Tema 11.

VIDRIOS Y CERÁMICAS

PROCESOS DE FABRICACIÓN
GRADO EN INGENIERÍA MECANICA
Departamento de Ingeniería y Ciencia de los Materiales y
Transportes

Escuela Politécnica Superior

Definición y clasificación de los materiales cerámicos

 CERÁMICA: material inorgánico, constituido por elementos

metálicos y no metálicos unidos por enlaces iónicos y/o
covalentes
Clasificación y aplicaciones de los materiales cerámicos

Vidrios Cerámicas Cerámicas

tradicionales avanzadas

De Funcionales Estructurales
Sílice Productos
de arcilla Refractarios Abrasivos Cementos

Sodo Borosilicatos Vidrios al Fibras Vitrocerámica

cálcicos plomo

1
 Vidrios de sílice (Vycor, 96 %wt de SiO2):
aplicaciones y propiedades

 Temperatura de fusión
extremadamente alta (> 1500 ºC), Membranas para
por tanto vidrios de sílice procesos de filtración
(variante porosa, 4%)
transparentes son muy caros y
difíciles de obtener

 Existe una variedad que se

obtiene fundiendo a temperaturas
más bajas, pero como quedan
burbujas remanentes no es Material de laboratorio
transparente

96%wt de SiO2
4%wt de B2O3

Vidrios sodo-cálcicos (72 %wt de SiO2):

aplicaciones y propiedades

 Los más comunes entre los vidrios

comerciales Botellas
(baja T de fusión y conformación fácil)
 Elevado índice de transparencia a la
luz visible => aplicación en ventanas
 Inertes => aplicación como recipientes
de bebidas y comidas
 Desventaja: coeficiente de expansión
relativamente alto (debido a la sosa) => Vidrio de ventana
baja resistencia al choque térmico
(¡ Cuidado con cambios bruscos de T !)

71-75%wt de SiO2
10-15%wt de CaO
12-16%wt de NaO2

2
 Borosilicatos (Pyrex, 70-80 %wt de SiO2):
aplicaciones y propiedades

 Bajo contenido de óxidos alcalinos

Alta cocina
durabilidad química y excelente
resistencia al choque térmico

Aplicación en la industria química (ej.

recipientes de material farmacéutico y
equipos de laboratorio) y la alta cocina Industria
química/farmacéutica

60-80%wt de SiO2
10-25%wt de B2O3
5-8%wt de NaO2
5-8%wt de K2O
1-4%wt de Al2O3
1%wt de CaO

Vidrio al plomo (55 %wt de SiO2):

aplicaciones y propiedades
Es similar en su composición al de sodio y cal, excepto que toda o casi toda la cal
se reemplaza por PbO, en cantidad de entre un 15 y un 60 %.

Vidrios al plomo (Flint)

Decoración
(Swaroski®)

Variantes con un %PbO alto (60%)

exhibe la capacidad de absorber
radiaciones dañinas (rayos X y/o
rayos g)
Escudos protectores antirradiación

 Alto índice de refracción y superficie relativamente blanda.

Fácil de decorar mediante procesos de mecanizado como desbaste,
corte (brillo) y grabado

3
 Fibras de vidrio (55 %wt de SiO2):
aplicaciones y propiedades
Fachadas de
 Fácilmente estirada en hormigón con
fibra de vidrio
forma de fibras (acabados superficiales
y colores diversos)
 Refuerzos mecánicos en
materiales compuestos

20-50%wt de SiO2
0-15%wt de B2O3
0-1%wt de NaO2
0-10%wt de K2O Polímero con fibra de
0-10%wt de Al2O3 vidrio

Interior de GeO2

Vitrocerámicas (70 %wt de SiO2):

aplicación y propiedades
 Normalmente litio-aluminosilicatos
(70% SiO2 - 18% Al2O3 – 4,5% TiO2 – 2,5% LiO2

 Son materiales que combinan las mejores

propiedades de los vidrios y las cerámicas,
optimizándolos. Más exactamente, se
conforman como vidrios y se someten
posteriormente a un tratamiento de
DESVITRIFICACIÓN (cristalización, ~90%),
de modo que sus propiedades finales son
más similares a las de las cerámicas

Fácilmente fabricada, elevada conductividad

térmica y resistencia al choque térmico

4
 Comportamientos específicos de los
materiales vítreos

Dilatación térmica Volumen específico

el material no puede soportar la
carga de la sonda del
dilatómetro

Deformación
viscosa Líquido subenfriado

Deformación
elástica

misma
composición del
vidrio

temperatura de transición Sólido Viscoso y

vítrea amorfo y blando
temperatura de reblandecimiento
rígido

Comportamientos específicos de los

materiales vítreos

Viscosidad: relación entre la La Tg se establece según normas

fuerza cortante por unidad de área y
el gradiente de velocidad
ASTM ó ISO cuando se obtiene una
Unidades: 1 Poise (P) = 0,1 Pa·s viscosidad de 1013 P
a 20 ºC, el agua tiene 0,01 P y la glicerina,
15 P. Un vidrio común, en estado líquido,
tiene  500 P

Propiedades reológicas
(viscosidad) de un vidrio
determina su utilización
dentro de un proceso industrial

- Prensado
- Colado
- Vaciado
- Estirado y Soplado
- Fusión
- Afinado

5
 Industria del vidrio
Etapas del proceso
- Arena (SiO2-97%)
- Feldespato (SiO2-75%; Al2O3-15% y Na2O-8%)
- Dolomita (CaCO3-52%, MgCO3-45%, y SiO2-1,8%)
Materias
- Caliza (CaCO3-96%, MgCO3-2%, y SiO2-1,2%)
primas - Carbonato y sulfato de Na

+ - Bórax (B2O3-86,5% y Na2O-16,3%)

- eliminar burbujas, semillas e impurezas

Fusión del baño (batch) y mediante gases (burbujas más grandes)
afinado (o purificación) - Partir de una  T (ej: 1480 ºC) del horno (

+
viscosidad)

- Plano o flotado
- Envases
Conformado del vidrio
- Fibra óptica
- Fibra aislante
+ - Recocido (eliminar las tensiones residuales)
Operaciones - Temple térmico y químico
 Resistencia mecánica
secundarias - Vidrios laminados (4 ó 5 veces)

Operaciones secundarias
Vidrio templado (térmico) mediante chorro de aire o en
aceite caliente

h = 1011.3 Enfriamiento superficial rápido Tensiones residuales

frío compresión
calentar caliente tensión
frío compresión

Vidrio templado (químico)

- Depositando un recubrimiento duro
o soldando un vidrio que además
presente un mayor a
- Desalcalinización: atacando la
superficie mediante un gas de SO2,
H2O y O2 (utilizado en botellas)
- Intercambio iónico: se genera un
diferencia de concentración
mediante un baño químico
El TQ permite modificar la superficie sin necesidad de calentar la muestra, las tensiones
generadas son mayores y la distribución más uniforme
El TT puede realizarse en la misma línea de producción

6
 Operaciones
secundarias
Vidrio laminado

vidrios de seguridad

Productos de arcilla:
aplicaciones y propiedades
 Barato y abundante en forma natural: aluminosilicatos que
contienen agua enlazada químicamente (estructura en capas)
 Facilidad de conformado (hidroplasticidad + cocción
(sinterizado) en amplio intervalo de temperaturas)

Clasificación general
Estructurales Porcelanas (línea blanca)

7
 Refractarios:
aplicaciones y propiedades
 Capacidad de soportar elevadas T, siendo inertes a reacciones
químicas y actúan como aislamiento térmico
 63% refractarios son empleados en la industria metalúrgica
 Porosidad: compromiso entre solicitaciones mecánicas y
térmicas
 Según el tipo de escoria de metales fundidos con el cual deben
estar en contacto:
o Ácidos (SiO2): techos abovedados de los hornos de obtención de acero y
de vidrio (capacidad estructural hasta temperaturas de 1650 ºC)

o Básicos [MgO calcinada (periclasa)]: altos hornos de producción de acero

Cementos:
aplicaciones y propiedades
 Muy variable según el tipo y la cantidad de aditivos,
destacando el cemento Portland
=> permite la producción con facilidad de estructuras sólidas
con las formas que se deseen, rígidas, resistentes a la
compresión y estabilidad química

8
 Cemento Portland

Materiales inorgánicos obtenidos por calcinación a 1400 ºC (de la

mezcla de minerales arcilla, caliza y aditivos) (CLINKER)

+
Trituración + Yeso (CaSO4-2H2O)

CEMENTO
PORTLAND
+
H2O (reacción de hidratación)

Fraguado y endurecimiento (no es por secado sino por

a
hidratación, ya que el agua participa en las reacciones de enlace químico)
temperatura ambiente y dependiente del tiempo

Industria cerámica:
etapas del proceso
- Componentes minerales como la arcilla
(ej: silicatos de aluminio hidratados)
Materias
- Compuestos refractarios (ej: SiO2, Al2O3, MgO, ZrO2,
primas etc.)

+ - Fundentes o
alcalino-térreos)
modificadores (óxidos alcalinos y

Se emplean diferentes equipos desde la

Trituración y molienda cantera hasta obtener el tamaño final
(seco o húmedo) (trituradores, molinos de martillo o de bolas,

+
vibradores, atritores)

Conformado en función
de la humedad
+
Secado
+
Sinterización ó
cocción

9
 Industria cerámica:
etapas del proceso

Materias
primas

+ - Vía líquida (colado) – sanitarios

(Hfinal ~ 35% agua)
Trituración y molienda - Vía plástica – ladrillos (Hfinal ~ 25%
(seco o húmedo) agua)
+
Conformado en función
- Vía seca (prensado) – baldosas
(Hfinal ~ 5%)
de la humedad
+
Secado
+ ¿ Qué papel juega el
Sinterización ó agua ?
cocción

Influencia del agua en los sistemas cerámicos

(humedad elevada)

 Las partículas cerámicas tienden a aglomerarse (coagularse) al contacto con

el agua, efecto hidrófobo. La modificación del pH y de las condiciones
superficiales de las partículas evita la coagulación. Existe un punto de carga
neutra en la cual las partículas se repelen entre sí. Se emplean compuestos
defloculantes orgánicos (ej. ácido oleico) o inorgánicos (ej. Na2SiO4)

Solución
defloculada:
buen apilamiento, alta
densidad final

Solución
floculada:
mal apilamiento,
alta porosidad
final

10
 Conformado

 Los procesos más importantes para dar la forma a

los productos cerámicos son:
i. Prensado en “seco”: mecánico, isostático,
vibratorio.
ii. Conformado hidroplástico: extrusión,
inyección.
iii. Colado de pasta

Todos los métodos de conformado están

fuertemente influenciados por la cantidad de agua
en la mezcla. Así como el tamaño de partícula.

Conformado
Colado de pasta
• Se vierte la barbotina en un molde poroso de yeso para formar un
“cake”.

Etapas del proceso de fabricación de piezas por vaciado

1. Preparación del molde 7. Desbarbado
2. Vaciado en el molde 8. Desmoldado
3. Formación del cake (espesor 9. Acabado final
definido)
4. Vaciado de la barbotina. 10. Secado
5. Endurecimiento 11. Esmaltado

6. Apertura 12. Sinterizado

11
 Conformado

Colado de pasta
• Se vierte la barbotina en un molde poroso de yeso para formar un
“cake”.

Conformado

Colado de pasta
• Se emplea una barbotina con un grado de defloculación menor que el
óptimo.
• Se emplea una mayor cantidad de agua para aumentar la velocidad de
absorción de agua, el tiempo de fraguado, de esta forma se genera un
mejor cake.
• Los moldes se dimensionan para tener en cuenta el encogimiento de la
pieza durante el secado y la cocción.
• Es posible utilizar colado bajo presión para reducir el tiempo de fraguado.
• Método de fabricación típico de sanitarios y piezas grandes.
• Se comienzan a usar moldes de resina.

12
 Conformado

http://www.sacmi.com/system/00/00/96
/9671/633540644617343750_1.pdf

Conformado
 Prensado en “seco”: mecánico, isostático, vibratorio.
5-8% de humedad

Es importante el uso de aditivos y técnicas de alineamiento de partículas.

13
 Conformado
 Prensado en “seco”: mecánico, isostático, vibratorio.
Obtención de polvos por Atomización. Se reduce la humedad hasta 0.5-8%.

La extracción de la humedad debe realizarse de forma adecuada para evitar

defectos en los “gránulos”.

Conformado
 Prensado en “seco”: mecánico, isostático, vibratorio.
Las gotas son entorno a las 900-1000 micras, dando una distribución
“centrada” entre 300-400 micras.

14
 Conformado
 Prensado en “seco”: mecánico, isostático, vibratorio.
Las baldosas se fabrican mediante esta
técnica, así como muchos productos
planos.
Además de muchos productos cerámicos
que requieran baja porosidad y alta
resistencia mecánica.

Conformado
 Prensado en “seco”: mecánico, isostático, vibratorio.

Factores tecnológicos relativos:

• Densidad de las partículas y porosidad final del
producto
• Fluidez de las partículas
• Granulometría
• Presión de compactación aplicada

15
 Conformado
• Conformado hidroplástico: extrusión, inyección

Se emplea una pasta plástica producida por filtro-prensado,

eliminación del aire, amasamiento y/o extrusión de pasta.

Vía Manual:
Torno de Alfarería.

Prensado y Calibrado:
Procesos RAM: La pasta es aplastada entre dos partes de
molde. Similar al conformado por forja.
Calibrado: El conformado se realiza al forzar la pasta entre
un molde y una pieza que da forma.

Industria cerámica:
etapas del proceso
Proceso necesario y difícil. Se hace
Materias
primas circular una corriente de aire seco y
caliente sobre la superficie de la pieza. El
+ proceso debe ser lento y controlado
para evitar agrietamientos
Trituración y molienda superficiales
(seco o húmedo)
+
Conformado en función
de la humedad
+ suspensión húmeda pieza en verde
Secado
+
Sinterización ó
cocción

16
 Industria cerámica:
etapas del proceso

Materias
primas

+
Trituración y molienda Sinterización en fase líquida
(seco o húmedo)
+ ( resistencia mecánica)

Conformado en función
de la humedad
+
Secado
+
Sinterización ó
cocción

Propiedades generales de las cerámicas

 Dureza extrema y resistencia al desgaste excelente
 Estabilidad química (oxidación, corrosión)
 Resistencia a altas temperaturas
 Baja conductividad eléctrica y térmica. Carácter refractario
 Elevada resistencia a compresión (pero no a tracción)

 Fragilidad intrínseca (baja tolerancia al daño)

 Pobre capacidad de soportar cambios bruscos de
temperatura
Vidrios Tradicionales Avanzadas

17
 Aporte de las cerámicas avanzadas

 Materiales de microestructura
“fina” y sin porosidad (gracias a la
pureza de las materias primas, el riguroso
control y optimización de los procesos de
conformado)

 Elevada resistencia mecánica

específica a  T

 Combinaciones excepcionales de
baja conductividad eléctrica y alta
conductividad térmica (sustratos de
circuitos integrados)

 Valores de tenacidad de fractura

relativamente altos si la comparamos
con las cerámicas tradicionales y los
vidrios (implementación de mecanismos de
aumento de tenacidad)

¿De qué depende la resistencia mecánica?

 del modo de solicitación (tracción, compresión). La

resistencia a tracción de materiales cerámicos es baja
(defectos de procesamiento + valores de tenacidad bajos) y del
orden de 10 veces menor a su correspondiente resistencia de
compresión (donde la aplicación de cargas tiende a cerrar
las fisuras en lugar de abrirlas)

18
 ¿De qué depende la resistencia mecánica?

 de las características (tamaño, geometría y

distribución) de los defectos presentes (típicamente
inducidos durante el proceso de fabricación) y
 del volumen de material ensayado (tracción, flexión en
3 ó 4 puntos)

- El mecanizado de las probetas es costoso

Realizar ensayos de
tracción en materiales
frágiles es bastante
difícil
- Es necesario un alineamiento perfecto de
las probetas con respecto al eje de aplicación
de la carga
- La sujeción de la probeta con la mordaza
es un problema añadido, ya que la misma
puede fracturarse debido a las grandes
concentraciones de tensiones

Resistencia mecánica de materiales

frágiles
Ensayos de flexión

• Existe una fuerte dispersión de los resultados de resistencia a rotura,

• la resistencia a tracción siempre es menor que la de flexión,

• para materiales con la misma composición química nominal (la resistencia

puede ser muy distinta según el método de elaboración que se haya utilizado,
siendo la porosidad resultante una de las características que más influyen en la
resistencia)

19
 Resistencia mecánica de materiales
frágiles
Los materiales cerámicos contienen un número muy elevado de
microfisuras de tamaño y orientación variable
El tamaño de la microfisura más grande dependerá del volumen de la
pieza (cuanto mayor es el volumen, mayor será la posibilidad de que existan fisuras
mayores). Además, en un volumen dado, la microfisura más grande podrá
estar orientada y localizada de forma distinta
# total de
ensayos
Empleo de métodos P=
estadísticos n/N+1
(estadística de Weibull)

4,6

13, 22,5
4 Nitruro
de silicio

Rotura de materiales cerámicos. Estadística de la rotura.

 WEIBULL ha desarrollado un tratamiento estadístico de la

resistencia (aplicado a muchos otros campos con similitud en
el planteamiento).
 Se define la “probabilidad de supervivencia PS(V0)” como la
fracción de muestras idénticas, cada una de volumen V0, las
cuales superan la tensión s sin romperse.

(1
)

s0 y m son constantes.
• Para s = 0 → PS (V0) = 1
• Para s = ∞ → PS (V0) → 0
• Para s = s0 → PS (V0) = 1/e (es la
tensión que permite que el 37% de las
probetas sobreviva).

20
Rotura de materiales cerámicos. Estadística de la rotura.

 La constante m indica cómo de

rápidamente la resistencia
decrece conforme se aproxima a
s0 , y se denomina “módulo de
Weibull”.
 m ↓ mayor dispersión en la
resistencia.

Tiza, ladrillo, Cerámicas Acero

porcelana, ingenieriles, SiC,
etc. Al2O3 y Si3N4
5 10 ≈ 100
 s0 y m pueden ser determinadas experimentalmente.
 s0 puede determinarse del gráfico, pero m tiene que obtenerse
por ajuste de curvas.
 Para ello, se van ensayando lotes iguales de probetas a
tensiones crecientes, determinando la fracción que sobrevive
para cada tensión. El número de ensayos a realizar es muy
elevado.

Rotura de materiales cerámicos. Estadística de la rotura.

 Existe un modo mejor de representar gráficamente los datos

obtenidos, tomando logaritmos naturales en la ecuación:
Volviendo a
tomar ln

21
Tenacidad de fractura en materiales
frágiles
Fisuras radiales Fisuras
Palmqvist

d c

n
E P P
K Ic  A   3 K Ic  0,0606 1
H  2
c dl 2
donde P es la carga de indentación, c y l la longitud de la grieta, E es el módulo de Young, H es la
dureza, d la media diagonal de la huella, mientras que las constantes A y n toman los valores de 0,016
y 0,5, respectivamente

Tenacidad de fractura - aporte de las cerámicas

tenaces
 Valores de tenacidad de fractura relativamente bajos si las
comparamos con los metales pero superiores a los polímeros

Métodos, llamados extrínsecos, que se basan en el apantallamiento

(shielding) de la fisura; es decir, su actividad implica que el factor de
intensidad de tensiones que actúa efectivamente en la punta de la
fisura es menor al nominal aplicado

Kap Ktip = Kap – KS

Kti
Kp s -- transformación de fase (cambios
volumétricos),
- - microfisuración,
- - desvío de la trayectoria de la grieta

22
Mecanismos de apantallamiento de la punta de
la grieta
Transformación de fase en cerámicas
(circonas parcialmente estabilizadas, ej. Y-TZP, Mg-PSZ, ZTA)

Principio: Incluir una fase metaestable a la temperatura de

servicio, la cual se transforme (con el correspondiente cambio de
volumen entre fases) bajo la aplicación de esfuerzo o deformación
mecánicos
Zona transformada alrededor de la grieta por
indentación y responsable del cierre de ésta y
del consecuente aumento de tenacidad de
V  4-6 % fractura

t-ZrO2
m-ZrO2

20 m

2.7. Cerámicas modernas o

avanzadas
 Posibilidad de mejora de la fragilidad (2 MPa·m1/2 → 20
MPa·m1/2) mediante el aprovechamiento de sus transiciones
estructurales.

ZrO2: 3 variedades cristalinas

diferentes:
950
 ºC

Líquido   ZrO2 (cúbica ) 
2680 º C
 ZrO2 (tetragonal )
2370 º C
ZrO2 (monoclínic a )
 
1150 º C


• Transformación térmica t → m de tipo

martensítica, con aumento de volumen
(≈ 4%).

• También, se transforma
mecánicamente se produce por
deformación, a partir de circona
tetragonal metaestable (a temperatura
ambiente).

23
 2.7. Cerámicas modernas o
avanzadas
ESTABILIZACIÓN DE LA ZrO2
Procesos basados en las transformaciones de estructura cristalina
de la circona, con objeto de mejorar su comportamiento
mecánico.
Estabilización completa:
FSZ (Fully Stabilized
Zirconia)
• Se emplean grandes adiciones (10 - 20%) de óxidos refractarios
(CaO, MgO e Y2O3).
• La forma cúbica (c) de la ZrO2 se estabiliza hasta la Tamb (no
existen transformaciones de fase en estado sólido).
• La tenacidad no mejora, por lo que no puede utilizarse para
elementos estructurales.
• Aplicaciones: refractarios de hornos, joyería (monocristales),
sensores de H y O (por su gran permeabilidad a los gases)

2.7. Cerámicas modernas o

avanzadas
Estabilización parcial: PSZ
(Partially Stabilized
Zirconia)
• Se emplean pequeñas adiciones
de óxidos: MgO, CaO, Y2O3 o CeO2.
• Se trata de obtener a Tamb una
estructura metaestable de fases
(c + t).

• Procesado:
1. La mezcla (circona/óxidos) se
calienta a 1800ºC y se enfría
rápidamente hasta Tamb,
obteniéndose una estructura cúbica
(c) metaestable.
2. Se calienta de nuevo a 1400ºC, se
mantiene un tiempo, con lo que
precipitan partículas
submicroscópicas de estructura
tetragonal (t) y se enfría.
3. Este material con fases (t+c) es la
circona parcialmente estabilizada
(PSZ).

24
 2.7. Cerámicas modernas o
avanzadas
Estabilización parcial: PSZ (Partially Stabilized
Zirconia)

Mecanismo de endurecimiento
• Bajo la acción de tensiones que originan pequeñas grietas, los
precipitados de fase tetragonal t (carácter metaestable) sufre
la trasformación martensítica mecánica en fase
monoclínica m, aumentando el volumen de las partículas, y
produciendo tensiones de compresión en la punta de las
grietas, retardando el crecimiento de las mismas.

2.7. Cerámicas modernas o

avanzadas
OTROS MÉTODOS DE ESTABILIZACIÓN CERÁMICAS

 PSZ como dispersoide en otras cerámicas: ZDC (Zirconia Dispersed Ceramics)

Al2O3 + PSZ (dispersoides) → ZT(A) ó ZT(Al2O3) [Zirconia Toughened Alumina]

 Introducción microgrietas de forma controlada

Disminuye la tensión en la punta de la grieta y aumenta el recorrido
de la misma.

 Reforzamiento por partículas tenaces

Adición de partículas de mayor tenacidad en una matriz cerámica
menos tenaz. En forma de fibras cortas o monocristales (whiskers),
refuerzan la matriz e inhiben o dificultan la propagación de las grietas.
Son los materiales denominados “Materiales Compuestos de matriz
Cerámica" CMC.

25
Mecanismos de apantallamiento de la punta de
la grieta
- Microfisuración
Principio: al formarse las microfisuras se produce una expansión
volumétrica que tiende a cerrar la fisura que se propaga, actuando de forma
análoga a la transformación de fase tm. La diferencia es que en este caso la
expansión volumétrica es temporal, y cuando cese la carga aplicada volverán a
cerrarse las microfisuras. Además, la reducción del módulo elástico de la zona
microfisurada implica que será una zona más deformable que el resto del
material y con más capacidad para disipar energía. Existe un límite en la
operatividad de este mecanismo, puesto que a partir de una cierta densidad de
microfisuras éstas pueden unirse a la fisura que propaga y facilitar su
avance

Mecanismos de apantallamiento de la punta de

la grieta
- Desvío (deflexión) de la trayectoria de la
fisura
Principio: la fisura se desvía del plano de propagación; y como resultado de
ello, tanto el esfuerzo efectivo actuando en la punta de la fisura como la
longitud efectiva de la grieta son menores

 
S

26
 Rasgos de la fractura en materiales
cerámicos

Cerámicas vítreas
Mirror: región plana inicial que refleja la luz incidente
(apariencia de espejo), y que constituye el origen de la fractura.
En esta zona un único frente de grieta ha avanzado
relativamente lento
Mist: pequeñas crestas radiales asociadas con microfisuras
resultantes de la separación del frente de grieta de la zona
mirror
Hackle: área más rugosa que envuelve al mist y que contiene
las grietas secundarias que han alcanzado velocidades de
propagación mayores

Cerámicas policristalinas
I: clivaje en planos cristalográficos
preferentes (o de menor energía de fractura)
II: debido a la reducción de la resistencia
del límite de grano (debido a la formación de
fases vítreas no deseables durante los procesos de
sinterización en fase líquida y por la presencia de
aditivos)

27