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PH.D, Ing Mec, Profesor Titular Universidad de Los Andes
PH.D, Ing Mec, Profesor Titular Universidad de Los Andes
DIRECTOR:
JAIME LOBOGUERRO USCATEGUI
Ph.D, Ing Mec, Profesor Titular Universidad de los Andes
CONTENIDO
Pág.
INTRODUCCIÓN 10
1. GENERALIDADES 12
1.1 TIPOS GENERALES DE PATRONES DE FLUJO EN DOBLE FASE 12
1.1.1 Flujo de burbujas o espuma. 13
1.1.2 Flujo en forma de tapón. 13
1.1.3 Flujo estratificado. 13
1.1.4 Flujo ondular. 13
1.1.5 Flujo con golpeteo. 13
1.1.6 Flujo anular. 13
1.1.7 Rocío o flujo disperso. 14
1.1.8 Contenido de aire en el agua 14
1.2 FACTORES QUE AFECTAN LA REMOCIÓN DE GASES 14
1.2.1 Ley de Dalton. 14
1.2.2 Ley de Henry. 14
1.2.3 Temperatura. 14
1.3 MÉTODOS PARA LA REMOCIÓN DE GASES: 15
1.3.1 Calentadores. 15
1.3.2 Despuntadoras de gas. 15
2
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6. CONCLUSIONES 57
BIBLIOGRAFIA 58
ANEXOS 60
3
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LISTA DE FIGURAS
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4
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5
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6
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LISTA DE TABLAS
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7
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LISTA DE ANEXOS
Pág.
8
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RESUMEN
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INTRODUCCIÓN
Además se podrían reducir los diámetros de las tuberías al trabajar con grandes
pendientes, ya que la presión de trabajo en doble fase es menor que en una sola
fase, contribuyendo a la disminución de costos y a un posible aprovechamiento
de la energía del agua para múltiples propósitos.
• Objetivos:
o DESARROLLAR UN SISTEMA QUE PERMITA APROVECHAR LA ENERGÍA POTENCIAL
DEL AGUA, CON EL FIN DE LA EXTRACCIÓN DEl AIRE DISUELTO EN ELLA.
o Conocer los diferentes métodos que se utilizan para extracción de aire disuelto
en el agua.
o Diseñar un sistema que permita disolver el aire en el agua, para así poder
realizar las pruebas de extracción.
10
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1. GENERALILDADES.
Las investigaciones que se han realizado en este campo son amplias, pero los
limites entre uno y otro patrón de flujo en doble fase, dependen de la
interpretación que le de cada investigador, de los fluidos con los que se trabaje y
de los diferentes arreglos de la tubería; sin embargo se han caracterizado 7
patrones básicos de flujo en doble fase para líquidos con viscosidades iguales o
inferiores a 0.1 Pa.s y con gases de viscosidades cercanas a las del aire, en la
figura 1 se puede observar las fronteras desarrolladas experimentalmente de los
diferentes patrones. A continuación se describen los patrones de doble fase que
se han desarrollado.
Fuente: BARNEA, D. A unified model for predicting flow-pattern transitions for the whole range of
pipe inclinations. Int J. Multiphase Flow 13, No. 1, pp 6. 1987.
12
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1.1.2 Flujo en forma de tapón. Se presentan tapones alternos de líquido y gas que
se desplazan en la parte superior del ducto, ocurren cuando las velocidades
superficiales del líquido son inferiores a 0.6 m/s, y las velocidades superficiales del
gas menores a 0.9 m/s.
Fuente: . LAURIEN,E. y GIESE, T. Exploration of the two-fluid model of two-phase flow. Towards boiling,
cavitation and stratification. Proceedings of the 3rd icchmt may 26–30, 2003, Banff, Canada.
1.1.4 Flujo ondular. Este patrón es similar al anterior, excepto porque presentan
ondas en la zona de separación que viajan en dirección del flujo, esto ocurre en
velocidades superficiales del líquido inferiores a 0.3 m/s y a velocidades
superficiales del gas de 4.5 m/s aproximadamente.
1.1.5 Flujo con golpeteo. El gas que se desplaza capta periódicamente una
onda provocando un golpeteo rápido. El golpeteo puede causar vibraciones
severas dentro del equipo, estas vibraciones pueden ser peligrosas por el impacto
del golpeteo a alta velocidad contra accesorios.
1.1.6 Flujo anular. El líquido fluye en torno a la pared interna de la tubería y gas
fluye como si fuera el núcleo, también existe una porción del líquido que se
13
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1.1.7 Rocío o flujo disperso. En este modelo casi todo el líquido es arrastrado por
el gas, en forma de gotas finísimas y ocurre a velocidades de gas mayores de 60
m/s.
1.2.1 Ley de Dalton. Afirma que la presión total de una mezcla de gases está
formada por las presiones individuales de esos gases y éstas se encuentran en
relación directa con las relaciones molares o volumétricas en el espacio de vapor.
PT = P1 + P2 + P3 + ..... + Pn (1)
C = KP (2)
En donde:
C= concentración del gas en el agua.
K= coeficiente de transferencia del gas, es una función tanto del gas como de la
geometría del sistema.
P= Presión del gas sobre el liquido.
1
Tomado de: KEMMER, Frank et al. Manual del agua: su naturaleza tratamiento y aplicaciones, McGraw-Hill,
México, 1989, V.2,
14
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120
100
80
Temperatura (ºC)
1 atm
60
0.73 atm
40
20
0
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03 0.035
Solubilidad en volumen
Fuente: El autor con datos de BAUMEISTER et al. Manual del ingeniero mecánico, McGraw-Hill.1992.
v1, pp 6-7. Nota: la curva para la presión de 0.73 atm. se corrigió de los datos de 1 atm.
• Poner vapor de agua dentro del espacio del gas sobre el agua, lo que
disminuye la presión parcial del gas.
15
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Fuente: KEMMER, Frank et al. Manual del agua: su naturaleza tratamiento y aplicaciones, McGraw-
Hill, Mexico, 1989.
Fuente: PATTON, Charles. Applied water technology. Campbell petroleum series. U.S.A, 1995, Second
edition.
16
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Fuente: PATTON, Charles. Applied water technology. Campbell petroleum series. U.S.A, 1995, Second
edition.
2
Tomado de: KEMMER, Frank et al. Op cit.
17
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Fuente: KEMMER, Frank et al. Manual del agua: su naturaleza tratamiento y aplicaciones, McGraw-
Hill, México, 1989.
18
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El aparato de Van Slyke es el elemento principal de medición del volumen del gas
libre y disuelto para una muestra de agua en este proyecto.
Este dispositivo sirve para determinar el volumen de gases presente en los fluidos a
un nivel absoluto con una incertidumbre de ± 7%
1. Un balón de vidrio con uno de sus lados aplanado, además de una cavidad
superior y con llaves de teflón en cada uno de sus extremos.
2. Un motor, con un imán al extremo del eje.
3. Un depósito para mercurio.
4. Una termocupla.
5. Una barra imantada (agitador).
6. Manguera de entrada de la muestra.
7. Manguera de conexión del Balón y el depósito de mercurio.
Figura 9a. Aparato de Van Slyke Figura 9b. Balón del aparato de VS.
3
5
7 2
19
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Figura 10. Esquema del balón que se utiliza en al aparato de Van Slyke (medidas en mm)
Llave superior
Balón
Llave inferior
3. Llenar con mercurio el balón (1), subiendo el depósito de mercurio (3) hasta
que el nivel de mercurio llegue a la llave superior.
20
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8. Bajar el depósito de mercurio (3) hasta que el agua alcance el nivel de 100
ml dentro del balón (1) y cerrar la llave superior del balón.
11. Después de 10 minutos, detener el agitador (5) y abrir la llave inferior para
que el mercurio pueda entrar.
12. Subir o bajar el depósito de mercurio (3) hasta que el mercurio dentro del
balón y dentro del depósito queden al mismo nivel.
13. Medir el volumen de aire disuelto con la escala ubicada en al parte superior
del balón.
21
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Tabla 1. Porcentaje de aire disuelto en agua a diferentes tiempos en el aparato de Van Slyke
Temperatura Aire Desviación Tiempo
promedio disuelto del aire (min)
(ºC) (%) disuelto
19.58 0.500 +/-0.072 2
19.92 0.942 +/-0.112 5
20.66 1.192 +/-0.136 8
20.4 1.442 +/-0.061 10
19.68 1.462 +/-0.038 12
20.6 1.462 +/-0.072 15
20.86 1.481 +/-0.047 20
Figura 11. Prueba del aparato de Van Slyke en agua proveniente del acueducto.
P o rc e nta je de a ire dis ue lt o e n a gua t o m a da de l a c ue duc t o
1. 65
1. 60
1. 55
1. 50
1. 45
1. 40
1. 35
1. 30
1. 25
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
número d e p r ueb a
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Figura 12. Prueba del aparato de Van Slyke en agua proveniente del acueducto después de ser
desaireada.
Porcenntaje de aire disuelto en agua de acueducto sometida a vacío
1.15
1.1
1.05
% de aire disuelto
1
0.95
0.9
0.85
0.8
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Número de prueba
Como se puede observar, el resultado también fue bastante similar para todas las
pruebas, lo que permitió validar el aparato de Van Slyke como sistema de
medición para el proyecto.
23
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Torre
desaireadora
Sistema de vacío
Sistema de
aireación
24
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La función del eyector es generar vacío, por medio del cambio de la energía de
presión del agua (conducida por la bomba (B1)), a energía cinética. Lo anterior
se logra por la reducción de área, que se presenta en el eyector4 .
Figura 14. Eyector utilizado. Figura 15.Despiece del eyector modelo JD.1428.
4Tomado de: KARASSIK, Igor et al. Manual de bombas. McGraw-Hill, México, 1983. Sección 4.
5Tomado de: PERRY, Robert et al, Manual del ingeniero químico. McGraw-Hill, Colombia, 2001, cuarta edición en
español, V1.
25
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0
0 5 10 15 20 25
Presión en la cámara de succión del eyector (in Hg
-5
manométrica)
-10
-15
-20
-25
Presión de descarga de la bomba (psig)
eyector a 6 m eyector a 1 m
Con la ubicación actual del eyector se logra una presión de máxima -19 in Hg
(manométrica) en la cámara de succión del eyector.
3.1.1 Eyector. Este tipo de bombas de vacío no tienen partes móviles, y utilizan un
fluido en movimiento para impulsar otro. Específicamente, la potencia motivadora
se da por medio de un fluido a alta presión y atraviesa una boquilla diseñada
para generar la mayor velocidad posible, el chorro generado a alta velocidad
crea una zona de baja presión en la cámara de mezcla, razón por la cual el fluido
de succión, se dirige hacia esta cámara.
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Cámara de mezcla
Difusor
Cámara de aspiración
Para todas las pruebas, el montaje de la bomba (b) y el eyector (e) fue la misma
como se muestra en la figura 18, este montaje se realizó poniendo el eyector
después de la bomba, de manera diferente a como se realiza comúnmente en
las bombas-jet. La descarga de la bomba se conectó a la entrada del eyector
(d), donde el agua se conduce a la tobera y posteriormente al Venturi del
eyector. La presión de descarga de la bomba es de 144.78 kPa (21 psi), para
todos los datos.
s
1
e 2
1
27
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s
m3
e
m1
m2
V1
b
t1
0.16
0.14
0.12
0.1
0.08
0.06
0.04
0.02
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3.1.5 Prueba para determinar el caudal de succión del eyector (trabajando aire-
agua)(prueba 2). Para esta prueba se utilizó un depósito de aire como el que se
muestra en la figura 21 a y b (t2)(bolsa plástica), el cual se conectó a un
manómetro en u(m4), a una manguera de distribución de aire (c) y a la succión
del eyector (s). en la figura 22 se muestra un esquema del montaje.
Para tomar los datos de esta prueba se llenó el recipiente de aire (t2), hasta una
presión conocida, luego se procedió a abrir la válvula de la succión del eyector
(v2) y se tomó el tiempo en que el recipiente se contrajo, y quedo vacío.
Esta prueba se realizó con diferentes pérdidas en la descarga del sistema. Las
pérdidas en la descarga se lograron cerrando la válvula (v1) ubicada en la
descarga del sistema de igual forma que en la prueba 1, como se indica en la
figura 22.
s
m4 m3
c t2
v2
m2 m1
d
v1
t3 b
El objeto de esta prueba fue conocer los caudales de succión de aire a diferentes
valores de pérdidas en la descarga.
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Descarga con 24.13 kPa (3.5 psi) de pérdida a la descarga. De esta prueba se
encontró que el caudal promedio de succión de aire del eyector es de 0.286
gr/s, trabajando con 3 psi de pérdidas en la descarga.
Figura 23. Caudal del eyector (succionando aire) vs. Pérdidas en la descarga.
Caudal de succión del eyector trabajando con aire a
diferentes presiones de descarga
0.700
0.643
Caudal de succión del eyector
0.600
0.500
0.400
(gr/sg)
0.387
0.300
0.294 0.286
0.200
0.139
0.100
0.000
0 1 2 3 4 5 6
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3.1.6 Determinación del caudal total del sistema. Esta prueba se dividió en dos
partes; la primera, en la que se cerró la válvula de succión del eyector, para
generar vacío en la tubería. En la segunda parte, se conectó la succión del
eyector al tanque de descarga del sistema (t3 en la figura 22).
Figura 24. Presión de descarga del sistema Vs. Presión de succión del eyector
Presión de descarga Vs. Presión de succión del eyector
16
Vacío
Presión de descarga del sistema (ps
absoluto 14
presión
atmósferica
Presión 12
de vapor
10
8
vacío
6 agua
0
-12.00 -10.00 -8.00 -6.00 -4.00 -2.00 0.00 2.00 4.00
Presión de succión del eyector (psi)
31
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Figura 25. Presión de succión del eyector Vs. Caudal de succión del eyector.
Presión absoluta del sitema vs. caudal de succión del
eyector
7580
7560
Presión absoluta del sistema (mm
7540
Pd 10 psi
Pd 9 psi
7520
H2O)
7500
7480
7460
7440
0 50 100 150 200 250 300 350
3.1.8 Caudales del eyector succionando agua, aire o sin succión. Para esta
prueba se realizaron tres distintas operaciones. La primera fue cerrar la válvula de
succión del eyector, para la segunda se conecto la succión del eyector a un
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tanque con agua y para la tercera se abrió la válvula de succión del eyector
pero esta vez succionando aire. Para medir los caudales se hizo la descarga de
sistema en recipiente de volumen conocido, en este caso de 1x10-5m3 (10 l).
El objeto de esta prueba fue conocer los caudales totales que maneja el sistema,
con las diferentes opciones de succión del eyector, que son succionando aire,
succionando agua y manteniendo vacío.
Figura 26. Caudales totales del sistema con diferentes succiones del eyector.
1.25
1.2
1.11
1
0.909
Caudal (l/sg)
0.8
0.6
0.4
0.2
De esta prueba se pudo observar que, el mayor caudal del sistema se obtuvo
cuando el eyector succionaba agua, seguido por la condición del eyector
manteniendo vacío y por ultimo cuando el eyector succiona aire.
3.1.9 Ecuaciones para el eyector. Las ecuaciones con las que se trabajará aquí,
se han tomado de los siguientes libros listados en la bibliografía: [1],[3],[4],[5],[10].
Las graficas se utilizarán para los cálculos realizados con las ecuaciones que les
pertenecen en sus respectivos libros.
• Simbología:
H 1 = Altura absoluta de la presión delante de la boca de la tobera impulsora
(mH2O).
H 2 = Altura absoluta de la presión en la cámara de aspiración c (mH2O).
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34
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A3 = 4.52 x 10-4 m2
N = 0.4561
De los resultados anteriores se puede apreciar que hay una notable diferencia
para las ecuaciones con las que trabaja cada autor. En este caso se cambia una
presión de descarga por una de succión.
• Relación de caudales:
Q2
M = (5)
Q1
M = 0.1157
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Zona aproximada
de eficiencia
Valor de R
Según la figura 27, el valor de la relación de áreas debe ser mayor a 0.5 lo cual se
puede comprobar con la siguiente ecuación.
También se puede concluir que la eficiencia debe estar por debajo del 30%
• Relación de áreas:
A1
R= (6)
A2
R = 0.625
• Relación de caudales:
Q2
M = (7)
Q1
M = 0.1157
G1
m= (8)
G2
m = 8.64
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De lo anterior podemos saber que el consumo de agua es de 8.64 kg/sg por cada
kg/sg de aire impulsado.
η = 0.05277
ε
+ (1 − η d ) y 2ϕ12
ϕ12
ηM = (10)
⎡ ε 2 2⎤
m ⎢1 − 2 − (1 − η d ) y ϕ1 ⎥
⎣ ϕ1 ⎦
η M = 0.0615
37
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Según el figura 29, los rendimientos para las relaciones de presión que existen en
el eyector, deben ser muy superiores a los obtenidos por las ecuaciones. O sea
que el rendimiento del eyector debe ser superior al 30% y el rendimiento de la
tobera de mezcla debe ser superior al 40%.
c0 = ϕ1 2 g ( H 1 − H 2 ) (12)
c0 = 19.93 m/sg
Teórico Real
2
⎛ϕ ⎞ c1 =
Q1 Caudal
= (14)
c1 = 1 + ⎜⎜ 1 x ⎟⎟ * c0
⎝ ϕ2
A1 Area
⎠ (13)
c1 = 19.74 m/sg
c1 = 20.88 m/sg
38
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Teórico Real
c Q Caudal
x = 2 6 (15) c2 = 2 =
c0 A2 Area
c2 = 6.18 m/sg c2 = 6.34 m/sg
Teórico Real
c Q Caudal
y = 3 7 (16) c3 = 3 =
c0 A3 Area
c3 = 10.56 m/sg c3 = 8.6 m/sg
Figura 31. Relaciones de velocidad x,y para un consumo mínimo de agua de impulsión, en función
de alturas manométricas ε .
Teórico Real
c4 = 0 m/sg Q Caudal
c4 = 4 =
A4 Area
c4 = 2.76 m/sg
6 x, tomado de la grafica 31
7 y, tomado de la grafica 31
39
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Teórico Real
( c 32 )η d (17) (c 3 − c 42 )ηd (18)
1 1 2
H4 − H3 = H4 − H3 =
2g 2g
H 4 − H 3 = 4.66 mH2O H 4 − H 3 = 2.77 mH2O
Teórico Real
2
c c22
H 2 − H 2' = 2
(19) H 2 − H 2' =
ϕ 2g
2
2 ϕ 22 2 g
H 2 − H = 2.027 m H2O
'
2 H 2 − H 2' = 2.14 mH2O
Teórico Real
c3 ⎡ ⎛ ζ ⎞⎤
H 3 − H 2' = mc1 + c 2 − (1 + m)c 3 ⎜1 + ⎟⎥
g (1 + m) ⎢⎣ ⎝ 2 ⎠⎦
(20)
Teórico
H 4 − H 2 = 11.33 mH2O
Con datos reales H 4 − H 2 = 8.87 m H2O
Se puede observar que la suma de las presiones totales reales nos da una presión
de vacío bastante buena, equivalente al 88.45% del vació total. Lo cual es
suficiente para realizar la operación de extracción de gases, que según el manual
del ingeniero químico de PERRY, esta entre 1 y 4 In Hg.
40
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Este sistema consta de: un agitador (A), una bomba de alimentación (B2), un
tanque (T1). Su propósito es disolver aire en el agua para realizar las pruebas en la
torre desaireadora, utilizando los mismos volúmenes de agua que se encuentran
en los tanques.
41
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Para favorecer la disolución del aire en el agua la hélice debe estar sumergida a
la mayor profundidad posible, ya que las burbujas grandes se rompen por la
acción de la presión, y al ser mas pequeñas es más difícil que se liberen por la
acción de la gravedad.
1.600
% de aire disuelto
1.550
1.500
1.450
1.400
1.350
0 10 20 30 40 50 60 70
Tiempo (min)
8 PATTON, Charles. Applied water technology. Campbell petroleum series. U.S.A, 1995, Second edition.
42
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La torre tiene dos accesos en la parte superior, por uno se retirarán los gases, el
vapor y se mantiene el vacío por medio del eyector, por el otro acceso es el
ingreso del agua proveniente del aireador, la cual con un rociador aumentara su
superficie, para facilitar la extracción del aire. En la figura 35 se muestra en detalle
el la parte superior de la torre, y en la figura 36 se muestra el detalle del rociador.
Figura 35. Parte superior de la torre desaireadora Figura 36. Detalle del rociador.
En la parte inferior existen dos salidas del agua desaireada, la primera para
depositar el agua en el tanque, esta salida se regula con una válvula (v4); la
segunda es para conectar (cuando la prueba lo requiera) la bomba de
alimentación, en esa salida esta la válvula (v5) para controlar ese flujo. En la figura
37 se muestra la parte inferior de la torre.
43
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La torre tiene una altura de 8.1 m y esta soportada en una base de 250 mm de
altura y construida con ángulos de acero. La constitución de la torre son dos
tubos de PVC para alta presión de 101.6 mm (4 in) con un tapón en la parte
superior y una reducción a 25.4 mm (1 in) en la parte inferior, para la salida del
agua.
Para medir el nivel del agua existe una manguera transparente de 7,5 mm de
diámetro que va desde la parte inferior hasta la base del tapón en la parte
superior.
44
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Para realizar estas pruebas se utilizó agua proveniente del acueducto, la cual fue
almacenada en los tanques (T1 y T2), y recirculada para todas las pruebas
realizadas.
Los valores iniciales del aire disuelto antes de cada prueba se muestran en la
figura 39. Estos valores tienen una gran variación ya que las pruebas se realizaron
al aire libre y a diferentes horas del día lo cual altera la temperatura del agua.
Figura 39. Valores iniciales de aire disuelto.
Volumen de aire disuelto en agua a diferentes temperaturas
1.7
1.6
1.5
% de aire disuelto
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Temperatura (ºC)
45
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4.1.1 Lotes sin recirculación. Para esta prueba se llenó la torre hasta un nivel de
7.7 m dentro de la torre, y luego se empezó aplicar el nivel vacío que se deseaba
probar; ese nivel de vacío como se explicó anteriormente se reguló con una
válvula en la salida en la bomba motivadora del eyector.
Figura 40. Porcentaje de aire removido en la torre desaireadora. Trabajando en lotes sin
recirculación.
Porcentajes de remoción de aire en la torre desaireadora, trabajando en lotes sin recirculación (-19
in Hg de vacío)
14
12
10
% de remoción de aire
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Tiempo (min)
46
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Sin embargo estos datos no tienen mucha validez, porque se descubrió que el
nivel del aire en el agua no fue uniforme, es decir se presentó un gradiente entre
el agua que estaba en la parte superior de la torre y la que estaba en la parte
inferior. Para comprobar este problema se hicieron tomas de muestras a
diferentes alturas de la torre, a 7, 5, 3 y 1 m; el trabajo de la torre para estas
pruebas, se realizó a una presión manométrica en la cámara de vacío de -19 in
Hg, y con un nivel de agua dentro de la torre de 7,7m. Lo anterior se puede
apreciar en la figura 41.
Figura 41. Gradiente de aire disuelto en el agua dentro de la torre desaireadora trabajando en lotes
sin recirculación.
Gradiente dentro de la torre desaireadora
45
40
35
30
% de remoción de aire
25 7m
5m
3m
20 1m
15
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Tiempo (min)
Altura de % de
toma de remoción de
muestra (m) aire disuelto
7 33.922
5 27.136
3 15.706
1 9.991
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4.1.2 Lotes con recirculación. Esta prueba se realizó utilizando además del sistema
para vacío, el sistema de alimentación de la torre, esto se hizo conectando la
succión de la bomba de alimentación (B2), a la salida de la torre desaireadora, y
la descarga en la entrada de la torre desaireadora, en la parte superior (ver
figura42).
Figura 42. Esquema del sistema desaireador trabajando en lotes con recirculación.
90
80
70
% de remoción de aire disuelto
60
- 4 in Hg
50 - 7 in Hg
-10 in Hg
-13 in Hg
40 -16 in Hg
-19 in Hg
30
20
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Tiempo (min)
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El primer caudal con el que se trabajó fue de 0.283 l/s y el segundo de 0.136 l/s;
Las presiones manométricas a las que se realizaron las pruebas, fueron -19, -15, -10
y -5 in Hg (man).
Los resultados de la prueba con caudal de 0.136 l/s se muestran en la figura 45, los
resultados de la prueba con caudal de 0.283 l/s se muestran en la figura 46, la
comparación de porcentajes de remoción de aire disuelto a diferentes caudales
se muestra en la figura 47.
Figura 45. Porcentajes de remoción de aire disuelto en el agua, con la torre desaireadora trabajando
a un caudal de 0.136 l/s y a diferentes presiones manométricas en la cámara de succión.
REMOCIÓN DE AIRE EN LA TORRE DESAIREADORA A DIFERENTES PRESIONES
MANOMÉTRICAS EN LA CÁMARA DE SUCCIÓN DEL EYECTOR (Q/2)
50
45
40
% de remoción de aire disuelto
35
30
-19 in Hg
-15 in Hg
25
-10 in Hg
-5 in Hg
20
15
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70
tiempo (min)
Figura 46. Porcentajes de remoción de aire disuelto en el agua, con la torre desaireadora trabajando
a un caudal de 0.283 l/s y a diferentes presiones manométricas en la cámara de succión
REMOCIÓN DE AIRE EN LA TORRE DESAIREADORA A DIFERENTES PRESIONES
MANOMÉTRICAS EN LA CÁMARA DE SUCCIÓN DEL EYECTOR (Q)
50
45
40
35
de remoción de aire disuelto
30
-5 in Hg
-10 in Hg
25
-15 in Hg
-19 in Hg
20
15
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Tiempo (min)
50
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Figura 47. Comparación de porcentajes de remoción de aire disuelto en el agua, con la torre
desaireadora trabajando a caudal de 0.136 l/s (Q/2) y caudal de 0.283 l/s (Q) a una presión
manométrica en la cámara de succión de -15 in Hg.
Trabajo de la torre desaireadoa a diferentes caudales y trabajando en flujo continuo.
40
35
30
25
% remoción de aire
-15 in Hg Q
20
-15 in Hg Q/2
15
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70
Tiempo (min)
50
45
% de remoción de aire disuelto
40
Caudal de 0.136 l/s
35
Caudal de 0.283 l/s
30
25
20
15
10
0
-20 -18 -16 -14 -12 -10 -8 -6 -4 -2 0
Presión en la cámara de succión (in Hg man)
51
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Figura 49. Frecuencias en el eyector trabajando con 2 psi de presión en el agua de entrada. A)
Salida del Venturi, B) boquilla.
A) B)
2.5 0.8
0.6
2 78.125
0.4
Voltaje (mv)
Voltaje (mV)
1367.1875
1.5 234.375 0.2 781.25
1 0
-0.2 0 5000 10000 15000 20000 25000
0.5
-0.4
0 -0.6 976.5625
-0.5 0 500 1000 1500 2000 2500 -0.8
Frecuencia (Hz) Frecuencia (Hz)
52
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Figura 50. Frecuencias en el eyector trabajando con 2 psi de presión en el agua de entrada. A)
Salida del Venturi, B) boquilla.
A) B)
Espectro de frecuencia del eyector en Espectro de frecuencia del eyector en
la salida del Venturi trabajando a 10 la boquilla trabajando a 10 psi
14
psi
878.90625 200
12
150 2734.375
10
Voltaje (mV)
Voltaje (mV)
8
100
6 2246.09375
4 50
3125 11914.0625
2 0
0 0 5000 10000 15000 20000 25000
-2500 -2 2500 7500 12500 -50
Figura 51. Frecuencias en el eyector trabajando con 2 psi de presión en el agua de entrada. A)
salida del Venturi, B) boquilla.
A) B)
Espectro de frecuencia del eyector en Espectro de frecuencia del eyector en
la salida del Venturi trabajando a 19 psi la boquilla trabajando a 19 psi
70
60 1367.1875 100
50
80
Voltaje (mV)
2734.375
40 1757.8125
voltaje (mV)
60
30 2343.75
40 1367.2
20
3515.625
10 2929.6875 20
0 0
-10 0 5000 10000 15000 20000 25000 -20 0 5000 10000 15000 20000 25000
53
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El caudal a tratar se puede establecer inicialmente y luego ser variado, según las
necesidades de alimentación del eyector y de la cantidad de aire que se deba
retirar.
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En donde:
Q aire = Caudal de aire que se debe retirar.
Q AT = Caudal de agua a tratar.
Pad = Porcentaje de aire disuelto en el agua a tratar.
Van = Porcentaje de volumen de aire disuelto normal a temperatura y presión
atmosférica.
55
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A1
R= = 0.625
A2
56
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6. CONCLUSIONES
57
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BIBLIOGRAFÍA
[3] STEPANOFF, Alexey. Centrifugal and axial flow pumps. Jhon Wiley and sons, inc.
U.S.A, 1966, Second edition.
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[6] PERRY, Robert et al, Manual del ingeniero químico. McGraw-Hill, Colombia,
2001, cuarta edición en español, V1.
[9] BRUNNER, William et al. Practical vacuum techniques. Van Nostrand Reinhold.
U.S.A, 1965
[11] McCLENDON, J.F. The use of the Van Slyke CO2 Apparatus for the
determination of total CO2 in sea water. University of Minnesota, Physiological
laboratory, 1916.
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whole range of pipe inclinations. Int. J. Multiphase Flow. 4 (1): 1-12, 1987.
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[18] MENEGAY, Peter. A computational model for Two-phase ejector flow. Virginia
Polytechnic Institute and State University. Blacksburg, Virginia.1997.
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ANEXOS
60
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F
F
F
F
F
F
F
F
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F F
F
F
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63
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