Las calderas ampliamente extendidas tanto para uso industrial como no industrial, encontrndose en cometidos tales como, generacin

de electricidad, procesos qumicos, calefaccin, agua caliente sanitaria, etc.

PRINCIPALES T IPOS DE CALDERAS Aunque existen numerosos diseos y patentes de fabricacin de calderas, cada una de las cuales puede tener caractersticas propias, las calderas se pueden clasificar en dos grandes grupos; calderas pirotubulares y acuatubulares, algunas de cuyas caractersticas se indican a continuacin. CALDERAS PIROTUBULARES Se denominan pirotubulares por ser los gases calientes procedentes de la combustin de un combustible, los que circulan por el interior de tubos cuyo exterior esta baado por el agua de la caldera. El combustible se quema en un hogar, en donde tiene lugar la transmisin de calor por radiacin, y los gases resultantes, se les hace circular a travs de los tubos que constituyen el haz tubular de la caldera, y donde tiene lugar el intercambio de calor por conduccin y conveccin. Segn sea una o varias las veces que los gases pasan a travs del haz tubular, se tienen las calderas de uno o de varios pasos. En el caso de calderas de varios pasos, en cada uno de ellos, los humos solo atraviesan un determinado nmero de tubos, cosa que se logra mediante las denominadas cmaras de humos. Una vez realizado el intercambio trmico, los humos son expulsados al exterior a travs de la chimenea.

C ALDERAS ACUOTUBULARES. En estas calderas, al contrario de lo que ocurre en las pirotubulares, es el agua el que circula por el interior de tubos que conforman un circuito cerrado a travs del caldern o calderines que constituye la superficie de intercambio de calor de la caldera. Adicionalmente, pueden estar dotadas de otros elementos de intercambio de calor, como pueden ser el sobrecalentador, recalentador, economizador, etc. Estas calderas, constan de un hogar configurado por tubos de agua, tubos y refractario, o solamente refractario, en el cual se produce la combustin del combustible y constituyendo la zona de radiacin de la caldera.

Desde dicho hogar, los gases calientes resultantes de la combustin son conducidos a travs del circuito de la caldera, configurado este por paneles de tubos y constituyendo la zona de conveccin de la caldera. Finalmente, los gases son enviados a la atmsfera a travs de la chimenea.

Con objeto de obtener un mayor rendimiento en la caldera, se las suele dotar de elementos, como los ya citados, economizadores y precalentadores, que hacen que la temperatura de los gases a su salida de la caldera, sea menor, aprovechando as mejor el calor sensible de dichos gases

C ALDERAS DE VAPORIZACIN INSTANTNEA Existe una variedad de las anteriores calderas, denominadas de vaporizacin instantnea, cuya representacin esquemtica podra ser la de un tubo calentado por una llama, en el que el agua entra por un extremo y sale en forma de vapor por el otro. Dado que el volumen posible de agua es relativamente pequeo en relacin a la cantidad de calor que se inyecta, en un corto tiempo la caldera esta preparada para dar vapor en las condiciones requeridas, de ah la denominacin de calderas de vaporizacin instantnea.

Hay que destacar que en estas calderas el caudal de agua inyectada es prcticamente igual al caudal de vapor producido, por lo que un desajuste entre el calor aportado y el caudal de agua, dara lugar a obtener agua caliente o vapor sobrecalentado, segn faltase calor o este fuese superior al requerido. Investigacin realizada y enviada por: Jos Luis Caballano Alcntara

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SA-36

APPENDIX 5 MANDATORY VACUUM BOILERS

5-100 SCOPE Section IV Rules permit a boiler to operate with internal pressure or with a vacuum. Rules in this Appendix cover the minimum requirements for the design, fabrication, and inspection of a boiler for vacuum operation only. Exemptions from certain Section IV requirements are provided. All other requirements of Section IV shall be met. 5-200 MAXIMUM PRESSURE AND TEMPERATURE (a) Maximum Allowable Working Pressure. The boiler shall be designed for 15 psi vacuum (103 kPa vacuum) [0 psi (0 kPa)]. This value shall be used in all calculations, in lieu of the requirements of HG300(a). (b) Maximum temperature shall not exceed 210F (99C). 5-300 DESIGN PARAMETERS (a) The thickness of cylindrical shells under external pressure shall be calculated in accordance with HG-312, except that, when boilers are designed for noncorrosive service at a maximum pressure difference between outside and inside of 15 psi (103 kPa), the thickness shall be not less than 18 in. (3.2 mm). (b) Rectangular boilers under external pressure shall have thicknesses calculated in accordance with Appendix 13-8 and 13-9 of Section VIII, Division 1. For noncorrosive service only, the thickness shall be not less than 18 in. (3.2 mm). (c) Stays in compression shall meet the requirements of the following:
l /r e50 219 where

l plength r pradius of gyration (d) The furnace thickness shall be calculated in accordance with HG-301, using 15 psi (103 kPa) design pressure. For noncorrosive service only, the thickness shall be not less than 18 in. (3.2 mm). (e) Head thickness shall be calculated in accordance with HG-305, HG-306, or HG-307, using 15 psi (103 kPa) design pressure, except that, when boilers are designed for noncorrosive service at a maximum pressure difference between outside and inside of 15 psi (103 kPa), the thickness shall be not less than 18 in. (3.2 mm). (f) Tube thickness shall be calculated in accordance with HG-315. (g) As an alternative to the calculations in items (a) through (f), the vessel may be: (1) designed and constructed to Code requirements for an internal pressure of 30 psig (207 kPa) using

the proof test requirements of HG-501 or HG-502. However, no external pressure rating may be shown with the Code stamping unless Code requirements for external pressure are met (see HG-503). (2) designed and constructed as a vacuum vessel for an external pressure of 15 psia (103 kPa) using the proof test requirements of HG-503. 5-400 WELDING (a) Joint Efficiency. No factor has to be used for parts designed for external pressure (S p 1). For the furnace joint, efficiencies shall be in accordance with HW-702. (b) Corner or tee joints shall be in accordance with HW-701.3. (c) Attachment welds shall be in accordance with HW-731. (d) Welding Qualifications shall be in accordance with ASME Section IX.
5-500 1998 SECTION IV 5-700

5-500 ALTERNATIVE TO HYDROTEST A helium leak test, conducted at the maximum vacuum to which the boiler will be exposed, may be used in lieu of the hydrostatic test requirements specified in HG-510. This test shall be witnessed by the authorized inspector. The test shall be conducted in accordance with Section V, Article 10, Appendix IV or V. Maximum acceptable leakage rate shall be: Appendix IV Detector Probe 1 x 104 std cm3 /sec Appendix V Tracer Probe 1 x 105 std cm3 /sec Appendix V Hood 1 x 106 std cm3 /sec 5-600 INSTRUMENTS, FITTINGS, AND CONTROLS Vacuum boilers shall be provided with instruments, fittings, and controls in accordance with Articles 6 and 7 of Part HG, but they are exempt from the following requirements if pressure and temperature controls are provided as described in (a), (b), and (c) below: HG-603 Gauge Glass
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HG-604 Water Column HG-605 Pressure Control (second control only) HG-606 Low Water Cut-Off HG-703.2 Return Pipe Connection HG-705 Feedwater Connection HG-715 Blowoff and Drain Valves These exemptions are applicable only when the following devices are installed: (a) Pressure Control. A pressure control which interrupts the burner operation in response to boiler pressure, and is set at 2.5 psig vacuum (12.2 psia) (17.2 kPa). (b) Temperature Control. Two temperature controls responsive to boiler temperature which can interrupt burner operation, one shall operate at a temperature

below 210F (99C), and the other shall prevent the temperature from exceeding 210F (99C) with no automatic recycle. The use of a fusible plug to perform the second of these two functions is permissible. (c) Safety Valve. A safety valve without a test lever, set at 7.1 psig (22 psia) (49 kPa) maximum pressure and sized in accordance with HG-400. 5-700 INSPECTION OPENINGS Heat exchanger coil openings may be used to