener válvulas de
cierre instaladas para aislar el
evaporador de las labores de
servicio.

Colador
Instale un colador del tubo en la línea
de retorno del agua para proteger los
componentes de los escombros
atrapados.

Drene de la Enfriadora
El drene de la enfriadora deberá
entubarse hacia una instalación
adecuada de drenado para ayudar a
mejorar el drenaje del evaporador
durante el procedimiento de servicio o
de paro. Provea una válvula de cierre
en la línea de drene.

CGAF-SVX01A-ES 30
Instalación

31
CGAF-SVX01A-ES
 Instalación
Conexiones Finales de la
Tubería de Agua
1. Se debe lavar muy bien toda la
tubería de agua en el sistema antes
de hacer las conexiones finales.
Nota: Si se utiliza una solución de
lavado acídica comercial, construya
un desvío temporal alrededor del
cilindro de la enfriadora EVP para
prevenir daños en los componentes
internos del evaporador.
2. Conecte la tubería de agua a la
enfriadora EVP.
3. Instale el tapón de drene, (si no se
utilizara un drenado) o asegúrese de
que la válvula de cierre del drene
esté cerrada.
4. Durante el llenado del sistema con la
solución, ventile el aire del sistema
en los puntos más altos.
Nota: Para prevenir posibles daños
al equipo, no utilice en el sistema
agua mal tratada o tratada
inadecuadmente.
Protección Contra
Congelamiento de las
Condiciones Ambientales
Utilice el siguiente procedimiento para
asegurar la protección del sistema
de agua helada contra congelamiento,
en aplicaciones en donde la unidad
permanece en operación a tempera-
turas ambientales de congelación,
así como contra la formación de hielo
al anticipar bajísimas temperaturas
operacionales, agregando un fluído
anti-congelante, de baja temperatura
y transferencia de calor, al agua
helada.
CGAF-SVX01A-ES 32
Las unidades que fabrican hielo con
un punto de ajuste de terminación de
hielo de 27 F mínimo de temperatura
del agua helada de entrada, requieren
una solución de glicol al 25 por
ciento (requerimiento mínimo por
peso) para ofrecer protección contra
congelamiento del sistema.
Consulte la sección de «Arranque
del Sistema» para ver las
capacidades del agua del
evaporador. Para el uso y la prueba
de la solución anticongelante, siga
las recomendaciones del fabricante.
Nota: El uso de un anticongelante
del tipo etilen-glicol, reduce la capa-
cidad de enfriamiento de la unidad;
esta condición deberá tomarse en
cuenta durante el diseño total del
sistema. También podría tener que
cambiarse el control de baja presión.
Póngase en contacto con el repre-
sentante local Trane.
Para todas las unidades de 60 Hz,
viene instalada de fábrica un cinta
térmica en el evaporador y en toda la
tubería de agua interna. Si se incluye
una «B» en el 13avo o último dígito
del número de modelo, las unidades
de 50 Hz no tendrán la cinta térmica.
Esta cinta térmica protegerá al evapo-
rador y a la tubería interna del enfria-
miento debido a las temperaturas de
bajo ambiente hasta de -20 F. El con-
sumo de corriente de la cinta térmica
para las unidades de 60 Hz es de
210 Watts en unidades de 20 hacia
30 Toneladas, y 420 W atts en unida-
des de 40 hacia 60 toneladas. Para
las unidades de 50 Hz, el consumo
de corriente de la cinta térmica es de
420 Watts en todas las unidades.
Instale un interruptor de desconexión
de fusibles de capacidad adecuada
para la cinta térmica cuando ésta se
aplique en toda la tubería expuesta.
 Instalación
Asegúrese de usar la cinta térmica
recomendada para las aplicaciones
de baja temperatura, que debe ser
controlada termostáticamente y poder
disipar 7 watts por pie lineal. Se debe-
rá instalar en campo un termostato, si
la cinta térmica no incluye uno propio.

Para instalar la cinta térmica adecua-

damente, siga las instrucciones pro-
porcionadas por el fabricante de la
misma. Si no se ofrecen instruccio-
nes, utilice las siguientes recomenda-
ciones:

1. Enrolle la cinta térmica alrededor

del tubo o aplíquelo recto sobre el
tubo, según sea necesario, para
proporcionar la protección requerida.
Consulte las Tablas 3-3 y 3-4.

2. Utilice cinta de fricción para

asegurar la cinta térmica a la tubería
de la solución.

3. Coloque el termostato paralela-

mente a la tubería del agua y fìjelo
firmemente con cinta en ambos
extremos. Asegúrese de instalar el
termostato en la parte más expuesta
(es decir, más fría) de la tubería.

4. Envuelva la tubería con un material

de aislamiento y cúbrala con cinta a
prueba de intemperie (si se requiere
de protección adicional). En recorri-
dos de tubería vertical, empiece a
envolver de abajo hacia arriba, según
se muestra en la Figura 3-10. Asegú -
rese de traslapar la cinta de manera
que pueda rechazar la humedad.

Nota: Para evitar fallas de la cinta

térmica, tuberías congeladas y
otros daños en la unidad, no instale
el aislamiento por debajo de la
envoltura a prueba de intemperie si
se utiliza una cinta térmica no
controlada por termostato.

33
CGAF-SVX01A-ES

Cableado de Fuerza
Instalado en Campo
En la Figura 3-2 se ofrece una dispo-
sición dimensional total de la entrada
del cableado instalado en campo
hacia la unidad. Para asegurar que
el cableado de fuerza de la unidad
esté medido e instalado adecuada-
mente, siga las guías descritas a
continuación.
Nota: Todo el cableado instalado de
campo deberá concordar con las
normas NEC así como con los
códigos Estatales y Locales.
Verifique que el suministro de energía
disponible sea compatible con los
valores de la placa de identificación
de la unidad. El suministro de ener-
gía disponible deberá estár dentro
del 10% del voltaje especificado dis-
puesto en la placa de identificación.
Solo utilice conductores de cobre
para conectar el suministro de
energía trifásica a la unidad.
¡PRECAUCION!
¡SOLO UTILICE CONDUCTORES DE
COBRE !
LAS TERMINALES DE LA UNIDAD
NO ESTÁN DISEÑADAS PARAACEP-
TAR OTRO TIPO DE CONDUCTORES.
El no hacerlo, ocasionaría daños en
el equipo.
Manija Externa del
Interruptor de Desconexión
(Opción Montada de Fábrica)
Las unidades que se piden con inte-
rruptor de desconexión sin fusibles
montado de fábrica vienen equipa-
das con un manija externa.
CGAF-SVX01A-ES
Instalación
Esto permite al operador desconec- Se puede colocar la manija con segu-
tar la energía de la unidad sin tener ridad en la posición de «APAGADO».
que abrir la puerta del panel de con- Sosteniendo la manija en la posición
trol. Las ubicaciones y sus tres posi- de «APAGADO», empuje la tecla
ciones se muestran a continuación: pulgar accionada por resorte, anexa
a la manija, dentro de la ranura de la
«ENCENDIDO» (ON) - Indica que el base. Coloque el pasador de seguri-
interruptor de desconexión está dad entre la manija y la tecla pulgar.
cerrado, permitiendo que se aplique Esto evitará que salte fuera de su
el suministro principal de energía posición.
partiendo de la unidad.
«APAGADO» (OFF) - Indica que el
interruptor de desconexión está
abierto, interrumpiendo el suministro
principal de energía a los controles
de la unidad.
«CUBIERTA ABIERTA/RESTABLEC»
(OPEN COVER/RESET) - Colocando
la manija en esta posición, libera
dicha manija del interruptor de
desconexión, permitiendo que se
abra la puerta del panel de control.
¡ADVERTENCIA!
¡ VOLTAJE PELIGROSO ! Una disposición total del cableado
DESCONECTE TODA LA ENERGÍA
de energía requerida en campo se
ilustra en la Figura 3-11. Estos dia-
ELÉCTRICA INCLUYENDO LAS
gramas representan las aplicacio-
DESCONEXIONES REMOTAS ANTES
nes estándar y solo se dan como
DE DAR EL SERVICIO A LA UNIDAD. referencia general. Siempre consul-
LAS TERMINALES DEL LADO LINEAL te el diagrama de cableado que viene
EN ESTE INTERRUPTOR ESTÁN
con la unidad para ver el esquema
ENERGIZADAS CUANDO EL MISMO
eléctrico especificado y la información
ESTÁ EN LA POSICIÓN DE APAGADO.
de conexión.
El no desconectar la energía antes
de darle el servicio a la unidad
podría ocasionar severas lesiones
personales o la muerte.
Una vez que la puerta se ha abierto,
se podrá cerrar con la manija en
cualquiera de las tres posiciones
arriba descritas, siempre y cuando
concuerde con la posición del
interruptor de desconexión.
34
Instalación
Cableado de Fuerza
Principal de la Unidad
La Tabla 3-4 da una lista rangos de
del cableado de conexión en campo
tanto para el bloque de terminales de
energía principal 1TB1, como para el
interruptor de desconexión opcional
sin fusibles montado de fábrica 1S14.
Los datos eléctricos de la unidad
están en la lista de la Tabla 3-5. El
servicio eléctrico debe estar protegido
de sobrecorriente y de las condiciones
de corto circuito de acuerdo con los
requerimientos NEC. Los dispositivos
de protección deberán medirse de
acuerdo con los datos eléctricos de
la placa de identificación. Consulte
«Dimensionamiento de los Cables
de Fuerza y Ecuaciones de los
Dispositivos de Protección» para
determinar:
2. Complete las conexiones de
cableado de fuerza de la unidad
ya sea hacia el bloque principal
de terminales 1TB1 o el interruptor
de desconexión sin fusible
montado de fábrica 1S14, dentro
del panel de control de la unidad.
Consulte el diagrama de conexión
del cliente que viene embarcado
con la unidad para ver los puntos
de terminación específicos.
3. Proporcione una conexión a tierra
adecuada para la unidad de
acuerdo con los códigos locales y
nacionales.

a. el tamaño del cable de servicio

eléctrico apropiado con base en la
«Ampacidad Mínima del Circuito»
(MCA),

b. el aparato de «Protección
Máxima de Sobrecorriente» (MOP),

c. el «tamaño de fusible del

Elemento Doble Recomendado»
(RDE).

1. Si la unidad no está equipada con

un interruptor de desconexión op-
cional sin fusibles instalado de
fábrica, se debe instalar un inte-
rruptor de desconexión suminis-
trado en campo en o cerca de la
unidad de acuerdo con el Código
Eléctrico Nacional (NEC última
edición). Consulte «Dimensiona-
miento de los Cables de Fuerza y
Ecuaciones de los Dispositivos
de Protección» (cálculo DSS),
para determinar el tamaño
correcto.

35
CGAF-SVX01A-ES
 Instalación
Figura 3-11
Cableado Típico de la Energía Instalada de Campo

CGAF-SVX01A-ES 36
 Instalación
Dimensionamiento del Cable de Energía y Ecuaciones del Dispositivo de Protección

Para medir correctamente el cableado de la energía principal de la unidad, utilice el(los) cálculo(s) apropiados que se
ofrecen más abajo. Lea las definiciones de carga que siguen y utilice el Cálculo #1 para determinar el MCA
(Ampacidad Mínima del Circuito), MOP (Protección Máxima de Sobrecorriente) y RDE (Tamaño de Fusible de Elemento
Doble Recomendado) para cada unidad. Utilice el Cálculo #2 para determinar el DSS (Tamaño del Interruptor de
Desconexión) para cada unidad.

Definiciones de Carga: CARGA 1 = CORRIENTE DEL ÚLTIMO MOTOR (MOTOR DEL COMPRESOR
O VENTILADOR)
CARGA 2 = SUMA DE LAS CORRIENTE DE TODOS LOS MOTORES RESTANTES
CARGA 4 = TRANSFORMADOR DE LA ENERGÍA DE CONTROL
= Y CUALQUIER OTRA CARGA VALORADA A 1 AMP Ó MÁS

Cálculo #1
(MCA, MOP y RDE)

MCA = (1.25 x CARGA 1) + CARGA 2 + CARGA 4

MOP = (2.25 x CARGA 1) + CARGA 2 + CARGA 4

Seleccione un valor de fusible igual al valor MOP. Si el valor MOP no iguala el tamaño de fusible estándar como se
enlista en NEC 240-6, seleccione el siguiente valor de fusible estándar.

Nota: Si el MOP seleccionado es menor al MCA, entonces seleccione el tamaño de fusible máximo estándar más
bajo que es igual o mayor que el MCA, proporcionando el tamaño de fusible seleccionado que no exceda 800
amps.

RDE = (1.5 x CARGA 1) + CARGA 2 + CARGA 4

Seleccione el valor de fusible igua al valor RDE. Si el valor RDE no igua al tamaño de fusible estándar en listado en
NEC 240-6, seleccione el siguiente valor de fusible estándar más alto.

Nota: Si el RDE seleccionado es mayor al valor MOP seleccionado, entonces seleccione el valor RDE que sea
igual al valor MOP.

Cálculo #2
Medición del Interruptor de Desconexión (DSS)

DSS = 1.15 x (CARGA 1 + CARGA 2 + CARGA 4)

37
CGAF-SVX01A-ES
 Instalación
Tabla 3-5
Datos Eléctricos de la Unidad

Notas:
1. Amp acidad Mínima de Circuito es 125% del RLA más alto del compresor más 100% del RLA del otro compresor más la suma del FLA
del ventilador del condensador más cualquier otra carga nominal a 1 Amp o más.
2. Tamaño Mínimo de Fusible es 225% del RLA más alto más 100% del RLA del otro compresor más la suma del FLA del ventilador del
condensador más cualquier otra carga nominal a 1 Amp o más.
3. El Tamaño de Fusible Recomendado del Elemento Doble es 150% del RLA más alto del compresor más 100% del RLA del otro
compresor más la suma del FLA del ventilador del condensador más cualquier otra carga nominal a 1 Amp. o más.
4. RLA se valora de acuerdo con la Norma UL 465. Tienen prioridad los códigos locales.
5. Todas las unidades son de arranque a través de la línea. Los compresores nunca arrancarán de manera simultánea.
6. (Unidades 60 Hz) Se requiere un suministro de fuerza provisto en campo de 115/60/1, 15 amp p ara operar la cinta térmica del
evaporador.
(Unidades 50 Hz) Se requiere un suministro de fuerza provisto en campo de 240/50/1, 5 amp para operar la cinta térmica del
evaporador.

CGAF-SVX01A-ES 38

Cableado de Control
Instalado en Campo
Antes de instalar cualquier cableado
de conexión, consute la Figura 3-2
para ver las ubicaciones de acceso
eléctrico proporcionadas en la unidad.
Instale el cableado de control debi-
damente dimensionado para los
componentes eléctricos de 115 volts
según se requiera para la aplicación.
¡ADVERTENCIA!
¡ VOLTAJE PELIGROSO !
DESCONECTE TODA LA ENER-
GÍA ELÉCTRIO QUE INCLUYEN-
DO LOS INTERRUPTORES
REMOTOS ANTES DE DAR EL
SERVICIO A LA UNIDAD.
El no desconectar la energía antes
de dar el servicio a la unidad podría
ocasionar lesiones personales
severas o la muerte.
Dado que en todas las unidades se
provee un transformador de energía
de control (1T1) de 115 V montado en
la unidad, así como transformadores
de energía de control de 24 V (1T2,
1T3, 1T4), no es necesario instalar
una fuente de energía para el circuito
de control de 115 volts por separado
hacia la unidad.
Se requiere, por separado, de una
fuente de energía de 115V 60 Hz ó
240V 50 Hz de 15 Amp máximo, pro-
porcionada en campo, cuando la
unidad viene equipada con una cinta
térmica. Consulte los diagramas de
cableado que vienen embarcados
con la unidad para ver las conexio-
nes apropiadas.
Instalación
a. Utilice solamente conductores de
Nota: Todo el cableado de campo cobre a menos que se especifique lo
deberá concordar con las normas
contrario.
NEC así como con los códigos
estatales y locales. b. Asegúrese de que el cableado de
control CA (AC) entre los controles y
Controles que utilizan 115 los puntos terminales de la unidad
VAC no excedan tres (3) ohms/conductor
para la longitud del recorrido.
Instale cableado de control de 115
Nota: La resistencia mayor a 3
volts debidamente dimensionado
para los siguientes componentes ohms por conductor podría ocasio-
eléctricos. nar fallas en los componentes
debido a la insuficiencia del sumi-
Interconexión de la Bomba de nistro de voltaje AC.
Circulación c. Asegúrese de revisar todas las
El cableado de interconexión de la
cargas y los conductores verifi-
bomba es responsabilidad del insta-
cando tierras, cortos circuitos y
lador. Durante la operación del com-
malos cableados.
presor, se debe mantener el flujo de
la solución a través de la enfriadora. d. No coloque el cableado de bajo
Todo lo siguiente proporcionado en
voltaje AC en el mismo tubo
campo = el interruptor de desco-
conduit que porte cableado de
nexión 5S1, el arrancador de la bom-
fuerza de alto voltaje.
ba 5K1, las sobrecargas 5K1 (OL’s),
deberán instalarse y cablearse ade-
Instale el cableado de control de CA/
cuadamente como parte del circuito
CD (AC/DC) de 24 voltios debida-
de interconexión del sistema. La
mente dimensionado para los com-
capacidad máxima @ 115 VAC es de
ponentes eléctricos según se
1 amp inductivo. Un relevador de sa-
requiera para la aplicación.
lida binaria de la Solución de la Bomba
(Forma A) se ubica en la unidad CGM
Estos componentes pueden incluir:
que podría utilizarse para controlar la
- Indicador Remoto de Operación/
bomba de la solución de la enfriadora.
Alarma
Consulte las ilustraciones en las
- Auto/Paro Externo
Figuras 3-11 y 3-12 para ver los - Interconexión del Control de Flujo
diagramas típicos de interconexión
de «cableado en campo».
Tabla 3-6
Conductores CA
Controles que utilizan 24
VAC Distancia de la Tamaño de Cable
Unidad al Control Recomendado
000 - 460 pies calibre 18
Antes de instalar cualquier cableado
461 - 732 pies calibre 16
de conexión, consulte la Figura 3-2 733 - 1000 pies calibre 14
para ver las ubicaciones de acceso
eléctrico proporcionadas en la unidad
y la Tabla 3-6 para ver las normas de
dimensionamiento de los conducto-
res CA (AC), y ;
39
CGAF-SVX01A-ES

Indicador Remoto de
Operación/Alarma (Opcional)
Si se utiliza el indicador remoto de
operación y los contactos de alarma,
deberá proporcionarse un circuito de
control de 24 VAC entre el p anel Indi-
cador remoto de Operación/Alarma y
las terminales apropiadas ubicadas
en el UCM. La capacidad máxima de
contacto @ 24 VAC es de 10 Amp en
irrupción instantánea de corriente y
3.2 Amp encapsulados. Consulte los
diagramas de «cableado en campo»
ilustrados en la Figura 3-12A. Provea
una conexión a tierra apropiada para
el panel remoto.
Auto/Paro Externo (Opcional)
Si la unidad utiliza una función de
Auto/Paro remoto opcional, el insta-
lador deberá proporcionar un cablea-
do de control desde los contactos del
relevador de la bomba remota (5S67)
a las terminales apropiadas en la
tablilla de terminales 1TB4.
Cuando este juego de contactos se
abre, el UCM lo interpreta como un
comando para cancelar la operación
de la enfriadora y empezar un ciclo
de bombeo de succión (si estuviera
habilitado).
Los requerimientos del circuito son 2
cables, 24 VDC; con capacidad má-
xima de 12 mA. Consulte el diagra-
ma de cableado en campo ilustrado
en la Figura 3-12 para ver los puntos
terminales.
Interconexión del Control de
Flujo (6S1)
El interruptor de flujo es un disposi-
tivo de salida binaria y está cableado
dentro del circuito de interconexión si
se deseara un diagnóstico de inter-
conexión del flujo de agua helada
para el sistema. Antes de instalar el
cableado de control, consulte la
Figura 3-2 para ver el acceso eléctri-
co en el panel de control.
CGAF-SVX01A-ES
Instalación
Consulte el diagrama de conexión
para ver los puntos específicos de
conexión.
Proporcione una conexión a tierra
adecuada para todo el circuitaje de
control en los tornillos de conexión a
tierra que están dentro del panel de
control de la unidad.
Controles que utilizan
Entradas/Salidas Analógi-
cas de CD (Cable Multi-
conductor Estándar de
Bajo Voltaje)
Antes de instalar cualquier cable de
conexión entre la unidad y los compo-
nentes que utilizan una señal de
entrada/salida analógica de CD,
consulte la Figura 3-2 para ver las
ubicaciones del acceso eléctrico
ofrecido en la unidad.
a. La Tabla 3-7 da una lista de las
guías para el dimensionamiento
del conductor cuando se haga
una interconexión de dispositivos
de salida binaria de CD y de los
componentes del sistema que
usan una señal de entrada/salida
analógica de CD en la unidad.
Nota: La resistencia mayor a 2.5
ohms por conductor podría ocasio-
nar desviaciones en la exactitud de
los controles.
b. Asegúrese de que el cableado
entre los controles binarios y
analógicos y la terminal de la
unidad no exceda dos y medio
(2.5) ohms/conductor para todo el
recorrido.
c. No coloque cables eléctricos que
transportan señales CD en o
alrededor de tubo conduit que
porta cables de alto voltaje.
40
Tabla 3-7
Conductores CA (AC)
Distancia de la Tamaño de Cable
Unidad al Control Recomendado
000 - 499 pies calibre 16
500 - 1000 pies calibre 14
Controles que Utilizan
Enlaces de Comunicación
CD (DC)
Antes de instalar cualquier cableado
de conexión entre la unidad y los
componentes que utilizan un enlace
de comunicación de CD, consulte el
diagrama de conexión que viene em-
barcado con la unidad para ver el
acceso eléctrico y ubicaciones de
conexión dispuesto en la unidad.
a. El cableado para los componen-
tes que utilizan un enlace de co-
municación de CD deberá ser
cable blindado (Belden 8760 ó
equivalente). Conecte a tierra el
blindaje en solo una punta.
b. La Tabla 3-2 da una lista de las
guìas de medición del conductor
que se deben seguir cuando se
interconectan con un enlace de
comunicación a la unidad.
c. El enlace de comunicación no
deberá exceder 5,000 pies como
máximo para cada enlace.
d. El enlace de comunicación no
deberá pasar entre los edificios.
e. No coloque cableado eléctrico
que transporte señales DC (CD)
en o alrededor de tubo conduit
conteniendo cableado de voltaje
AC (CA).

Tabla 3-8
Longitud Máxima del Cableado
de Comunicación
Longitud Max. del Capacitancia Máx.
Cableado de Enlace entre Conductores
de Comunicación
1,000 pies hasta 60 PF/FT
2,000 pies hasta 50 PF/FT
3,000 pies hasta 40 PF/FT
4,000 pies hasta 30 PF/FT
5,000 pies hasta 25 PF/FT
PF/FT = Picofaradio/pies
Enlace de Comunicación ICSTM
Esta opción permite que el módulo de
control de la unidad (UCM) intercam-
bie información (es decir, los puntos
de ajuste de la operación y los coman-
dos de AUTO/PARO) con un disposi-
tivo de control de más alto nivel, como
Tracer. Los conductores de par tor-
cido establecen el enlace de comuni-
cación bidireccional entre el módulo
de control de la unidad y el Tracer.
1. Consulte la literatura de instala-
ción del Tracer para determinar las
conexiones terminales apropia-
das del enlace de comunicación
en la unidad Tracer. En el enlace
de comunicación se pueden
conectar múltiples UCMs en
configuración de «Interconexión».
2. Conecte el blindaje del cableado
de enlace de comunicación a la
terminal blindada designada en el
Tracer 100.
3. Conecte las guías de par torcido
blindadas desde el Tracer a las
terminales adecuadas en el UCM.
No hay requerimientos de
polaridad para esta conexión.
4. En el UCM, se deberá cortar el
blindaje y colocarle cinta para
prevenir cualquier contacto entre
el blindaje y la conexión a tierra.
Instalación
Cuando se cierra el contacto, se
Nota: En instalaciones de unidad
limitará a la unidad a una capacidad
múltiple, conecte el blindaje entre
de operación programada (25%,
cada UCM «interconectado» en el
50%, 75% ó 100%). Cuando se abre
sistema, al blindaje de las guías de
el contacto, la operación normal de la
par torcido que van hacia la si-
enfriadora se restablece.
guiente unidad en fila. Cubra con
cinta la conexión empalmada para
Se recomienda el uso de los contac-
evitar cualquier contacto entre el
tos de plata o chapeados en oro de
blindaje y la conexión a tierra. En el
alta calidad. Estos contactos sumi-
último UCM del enlace, se deberá
nistrados por el cliente deberán ser
cortar el blindaje, u recubrir con
compatibles con una carga resistiva
cinta.
de 24 VDC, 12 mA. Consulte la Tabla
3-7 para ver el tamaño adecuado del
Opción de Control de la cable y la Figura 3-12B o la Figura 3-
Fabricación de Hielo 12C para ver los puntos terminales
adecuados.
El CGM proporciona un control auxiliar
especificado por el cliente e instalado Conecte el cableado de los contactos
en campo, para el cierre de contactos normalmente abiertos suministrados
en la fabricación de hielo. Cuando en campo entre las terminales 5 y 6
se provee este contacto (5K86) nor- en 1TB16, si se instala un BGAS de
malmente abierto, instalado en campo, 0 - 5 Volts.
la enfriadora operará normalmente.
Al cerrarse el contacto, la unidad ope- Conecte el cableado de los contactos
rará a carga completa hasta que la normalmente abiertos suministrados
temperatura del agua de entrada en campo entre las terminales 1 y 2
descienda por debajo del punto de en 1TB17, si se instala un GBAS de
ajuste preprogramado de la fabrica- 0 - 10 Volts.
ción de hielo. Se recomienda el uso
de contactos de plata o chapeados Conecte el cableado de los contactos
en oro plateados de alta calidad. Los normalmente abiertos suministrado
contactos suministrados en campo en campo entre las terminales
deberán ser compatibles con una adecuadas en 1TB16 y 1TB17
carga resistiva de 24 VDC, 12 mA. cuando se instalan ambos módulos
GBAS. Consulte el diagrama del
Conecte los contactos de los cableado adecuado ilustrado en la
relevadores 5K86 a las terminales Figura 3-12B y la Figura 3-12C para
apropiadas en el 1TB4 como se ver las conexiones.
ilustra en la Figura 3-12A.
Inhibidor/Limitador de KW del
Compresor
Cuando una unidad esté equipada
con GBAS (0-5V y/ó 0-10V) o un
módulo TCI, un contacto remoto (5K89)
proporcionado/instalado por el cliente
inicia una función de límite de demanda.
Cuando el contacto está «Abierto» la
enfriadora operará de forma normal.
41
CGAF-SVX01A-ES
 Instalación

CGAF-SVX01A-ES 42
Instalación

43
CGAF-SVX01A-ES
 Instalación

CGAF-SVX01A-ES 44
 Instalación
Notas del Diagrama de Conexión en Campo para todas las Opciones de Control del Sistema

NOTAS:

1. TODO EL CABLEADO Y COMPONENTES QUE SE MUESTRAN CON RAYA DEBERÁN SER SUMINISTRADOS E INSTALADOS POR EL
CLIENTE DE ACUERDO CON LOS CÓDIGOS LOCALES ELÉCTRICOS.

2. VEA LA TABLA DE LA ESCALA DEL CABLE DE CONEXIÓN DEL CLIENTE PARA OBTENER LOS TAMAÑOS ACEPTABLES DEL CABLE
PARA LA CONEXIÓN AL BLOQUE TERMINAL PRINCIPAL DE LA UNIDAD (1TB1) O EL INTERRUPTOR DE DESCONEXIÓN(1S14).

3. SENSOR OPCIONAL 6RT7 UTILIZADO PARA EL REAJUSTE DE LA TEMPERATURA DE ZONA - UTILIZA BAYSENS017.

4. LOS CABLES SON DE PAR TORCIDO BLINDADO.

5. QUITE EL PUENTE (1TB4-16 Y 1TB4-17) CUANDO SE INSTALE EL INTERRUPTOR EXTERNO DE AUTO/PARO SUMINISTRADO DE
CAMPO (5S67).

6. QUITE EL PUENTE (1TB4-18 Y1TB4-19) CUANDO SE INSTALE EL INTERRUPTOR EXTERNO DE AUTO/PARO SUMINISTRADO DE
CAMPO (5S67).

7. CUANDO SE REQUIERA, INSTALE EL INTERRUPTOR DE PRUEBA DE FLUJO OPCIONAL (6S1) Y/O EL CONTACTO AUXILIAR 5K1.

8. INTERRUPTORES DE SALIDADEALARMA EN CUALQUIER DIAGNÓSTICO DE REAJUSTE MANUAL.

9. EL BLOQUE TERMINAL 1TB16 Y CABLEADO ASOCIADO SE REQUIEREN CON LA OPCIÓN GBAS 0-5VDC (1U51). LOS CONTACTOS
DEL LÍMITE DE DEMANDA (5K89) SERÁN SUMINISTRADOS POR EL CLIENTE.

10. EL BLOQUE TERMINAL 1TB17 Y CABLEADO ASOCIADO SE REQUIEREN CON LA OPCIÓN GBAS 0-10VDC (1U98). LOS CONTACTOS
DEL LÍMITE DE DEMANDA (5K89) SERÁN SUMINISTRADOS POR EL CLIENTE.

11. SE REQUIEREN DE LOS CABLES 533 Y 534 CON LA OPCIÓN DEL MÓDULO TCI (1U54).

12. CAPACIDAD DE CONTACTOS A 12 mA @ 24 VDC MÍNIMO.

13. SOLO CONECTE A LOS CIRCUITOS CLASE 2 DE 24 VAC.

14. CUANDO SEA INSTALADA LA CINTA TÉRMICA, EL CLIENTE DEBE PROPORCIONAR LA ENERGÍA DE 115 VAC PARA LAS UNIDADES
DE 60Hz O 240 VAC DE ENERGÍA PARA LAS UNIDADES DE 50 Hz A 1TB12-L1 Y 1TB12-L2.

15. SENSOR DE TEMPERATURA5RT19 DEFINIDO POR ICS - USA BAYSENS016, BAYSENS017 O EQUIVALENTE.

16. TODO EL CABLEADO DE CAMPO DEBERÁ CONCORDAR CON EL CÓDIGO NACIONAL ELÉCTRICO (NEC), LOS REQUERIMIENTOS
ESTATALES Y LOCALES. FUERA DE LOS ESTADOS UNIDOS, OTROS PAÍSES UTILIZAN LOS REQUERIMIENTOS NACIONALES Y/O
LOCALES.

2307-8908A

45
CGAF-SVX01A-ES

Utilice la lista de verificación dada
más abajo en conjunto con la lista de
verificación del «Requerimientos Ge-
nerales de la Unidad» para asegurar
que la unidad esté adecuadamente
instalada y lista para la operación.
Asegúrese de terminar todos los
procedimientos descritos en esta
sección antes de arrancar la unidad
por primera vez.
[ ] Ponga en la posición de «Apaga-
do» el interruptor de desconexión
suministrado en campo, ubicado
en posición anterior o corriente
arriba de la unidad.
¡ADVERTENCIA!
¡ VOLTAJE PELIGROSO!
DESCONECTE TODA LA ENER-
GÍA ELÉCTRICA QUE INCLU-
YAN LAS DESCONEXIONES
REMOTRAS ANTES DE DAR EL
SERVICIO A LA UNIDAD.
El no desconectar la energía antes
de dar el servicio a la unidad podría
ocasionar lesiones personales
severas o la muerte.
[ ] Gire el interruptor de selección del
«Sistema» (en el Panel Remoto)
a la posición de «Apagado» y el
interruptor de selección del
«Ventilador (si aplica) a la posi-
ción de «Auto» o «Apagado».
[ ] Revise la integridad de todas las
conexiones eléctricas y su
precisión en el «punto terminal».
[ ] Verifique que el flujo del aire del
condensador esté libre de obs-
trucciones.
[ ] Revise las aspas del ventilador del
condensador. Asegure que giran
libremente dentro de los orificios
CGAF-SVX01A-ES
Procedimientos de Pre-Arranque del
Sistema
del ventilador y que están bien
asegurados a la flecha del motor
del ventilador.
[ ] Verifique que todas las válvulas de
servicio del compresor, las válvu-
las de servicio de descarga y las
válvulas de servicio de la línea del
líquido estén en su lugar en cada
circuito.
¡PRECAUCIÓN!
¡VÁLVULAS DE SERVICIO
DEL COMPRESOR!
LAS VÁLVULAS DE SERVICIO
DEL COMPRESOR DEBERÁN
ESTAR COMPLETAMENTE
ABIERTA ANTES DEL ARRAN-
QUE (SUCCIÓN, DESCARGA,
LÍNEA DE LÍQUIDO Y LÍNEA DE
ACEITE).
El no abrir completamente las
válvuas antes del arranque podría
ocasionar fallas en el compresor
debido a la falta de refrigerante y/o
el flujo del aceite.
[ ] Inspeccione el interior de la unidad
para ver si hay herramientas o
escombros.
[ ] Llene el sistema de agua helada.
[ ] Ventile el sistema de agua helada
en los puntos más altos del siste-
ma. Purgue el aire hacia afuera
del cilindro de la enfriadora
abriendo los venteos localizados
en la parte superior del cilindro de
la enfriadora. Cierre estos puntos
de ventilación cuando el cilindro
de la enfriadora esté lleno de
agua.
46
[ ] Una vez que ya esté lleno el sis-
tema, inspeccione el sistema de
tubería del agua helada por com-
pleto para ver si no hay fugas.
Haga las reparaciones necesa-
rias antes de seguir adelante.
Nota: Para evitar posibles daños en
el equipo, no utilice agua mal
tratada o tratada inadecuadamente
en el sistema.
Desbalanceo del Voltaje
El desbalanceo excesivo del voltaje
trifásico entre las fases ocasionará
que se sobrecalienten los motores y
fallen en algunas ocasiones. El
desbalanceo de voltaje máximo
permisible es de 2%. Mida y registre
el voltaje entre las fases 1,2 y 3 y
calcule la cantidad de desbalanceo
como sigue:
% Desbalanceo de Voltaje = 100 X AV - VD
AV
donde
AV (Volt aje Promedio) = Volt 1+Volt2+Volt3
3
V1, V2, V3 = Lecturas del Volt aje de Línea
VD = Lectura del Voltaje de Línea que se
desvía lo más alejado del voltaje promedio
Ejemplo: Si las lecturas del voltaje de la
energía de suministro miden 221, 230 y 227,
el voltaje promedio será:
221 + 230 + 227 = 226 Promedio
3
VD=(Lectura más alejada del promedio)=
221
El porcentaje del desbalanceo iguala:
100 X 226 - 221 = 2.2%
226

El 2.2% de desbalanceo en este
ejemplo excede el desbalanceo
máximo permisible del 2.0%. Este
desbalanceo entre fases puede
igualar tanto como un 20% del
desbalanceo de corriente con un
incremento en la temperatura del
devanado del motor que disminuirá
la vida del motor. Si el desbalanceo
del voltaje está sobre un 2%, notifi-
que a las agencias adecuadas para
corregir el problema del voltaje antes
de operar este equipo.
Desbalanceo de Corriente
del Compresor Tipo Scroll
De forma típica, el desbalanceo de
corriente está asociado con la pérdi-
da en la eficiencia del motor, la tem-
peratura más alta de operación del
motor, la pérdida del rendimiento y
de confiabilidad.
Con los diseños de motores espe-
cializados como aquellos que utilizan
un compresor tipo Scroll de Trane,
se han tomado en cuenta en el rendi-
miento total del compresor, la tempe-
ratura de operación, la eficiencia, el
rendimiento y la confiabilidad
El desbalanceo de corriente en un
compresor tipo Scroll puede de
manera típica variar de 4 al 15 por
ciento con voltaje de línea balancea-
do. Este desbalanceo ocurre debido
a que no todas las vueltas del deva-
nado tienen la misma cantidad de
hierro en el estator. La variedad de
hierro dentro del motor es para dis-
poner los requerimientos de diseño
al enfriamiento del motor y el retorno
del aceite.
En un voltaje bajo de operación y a
carga alta de operación, el desbalan-
ceo podría ser alrededor del 4 por
ciento.
Procedimientos de Pre-Arranque del
Sistema
A un voltaje alto de operación y una
carga baja de operación, el desba-
lanceo podría ser tan alto como del
15 por ciento.
Si se sospechara de una situación
de desbalanceo dentro del compre-
sor (consumo de corriente desigual
entre fases) y el desbalanceo del
voltaje de línea no excede el 2 por
ciento;
1. Gire el interruptor de desconexión
suministrado en campo, localiza-
do corriente arriba de la unidad,
hacia la posición de «Apagado».
¡ADVERTENCIA!
¡ VOLTAJE PELIGROSO!
DESCONECTE TODA LA ENER-
GÍA ELÉCTRICA QUE INCLU-
YAN LAS DESCONEXIONES
REMOTAS ANTES DE DAR
SERVICIO A LA UNIDAD.
El no desconectar la energía antes
de dar el servicio a la unidad podría
ocasionar lesiones personales
severas o la muerte.
2. Desconecte las puntas del com-
presor en las terminales del mismo.
3. Mida la resistencia del embobi-
nado del compresor en las
terminales del compresor.
La resistencia real medida a tra-
vés de cada devanado no es tan
importante como la magnitud de
variación entre los embobinados.
La resistencia real medida podría
variar debido a la exactitud del
medidor, el redondeo de las lectu-
ras de resistencia y la cantidad de
resistencia entre las puntas del
medidor y las terminales del
compresor.
47
Debido a que la cantidad de cobre
en cada devanado es muy consis-
tente, la variación entre los deva-
nados no deberá exceder del 7
por ciento.
Ejemplo: Un compresor típico de 10
Toneladas, 460 Voltios, 60 Hz tiene
una resistencia de devanado de 1.44
a 1.09 Ohms.
Faseo Eléctrico
A diferencia de los compresores tra-
dicionales recíprocantes, los com-
presores tipo Scroll son sensibles al
faseado. El faseo correcto del
suministro eléctrico a la unidad es
crítico para la operación apropiada y
confiable.
El motor del compresor está interna-
mente conectado para rotación en
sentido de las manecillas del reloj
con faseo de suministro eléctrico
como A, B, C.
El faseo de suministro eléctrico
adecuado puede ser rápidamente
determinado y corregido antes de
arrancar la unidad utilizando un
instrumento como el Indicador de
Secuencia de Fase Modelo 45 de
Associated Research y siguiendo los
pasos a continuación:
[ ] Gire el interruptor de desconexión
suministrado en campo que
proporciona energía al bloque
terminal 1TB1 o al interruptor de
desconexión montado en la unidad
1S14 a la posición de «Apagado».
[ ] Conecte las puntas del indicador
de secuencia de fase al bloque de
terminales 1TB1 o al interruptor
de desconexión montado en la
unidad 1S14 como sigue:
Negro (Fase A) a L1
Rojo (Fase B) a L2
Amarillo (Fase C) a L3
CGAF-SVX01A-ES
 Procedimientos de Pre-Arranque del
Sistema
[ ] Cierre el interruptor de desco-
nexión o el interruptor del protector
de circuito que proporciona la
energía de suministro al bloque
de terminales de la unidad 1TB1 o
al interruptor de desconexión
montado en la unidad 1S14.

¡ADVERTENCIA!

¡ VOLTAJE PELIGROSO!

ALTO VOLTAJE EN EL BLOQUE

TERMINAL 1TB1 O EN EL INTE-
RRUPTOR DE DESCONEXIÓN DE
LA UNIDAD.

Para prevenir lesiones o la muerte

debido a una electrocución, es
responsabilidad del técnico recono-
cer este peligro y tener mucho
cuidado cuando se lleve a cabo los
procedimientos de servicio con la
energía eléctrica energizada.

[ ] Observe las luces del indicador de

fase ABC y CBA en la cara del
secuenciador. La luz del indicador
ABC brillará si la fase es ABC. Si
la luz del indicador CBA brilla, abra
el interruptor de desconexión o el
interruptor de protección del
circuito e intercambie cualquiera
de los dos cables de fuerza.

[ ] Restablezca la energía eléctrica

principal y vuelva a revisar el
faseo. Si se corrige el faseo, abra
el interruptor de desconexión o el
interruptor de protección del
circuito y quite el indicador de
secuencia de fase.

CGAF-SVX01A-ES 48

Secuencia de Operación
Control de la Enfriadora para
las Aplicaciones de Confort
El CGM controla la temperatura de
salida de la solución (LST) dentro de
un punto de ajuste ajustable utilizan-
do el control de banda muerta. El
CGM supervisa el sensor de la LST y
determina qué tan lejos está la
temperatura del punto de ajuste de
salida de la solución (LSS). Los
compresores están programados
por etapas de Encendido/Apagado
dependiendo de dónde se encuentra
el LST dentro de la banda muerta de
control.
Cálculo de la Banda Muerta
El algoritmo de control determina la
frecuencia a la cual las etapas de
capacidad se suman o se restan. La
banda muerta de control del CGM en
aplicaciones de confort representa
un valor calculado con base en el
punto de ajuste de la respuesta de
control, la diferencia entre la LSS y la
LST, el número de etapas de capaci-
dad, la temperatura delta de diseño
(DDT) del sistema y el número de
etapas de capacidad. La banda
muerta mínima de confort es de 1º F.
La banda muerta máxima de confort
por arriba o por abajo de la LSS es
10 F para una unidad de dos etapas
y 5 F para una unidad de 4 etapas.
Cuando la LST está dentro de la
banda muerta de control, se borra el
cálculo y no se inicia respuesta algu-
na. Cuando la LST está fuera de la
banda muerta y el valor del algoritmo
de control calculado se iguala a 1, se
inicia un comando para agregar ca-
pacidad. Contrariamente, cuando el
valor del algoritmo de control se
iguala a -1, se inicia un comando
para restar capacidad.
Arranque del Sistema
Una vez dada la orden de adición o
sustracción de capacidad y se detecta
un cambio en las etapas del compre-
sor, el valor del algoritmo de control
se reajusta a 0.
Protección de la Enfriadora
contra Congelamiento
El CGM previene la congelación del
fluido del evaporador al utilizar dos
algoritmos por separado. Uno es el
algoritmo de control de límite del
evaporador que programa los compre-
sores por etapas a «Apagado», si
fuera violado, y el otro es el agoritmo
de protección contra congelamiento
del evaporador que activa el diagnós-
tico auto/manual, si fuera violado. La
función de protección de congela-
miento siempre operará mientras
que la unidad se encuentre en el modo
de Auto para ambas aplicaciones de
congelamiento normal y/o modos de
fabricación de hielo. Ocurrirá un
diagnóstico de restablecimiento ma-
nual si todos los compresores se
cierran debido a la violación de la
protección contra congelamiento.
El algoritmo integrador del límite de
control del evaporador (ELCI) calcula
un valor con base en el punto de
ajuste de corte por baja temperatura
de la solución de salida y la tempera-
tura de la solución de salida. Cuando
el valor ELCI desciende por debajo
de -1, el control de la unidad reducirá
la capacidad de la enfriadora al esca-
lonar descendentemente en etapas
y/o inhibir un compresor de la ope-
ración. Después que se ha emitido
un comando de sustracción de cada
capacidad del algoritmo de control
de capacidad, el ELCI se incrementa
por 1 y se retiene. Se ajusta el ELCI
a 0 en cualquier momento en que la
temperatura de salida de la solución
es mayor que o igual al corte por
temperatura baja de la solución de
salida (LLSC) +3 F.
49
Se evitara la función de los compre-
sores hasta que la temperatura de la
solución de salida (LST) esté a 4 F
sobre la LLSC.
Si se habilita el bombeo de succión y
se emite un comando de sustracción,
se le permitirá al circuito hacer el
bombeo de succión.
Si se habilita el HGBP (El bombeo de
succión se inhabilita) y el ELCI envía
un comando de sustracción por,
entonces la operación del HGBP se
iniciará antes de «Apagarse» el
último compresor. Una vez que se
ha iniciado el HGBP, serán ignorados
todos los comandos de sustracción
enviados por el ELCI. Si la Tempera-
tura de la Solución de Salida (LST)
es menor que el Corte por Baja Tem-
peratura de la Solución de Salida
(LLSC) + 1 F, el HGBP se ve impedido
de operar o se ve «Apagado».
Diagnóstico de Protección
contra Congelamiento del
Evaporador
El integrador de protección contra
congelamiento del evaporador (EFZ)
empezará a integrarse cuando la
temperatura de la solución de salida
sea menor que el punto de ajuste de
corte por baja temperatura de la so-
lución de salida . Una vez que el EFZ
se integra hasta los 30 segundos,
ocurrirá el siguiente diagnóstico:
1. Si todos los compresores están
apagados, ocurrirá un diagnóstico
automático. Se impedirá a todos
los compresores de operar hasta
que la LST sea 4 F mayor que la
LLSC. Una vez que la LST esté 4
F sobre la LLSC, la unidad permiti-
rá una operación normal de la
unidad.
CGAF-SVX01A-ES

2. Si cualquiera de los compresores
están «Encendidos», ocurrirá un
diagnóstico manual. Se apagarán
y bloquearán todos los compreso-
res debido a la violación de la
protección contra congelamiento
del evaporador.
Secuencia de Operación
Control de la Enfriadora para el
Modo de Fabricación de Hielo
El CGM provée un control de Fabrica-
ción de Hielo cuando se ha conecta-
do al CGM una entrada binaria
instalada en campo proporcionada
por el cliente o bien comunicada a
través de un Sistema de Confort
IntegradoTM (ICS).
Se puede activar la formación de
hielo mediante:
Cierre del dispositivo remoto
instalado en campo proporcio-
nado por el cliente, o
Inicio de la Fabricación de Hielo
desde la comunicación ICS
provista;
La opción de máquina de hielo
instalada, y
Se habilita la fabricación de hielo
a través del Módulo de Interface
del Operador.
La máquina de producción de hielo
opcional tiene dos modos de fabrica-
ción de hielo:
1. Modo de Producción de Hielo en
Una Sola Acción.
Una vez que se ha iniciado el
modo de fabricación de hielo, la
unidad operará completamente
cargada hasta que la temperatura
de la solución de entrada (EST)
iguale el punto de ajuste de la
terminación de producción de
hielo (IBTS).
CGAF-SVX01A-ES
Arranque del Sistema
Después que se ha alcanzado el
IBTS, la unidad hará la transición
hacia el modo de «Terminación
de Fabricación de Hielo» y «Apa-
gará» todos los compresores,
incluyendo la bomba de la solu-
ción (siempre que el modo de la
bomba esté en «Auto»). La
unidad permanecerá en el estado
de terminación de producción de
hielo hasta que la unidad se cicle
fuera del modo de la «Producción
de Hielo».
2. Modo Contínuo de Fabricación de
Hielo.
Una vez que se ha iniciado el
modo de fabricación de hielo, la
unidad operará completamente
cargada hasta que la EST iguale
la IBTS. Después de que la EST
alcance la IBTS, la unidad hará la
transición hacia el modo de «Re-
tardo para la Fabricación de Hielo»
y «Apagará» todos los compreso-
res así como también la bomba
de la solución (siempre que el
modo de la bomba esté en «Auto»).
La unidad permanecerá en el
estado de retardo de producción
de hielo hasta que expire el Tempo-
rizador de Retardo para la Produc-
ción de Hielo (IRDT). Una vez que
el tiempo IRDT ha expirado, la
unidad hará una transición hacia
el estado de «Estabilización del
Circuito», colocando en «Encen-
dido» la bomba de la solución
(siempre que el modo de la bomba
este en «Auto»). Una vez que haya
transcurrido el temporizador de
estabilización del circuito, la unidad
transicionará hacia el modo de
fabricación de hielo y operará
completamente cargada hasta
que se alcance la IBTS. Después
de alcanzar la IBTS, la unidad
transicionará nuevamente hacia el
modo de «Retardo para la
Producción de Hielo».
50
La unidad ciclándose a través de
la fabricación de hielo, retardo
para la fabricación de hielo, y los
estados de estabilización de
circuito, hasta que la unidad se
haya ciclado fuera del modo de
fabricación de hielo o bien el modo
contínuo de fabricación de hielo
cambie a un modo de fabricación
de hielo en una sola acción.
Se puede terminar la Fabricación de
Hielo mediante:
La apertura del aparato remoto
instalado en campo y provisto
por el cliente, o
Paro de la Fabricación de Hielo a
través de las comunicaciones
ICS.
Si en cualquier momento la unidad
cambia del modo de Fabricación de
Hielo a la operación normal de confort,
la unidad pasará hacia el estado de
fabricación de hielo completa, man-
dando apagarse por etapas todos
los compresores en operación.
Secuencia de Operación
Control de la Enfriadora para
Aplicaciones de Proceso
Las aplicaciones de proceso se ca-
racterizan por tener cambios rápidos
en la carga y estas cargas no están
muy bien controladas mediante el
mismo esquema utilizado para las
aplicaciones de confort. Para pro-
porcionar un mejor control de estas
cargas dinámicas, se utiliza una
estrategia de control Proporcional +
Integral de «Control en base al punto
de ajuste» (en comparación con el
«control en base a la banda muerta»).

La confiabilidad del sistema es inver-
samente proporcional al factor del
ciclado del compresor, de manera
que la confiabilidad representa el
factor impulsor para determinar el
factor de ciclado máximo, el cual se
traduce en última instancia a las
oscilaciones de la temperatura de la
solución de salida de un ciclo a otro
ciclo.
Para proporcionar un control de capa-
cidad estable, se requiere de un
minuto de tiempo mínimo entre los
arranques del compresor. El control
determinará una estimación de
carga instantánea con base en el
error desde el punto de ajuste de la
temperatura de la solución de salida,
ciclando la etapa del compresor
apropiada que mejor concuerde con
la carga calculada.
Determinación del error instantáneo:
Error = Temperatura de la Solución de la
Enfriadora - Punto de Ajuste de la
Solución de la Enfriadora
Cálculo del Control PI:
El CGM calcula el Valor de Carga
aplicando los cálculos PI al valor de
error instantáneo. El Valor de Carga
consiste de una parte entera y una
parte fraccionaria. La parte entera
representa aquellas etapas del com-
presor que están bloqueadas en
«Encendido» y la parte fraccionaria
representa el ciclo de trabajo reque-
rido para la siguiente etapa superior
del compresor.
Arranque del Sistema
Para una unidad de 4 compresores,
el Valor de Carga tendrá una escala
de 0.0 a 4.0. Para una unidad de 2
compresores, el Valor de Carga irá
de 0.0 a 2.0.
Los Cálculos del Ciclo de Trabajo
calculan el ciclo de trabajo con base
en la Fracción del Valor de Carga
calculada:
Tiempo Encendido
Segundos = 3600 / 4 X Valor Máx. del
Ciclo X (1 - Fracción del Valor de Carga)
Tiempo Apagado
Segundos = 3600 / 4 X Valor Máx. del
Ciclo X Fracción del Valor de Carga
Donde la Fracción del Valor de Carga =
Parte fraccionaria del Valor de Carga
calculado.
Secuencia de Operación
Reajuste de la Solución de
Salida (LSR)
El Reajuste de la Solución de Salida
(LSR) se refiere al proceso de ajuste
del Punto de Ajuste de la Solución de
Salida (LSS) con base en una
temperatura externa.
Cuando se utiliza la característica
opcional de Reajuste de la Solución
de Salida (LSR), el CGM ajusta de
forma automática la LSS en respues-
ta al cambio de temperatura
proveniente de uno de los tres
diferentes sensores de temperatura:
51
1. Sensor de Temperatura de
Zona
2. Sensor de Temperatura del Aire
Exterior
3. Sensor de Temperatura de la
Solución de Entrada
El valor de la temperatura de reajuste
(Temperatura de Arranque), para
empezar a reajustar el Punto de Ajuste
de la Solución de Salida (LSS) y la
cantidad máxima de reajuste a ser
aplicada a la LSS, es programable a
través de la Interface del Operador.
La cantidad de reajuste aplicada a la
LSS en un cálculo lineal entre la
Temperatura de Arranque y la Tempe-
ratura Final. Después de que se ha
calculado la cantidad de reajuste, se
le suma al Punto de Ajuste de la
Solución de Salida para crear un
Punto de Ajuste del Reajuste de la
Solución de Salida . Si la tempera-
tura de la solución está por arriba de
la Temperatura de Arranque selec-
cionada, la cantidad de reajuste será
cero. Si la temperatura de la solución
está por debajo de la Temperatura
Final, se aplicará la cantidad máxima
de reajuste. Para el tipo de reajuste
«Ninguno», la cantidad de reajuste
será cero. Consulte el tipo de
reajuste apropiado en la Tabla 3-8
para ver los programas de reajuste.
CGAF-SVX01A-ES
 Arranque del Sistema

CGAF-SVX01A-ES 52

Secuencia de Operación
Operación Alternada de
Compresores (Estándar)
Cuando se habilita la operación
alternada de compresores, para cada
petición de suma de capacidad, el
CGM empezará la secuencia de
compresores en «Encendido» que
tendrá:
a. la menor cantidad de arranques, o
b. el menor tiempo de operación
(si la cantidad de arranques
fuera igual).
En cada petición de sustracción de
capacidad, el CGM empezará la
secuencia de los compresores en
«Apagado» que tendrá:
a. el mayor tiempo de operación, o
b. la menor cantidad de arranques
(si más de un compresor tiene
el mismo tiempo de operación).
Arranque del Sistema
Si se bloqueara un compresor por
alguna razón al ocurrir la petición de
suma de capacidad, se arrancará el
siguiente compresor disponible que
cumpla con el criterio específico.
Si no se puede «Apagar» un compre-
sor debido al «Tiempo de Encendido»
mínimo, se «apagará» el siguiente
compresor que cumpla con el criterio
especificado.
Solo en las unidades de circuito
doble, mientras se inician las dos
primeras peticiones de adición de
capacidad, se encenderá un compre-
sor en cada circuito, antes de poder-
se arrancar algún compresor adicio-
nal en cualesquiera de los circuitos.
Cuando se disminuye de tres etapas
de compresores a dos etapas de
compresores, el CGM «Apagará» un
compresor en aquel circuito que tenga
el mayor número de compresores en
operación.
53
Habiendo habilitado la operación
alternada de compresores, se sobre-
pasará la operación HGBP (si fuera
aplicable) dirigiéndose el sistema
directamente hacia el bombeo de
succión cuando se haya iniciado el
último comando de sustracción.
Cuando se ha energizado el UCM
(después de una pérdida de energía)
o en cualquier momento en que el
tiempo de arranque y el tiempo de
operación del compresor se igualen,
el compresor designado con el
número uno (líder) será el primero en
«Encender» y el compresor designa-
do con el número dos (de apoyo)
será el primero en «Apagarse» en
las unidades de circuito sencillo (20-
30 Toneladas).
Para las unidades de circuito doble
(40 hasta 60 Toneladas), la
secuencia de «Encendido» será A-C-
B-D y la secuencia de «Apagado»
será D-B-C-A bajo las condiciones
anteriormente descritas. Consulte la
Figura 5-4 para ver la disposición de
compresores.
CGAF-SVX01A-ES

Secuencia de Operación
Desvío de Gas Caliente (HGBP)
La opción del Desvío de Gas Caliente
(HGBP) previene al compresor de
tener un ciclo corto. La opción HGBP
solo se puede instalar en el circuito
#1. Con el HGBP instalado y habili-
tado, la unidad siempre colocará en
etapas de «Encendido» primera-
mente a los compresores del circuito
#1, si fuera operable, escalonándolos
a «Apagado» en última instancia.
Nunca se inicia el Desvío de Gas
Caliente cuando se están escalonan-
do los compresores a «Encendido»
(adicionando capacidad), más bien
solo cuando se están escalonando
los compresores a «Apagado».
El HGBP se inicia cuando el último
compresor en el circuito #1 está en
operación y el algoritmo de control de
capacidad genera un comando de
sustracción.
Secuencia de Operación
Control del Ventilador del
Condensador
La lógica de control del ventilador del
condensador CGM depende del nú-
mero de compresores en operación
por circuito y la temperatura de con-
densación saturada. No se iniciará
la lógica de ventilador hasta que
haya transcurrido el tiempo de
arranque de bajo ambiente.
Los contactores del ventilador con-
densador, ubicados en el panel de
control de la unidad, inician la opera-
ción del ventilador al ser energizados.
Consulte la Figura 5-3 para ver las
ubicaciones del ventilador del con-
densador y los designadores del
contactor del ventilador. Las líneas
punteadas que conectan los ventila-
dores en parejas, indican las instan-
cias en donde un contactor controla
ambos ventiladores.
CGAF-SVX01A-ES
Arranque del Sistema
Secuencia de Operación 2. Gire el interruptor de desconexión
de energía principal y el interruptor
Compuertas de Bajo Ambiente de desconexión del circuito de
Las Compuertas de Bajo Ambiente control (5S1), para la bomba de la
solución, a la posición de «Encen-
se encuentran disponibles como una
dido».
opción instalada de fábrica o bien
pueden ser instalados en campo.
3. Cierre el interruptor de desco-
Las compuertas se utilizan para ex-
tender la operación de estas unida- nexión de energía principal o el
interruptor protector de circuito
des, de las temperaturas estándar
que proporciona la fuerza de sumi-
de operación a un mínimo de 0 F sin
nistro al bloque de terminales de
desvío de gas caliente o a 10 F con
la unidad 1TB1,o el interruptor de
desvío de gas caliente. (Estos valo-
res aplican cuando la velocidad del desconexión 1S14 montado en la
unidad . Se deberá cerrar el inte-
viento a través del serpentín del con-
rruptor de desconexión montado
densador es menor a 5 mph). Si las
en la unidad (1S14), si fuera
velocidades típicas del viento son
aplicable.
mayores a 5 mph, se necesitará de
una malla protectora alrededor de la
4. Gire el interruptor del circuito de
unidad. Al restringir el flujo del aire a
control de 24 volts 1S70 ubicado
través de los serpentines del conden-
en el panel de control de la unidad
sador, se pueden mantener las
a la posición de «Encendido».
temperaturas de condensación
saturada mientras cambian las
Nota: Para prevenir que arranquen
temperaturas ambientales.
lo compresores, deje el interruptor
de circuito de control de 115 volts
El actuador de la compuerta de bajo
«Apagado».
ambiente controla la modulación de
las compuertas para cada circuito
5. Abra la puerta de acceso de la
refrigerante en respuesta a la
temperatura de condensación
Interface del Operador, ubicada en
el panel de control de la unidad y
saturada.
oprima la tecla de SERVICE MODE
(MODO DE SERVICIO) para que
Bomba de Circulación del aparezca en pantalla la primera
pantalla de servicio. Consulte la
Agua Helada última edición del manual CGAF-
PTG para ver las pantallas de
Una vez que se ha llenado el sistema,
PRUEBA DE SERVICIO y las
realice los siguientes procedimientos instrucciones de programación.
de arranque del sistema para agua
helada:
6. Utilice la Tabla 5-2 para programar
la operación de la bomba de la
1. Gire el interruptor de circuito de
solución navegando a través de
control de 115 volts 1S1 y el inte- las pantallas.
rruptor de circuito de control de 24
Volts 1S70 ubicados en el panel
7. Una vez que se ha acabado la
de control de la unidad a la
configuración de la bomba, oprima
posición de «Apagado».
la tecla NEXT (SIGUIENTE) hasta
que el LCD muestre la pantalla
«Prueba de Arranque en ___
segundos».
54

Oprima la tecla de + para designar
el retardo antes de que empiece
la prueba. Esta prueba de servicio
empezará después que se haya
oprimido la tecla TEST START
( PRUEBA DE ARRANQUE y que
haya transcurrido el retardo desig-
nado en este paso. Oprima la
tecla ENTER (INGRESAR) para
confirmar esta opción.
¡ADVERTENCIA!
¡ PARTES EN MOVIMIENTO !
LA UNIDAD ARRANCA DE
FORMA AUTOMÁTICA
Asegúrese de que todo el personal
esté lejos de la unidad antes de
seguir adelante. Los componentes
programados arrancarán cuando el
tiempo designado en el paso anterior
para la PRUEBA DE ARRANQUE,
haya transcurrido .
Arranque del Sistema
8. Oprima la tecla de TEST START
Nota: El descenso de presión del eva-
( ARRANQUE DE PRUEBA) para
porador es una aproximación y se
empezar la prueba. Recuerde
acostumbra a utilizarcomo herramien-
que el retardo designado en el
ta para estimar la cantidad del caudal y
paso 7 deberá transcurrir antes
como ayuda para el diseño de tubería
de que empiece a operar la bomba.
del sistema del lado de agua. Si se
requiere de una medición exacta del
9. Para balancear el flujo a través del
caudal, se deberá instalar un medidor
evaporador, ajuste las cantidades
de flujo en el sistema.
del caudal entre los valores míni-
mo y máximo dados en la Tabla 5-
1. Las cantidades del caudal por Factor de Ajuste del Etilen-
arriba y debajo de estos valores Glicol
podrían causar daños al equipo o El agregado de etilen-glicol al sistema
la operación inapropiada de la de agua helada reduce la capacidad
unidad. de la unidad. Para determinar la
caída de presión de un sistema de
10. Revise el dispositivo de flujo (si solución de glicol, obtenga el factor
aplicara) en la tubería de salida de ajuste de la caída de presión de
del evaporador para asegurar que la tabla en la Figura 5-2 y multiplí-
abre y cierra apropiadamente. quelo por la caída de presión de un
11. Mida el descenso de presión del sistema de agua sin glicol, es decir:
agua del evaporador en el(los)
calibrador(es) de presión del Glicol ▲P = H20▲ P X Factor de Ajuste.
sistema. Compare las lecturas
con las caídas de presión
ofrecidas en la Figura 5-1.
Tabla 5-2
55
CGAF-SVX01A-ES
 Arranque del Sistema
Figura 5-1
Caída de la Presión del Agua del Evaporador para las Unidades CGAE-C20 hasta C60 (Inglés)

CGAF-SVX01A-ES 56
 Arranque del Sistema
Figura 5-2
Ajustes de Rendimiento y Puntos de Congelamiento de la Solución
(Solo se utilizan cuando la Temperatura de la Solución Salbore de Salida está entre 40 F y 50 F)

57
CGAF-SVX01A-ES
 Arranque del Sistema
Tabla 5-3
Guía de Prueba del Servicio para la Operación de los Componentes

CGAF-SVX01A-ES 58

Verificación de la Rotación
Apropiada del Ventilador
1. Cierre el interruptor de desconexión
de energía principal o el interruptor
protector de circuito que propor-
ciona suministro de energía al
bloque terminal 1TB1 o al inte-
rruptor de desconexión montado
en la unidad 1S14.
2. Abra la puerta de acceso de la
Interface del Operador, ubicada en
el tablero de control de la unidad y
presione la tecla del MODO DE
SERVICIO para que aparezca la
primera pantalla de servicio. Con-
sulte la última edición del manual
CGAF-PTG para ver las pantallas
de PRUEBA DEL SERVICIO y las
instrucciones de programación.
3. Utilice la Tabla 5-3 para programar
la operación de los ventiladores
del condensador mediante la
navegación a través de las pantallas.
Todos los ventiladores condensa-
dores se pueden programar, si se
desea, para que estén «Encendi-
dos». Verifique la rotación ade-
cuada del ventilador para VFD’s
con desvío.
Consulte la Figura 5-3 para ver las
ubicaciones de los ventiladores
condensadores y el designador
de la Inteface del Operador.
4. Una vez que se ha llevado a cabo
la configuración de los ventilado-
res, presiones la tecla NEXT (SI-
GUIENTE) hasta que la LCD mues-
tre la pantalla «Prueba de Arran-
que en ___ segundos». Presióne
la tecla de + para designar el re-
tardo, antes que empiece la prueba.
Esta prueba de servicio empezará
después que se ha presionado la
tecla TEST START (ARRANQUE
PRUEBA ) y haya transcurrido el
retardo designado en este paso.
Arranque del Sistema
Presione la tecla ENTER para
confirmar esta opción.
¡ADVERTENCIA!
¡ PARTES EN ROTACIÓN !
LA UNIDAD ARRANCA DE
FORMA AUTOMÁTICA
Asegúrese que todo el personal esté
lejos de la unidad antes de seguir
adelante. Los componentes del
sistema arrancarán cuando la PRUE-
BA designada se haya iniciado.
5. Presione la tecla TEST START
para empezar la prueba. Recuer-
de que debe transcurrir el retardo
designado en el paso 4 antes de
que empiecen a operar los
ventiladores.
6. Revise el ventilador de suministro
y los ventiladores de desfogue ( si
están equipados) para ver si tienen
rotación adecuada. La dirección
de la rotación está indicada por
una flecha en las carcasas del
ventilador. Revise los ventiladores
del condensador para ver si
tienen una rotación en sentido de
las manecillas del reloj cuando se
vean desde arriba.
Si todos los ventiladores están
girando hacia atrás;
a. Presione la tecla en el Módulo
de Interface del Operador en el
panel de control de la unidad para
parar la operación del ventilador.
b. Abra el interruptor de descone-
xión corriente arriba de la unidad
suministrado en campo. Bloquee
el interruptor en la posición abierta
mientras trabaja en la unidad.
59
¡ADVERTENCIA!
¡ VOLTAJE PELIGROSO !
DESCONECTE TODA LA ENER-
GÍA ELÉCTRICA QUE INCLUYE
LAS DESCONEXIONES REMO-
TAS ANTES DE DAR EL SERVI-
CIO A LA UNIDAD.
El no desconectar la energía antes
de dar el servicio a la unidad podría
ocasionar severas lesiones perso-
nales o la muerte.
c. Intercambie cualquiera de los dos
cables de energía principal conectados
en campo en el bloque terminal de la
unidad 1TB1 o el interruptor de
desconexión montado de fábrica 1S14.
Nota: El intercambio de los cables de
energía del lado de «Carga» en los
contactores del ventilador solo afec-
tará la rotación individual del ventila-
dor. Asegúrese de que la secuencia
de fase del voltaje en el bloque termi-
nal principal 1TB1 o el interruptor de
desconexión montado de fábrica
1S14 es ABC según se describe en la
sección de «Faseo Eléctrico».
Si algunos de los ventiladores
están girando hacia atrás;
a. Presione la tecla de PARO en el
Módulo de Interface del Operador
en el panel de control de la unidad
para detener la operación del
ventilador.
b. Abra el interruptor de desconexión
corriente arriba, suministrado en
campo. Bloquee dicho interruptor
en la posición de abierta mientras
trabaja en la unidad.
c. Intercambie cualquiera de las
dos puntas del motor del ventila-
dor en el contactor para cada
ventilador que esté girando hacia
atrás.
CGAF-SVX01A-ES
 Arranque del Sistema
Figura 5-3
Ubicaciones del Ventilador del Condensador

CGAF-SVX01A-ES 60

Arranque del Compresor
1. Asegúrese de que el interruptor de
desconexión de la energía princi-
pal y el interruptor de desconexión
de la energía de control para la
«Bomba de la Solución del
Sistema» esté «Encendido».
2. Antes de cerrar el interruptor de
desconexión de la energía princi-
pal para la unidad, asegúrese que
la válvula de servicio de descarga
del compresor y la válvula de
servicio de la línea del líquido para
cada circuito estén asentadas
hacia atrás.
¡PRECAUCIÓN!
¡VÁLVULAS DE SERVICIO
DEL COMPRESOR !
LAS VÁLVULAS DE SERVICIO
DEL COMPRESOR DEBERÁN
ESTÁR COMPLETAMENTE
ABIERTAS ANTES DEL ARRAN-
QUE (SUCCIÓN, DESCARGA,
LÍNEA DE LÍQUIDO Y LÍNEA DE
ACEITE).
El no abrir completamente las
válvulas antes del arranque podría
ocasionar una falla en el compresor
debido a la falta de refrigerante y/o
al flujo de aceite.
3. Quite las cubiertas de plástico
protectoras que se embarcaron
sobre los compresores.
4. Revise los niveles de aceite del
compresor. El nivel de aceite en
cada juego múltiple de mirilllas,
deberán aparecer de 1/2 ó 3/4 en
estado de «Apagado».
5. Revise los serpentines del conden-
sador. Deberán estar limpios y las
aletas deberán estar rectas.
Arranque del Sistema
Enderezca las aletas que se
encuentren dobladas con un
peine de tamaño apropiado.
6. Gire el interruptor de desconexión
de energía principal o el interrup-
tor protector de circuito que sumi-
nistra energía al bloque de termi-
nales de la unidad 1TB1 o al inte-
rruptor de desconexión montado
en la unidad 1S14, a la posición
de «Encendido».
7. Gire el interruptor de circuito de
control de 24 volts 1S70 a la
posición de «Encendido».
8. Abra la puerta de acceso de la
Interface del Operador, ubicada en
el panel de control de la unidad, y
presione la tecla SERVICE MODE
(MODO DE SERVICIO) para des-
plegar la primera pantalla de
servicio. Consulte la última
edición del manual CGAF-PTG
para ver las pantallas de la
PRUEBA DE SERVICIO y las
instrucciones de programación.
9. Utilice la Tabla 5-2 para programar
la operación de los siguientes
componentes del sistema nave-
gando a través de las pantallas;
de 20 hasta 30 Toneladas
Compresor 1A (Encendido)
Compresor 1B (Apagado)
Ventiladores del Condensador (Enc.)
Bomba de la Solución (Encendida)
de 40 hasta 60 Toneladas
Compresor 1A (Encendido)
Compresor 1B (Apagado)
Compresor 2A (Apagado)
Compresor 2B (Apagado)
Ventilador del Condensador (Enc.)
Bomba de la Solución (Encendida)
10. Agregue un juego de calibradores
de servicio en los puertos de me-
dición de succión y de descarga
para cada circuito.
61
Consulte la Figura 5-4 para ubicar
la posición de los compresores.
11. Una vez que se ha terminado la
configuración para los componen-
tes, presione la tecla NEXT
(SIGUIENTE) hasta que la LCD
muestre en pantalla «Arranque la
prueba en ___ segundos». Oprima
la tecla de + para designar el
retardo antes de que empiece la
prueba. Esta prueba de servicio
empezará después de haberse
oprimido la tecla TEST START
(ARRANQUE DE PRUEBA) y haya
transcurrido el retardo designado
en este paso. Presione la tecla
de ENTER para confirmar esta
opción.
¡ADVERTENCIA!
¡ PARTES EN MOVIMIENTO !
LA UNIDAD ARRANCA DE
FORMA AUTOMÁTICA
Asegúrese de que todo el personal
esté parada lejos de la unidad antes
de seguir adelante. Estos compo-
nentes programados arrancarán
cuando el tiempo de ARRANQUE
DE PRUEBA designado en el paso
anterior haya transcurrido.
12. Gire el interruptor del circuito de
control de 115 volts 1S1 a la
posición de «Encendido».
13. Presione la tecla de TEST START
(ARRANQUE DE PRUEBA) para
empezar la prueba. Recuerde
que el retardo designado en el
paso 11 deberá transcurrir antes
de que empiece a opererar el
sistema.
CGAF-SVX01A-ES

14. Una vez que cada compresor o
par de compresores haya arran-
cado, verifique que la rotación sea
la correcta. Si el compresor tipo
Scroll está girando hacia atrás, no
bombeará y se podrá escuchar un
ruido estruendoso. Revise el
faseo eléctrico en el lado de carga
del contactor del compresor.
Si el faseo es el correcto, antes de
desechar el compresor, intercam-
bie cualquiera de las dos puntas
para verificar el faseo del motor
interno. Consulte la ilustración en
la Figura 5-5 para ver la identifica-
ción terminal del compresor. Si el
compresor opera hacia atrás por
un período extendido (15 a 30
minutos), el embobinado del mo-
tor podrá sobrecalentarse y oca-
sionar que se abran los termosta-
tos del devanado del motor. Esto
ocasionará un diagnóstico de
«Disparo del compresor», paran-
do la operación del compresor.
15. Verifique que el nivel de aceite en
cada compresor sea el correcto. El
nivel de aceite podrá bajar hacia la
parte inferior de la mirilla, pero
jamás podrá estar hasta arriba de
la misma.
16. Presione la tecla de STOP
(PARO) en el Módulo de Interface
del Operador en el panel de con-
trol de la unidad para detener la
operación del compresor.
17. Repita los pasos 8 hasta 16 para
cada etapa del compresor y los
ventiladores condensadores
apropiados.
CGAF-SVX01A-ES
Arranque del Sistema
Verificación de la Carga
Apropiada de Refrigerante
1. Instale un juego de calibradores
de servicio en la línea de succión
y los puertos de medición de la
línea de líquido para cada circuito.
Consulte la Figura 5-4 para ver las
ubicaciones de los diferentes
compresores.
2. Abra la puerta de acceso de la
Interface del Operador, ubicada en
el panel de control de la unidad y
presione la tecla SERVICE MODE
(MODO DE SERVICIO) para que
se muestre la primera pantalla de
servicio. Consulte la última edi-
ción del manual CGAF-PTG para
ver las pantallas de PRUEBA DE
SERVICIO y las instrucciones de
programación.
3. Utilice la Tabla 5-2 para programar
los siguientes componentes del
sistema para el circuito de refrige-
ración número 1, navegando a
través de las pantallas:
Bomba de Solución Helada (Enc.)
Todos los Compresors para cada
circuito (Encendidos)
Ventiladores del Condensador
para cada circuito (Encendido)
Desvío de Gas Caliente
(Inhabilitada, si aplicara)
Compuertas de Bajo Ambiente
(100%, si aplicara)
4. Una vez que se ha completado la
configuración de los componentes,
presione la tecla NEXT (SIGUIEN-
TE) hasta que la LCD muestre en
pantalla «Empiece prueba en __
segundos». Presione la tecla +
para designar el retardo antes de
que empiece la prueba.
62
Esta prueba de servicio empezará
después que se haya presionado
la tecla TEST START (ARRANQUE
DE PRUEBA ) y haya transcurrido
el retardo designado en este
paso. Presione la tecla ENTER
para confirmar esta opción.
¡ADVERTENCIA!
¡ PARTES EN MOVIMIENTO !
LA UNIDAD ARRANCA DE
FORMA AUTOMÁTICA
Asegúrese de que todo el personal
esté parado lejos de la unidad antes
de seguir adelante. Los componen-
tes programados arrancarán cuando
el tiempo de ARRANQUE DE PRUEBA
designado en el paso anterior haya
transcurrido.
5. Presione la tecla de ARRANQUE
DE PRUEBA para empezar la
prueba. Recuerde que el retardo
designado en el paso 4 deberá
transcurrir antes de que empiece
a operar el sistema.
6. Después de que han estado ope-
rando todos los compresores asi
como los ventiladores del conden-
sador para el circuito número 1
durante aproximadamente 30
minutos, observe la presiones
operacionales del refrigerante y
mida el sobrecalentamiento y el
subenfriamiento del sistema.
La temperatura ambiente exterior
deberá estar entre 65 F y 105 F.
Cuando las temperaturas están
fuera de estos rangos, consulte la
Tabla 5-3 p ara ver las capacida-
des recomendadas del
refrigerante.

Nota: ¡No libere el refrigerante
hacia la atmósfera! Si se necesita
quitar o agregar refrigerante, el
técnico en servicio deberá cumplir
con todas las leyes Federales,
Estatales y Locales. Consulte el
folleto de servicio general MSCU-
SB-1 (última edición).
Subenfriamiento
Con la unidad operando con «Capa-
cidad de Circuito Completa», los
rangos aceptables de subenfria-
miento están entre 14 F a 22 F.
Medición del Subenfriamiento
a. En la válvula de servicio de la
línea de líquido, mida la presión
de la línea. Utilizando la gráfica
de presión/temperatura de Re-
frigerante 22, convierta la lectu-
ra de presión a la temperatura
saturada correspondiente.
b. Mida la temperatura real de la
línea de líquido tan cerca como
sea posible de la válvula de
servicio de la línea de líquido.
Para asegurar una lectura co-
rrecta, limpie muy bien la línea
donde se colocará el sensor de
temperatura. Después de ase-
gurar el sensor a la línea, aisle
el sensor y la línea para aislar-
los del aire ambiental.
Nota: Los termómetros de vidrio no
tienen suficiente área de contacto
para ofrecer una lectura exacta.
c. Determine el subenfriamiento
del sistema al restar la tempe-
ratura real de la línea de líquido
(medida en b) de la temperatura
saturada del líquido (convertida
en a).
Arranque del Sistema
Sobrecalentamiento
La confiabilidad y el rendimiento
del sistema de refrigeración de-
pende en gran medida del ajuste
adecuado de la válvula de expan-
sión. Por lo tanto, la importancia
de mantener la adecuación del
sobrecalentamiento debe enfati-
zarse. Las mediciones exactas
del sobrecalentmiento ofrecerán
la siguiente información.
a. La función de control del flujo
del refrigerante ejercida por la
válvula de expansión .
b. La eficiencia del evaporador.
c. La cantidad de protección reci-
bida por el compresor contra
inundación o sobrecalenta-
miento.
La escala recomendada para el so-
brecalentamiento es de 10 a 16
grados en el evaporador. Los siste-
mas que operan con menos de 10
grados de sobrecalentamiento:
a. Podrían ocasionar serios daños
en el compresor debido a la
llegada de refrigerante.
b. Elimina la superficie de trabajo
del evaporador que general-
mente se utiliza para la transfe-
rencia del calor.
Los sistemas que operan con un
sobrecalentamiento a más de 16
grados:
a. Podrían ocasionar ciclado ex-
cesivo del compresor sobre el
termostato interno del devanado
que conduce a fallas en el
motor del compresor.
b. Disminuye la eficiencia del eva-
porador al reducir la capacidad
de la transferencia de calor.
63
Medición del Sobrecalentamiento
a. Mida la presión de succión en
el puerto de acceso de medi-
ción de la línea de succión
ubicada cerca del compresor.
b. Utilizando la tabla de Refrige
rante / Temperatura, convierta la
lectura de presión a la tempera-
tura saturada del vapor corres-
pondiente.
c. Mida la temperatura de la línea
de succión tan cerca como sea
posible al bulbo de la válvula de
expansión.
d. Reste la temperatura saturada
del vapor obtenida en el paso b
de la temperatura real de la
línea de succión obtenida en el
paso c. La diferencia entre las
dos temperatura se le conoce
como «Sobrecalentamiento».
Nota: Cuando ajuste el sobrecalen-
tamiento, verifique nuevamente el
subenfriamiento del sistema antes
de «Apagar» el sistema.
7. Una vez que se han completado
las revisiones y los ajustes para el
circuito en operación, revise y
registre:
temperatura ambiente;
nivel del aceite del compresor
(cada circuito);
presiones de succión y de descarga
del compresor (cada circuito);
sobrecalentamiento y
subenfriamiento (cada circuito);
Registre estos datos en la
«bitácora de mantenimiento del
operador». Ver Tabla 5-5.
8. Presione la tecla STOP en el
Módulo de Interface del Operador
en el panel de control de la unidad
para cancelar la operación del
sistema.
CGAF-SVX01A-ES

9. Repita los pasos 1 a 8 para el
circuito de refrigeración número 2.
10. Después de haber «Apagado» el
sistema, revise la apariencia del
aceite del compresor. La decolo-
ración del aceite indica que ha
ocurrido una condición anormal.
Si el aceite es obscuro y huele a
quemado, se ha sobrecalentado
debido a que: el compresor está
operando con temperaturas
extremadamente altas de
condensación;
Figura 5-4
Ubicaciones Típicas del Compresor
CGAF-SVX01A-ES
Arranque del Sistema
sobrecalentamiento alto; falla Aceite del Compresor
mecánica del compresor; u ocurre El compresor tipo Scroll utiliza Aceite
una quemadura del motor. Trane-42 sin sustitución. La carga
apropiada de aceite para un compre-
Si el aceite está negro y contiene sor tipo Scroll de 9 y 10 Toneladas es
pedazos de metal, ha ocurrido una de 8.5 pintas. Un compresor tipo
falla mecánica. Por lo general, a Scroll de 14 y 15 Toneladas, utiliza
este síntoma lo acompaña un alto 13.8 pintas.
consumo de amperaje por el
compresor. Tabla 5-4
Capacidades Recomendadas del
Si se sospecha de la quemadura Refrigerante
del motor, utilice un juego de prue- Tamaño Unidad Carga Refrigerante*
ba de ácido para revisar la condi- C20 40.5
ción del aceite. Si ocurriera una C25 54.0
quemadura, los resultados de la C30 72.0
prueba indicarán un nivel de ácido C40 38.0
C50 47.0
excediendo 0.05 mg KOH/g. C60 67.0
*La carga de refrigerante en la lista es
para libras por circuito.
64

Calentadores del Cárter
del Compresor
Cada compresor viene equipado con
un calentador del cárter y se controla
por un interruptor auxiliar de 600 volts
en el contactor del compresor. Es
importante vigilar la operación apro-
piada del calentador del cárter ya que
mantiene una temperatura elevada
del aceite del compresor durante el
ciclo de «Apagado», lo cual reduce la
formación de espuma en el aceite
durante los arranques del compresor.
Cuando el compresor arranca, la re-
ducción repentina en la presión del
cárter podría ocasionar que el refri-
gerante líquido hierva muy rápido y
se forme espuma en el aceite. Esta
condición podría dañar los roda-
mientos del compresor debido a la
lubricación insuficiente, pudiendo
ocasionar fallas mecánicas en el
compresor.
Arranque del Sistema
Cuando se ha «Apagado» la energía
por un período extenso, permítale al
calentador del cárter operar por un
mínimo de 8 horas antes de arrancar
la unidad.
Ajuste de la Compuerta de
Bajo Ambiente
(Instalado de Fábrica o en Campo)
Cuando se pide una unidad con la
opción de bajo ambiente (es decir,
una «W» en el dígito misceláneo del
número de modelo) se instalará de
fábrica una compuerta sobre el venti-
lador del condensador líder para
cada circuito refrigerante. Consulte
la unidad apropiada ilustrada en la
Figura 5-3 para ver las ubicaciones
de las compuertas.
Para la instalación en campo, monte
las compuertas sobre los ventilado-
res condensadores en las localida-
des mostradas en la Figura 5-3,
conectando un actuador, controlador
y sensor para cada circuito. (Consulte
las Instrucciones de Instalación
proporcionadas con cada juego de
compuertas de bajo ambiente).
El UCM tiene un punto de ajuste pre-
determinado de fábrica de 90 F. Este
punto de ajuste se puede ajustar al
utilizar los procedimientos de
programación de la Interface del
Operador.
Inspeccione la alineación y la
operación adecuadas de las aspas
de la compuerta. Las compuertas
deberán estar en la posición cerrada
durante el ciclo de «Apagado». Si se
necesita hacer algún ajuste:
2. Afloje los tornillos de sujeción del
eje de la compuerta del actuador.
3. Sostenga firmemente las aspas
de la compuerta en la posición de
cerrado.
4. Apriete los tornillos de sujeción.
Para revisar la operación de la
compuerta, programe el actuador
hacia un 100% en el circuito #1 y/o el
circuito #2. (La señal de salida irá a
10 VDC y la compuerta se dirigirá a
posición totalmente abierta).
Configuración Final del
Sistema
Después de haber hecho todos los
procedimientos de revisión y arranque
descritos en las secciones anteriores
(es decir, operar la unidad en cada
uno de sus Modos a través de todas
las etapas disponibles de enfriamien-
to), lleve a cabo estas revisiones
finales antes de dejar la unidad:
[ ] Cierre el interruptor de desco-
nexión o el interruptor protector de
circuito que suministra energía al
bloque de terminales de la unidad
1TB1 o al interruptor de descone-
xión montado en la unidad 1S14.

1. En la Interface del Operador,

programe el actuador hacia el 0%
para el circuito #1 y/o circuito #2.
(La señal de salida irá a 0.0VDC).

65
CGAF-SVX01A-ES
 Arranque del Sistema
[ ] Verifique que el interruptor de
¡ADVERTENCIA! selección del «Sistema» del
panel remoto, el interruptor de
selección del «Ventilador» y los
¡VOLTAJE PELIGROSO! ajustes de la «Temperatura de
Zona» para los sistemas de
EN EL BLOQUE DE TERMINALES confort sean los correctos.
1TB1 O EN EL INTERRUPTOR DE
[ ] Inspeccione la unidad en busca
DESCONEXIÓN DE LA UNIDAD de herramienta olvidada y
EXISTE VOLTAJE PELIGROSO. escombros.

Para prevenir lesiones o la muerte [ ] Gire el interruptor de desconexión

debido a electrocución, es respon- del circuito de control de la bomba
sabilidad del técnico reconcer este de la solución hacia la posición de
peligro y tener sumo cuidado «Encendido».
cuando lleve a cabo los procedi-
mientos de servicio con la energía [ ] Presione la tecla de «AUTO» en el
eléctrica energizada. Módulo de Interface del Operador
para empezar la operación del
sistema. El sistema arrancará
[ ] Gire el interruptor de desconexión automáticamente una vez que la
del circuito de control de la bomba petición para enfriamiento se haya
de la solución hacia la posición de iniciado.
«Apagado».
[ ] Verifique que todos los paneles
[ ] En el Módulo de Interface del Ope- exteriores incluyendo las puertas
rador, presione la tecla SETUP del panel de control y las rejillas
(CONFIGURAR). La pantalla LCD del condensador, estén colocadas
mostrará varios «parámetros de en su lugar.
la operación» de preajuste con
base en el tipo, tamaño y las op-
ciones instaladas en la unidad.
Compare la información preesta-
blecida de fábrica con los requeri-
mientos específicos de la aplica-
ción. Si se requiere de hacer
ajustes, siga paso a paso las
instrucciones proporcionadas en
el manual apropiado CGAF-PTG.

[ ] Programe el panel de Retroceso

Nocturno (NSB) (si aplicara) para
una operación adecuada de
desocupado. Refiérase a las
instrucciones de programación
para el panel específico.

CGAF-SVX01A-ES 66
 Arranque del Sistema
Tabla 5-5
Ejemplo del Registro de Mantenimiento del Operador

67
CGAF-SVX01A-ES

Sonidos de Operación del
Compresor
A causa del diseño del compresor
tipo Scroll, éste emite un tono de fre-
cuencia más alto (sonido) a diferen-
cia del compresor reciprocante. Está
diseñado para recibir líquidos, tanto
aceite como refrigerante, sin ocasio-
nar daños en el compresor. A conti-
nuación se describen algunos soni-
dos de operación que los diferencian
de aquellos típicamente asociados
con un compresor reciprocante.
Estos sonidos no afectan la opera-
ción o la confiabilidad del compresor.
Durante el Paro:
Cuando se para un compresor tipo
Scroll, el gas dentro del mismo
compresor se expande y ocasiona
una rotación a la inversa, momentá-
nea, hasta que la válvula reversible
de descarga se cierra. Esto resulta
en un sonido de tipo «Aleteo».
En el Arranque de Bajo
Ambiente:
Cuando el compresor arranca bajo
condiciones de bajo ambiente, la
cantidad inicial de flujo del compre-
sor es baja debido a la baja presión
de condensación. Esto ocasiona un
diferencial bajo a través de la válvula
de expansión térmica que limita su
capacidad. Bajos estas condiciones,
no es inusual escuchar que
cascabelée el compresor hasta que
la presión de succión ascienda y la
cantidad de flujo aumente.
CGAF-SVX01A-ES
Servicio y Mantenimiento
Reemplazo del Compresor tipo Cada vez que se reemplace un com-
Scroll presor, el aceite de cada compresor
dentro del arreglo de compresores
La Tabla 6-1 da una lista de los datos múltiples, debe ser reemplazado.
eléctricos específicos del compresor
El compresor tipo Scroll utiliza Aceite
y los valores de operación del inte-
rruptor de circuito. Trane-42 sin sustitución. La carga
apropiada de aceite para un compre-
sor tipo Scroll de 9 y 10 Toneladas es
El sistema de compresores
8.5 pintas. Para un compresor tipo
múltiples fue diseñado a propósito
Scroll de 14 y 15 Toneladas es de
con el fin de proporcionar el retorno
de aceite apropiado a cada uno de 13.8 pintas.
los compresores. El sistema
Nota: No libere el refrigerante hacia
múltiple del refrigerante no debe
la atmósfera. Si se requiere agre-
modificarse por ningún motivo.
gar o quitar refrigerante, el técnico
en servicio deberá cumplir con
Nota: La alteración de la tubería
múltiple podría ocasionar problemas todas las leyes Federales, Estatales
en el retorno de aceite y fallas en el y locales. Consulte el manual de
servicio general MSCU-SB-1 (última
compresor.
edición).
Si se requiriera el reemplazo de un
compresor y fuera necesario instalar
un filtro deshidratador en la línea de
succión, este deberá instalarse
corriente arriba a un mínimo de 18
pulgadas de la «T» del separador de
aceite. Consulte la ilustración en la
Figura 6-1.
Figura 6-1
Instalación del Filtro Deshidratador de la Línea de Succión
68
 Servicio y Mantenimiento
Tabla 6-1
Datos del Interruptor de Circuito del Compresor

69
CGAF-SVX01A-ES

Mantenimiento Mensual
Antes de llevar a cabo las siguientes
revisiones, gire todos los interruptores
de circuito de control del sistema
hacia la posición de «Apagado».
«Abra» los interruptores de desco-
nexión de la energía principal para la
Unidad de Condensación y todo el
equipo de apoyo del sistema. «Blo-
quee» los interruptores de desco-
nexión en la posición de «Apagado»
antes de quitar cualquier panel de
acceso.
¡ADVERTENCIA!
¡ VOLTAJE PELIGROSO !
DESCONECTE TODA LA ENER-
GÍA ELÉCTRICA QUE INCULYA
LAS DESCONEXIONES REMO-
TAS ANTES DE DAR EL SERVI-
CIO A LA UNIDAD.
El no desconectar la energía antes
de dar el servicio a la unidad podría
ocasionar severas lesiones perso-
nales y la muerte.
Manejadoras de Aire
(Aplicaciones de Confort)
[ ] Inspeccione los filtros de retorno
de aire. Limpie o reemplácelos si
fuera necesario.
[ ] Revise la bandeja de condensados
y la tubería de condensados para
asegurar que no estén bloquea-
dos.
[ ] Inspeccione los serpentines del
evaporador (DX y/o Hidrónico) para
ver si no están sucios. Si los ser-
pentines están sucios, límpielos
de acuerdo con las instrucciones
descritas en la sección de
«Limpieza de Serpentines».
CGAF-SVX01A-ES
Servicio y Mantenimiento
[ ] Inspeccione las bisagras y
sujetadores de la compuerta del
economizador (si fuera aplicable)
para asegurar que todas las
partes en movimiento estén bien
montadas. Limpie las aspas si
fuera necesario.
[ ] Verifique que todas los dispositi-
vos de unión de la compuerta
giren libremente (si aplicara); si
es necesario, lubrique con grasa.
[ ] Revise los rodamientos del motor
del Ventilador de suministro; repare
o reemplace el motor si fuera
necesario.
[ ] Revise el desgaste de los roda-
mientos del eje del ventilador.
Reemplace los rodamientos si
fuera necesario.
[ ] Lubrique los rodamientos del ven-
tilador de suministro. Consulte
con el fabricante del equipo para
ver las grasas recomendadas.
Nota: La sobrelubricación podría
ser tan dañina como la falta de la
misma.
Utilice una pistola de engrasado
manual para lubricar estos roda-
mientos; agregue grasa hasta
que aparezca una gotita clara
alrededor de todo el sello. ¡No
sobrelubrique!
Después de haber engrasado los
rodamientos, revise los tornillos
se sujeción para asegurar que el
eje esté bien asegurado a los
rodamientos y las ruedas del
Ventilador. Asegúrese de que to-
dos los soportes de los roda-
mientos estén bien apretados.
[ ] Revise la(s) banda(s) del
ventilador de suministro. Si
estuvieran desgarrados o
gastados, reemplácelas.
70
[ ] Verifique que todas las conexiones
terminales de cable estén bien
apretadas.
[ ] Haga una inspección general de la
unidad para ver si no hay condiciones
inusuales (es decir, paneles de
acceso sueltos, fugas en las
conexiones de tubería, etc.).
[ ] Asegúrese de que todos los tornillos
de retención se vuelvan a instalar en
los paneles de acceso de la unidad
una vez que se haya terminado con
estas revisiones.
Unidad Condensadora
[ ] Gire manualmente los ventiladores
del condensador para asegurar que
tenga movimiento libre y revise los
rodamientos del motor para ver si hay
desgaste. Verifique que todos los
accesorios de montaje del ventilador
estén bien apretados.
[ ] Verifique que todas las conexiones
terminales de cable estén bien
apretadas.
[ ] Inspeccione los serpentines del con-
densador para ver si no hay desper-
dicio o partículas extrañas. Si los
serpentines están sucios, límpielos
de acuerdo con las instrucciones
descritas en la sección «Limpieza de
los Serpentines».
[ ] Enderece las aleta dobladas del
serpentín usando un peine para
aletas. Vea la Tabla 6-3 para deter-
minar el tamaño del peine de aleta
apropiado.
[ ] Inspeccione los contactores del motor
del ventilador del compresor y del
condensador. Si los contactos están
severamente quemados o picados,
reemplácelos. No los limpie.
[ ] Revise el nivel de aceite de compre-
sores (Compresores «Apagados»).
 Servicio y Mantenimiento
Tabla 6-3
Datos del Serpentín en el Condensador

Limpieza de Serpentines 1. Quite los paneles requeridos para

El mantenimiento regular de serpen-
tines, que incluye una limpieza anual,
intensifica la eficiencia de operación
de la unidad al minimizar:
la presión de descarga del com-
presor y el consumo de amperaje;
el arrastre de agua del evaporador;
el caballaje al freno del ventilador,
debido al incremento de las
pérdidas de presión estática;
la reducción del caudal de aire.
Por lo menos una vez al año, o más
seguido si la unidad se ubica en una
medio ambiente «sucio», limpie los
serpentines del evaporador y conden-
sador utilizando las instrucciones
descritas más abajo. Asegúrese de
seguir estas instrucciones tan ape-
gadamente como le sea posible,
para evitar daños en los serpentines.
Para limpiar los serpentines del refri-
gerante, utilice un cepillo suave y un
rociador (ya sea uno del tipo de
bombeo para jardín o un rociador de
presión alta). También se necesit a de
un detergente de alta calidad; las
marcas sugeridas son «SPREX
A.C.», «OAKITE 161», «OAKITE 166»
y «COILOX». Si el detergente selec-
cionado es altamente alcalino (el
valor ph excede 8.5), agregue un
inhibidor.
lograr acceso a los serpentines.
2. Proteja todos los aparatos eléctri-
co como los motores y los contro-
ladores del rocío excesivo.
3. Enderece las aleta dobladas del
serpentín con un peine para aletas.
4. Mezcle el detergente con agua de
acuerdo con las instrucciones del
fabricante. Si se desea, caliente la
solución a 150 F máximo para
mejorar su capacidad de limpieza.
¡PRECAUCIÓN!
¡ CONTIENE REFRIGERAN-
TE !
EL SISTEMA CONTIENE
ACEITE Y REFRIGERANTE
No caliente la solución de detergen-
te con agua a más de 150°F. Los
líquidos calientes que se rocían en
el exterior del serpentín aumentan
la presión interna del mismo y
podrían ocasionar que reventaran.
El hacer caso omiso de los procedi-
mientos adecuados podría ocasio-
nar enfermedades o lesiones
personales o severos daños en el
equipo.
5. Vacíe la solución de limpieza en el
rociador. Si se utiliza un rociador
de presión alta:
a. no permita que la presión del
rociador exceda 600 psi.
b. el ángulo mínimo de la esprea
del rociador es de 15 grados.
c. mantenga un libramiento míni-
mo de 6’’ entre la esprea del
rociador y el serpentín.
d. rocíe la solución perpendicular
mente (a 90 grados) a la cara
del serpentín.
6. Rocíe primero el lado del flujo de
aire de salida del serpentín; luego
rocíe el lado opuesto del mismo.
Permita que la solución de lim-
pieza permanezca en el serpentín
por algunos minutos.
7. Enjuague ambos lados del
serpentín con agua fría y limpia.
8. Inspeccione ambos lados del
serpentín; si todavía parece que
está sucio, repita los Pasos 6 y 7.

71
CGAF-SVX01A-ES
 Servicio y Mantenimiento
9. Vuelva a instalar todos los compo-
nentes y los paneles que quitó en
el Paso 1 y cualquier cubierta
protectora instalada en el Paso 2.
10. Restalezca la unidad a su estado
de operación y revise la operación
del sistema.
Operación del Sistema
[ ] Cierre el interruptor de desco-
nexión de energía principal para la
unidad y todo el equipo de soporte
del sistema. Gire todos los inte-
rruptores del circuito de control del
sistema hacia la posición de
«Encendido».
¡ADVERTENCIA!
¡ PARTES EN MOVIMIENTO !
LA UNIDAD ARRANCA
AUTOMÁTICAMENTE
Asegúrese de que todo el personal
esté parado lejos de la unidad antes
de seguir adelante. Los componen-
tes del sistema arrancarán cuando
se aplique la energía.
CGAF-SVX01A-ES 72
[ ] Con la unidad en operación,
revise y registre:
la temperatura ambiente;
el nivel de aceite del compresor
(cada circuito);
las presiones de succión y
descarga del compresor (cada
circuito);
el sobrecalentamiento y el
subenfriamiento (cada circuito);
Registre estos datos en la
«Bitàcora de Mantenimiento del
Operador» igual al que se ilustra
en la sección de «Configuración
Final» de este manual. Si las
presiones de operación indican
una escasez de refrigerante, mida
el sobrecalentamiento y el sub-
enfriamiento del sistema. Como
guía, consulte la sección de
«Arranque del Sistema».
Nota: No libere el refrigerante hacia
atmósfera. Si se necesita agregar
o quitar refrigerante, el técnico en
servicio deberá cumplir con las
normas federales, estatales y
locales. Consulte el folleto de
servicio general MSCU-SB-1 (última
edición).
Servicio y Mantenimiento
Proceso Final
Como referencia futura, le podrá ser
de gran ayuda el registro de los
datos de la unidad que se piden más
abajo en los espacios dados en
blanco.

(1) Número Completo del Modelo de

La Unidad:
_______________________________
_______________________________

(2) Número de Serie de la Unidad:

_______________________________
_______________________________

(3) Número «DL» de la Unidad (solo

las unidades de «Diseño especial»):
_______________________________
_______________________________

(4) Números del Diagrama de

Cableado (del tablero de control de la
unidad):

- esquemático(s)
_____________________________________
_______________________________
________________________________
_______________________________
_______________________________

- conexión(es)
_______________________________
_______________________________
_______________________________
_______________________________

73
CGAF-SVX01A-ES
 Número de Catálogo ........................................................................................CGAF-SVX01A-ES
Fecha ..........................................................................................................................Marzo 2002
Trane Reemplaza ...........................................................................................................................Nuevo
An American Standard Co. Almacenaje ....................................................................................................................... México
www.trane.com

En virtud de que Trane mantiene una política de contínuo mejoramiento de sus productos y de sus datos
For more information contact your local técnicos, se reserva el derecho de cambiar sus diseños y especificaciones sin previo aviso. La instalación y
district office or e-mail us at labores de servicio al equipo referido en esta publicación, deberá realizarse únicamente por técnicos
comfort@trane.com calificados.