BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA

INTERMEDIO
UNIDAD 1, 2 y 3
FASE 2 – SIMULACIÓN DE PROCESOS PARA RESOLUCIÓN DE BALANCES DE
MATERIA Y ENERGÍA

Grupo
301103_4

Directora
Carolina León

Tutora
Ginna Alejandra Ordoñez Narváez

Estudiantes
Angee Juliana Muñoz Santana
Laura María Atehortua Álvarez
Ziry Vanessa Romaña Mena

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

CCAV DOSQUEBRADAS
24 DE JUNIO DEL 2022
 DESARROLLO DE LA GUÍA
(Actividad Grupal)

1. Balance de materia del secado de malta de cebada

El secado es una operación unitaria común en la industria de alimentos, su
objetivo es disminuir el contenido de humedad de un alimento con el fin de
prepararlo para una etapa posterior o preservar su vida útil. En la industria
de los cereales, es importante secar los granos antes de almacenarlos en
silos, y así evitar el crecimiento de hongos y otros microorganismos que
pudieran deteriorarlos. El secado de granos suele realizarse en un secador
rotatorio en el que ingresan los granos y una corriente de aire caliente que
se encarga de retirar cierta parte de la húmedad.

En esta práctica se analizará el comportamiento del material de proceso

(granos de cebada) y del fluido de servicio (aire caliente) con el uso del
simulador FEPSIM que se encuentra disponible en el siguiente enlace:

http://fepsim.food.teithe.gr/fepsim/MemberPages/MassBalance/MassBalance
.aspx

Para desarrollar este numeral por favor siga las instrucciones que aparecen a
continuación:

1. Seleccione una configuración que tenga dos entradas y dos salidas en

paralelo.

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2. En la tabla de componentes adicione los componentes agua, materia seca
y aire seco

3. Seleccione las unidades del flujo másico.

4. Configure las dos corrientes de entrada a partir de los siguientes datos:

Flujo de cebada húmeda que ingresa: Número de grupo colaborativo
multiplicado por 100 en kg/h
Ejemplo: Grupo 34 Flujo = 3400 kg/h
Húmedad de cebada que ingresa:18%
Húmedad de cebada que sale: 12%
Húmedad de aire que ingresa:0.011%
Húmedad de aire que sale: 0.022%

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5. Corra la simulación mediante el botón Calculate All

6. Verifique el flujo másico de salida de cebada y los flujos másicos de aire a

la entrada y a la salida.

7. Repita la simulación modificando la fracción másica de agua en la

corriente de cebada que sale, primero fíjela en 13%

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y luego en 14%

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8. Construya una tabla donde reporte los flujos másicos de las cuatro
corrientes para cada ensayo y la cantidad de agua que pierde la cebada en
cada uno.

9. Responda las siguientes preguntas:

a. ¿Considera que en cada ensayo se cumple el principio de conservación de

la materia: entradas = salidas?
Respuesta: Claro que sí, se puede observar en cada ensayo realizado que la
materia no se destruye si no que cambia de estado, por ende siempre será la
misma cantidad.

b. ¿Cómo influye el porcentaje de humedad requerido en el grano a la salida

del secador, en la cantidad de aire requerido para el secado y la cantidad de
agua evaporada?
Respuesta: Influye en la reducción o merma de volumen de una masa del
grano, influye en la cantidad de aire requerido dependiendo del porcentaje
de humedad, ya que esto definirá si la cantidad en aire requerido será mayor
o menor, al igual que de agua evaporada.

c. ¿Cómo futuro ingeniero, cómo cree usted que podría disminuirse el flujo
de aire de entrada requerido en cada calentamiento? Para responder a esta

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pregunta siéntase libre de modificar cualquiera de los valores establecidos
en morado.

Respuesta:

Consideramos que se puede disminuir al 0,10%, entre más alta sea la

temperatura que ingrese se puede utilizar menos aire y así se mejoraría el
secado del grano.

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2. Etapa de calentamiento en pasteurización de leche.

La pasteurización es una operación unitaria común en la industria de

alimentos, su objetivo es disminuir la carga microbiana de un alimento con el
fin de preservar su vida útil. En la industria láctea, la leche es sometida a
pasteurización a través de un calentamiento inicial hasta 75°C seguido de un
enfriamiento drástico. En esta práctica se analizará el comportamiento del
fluido de proceso (leche fría) y del fluido de servicio (agua caliente) con el
uso del simulador Cape Open To Cape Open que se encuentra disponible en
el siguiente enlace:
https://www.cocosimulator.org/index_download.html

Para desarrollar este numeral por favor siga las instrucciones que aparecen a
continuación:

1. Ingrese al enlace anterior y descargue e instale el simulador.

2. Configure el paquete de propiedades de acuerdo con las instrucciones

recibidas en la Conferencia 8: Uso de simuladores

3. Inserte un intercambiador de calor en el lienzo

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4. Configure las dos corrientes de entrada a partir de los siguientes datos:
Flujo de leche fría: Número de grupo colaborativo multiplicado por 100 en
kg/h

Ejemplo: Grupo 34 Flujo = 3400 kg/h

Temperatura de leche fría: De acuerdo a la temperatura ambiente de su

ubicación.

Temperatura de agua caliente: 85 °C

Temperatura de agua fría: 15°C

5. Modifique el flujo de agua hasta que la temperatura de la leche caliente

sea igual a 75°C

6. Inserte un reporte de corrientes y un reporte de parámetros de unidad.

7. Repita los pasos 4, 5 y 6 hasta lograr una temperatura de leche caliente

de 78°C

8. Repita los pasos 4, 5 y 6 hasta lograr una temperatura de leche caliente

de 82°C

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9. Responda las siguientes preguntas:

a. ¿Qué relación hay entre el flujo de agua caliente (fluido de servicio) y la

temperatura de salida de la leche?
Respuesta: La relación es que el agua y la leche deben estar a la misma
temperatura, ya que anteriormente el agua entra a la corriente caliente y la
leche entra fría, entonces se busca que la leche está a una temperatura de
82°C, temperatura similar al de agua.

b. ¿Qué puede concluir sobre el flujo de agua caliente requerida en los tres
ensayos correspondientes a diferentes temperaturas de salida de la leche
(75°C, 78°C y 82°C)?

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Respuesta: De acuerdo a el flujo de agua caliente, no sabemos
exactamente a que temperatura esta, pero mientras la leche va teniendo
tres tipos de temperaturas, eso no afecta a el flujo del agua caliente ya que
se requiere tener la misma temperatura de 85°C

c. ¿Cómo futuro ingeniero, cómo cree usted que podría disminuirse el flujo
de agua requerida en cada calentamiento? Para responder a esta pregunta
siéntase libre de modificar cualquiera de los valores establecidos en azúl.
Respuesta: Realizando un cambio de temperatura más o menos a 95°C
para que se caliente más fácilmente la leche y así no utilizar tanta agua.
De acuerdo a que se requiere disminuir el flujo de agua, tomando un ejemplo
lo pongo así:

Así la llave está cerrada

Así la llave está abierta

Entonces para disminuir el flujo de agua para que se mantenga caliente,

dejaremos la llave de esta manera

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Para que se dé el cambio que no fluya con la misma fuerza, como lo estaba
haciendo antes de cambiar el flujo
Esta llave la realice en Paint para darnos a una idea de cómo sería el proceso

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 Evidencia

Nosotras las estudiantes, estuvimos haciendo el proceso paso a paso del

punto 2, como lo explico la directora en la web conferencia, el día jueves 16
de junio
También tratamos de conectarnos con ella y la profesora por Skype en una
video llamada para que por favor nos explicara el punto 2 ya que se
realizaba todo el proceso y salía con errores
La reunión con la directora no fe posible, con la profesora también, ya que
queríamos saber cuál era el error, no supimos como más hacerlo

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Día 21 de junio

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Día 22 de junio

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 24 de Junio

Se volvió a realizar el ejercicio del simulador del punto 2 y este volvió a

arrojar error, aun no entendemos que es lo que está mal ya que nos guiamos
de la explicación de la directora del 16 de junio y todavía seguimos en el
mismo punto

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 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 Fernandes, A / Ley de la conservación de la materia /

https://www.todamateria.com/ley-de-la-conservacion-de-la-materia/

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