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Tecnologa I DI - FAUDI

Plsticos
1. Polmeros: termoplsticos, termorrgidos, elastmeros, espumas, aditivos 2. Extrusin 3. Inyeccin 4. Soplado 5. Rotomoldeado 6. Termoformado 7. Compresin, Transferencia, RIM 8. Colado, Calandrado, Plastificado

Polmeros
Tamao de cadena C1 -C4 C5 -C12 C15-C20 C20+ C50+ C100+ C1000+ Material Gases Usos Varios usos

Lquidos livianos: Motores a explosin aeronaftas, naftas interna Lquidos pesados: Fuel oil; Kerosene Aceites lquidos Grasas slidas Ceras; Parafinas Polmeros Motores a explosin interna Lubricantes livianos y pesados Lubricantes slidos Modelos, velas, antideslizantes Varios usos Varios usos

C (C puro) Grafito; Diamante

Ventajas
Baja densidad 1gr/cm3 Fcil procesabilidad Bajo costo y alta disponibilidad Excelentes relaciones costo / beneficio

Polmeros

Desventajas
Bajas propiedades mecnicas Baja confiabilidad Sensibles a la temperatura, el oxgeno y la luz

Mas de 15.000 materiales, en plena evolucin

Polmeros

Campos de aplicacin

Materias primas utilizadas

Polmeros - Estadsticas

Evolucin consumo en Argentina en Kg/habitante

Polmeros

Termoplsticos: Termorrgidos: Elastmeros

enlaces dbiles entre cadenas

enlaces fuertes entre cadenas

Tg: T glass, vitrificado, slido Tm: T melt, fundido, viscoso MFI: Melt Flow Index Td: T destruccin

POLIETILENO PE: de alta y baja densidad, Termoplsticos es incoloro, inodoro, no toxico, resistente a golpes y productos qumicos. POLIPROPILENO - PP: muy duro y resistente. Opaco y resistente al calor (Tg 150 C). Resistente a impacto. Se puede doblar muy fcilmente, resistiendo mltiples doblados - bisagras. Alta resistencia a productos corrosivos. POLIESTIRENO - PS: frgil pero de buena resistencia mecnica. Fcilmente coloreable. POLICLORURO DE VINILO - PVC: es el ms verstil ya que admite todo tipo de aditivos. Estable, larga vida til, resistente, desde totalmente rgido a totalmente plstico. ACRLICOS - PMMA: buen comportamiento mecnico, fcilmente pulible. Totalmente traslcidos, sustituye vidrios. POLIAMIDAS PA - NYLON: rgida y fibras. De alta dureza, en forma rgida: piezas de maquinaria y electrodomsticos, ruedas, utensillos, etc. En forma de fibra, para generar todo tipo de gneros textiles.

Termoplsticos

Variacin del mdulo de elasticidad vs Temperatura

Tensin vs deformacin Poliamida Nylon 6.6

Termoplsticos

Polmero ABS Acetato PMMA Acrlico PA - Nylon 6,6 PC LDPE HDPE PP PS PVCp

Contraccin [%] 0,4 0,8 0,1 2,3 0,2 0,7 1,4 1,6 0,6 4,0 4,5 4,3 4,7 1,3 1,6 0,4 0,7 1,0 4,5

Tg [C] 88/125 -85 90/105 50 145 -120 -120 -16 85/125 87

Tm [C] U$D/kg 181 265 230 115 137 168/176 240 175/212 4,40 4,20 0,80 2,20 1,00 0,60 2,50 2,40 3,70

Sumamente frgiles 2 fase refuerzo Adhesivos, recubrimientos en placas Resistentes a altas T presencia en electrodomsticos

Termorrgidos FENOLICAS: reaccin e/fenol + formaldehido Resinas

EPOXIS: combinacin e/grupos epxidos + catalizador 1,1 gr/cm3, contraccin baja: 1 - 5% Alta adhesividad frente a 2 fases. Opacas y resistentes al calor Resistente a impacto, flexible (bisagras), resistente corrosin POLIURETANO: espumas, recubrimientos y adhesivos Espumas 50 % (50 % domsticos y 50 % aisladores) Reforzables amplio uso industria automotriz Estables, larga vida til, resistentes, desde rgidas a plsticas POLIESTER: polimerizan sin temperatura y a bajas presiones 1,1 y 1,4 gr/cm3, contraccin alta: 5 y 12 % Reforzables, de alta tenacidad, buena resistencia qumica Fcilmente coloreables Semielaborados: barras y/o perfiles

Polmeros + agente espumante


Celda abierta y celda cerrada - Flexibles y rgidos

Espumas

Aislaciones (trmicas, acsticas), embalajes, refuerzos estructurales y p/disminuir la densidad del material Formas de obtener espumas: 1. Incorporacin de solvente, evapora y forma la espuma 2. Disolucin de gas en mezcla, y expande al bajar la presin 3. Burbujeo de aire durante la solidificacin 4. Generacin de un gas, creado a travs de un aditivo 5. Adicin de pequeas esferas con un agente expansor Aditivos Retardadores de llama, por seguridad Antiaglomerantes, evita formacin de grumos Reguladores de tamao de clulas, PM e interconectividad

Espumas ESPUMAS DE POLIESTIRENO Extrusin de PS + agente expansivo Semiterminado, en placas (rgido) o rollos (flexible) Terminadas, directamente con la forma final PS Exp. Telgopor agente expansivo Perlas pequeo tamao y fluidez, expande si T : < 0,1 gr/cm3 Pre-expansin (por calentamiento) Expansin final (por vapor, entre 110-135C)
ESPUMAS DE RESINA UREA/FORMALDEHIDO Insufla aire a medida que cura la resina entre 0,01 y 0,024 gr/cm3, aislacin trmica No txicas y no combustibles, no admiten mas de 55C ESPUMAS EPOXI Rgidas, en placa o 'in situ' Paneles, sandwich, p/impacto y sistemas de flotacin Adherencia a films de PE, a hormign, a fibras textiles

Espumas ESPUMAS DE SILICONAS Alto costo, excelente estabilidad trmica desde 70 hasta 200C Buenas propiedades a la resistencia elctrica Usos biomdicos Protesis - Fisiolgicamente inertes
ESPUMAS DE POLIURETANO Rgidas o flexibles, y alta relacin Peso/Resistencia Estructura celular uniforme, texturas suaves al tacto Alta tenacidad y elasticidad bajo cargas dinmicas Materia prima almohadones y colchones Grandes planchas o inyectados directamente Gran durabilidad, no toman olores, no provocan alergias ESPUMAS VINILICAS ESPUMAS DE PVC Rgidas o flexibles, plastificante neoprene Calandrado sobre sustrato Aislantes trmicos en suelas (industria textil y calzado) PVC colaminados para revestir suelos Flotadores de baja densidad para usos martimos Industria aeroespacial, sandwich entre placas de Al

Alfombras
e [mm] 3 6 9 13 19 25 32 [gr/cm3] 60 60 60 60 65 65 65 Rollos [m] 1 x 15 1 x 15 1 x 10 1x8 1x6 1x4 1x3

Espumas
Lminas [mm] 2000 x 1000 2000 x 1000 2000 x 1000 2000 x 1000 2000 x 1000 2000 x 1000 2000 x 1000

Usos nuticos

Filtros de aire

Aplicacin aislantes

Espumas

Suelos Bolsos / Valijas

Espumas
Celda cerrada Baja , e pared delgado

Espumas con memoria de forma

Transicin de celda cerrada a celda abierta

ELASTOMEROS Polmeros que admiten grandes deformaciones elsticas Latex Sudeste Asitico. Savia, aspecto lechoso, suspensin pequeas partculas goma Coagulado y comprimido para remover el agua Gomas naturales: 25% del mercado total de los elastmeros Vulcanizado enlaces covalentes, movimientos PM 1839, Goodyear, vulcanizado de gomas naturales Rellenos, plastificantes y antioxidantes Rellenos, negro de humo, costo e PM traccin
Resistencia [Mpa]
Goma natural Butadieno-estireno Butadieno-nitrilo Neoprene Siliconas

Elastmeros

Deformacin [%] 750 - 850 400 - 600 450 500 800 900 100 500

Densidad [gr/cm3] 0.93 0.94 1 1.25 1.1 - 1.6

T admisible [C] -50 a 82 -50 a 82 -50 a 120 -30 a 115 -115 a 315

17 24 1.4 24 36 20 30 38

Mezclas

Buena combinacin efecto sinrgico deseable Mala combinacin efecto sinrgico indeseable

Mezcladoras

Mezcladora de bolas y/o de tambor Mezcladora Cono Doble

Mezcladora V

Mezcladoras

Mezcladora de cinta

Mezcladora Bunbury

PLASTIFICANTES rigidez flexibilidad PVC rgido (ej.: piezas estructurales) PVC flexible (ej.: cables conductores) Accin lubricante, viscosidad sobre Tf ESTABILIZADORES TERMICOS

Aditivos
LUBRICANTES Tpico de procesamiento viscosidad sobre Tf ANTIOXIDANTES

O reduce cadenas pm Mantienen pm Prdida de color, de Actan en procesamiento y/o servicio translucids Envejecimiento resquebrajamiento ABSORVEDORES RAYOS UV Y ESTABILIZADORES DE LUZ Polmeros al exterior: PE, PP, PS, PVC y PET Rayos UV y luz degradacin qumica, oxidacin/ photoxidacin Absorvedores rayos UV (AU, minimizando los efectos) Establizadores de luz (LS, controlando la degradacin)

RELLENOS Carga, NO refuerzos costo de la aleacin Por forma: partculas (P), fibras cortas (F) discos/placas (D), fibras largas o cintas Slice costo, abrasin ventaja/desventaja

Aditivos
CaCO3 costo, natural de 1m inyeccin, favorece desmoldado Talco Silicato de magnesio hidrolizado efecto abrasivo

Microesferas de vidrio 1 m a 1000 m Caoln term. superf., costo, v= 3 gr/cm3 Arcilla Microesferas de vidrio huecas placas de 1 a 10 m vh= 0,15 gr/cm3 Negro de humo Carga y refuerzo en elastmeros pigmento (negro) y protector de rayos UV

COLORANTES

Aditivos

Propiedades permanencia; brillantez; transparencia, translucidez u opacidad; dispersin; migracin; toxicidad; resistencia qumica y trmica; resistencia a rayos UV del colorante Pigmentos slidos, 0,01 a 1 m, insolubles Finamente dispersos y distribuidos Cantidades no mayores al 1% Polvos o encapsulados, en tolvas + pellets Inorgnicos base C, ennegrecedores, protectores rayos UV, relleno Inorgnicos base metal, TiO2 blanqueador; O de Fe-Ti-Cr color Tinturas solubilidad dispersin a nivel molecular Lquidas, diluidas en solvente favorecen mezcla P/translcidos acrlico, acetatos y celofanes Fluorescencia (tpicos tonos fuertes) Fosforescencia (capacidad de almacenar luz) Perlitizantes (perlas en un polmero translcido) Efectos de metalizado

RETARDADORES DE LLAMA

Aditivos

Retardadores de llama (FR, flame retardants) Reducidores de humo (SS, smoke suppressant) Aplicaciones elctricas, vehculos de transporte pblico, espumas Base mineral o de base orgnica Almina trihidratada temperatura libera H2O ANTIMICROBIALES C bacteria, hongos, musgos, algas Bioestabilizadores, fungicidas, preservativos ODORIZANTES Odorizantes o fragancias olores especficos Gomas de borrar, suelas de zapatillas Controlan y/o enmascarar olores desodorizantes Importante rol como antimicrobial

MODIFICADORES SUPERFICIALES

Aditivos

1 interfase polmero fundido/metal caliente Matrices de extrusin; Cilindros de calandrado lubricantes externos efecto de pegoteado Importantes en la industria del PVC 2 caso interfase polmero slido/metal Matrices p/inyeccin, p/termoformado, p/rotomoldeado Reaccin superficial desmoldado 3 caso interfase polmero slido/polmero slido Enrollado bobina film de PE, apilado de placas Barrera que no favorezca efecto de pegado 4 caso polmero slido / esttica Aditivo polarizacin de cargas estticas Friccin entre polmero y herramental metlico 5 caso polmero slido / lquido Ej. Lentes PC translcidos Lquido moja toda la superficie Lquido forma grandes gotas % de superficie seca

Extrusin - Conceptos

Dado

Extrusin - Tornillos

Filtro

1. Evita degradacin Dado 2. Mantiene P constante 3. Elimina memoria polmero

Extrusin placas y lminas

Extrusin de mezclas Termoplsticos + Polvos de madera

Extrusin

Extrusin

Extrusin Precisa

Calibrado exterior

Calibrado interior

Extrusin Extra Finos

Extrusin Extra Finos

L Die Die Kg/h P ME PQ V rot. Tornillo Altura Torre Ancho Film e Film P ME bob Zonas Q Peso Dimens.

70mm 120mm 20-35 Kg 15 HP 10 Kw 20 rpm 70 rpm 3m 150 mm 500 mm 2-80 AC 1 HP 4 2,5 Tn 4x2,5x17,5

120mm 300mm 50-90 Kg 40 HP 40 Kw 20 rpm 70 rpm 6m 300 mm 2-80 AC 2 HP 7 4 Tn 5x5x2

250mm 500mm 100-170 Kg 75 HP 70 Kw 20 rpm 70 rpm 9m 1000 mm 2-80 AC 5 HP 10 6 Tn 8x9x3

Extrusin Cables

Inyeccin

Inyeccin

Capacidad [g] F cierre [Tn] 30 10 120 125 350 250 800 375 1500 650 8500 2500

Inyectoras

Dimetro Tornillo [mm] Volumen a inyectar [cm3] Tasa de inyeccin [g/s] Fuerza cierre molde [Tn] Dimensiones [m]

60 749 244

65 879 286 320

70 1020 332

6,31 x 1,78 x 2,23

Inyectoras

Dimetro Tornillo [mm] Volumen a inyectar [cm3] Tasa de inyeccin [g/s] Fuerza cierre molde [Tn] Dimensiones [m]

100

108

115

3846 4490 5090 725 800 880 10,2 x 2,56 x 2,99 852

Inyectoras - MFI

Melt Flow Index MFI Indice de colabilidad [gr/30s] N [kg] y T [C] constantes

MFI colabilidad

Inyeccin - Moldes

Placa mvil portaeyectores

Inyeccin - Moldes

Placa fija

Placa mvil intermedia

Inyeccin - Moldes

Inyeccin Moldes de picos calientes

Ausencia de canales alimentadores Ausencia de prdidas de temperatura Transversalidad cavidad de moldeo (ausencia jetting)

Inyeccin Lneas de soldadura, WL

Picos mltiples diversos frentes (piezas de gran tamao) Presencia de insertos que dividen frentes Flujos turbulentos Modificacin parmetros de inyeccin, de laminar a turbulento

Inyeccin Insertos Metlicos

Extrusin + Soplado
Botellas desde 500cm3 Matricera de bajo costo Facilidad para conformar manijas Facilidad para geometras irregulares

Extrusin + Soplado

Inyeccin + Soplado

Inyeccin Preforma

Preforma soplada

Inyeccin + Soplado
Botellas desde 500 cm3 hasta 3000 cm3 Cierre hermtico, bebidas carbonatadas Bajas tolerancias Nulas operaciones de terminacin Materiales rgidos: PET, PC

Reciclado PET

Razones para rotomoldear Piezas huecas sin presencia de costuras Herramental de bajo costo Libertad en diseo desde 25 a 25.000 piezas : desde 25 mm hasta 4 m Espesores pared 7,5 y 30 mm Posibilidad de doble pared Presencia de insertos metlicos Posibilidad de distintas texturas

Rotomoldeo

Materiales a rotomoldear PE, LLDPE, HDPE Goma EVA PP, PC, Plastisoles vinlicos Nylon Texturas Lustroso, Mate, Satinado, Arenado Moldes Al fundido, hojas de metal ferroso, Aceros al C, aceros inoxidables Base Cu para enfriamientos especiales

Rotomoldeo

Rotomoldeo
1. Carga polvos con el peso exacto

2. Rotacin + Q entre 7 y 15 3. Rotacin + Q

V rotacin < 60 rpm

4. Desmoldado Complejo p/ piezas de gran tamao

Rotomoldeo Equipos

Giro y vaivn (Rock and Roll): piezas de gran tamao De horno tipo caja: todo tipo de pelotas, juguetes y autopartes De tipo cofre: bajo costo pero ciclo mas largo

Materiales

Rotomoldeo

Termoplsticos con capacidad para ser molido Granulometra: 16 a 50 Mesh Mezcla de tamaos inhomogeneidad en la fusin Fluidez y facilidad de fusin Agregados de espumado rigidez y resistencia al impacto Aislante trmico, ruido y vibraciones Aditivos Antioxidantes, degradacin por calentamiento, variando PM desde 10 veces hasta 20 %. Estabilizadores de rayos UV Pigmentos Cargas Forma y diseo Evitar secciones largas y planas, tendencia a pandeo Buen control e de pared Variaciones < 10% de e Principales factores: Q y v rotacin

Termoformado
T calentamiento lminas > Tg Espesor lminas: 0,3 / 3 mm Superficies de hasta 4m2 Presiones desde 5 bar en adelante Tiempo ciclo tpico < 60 s

Termoformado

Vaco Hembra

Vaco Macho

Termoformado
Vaco + Aire Macho

Vaco + Aire Hembra

Termoformado

Termoformado mecnico

Termoformado

Termoformado

Blisters: Films de PVC sobre producto

Termorrgidos - Procesamiento

Termorrgidos - Procesamiento

Termorrgidos - Compresin
1. Mezcla y precalentamiento + 2. Moldeo por compresin

Ventaja No hay alimentadores, muy poca prdida material Bajas presiones aplicacin Posibilidad grandes reas, mayores a 1m2 Industria automotriz

Termorrgidos - Compresin
Detalles de molde Presencia de canales de calentamiento

PRECAUCION
T preforma + T molde + T exotrmica Siempre menor a Td !!! degradacin eje trmico

Termorrgidos - Transferencia

Descenso de la viscosidad disminuye fuerza inyeccin

Termorrgidos - RIM
Parte A Parte B

Mezcla Llenado Curado Desmoldado Terminacin Post-curado Pintado

Termorrgidos - RIM
Ventajas Baja viscosidad, Formas complejas Mltiples entradas, Bajo costo Automatizacin total Desventajas Muy alta velocidad de reaccin Limpieza de toberas dosificadoras Pieza S= 1 m2 T reactantes [C] T molde [C] Viscosidad [Pa.s] P inyeccin [bar] F cierre molde [T] RIM 40 70 0,1-1 100 50 TIM 200 25 102-105 1000 5000

Calandrado

Films de 150 a 900 m

Calandrado

Calandrado Extrusin de films Muy bajo Inyeccin termoplsticos TIM

Costos - Comparacin

Extrusin cables Bajo Extrusin + Soplado Inyeccin espumados Estampado por fundidos Extrusin perfiles Distribucin % de equipos en Argentina

Rotomoldeo Medio Extrusin planos Termoformado Transferencia Inyeccin termorrgidos RIM Inyeccin + Soplado

Compresin Casting Alto