GUÍA PRÁCTICA DE EJERCICIOS DE DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)

Introducción

Estimados estudiantes, a continuación encontrarán diferentes ejercicios propuestos que les servirá para que
pongan en práctica los conocimientos adquiridos. Para ello se recomienda que primero intenten resolver los
ejercicios propuestos y luego lo comparen con la solución propuesta, esto ayudará a reforzar su análisis.

1. PRACTICA SOBRE ENUMERACIÓN DE ACTIVIDADES

1.1. Enumere las actividades del siguiente diagrama.

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1.2. Enumere las actividades del siguiente diagrama.

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1.3. Enumere las actividades del siguiente diagrama.

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2. ELABORACION DE DOP

2.1. Caso de Fabricación de hule natural de miga

A continuación, se describe el proceso de fabricación de hule natural en miga, de una empresa productora del
mercado:

 Se realiza el pesado de la materia prima en bruto en la báscula situada en el laboratorio de muestras, el peso
debe de ser de 40 kg., por lo que si tiene excedente o faltante procede a agregar o quitar materia prima.
 Luego, se traslada al área de toma de muestras de materia prima. En esta área se toma entre seis y ocho
kilogramos de hule natural, el cual se somete a un proceso de crepado (laminado del material entre rodillos)
para extraer la humedad. Después se seca durante ocho horas aproximadamente para eliminar cualquier
residuo de humedad. Luego se determina el nivel de DRC (Cantidad de Hule Seco), esta medida es un
porcentaje que se utiliza para conocer la cantidad real de hule seco entregada por el proveedor.
 Pasa al patio de almacenamiento de materia prima para ser descargado manualmente (con uso de ganchos en
el caso de ser chipa suelta). El área de almacenamiento se divide en una parte a la intemperie y otra techada,
para este proceso se almacena a la intemperie. Al estar en contacto con el sol hace que disminuya la
humedad y por consiguiente aumenta la plasticidad inicial (PO).
 Se recoge el material con una minicargadora (bobcat) para ser introducido en la primera trituradora (slab-
cutter). Al salir de esta, cae en la primera pila de lavado en la cual es transportado el material por una
empujadora a lo largo de esta pila de lavado.
 Al final de la primera pila de lavado pasará a la segunda pila de lavado por medio de un elevador de canastas
eléctrico que funciona constantemente. Y de la misma forma que en la primera pila, fluye el material hasta el
final de la segunda pila. La necesidad de elevar el material se debe a que con el impacto de la caída se logra
remover la suciedad. Estos elevadores miden dos metros de altura y 2.5 metros de ancho.
 Otro elevador de canastas lleva el material hasta la segunda trituración (pre-breaker). El material triturado cae
en la tercera pila de lavado, en la cual se mueve el material a lo largo de la pila mediante agua a presión. Al
final de la tercera pila de lavado se lleva el material por un elevador de canastas hasta el tanque mezclador.
 En el tanque mezclador, el material gira y se homogeniza. En una parte de este tanque otro elevador de
canastas lo sube para que luego caiga en la cuarta pila de lavado para eliminar cualquier residuo de suciedad.
 Un elevador de canastas toma el material y lo lleva a su última reducción (struder). Al salir el material ya
reducido, fluye por un canal con agua hacia una bomba de transferencia que se encarga de llevar este material
por un tubo aéreo hasta la llenadora de cajas.
 En la llenadora de cajas se separa el hule del agua y se llenan de hule los compartimentos de las bandejas de
acero inoxidable. Estas bandejas son llevadas a través de un riel hasta la secadora.
 Ingresa la bandeja a la secadora, a lo largo de la cual va avanzando durante cuatro horas. La secadora tiene
capacidad para dieciséis bandejas. Esta secadora se encuentra a 120°C y sale una bandeja cada catorce
minutos.
 La secadora se enciende con un quemador diesel,y luego su funcionamiento es eléctrico.
 Al completar su tiempo de secado, la bandeja es expulsada y la llevan hasta el área de pesado.
 Los compartimentos son vaciados manualmente con la ayuda de ganchos de hierro y son colocados en unas
mesas a los lados de la báscula.
 Se pesa el hule seco para obtener cargas de 33.33 a 36 Kg. Según la especificación que esté determinada
para cada cliente. Para lograr este peso se colocan dos maquetas y un cuarto aproximadamente, el faltante o
el sobrante se cortan con un machete y se ajusta el peso, ya sea agregando o quitando material.
 Esta carga con el peso exacto se introduce en la prensa, en donde lo compactan y queda formada la paca de
hule seco. Se toma una muestra de 600 a 1500 gr. por cada tarima de 30 pacas para ser inspeccionadas en el
laboratorio de producto terminado (proceso de aseguramiento de la calidad). Para tomar esta muestra se corta
una esquina de la paca con un machete. La paca es llevada a empaque por una banda automática y pasa a
través de un detector de metales.
 En la mesa de empaque, una persona se encarga de colocar la cinta de especificación impresa, la bolsa termo
encogible y sellarla con una plancha.
 La persona que empaca coloca las pacas sobre la tarima hasta completar la orden.
 Se lleva el lote a un área de observación en donde permanece un día para esperar la aprobación del
laboratorio.
 Una vez aprobado el lote, se lleva a la bodega en donde se almacena el lote completo.

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DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

EMPRESA: PÁGINAS:
DEPARTAMENTO: FECHA:
PRODUCTO: METODO DE TRABAJO:
DIAGRAMA HECHO POR: APROBADO POR:

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2.2. Caso de Atención de Radiología

A continuación, se tiene la descripción general de un proceso de atención en un hospital. Como analista de procesos se
les pide que realicen el análisis del proceso que sigue un paciente que requiere una atención de radiología en el Hospital
General el cuál inicia cuando entra al hospital y termina cuando recibe los medicamentos de la farmacia, tomando estas
consideraciones realice el diagrama de operaciones del proceso

Al ingresar al hospital, el paciente debe acercarse al área de Informes y hacer fila. Allí se le informa que debe adquirir un
ticket, actividades que toman en conjunto 5 minutos y en el que se recorre una distancia de 11 metros.
Luego el paciente va a la Caja en donde, al igual que en el área de Informes tiene que hacer cola para recibir un ticket de
pago, estas actividades toman 7 minutos durante los cuales se recorren 3 metros de distancia.
Una vez que realiza el pago, el paciente acude al consultorio de Triaje en donde la enfermera le toma la temperatura y la
presión arterial. Ella tiene que verificar estos datos, ya que durante exámenes anteriores se han detectado
inconsistencias de registro, esta etapa dura 7 minutos con un recorrido de 18 metros. Se exceptúan de este
procedimiento los casos que se consideran emergencias graves, los cuales pasan directamente al consultorio.
Desde el consultorio de Triaje el paciente es dirigido al consultorio 1, en donde el médico completa la etapa de
preparación y realiza el examen médico. Esta etapa dura aproximadamente 15 minutos con un recorrido de 7 metros.
Los pacientes con órdenes de exámenes de laboratorio o radiológicos deben dirigirse al consultorio correspondiente en
donde reciben la orden de pago de acuerdo al tipo de examen. Posteriormente deben acercarse a la ventanilla de Caja,
realizar el pago correspondiente y regresar al laboratorio o a radiología a fin de ser atendidos. Una vez allí, deben
esperar alrededor de 15 minutos para ser atendidos y dirigirse al consultorio de Diagnósticos (consultorio 3), para lo cual
recorren 60 metros. Los exámenes de laboratorio son entregados 2 horas después mientras que los exámenes
radiológicos son entregados 30 minutos después, esto debido a que los mismos doctores realizan otros exámenes a la
par.
En el consultorio de Diagnósticos debe esperar 15 minutos para ser atendido nuevamente por el médico, quien registrará
el diagnóstico final en la historia clínica del paciente registrando también la medicación correspondiente y las
indicaciones para la administración de los mismos. Para adquirir la medicación, el paciente debe dirigirse a la Farmacia
que está situada a 25 m del área del consultorio de Diagnósticos, proceso que toma 15 minutos en efectuarse. Si el caso
no amerita hospitalización el paciente se va a casa.
Para los casos de hospitalización el paciente debe dirigirse al consultorio de Triaje, se canalizan venas o se colocan
mascarillas, luego de lo cual el paciente debe ser conducido a la sala de observación.
A los casos que requieren ser observados, se les realiza nuevamente una historia clínica (más detallada) y se llenan los
formularios de ingreso a sala de observación, todo esto es hecho por el médico residente, luego esta actividad es
complementada por el médico internista tomándose en ello 20 minutos por cada paciente.
Dependiendo de la evolución del paciente es dado de alta u hospitalizado, en cuyo caso deben completarse los
procedimientos de ingreso a hospitalización y de registro en la historia clínica.

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DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO

EMPRESA: PÁGINAS:
DEPARTAMENTO: FECHA:
PRODUCTO: METODO DE TRABAJO:
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2.3. Caso de fabricación de bebidas carbonatadas

La fabricación de bebidas carbonatadas o gaseosas, consiste en la mezcla de agua, azúcar, saborizantes, acidulantes,
preservantes y dióxido de carbono.

Como analista de procesos se le pide realizar Diagrama de operaciones del proceso.

El caso se describe a continuación:

La empresa productora Coca Cola Company, tiene estandarizado su proceso productivo para todas las empresas que
trabajan bajo su marca.
El proceso arranca extrayendo agua del pozo la cuál es llevada a un tanque inicial de agua, luego esta agua es tratada,
para lo cual se le realiza doble osmosis inversa, con la finalidad de incrementar la pureza el agua. Luego el resultado es
llevado al área de mezclado 1 a través de un mecanismo de tubos internos recorriendo 8 m.
En el área de mezclados se añade al agua la cal hidratada, sulfato de aluminio e hipoclorito de sodio, con la finalidad de
que sean mezclados, para ello un operario verifica que se disuelvan mientras se van añadiendo. El resultado es llevado
al área de filtros a través de los mismos mecanismos mencionados recorriendo 10 m.
En el área de filtros se realizan tres filtrados en secuencia, primero el filtro de arena, luego el filtro de carbón y por último
por el filtro abrillantador. El resultado es llevado al tanque de mezcla en donde se añadirá el jarabe, el saborizante y el
concentrado de la gaseosa a producirse.
El jarabe tiene que pasar por un proceso de preparación, para lo cual inicialmente se le añade azúcar y agua con la
finalidad de que se disuelvan, luego pasa por un filtro de lámina y ese resultado es el que se añade al tanque de mezcla.
En el tanque se da el mezclado de estos elementos, para luego pasar al saturador en donde se dará la mezcla con el
gas carbónico para luego pasar a la maquina llenadora.
En la maquina llenadora se realiza el llenado de la bebida en las botellas de vidrio, para ello las botellas tienen que ser
lavadas para luego ser inspeccionadas por un escáner automático y de allí ser llevada a la maquina llenadora, entre
cada una de estas actividades da un recorrido de 10 metros.
Una vez que se llenan las botellas, estas son llevadas a través de una faja transportadora hasta la máquina en donde se
realiza el tapado de botellas, luego pasa por un sensor electrónico que verifica el volumen de la botella, en caso de no
cumplir las especificaciones esta botella pasa a reproceso.
Las botellas que son conformes pasan a ser encajonadas para luego ser llevadas a través de un montacargas al
almacén de producto terminado recorriendo 15 m.

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