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Operaciones unitarias

Angie Katherine Urbano Montenegro

Fundación Universitaria del Área Andina

Procesos Industriales II - 202210-1A – 612

Ing. Martín Gonzales

Mayo 2022

Bogotá
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OPERACIONES UNITARIAS

1- Un Evaporador continuo de efecto simple concentra 9072 kg/h de una solución

de sal al 1% en peso que entra a 311 k, hasta una concentración final de 1.5% en

peso. El Vapor en el elevador está a 101.325 kPa y el vapor de agua que se

introduce está saturado a 143.3 kPa. El coeficiente global de transferencia de

calor U = 1704 W/m2K. Calcular las cantidades de vapor y de producto líquido

y el área de transferencia de calor requerida.

2- Una columna de destilación se diseña para separar 30 000 lb/h de una mezcla del 40 %

de benceno y 60 % de tolueno en un producto de cabeza que contiene 97 % de benceno

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y un producto de fondo del 98% de tolueno. Se utilizará una relación de reflujo de 35 moles por mol

de producto. Los calores latentes molares del benceno y del tolueno son 7360

y 7960 cal/mol-g, respectivamente. El benceno y el tolueno forman un sistema ideal con

una volatilidad relativa del orden de 2,5; La alimentación tiene una temperatura de ebullición de 95

°C a 1 atm. Calcular los flujos molares de los productos de cabeza y fondo por hora.
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3- Describir el principio de funcionamiento de la lixiviación continua y en contra

corriente, determinar las semejanzas y diferencias.

La lixiviación continua es un proceso químico bien conocido, mediante el cual los metales

preciosos, como el oro, se extraen de sus minerales a través de un proceso de lixiviación a gran escala

adecuado para la extracción de metales que se lleva a cabo de manera ambiental y económicamente

viable.

El proceso también tiene su lugar en la naturaleza de las rocas hidrosolubles, implica la

separación de una o más sustancias como solutos presentes en un sustrato sólido, generalmente molido,

para disolverse junto con las impurezas y sustancias de interés. Es una sustancia sólida llamada

lavandería. Un principio químico en el que uno o más solutos se extraen de un sólido, obviamente usando

un solvente líquido, en estrecho contacto, y el soluto por el cual se difunden del sólido al líquido. El

proceso incluye las siguientes etapas:

- Disolución de solutos en fase liquida

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- Separación del solido inerte como fase portadora

- Recuperación del disolvente si solo es económicamente viable

- Lavado del solido inerte para recuperar mayor cantidad de soluto.

Lixiviación contracorriente: Es ventajosa cuando la concentración del reactivo lixiviante

disminuye mucho durante el proceso, implicando que la parte más difícil de lixiviar estará en contacto

con el reactivo más fuerte; pero sus Desventajas de estos métodos es la necesidad de efectuar la

separación sólida – líquida en cada etapa de agitación que puede llevarse a cabo con aire o

mecánicamente, siendo como por la última.

Los Métodos de Lixiviación son:

- Rentabilidad

- Costo de operación y capital

- Capacidad de procesamiento

- Reservas de mineral

- Facilidad de operación

- Magnitud de tratamiento

- La cinética disolución

- Solubilidad del metal útil

- Caracterización mineralógica

- Características físicas y Químicas.

Tipos de lixiviación:

- Agua - Sulfatos y cloruros Acido – Cu0, Zn0

- HCL – Uranio, residuos de pirita, Cu, Ni, Zn, Pb Alcalina – Al, W, V, Ti, Ta, Nb

- Complejante – Tiurea, Au – NaCN – Au, Ag. Oxidante – Oxigeno, Fe3

- Bacterias – thiobacillus ferroxidans – sulfuros, Fe3 – thiobacillus thioxidans, S, S02, S2-.

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4- En qué condiciones se prefiere la extracción líquido-líquido sobre la destilación.

Cuando la destilación es ineficaz o demasiado difícil, se utiliza la extracción líquida y líquida. Es

útil en casos donde las mezclas tienen puntos de ebullición muy cercanos o son adiabáticas; esto significa;

que están sujetos a degradación térmica. Este proceso único se basa en la separación de componentes por

diferencias en la composición química en lugar de la evaporación como ocurre en la destilación.

Las sustancias que constituyen la mezcla inicial se distribuyen aleatoriamente entre dos fases del líquido y

cuando se alcanza cierto grado de disociación se produce la transferencia de masa, que se produce tras el

posterior contacto entre los líquidos.

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La extracción líquido-líquido se lleva a cabo en dos etapas:

1. Mezcla intima del solvente de extracción con la mezcla de líquidos miscibles a procesar.

2. Separación de la mezcla en dos fases líquidas inmiscibles.

5- Describir algunas de las aplicaciones más comunes de la extracción líquido-líquido y

sólido-líquido.

La extracción líquido-líquido se usa ampliamente en la industria del petróleo y el gas para separar

los alimentos líquidos en función de su naturaleza química en lugar del peso molecular o la diferencia de

volatilidad.

Un ejemplo es la separación de componentes del petróleo, como lubricantes con puntos de

ebullición superiores a 300°C, que se separan de solventes polares como fenol, furfural o

metilpirrolidona, permitiendo separar aromáticos y lubricantes que contienen solo parafina y naftenos.

Otra aplicación es la industria química en la extracción de penicilina, que comienza separando la biomasa

del medio de cultivo por centrifugación, tras lo cual se extrae la penicilina por extracción con disolvente,

normalmente con acetato de butilo, aunque también se puede utilizar como ciclohexano, y esto se produce

tras acidificación del medio con H2SO4 para mejorar el coeficiente de reparto y facilitar la extracción. El

solvente se trata con una solución de fosfato que permite separar la penicilina del solvente y luego se

obtiene la penicilina por secado. Aplicación de extracción de sólidos y líquidos.

Con la extracción líquido-sólido, los componentes solubles se pueden extraer del sólido con la

ayuda de un solvente. Las áreas de aplicación de esta manipulación básica son la extracción de aceite de

frutas aceitosas o el lavado de metales. Un ejemplo de la vida cotidiana es la elaboración de café

macerado. En este proceso, el aroma del café (soluto) se extrae con agua (disolvente) del café molido

(sustancia de extracción, que consta de una fase portadora sólida y un soluto). Lo ideal es que la solución

de café resultante (el solvente que disuelve los aromáticos) y el café molido completamente filtrado

permanezcan en el filtro de la cafetera (preparación concentrada).

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6- Definir los siguientes conceptos propios de la operación de humidificación:

Humedad, gas saturado, humedad relativa, humedad porcentual, calor húmedo, volumen húmedo,

temperatura de saturación adiabática, temperatura de rocío.

Es un proceso que consiste en aumentar la cantidad de vapor de agua presente en la corriente de

gas; Los vapores pueden incrementarse al pasar un gas a través del líquido que se evapora hacia un gas, el

paso en la corriente de gas ocurre por difusión y en la interfase hay una transferencia simultánea de calor

y masa.

Humedad: El agua penetra en el cuerpo o vapor en la atmósfera, por condensación, y forma

nubes, que ya no están formadas por vapor de agua sino por agua o hielo, que es la humedad del aire, la

humedad del suelo, la humedad de los alimentos y la humedad de los materiales de construcción.
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Gas saturado: el vapor de agua se evapora a una temperatura superior al punto de ebullición a la

presión absoluta donde se mide la temperatura, y el vapor saturado tiene un coeficiente de transmisión de

calor mucho mayor que el del vapor.

Humedad relativa: HR es la relación entre la presión parcial del vapor de agua y la presión de

equilibrio del vapor de agua a una temperatura dada, la humedad relativa depende de la temperatura y

presión del sistema en cuestión.

Relación de humedad: Es 100 veces la relación entre el peso del vapor de agua y el peso del

vapor de agua requerido para saturar un kilogramo de aire seco a la temperatura de bulbo seco.

Calor húmedo: el método de esterilización por calor para deshacerse de los microorganismos

mediante la coagulación de las proteínas que resulta de la ruptura de los enlaces de hidrógeno que

mantienen la proteína en una forma tridimensional, después de lo cual la proteína se reestructura en la

escuela secundaria.

Volumen húmedo: El volumen total de una mezcla de vapor de agua y aire por kilogramo de aire

seco a la presión de una atmósfera.

Temperatura de saturación adiabática: es la temperatura a la que se alcanza una corriente de

aire húmedo en T - p - w Si se añade suficiente agua para que vuelva a saturarse, se añade agua hasta la

temperatura de equilibrio final.

Temperatura de rocío: A la temperatura más alta a la que el vapor de agua en el aire comienza a

condensarse, lo que resulta en rocío, neblina o cualquier tipo de nube, o si la temperatura es lo

suficientemente baja, se produce escarcha.

7- ¿Cuáles son las características de los adsorbentes en la operación de adsorción?

Describir los equipos usados en los procesos de adsorción.

Características generales y requisitos

El carbón activado se utiliza como absorbente.

Los adsorbentes se utilizan comúnmente en forma de gránulos esféricos, de varilla, granulares u

homogéneos con un radio hidrodinámico de 0,25 a 5 mm. Debe tener alta resistencia a la abrasión, alta
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resistencia térmica y pequeños diámetros de poro, lo que resulta en una mayor superficie de contacto y

por lo tanto una alta capacidad de adsorción. Además, los absorbentes deben tener una estructura porosa

distinta para permitir una transferencia rápida de vapor gaseoso. La mayoría de los adsorbentes

industriales se dividen en tres categorías:

Compuestos que contienen oxígeno: a menudo son hidrófilos y polares, incluidos materiales

como el gel de sílice y las zeolitas.

Compuestos a base de carbono: suelen ser sustancias hidrofóbicas y no polares, incluidos

materiales como el carbón activado y el grafito.

Compuestos poliméricos: son polares o no polares, dependiendo de los grupos funcionales de la

matriz polimérica.

Gel de sílice: absorbente de gel de sílice para dióxido de nitrógeno, laboratorio de investigación

de nitrógeno fijo, alrededor de 1930.

El gel de sílice es una forma amorfa, químicamente inerte, no tóxica, polar y dimensionalmente

estable (<400 °C (752 °F)) de SiO2. Se elabora mediante la reacción entre el silicato de sodio y el ácido

acético, seguida de una serie de tratamientos posteriores como el envejecimiento, el decapado, etc. Estos

métodos de postratamiento dan como resultado diferentes distribuciones de tamaño de poro. La sílice se

utiliza para secar el aire de proceso (como el oxígeno y el gas natural) y para absorber hidrocarburos

pesados (polares) del gas natural.

Zeolitas

Las zeolitas son aluminosilicatos cristalinos naturales o sintéticos que presentan una red de poros

frecuentes y liberan agua a altas temperaturas. Las zeolitas son de naturaleza polar. Se fabrica mediante

síntesis hidrotermal de aluminosilicatos de sodio u otra fuente de sílice en autoclave, seguida de

intercambio iónico con varios cationes (Na+, Li+, Ca2+, K+, NH4+). El diámetro del canal de una jaula

de zeolita normalmente oscila entre 2 y 9 Å. El intercambio de iones se lleva a cabo después de que se

hayan secado los cristales, que se pueden granular con un aglutinante para formar partículas grandes y

porosas.
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La zeolita se utiliza en el secado al aire, la eliminación de dióxido de carbono del gas natural, la

eliminación de dióxido de carbono de la regasificación, la separación de gases, el craqueo catalítico, la

síntesis y el reformado catalítico. Las zeolitas no polares (sílice) se fabrican a partir de fuentes de sílice

sin aluminio o mediante el procesamiento de zeolitas que contienen aluminio. El procesamiento ligero se

realiza mediante el tratamiento con vapor de la zeolita a altas temperaturas, normalmente por encima de

los 500 °C (932 °F). Este tratamiento térmico a alta temperatura rompe los enlaces aluminio-oxígeno y el

átomo de aluminio es expulsado del esqueleto de zeolita.

Carbón activado

El carbón activado es un sólido amorfo altamente poroso que consiste en cristales finos con una

red de grafito, generalmente preparados como gránulos o polvo pequeño. No es extremo y barato. Su

principal inconveniente es que reacciona con el oxígeno a temperaturas moderadas (superiores a 300 °C).

El nitrógeno carbónico activado balanceado exhibe un notable comportamiento de tipo I de

pequeño volumen

El carbón activado puede incluir materiales carbonosos, incluido el carbón (betún, betún y

lignito), turba, madera o cáscaras de nuez (como el coco). El proceso de fabricación consta de dos etapas,

carbonización y activación.19 La carbonización implica el secado y luego el calentamiento para separar

los subproductos, incluidos el alquitrán y otros hidrocarburos, de las materias primas, así como para

eliminar el gas generado. El proceso se completa calentando el material a más de 400°C (752°F) en un

ambiente libre de oxígeno, que no puede soportar la combustión. Las partículas de carbón se "activan" al

exponerlas a un agente oxidante, generalmente vapor de agua o dióxido de carbono, a altas temperaturas.

Este agente enciende las estructuras que obstruyen los poros creados durante la fase de carbonización,

desarrollando así la estructura reticular tridimensional y porosa del grafito. El tamaño de los poros que se

desarrollan durante la activación es función del tiempo empleado en esta fase. Un mayor tiempo de

exposición aumenta el tamaño de los poros. Los tipos de carbón en fase acuosa más comunes son los

bituminosos en función de su dureza, resistencia a la corrosión, distribución del tamaño de los poros y

bajo costo, pero su eficacia debe probarse en cada aplicación para determinar el producto.
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El carbón activado se usa para absorber materia orgánica y adsorbentes no polares y también se

usa comúnmente para tratar gases de escape (y aguas residuales). Es el adsorbente más utilizado porque la

mayoría de los productos químicos (p. ej., grupo de superficie) y físicos (p. ej., tamaño de poro y

distribuciones de área superficial) pueden modificarse según sea necesario. Su beneficio también proviene

del gran tamaño de las micropartículas (ya veces del mesodermo) y la gran superficie resultante.

8- Describir cómo se construyen las curvas de secado para diferentes materiales.

Los datos de equilibrio para sólidos húmedos generalmente se expresan como una curva

isotérmica que relaciona la humedad relativa del aire en contacto con el sólido con el contenido de

humedad del sólido, WE, kg de agua/kg de sólidos secos, una vez que se alcanza el equilibrio. Equilibrio.

En la siguiente sección, nos referiremos al agua como un líquido que absorbe sólidos y al aire

como un gas secante porque este es el caso más común. En otro caso, los principios aplicables son válidos

cuando se tienen en cuenta las propiedades físicas del sistema en cuestión, incluso si las propiedades se

aplican solo al sistema de aire y agua, como la coincidencia entre la temperatura adiabática y la saturación

de humedad, siempre debe ser tomado en cuenta.

Las curvas de equilibrio a 25 °C para diferentes materiales se muestran en la Figura 1. En general,

estas curvas cambian relativamente poco con temperaturas variables.

Deje que un sólido húmedo con un contenido de humedad del aire entre en contacto con la

humedad relativa de ϕi. El sólido pierde o gana humedad dependiendo de si WT es mayor o menor que
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WE respectivamente. Somos la humedad inamovible en contacto con ese aire; La diferencia con WT-WE

es que la humedad libre, WL, o simplemente W, es lo que se puede extraer durante el proceso de secado.

En equilibrio con aire ϕ < 1, el agua de ducha de sólidos crea una presión de vapor más baja que la

presión de vapor del agua pura a la misma temperatura (porque el equilibrio con aire contiene p < ps (ϕ <

uno)). La disminución de la presión de vapor se debe a interacciones del agua con los sólidos:

propiedades de capilaridad, disolución parcial de sólidos (sólidos higroscópicos), adsorción, reacciones

químicas con el agua, etc. El contenido de humedad afectado por la presencia de sólidos, es decir, igual o

menor que WE para ϕ = 1, se denomina límite de humedad. la humedad supera este valor,

WT-WE (ϕ = 1), que es una humedad libre, producirá una presión de vapor igual a la presión de

agua pura. Los sólidos que contienen humedad se denominan no mojados. Las sustancias que contienen

humedad restringida se denominan desecantes. El contenido de humedad ligada y no ligada depende

únicamente de la naturaleza del sólido, ya que siempre se determina en condiciones de aire saturado (ϕ =

1). El contenido de humedad libre y equilibrado depende de la naturaleza del sólido y de las condiciones

del aire utilizadas para el secado.

Mecanismo del secado por convección

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Cuando un sólido húmedo se expone a una corriente de aire no saturado a una temperatura

superior a la del sólido, se producen tres fenómenos de transporte parcial similares a los descritos en el

procesamiento de bulbo húmedo:

Transferencia de calor del aire a la superficie sólida.

Convierte el vapor de agua en la capa saturada cerca de la interfaz sólida húmeda con el aire y

evapora las nuevas fracciones de agua en la interfaz gas-líquido (inicialmente estará en el exterior del

sólido).

Transferencia de agua líquida desde el interior del sólido hasta la interfase entre gas y líquido

para reintegrar el agua evaporada.

Transmisión de calor desde el aire al sólido

Si la superficie del sólido permanece húmeda, entonces se establecerá el mismo equilibrio

dinámico que se discutió al tratar la teoría de la lámpara húmeda. Dicho esto, la interfaz gas-líquido estará

a la temperatura de humedad relativa del aire, tw. Así, la transferencia de calor del aire y de la pared al

sólido por radiación térmica (asumiendo que la temperatura de la pared es igual a la temperatura del aire)

será:

Un aumento en la velocidad del aire conduce a un aumento en el coeficiente de transferencia de

calor específico, hc, por un lado, el correspondiente equilibrio dinámico de la temperatura de la humedad

se establecerá más rápido y, por otro lado, aumentará la contribución de calor. Lo que afecta la velocidad

de secado.

Transferencia del vapor hacia el aire. Evaporación del líquido.

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El caudal de agua transferido hacia el aire será:

El aumento de la velocidad del aire tiene el mismo efecto descrito anteriormente sobre k y la tasa

de secado general.

En las ecuaciones [1] y [2] se asumió la misma área de transferencia de calor y masa, así como

toda la superficie exterior del sólido.

Esta mojado Si el suministro de agua desde el interior del sólido es insuficiente, lo que sucede en

la etapa avanzada de secado, parte de la superficie permanece seca, y la superficie no es la misma que en

la etapa inicial y además el calor recibido del aire no será invertido no solo en la evaporación del agua,

sino también en el calentamiento continuo de un sólido en su parte exterior, cuya temperatura es cercana a

la temperatura del aire.

Este aumento de temperatura no solo afecta los flujos térmicos del material representados por las

ecuaciones [1] y [2], sino que también puede cambiar las propiedades térmicas del material.

Propiedades físicas de los sólidos: agrietamiento, secado, cristalización, cambio

porosidad etc Estos cambios pueden ser significativos durante el secado de algunos materiales,

como la cerámica o el papel.

Cuando el suministro de agua desde el interior del sólido es insuficiente, la interfase

El gas se mueve desde el exterior hacia el sólido. Esto obliga al agua que se evapora a moverse a

través de los poros del sólido en el área seca hasta que alcanza la superficie exterior.

Transferencia del líquido a través del sólido

El flujo de fluidos dentro de un sólido puede ocurrir a través de varios mecanismos, dependiendo

de la naturaleza del sólido:

- Circulación sanguínea normal debido a la diferencia de concentración.

- La capacitancia se debe a la tensión superficial.

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- La diferencia de presión como resultado de la contracción de un sólido (como sucede. en

el barro).

- Todos los mecanismos normalmente implicados en el proceso de secado,

Aunque uno de ellos suele ser dominante, dependiendo de las propiedades del sólido. En los

sólidos granulares, la afectación capilar está principalmente presente, lo cual es función del diámetro de

los poros y su distribución. Para un tubo capilar

Uniforme, 2r, el líquido sube a hs altura por encima de la segunda agua normal

ecuación:

donde σ es la tensión superficial del líquido.

En el caso de los capilares que no tienen una sección transversal uniforme, como ocurre en los

sólidos granulares, el fluido asciende por los capilares de menor diámetro, provocando el vaciado de los

poros de gran tamaño. Cuando los fluidos se mueven, interfieren

También es la fuerza de fricción, junto con la gravedad y la tensión superficial.

La magnitud relativa de estas fuerzas depende principalmente del tamaño de la partícula del

sólido de modo que:

Para partículas con un tamaño de 0,1 mm < r < 1 mm, la fuerza de capilaridad y la gravedad están

controladas y la fuerza de fricción es insignificante. Para partículas con un tamaño de 0.001 m < t < 0.01

mm solo controla la fuerza capilar

- Para partículas con tamaño r<0.001mm, controla la fuerza capilar y la fuerza de fricción

En el caso de partículas muy pequeñas, el potencial de succión creado por la fuerza capilar puede

ser tan alto que crea un vacío capaz de evaporar el líquido, impidiendo así el proceso de capilaridad.
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9- ¿Cuáles son las limitaciones en las operaciones que involucran sólidos y como han

sido superadas? Describir algunos de los equipos usados en los procesos de operaciones con

sólidos.

Sedimentación

Esta separación se da entre sólidos y líquidos, debido a la diferencia de densidades en las etapas

actuales, para lograrlo se requiere de un tiempo de retención para separar los componentes en ella.

Clasificación hidráulica

Este proceso se utiliza para separar mezclas sólidas presentes en líquidos que difieren mucho en

forma, volumen y densidad, en base a estas propiedades de la mezcla, la velocidad de sedimentación

viene dada por las tres variables anteriormente mencionadas.

Flotación

Esta separación entre un sólido y un líquido, como la precipitación, depende de la diferencia de

densidad entre un sólido cubierto de burbujas de aire en su superficie. La separación ocurre en una celda

que contiene una mezcla.

Se introduce aire y se eliminan las partículas sólidas de la superficie.

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Bibliografía

https://sites.google.com/site/extraccionliqliqipnupiig/extraccion-liquido-
liquido#:~:text=Cuando%20la%20separaci%C3%B3n%20por%20destilaci
%C3%B3n,sufren%20degradaci%C3%B3n%20por%20el%20calor.