Acero de refuerzo El uso del acero de refuerzo ordinario es comn en elementos de concreto presforzado.

Este acero es muy til para: o Aumentar ductilidad o Aumentar resistencia o Resistir esfuerzos de tensin y compresin o Resistir cortante o Resistir torsin o Restringir agrietamiento o Reducir deformaciones a largo plazo o Confinar el concreto El acero de refuerzo suplementario convencional (varillas de acero) se usa comnmente en la regin de altos esfuerzos locales de compresin en los anclajes de vigas postensadas. Tanto para miembros postensados como pretensados es usual proveerlos de varillas de acero longitudinal para controlar las grietas de contraccin y temperatura. Finalmente, a menudo es conveniente incrementar la resistencia a la flexin de vigas presforzadas empleando varillas de refuerzo longitudinales suplementarias (Referencia 13). Las varillas se pueden conseguir en dimetros nominales que van desde 3/8 pulg. hasta 13/8 pulg., con incrementos de 1/8 de pulg. y tambin en dos tamaos ms grandes de ms o menos 13/4 y 21/4 pulg de dimetro. Grados de acero Acero de refuerzo de grados de 40 y 60 ksi (2800 y 4200 kg/cm2) son usados en la construccin de trabes cajn de concreto (Grfica 1). An cuando el refuerzo de grado 60 tiene mayor rendimiento y resistencia ltima que el de grado 40, el mdulo de elasticidad del acero es el mismo y aumentar los esfuerzos de trabajo tambin aumenta el nmero total de grietas en el concreto. A fin de superar este problema, los puentes generalmente tienen separaciones menores entre barras. El refuerzo de grado 60 no es tan dctil como el de grado 40 y es ms difcil de doblar Caractersticas de esfuerzo-deformacin del acero Deformaciones elsticas La mayora de las propiedades de los aceros que son de inters para los ingenieros se pueden obtener directamente de sus curvas de esfuerzo deformacin. Tales caractersticas importantes como el lmite elstico proporcional, el punto de fluencia, la resistencia, la ductilidad y las propiedades de endurecimiento por deformacin son evidentes de inmediato. En la Grfica 1 comparamos las curvas de esfuerzo deformacin a tensin de varillas ordinarias con las de aceros tpicos para el presfuerzo [pic] Grfica 1. Curvas comparativas de esfuerzo-deformacin para acero de refuerzo y acero de presfuerzo.

En el acero de refuerzo ordinario, tipificados mediante los grados 40 y 60, existe una respuesta inicial elstica hasta un punto de fluencia bien definido, ms all del cual, ocurre un incremento substancial en la deformacin sin que venga aparejado un incremento en el esfuerzo. Si se sigue incrementando la carga, esta mesa de fluencia es seguida por una regin de endurecimiento por deformacin, durante el cual se obtiene una relacin pronunciadamente no lineal entre el esfuerzo y la deformacin. Eventualmente ocurrir la ruptura del material, a una deformacin bastante grande alrededor del 13% para varillas de grado 60 y del 20% para varillas del grado 40. El contraste con los aceros de presfuerzo es notable. Estos no presentan un esfuerzo de fluencia bien definido. El lmite proporcional para cables redondos (y para cables hechos con tales alambres) est alrededor de 14,000 kg/cm2, o sea 5 veces el punto de fluencia de las varillas del grado 40. Con carga adicional, los alambres muestran una fluencia gradual, aunque la curva contina elevndose hasta la fractura del acero. Las varillas de aleacin tienen caractersticas similares a aquellas de los alambres redondos o de los cables trenzados, pero sus lmites proporcionales y resistencias son de 30 a 40% menores. El mdulo de elasticidad para las varillas de refuerzo es ms o menos el mismo: 2.04x106 kg/cm2. Los aceros de alta resistencia no presentan un punto de fluencia bien definido. Se han propuesto diversos mtodos arbitrarios para definir el punto de fluencia del acero de alta resistencia. Una forma de calcularlo es tomando el esfuerzo en el cual el elemento tiene una deformacin unitaria de 1%. Otra forma es trazando una paralela a la curva esfuerzo-deformacin en el punto correspondiente al 0.2% de la deformacin unitaria y el esfuerzo de fluencia ser en donde la paralela corte a la curva. Para tales casos se define un punto de fluencia equivalente, como el esfuerzo para el cual la deformacin total tiene un valor de 0.5% para varillas de los grados 40, 50 y 60 y de 0.6% para varillas de grado 75. Para alambres redondos lisos el mdulo de elasticidad es ms o menos el mismo que para el refuerzo ordinario, esto es, alrededor de 2.04 x 106 kg/cm2. Para torn y para varillas de aleacin el mdulo de elasticidad es ms o menos de 1.9x106 kg/cm2. Especificaciones NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-123-SCFI-1996 VARILLA CORRUGADA DE ACERO PARA REFUERZO DE CONCRETO-ESPECIFICACIONES DE SEGURIDAD Y METODOS DE PRUEBA. En la elaboracin de la presente Norma Oficial Mexicana participaron, por parte del sector pblico: -ACEROS SAN LUIS, S.A. DE C.V. -CAINTRA, NUEVO LEON. -CAMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION. -CAMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DEL HIERRO Y DEL ACERO. -CAPSA, S.C. -CENTRO NACIONAL DE PREVENCION DE DESASTRES. -CIA. SIDERURGICA DE GUADALAJARA, S.A. DE C.V. -COLINAS DEL BUEN, S.A. DE C.V. -COMISION NACIONAL DEL AGUA. -CORRUGADOS Y ALAMBRONES DE MEXICO, S.A. DE C.V. -DEPARTAMENTO DEL DISTRITO FEDERAL. -HYLSA, S.A. -INSPECTEC, S.A. DE C.V. -INSTITUTO DE INGENIERIA DE LA UNAM. -INSTITUTO DE INVESTIGACIONES DE LA UNAM. -INSTITUTO DEL FONDO NACIONAL DE LA VIVIENDA PARA LOS TRABAJADORES.

-INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO. -ORGANIZACION NACIONAL DE NORMALIZACION Y CERTIFICACION DE LA CONSTRUCCION Y EDIFICACION, S.C. -PROCURADURIA FEDERAL DEL CONSUMIDOR. -SECRETARIA DE COMUNICACIONES Y TRANSPORTES. -SECRETARIA DE DESARROLLO SOCIAL. -SIDERURGICA DE YUCATAN, S.A. DE C.V. -SIDERURGICA LAZARO CARDENAS LAS TRUCHAS, S.A. DE C.V. -SIDERURGICA TULTITLAN, S.A. DE C.V. 1. Objetivo 1.1 Esta Norma Oficial Mexicana establece las especificaciones de seguridad y los mtodos de prueba que deben cumplir las varillas corrugadas de acero para refuerzo de concreto. 2. Campo de aplicacin 2.1 Esta Norma Oficial Mexicana es aplicable a varilla corrugada de acero para refuerzo de concreto, la cual puede suministrarse en tramos rectos, doblada o en rollo. 3. Referencias Para la correcta aplicacin de esta Norma es necesario consultar las siguientes normas mexicanas: NMX-B-1-1988 Mtodos de anlisis qumico para determinar la composicin de aceros y fundiciones. NMX-B-113-1981 Acero-Mtodo de prueba-Doblado de productos terminados. NMX-B-172-1988 Mtodos de prueba mecnicos para productos de acero. NMX-B-309-1971 Nomenclatura para trminos usados en los mtodos de prueba mecnicos. NMX-B-434-1969 Mtodo de prueba para determinar el peso unitario y el rea transversal de las varillas lisas y corrugadas para refuerzo de concreto. NMX-H-121-1988 Procedimiento de soldadura estructural-Acero de refuerzo. 4. Definiciones Las definiciones descritas en la NMX-B-309-1971 son aplicables para los efectos de la presente Norma Oficial Mexicana, adems de las siguientes: 4.1 Lote. Varillas del mismo dimetro nominal que corresponden a una orden de embarque. 4.2 Masa. Cantidad de materia que tienen los cuerpos, expresada en gramos, kilogramos, toneladas, etc. 4.3 Muestra. Parte representativa del material o lote tomada en cantidad suficiente para verificar sus caractersticas. 4.4 Nmero de designacin de la varilla. Corresponde al nmero de octavos de pulgada del dimetro nominal de la varilla. 4.5 Varilla corrugada. Barra de acero especialmente fabricada para usarse como refuerzo de concreto y cuya superficie est provista de salientes llamadas corrugaciones. 5. Clasificacin y designacin 5.1 Clasificacin. Las varillas corrugadas de acero, objeto de esta Norma, se clasifican, conforme a su esfuerzo de fluencia nominal, en cuatro grados: 300, 400, 500 y 400 baja aleacin, conforme a lo indicado en las tablas 3 y 4. 5.2 Designacin. Para describir adecuadamente la varilla corrugada de acero, objeto de esta Norma, en cualquier documento, ya sea orden de embarque, remisin, factura, certificado de calidad, etc., deben indicarse como mnimo los siguientes datos:

a) b) c) d) e)

Designacin de esta Norma Oficial Mexicana. Masa en kilogramos. Grado de la varilla. Dimensiones. d1.- Dimetro o nmero de designacin. d2.- Longitud de corte en caso de varilla recta o doblada. Presentacin: Rollo, recta o doblada.

6. Especificaciones Con objeto de garantizar el correcto funcionamiento, la durabilidad y evitar una posible falla que pudiera ocurrir por su manufactura, las varillas objeto de esta Norma, deben cumplir con las especificaciones de seguridad que se establecen a continuacin: 6.1 Composicin qumica. 6.1.1 Composicin qumica para los grados 300, 400 y 500. 6.1.1.1 Anlisis de colada. 6.1.1.1.1 En el anlisis de colada, el contenido de fsforo no debe exceder a 0,050%, en masa. 6.1.1.2 Anlisis de producto. 6.1.1.2.1 En el anlisis de producto, el contenido de fsforo en el acero no debe exceder a 0,062%, en masa. 6.1.1.3 Con el fin de seleccionar el procedimiento de soldadura de las varillas, el fabricante debe proporcionar los contenidos de: carbono, manganeso, cobre, nquel, cromo, molibdeno y vanadio. 6.1.2 Composicin qumica para el acero grado 400 baja aleacin. 6.1.2.1 En el anlisis de las varillas corrugadas de acero baja aleacin, los contenidos de los elementos no deben exceder las cantidades establecidas en la tabla 1. 6.1.2.2 Carbono equivalente para el acero grado 400 baja aleacin. 6.1.2.2.1 La seleccin de elementos de aleacin para obtener las propiedades mecnicas indicadas en la tabla 5 queda a criterio del fabricante. Los elementos ms comunes para ese propsito son: manganeso, silicio, cobre, nquel, cromo, molibdeno, vanadio, niobio, titanio y zirconio. Tabla 1.- Composicin qumica mxima para el acero grado 400 baja aleacin, por ciento, en masa Elemento Grado 400 baja aleacin Anlisis de colada Anlisis de producto C 0,30 0,33 Mn 1,50 1,55 Si 0,50 0,55 P 0,035 0,043 S 0,045 0,053 6.1.2.2.2 El anlisis de colada debe ser tal que el carbono equivalente (C.E.) no sea mayor de 0,55%, calculado conforme a la siguiente frmula: %Mn %Cu %Ni %Cr %Mo %V C.E.=%C + _______ + _______ + ________ + ________ - ________ - ________ 6 40 20 10 50 10 6.1.2.2.3 El fabricante debe proporcionar al comprador un certificado de la composicin qumica y del carbono equivalente, de cada colada. 6.2 Dimensiones. 6.2.1 En la tabla 2 se establece el dimetro, el rea de la seccin transversal, la masa y el permetro correspondiente a cada uno de los nmeros de designacin de la varilla corrugada de acero para refuerzo de concreto. 6.2.2 Las dimensiones indicadas en la tabla 2 deben verificarse de acuerdo con los mtodos de prueba que se establecen en el punto 8.2.

6.3 Requisitos de las corrugaciones. 6.3.1 Distribucin. Las corrugaciones deben estar distribuidas uniformemente en la varilla. Las corrugaciones en lados opuestos de la varilla deben ser similares en tamao y forma. Las corrugaciones deben estar colocadas de manera que formen un ngulo no menor de 45 con respecto al eje de la varilla, y en direcciones encontradas en lados opuestos. 6.3.2 Espaciamiento, altura y separacin entre extremos. La longitud total de las corrugaciones debe ser tal que la separacin entre los extremos de las mismas, sobre lados opuestos de la varilla, no sea mayor de 12,5% de su permetro nominal. Cuando los extremos de las corrugaciones terminen en una costilla longitudinal, el ancho de la costilla debe considerarse como tal separacin. La suma total entre los extremos de las corrugaciones no debe exceder de 25% del permetro nominal. Cuando existan ms de dos costillas longitudinales, el ancho total de todas no debe exceder del 25% del permetro nominal de la varilla. Este permetro debe ser el que se indica en la tabla 2. Tabla 2.- Nmero de designacin, masa y dimensiones nominales Nmero de Masa nominal Dimensiones nominales designacin Dimetro Area de la seccin Permetro kg/m transversal mm mm2 mm 2,5 0,388 7,9 49 24,8 3 0,560 9,5 71 29,8 4 0,994 12,7 127 39,9 5 1,552 15,9 198 50,0 6 2,235 19,0 285 60,0 7 3,042 22,2 388 69,7 8 3,973 25,4 507 79,8 9 5,033 28,6 642 89,8 10 6,225 31,8 794 99,9 11 7,503 34,9 957 109,8 12 8,938 38,1 1140 119,7 14 12,147 44,5 1552 139,6 18 20,076 57,2 2565 179,5 Notas: a) El dimetro nominal de una varilla corrugada es equivalente al dimetro de una barra redonda lisa que tenga la misma masa nominal que la varilla corrugada. b) En el Apndice se presenta la tabla A1 que sustituir a la actual cuando se adopte el sistema general de unidades de medida en la fabricacin de varilla. El espaciamiento, la altura y la separacin entre extremos de las corrugaciones deben cumplir con los requisitos especificados en la tabla 3, para cada uno de los nmeros de designacin de las varillas corrugadas de acero para refuerzo de concreto. Tabla 3.- Requisitos de corrugaciones Nmero de Espaciamiento mximo designacin promedio promedio (cuerda) 2,5 5,6 0,3 3,0 Altura mnima Separacin mxima entre extremos de corrugaciones

3 6,7 0,4 3,6 4 8,9 0,5 4,9 5 11,1 0,7 6,1 6 13,3 1,0 7,3 7 15,5 1,1 8,5 8 17,8 1,3 9,7 9 20,0 1,4 10,9 10 22,3 1,6 12,2 11 24,4 1,7 13,4 12 26,7 1,9 14,6 14 31,2 2,2 17,5 18 40,0 2,6 22,5 Nota: En el Apndice se presenta la tabla A2 que sustituir a la actual cuando se adopte el sistema general de unidades de medida en la fabricacin de varilla. 6.3.3 Lo indicado en los puntos 6.3.1 y 6.3.2 debe verificarse de acuerdo con los mtodos establecidos en el punto 8.2. 6.4 Masa. 6.4.1 Las tolerancias en masa no deben exceder los lmites indicados a continuacin: Dimetros de las varillas en Por ciento en el lote Por ciento en varillas milmetros individuales Todos 3,5 6 Nota: Para la aplicacin de estos valores, deben usarse las masas nominales especificadas en la tabla 2. 6.4.2 La tolerancia en masa de la varilla corrugada, debe verificarse de acuerdo con los mtodos de prueba establecidos en el punto 8.3. 6.5 Requisitos mecnicos. 6.5.1 Tensin. La varilla corrugada debe cumplir con los requisitos especificados en las tablas 4 y 5, conforme a cada grado. Tabla 4.- Requisitos de tensin grados 300, 400 y 500 Requisitos Grado 300 (a) Grado 400 Grado 500 (b) Resistencia a la tensin 500 (51) 600 (61) 700 (71) mnima, en MPa (kgf/mm2) Esfuerzo de fluencia 300 (31) 400 (41) 500 (51) mnimo, en MPa (kgf/mm2) Alargamiento en 200 mm mnimo por ciento: Varilla nmero: 2,5 3 11 4,5 y 6 12 7 8 9 10 11 y 12 14, 16 y 18 9 9 9 8 8 7 7 7 7 6 6

Adems, para todos los grados el promedio del esfuerzo de fluencia determinado de la prueba de dos probetas, provenientes de una misma colada o lote, debe ser igual o mayor al esfuerzo de fluencia especificado ms 10 MPa (1,02 kgf/mm2). Adems de los requisitos de tensin especificados, la relacin entre la resistencia a la tensin y el esfuerzo de fluencia determinadas no debe ser menor de 1,25. Tabla 5.- Requisitos de tensin grado 400 baja aleacin Requisitos Grado 400 baja aleacin Resistencia a la tensin mnima, en MPa (kgf/mm2) 550 (56) Esfuerzo de fluencia mnimo, en MPa o intervalo (kgf/mm2) 400 (41) 540 (55) Alargamiento en 200 mm, mnimo por ciento varilla nmero: 2,5 3 14 4,5 y 6 14 7 12 8 12 9 12 10 12 11 y 12 12 14, 16 y 18 10 6.5.2 Doblado. Las probetas de varilla corrugada con nmeros de designacin del 2.5 al 12 deben doblarse alrededor de un mandril a 180 y las del nmero 14 al 18 a 90, sin agrietarse en la parte exterior de la zona doblada. Los dimetros de mandril para la prueba de doblado se especifican en la tabla 6. Las probetas de la varilla de acero grado 400 baja aleacin, en todos sus nmeros de designacin deben doblarse a 180, sin agrietarse en la zona doblada. Tabla 6.- Requisito de doblado Nmero de designacin Dimetro del mandril para prueba de doblado Grado 300 Grado 400 Grado 500 Grado 400 baja aleacin 2,5 3,5 d 3d 3,4,5 3,5 d 3,5 d 3d 6 5d 5d 4d 7y8 5d 4d 9 y 10 7d 6d 11 y 12 7d 7d 6d 14, 16 y 18 9d 9d 8d 6.5.3 Los requisitos sealados en las tablas 4 y 5 deben verificarse de acuerdo con los mtodos de prueba establecidos en el punto 8.4. 6.6 Requisitos sobre acabados que afectan las propiedades mecnicas. 6.6.1 No deben ser causa de rechazo la presencia en la superficie de: escamas, irregularidades u xido, siempre y cuando desaparezcan mediante la limpieza manual con un cepillo de alambre y la probeta as cepillada, cumpla con los requisitos dimensionales y mecnicos especificados en las tablas 2 a la 5. 6.6.2 Imperfecciones superficiales diferentes de las especificadas en 6.6.1 deben considerarse perjudiciales, cuando las contiene la probeta y sta no cumple ya sea con los requisitos de tensin o doblado contenidos en las tablas 4, 5 y 6. 6.7 Soldabilidad.

6.7.1 Grados 300, 400 y 500. La varilla corrugada grados 300, 400 y 500 puede soldarse si se satisfacen los requisitos establecidos en la Norma NMX-H-121-1988. 6.7.2 Grado 400 baja aleacin. Para facilitar los procedimientos de soldadura, esta Norma impone restricciones a la composicin qumica (ver 6.1) y al carbono equivalente (ver 6.1.3.1) en el grado 400 baja aleacin. 6.8 Cumplimiento de especificaciones. 6.8.1 Las varillas corrugadas que se marquen, segn el punto 9.1, con algunos de los grados sealados en las tablas 4 y 5 de esta Norma que al aplicarles los mtodos de prueba sealados en el punto 8, no cumplan con los requisitos establecidos en los puntos 6.1 al 6.6, no deben comercializarse por ningn motivo, como varilla corrugada de un grado inferior. 7. Muestreo 7.1 Anlisis qumico. 7.1.1 La muestra para anlisis de la composicin qumica puede tomarse del producto terminado que represente cada colada de acero, de la materia prima utilizada en el molino laminador que produce la varilla, o de la colada del acero en muestras tomadas de preferencia durante el vaciado del mismo. 7.1.2 Debe tomarse como mnimo una muestra por cada 40 toneladas mtricas o fraccin. 7.2 Dimensiones, corrugaciones y masa. 7.2.1 Para que las determinaciones de los requisitos dimensionales, de corrugacin y masa de las muestras sean representativas, las mediciones deben efectuarse como mnimo sobre una varilla por cada veinticinco toneladas mtricas o fraccin. 7.3 Requisitos mecnicos. 7.3.1 Deben efectuarse como mnimo dos pruebas de tensin y una de doblado por cada dimetro de varilla proveniente de una colada o lote, o por cada veinticinco toneladas mtricas o fraccin, cuando la colada excede de 25 toneladas. 7.3.2 Repeticin de pruebas. 7.3.2.1 Debe permitirse repetir la prueba, si cualquier probeta utilizada en las pruebas de tensin presenta valores menores a los especificados y adems la fractura se presenta fuera del tercio medio de la longitud libre entre mordazas. 7.3.2.2 Si los resultados de la prueba de tensin no cumplen con los requisitos mnimos especificados en 6.5 y en las tablas 4 y 5, pero no difieren en ms de 14 MPa (1,4 kgf/mm2) de la resistencia a la tensin requerida, ni en ms de 7 MPa (0,7 kgf/mm2) del esfuerzo de fluencia requerido, ni ms de dos unidades porcentuales en el alargamiento de los valores indicados en las tablas 4 y 5, se permite repetir la prueba en dos probetas tomadas al azar del mismo lote. Si los resultados de esta repeticin de pruebas cumplen con lo especificado, debe aceptarse el lote. 7.3.2.3 Si los resultados de la prueba de doblado no cumplen con los requisitos establecidos, por razones que no sean causas mecnicas o defectos de la probeta como se indica en 7.3.2.4, se permite repetir la prueba en dos probetas tomadas al azar del mismo lote. 7.3.2.4 Si en el ensayo de la probeta se presentan problemas relacionados con el equipo de prueba, preparacin inadecuada o defectos en la probeta, sta debe descartarse y sustituirse por otra del mismo tamao y de la misma colada o lote. 8. Mtodos de prueba 8.1 Composicin qumica. 8.1.1 Los mtodos de prueba que deben emplearse para determinar la composicin qumica se indican en la Norma NMX-B-1-1988. 8.2 Dimensiones. 8.2.1 Deben realizarse las siguientes mediciones, en una probeta que tenga como mnimo 0,50 m de longitud. 8.2.1.1 Espaciamiento entre corrugaciones.

8.2.1.2 Altura de corrugacin. 8.2.1.3 Separacin entre extremos de corrugaciones. 8.2.2 Aparatos y equipo. 8.2.2.1 Escala o flexmetro, con aproximacin de 1 mm. 8.2.2.2 Vernier, con aproximacin de 0,1 mm. 8.2.3 Procedimiento. 8.2.3.1 Espaciamiento entre corrugaciones. El espaciamiento medio de las corrugaciones transversales debe determinarse dividiendo la distancia centro a centro entre dos corrugaciones, medida sobre el eje longitudinal de la varilla, entre el nmero de espacios comprendidos en dicha longitud. El nmero de espacios debe ser no menor que 5, ver figura 1. En el caso de varillas con corrugaciones en dos direcciones en la misma cara, la longitud medida debe dividirse entre el doble del nmero de espacios, ver figura 2. La medicin del espaciamiento debe efectuarse sobre una zona de las varillas que no incluya marcas, smbolos, letras o nmeros. 8.2.3.2 Altura de corrugacin. La altura media de las corrugaciones debe determinarse a partir de mediciones realizadas en no menos de una corrugacin por cara; las determinaciones deben basarse en tres mediciones por corrugacin, una al centro y las otras dos en puntos a la cuarta parte de su longitud total. 8.2.3.3 Separacin entre extremos de corrugaciones. Se utiliza el vernier para medir la separacin entre extremos de corrugaciones. 8.3 Masa unitaria. 8.3.1 La masa unitaria debe determinarse en kg/m. 8.3.2 Aparatos y equipo. 8.3.2.1 Balanza o bscula. Debe emplearse una balanza o bscula con capacidad mnima de 20 kg con aproximaciones de 1 g. Su construccin debe ser tal que permita pesar muestras de 0,50 m a 1,00 m de varilla. 8.3.2.2 Instrumento de medicin. Flexmetro, escala o regla con divisiones de 1 mm y longitud de 1 m como mnimo. 8.3.3 Mtodo para determinar la masa. La probeta obtenida se limpia para eliminar cualquier sustancia extraa. Se mide la longitud en mm en tres posiciones diferentes y se anotan los resultados obtenidos, los cuales no deben diferir entre s en ms de 1 mm. Se coloca la probeta en la balanza o bscula y se registra su masa en kilogramos. Se divide la masa obtenida entre la longitud promedio de la muestra y el resultado se registra en kg/m. 8.4 Pruebas mecnicas. 8.4.1 Las mediciones por efectuar son las siguientes: a) Esfuerzo de fluencia. b) Resistencia a la tensin. c) Alargamiento. d) Doblado. 8.4.2 Los mtodos de prueba para determinar los valores de las propiedades de tensin deben efectuarse conforme a lo indicado en la Norma NMX-B-172-1988. 8.4.3 Probetas. 8.4.3.1 Las probetas para la prueba de tensin deben ser de la seccin completa del material en su condicin de laminado en caliente. La longitud calibrada de las probetas debe ser de 200 mm. Las determinaciones de los esfuerzos deben basarse en las reas nominales de las secciones transversales de la varilla, indicadas en la tabla 2. 8.4.3.2 Las probetas de doblado deben ser de seccin completa en su condicin de laminado en

caliente. 8.4.4 Prueba de tensin. 8.4.4.1 Esfuerzo de fluencia y resistencia a tensin. El esfuerzo de fluencia debe determinarse por uno de los siguientes mtodos. a) Mtodo de detencin de la aguja indicadora o del lector digital de la mquina de prueba. b) Cuando el acero no tenga esfuerzo de fluencia definido, la fluencia convencional debe determinarse con base en el alargamiento bajo carga, usando un diagrama esfuerzo-deformacin unitaria o un extensmetro. Esta prueba debe efectuarse conforme a lo indicado en la Norma NMX-B-172-1988. La deformacin unitaria bajo carga debe ser de 0,5% para los grados 300 y 400 y de 0,35% para el grado 500. Puede usarse cualquier velocidad de prueba razonable hasta la mitad del esfuerzo de fluencia especificado, despus la velocidad de separacin de los cabezales se ajusta de manera que no exceda de 13 mm/min. Se debe mantener esta velocidad mientras la probeta fluya. Al alcanzar la resistencia a la tensin, la velocidad de separacin de los cabezales no debe exceder de 102 mm/min. En todos los casos la velocidad mnima de la prueba no debe ser menor de 1/10 de la mxima velocidad especificada para determinar el esfuerzo de fluencia y la resistencia a la tensin, respectivamente. 8.4.5 Prueba de doblado. Esta prueba debe efectuarse conforme a lo indicado en la Norma NMX-B-113-1981 empleando probetas de suficiente longitud para asegurar un doblado libre. La prueba debe cumplir con lo siguiente: a) Una aplicacin continua y uniforme de la fuerza durante toda la operacin de doblado. b) Movimiento sin restriccin de la probeta, en los puntos de contacto con el dispositivo de doblado, alrededor de un mandril con rotacin libre. c) La probeta debe estar en contacto con el mandril durante toda la operacin de doblado. d) El doblado debe realizarse hasta que uno de los extremos de la probeta forme con el otro extremo, el ngulo especificado en 6.5.2. e) La prueba debe realizarse a temperatura ambiente y en ningn caso, a menos de 289 K (16 C). 9. Informacin 9.1 Marcado. 9.1.1 El marcado de las varillas corrugadas debe hacerse por el fabricante en lugar visible, con un espaciamiento mximo entre marca y marca de 2,00 m, conforme a lo indicado en 9.1.2. 9.1.2 Las varillas corrugadas suministradas conforme a esta Norma deben marcarse en un solo lado con los siguientes elementos realzados y en el orden en que se indica: a) Identificacin del fabricante con letra(s) y/o smbolo(s). b) Nmero correspondiente a la designacin de la varilla segn la tabla 1. c) Correspondencia con esta Norma obligatoria, con la letra "N". d) Identificacin del grado de la varilla. Puede utilizarse cualquiera de las dos opciones siguientes: d1) Con nmeros arbigos, 300, 400 o 500, segn el grado de la varilla. d2) Para el grado 400 puede utilizarse una lnea continua longitudinal a lo largo de cinco espacios, y para el grado 500 dos lneas continuas longitudinales a lo largo de cinco espacios. e) La letra W cuando se trate de varilla de baja aleacin. f) Pas de origen, cuando se trate de importacin. Esta identificacin puede marcarse en cualquiera de los dos lados de la varilla. 9.2 Embalaje. El tipo de embalaje debe acordarse entre fabricante y comprador, para este caso puede emplearse lo especificado en la Norma NMX-B-473. 9.3 Identificacin.

Cada lote debe separarse adecuadamente y etiquetarse con el nmero de colada o de prueba.