INSTITUTO TECNOLOGICO DE

CERRO AZUL

NOMBRE DEL ALUMNO: DIAZ ANDRADE ANAHI

NUMERO DE CONTROL: 20500313

SEMESTRE: 5

GRUPO: CC53

MATERIA: ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES 1.

CLAVE DE LA ASIGNATURA: INC-1001

DOCENTE: ING. CATALINA LUNA MANZANO

UNIDAD 1: SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

TRABAJO: CUADRO COMPARATIVO DE LOS SISTEMAS DE

PRODUCCIÕN.

FECHA DE ENTREGA: 08/09/2022

 Cuadro comparativo de os sistemas de
produccion
Medio de Característica Métodos de análisis Ventajas Desventajas
producción
Sistema de Fabricación manual, domiciliaria, En este sistema de Productos con diseños El proceso para terminar
producción para consumo de la familia o la producción no existe un únicos. el producto lleva más
artesanal venta de un bien restringido. método de análisis como tal, Estos productos tiempo.
En el mismo lugar se agrupa el ya que la fabricación de generalmente son Como los procesos llevan
usuario, el artesano, el mercader productos artesanales se amigables con el medio más tiempo y mayor
y el transporte. lleva a cabo mediante ambiente. fuerza laboral, los costos
El artesano fabrica los productos procesos de producción Si hay algo que caracteriza de los resultados finales
con sus manos en su totalidad, artesanales, es decir a la producción artesanal son elevados.
seleccionando personalmente la implementan máquinas y es que se pueden reutilizar Al utilizar mano de obra y
materia prima. herramientas con predominio y reciclar materiales. herramientas simples, el
Requiere de una fuerza laboral del trabajo físico y mental. desgaste físico es mayor.
altamente especializada en el Al tener un valor costoso
diseño de las operaciones de puede que los clientes
manufactura. prefieran algo más
El volumen de producción económico.
generalmente es reducido.

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Medio de Característica Métodos de análisis Ventajas Desventajas
producción
Sistema de • Con este método se El método de análisis de este ➢ Producto es ✓ No existen piezas
producción fabrican grandes sistema de producción es el normalizado y la únicas.
en masa. cantidades de un mismo fordismo ya que una de las demanda del mismo ✓ La flexibilidad en
artículo estandarizado. principales características de es estable. la producción es
• Ejemplos de esta este método es que desde ➢ El procedimiento se muy difícil cuando
producción: línea de primera instancia especializa a convierte en uno se requieren
ensamble de Ford, los empleados para que se mismo. cambios en los
fabricación de juguetes, conviertan en trabajadores muy ➢ Menor tiempo de productos.
fabricación de productivos en tareas producción. ✓ Alto costo del
cosméticos, etc. específicas, además que ➢ Producto disponible montaje de
• Aplica los principios de incluye novedosas maquinarias en el mercado y en maquinarias.
potencia, precisión, que aumentaran la grandes cantidades. ✓ Trabajo
economía, método, productividad y facilitaran la ➢ Inversión baja en monótono y
continuidad, y velocidad a labor de los obreros, lo que materiales. repetitivo que
un proceso de hace que ayude a la ➢ Buen rendimiento de induce la
fabricación. manufactura en masa es que mano de obra. desmotivación de

• Adecuada planificación permite el incremento en la ➢ Facilidad de control los trabajadores.

de las fases del proceso oferta de mercancía y aumenta de inventarios y ✓ Los cambios en el
productivo estandarizado. el poder adquisitivo de los calidad. mercado

• Estandarización del trabajadores. ➢ Evita el costo de significan altos

producto, maquinaria, almacenamiento. costos.

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 diseño, materiales y ➢ Disminución del
fuerza laboral. espacio requerido.
• Distribución de las
instalaciones operativas
acorde a la secuencia de
producción.
• División de las fases del
proceso productivo entre
trabajadores y maquinas
específicas,
especializadas para cada
etapa.

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Medio de Característica Métodos de análisis Ventajas Desventajas
producción
Sistema de • Es una serie de ✓ Lean manufacturing: Se ➢ Reducción de los Rechazo por parte
producción principios, basa en varias herramientas costos generales de de los empleados,
esbelta o conceptos y que permiten eliminar todas producción cuando no se
flexible. técnicas para aquellas actividades del ➢ Mejora de la calidad de concientiza de la
mejorar los sistemas proceso productivo que no los sistemas de importancia de los
de producción. agregan valor al producto y producción. cambios.
• Ejemplo de aumentan costos. ➢ Un mejor uso y Escases de la
empresas que ✓ Justo a tiempo: Su objetivo eficiencia de los cadena de
utilizan este principal es eliminar todos equipos de producción, ya que
sistema: Caterpillar, los posibles desperdicios maquinaria. no es capaz de
Nike, Bayer, John que se presentan en un ➢ Limpieza de los tener rápida
Deree, etc. proceso de producción, esto procesos en reacción ante un
• Su objetivo es la equivale a suprimir las producción, problema de
eliminación de todo actividades innecesarias o transportación, inventarios.
tipo de desperdicio. redundantes entre estas inventarios y control de Puede crear

• Trata de conseguir esta la sobreproducción y el calidad. brechas entre la

la máxima eficiencia almacén. ➢ Reducción de tiempos dirección y los
en todos los ✓ Seis sigma: Principalmente de entrega. trabajadores.

procesos. se utiliza para reducir la ➢ Disminución de Importantes gastos

variabilidad para reducir o desperdicios. durante su
eliminar los fallos en los implementación.

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• Aumenta la productos. Está basado en ➢ Menor cantidad de
competitividad de la opinión del cliente. mano de obra, pero de
las empresas. ✓ Método Kaizen: Esto se mejor calidad y
• Acorta tiempos de refiere al proceso de mejora eficiencia.
entrega con la continua en todos los
siempre consigna aspectos de una empresa,
de eliminar el desde las prioridades
desperdicio. estratégicas hasta las
• Persigue la operaciones diarias, también
perfección se eliminan todas aquellas
continuamente. pérdidas de tiempo que
• Define el valor e pueden generar una mala

identifica la cadena gestión de los procesos

de valor para su productivos.

producto. ✓ Kanban: Se trata de un

método visual de gestión de
proyectos que permite a los
equipos visualizar sus flujos
de trabajo y la carga de
trabajo.

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Medios de Características Métodos de análisis. Ventajas Desventajas
producción
Sistema de • Básicamente es un ✓ Metodología de Waterfall: es ➢ La responsabilidad Riesgos de
producción conjunto de pasos una metodología de gestión de es total sobre lo producción por
por producto específicos para proyectos con un enfoque muy que se está inconsistencia en
único o por crear un producto simple que valora la ejecutando. distribución de
proyecto. único. planificación sólida, hacer las ➢ Buenos tareas.
• Ejemplos de este cosas una vez y hacerlas bien. intercambios de Riesgo a no cumplir
sistema: ✓ Metodología PRICE2: Esta experiencia. tareas
construcción de muy orientada a los procesos, ➢ Alta capacidad de eficientemente por
edificios, puentes, se divide este mismo en varias cumplir funciones rigidez de los
plantas etapas, cada una con sus por plazos.
industriales, etc. propios planes y procesos a eventualidades. Los productos
• Generalmente es seguir, de esta manera se ➢ Mayor control de lo fabricados bajo este
un sistema definen entradas y salidas para que se está sistema deben de
complejo el cual cada etapa del sistema de ejecutando. ser producidos en
busca satisfacer producción por proyecto. un lugar definido
necesidades ✓ Metodología Kanban: Mejora la debido a que es
específicas de velocidad y la calidad de la difícil o casi
cada cliente. entrega al aumentar la imposible de
visibilidad del trabajo en

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• Su distribución de progreso y limita la multitarea, transportar una vez
planta es todo esto para que el flujo de terminado.
centralizada ya trabajo mejore a medida que se Su coordinación
que los materiales, mide y optimiza el tiempo adquiere carácter
las personas, la promedio para completar las crítico.
maquinaria se lleva fases del proyecto.
a un solo lugar. ✓ Metodología lean: Relaciona y
• Todas las tareas elimina lo innecesario para
individuales deben entregar más con menos,
realizarse en una comenzando por identificar el
secuencia tal que valor y luego lo maximiza a
cada una través de la mejora continua al
contribuya a los optimizar el flujo de valor y
objetivos finales eliminar lo innecesario,
del proyecto. fundamental para un sistema
• Se realiza a través de producción por proyectos ya
de fases. que se centra en temas de
eficiencia.

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Medios de Características Métodos de análisis. Ventajas Desventajas
producción
Sistema de • Tiene como principal ➢ SMED: Es una ✓ Se asegura que el Ineficiencia con
producción por característica que su técnica que permite personal domine respecto a los
lote. producción tiene una grandes reducciones eficientemente cada tiempos muertos
cantidad limitada. en los tiempos entre una de las ya que el grupo al
• Ejemplo de uso de este la última pieza buena operaciones. culminar los
sistema: fabricación de del lote anterior y la ✓ La inversión del trabajos tienen que
pinturas, pegamentos, primera pieza buena capital para la detenerse para
fabricación de calzado. del siguiente, producción se condicionar el
• En este sistema de permitiendo trabajar mantenga baja. ambiente de
producción se conocen en lotes más ✓ Trabaja con plantillas trabajo del nuevo
los productos que se pequeños, de esta o modelos para lote.
fabricaran en un manera se reduciría aumentar la Solamente se
determinado tiempo el desperdicio. producción. permite realizar un
cado uno con una ➢ Método de análisis ✓ Produce lotes de solo tipo de
demanda relativamente por agotamiento: este productos con la producto.
estable y continua. permite utilizar la frecuencia necesaria. Sistema poco

• También se le denomina capacidad total de la ✓ Implica sustituir o flexible al cual le

producción discontinua producción disponible adoptar las máquinas cuesta mucho
en cada periodo para de manera más fácil.

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porque su proceso no es producir lo suficiente ✓ Bajo coste de adaptarse a
permanente. del producto, si la formación ya que no cualquier cambio.
producción se exige cambios en la Grandes
detiene, el inventario forma de operar. acumulaciones de
de productos se inventario.
agote al mismo
tiempo.

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Medio de Características Método de análisis Ventajas Desventajas
producción
Sistema de • Se utiliza para la ✓ Seis sigma: Utiliza ➢ Especializa al El sistema de
producción producción de grandes este método ya que personal esto producción continuo
continua. volúmenes de pocos ayuda a la mejora de minimiza errores, requiere por lo general
artículos. productos y aumenta el una mayor inversión.
• Algunas de las procesos de la rendimiento y Falta de flexibilidad, lo
empresas que utilizan empresa, esta reduce costes de que significa que la
este sistema son las que misma metodología formación. capacidad de
fabrican papel, tiene técnicas ➢ Velocidad del ciclo respuesta de la
fabricación de refrescos, estadísticas y de de fabricación. empresa ante cambios
cerveza, etc. resolución de ➢ Simplicidad de las imprevisto es mala.
• Ordena el flujo y problemas, todo tareas de La criticidad de la
materiales de la esto va enfocado en planificación, intervención humana
empresa para que el la eliminación de gestión y control. puede causar retrasos.
proceso sea constante y defectos y la ➢ Optimización de Debido al elevado
sin pausas. reducción de instalaciones. volumen de

• El grado de tiempos de ➢ Ajuste de costes. producción, el coste

mecanización y variaciones en el ➢ Se pueden total unitario de

automatización es alto. tiempo de ciclos de detectar defectos. fabricación es

procesos. reducido.

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• Cada producto es ✓ Poka yoke: Como
procesado por un sabemos en el
método idéntico o casi sistema de
idéntico. producción continua
• Los inventarios es posible detectar
predominantes son de errores esto gracias
materias primas y a la implementación
productos terminados, de Poka yoke
ya que los de materiales puesto que con este
en proceso suelen ser método es posible
mínimos. evitar errores
inadvertidos en los
procesos de
producción y de esta
manera permite
corregir los errores
que pudieran llegar
a existir en los
productos.

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Medio de Características Método de análisis Ventajas Desventajas
producción
Sistema de • Potenciar los recursos ➢ One piece flow: ✓ Eliminación de La inversión en
manufactura humanos y Consiste en la pérdidas que formación y cambios
de clase tecnológicos hacia la organización de la afectan la generales en la
mundial. fabricación de manufactura con base productividad de empresa es costosa.
productos más en el flujo o producción las plantas. El proceso de
eficientes. de una única pieza, ✓ Mejora de la implementación
• Las empresas que dicha pieza no es fiabilidad y requiere mucho
entran en este sistema agrupada en lotes, sino disponibilidad de tiempo.
son: Toyota, Sony, que pasa de una los equipos. Requiere del
Grupo Cemex, estación a otra ✓ Reducción de los convencimiento por
Pepsico, Ford, etc. conforme va siendo costes de parte de todos los
• Proceso de desarrollo fabricada. mantenimiento. miembros de la
del producto enfocado ➢ Justo a tiempo: Esta ✓ Mejora de la organización de que
hacia el cliente. metodología está calidad de es un beneficio.

• Practica la enfocada en la producto final. Se requiere un

manufactura atención de la ✓ Menor costo cambio de cultura

ambientalmente demanda a partir de la financiero por general, para que

segura. eficiencia en los recambios. tenga éxito este

• Mejoramiento continuo procedimientos de las ✓ Mejora de la cambio.

de las plantas de maquinarias y sus tecnología de la

producción. operarios, se resume empresa.

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• Procesos basados en en fabricar el tipo de ✓ Aumento de la
la demanda y no en la piezas solicitadas en la capacidad de
capacidad. cantidad y tiempo respuesta a los
• Énfasis en los requeridas. movimientos del
procesos estándares ➢ Tecnología de flujo de mercado.
simples. demanda: Se centra en ✓ Creación de
• Flexibilidad de la creación de capacidades
producción. productos de alta competitivas
calidad tecnológica en
el menor tiempo
posible al menor costo,
como también ayuda a
reducir todo aquello
que no aporta valor al
producto y presta
atención en la calidad
de la maquinaria y del
operario.

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Medio de Características Método de análisis Ventajas Desventajas
producción
Sistema de • Es un sistema de ✓ Manufactura asistida por ➢ Incremento en la Puede llegar a
producción producción en el cual computadora (CAM): productividad, al ser costoso para
integrado por el proceso entero es Desarrolla las actividades reducirse los tiempos pequeñas y
computadora. controlado por de generación, transmisión de realizar inventarios medianas
computadora. y control de ejecución de los en el proceso y en el empresas.
• Las empresas que programas de control stock de piezas ya se Costos extras
entran en este sistema numérico aplicados a las obtienen los datos para la
son: FHOMEX, maquinas-herramientas y precisos. capacitación del
Intequim, Química robots. ➢ Flexibilidad para personal.
integrada de México, ✓ Seis sigma: Se utiliza para responder con mayor Menos mano de
etc. reducir y eliminar los rapidez en la obra que
• Este sistema se usa defectos en los procesos de introducción o aumenta el
depende del diseño producción y en los mismos modificación de desempleo.
del producto, el productos, tiene como productos, por Mayor costo de
proceso, enrutamiento objetivo mejorar la calidad volumen o mantenimiento.
y programación general del producto. composición.
computarizada. ✓ Total Quality Management ➢ Mejores decisiones

• Tiene como principal (TQM): Para enfocarse en sobre factores de

objetivo aumentar la la calidad total de las producción, al tener

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 capacidad de producciones y optimizar inspección
manufacturar piezas o los plazos de entrega. automática se tiene el
productos terminados ✓ Planificación de procesos control sobre la
con un mismo grupo asistidos por computadora información de los
de máquinas. (CAPP): Este sistema este procesos.
• Se instala por medio encargado de generar flujo ➢ Enfocado en la
de islas de instalación productivo de las piezas y conformidad y calidad
(maquinas, robots, componentes a través del del producto.
autómatas sistema de producción. ➢ Reducción de costos.
programables). ✓ Diseño asistido por Mejor
computadora (CAD): Es un aprovechamiento de
sistema computacional materiales, máquinas
empleado para la y personal.
elaboración de dibujos, lista
de materiales y otros
conjuntos de instrucciones
además proporciona
gráficos interactivos de
apoyo al diseño de
productos.

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 FUENTES DE
INFORMACION
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e%20Producci%C3%B3n..pdf
✓ http://187.157.237.251/moodle/pluginfile.php/1318/mod_resource/content/1/Cap%C3%ADtulo%20I.%20Intro
ducci%C3%B3n%20a%20la%20AO.pdf

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