GDT - Manual de Participante - Presentación

GD&T
BIENVENIDOS
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GD&T
DIMENSIONES Y TOLERANCIAS
GEOMETRICAS
GD&T

Reglas de Nuestro Curso GD&T
Puntualidad
Al inicio del curso, después de los breaks y después de la comida...
Llamadas
Teléfonos en vibrador, llamadas y conferencias fuera del salón..
Participación Activa
No se permite la timidez, tolerancia y apertura para con los demás…
Networking
Conózcanse, intercambien experiencias, lecciones aprendidas…
Baños
Saliendo del salón, a mano derecha del otro lado del pasillo...

Presentación GD&T
JUAN CARLOS
SANCHEZ
Formación Académica
Ingeniería Universidad Autónoma del Estado de México

Mecánica Facultad de Ingeniería
442-147-1453 Áreas de Conocimiento Certificaciones

juanc.sanchez.slp@hotmail.com
• Ingeniería y Proyectos VDA6.3 Lead Auditor
• Manufactura y Productividad IATF 16949 Lead Auditor
Idiomas
Español
• Excelencia Operacional
Proficient Core Tools
Inglés • Sistemas de Gestión
C1 BH
Alemán • Estándares Internacionales GM BIQs
B2
Francés ISO 19011:2018
Basic
Desempeño Profesional
Redes Sociales Shainin RedX JM
https://www.linkedin.com/ • Gerente de Ingeniería
juan-carlos-sanchez-
66957663 • Gerente Técnico (Ingeniería y Tecnología) PMP
https://www.bebee.com/
juan-carlos-sanchez-9b8f5 • Gerente de Proyectos Desarrollo de Liderazgo

Presentación GD&T
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• Cuáles son tus Expectativas del Instructor?

Estructura del Curso GD&T
Fundamentos
Tolerancias, Límites y Condiciones de Material
Simbología
Sistemas de Datums
Tolerancias de Forma
Tolerancias de Orientación
Tolerancias de Localización
Tolerancias de Variación
Tolerancias de Perfil

Fundamentos
Simbología
Sistemas de Datums

C1.1 – Un Poco de Historia GD&T
ASA MIL-STD-8A ASME Y14.5M

Publica el primer El Ejército de EUA ANSI traslada la
estándar de dibujo introduce por propiedad del
American Drawings primera vez el uso estándar a ASME y
and Drafting Room de símbolos se publica una
Practices básicos nueva revisión
1946 1966 2018
1935 1953 1994
Se extiende para la Se publica por Se publica la

Industria Automotriz primera vez un versión más
el estándar estándar unificado reciente como
Aeronautical totalmente estándar
Drafting Manual dedicado a GD&T internacional
SAE ANSI Y14.5 ASME Y14.5

C1.2 – Definiciones GD&T
Dibujo de Ingeniería Tolerancia Bilateral Igual
Dimensión Tolerancia Bilateral Desigual
Tolerancia Figura
Tolerancia Límite Figura Dimensional
Tolerancia Más-Menos Dimensión Actual Local
Tolerancia Bilateral Envolvente Hermanada Actual
Tolerancia Unilateral

C1.2 – Envolvente Actual Hermanada - Figura Interna GD&T

C1.2 – Envolvente Actual Hermanada - Figura Externa GD&T

C1.3 – Reglas Fundamentales GD&T
a. Cada característica deberá tener una tolerancia. Las tolerancias pueden aplicarse
directamente a las cotas de tamaño. Las tolerancias deberán aplicarse utilizando cuadros
de control cuando la definición de la característica es básica. Las tolerancias también
pueden indicarse mediante una nota o ubicadas en un bloque suplementario del dibujo. En
el caso de dimensiones identificadas específicamente como referencia, máximo, mínimo o
stock (estándar comercial), no se requiere la aplicación de una tolerancia.
b. El dimensionado y tolerado deberán estar completos, de modo que haya una comprensión
completa de las características de cada elemento. Los valores pueden expresarse en un
dibujo de ingeniería o en un conjunto de datos de definición del producto (CAD Data, Math
Data). No se permite la escala ni la suposición de una distancia o tamaño (excepto en
dibujos no dimensionales) como recubrimiento, cableado impreso, plantillas y diseños
maestros preparados en material estable, siempre que se especifiquen las dimensiones de
control necesarias. Los datos del modelo se consultarán cuando las dimensiones no se
muestren en el modelo.
c. Cada dimensión necesaria de un producto final deberá ser mostrará o definida mediante
datos del modelo. No se deberán indicar más dimensiones que las necesarias para una
definición completa. El uso de cotas de referencia en un dibujo deberá minimizarse.

d. Las dimensiones deberán ser seleccionadas y organizadas para asegurar la relación de

función y ajuste de la parte con componentes adyacentes, y no deberán estar sujetas a
más de una interpretación.
e. Un dibujo debe definir una parte sin especificar métodos de manufactura. Sin embargo, en
aquellos casos donde la manufactura, el procesamiento, el control de calidad o
información ambiental sean esenciales para la definición de los requisitos de ingeniería, esta
información deberá especificarse en el dibujo o en un documento al que se haga
referencia en el mismo.
f. Las dimensiones no mandatorias de proceso deberán ser identificadas solo por una nota, tal
como NON-MANDATORY (MFG Data). Algunos ejemplos de información no mandatoria son
dimensiones de proceso provistas para acabados permisibles, contracción permisible, y
otros requerimientos.
g. Las dimensiones deberán ser organizadas de forma tal que la información proporcionada
pueda ser leída de forma óptima.
h. Las dimensiones en vistas ortogonales debieran ser mostradas en vistas verdaderas de perfil
y referenciar a contornos visibles. Cuando las dimensiones son mostradas en modelos, las
dimensiones deberán ser aplicadas de forma tal que muestren el valor real.

i. Alambres, cables, láminas, varillas y otros materiales fabricados de acuerdo con un calibre o
código comercial, deberán ser especificados por dimensiones lineales indicando el
diámetro o espesor. El número del calibre o código puede ser mostrado entre paréntesis
después de la dimensión.
j. Un ángulo implícito de 90° aplicará cuando se muestren líneas de centro, líneas de forma o
superficies en vistas ortogonales en ángulo recto y el valor del ángulo no se especifique.
k. Un ángulo básico implícito de 90° aplicará cuando se muestren líneas de centro de una
figura, o superficies mostradas en ángulo recto en vistas ortogonales que se localizan o
definen por dimensiones básicas sin que se especifique un ángulo.
l. Una dimensión básica cero será aplicable cuando ejes, planos centrales o superficies se
muestren coincidentes en vistas ortogonales y tolerancias geométricas establezcan la
relación entre las características.
m. A menos que se especifique otra cosa, todas las dimensiones y tolerancias son aplicables a
una temperatura de 20 °C (68 °F). Compensaciones deberán ser aplicadas para mediciones
realizadas a temperaturas diferentes.
n. A menos que se especifique otra cosa, todas las dimensiones y tolerancias son aplicables en
condición de estado libre.

o. A menos que se especifique otra cosa, todas las dimensiones y tolerancias son aplicables
para la profundidad, longitud y espesor total de la figura.
p. Las dimensiones y tolerancias aplican únicamente al nivel del dibujo donde se encuentran
especificadas.
q. A menos que se especifique otra cosa por una nota en el dibujo o modelo, o por una
referencia a un documento separado, el valor de la dimensión de diseño no establece un
objetivo funcional o de manufactura.
r. Cuando un sistema de coordenadas sea mostrado en el dibujo o en el modelo, éste
deberá considerarse como un sistema de mano-derecha, a menos que se especifique otra
cosa, cada eje deberá ser etiquetado y la dirección positiva deberá ser mostrada.
s. A menos que se especifique otra cosa, los elementos de una superficie incluyendo textura y
defectos (ej. rebabas, fisuras), deberán identificarse dentro de la tolerancia especificada y
zonas límite aplicables.

C1.4 – Sistemas y Unidades de Medición GD&T
Unidad de Medida…
Es una cantidad estandarizada de una determinada magnitud física,

definida y adoptada por convención o por ley. Cualquier valor de una
cantidad física puede expresarse como un múltiplo de dicha unidad de
medida.
Una unidad de medida toma su valor a partir de un patrón o de una

composición de otras unidades definidas previamente. Las primeras
unidades se conocen como unidades básicas o de base (fundamentales),
mientras que las segundas se llaman unidades derivadas.

C1.4 – Sistema Métrico Internacional GD&T

C1.4 – Sistema Inglés GD&T

C1.4 – Unidades Angulares GD&T

C1.5 – Tipos de Dimensionado GD&T
En milímetros…
• Cuando una dimensión métrica es menor a un milímetro un cero

precederá al punto decimal.
• Cuando una dimensión métrica es un número entero, se omiten el punto
decimal y el cero.
• Cuando una dimensión métrica excede de un número entero por una
fracción decimal de un milímetro, el último dígito a la derecha del punto
decimal no deberá ser seguido por un cero.
• No deberán utilizarse comas o espacios para separar dígitos en grupos
de números al especificar dimensiones milimétricas en los dibujos de
ingeniería.

En pulgadas…
• El cero no deberá ser utilizado como precedente del punto decimal

para valores menores a una pulgada.
• Toda dimensión deberá ser expresada utilizando el mismo número de
posiciones decimales como esté indicado en su tolerancia. Tantos ceros
deberán ser agregados a la derecha del punto decimal como sea
necesario para cubrir las posiciones decimales indicadas.
• A menos que otra cosa se indique, el redondeo de unidades lineales
deberá realizarse de acuerdo con IEEE/ASTM SI 10.

Tolerancias para Milímetros Tolerancias para Pulgadas

Tolerancias para Ángulos

C1.6 – Cotas GD&T

C1.6 – Líneas de Cota GD&T



C1.6 – Líneas de Referencia GD&T



C1.6 – Líneas de Cadena GD&T

C1.6 – Líneas de Indicación GD&T




C1.6 – Cotas de Referencia GD&T

C1.7 – Diámetro GD&T

C1.7 – Radio GD&T

C1.7 – Radio con Centro Localizado GD&T

C1.7 – Radio con Centro No Localizado GD&T

C1.7 – Radio Verdadero y Radio Esférico GD&T

C1.7 – Cuerdas y Arcos GD&T

C1.7 – Extremos Redondeados y Orificios Ranurados GD&T

C1.7 – Extremos Parcialmente Redondeados GD&T

C1.7 – Esquinas Redondeadas GD&T

C1.7 – Orificios Redondos GD&T

C1.7 – Orificios Encajonados GD&T

C1.7 – Orificios Avellanados GD&T

C1.7 – Chaflanes GD&T

C1.7 – Chaflanes Internos GD&T

C1.7 – Asientos GD&T

C1.7 – Moleteados GD&T

C1.8 – Coordenadas Polares GD&T

C1.8 – Coordenadas Rectangulares GD&T

C1.8 – Acotado Tabular GD&T

C1.9 – Sistema GD&T GD&T

Fundamentos
Simbología
Sistemas de Datums

C2.1 – Tolerancia Límite GD&T

C2.1 – Tolerancia Más-Menos GD&T

C2.2 – Límite Único GD&T
Para dimensiones toleradas de forma única el término MIN o MAX se

deberá colocar después de la dimensión cuando otros elementos del
diseño determinen el otro límite no especificado. Las tolerancias de
límite único en cotas se pueden utilizar cuando la intención es clara, y
el límite no especificado puede ser cero o acercarse al infinito sin dar
lugar a una condición perjudicial para el diseño.

C2.2 – Límite de Tamaño GD&T

C2.4 – Regla #1 GD&T
O regla de la figura dimensional individual, es una regla de

dimensionamiento que garantiza que una figura dimensional
ensamble con otra. Cuando aplica, la frontera máxima (o
envolvente) para una FOS externa es su MMC. La envolvente mínima
para una FOS interna es su MMC. Para determinar si dos figuras
dimensionales se dejan ensamblar, el diseñador puede comparar las
MMC de las figuras dimensionales.
Cuando sólo se especifica una tolerancia dimensional los límites

dimensionales de una figura prescriben la extensión de las
variaciones permitidas tanto en su forma como en su tamaño. En la
industria, a la Regla #1 frecuentemente se le llama forma perfecta a
MMC o la regla de la envolvente.

C2.4 – Regla #2 GD&T
También se le conoce como la regla aplicable a todas las

tolerancias geométricas. Esta regla establece que aplica RFS, con
respecto a la tolerancia individual, referencia de datum o ambos,
cuando no se especifica un símbolo modificador. Algunas
tolerancias geométricas siempre aplican a RFS y no pueden ser
modificadas a MMC o LMC. Cuando se especifica una tolerancia
con base a RFS, la tolerancia está limitada al valor especificado
independiente de la dimensión actual de la figura.

C2.4 – Condiciones Frontera GD&T
La condición virtual (VC) es una frontera de peor caso, generada

por los efectos colectivos de una figura dimensional especificada a
MMC o LMC y la tolerancia geométrica para esa condición de
material. La VC de una FOS incluye los efectos de tamaño,
orientación y localización para la FOS.
La frontera interna (IB) es la frontera de peor condición generada

por la figura dimensional más pequeña menos la tolerancia
geométrica indicada (y cualquier otra tolerancia si aplica).
La frontera externa (OB) es la frontera de peor condición generada

por la figura dimensional más grande más la tolerancia geométrica
indicada (y cualquier otra tolerancia si aplica).

La frontera de peor caso (WCB) es un término general para referirse

a la frontera extrema de una FOS que sea el peor caso para su
ensamble. Dependiendo del dimensionamiento de la parte, una
frontera de peor caso puede ser una condición virtual, una frontera
interna o frontera externa.


C2.4 – Condición de Máximo Material MMC GD&T

C2.4 – Condición de Mínimo Material LMC GD&T

C2.4 – Método de Superficie para MMC GD&T

C2.4 – Método de Eje para MMC GD&T

Fundamentos
Simbología
Sistemas de Datums

C3.1 – Símbolos de Características Geométricas GD&T

C3.1 – Símbolo de Dimensión Básica GD&T

C3.2 – Símbolo de Datum GD&T

C3.2 – Símbolo de Datum GD&T

C3.2 – Símbolo de Datum Objetivo GD&T

C3.2 – Símbolo de Datum Objetivo de Punto GD&T

C3.2 – Símbolo de Datum Objetivo de Línea GD&T

C3.2 – Símbolo de Datum Objetivo de Área GD&T

C3.3 – Símbolos de Modificadores GD&T

C3.4 – Símbolos de Cuadro de Control GD&T

C3.4 – Orden de Precedencia para Datum Feature Múltiples GD&T

C3.4 – Cuadros de Control Compuestos y Cuadros de Control Múltiples GD&T

C3.4 – Cuadro de Control Combinado con Símbolo de Datum Feature GD&T

C3.5 – Ubicación del Cuadro de Control GD&T

C3.5 – Ubicación del Cuadro de Control GD&T

Fundamentos
Simbología
Sistemas de Datums

C4.1 – Sistemas de Datums GD&T
El sistema de datums es una parte importante del lenguaje de

tolerancias geométricas. Este sistema es un conjunto de símbolos y
reglas que comunican al usuario del dibujo como se deben hacer
las mediciones dimensionales. El sistema de datums se usa por dos
razones:
• Permite al diseñador especificar cuáles superficies de la parte

(datums) deben hacer contacto con el equipo de inspección
para la medición de una dimensión.
• Permite al diseñador especificar la secuencia de contacto de

las partes con la superficie de inspección para la medición de
una dimensión.

C4.1 – Sistemas de Datums GD&T
El sistema de datums provee tres beneficios importantes:
• Ayuda a obtener mediciones dimensionales repetibles.
• Comunica las relaciones funcionales de la parte.
• Asegura la realización de mediciones dimensionales tal como lo

intentó el diseñador.

C4.2 – Datums Implícitos GD&T

C4.3 – Datums Planares GD&T

C4.4 – Selección de Datums GD&T

C4.4 – Referencia de Datums en un Cuadro de Control de Figura GD&T

C4.5 – Cuadro de Referencia de Datums GD&T
Grados de Libertad
Uno de los propósitos del sistema de datums es el de limitar el movimiento de

la pieza para permitir la repetición de resultados durante la inspección.
Cuando una pieza se mueve libremente en el espacio se dice que tiene seis
grados de libertad. Los seis grados de libertad están compuestos por el
movimiento o traslación a lo largo de los ejes x, y, z y la rotación alrededor de
los mismos que se denota por u, v, w


C4.5 – Cuadro de Referencia de Datums - Pieza Ideal GD&T

C4.5 – Cuadro de Referencia de Datums - Pieza Irregular GD&T


C4.6 – Dimensiones Relacionadas Datum vs FOS GD&T

C4.7 – Figuras de Datum Inclinadas GD&T

C4.8 – Figuras de Datum Coplanares GD&T

C4.9 – Datums Objetivo - Área GD&T

C4.9 – Datums Objetivo - Punto GD&T

C4.9 – Datums Objetivo - Partes Complejas GD&T

C4.10 – Datums de Figura Dimensional - Eje o Plano Central GD&T

C4.10 – Datums de Figura Dimensional - Diámetro GD&T

C4.10 – Datum RFS Primario - Eje GD&T

C4.10 – Datum RFS Primario - Plano Central GD&T

C4.10 – Datum RFS Secundario - Eje GD&T

C4.10 – Datum RFS Secundario - Eje y Terciario - Plano Central GD&T

C4.10 – Datum RFS Primario - Eje de Diámetros Concéntricos GD&T

C4.11 – Efectos de la Aplicación de un Modificador MMC GD&T

C4.11 – Datum de FOS de Caso Especial GD&T

C4.11 – Datum de FOS de Caso Especial GD&T

C4.11 – Desplazamiento de Datum GD&T

C4.11 – Desplazamiento de Datum - Tolerancia Extra GD&T

C4.11 – Desplazamiento de Datum – FOS de Caso Especial GD&T

Fundamentos
Simbología
Sistemas de Datums

C5.2 – Linearidad, Control de Linearidad y Zona de Tolerancia GD&T
Linearidad, es la condición en la cual cada elemento lineal, eje o plano central es una
línea recta. Un control de linearidad es una tolerancia geométrica que al ser dirigida
hacia una superficie, limita el monto de error permitido en cada elemento lineal. La
zona de tolerancia para un control de linearidad (como control de elementos lineales
de una superficie) es bidimensional y consiste en dos líneas paralelas para cada
elemento lineal de la superficie. La distancia entre las líneas paralelas es igual al valor
de la tolerancia de linearidad.

C5.2 – Zona de Tolerancia de un Control de Linearidad GD&T

C5.2 – Condiciones para un Control de Linearidad de Superficie GD&T
Cuando se especifica una linearidad como un control de elemento

superficial, aplican las siguientes condiciones:
• La zona de tolerancia aplica a los elementos superficiales.

• La zona de tolerancia son dos líneas en paralelo.
• La frontera interna y externa no se ve afectada.
• No se deben usar modificadores.
• El valor de la tolerancia especificada debe ser menor que la tolerancia
dimensional.

C5.2 – Validación de un Control de Linearidad de Superficie GD&T
Para que un control de linearidad, que está aplicado a elementos

superficiales, sea válido deberá cumplir con las siguientes condiciones:
• No se debe especificar una referencia a un datum.

• El control debe estar dirigido hacia los elementos superficiales.
• No se deben especificar modificadores en el cuadro de control.
• El control de linearidad debe estar aplicado en la vista en la cual los elementos
controlados se muestran como línea.
• El valor de la tolerancia especificada debe ser menor a cualquier otro control
geométrico que limite la forma de la superficie.
• El valor de la tolerancia especificada debe ser menos a la tolerancia dimensional.

C5.2 – Aplicación de un Control de Linearidad a FOS GD&T
El control de linearidad es el único control que puede ser aplicado a

una figura y a una figura dimensional. La interpretación de un control
de linearidad aplicado a una figura dimensional es substancialmente
diferente a un control de linearidad aplicado a una superficie. Cuando
un control de linearidad aplica a una FOS, resultan las siguientes
condiciones:
• La zona de tolerancia aplica al eje o al plano central de la FOS.

• La condición virtual y las fronteras externa/interna se ven afectadas.
• Se pueden usar modificadores MMC y LMC.
• El valor de la tolerancia especificada puede ser mayor a la tolerancia dimensional.

C5.2 – Aplicación de un Control de Linearidad a FOS GD&T
Se puede determinar si el control aplica a una figura o a una FOS por la

localización del marco de control en el dibujo.

C5.2 – Efectos de la Regla #1 sobre la Linearidad de Eje GD&T
Siempre que aplique la Regla #1

a una FOS existe un control
automático de linearidad para
el eje (o plano central) de la
FOS. Este control automático es
el resultado de la interrelación
entre la Regla #1 y la dimensión
de tamaño. Cuando la FOS está
a MMC, el eje (o plano) central
debe estar a forma perfecta. En
cuanto la FOS se desvía de la
MMC, se permite un error de
linearidad igual al monto de la
desviación.
C5.2 – Aplicación de un Control de Linearidad a MMC GD&T
Aplicación de Linearidad a MMC,

una razón común para la
aplicación de un control de
linearidad a MMC a una FOS en
un dibujo es el asegurar la función
de ensamble. Siempre que se usa
un modificador a MMC en un
control de linearidad indica que la
tolerancia aplica cuando la parte
se fabrica a MMC. Un beneficio
importante de la aplicación a
MMC es la tolerancia extra
permitida. En cuanto la FOS se
desvía de MMC hacia LMC se
dispone de una tolerancia extra,

C5.2 – Verificación de un Control de Linearidad de una FOS a MMC GD&T
Al revisar
Debido esteeldiámetro
a que control de se
linearidad
deben contiene
hacer dos un
modificador MMC
inspecciones: se puede
el tamaño de
usar
la FOSunydispositivo fijo. Elde la
la linearidad
dispositivo tendrá un barreno
FOS. En el módulo 1 se
igual a la condición virtual del
discutió cómo verificar el
diámetro y el dispositivo por lo
tamaño de lalaFOS;
menos tendrá ahora
longitud de la
veremos cómoLaseFOS
FOS a verificar. debedeberá
interpretar
pasar a travésla especificación
del barreno
de
paralinearidad.
cumplir con El la
control de
linearidad
especificaciónse podría revisar
de linearidad.
La tolerancia
como sigue: dimensional del
perno debe ser verificada por
separado

C5.3 – Planicidad, Control de Planicidad y Zona de Tolerancia GD&T
Planicidad, es la condición de una superficie teniendo todos sus

elementos en un sólo plano. Un control de planicidad es una tolerancia
geométrica que limita el grado de error de planicidad de una
superficie. La zona de tolerancia para un control de planicidad es
tridimensional y consiste en dos planos paralelos dentro de los cuales se
deben localizar todos los elementos de la superficie. La distancia entre
los dos planos paralelos es igual al valor de la tolerancia del control de
planicidad.

C5.3 – Zona de Tolerancia de un Control de Planicidad GD&T
En el caso de planicidad el primer plano de la zona de tolerancia (un

plano teórico de referencia) se establece al hacer contacto con los
tres puntos más altos de la superficie controlada. El segundo plano de
la zona de tolerancia es paralelo al primer plano, separado por el valor
de la tolerancia. Todos los puntos de la superficie controlada deben
estar dentro de la zona de tolerancia

C5.3 – La Regla #1 como un Control Indirecto de Planicidad GD&T
Siempre que aplique la Regla #1 a una

figura dimensional que consiste en dos
planos paralelos, por ejemplo, una
lengüeta o ranura, existe un control
automático indirecto de planicidad. Este
control indirecto proviene de la
interrelación entre la Regla #1 (forma
perfecta a MMC) y la dimensión de
tamaño. Cuando la figura dimensional
está a MMC, ambas superficies deben
estar perfectamente planas. Cuando la
figura se aparte de MMC se permite un
error de planicidad igual al valor de la
separación. Ya que la Regla #1provee
un control automático indirecto no se
debe usar un control de planicidad,

C5.3 – Verificación de un Control de Planicidad GD&T
La planicidad se puede verificar como sigue:
• Establezca el primer plano de la zona de

tolerancia colocando la superficie de la
parte sobre una placa de inspección que
tenga un pequeño barreno. La placa de
inspección es la contraparte ideal de la
superficie a inspeccionar.
• Un indicador de carátula es colocado en el
barreno de la placa de inspección. La punta
del indicador pasa al azar sobre toda la
superficie de la parte.
• El indicador de carátula mide la distancia
entre la contraparte ideal y los puntos bajos
de la superficie. Si el valor del medidor
(indicación total) es mayor al valor de
planicidad especificado, la parte no cumple
con la especificación.

C5.3 – Circularidad, Control de Circularidad y Zona de Tolerancia GD&T
Circularidad, es la condición en la cual todos los puntos de un círculo,

en cualquier sección perpendicular tienen la misma distancia al eje
común. La circularidad puede ser aplicada a cualquier figura de parte
que tenga una sección transversal diametral (redonda). Un control de
circularidad es una tolerancia geométrica que limita el monto del error
de circularidad en la superficie de una parte.
Este control especifica que cada elemento
circular de la superficie de una parte debe
localizarse dentro de una zona de tolerancia
formada por dos círculos concéntricos. La
distancia radial entre los círculos es igual al valor
de la tolerancia del control de circularidad

C5.3 – Zona de Tolerancia de un Control de Circularidad GD&T
Un control de circularidad solo es aplicable a una superficie, por lo

tanto no se usan modificadores de MMC, LMC.

C5.3 – Efectos de la Regla #1 sobe la Circularidad GD&T
La figuraque
Siempre indicala Regla
que #1 aplica a una FOS con una sección transversal diametral
existe unun
cuando control
diámetro es
automáticopor
controlado de la Regla
circularidad
#1, para su
sus elementos de
superficie.
sección Este control
transversal deben
indirecto
estar entreesdos
el resultado
círculos
de la interrelación
concéntricos, de la al
uno igual
Regla #1 yde
diámetro laladimensión
MMC y el
de tamaño.
segundo Cuando elmás
radialmente
diámetro está
pequeño por ela valor
MMC,de susla
elementos dimensional.
tolerancia de la sección
transversal
Por lo tantodeben estar
una dimensión
perfectamente circulares.
diametral
Conforme el diámetro se
automáticamente
vaya distanciando
restringe de de
la circularidad
MMC
un se permite
diámetro a serun error
igual a
detolerancia
la circularidad dimensional.
C5.3 – Aplicación de Circularidad GD&T
Una razón común para el uso de un control de circularidad en un

dibujo es el limitar la lobulización (fuera de redondez). En ciertos casos
la lobulización del diámetro de una flecha causa la falla prematura de
rodamientos y cojinetes. En la Figura 5.4-4, el control de circularidad
limita el monto máximo de circularidad para el diámetro de la flecha.

C5.3 – Dispositivo de Inspección de Circularidad GD&T
Una
Hay dos
pluma
pequeñas
dibuja unatornamesas.
tabla circular
La parte
de las
para
condiciones
inspeccionar
de la
sesuperficie,
coloca
comparando
sobre una de lasla distancia
tornamesas.
radial
Unadel
tabla
trazoencon
forma
un círculo
de disco
quese coloca
circunscribe
sobre la otra los
tornamesa.
puntos altos
Al girar
y conambas
otro circulo
tornamesas
que inscribe
un sensor
los traza
puntosun
bajos
elemento
del diámetro.
circular de la superficie de la parte. Los componentes
electrónicos amplifican la señal de las condiciones de la superficie.

C5.4 – Cilindricidad, Control de Cilindricidad y Zona de Tolerancia GD&T
Cilindricidad, es una condición de una superficie en revolución

(circular) en la cual todos los puntos de la superficie son equidistantes
de un eje común. Un control de cilindricidad es una tolerancia
geométrica que limita el monto del error de cilindricidad permitido en
una superficie. Este especifica una zona de tolerancia compuesta por
dos cilindros coaxiales dentro de la cual deben estar todos los puntos
de la superficie. Un control de cilindricidad
aplica simultáneamente a toda la superficie. La
distancia radial entre los dos cilindros coaxiales
es igual al monto del valor de la tolerancia del
control de cilindricidad

C5.4 – Aplicación del Control de Cilindricidad GD&T
Un control
Una razón comúnde
para que se usesolo
cilindricidad un
control de
se puede aplicar a
cilindricidad en un
una
dibujosuperficie, por
es el de limitar
lo
las tanto no sede
condiciones
pueden
una usar(fuera
superficie los
de redondez,
modificadores
conicidad,
MMC, LMC,
linearidad). En ciertos
diámetro, zona de
casos las condiciones
tolerancia
de la superficie de
proyectada
una flecha puedeno
causar
plano una falla
tangencial.
prematura de
rodamientos y
cojinetes.
C5.4 – Efectos de la Regla #1 sobre la Cilindricidad GD&T
Siempre que la Regla

#1 aplica a una FOS
cilíndrica, existe un
control de cilindricidad
indirecto automático
para su superficie. Este
control es el resultado
de la interrelación entre
la Regla #1 y la
dimensión de tamaño.
Cuando el diámetro
está a MMC la
superficie debe ser
perfectamente
cilíndrica. Conforme el
diámetro se desvíe de
MMC se permite un
error de cilindricidad.
C5.4 – Efectos de la Regla #1 sobre la Cilindricidad GD&T
Para que un control de cilindricidad sea una especificación válida

deberá satisfacer las siguientes condiciones:
• No se permite una referencia a un datum.

• No se pueden especificar modificadores en el cuadro de control.
• El control debe aplicarse a una figura cilíndrica.
• El valor de la tolerancia de cilindricidad debe ser menor que cualquier control
geométrico que limita la cilindricidad de la figura.

C5.4 – Dispositivo de Inspección de Cilindricidad GD&T
Al verificar una parte con una especificación de cilindricidad se deben

verificar varios parámetros: estos incluyen la dimensión de la FOS, la
frontera de la Regla #1 y el requerimiento de cilindricidad. Un control
de cilindricidad se puede verificar muy similar a la inspección para
circularidad. La diferencia es que para cilindricidad se debe hacer un
trazo en forma de espiral de la superficie. Los puntos de la superficie
luego son comparados con los dos cilindros de la zona de tolerancia de
cilindricidad.

Fundamentos
Simbología
Sistemas de Datums

C6.1 – Perpendicularidad, Control y Zona de Tolerancia GD&T
Perpendicularidad, es la condición que resulta cuando un eje o el

plano central tiene exactamente 90° con respecto al datum. Un control
de perpendicularidad es una tolerancia geométrica que limita la
cantidad que se permite que una superficie, eje o plano central pueda
variar de ser perpendicular al datum.
La zonas de tolerancia
comunes para un control de
perpendicularidad son:
• Dos planos paralelos.

• Un cilindro.

C6.1 – Aplicaciones del Control de Perpendicularidad GD&T
Cuando
Las siguientes
la perpendicularidad
aplicaciones muestranse aplica
a unazonas
estas superficie existen lasy siguientes
de tolerancia describen su
condiciones:
uso.
La perpendicularidad aplicada a una
• El valor de tolerancia del control de
superficie.
perpendicularidad define la distancia entre
los planos de la zona de tolerancia.
•• La perpendicularidad
Todos los elementos deaplicada
la superficie
a unacon
FOS
tolerancia deben estar dentro de la zona de
plana.
tolerancia.
•• La zona
perpendicularidad
de tolerancia aplicada
de perpendicularidad
a una FOS
limita la planicidad de la figura con
cilíndrica.
tolerancia.

C6.1 – Perpendicularidad con Referencias de Datum GD&T

C6.1 – Perpendicularidad Aplicada a una FOS Plana GD&T
•Cuando
EnEllavalor
Figura la tolerancia
de 6.2-4, un
del control
control de de
perpendicularidad
perpendicularidad
perpendicularidad
se aplica a una FOS
define la distancia
se entre
planaaplicaylos
contiene
a una de
planos FOS
ella
plana
modificador
zona que contiene
MMC,
de tolerancia.
el
aplican
• Elmodificador
planolas siguientes
central MMC.
de la
EsteAME de de
condiciones:
tipo la FOS debe
control
estar dentro de la
geométrico
zona de
se usa
tolerancia.
La forma de la zona
•frecuentemente
• Una toleranciaesextra
de tolerancia dos
para
es asegurar
permisible.
planos
la
paralelos que
función
• Un de
sondispositivo fijo
perpendiculares al
puede
ensamble.
plano de usarse para
datum.
verificar el control de
perpendicularidad.

C6.1 – Verificación de Perpendicularidad GD&T

C6.2 – Angularidad, Control de Angularidad y Zona de Tolerancia GD&T
Angularidad, es la condición de una superficie, plano central o eje

estando exactamente a un ángulo especificado. Un control de
angularidad es una tolerancia geométrica que limita la cantidad que
una superficie, eje o plano central pueden variar de su ángulo
especificado.
La dos formas comunes de

zona de tolerancia para un
control de angularidad son:

• Un cilindro.

C6.2 – Angularidad Aplicada a una Superficie GD&T
La mayoría
Cuando
Cuando laun de
control
las aplicaciones
angularidad de
aplica a una
superficie,
angularidad aplican
de angularidad las
aplica condiciones
caena una
en uno de
siguientes:
superficie,
dos casos generales
la WCB desiguientes:
la superficie
•con tolerancia
La forma nodeestolerancia
de la zona afectada.es dos
Cuando
• planos un control
paralelos.
La angularidad dea una
aplica
angularidad aplica
angularidad define
superficie.
a una entre
la distancia FOS,losla
WCB dedelalaFOS
planos zona se
de afecta.
tolerancia.La WCB
•de unalosFOS
Todos con tolerancia
elementos con
de la superficie
deben estar dentro de la zona de
untolerancia.
• control de orientación
La angularidad aplica a una seFOS
•orienta
La zonaen
cilíndrica. relaciónsecon
de tolerancia loscon
orienta
datums
relación especificados.
al plano de datum por un ángulo
básico.
• La zona de tolerancia de angularidad
también limita la planicidad de la
superficie con tolerancia.

C6.2 – Angularidad Aplicada a una FOS Diametral GD&T
Cuando la angularidad aplica a un

diámetro, ésta controla la orientación
del eje del diámetro. Aplican las
condiciones siguientes:
• La zona de tolerancia es un cilindro.

• El valor de tolerancia de control de
angularidad define el diámetro de
cilindro de tolerancia.
• El eje de la figura con tolerancia debe
estar dentro de la zona de tolerancia.
• La zona de tolerancia se orienta con
relación al plano de datum por ángulo
básico.
• Un ángulo básico implícito de 90°
existe en la otra dirección.

C6.2 – Angularidad Aplicada a una FOS Diametral GD&T
Para que un control de angularidad sea una especificación válida,

debe satisfacer las siguientes condiciones:
• Uno o más planos de datum, un eje de datum, o el plano central debe ser
referenciado en el cuadro de control de figura.
• Si aplica a una superficie, los modificadores de zona con tolerancia proyectada,
diámetro, MMC y LMC no pueden usarse en la porción de tolerancia cuadro de
control de figura. (Si aplica a una FOS, los modificadores pueden usarse).
• Se debe especificar un ángulo básico con relación a los datums de referencia.
• El valor de tolerancia especificado debe ser un refinamiento de cualquier otra
tolerancia geométrica que controle la angularidad de la figura (por ejemplo, la
tolerancia de posición, variación, y perfil).

C6.2 – Verificación de Angularidad GD&T
La parte se monta sobre el

equipo de verificación
usando un conjunto de
plato senoidal al ángulo
básico para llevar la
superficie con tolerancia
en paralelo a la superficie
de la placa de
inspección. Se usa un
indicador para verificar
que los elementos de la
superficie estén dentro de
la zona de tolerancia de
angularidad.

C6.3 – Paralelismo, Control de Paralelismo y Zona de Tolerancia GD&T
Paralelismo, es la condición que resulta cuando una superficie, eje o

plano central está exactamente paralelo al datum. Un control de
paralelismo es una tolerancia geométrica que limita la cantidad en que
una superficie, eje, o plano central está permitida variar su paralelismo
con respecto a un datum.
La dos zonas de tolerancia

comunes para un control de
paralelismo son:

• Un cilindro.

C6.3 – Aplicaciones del Control de Paralelismo GD&T
La mayoría de las aplicaciones de paralelismo caen en uno de dos

casos generales:
• El paralelismo aplicado a una superficie.

• El paralelismo aplicado al diámetro (MMC).
Paralelismo Implícito, siempre que dos superficies se muestren paralelas

en un dibujo, la dimensión de tamaño de las superficies controla el
paralelismo entre las mismas. Este método es satisfactorio para algunos
dibujos, pero contiene dos deficiencias. La primera es que el
requerimiento de paralelismo es el mismo valor como el requerimiento
de tamaño. La segunda es la carencia de una referencia de datum,
por lo que la parte podría verificarse desde cualquier lado resultando
en medidas diferentes por inspectores diferentes.
C6.3 – Paralelismo Implícito GD&T

C6.2 – Paralelismo Aplicado a una Superficie GD&T
Cuando el paralelismo aplica a una

superficie, existen las siguientes
condiciones:
• La zona de tolerancia es dos planos

paralelos que son paralelos al plano de
datum.
• La zona de tolerancia se ubica dentro
de los límites de la dimensión de tamaño.
paralelismo define la distancia entre los
planos de la zona de tolerancia.
• Todos los elementos de la superficie
deben estar dentro de la zona de
tolerancia.
• La zona de tolerancia de paralelismo
limita la planicidad de la figura con
tolerancia.
C6.2 – Paralelismo (MMC) aplicado a un Diámetro GD&T
Un control de paralelismo que contiene el modificador MMC aplicado

a una FOS cilíndrica se usa para asegurar la función de ensamble.
Existen las siguientes condiciones:
• La zona de tolerancia es un cilindro que es paralelo al plano de datum.

• El valor de tolerancia del control de paralelismo define el diámetro de la zona de
tolerancia del cilindro.
• El eje del diámetro debe estar dentro de la zona de tolerancia (cuando la FOS está
a MMC).
• Se permite una tolerancia extra.
• Se puede usar un dispositivo fijo para verificar el control de paralelismo.
• La WCB (o la condición virtual VC) del barreno se afecta.

C6.2 – Paralelismo (MMC) aplicado a un Diámetro GD&T
Cuando se calcula la tolerancia

extra para una FOS que tiene
tolerancia con un control de
orientación, la envolvente
hermanada actual (AME) se
orienta con relación a los
datums especificados.

C6.2 – Validación de un Control de Paralelismo GD&T
Para que la especificación de un control de paralelismo sea válida,

• Se deben hacer referencia a uno o más planos de datum, un eje de

datum, o un plano central en el cuadro de control de figura.
• Si aplica a una superficie, los modificadores LMC o MMC no se
pueden usar en la porción de tolerancia del cuadro de control de
figura.
• El valor de tolerancia especificado debe ser menor a cualquier otra
tolerancia geométrica que controla el paralelismo de la figura (por
ejemplo, la tolerancia de posición, variación y perfil).

C6.2 – Inspección de Paralelismo GD&T
La parte se monta sobre una placa de inspección. Se usa un indicador

de carátula para encontrar la variación máxima entre los puntos altos y
bajos de la superficie con tolerancia. La diferencia entre el máx. y mín.
de la lectura del indicador de carátula es el error de paralelismo de la
superficie de la parte.

Fundamentos
Simbología
Sistemas de Datums

C7.1 – Tolerancia de Posición GD&T
Una tolerancia de posición o localización establece los siguientes

requerimientos:
• Una zona de tolerancia dentro de la cual se permite una variación

de los centros, ejes o planos centrales de una FOS con respecto a una
posición ideal TOP (teóricamente exacta).
• Cuando se especifique sobre una MMC o LLC, una frontera definida

como condición virtual (VC) localizada en la posición ideal TOP, no
podrá ser excedida por la superficie o superficies de la FOS
considerada.

C7.1 – Tolerancia de Posición GD&T

C7.1 – Tolerancias por Coordenadas vs Zona de Tolerancia por TOP GD&T

C7.1 – Aplicación de Tolerancia de Posición GD&T
La TOP se usa por lo general para controlar cuatro de tipos de relaciones de parte:
• La distancia entre figuras dimensionales, tales como barrenos, refuerzos, ranuras, lengüetas, etc.
• La localización de figuras dimensionales (o patrones de figuras dimensionales tales como barrenos,

refuerzos, ranuras, lengüetas, etc.
• La concentricidad entre figuras dimensionales.
• La relación simétrica entre figuras dimensionales.
Cuando se especifican controles de TOP, el diseñador debe especificar bajo qué

condición de material se aplica el control

C7.1 – Selección de Modificadores en Controles de TOP GD&T

C7.2 – Aplicaciones de la Tolerancia de Posición GD&T
En aplicaciones de tolerancia de posición (a RFS), son comunes dos

zonas de tolerancia: un cilindro de diámetro fijo y dos planos paralelos
con una distancia fija entre sí. El diámetro del cilindro de la zona de
tolerancia o la distancia entre los planos paralelos es igual al valor de
tolerancia especificada en la especificación de la TOP. La localización
de la zona de tolerancia se centra siempre alrededor de la posición
ideal de la FOS.

C7.2 – Aplicaciones de la Tolerancia de Posición – Barreno Controlado GD&T
En ciertos casos, puede desearse controlar la localización de un

barreno con una TOP a RFS. En la figura, el eje del barreno es
controlado con relación a las superficies exteriores de la parte. En esta
aplicación, se deben satisfacer las siguientes condiciones:
• La forma de la zona de tolerancia es un cilindro.

• La zona de tolerancia es localizada por las dimensiones básicas con relación a los
planos de datum.
• La zona de tolerancia aplica a RFS.
• La dimensión entre la línea central del barreno y el plano de datum es un ángulo
implícito básico a 90°.
• No se permite un desplazamiento de datum.
• La zona de tolerancia también controla la orientación del barreno en relación con
el datum primario referenciado desde la especificación de la TOP.
• La Regla #1 todavía aplica.
• La WCB del barreno se afecta (6.0 - 0.2 = 5.8).

En ciertos casos, puede desearse controlar la localización de un patrón

de barrenos con la TOP a RFS. En la figura, la localización del patrón de
barrenos está controlada en relación con los bordes de la parte. En
este caso, aplican las siguientes condiciones:
• La forma de cada zona de tolerancia es cilíndrica.

• La zona de tolerancia es localizada por dimensiones básicas.
• La zona de tolerancia también controla la orientación de los barrenos con relación
al datum primario referenciado en la especificación de la TOP.
• La zona de tolerancia está a un ángulo implícito básico de 90° al datum A.
• La Regla #1 aplica.


C7.2 – Aplicaciones de la Tolerancia de Posición – Diámetros Coaxiales GD&T
En ciertos casos, puede ser deseable que se controle la localización de

diámetros coaxiales con una TOP a RFS. En la Figura 7.2-3, la
localización del diámetro coaxial se controla con relación al de eje de
datum A. En este caso, las condiciones siguientes aplican:
• La forma de la zona de tolerancia es cilíndrica.

• La dimensión que especifica la localización del diámetro en relación con la figura
de datum es un cero implícito básico.
• La zona de tolerancia también limita la orientación del diámetro con tolerancia
con relación al eje de datum A.
• No hay desplazamiento de datum.
• La Regla #1 aplica.

C7.2 – Aplicaciones de la Tolerancia de Posición – Diámetros Coaxiales GD&T

C7.2 – Dispositivo de Inspección para Aplicación de una TOP GD&T
Primero, la parte se coloca sobre la placa de inspección y los elementos de dispositivo

que simulan el cuadro de referencia de datum. La primera, segunda, y tercer
superficie de la parte a contactar en el equipo de inspección están definidos por la
secuencia de datum de la especificación de la TOP..
Una vez que la parte se localiza en su cuadro
de referencia de datum, se establece la
localización del barreno. Un perno de
dispositivo de “mejor ajuste” se coloca en el
barreno con tolerancia. El perno del
dispositivo representa la envolvente
hermanada actual del barreno. Luego se
determina la localización del centro del perno
del dispositivo con relación al cuadro de
referencia de datum. El centro del perno del
dispositivo debe estar dentro del cilindro de
zona de tolerancia definido por la
especificación de la TOP

C7.3 – Control de Concentricidad GD&T
Concentricidad, es la condición donde los puntos medios de todos los

elementos diametralmente opuestos de un cilindro (o una superficie de
revolución) son congruentes con el eje de una figura de datum. Un
punto medio es el centro de una medida de dos puntos.
Un control de concentricidad es una tolerancia geométrica que limita el error de

concentricidad de una figura de parte.
La zona de tolerancia para un control de concentricidad es tridimensional; es un

cilindro que es coaxial con el eje de datum. El diámetro del cilindro es igual al valor de
tolerancia del control de concentricidad. Los puntos medios de los elementos
localizados correspondientes de la figura a ser controlada, sin considerar el tamaño
de la figura, deben estar dentro de la zona de tolerancia cilíndrica. Cuando se usa un
control de concentricidad, la tolerancia especificada y las referencias de datum
siempre aplican sobre una base de RFS.

C7.3 – Control de Concentricidad GD&T

C7.3 – Aplicación de un Control de Concentricidad a un Diámetro GD&T

C7.3 – Aplicación de un Control de Concentricidad a un Diámetro GD&T
Cuando se aplica la concentricidad al diámetro, existen las siguientes

condiciones:
• El diámetro debe cumplir con sus requerimientos de tamaño y con la Regla #1.
• La zona de tolerancia del control de concentricidad es un cilindro coaxial con el
eje de datum.
• El valor de la tolerancia define el diámetro de la zona de tolerancia.
• Todo los puntos medios del diámetro con tolerancia deben estar dentro de la zona
de tolerancia.
La máxima distancia posible entre los puntos medios del diámetro con
tolerancia y el eje de datum es la mitad del valor de tolerancia de
concentricidad.

C7.3 – Validación de un Control de Concentricidad GD&T
Para que un control de concentricidad sea una especificación válida,

• El cuadro de control de figura debe aplicarse a una superficie de revolución que es

coaxial al eje de datum.
• Se requieren referencias de datum. Las referencias de datum deben asegurar que

se establece un eje de datum válido.
• El símbolo debe mostrarse en la porción de tolerancia del cuadro de control de

figura.
• Los modificadores MMC, LMC, T y P no se pueden usar en el cuadro de control de

figura.

C7.3 – Inspección de un Control de Concentricidad GD&T

C7.4 – Control de Simetría GD&T
Simetría, es la condición donde los puntos medios de todos los

elementos opuestos de dos o más superficies de figura son congruentes
con el eje o el plano central de una figura de datum. Un control de
simetría es una tolerancia geométrica que limita el error de simetría de
una figura de parte. Un control de simetría solamente puede ser
aplicado a figuras que se muestran simétricas al plano central de
datum.
La zona de tolerancia se centra sobre el plano central de datum. El

ancho entre los planos es igual al valor de la tolerancia del control de
simetría. Los puntos medios deben estar dentro de la zona de
tolerancia de planos paralelos, sin considerar el tamaño de la figura.

C7.4 – Zona de Tolerancia de un Control de Simetría GD&T

C7.4 – Aplicaciones de un Control de Simetría GD&T
Los controles de simetría únicamente se usan en algunas aplicaciones

específicas en la industria. La simetría se usa cuando la consideración
primaria de figuras simétricas es el balanceo exacto de la parte, el
espesor igual de pared u otro requerimiento funcional que requiere
distribución igual de la masa de la parte.
Cuando la simetría se aplica a una ranura, existen las siguientes

condiciones:
La ranura debe cumplir con su tamaño y el requerimiento de la Regla #1.
• La zona de tolerancia del control de simetría es dos planos paralelos que se
centran sobre el plano central de datum.
• El valor de tolerancia del control de simetría define la distancia entre los planos
paralelos.
• Todos los puntos medios de la ranura con tolerancia deben estar dentro de la zona
de tolerancia.

C7.4 – Aplicaciones de un Control de Simetría GD&T

C7.4 – Inspección de un Control de Simetría GD&T

Fundamentos
Simbología
Sistemas de Datums

C8.1 – Control de Variación Circular GD&T
Variación Circular, es un control compuesto que afecta la forma, la

orientación, y la localización de elementos circulares (individualmente)
de una figura de parte con relación al eje de datum. Un control de
variación circular es una tolerancia geométrica que limita la cantidad
de variación circular de una superficie de parte. La variación circular
aplica independientemente al elemento circular de un diámetro.
Se dice que es un control compuesto porque controla la forma, la

localización y la orientación de una figura de parte simultáneamente
(en una sola lectura del dispositivo). La variación circular se usa
frecuentemente para controlar la localización de elementos circulares
de un diámetro. Cuando aplica al diámetro, controla la forma
(circularidad) y localización del diámetro del eje de datum.

C8.1 – Zona de Tolerancia de un Control de Variación Circular GD&T
La forma de zona de tolerancia para un control circular de variación

aplicado al diámetro se visualiza fácilmente; son dos círculos coaxiales
cuyos centros se localizan sobre el eje de datum. La distancia radial
entre los círculos es igual al valor de la tolerancia de variación

C8.1 – Variación Circular como un Control Compuesto GD&T

C8.1 – Variación Circular como un Control Compuesto GD&T

C8.1 – Inspección de la Variación Circular GD&T
Primero, la parte se monta en un

mandril o en una boquilla para
establecer el eje de datum A,
luego se coloca un indicador de
carátula perpendicularmente a
la superficie del diámetro que es
verificada. La parte se gira 360°
y la lectura total del indicador
(TIR) es el valor de variación
para ese elemento circular. El
indicador de carátula se mueve
a otra localización sobre el
diámetro y se obtiene otra
lectura de indicador. El número
de elementos circulares
verificados comúnmente se deja
al criterio del inspector.
C8.2 – Control de Variación Total GD&T
Variación Total, es un control compuesto que afecta la forma, la

orientación y la localización de todos los elementos de superficie
(simultáneamente) de un diámetro (o superficie) con relación al eje de
datum. Un control de variación total es una tolerancia geométrica que
limita la cantidad de variación total de una superficie. Aplica
simultáneamente a la longitud entera de un diámetro. Se le llama un
control compuesto porque simultáneamente afecta a la forma, la
orientación, y la localización de una figura de parte. La variación total
se usa frecuentemente para controlar la localización de un diámetro.
Cuando se aplica al diámetro, controla la circularidad, linearidad, la
conicidad, la orientación, y la localización del diámetro con relación al
eje de datum.

C8.1 – Zona de Tolerancia de un Control de Variación Total GD&T
Cuando se aplica al diámetro, se visualiza fácilmente la forma de la

zona de tolerancia para un control de variación total; ésta es dos
cilindros coaxiales cuyos centros se localizan sobre el eje de datum.
La distancia radial entre los cilindros

es igual al valor de tolerancia de
variación.
La figura ilustra la zona de tolerancia

para la variación total.

C8.1 – Variación Total Aplicada a una Superficie GD&T

C8.1 – Verificación de la Variación Total - Diámetro GD&T
Primero la parte se monta en

una boquilla o mandril para
establecer el eje de datum A.
Luego se coloca un indicador

de carátula perpendicular a
la superficie del diámetro
siendo verificado. La parte se
gira 360°, mientras que el
indicador de carátula se
mueve axialmente a lo largo
de la superficie, la lectura
total del indicador (TIR) es el
valor de la tolerancia de
variación para la superficie.

C8.1 – Verificación de la Variación Total - Superficie GD&T
Al inspeccionar este
requerimiento de variación,
la parte se monta en una
boquilla o mandril para
establecer el eje de datum A.
Luego se coloca un indicador

de carátula perpendicular a
la superficie siendo
verificada. La parte se gira
mientras que el indicador de
carátula se mueve
radialmente, la TIR es el
monto de la tolerancia de
variación para la superficie.

Fundamentos
Simbología
Sistemas de Datums

C9.1 – Perfil y Control de Perfil GD&T
Perfil, es el delineamiento de una figura de parte en un plano

determinado. Un perfil ideal es el perfil teóricamente exacto de una
figura de parte como se describe por dimensiones básicas.
Un control de perfil es una tolerancia geométrica que especifica una

frontera uniforme a lo largo del perfil ideal dentro de cual deben caer
los elementos de la superficie. Un control de perfil de línea es un tipo de
control de perfil que aplica a los elementos lineales de la superficie con
tolerancia. Siempre que se usa un control de perfil, se asocia con un
perfil ideal (una superficie definida con dimensiones básica). El perfil
ideal puede localizarse con dimensiones básicas o dimensiones con
tolerancia con relación a los datums referenciados en el control de
perfil.

C9.1 – Zona de Tolerancia de un Control de Perfil GD&T

C9.1 – Zona de Tolerancia de un Control de Perfil GD&T

C9.1 – Ventajas Tolerancias de Perfil vs Tolerancias por Coordenadas GD&T

C9.2 – Control de Perfil de Superficie GD&T
Un control de perfil de superficie es una tolerancia geométrica que

limita la cantidad de error que puede tener una superficie con relación
a su perfil ideal. Aplicaciones comunes para controles de perfil de
superficie incluyen el control, en forma independiente o en
combinación, el tamaño, la localización, la orientación y forma de:
• Superficies planas, curvas, o irregulares.
• Polígonos.
• Cilindros, superficies de revolución, o conos.
• Superficies coplanares.


C9.2 – Control de Perfil de Superficies Coplanares GD&T
Cuando el perfil de una superficie (como un control de forma) se aplica

a superficies coplanares, controla la forma de las superficies como si
éstas fueran una sola superficie. La Figura 9.2-4 muestra un ejemplo de
perfil aplicado a superficies coplanares. En este caso, aplican las
siguientes condiciones:
• La especificación de perfil aplica al perfil ideal. (Un cero básico implícito entre las
superficies establece el perfil ideal).
• El número de superficies controladas se anota junto a la especificación de perfil.
• La zona de tolerancia es una frontera unilateral que se extiende alejado del datum
implícito (la zona de tolerancia unilateral es automática con un auto-datum
implícito).
• Todos los elementos de las superficies a las que aplica la tolerancia deben estar
dentro de la zona de tolerancia de perfil.
• La zona de tolerancia de perfil limita la forma y coplanaridad de las superficies.


C9.2 – Inspección del Control de Perfil de Superficie GD&T
Primero, la parte se localiza

en el cuadro de referencia
de datum. Luego se usa un
indicador de carátula para
medir la distancia desde la
superficie con tolerancia al
perfil ideal. Dependiendo de
la lectura de la superficie de
la parte con el indicador de
carátula, se determinará si la
superficie de parte está
dentro o fuera de la zona de
tolerancia de perfil. El número
de puntos a verificarse se
determina por el plano de
inspección.

C9.3 – Control de Perfil de Línea GD&T
Un control de perfil de línea es una tolerancia geométrica que limita la

cantidad de error para elementos de línea con relación a su perfil ideal.
La zona de tolerancia se establece de la misma manera como la de un
perfil de superficie. La zona de tolerancia es bidimensional, es decir, dos
líneas uniformes aplicadas a cualquier sección transversal de la
superficie. El perfil de una línea provee un control en una sola dirección,
por lo tanto, el perfil de una línea se usa frecuentemente como parte
de un control múltiple de segmento sencillo para una superficie.
El control de perfil de línea específica dos referencias de datum; por lo

tanto, el perfil de un control de línea afecta la forma y la orientación de
los elementos de línea.

C9.3 – Control de Perfil de Línea GD&T
La figura muestra un ejemplo de

perfil de línea y una tolerancia por
coordenadas usadas para controlar
la localización, la orientación, y la
forma. En la figura existen las
siguientes condiciones:
• Lacontrol
El especificación
de perfil de perfil
línea aplica al perfil
refina la
ideal. y la orientación de los elementos
forma
de línea en una dirección. (Note que el
• La tolerancia
valor por coordenadas
de tolerancia localiza
de perfil de una
la superficie.
línea es menor al valor de la tolerancia
por coordenadas).

C9.3 – Control de Perfil de Línea – Tolerancias Acumuladas GD&T

C9.3 – Control de Perfil de Línea – Tolerancias Acumuladas GD&T

C9.3 – Inspección del Control de Perfil de Línea GD&T
Hay muchas maneras para verificar un control de perfil de línea. Una

manera es usar una plantilla de dispositivo como se muestra en la
Figura.
Primero se coloca la plantilla sobre el

elemento de línea de superficie. Luego,
se deberá intentar insertar un alambre
o perno calibrado con un diámetro
igual al valor de la tolerancia de perfil
entre la superficie de la parte y la
plantilla del dispositivo. Si el alambre
del dispositivo entra en el espacio entre
la superficie de la parte y la plantilla del
dispositivo, la superficie de la parte está
fuera de la zona de tolerancia de perfil.

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Actividad 2
40 min + 20 min
Evaluación Final

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