Capacitación de 05 Septiembre 2022

Principio de funcionamiento

Contexto operacional
Compartir de seguridad

https://www.youtube.com/watch?v=r_RecRP8GRw
 Capacitación 26 de Septiembre 2022

Concepto de Diagrama de Flujo

LUP: Inspección de correas durante los mantenimientos sistematicos
 Principio de funcionamiento

Principio de funcionamiento - Wikipedia de

un artefacto es el modo peculiar en que puede
cumplir su o sus funciones. Incluye tanto las leyes y
propiedades que rigen los procesos que se realizan
en el artefacto —la base causal de su buen
funcionamiento— como las propiedades, forma,
distribución e interrelación de los materiales con
que está construido, es decir, su diseño.

¿Sabe cual es el principio de

funcionamiento de una bicicleta
mecánica?
 Pero…

¿Para que se necesita saber el principio de funcionamiento?

Para poder mantener o reparar un equipo

es necesario saber como es su principio
de funcionamiento.

¿Por qué es necesario conocer el PdF?

Porque conociendo bien su funcionamiento,

durante su mantenimiento/reparación, facilita
identificar las anomalías y averias
ralacionadas con el equipo, y optimiza su
reparación.
 Principio de funcionamiento

Las bicicletas funcionan convirtiendo la energía

que produce pedaleo del cilclista en energía de
movimiento (cinética). De hecho consiguen
una eficiencia del 90% en esta conversión, lo
que las convierte en las máquinas de
transporte más eficientes que se ha inventado
hasta ahora; por encima del 85% de eficiencia
del motor eléctrico.

También es una máquina en el sentido de que convierte la energía de una forma en

otra. Y todo gracias a la llamada ley de conservación de la energía

Las ruedas de la bicicleta son a su vez lo que se llama una maquina simple; La rueda
de bicicleta, cuyas llantas deben estar calibrada a 30 psi, gira alrededor de un eje
asegurado al bastidor que le permite girar, impulsando al ciclista hacia adelante
cuando pedalean. El tamaño de la rueda de bicicleta o el engranaje elegido reduce o
aumenta el pedaleo necesario para mover la bicicleta.
 Principio de funcionamiento
Las bicicletas tienen de uno a 30 engranajes,
pequeños piñones con dientes unidos a la rueda
trasera de la bicicleta, unidos por una cadena al
juego de manivelas propulsado por los pedales.
Los engranajes múltiples de diferentes tamaños
situados en el eje trasero, cambiados por una
palanca de cambio en el manubrio o en cualquier
otro lugar de la bicicleta y alineados por un
desviador, permiten al ciclista ir más rápido en
carreteras rectas y cambiar a otras velocidades
para pedalear cuesta arriba.

Cuando se cambian los engranajes, el desviador realinea su posición sobre los diferentes
engranajes o ruedas dentadas, lo que obliga a la cadena a moverse a la rueda dentada
mientras se cambia la velocidad de pedaleo. Cuanto más grande sea el piñón, más difícil
será el pedaleo, los piñones más pequeños requieren pedaleo más fácil pero más
rápido. Los pedales unidos a la manivela se sientan uno frente al otro, lo que ayuda a
multiplicar la fuerza que producen las piernas cuando se impulsa la bicicleta.
 Principio de funcionamiento

Las bicicletas pueden alcanzar velocidad de 60

km/h. La misma cuenta con un juego de palancas
de freno que permiten disminuir la velocidad
máxima alcanzada hasta el reposo en 7 segundos

A la alta eficiencia energética de la bicicleta se le suma el hecho de ser un vehículo de

cero emisiones, además de sus innumerables beneficios para tu salud.
 ¿Por qué se hace necesario saber como funciona?

Porque durante la operación de un equipo,

maquina o sistema, puede aparecer
anomalías o averías, que disminuye el
rendimiento de los mismos. Como
mantenedores, debemos conocer de una
manera precisa como funciona los
equipos, con información de diferentes
variables de funcionamiento. De esta
forma podemos saber que componente del
sistema esta trabajando de una manera
inadecuado fuera de su condición básica.
 Contexto operacional

El contexto operacional define

un entorno físico, ambiental Entorno operacional
y organizacional de un activo
o sistema; es decir, las
condiciones que se encuentran
alrededor de él para poder
desempeñar la función que se
le solicita.

De acuerdo a la Norma SAE JA 1011, Evaluation Criteria for Reliability-Centered

Maintenance (RCM) Processes, basa su definición del Contexto Operacional como las
circunstancias bajo las cuales se espera que opere el activo físico o sistema. A partir de
este axioma se debe tener en cuenta todos los elementos y condiciones donde el
activo estará entregando la demanda solicitada a lo largo de su ciclo de vida; es por ello
que tener y mantener actualizado un registro y documentación de los escenarios a
afrontar forman parte fundamental de la continuidad operacional de nuestras
empresas.
 Contexto operacional

El contexto operacional debe considerar algunos

factores como: procesos por lotes y/o continuos,
redundancia, estándares de calidad, estándares
medio ambientales, riesgos para la seguridad,
turnos de trabajo, productos en proceso, tiempos
de reparación, manejo de repuestos,
abastecimiento de materias primas, entre otras
 Contexto operacional

¿cómo sería el contexto operacional de una bicicleta para hacer domicilio usada en
Medellin vs una bicicleta usada en Doradal?
 Contexto operacional

EnDoradal

Bicicleta para domicilio en Rio Claro: Es una máquina que trabaja cuando la soliciten. Puede
alcanzar velocidades de hasta 20 Km/h. Ciclista requiere condiciones y habilidades físicas
altas debido a las complejidad de carretera (destapadas). Existe un ambiente muy agresivo
debido al polvo, arena, lluvia y por lo general, temperaturas elevadas. Los riesgos para la
seguridad son muy altos debido a la operación y a los terrenos. El manejo de repuestos
básicos debe ser estricto para el eficiente funcionamiento del equipo. Además se debe evitar
perder tiempo en la gestión de los repuestos, garantizando un stock de repuestos críticos.
 Contexto operacional

En Medellín

Bicicleta para domicilio en Medellín: Es una máquina que trabaja todo el día completo en
turnos definidos, por lo general 3 turnos. Puede alcanzar velocidades de hasta 40 Km/h
debido al estado que se encuentran las ciclovias. Existe un ambiente más controlado en
comparación con la anterior. Los riesgos para la seguridad son los mismos exceptuando los
generados en el ambiente polvo y temperaturas elevadas. El manejo de repuestos no debe
ser tan estricto porque se tiene disponibilidad. Para una bicicleta en la ciudad puede cambiar
la altura en donde se encuentre trabajando, no es lo mismo una máquina que trabaje por
ejemplo en Medellín, que una que trabaje en Cartagena. (aunque los cambios no son tan
drásticos)
 Contexto operacional

En Medellín

Bicicleta para domicilio en Medellín: Es una máquina que trabaja todo el día completo en
turnos definidos, por lo general 3 turnos. Puede alcanzar velocidades de hasta 40 Km/h
debido al estado que se encuentran las ciclovias. Existe un ambiente más controlado en
comparación con la anterior. Los riesgos para la seguridad son los mismos exceptuando los
generados en el ambiente polvo y temperaturas elevadas. El manejo de repuestos no debe
ser tan estricto porque se tiene disponibilidad. Para una bicicleta en la ciudad puede cambiar
la altura en donde se encuentre trabajando, no es lo mismo una máquina que trabaje por
ejemplo en Medellín, que una que trabaje en Cartagena. (aunque los cambios no son tan
drásticos)
Princio de funcionamiento, Entorno Operacional y El Contexto Operacional

Principio
Contexto Entorno
De
Operacional operativo
Funcionamiento
 Contexto operacional

Pero… ¿Por qué es necesario

conocer el contexto operacional?

Porque permite realizar un adecuado plan de mantenimiento, ya que se

podrán ajustar actividades, frecuencias y tiempos según el contexto
definido.

Para limitar los parámetros de funciones de cada equipo, dependiendo del

clima (lluvia, humedad, etc), también los horarios de trabajo (necesidad
de luces, cintas reflectivas, etc)

Variabilidad en los planes de mantenimiento, además afecta los modo

(mecanismo) de falla, por ejemplo climas corrosivos. Además, afecta los
efectos y las consecuencias que pueden tener estas fallas.
 Contexto operacional

El contexto operacional debe ser documentado, para ello se

detalla 11 puntos importantes:

1. Riesgo para la seguridad.

2. Proceso por lotes o continuo.
3. Redundancia.
4. Estándares de Calidad.
5. Estándar medio ambientales.
6. Turnos de trabajo.
7. Productos en proceso.
8. Tiempo de reparación.
9. Disponibilidad de repuestos.
10. Demanda del mercado.
11. Abastecimiento de materia prima
 Diagrama de flujo de proceso

Un diagrama de flujo es un diagrama que describe un

proceso, sistema o una lógica. Se usan ampliamente en
numerosos campos para documentar, estudiar,
planificar, mejorar y comunicar procesos que suelen ser
complejos en diagramas claros y fáciles de comprender.

Entradas Proceso Salidas

 Diagrama de flujo de proceso

Trituración 120 TPH

Producto: Malla de 1”

Setting = 80 mm
Setting = 60 mm
Setting = 40 mm
 Diagrama de flujo de proceso

Planta 1 Producto: MC20, MC38, MC41, MC45.

Petrolero Malla 1200, Malla 600, MC325
 Diagrama de flujo de proceso

Planta 3 Producto: MC90, Malla 200, MC Gr

170, MC45. , DF50
 Diagrama de flujo de proceso

Planta 4 Producto: MC600, MC325, MC45

 Diagrama de flujo de proceso

Planta 5-F1 Producto: MC35,

MC04,MC06,MC12
 Diagrama de flujo de proceso

Planta 5-F2 Producto: MC35,

MC04,MC06,MC12
 Diagrama de flujo de proceso

Planta 6 Producto: MC45, MC90

 Zenithmalla 20, GR 850, 16-200 y los finos del
Diagrama de flujo de proceso
16-200 que se empacan para Yara .

Planta M. Terciaria
LUP: Sistema de transmisión de por correas. Inspección
Diagrama de flujo de proceso
 FECHA DE CREACIÓN
2011-09-23
CUADRO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS DE PRODUCTO CODIGO: F CC 02-2
PLANTA RIOCLARO FECHA DE MODIFICACIÓN
11/08/2022
VERSIÓN: 27

DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑO DE
COMPOSICIÓN QUÍMICA Insolubles %HUMEDAD ANALISIS DE COLOR
PLANTA DE TIPO DE MATERIA MALLA DE PARTICULA
REFERENCIA MgO (%) CaCO3 (%) en HCl (%) PH (110°C) RETENIDO (%) Amarillamiento Blancura Ry
PRODUCCION PRIMA (CALIZA) CaO (%) CONTROL d98 (μm) d50(μm)
(Maximo) (Minimo) (Maximo) (Maximo) (Maximo) (Minimo)

1
BARACARB DF 5
4
CALIZA91/MEZCLA N/A N/A N/A 6,0 N/A N/A 325 0,1 max N/A 4,0 - 9,0 N/A N/A

BARACARB DF 25 3 CALIZA91/MEZCLA N/A N/A N/A 6,0 N/A N/A 325 5,0 - 12,0 N/A 20,0 - 30,0 N/A N/A

BARACARB DF 50 2 CALIZA91/MEZCLA N/A N/A N/A 6,0 N/A N/A 325 40,0 - 60,0 N/A 40,0 - 60,0 N/A N/A

40 2,0 max
BARACARB DF 150 Zaranda CALIZA91/MEZCLA N/A N/A N/A 6,0 N/A N/A N/A 125,0 - 175,0 N/A N/A
200 80,0 min
16 2,0 max
BARACARB DF 600 Zaranda CALIZA91/MEZCLA N/A N/A N/A 6,0 N/A N/A N/A 750,0 - 850,0 N/A N/A
40 85,0 min
1
CARBONATO MALLA 600
4
CALIZA91/MEZCLA N/A N/A 91,0 6,0 N/A 0,50 N/A N/A N/A 6,0 - 9,0 N/A N/A

1
CARBONATO MALLA 1200
4
CALIZA91/MEZCLA N/A N/A 91,0 6,0 N/A 0,50 N/A N/A N/A 3,0 - 5,0 N/A N/A
1
CARBONATO MALLA 325 4 CALIZA94/MEZCLA N/A N/A 91,0 6,0 N/A 0,50 N/A N/A N/A 10,0 - 15,0 N/A N/A
6

CARBONATO MALLA 200 3 CALIZA91/MEZCLA N/A N/A 91,0 6,0 N/A 0,50 N/A N/A N/A 18,0 - 26,0 N/A N/A

20 1,0 máx
CALIZA91 / MEZCLA / 40 65 máx
CARBONATO MALLA 40/100 Zenith
CALIZA TIPO B
N/A N/A 91,0 6,0 N/A N/A N/A N/A N/A N/A
100 75 mín.
200 80,0 min
10 1,0 máx.
CALIZA91 / MEZCLA /
CARBONATO MALLA 10/40 P5
CALIZA TIPO B
N/A N/A 91,0 6,0 N/A N/A 16 2,0 máx N/A N/A N/A N/A
40 85,0 mín
CARBONATO MALLA 20 3 - Zentih CALIZA TIPO B 0,50 N/A 98,0 1,0 (HNO3) 8 - 10 1,00 20 5 máx N/A 250 máx. 8 máx N/A

CALIZA91 / MEZCLA / 20 5,0 max

MICROCARB GR 850 Zenith - P5
CALIZA TIPO B
N/A N/A 90,0 N/A N/A 0,50 N/A N/A N/A N/A
40 14,0 - 45,0
N/A
MICROCARB GR 16/200 CALIZA94 / MEZCLA / N/A 16 0,0 max
P2
CALIZA TIPO B
37% mín, 93,0 N/A N/A 0,50 N/A N/A N/A N/A
MiCROCARB GR 16/200X25 1% máx.Mg 200 87,0 min
Ca
CALIZA94 / MEZCLA / 20 2,0 max
MICROCARB MALLA 20/40 P5
CALIZA TIPO B
N/A N/A 90,0 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
40 65,0 min

MICROCARB GR 170 3 CALIZA91 / MEZCLA N/A N/A 91,0 N/A N/A 0,50 325 3,0 - 6,0 N/A N/A N/A N/A
200 30 máx
MICROCARB GR 170-40
1-3 CALIZA91 / MEZCLA N/A N/A 91,0 8,0 N/A 1,0 325 40 máx 120,0 max 12,0 - 20,0 N/A N/A
(Cala)
400 35 máx
MICROCARB 91 3 CALIZA TIPO A N/A N/A 97,0 N/A N/A 0,50 170 ≤ 1 N/A 16,0 - 19,0 N/A 86,0

MICROCARB 90 3-6 CALIZA TIPO A N/A N/A 97,0 N/A N/A 0,50 170 ≤ 1 N/A 16,0 - 19,0 N/A 85,0

PTP 21 3 CALIZA TIPO A N/A N/A 97,0 N/A N/A 0,50 170 1,0 max 70,0 - 85,0 17,0 - 19,0 N/A 85,0

325 1,2 max

MICROCARB 45 (45P) 1-6 CALIZA TIPO A Valor típico 53,0 min 97,0 N/A N/A 0,08 62,0 max 9,0 - 13,0 N/A 85,0
400 2,5 max

PTP 2 1 CALIZA TIPO A N/A N/A 97,0 N/A N/A 0,08 325 0,3 max 45,0 max 7,5 - 9,0 N/A 87,0

325 0,3 max

MICROCARB 41 1 CALIZA TIPO A Valor típico 53,0 min 97,0 3,0 8,0 - 10,0 0,08 41,0 max 5,8 - 7,8 N/A 87,0
400 1,5 max

MICROCARB 38 1 CALIZA BLANCA N/A N/A 97,0 N/A N/A 0,08 400 0,3 max 40,0 max 5,8 - 7,8 N/A 90,0

MICROCARB 20 1 CALIZA BLANCA N/A N/A 97,0 N/A N/A 0,08 635 0,3 max 25,0 max 3,8 - 5,3 N/A 91,0

4 40 máx.
MC 4 5 CALIZA94/MEZCLA Mg ≤ 1% Ca ≥ 37% N/A N/A N/A 1,00 N/A N/A N/A N/A
6 40 mín.
6 30 máx.
MC 6 5 CALIZA94/MEZCLA Mg ≤ 1% Ca ≥ 37% N/A N/A N/A 1,00 N/A N/A N/A N/A
8 35 mín.
10 5 máx.
MC 12 5 CALIZA94/MEZCLA Mg ≤ 1% Ca ≥ 37% N/A N/A N/A 1,00 N/A N/A N/A N/A
16 15 -75

MC 35 5 CALIZA94/MEZCLA Mg ≤ 1% Ca ≥ 37% N/A N/A N/A 1,00 40 15 -40 N/A N/A N/A N/A
 A B C D

CRUDO ALIMENTADO
1 DANTA 1

PAUJIL
H2O

H2O

TOLVA ALIMENTACIÓN

ALIMENTADOR VIBRATORIO

Setting 2 12"
TRITURADORA DE MANDÍBULA

H2O
Setting 5"
2 2

2"
3
4 "
#2
BAN
1
4 " RAN
DA 2"
DA ZA
3 AA 7
4" #2 BAN
D 8"
BAN
DA 3
4" #1 ZARANDA #1 01"

ZARANDA # 2

ARENAS+LODOS MOLINO IMPACTOR

+ H2O FLOCULANTE
Setting 80 mm
Setting 40 mm
TOR
H2O
NIL Setting 30 mm
LO
LAV
ADO
R Setting 80 mm
BAN
DA
Setting 60 mm PLA
NTA
5
ALIMENTA PLANTA N°5
LODOS RET Setting 40 mm DA
A
+H2O
ORN
O BAN
1
TANQUE DE AGUA LODOSAS 2
3 3

SO PAL
TANQUE SEDIMENTADOR 3 CE NCI
PRO PRI
DA
A DA
BAN BAN

PROCESO
H2O
LODOS + H2O
LIMPIA
BAN
H2O

DA
DE
SAR
EN VIENE DEL 1 2 3 4 5
AD
OR
A RESERVORIO

LO 7
A SI
DA
BAN
SILO SILO SILO SILO ALIMENTA PLANTA 3
3 4 5 6
PATIO DE SECADO TANQUE DE ALIMENTA TRITURACIÓN TERCIARIA
DE LODOS AGUA

4 4

NOTAS: CONVENCIONES: LÍNEA DE PROCESO: DIBUJADO POR: EMPRESA/SEDE:

Trituracion Linea 120 t Ing. Franklin Peña MICROMINERALES/RIÓ CLARO
CONTIENE: APROBADO POR: ESCALA: PLANCHA No/FECHA:
PFD Ing. Miguel Fernandez 1:1 001/17-05-2021
A B C D
 A B C D

1 1

TRITURACIÓN TERCIARIA (SILO 2) (VÁLVULA ROTATIVA)

TRITURACIÓN TERCIARIA (SILO 1) (VÁLVULA ROTATIVA) FILTRO MANGA PLANTA 1

1
ELEVADOR DE GRUESOS

VÁLVULA REGULADORA

SIN FIN ALIMENTADOR MOLINO DE BOLAS

VENTILADOR FILTRO MANGA

2 2

MOLINO DE BOLAS

CLASIFICADOR PLANTA 1

SILO FINOS PLANTA 1

SIN FIN DE RETORNO

ELEVADOR DE FINOS PLANTA 1
SIN FIN FINOS

3 3

BÁSCULA AÉREA PRODUCTO FINAL

EMPACADORA PLANTA 1

EMPACADORA

EMPAQUE BIG BAG

PRODUCTO TERMINADO

4 4

NOTAS: CONVENCIONES: LÍNEA DE PROCESO: DIBUJADO POR: EMPRESA/SEDE:

PLANTA 1 Ing. Franklin Peña MICROMINERALES/RIÓ CLARO
CONTIENE: APROBADO POR: ESCALA: PLANCHA No/FECHA:
PFD Ing. Miguel Fernandez 1:1 004/18-05-2021
A B C D
 A B C D

BANDA A SILO 7
(TRITURACIÓN 120 TONELADAS)

SILO 7

1 1

1 1

CICLÓN A CICLÓN B

CLASIFICADOR

ALIMENTADOR VIBRATORIO
2

BANDA ALIMENTADOR MOLINO

MOLINO PENDULAR

1
SIN FIN DOBLE

FILTRO MANGA VENTILADOR

ELEVADOR FINOS PLANTA 3

AIRE
2 COMPRIMIDO 2

2 VENTILADOR FILTRO MANGA

SILO PRODUCTO TERMINADO

TRANSPORTE FASE DENSA

SILO 27AB

BIG BAD REPROCESO

ELEVADOR A, LINEA SANDVIK

BÁSCULA AÉREA PLANTA 3

EMPAQUE BIG BAG

3 3

SILO 25CD
SILO 26AB

BÁSCULA AÉREA

EMPAQUE BIG BAG

EMPACADORA

PRODUCTO TERMINADO

SILO 25AB

BÁSCULA AÉREA

EMPACADORA

EMPAQUE BIG BAG

PRODUCTO TERMINADO
EMPACADORA
4 4

PRODUCTO TERMINADO

EMPACADORA

PRODUCTO TERMINADO

NOTAS: CONVENCIONES: LÍNEA DE PROCESO: DIBUJADO POR: EMPRESA/SEDE:

PLANTA 3 Ing. Franklin Peña MICROMINERALES/RIO CLARO:
CONTIENE: APROBADO POR: ESCALA: PLANCHA N°/FECHA:
PFD Ing. Miguel Fernandez 1:1 005/03-06-2021
A B C D
 A B C D

LÍNEA SANDVICK
(ZARANDA JH3 - ELEVADOR B)
1 1

SILO 1

FILTRO DE MANGAS

VENTILADOR FILTRO
MANGA

ELEVADOR A MOLINO

2 2

CICLÓN
MOLINO

SIN FIN A ELEVADOR

ALIMENTADOR

ELEVADOR A SILO
22A
MOLINO ULTRA FINO

SIN FIN PRODUCTO

FINO

SILO 22A SILO 22B

3 3

SIN FIN A
ELEVADOR

MOLIENDA EN HUMEDA
BASCULA AEREA

4 4

EMPACADORA

PRODUCTO
TERMINADO

NOTAS: CONVENCIONES: LÍNEA DE PROCESO: DIBUJADO POR: EMPRESA/SEDE:

PLANTA 4 Ing. Franklin Peña MICROMINERALES/RIO CLARO:
CONTIENE: APROBADO POR: ESCALA: PLANCHA N°/FECHA:
PFD Ing. Miguel Fernandez 1:1 006/03-06-2021
A B C D
 8 7 6 5 4 3 2 1

LINEA DE FINOS LINEA DE GRUESOS

F
xxxKw
EMxx=xxHP
M xxxKw
EMxx=xxHP
M
ZA-01 ZA-02
JH4 JH5

M4
M8

M8
M18

AIRE
BT-xx ATMOSFERICO

V1
AIRE
E BF-01
Hacia silo
futuro

BF-02

D
BT-xx EC-01 EC-02
ZA-04
JH7

Setting: 3/4"

M20

PT

GRUESOS
MEDIOS
PT PT M4
M20 M8 -
Setting: 2mm. M8

AIRE AIRE AIRE

xxxKw xxxKw

B EMxx=xxHP M M EMxx=xxHP M M
xxxKw xxxKw
EMxx=xxHP EMxx=xxHP

ES-01 ES-01
BT-01 BT-01

Descripción: Proyecto: Area: Planta:

NUTRICION ANIMAL PROYECTOS RIO CLARO

A
Carbonatos, talcos y caolines. PDF PLANTA No. 5 FASE I C Documento No.: Hoja: 1
Km 18 Autopista Medellin - Bogota, Alto de la Virgen, ESTE PLANO Y TODA LA INFORMACIÓN CONTENIDA EN ÉL,
Copacabana, Guarne, Antioquia. B SON PROPIEDAD DE MICROMINERALES SAS Y NO PODRÁ
Tel. 4568670
www.microminerales.com A W.B.V. W.B.V. M.F.R. SER USADO Ó REPRODUCIDO TOTAL O PARCIALMENTE SIN
AUTORIZACIÓN ESCRITA DE MICROMINERALES SAS.
A2-000014
- Dibujó Revisó Aprobó De: 1
 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

TOLVA M35 TOLVA # 8

TOLVA M6 TOLVA M12 TOLVA M4

G
21-317-AV02
Alimentador Zaranda Espa ola PL5 F2 RC

21-317-SO01
Silo #13 PL5 F2 RC

P5F1 P5F1

Rechazos

M4

M35
21-317-ZR01 M6
Zaranda Espa ola PL5 F2 RC M12

P5F1
E

M12 M6 M4

C 21-317-AV01 21-317-BT02
Alimentador Molino FRC #2 PL5 F2 RC Banda a Silo #13 PL5 F2 RC
(Pensilvania)

21-317-MM01
Molino Pensilvania FRC #2 PL5 F2 RC

PROYECTOS
DOCUMENTO REVISADO

Fecha: 28/03/2022
Revisado: Weimar Bustamante Vel squez
Estado: RCC
(Revision con comentarios), Corregir los comentarios
y enviar de nuevo para aprobaci n.
B Disciplina: MECANICA

21-317-BT01
Banda de Recibo Silo #8 a Elevador A PL5 F2 RC

PLANO DEFINITIVO
21-317-TT01
Tornillo Sin Fin a Elevador A PL5 F2 RC
PLANO EMITIDO PARA:
Informaci n: x
Revisi n:
Aprobaci n: Dibuj Firma Revis Firma Proyecci n Revisi n Reemplaza a:
Descripci n:
Cotizaci n: Ing. Weimar B. V. Ing. Weimar B. V.
A Fabricaci n: Area proyectos
Aprob Firma
Area proyectos
Dir. proyecto Firma
0 Escala: Orden de trabajo:

Montaje: Carbonatos, talcos y caolines.

21-317-EC01 Km 18 Autopista Medellin - Bogota, Ing. Miguel F. R. Ing. Miguel F. R. Fecha:
Elevador A. a Zarandas PL5 F2 RC
Vo. Bo. :
Alto de la Virgen, Copacabana, Antioquia.
Tel. 4568670 DFP PLANTA 5 FASE II Director mantenimiento Director mantenimiento 8/10/2020 INDIC.
www.microminerales.com Proyecto: Instalacion de proceso: Instalacion locativa:
rea: PROYECTOS ESTE PLANO Y TODA LA INFORMACI N CONTENIDA P5F2 Documento No.: Hoja: 1
Fecha: 3/12/2020 EN L, SON PROPIEDAD DE MICROMINERALES SAS Y
NO PODR SER USADO REPRODUCIDO TOTAL O Codigo equipo: Equipo: Planta:
PARCIALMENTE SIN AUTORIZACI N ESCRITA DE
MICROMINERALES SAS.
Medidas en mm. PLANTA 5 A1-000020 De: 1
 8 7 6 5 4 3 2 1

DFP-120
BT-XX 23-110-FM01-VI01
VENTILADOR CENTRIFUGO
FILTRO MANGAS

F 23-110-BT01
BANDA ALIMENTACION SILOS No. 11 Y 12

23-110-CC01
CICLONES
23-110-DV01
DIVERTER

23-110-FM01
FILTRO MANGAS
MOLINO MTW 175
23-110-CC01-BA04
VALVULA DOSIFICADORA
BASCULA AEREA

23-110-CC01-VD02
VALVULA DOSIFICADORA
E No. 1 DE CICLON

23-110-CC01-VD03
23-110-SO01 VALVULA DOSIFICADORA
23-110-SO02
SILO No. 11 No. 2 DE CICLON
SILO No. 12
23-110-BA01
BASCULA AEREA

23-110-FM01-VD01
VALVULA DOSIFICADORA
FILTRO MANGAS
23-110-TT01
TORNILLO SIN FIN DE RECIBO
CICLONES A Y B

23-110-SO02-VA01 23-110-SO02-VA02
VALVULA DE AGUJAS VALVULA DE AGUJAS

23-110-BT02 23-110-CA01
23-110-BT03 CLASIFICADOR DE
BANDA RECIBO SILOS No. 11 BANDA RECIBO SILOS No. 12 MOLINO MTW 175
23-110-VI01
VENTILADOR PRINCIPAL
DE MOLINO

23-110-VD01
VALVULA DOSIFICADORA
ALIMENTADOR
DE MOLINO MTW 175
23-110-MR01
MOLINO TRAPEZOIDAL MTW 175

23-110-BT04
BANDA RECOLECTORA
B DE SILOS BANDA
SILOS No. 11 Y 12

C:\D\Proyectos\Planta 6\PFD\A2-000132 DFP Planta 6.idw

PLANO EMITIDO PARA:
Informaci n: PLANO DEFINITIVO
Revisi n:
Aprobaci n: Descripci n: Dibuj Firma Revis Firma Proyecci n Revisi n Reemplaza a:
Cotizaci n: Ing. Weimar B. V. Ing. Weimar B. V.

A
Fabricaci n:
Area proyectos Area proyectos
Dir. proyecto
- Escala: Orden de trabajo:
Aprob Firma Firma
Montaje: Carbonatos, talcos y caolines.
Km 18 Autopista Medellin - Bogota, Ing. Miguel F. R. Ing. Miguel F. R. Fecha:
Alto de la Virgen, Copacabana, Antioquia.
Tel. 4568670
DFP PLANTA 6 Director mantenimiento Director mantenimiento 19/10/2020 INDIC.
Vo. Bo. : www.microminerales.com Proyecto: Instalacion de proceso: Instalacion locativa:
rea: PROYECTOS ESTE PLANO Y TODA LA INFORMACI N CONTENIDA PLANTA 6 Documento No.:
EN L, SON PROPIEDAD DE MICROMINERALES SAS Y Hoja: 1
Fecha: 21/07/2021 NO PODR SER USADO REPRODUCIDO TOTAL O Codigo equipo: Equipo: Planta:
PARCIALMENTE SIN AUTORIZACI N ESCRITA DE
MICROMINERALES SAS.
Medidas en mm. RIOCLARO A2-000132 De: 1
 A B C D

BANDA PRINCIPAL 1

SILO 4 SILO 3 SILO 5 SILO 6

ELEVADOR CHINO
1 1

ALIMENTADOR VIBRATORIO

2
BAN O
D
SAN A ALIM CHIN
OR
DVIK ENT VAD
AD ELE
OR GA
MOL
INO ENTRE
DA
BAN
MOLINO ZENITH

MOLINO SANDVIK

ELEVADOR B

2 2

SIN FIN B
ELEVADOR A
4 4

SIN FIN A 2
ZARANDA JH1 ZARANDA JH2

3
3

SIN FIN DOBLE

ZARANDA JH3

1
3 SIN FIN A SILO 24 3

SILO 1 SILO 2 PLANTA 2

SILO 23B SILO 24

SIN FIN CLASIFICADOR CLASIFICADOR

ELEVADOR A SILO 25A

BÁSCULA AÉREA
VÁLVULA DE CORTE

EMPACADORA SILO 25A

EMPAQUE BIG BAG

PRODUCTO TERMINADO
PLANTA 1 PLANTA 1 SIN FIN CLASIFICADOR A ELEVADOR
PLANTA 4

SIN FIN A CISTERNA

4 4

BÁSCULA AÉREA PRODUCTO FINAL

EMPACADORA

PRODUCTO TERMINADO

PRODUCTO TERMINADO EMPAQUE BIG BAG

NOTAS: CONVENCIONES: LÍNEA DE PROCESO: DIBUJADO POR: EMPRESA/SEDE:

TRITURACION TERCIARIA Ing. Franklin Peña MICROMINERALES/RIO CLARO:
CONTIENE: APROBADO POR: ESCALA: PLANCHA N°/FECHA:
PFD Ing. Miguel Fernandez 1:1 003/17-05-2021
A B C D