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TREFILADO

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA


Facultad de ingeniera Industrial y de Sistemas Procesos Industriales II

Integrantes
Trelles Bautista Daniel Alejandro 20082099k Ttito Llanos Antonina 20080034i

01/07/2011

PROCESO DE TREFILADO El estirado es una operacin donde la seccin transversal de una barra, varilla o alambre se reduce al tirar del material a travs de la abertura de un troquel como se muestra en la figura. Las caractersticas generales del proceso son similares a las de la extrusin; la diferencia es que en el estirado el material de trabajo se jala a travs del troquel, mientras que en la extrusin se empuja a travs de l. Presencia de esfuerzos y fuerzas en el Estirado Tensin Compresin

Anlisis del estirado

r= reduccin del rea en el estirado (frecuentemente se expresa como %) A o= rea original del trabajo, mm2 A f= rea final, mm2

Draft , en el estirado de barras, estirado de varillas y en el estirado de alambres de dimetro grande para operaciones de recalcado y forjado de cabezas se usa este trmino para denotar la diferencia de tamaos antes y despus de procesar el trabajo. d= draft D o= Dimetro original de trabajo, mm D f= Dimetro final de trabajo, mm d = Do - Df

Mecnica del estirado Si no ocurre friccin en el estirado, la deformacin real puede determinarse como sigue:

r= reduccin del rea Ao= rea original del trabajo, mm2 Af= rea final, mm2 El esfuerzo que resulta de esta deformacin ideal est dado por:

Donde:

Debido a que la friccin est presente en el estirado y aunque el metal de trabajo experimenta deformacin no homognea, el verdadero esfuerzo es ms grande. Adems de la relacin Ao/Af, otras variables que tienen influencia en el esfuerzo del estirado ngulo de troquel y el coeficiente de friccin en la interfaz trabajo troquel.

Donde: = esfuerzo de estirado, Mpa lb/ mm2 u = coeficiente de friccin troquel-trabajo = ngulo del troquel (medio ngulo) = factor que se usa para deformacin no homognea

donde:

D= dimetro promedio del trabajo durante el estirado, mm

Lc =longitud de contacto del trabajo con el troquel de estirado, mm Los valores de D y Lc se pueden determinar con las siguientes ecuaciones:

La fuerza correspondiente de estirado es entonces el rea de la seccin transversal del material estirado multiplicada por el esfuerzo de estirado:

Donde F= fuerza de estirado, N (lb) La potencia requerida en una operacin de estirado es la fuerza multiplicada por la velocidad de salida de trabajo. P= FxV Donde: F= fuerza V= velocidad P= potencia PROCESO El trefilado mantiene una semejanza con la extrusin pues se reduce la seccin haciendo pasar el material por una hilera, donde mayormente se usan tensiones de traccin, la operacin del estirado se realiza sobre el material en fro lo que no permite reducir a tamaos muy pequeos, pero de tolerancias rigurosas. El acabado de superficie de un producto estirado en fro es superior tambin a un material laminado en caliente o extruido y las propiedades mecnicas de la seccin resultante, pueden variarse controlando el grado de reduccin del rea transversal en la operacin de estirado final. El estirado en fro

se usa mucho en produccin de varilla de varias secciones transversales as como de alambre, siendo otro de los procesos principales usados en la manufactura de tubos y otras secciones huecas de alta calidad. Comparando ya sea con el laminado en caliente o con el extruido, el estirado en fro es un proceso lento, ya que el metal estirado debe experimentar operaciones intermedias de recocido entre pasos de estirado sucesivos, para restaurar la capacidad de alargamiento del metal y resistir trabajo ulterior al fro. Con aleaciones adecuadas, se utiliza con frecuencia despus de laminado en caliente como ltima operacin, para obtener la combinacin necesaria de buen acabado de superficie, precisin de dimensiones y resistencia adecuada.

Hileras La fuerza de traccin total necesaria para estirar un alambre a travs de una hilera, es la suma de la fuerza necesaria para causar deformacin del metal por compresin transversal y cortante, y la fuerza requerida para vencer la friccin entre el alambre y la superficie de la hilera. En consecuencia cualquier aumento en friccin disminuye la cantidad de reduccin que puede darse al alambre en un solo paso; y es por lo tanto, importante que la friccin se reduzca al mnimo por una lubricacin eficiente y diseo correcto de la hilera.

Ventajas Estrecho control dimensional. Buen acabado de la superficie. Propiedades mecnicas mejoradas, como resistencia y dureza. Adaptabilidad para produccin econmica en masa o en lotes.