“AÑO DEL BICENTENARIO DEL PERÚ:

200 AÑOS DE INDEPENDENCIA"

INSTRUCTOR
JIMMY VERA PEDROZA

TRABAJO
TRABAJO FINAL DEL CURSO

CURSO
CALIDAD TOTAL

ALUMNO
VARAS MEJIA RICARDO DIEGO

CÓDIGO
660763

CHIMBOTE
2021
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: VARAS MEJIA RICARDO DIEGO ID: 660763

Dirección Zonal/CFP: ANCASH - CHIMBOTE
Carrera: REFRIGERACIÓN Y CLIMATIZACIÓN INDUSTRIAL Semestre: II
Curso/ Mód. Formativo CALIDAD TOTAL
Tema del Trabajo: Los rechazos por errores de pintura en carritos para podar césped

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

01 INFORMACIÓN GENERAL 03-10

02 PLANIFICACIÓN FORMAL 17-10

03 PREGUNTAS GUÍA RESUELTO 31-10

04 PROCESO DE EJECUCION 07-11

05 DIBUJOS / DIAGRAMAS 14-11

06 RECURSOS NECESARIOS 21-11

3. PREGUNTAS GUÍA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

01 ¿Cuál es la interpretación del análisis de este caso con el diagrama de Pareto?

02 ¿Cómo se elaboran las gráficas de control por variable: Gráfica X y Gráfica R?

03 ¿Cuáles son las medidas de tendencia central y cómo se determinan?

04 ¿Cuáles son las medidas de dispersión y cómo se determinan?

¿A qué proporción (%) representa las 2 menores causas que generan el rechazo por
05
errores de pintura en carritos para cortar césped?

06 ¿Cuál es la importancia de las herramientas lógicas para el mejoramiento de calidad?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS

GUÍA

1. ¿Cuál es la interpretación del análisis de este caso con el diagrama de Pareto?

• ANÁLISIS DEL CASO CON EL DIAGRAMA DE PARETO:

En este caso se presenta “rechazos por errores de pintura en carritos para podar césped” y de acuerdo con el
diagrama de Pareto se permite determinar qué problemas se deben resolver primero. Por medio de las frecuencias de
las ocurrencias, de la mayor a la menor.
Es posible visualizar que, la mayoría de las veces, hay muchos problemas menores ante otros más graves, que
representan mayor índice de preocupación y estos producen mayores pérdidas para la organización ya que no nos
enfocamos en problemas mayores, de manera que esta herramienta puede ser muy útil para tratar no conformidades,
identificar puntos de mejora y definir qué planes de acción deben ser atacados primero en lo que se refiere a la prioridad.

• CALCULANDO LAS MAYORES CAUSAS QUE GENERAN PÉRDIDAS PRESENTES EN EL CASO:

Para disminuir el problema de “rechazos por errores de pintura” será necesario crear un programa de acción para la
empresa. Disminuyendo los rechazos por errores de pintura “desvaída” y pintura con “ralladura”, con eso el
60.7% será resuelto, ya que son los puntos con “mayor número de ocurrencias”, frente a los 6 tipos de errores
restantes.
desvaída ralladuras burbujas salpicadura pintura mala exceso otros chorreadura
34.7% 26% 12.6% 8.4% 7.5% 6.5% 3% 1.3%

Para finalizar la interpretación del diagrama de Pareto es un recurso utilizado para establecer una ordena en las causas
de pérdidas que deben ser sanadas, auxiliando en la identificación de los problemas y priorizando para que sean
resueltos de acuerdo con su importancia.

2. 2.1 ¿Cómo se elaboran las gráficas de control por variable: Gráfica X y Gráfica R?
2.2 Define las gráficas de control por variable

En primer lugar, los gráficos de control son diagramas que sirven para examinar si un proceso se encuentra en una
condición estable, o para asegurar que se mantenga en esa condición. Es un método estadístico que permite distinguir
entre la variación natural y la variación no natural de un proceso.

• Nos permite conocer, de una manera gráfica, si todos los puntos de nuestra muestra están dentro de un
determinado rango.

Ahora referente a las gráficas de control “por variable” existen diferentes tipos de gráficas de control, siendo las más
conocidas las Gráficas 𝑥̅ y las Gráficas 𝑅̅.

- Gráfica 𝑥̅ (de medias): Este indica si existen cambios en la tendencia central de 1 proceso y con el se puede
monitorear el comportamiento del proceso y su exactitud. Su elaboración se basa en el teorema del límite
central

- Gráfica 𝑅̅ (de rangos): Es el mas utilizado para monitorear la variación de un proceso para variables, este
representa los rangos de las muestras en el tiempo y es útil para evaluar la precisión del proceso. El gráfico de
rango es el más utilizado para monitorear la variación de un proceso para variables, este representa los rangos
de las muestras del tiempo y es útil para evaluar la precisión del proceso.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Para elaborar un gráfico de control por variable tenemos que seguir una serie de pasos, es decir, aplicar un
procedimiento para poder construir los diagramas de control. De manera que si consideramos fuentes confiables como
por ejemplo el manual de calidad del presente curso esta lo determina con el siguiente procedimiento:

• Determinar el proceso a observar.

• Se determina un tamaño de muestra apropiado.
• Tomar mediciones y agrupar en el orden en que se obtienen los datos.
• Calcular el valor promedio de las medidas obtenidas y su rango (restar valor máximo del mínimo).
• Obtener al menos 25 muestras.
• Graficar los límites de control superior e inferior de acuerdo con fórmulas estadísticas.

Nota:
En este trabajo existen 2 casos presentes, el caso #1, que habla sobre el problema por error de pintura y el caso #2
sobre la máquina automática, de manera que el gráfico de control, “grafica 𝑥̅ ” y “grafica 𝑅̅” se pueda emplear y aplicar
factiblemente en el caso#2 ya que cuenta con los datos necesarios para calcular el valor promedio, rango e inclusive
también el intervalo.

3.1 ¿Cuáles son las medidas de tendencia central y cómo se determinan?

3. 3.2 “Define: medida de tendencia central”
3.3 Define el “propósito de las medidas de tendencia central”

Para empezar, definamos las medidas de tendencia central:

• Son valores que se ubican al centro de un conjunto de datos ordenados según su magnitud.
• Las medidas de tendencia central ofrecen una idea aproximada del comportamiento de una serie estadística.
• Se usan para describir como se puede resumir la localización de los datos. Ubican e identifican el punto
alrededor del cual se centran los datos.
• Las medidas de tendencia central nos indican hacia donde se inclinan o se agrupan más los datos.
• Corresponden a valores que generalmente se ubican en la parte central de un conjunto de datos. (Ellas
permiten analizar los datos en torno a un valor central).
• Las medidas de tendencia central ofrecen una idea aproximada del comportamiento de una serie estadística.

En resumen:
Las medidas de tendencia central son herramientas utilizadas para medir estadísticas cuyo objetivo es resumir en un
solo valor a un conjunto de valores, y de esta manera representar un centro en al cual se deben encontrar ubicados en
conjunto los datos.

Las más utilizadas:

Existe varias medidas de tendencia central (valores), sin embargo, las más utilizadas son: media, mediana y moda,
otras como las medidas de dispersión. Los mencionados se presentan como conceptos que deben formar parte
necesaria de dicha formación, y más aún en los profesionales de todas las especialidades, por ser conceptos
estadísticos básicos y de gran aplicación práctica en la vida cotidiana y profesional.

El propósito de las medidas de tendencia central es:

1. Mostrar en qué lugar se ubica el elemento promedio o típica del grupo.

2. Sirve como un método para comparar o interpretar cualquier valor en relación con el puntaje central o típico.
3. Mostrar en qué lugar se ubica el elemento promedio o típica del grupo.
4. Sirve como un método para comparar o interpretar cualquier valor en relación con el puntaje central o típico.
5. Sirve como un método para comparar el valor adquirido por una misma variable en dos diferentes ocasiones.
6. Sirve como un método para comparar los resultados medios obtenidos por dos o más grupos.

Nota: En el caso #2 es un ejemplo en el cual contiene datos necesarios para aplicar las medidas de tendencia central.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

4. ¿Cuáles son las medidas de dispersión y cómo se determinan?

Para empezar definimos medidas de dispersión como complemento para describir el comportamiento general de 1
serie, es decir son medidas de complemento para efectuar las medidas de tendencia central ayudando a determinar el
centro de gravedad de una distribución estadística como también para saber si los datos están dispersos o agrupados.

Así las medidas de dispersión pueden definirse como:

• Los valores numéricos cuyo objeto es analizar el grado de separación de los valores de una serie estadística
con respecto a las medidas de tendencia central consideradas.
• Parámetros estadísticos que indican como se alejan los datos respecto de la media aritmética. Sirven como
indicador de la variabilidad de los datos.

Las medidas de dispersión más utilizadas son: El rango, la desviación estándar y la varianza.

Las medidas de dispersión pueden ser son de dos tipos y se determina:

• Medidas de dispersión absoluta: como recorrido, desviación media, varianza y desviación típica, que se
usan en los análisis estadísticos generales.
• Medidas de dispersión relativa: que determinan la dispersión de la distribución estadística
independientemente de las unidades en que se exprese la variable. Se trata de parámetros más técnicos
y utilizados en estudios específicos, y entre ellas se encuentran los coeficientes de apertura, el recorrido
relativo, el coeficiente de variación (índice de dispersión de Pearson) y el índice de dispersión mediana.

(PARA ESTE CASO #1) SERÍA EL RANGO = 560; DESVIACIÓN ESTARNDAR = 196.9; LA VARIANZA = 38789.1

5. ¿A qué proporción (%) representa las 2 menores causas que generan el rechazo por
errores de pintura en carritos para cortar césped?

• Lo errores de pintura en carritos para podar césped que generan menos perdidas serían por “chorreaduras”
y “otros”.

• Que representaría al 1.3% y 3% con el respectivo orden, es decir con eso solo el 3.3% será resuelto ya que se
podrá determinar los valores proporcionales en dichos errores por “chorreaduras” y “otros”.

• Sin embargo, no es un % significativo ya que las causas a observar que generan más rechazo son las de
rechazos por errores de pintura “desvaída” y pintura con “ralladura”, con eso el 60.7% será resuelto el
encontrar solución enfocándonos en esos puntos, ya que son los puntos con “mayor número de ocurrencias”,
frente a los 6 tipos de errores restantes.

6. ¿Cuál es la importancia de las herramientas lógicas para el mejoramiento de calidad?

• Basarse en hechos y no dejarse guiar solamente por el sentido común o la experiencia, entonces es necesario
aplicar un conjunto de herramientas estadísticas siguiendo un procedimiento sistemático y estandarizado de
solución de problemas.

• Es importante porque son ampliamente adoptadas en las actividades de mejora de la “calidad” y utilizadas
como soporte para análisis y solución de problemas operativos en los más distintos contextos de una
organización.
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HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN

En primer lugar recordemos que los rechazos por errores de pintura en carritos para podar césped
fueron por los motivos siguientes: quedaron burbujas (212 carritos), pintura desvaída (582 carritos),
chorreaduras (22 carritos), pintura en exceso (109 carritos), salpicaduras (141 carritos), pintura mala
(126 carritos), ralladuras (434 carritos), otros (50 carritos) de los cuales voy a determinar algunas
importantes ideas de soluciones, propuestas de solución y de qué manera y procedimiento voy a
determinar la solución de paso a paso. .

• A pesar de una preparación cuidadosa, avanzados métodos de aplicación y

usos de sistemas de pintura de alta calidad, los defectos en el pintado no
pueden ser excluidos del todo. Sin embargo, un taller de calidad hoy no
puede permitirse errores en los trabajos de pintura.

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS- PASO A PASO

Supongamos que contemos en ambiente adecuado para solucionar nuestra problemática, a

continuación, el procedimiento correcto de pintado para evitar rechazos por errores de pintura.

1 PASO SELECCIONAR EL ADECUADO USO DE EPP ANTES DE INICIAR EL

TRABAJO Y A ESTAR EN CONTACTO CON CUALQUIER SUSTANCIA.
• A pesar de trabajar con pintura se debe contar con el uso adecuado de
equipos de protección personal desde el principio porque lo primero es la
salud de la cada persona.

2 PASO: SELECCIONAMOS LA PINTURA ADECUADA, ADHESIVOS Y OTROS.

• La pintura adecuada se deberá escoger teniendo en cuenta 1 factor principal:
el material sobre el cual va a pintar.

3 PASO: CALIBRACIÓN DE LA MÁQUINA DE PINTAR

• Antes de utilizar el equipo debes leer completamente el manual de usuario.

• Familiarízate con todos los controles y con el funcionamiento del equipo.
• El aparato solo debe ser empleado por personas debidamente capacitadas
para su uso.
• Utiliza solo los accesorios señalados por el fabricante.

4 PASO: LIMPIEZA DEL EQUIPO PARA PINTAR

- Debes asegurarte de mantenerla limpia.

5 PASO: PREPARA TU MÁQUINA DE PINTANDO:

• Por ejemplo, digamos que se realiza el trabajo CON PISTOLA AIRLESS

para pintar. Para realizar las primeras pruebas, utiliza agua en vez de
pintura, para no derrocharla y evitar problemas como grumos
posteriormente.
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

5 PASO: HACER FUNCIONAR EL EQUIPO DE PINTADO:

• Mantén tu pistola airless con el disparador apretado y aumenta

gradualmente la presión.

• Verás como el material pulverizado asume poco a poco un aspecto

uniforme

Cuando veas que la atomización adquiere un aspecto uniforme, habrás

encontrado la posición correcta para ese material ¡No la aumentes más!

6 PASO: POSICIONAR EL QUIPO DE PINTADO:

* La posición de la pistola puede afectar la calidad del trabajo. Mantenla firmemente con la mano
pero relajado. Utiliza los dedos índice y corazón para apretar el gatillo y por lo tanto para iniciar y
detener el proceso de pulverización. Ésta debe colocarse siempre de perpendicularmente al área
de pintado. Vamos, de frente.

• La separación adecuada para pintar con pistola airless es de

aproximadamente 25 a 30 cm entre la misma y la superficie.

• La separación adecuada para pintar con pistola airless es de

aproximadamente 25 a 30 cm entre la misma y la superficie. Si aumentas
la longitud, darás lugar a estructuras irregulares en el patrón de
pulverización, mientras que si la reduces, la pintura puede chorrear. En
ambos casos un gasto innecesario de pintura.

• Mantén la pistola lo más recta posible y evita inclinarla hacia arriba o abajo.
La separación y el ángulo de la pistola en relación con la superficie deben
mantenerse sin cambios, para rociar de forma óptima.

7 PASO: MOVIMIENTOS DE CORRECTO PINTADO:

• Para conseguir una proyección uniforme, mueve primero el brazo y

después aprieta el gatillo. Si lo haces al revés, habrá un exceso de
material en el sitio donde empezaste.

• Utiliza exactamente el mismo método para terminar de pintar: Suelta el

gatillo y mueve el brazo unos segundos más, ya que la pistola suelta el
material acumulado en su interior.

CONSEJO: SOLAPAMIENTO
Con el fin de garantizar la uniformidad del color, debe solaparse la mitad de la
primera pasada con la segunda. De esta forma se consigue un buen
recubrimiento y una estructura uniforme de la superficie.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

NORMAS DE SEGURIDAD - NORMATIVAS – ESTANDARES – FUENTES

• ISO 9001 – ISO 1400

• Sistemas de pintado según norma ISO 12944
• OHSAS 18000 - Salud y seguridad en el Trabajo
• Las normas ASTM (American Society for Testing and Materials) para
Pinturas y Recubrimientos afines son fundamentales para especificar y
evaluar las propiedades físicas y químicas de estos productos, tanto en su
estado líquido como una vez aplicados sobre el soporte o material al cual le
va a conferir una mejora en sus propiedades superficiales.

https://pintuco.com.co/blog-pintuco/normas-minimas-de-seguridad-en-el-manejo-de-recubrimientos/

https://quimicasthai.wordpress.com/2012/09/06/normas-astm-para-pinturas-y-recubrimientos/

https://repositorioacademico.upc.edu.pe/bitstream/handle/10757/621926/MANSILLA_RJ.pdf?seque
nce=2&isAllowed=y

SE RECOMIENDA EL SIGUIENTE EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL QUE

DEBE CUMPLIR LAS NORMAS MINIMAS DE CALIDAD ANSI/ICONTEC

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

Equipo Industrial para pintar

Airless "G21" de 1.2 HP

A CONSIDERAR

• USO DE PRESIÓN DE AIRE

ADECUADA ENTRE 15 Y 20 PSI

PLAN DE TRABAJO DEL ESTUDIANTE

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LISTA DE RECURSOS

LISTA DE RECURSOS NECESARIOS PARA LA EJECUCIÓN DEL TRABAJO.

1) MÁQUINAS Y EQUIPOS

* Equipo Industrial para pintar Airless "G21" de 1.2 HP

* Equipos de protección personal:

- overol para trabajo de pintado descartable, guantes de seguridad,

respirador de seguridad, lentes de seguridad, otros.

* Pistola de pintar por succión Hamilton ps100

* Secadores de aire.

* Filtros y reguladores de aire Devilbiss, Wilkerson, Hankinson.

* Cabezal de aire

* Regulador de caudal

* Boquilla o pico

* Depósito

2) HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS

* Diagramas de flujo

* Diagrama de Control, Pareto

* Ordenador, Laptop

* Herramientas de oficina

3) MATERIALES E INSUMOS

* PINTURA REQUERIDA

* ADHESIVOS REQUERIDOS

* SOLVENTES

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: VARAS MEJIA RICARDO DIEGO ID: 660763

Dirección Zonal/CFP: ANCASH – SENATI
Carrera: REFRIGERACIÓN Y CLIMATIZACIÓN INDUSTRIAL Semestre: II
Curso/ Mód. Formativo CALIDAD TOTAL
Tema del Trabajo: UNA MÁQUINA AUTOMÁTICA LLENA FRASCOS DE VIDRIO CON PURÉ DE FRUTAS.

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

N° ACTIVIDADES/ ENTREGABLES CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA

01 INFORMACIÓN GENERAL 03-10

02 PLANIFICACIÓN FORMAL 17-10

03 PREGUNTAS GUÍA RESUELTO 31-10

04 PROCESO DE EJECUCION 07-11

05 DIBUJOS / DIAGRAMAS 14-11

06 RECURSOS NECESARIOS 21-11

3. PREGUNTAS GUÍA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS

01 ¿Cómo se construye un diagrama de Pareto?

02 ¿Cuál es la interpretación de las gráficas de control de este caso#2?

03 ¿Qué conclusiones hay al analizar la media, mediana y moda de los datos del caso#2?

04 ¿Cuáles son las medidas de dispersión y cómo se determinan?

05 ¿Cuáles son las ventajas y las desventajas de la automatización?

06 ¿Cuál es la importancia de las herramientas lógicas para el mejoramiento de calidad?

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1.1 ¿Cómo se construye un Diagrama de Pareto?

1. 1.2 ¿Cuál es su finalidad del Diagrama de Pareto?
1.3 ¿Cuáles son sus ventajas del diagrama de Pareto?

El diagrama de Pareto se construye mediante los siguientes pasos:

• Primero debemos definir el problema que se va a investigar.

• Recabar los datos que te ayudarán a evaluar el problema.
• Definir la clasificación de los datos.
• Seleccionar un periodo de observación, periodo de donde se extraerán los datos.
• Ordenar los datos obtenidos.
• Crear un plano cartesiano con sus dos ejes bien definidos.
• Se diseña el diagrama con los datos ordenados a través de una gráfica de barras con estos datos.
• Los datos se pueden representar en valor absoluto o porcentual.
• Analiza cuáles son las causas o situaciones que aparecen al inicio de la gráfica.
• Monitoriza el progreso de la solución que planteaste.

El Diagrama de Pareto es una gráfica que organiza valores, los cuales están separados por barras y organizados
de mayor a menor, de izquierda a derecha respectivamente.

SU FINALIDAD:
Es hacer visibles los problemas reales que están afectando el alcanzar los objetivos de la empresa y reducir las
pérdidas que esta posee. Además, permite evaluar previamente, cuáles son las necesidades del público objetivo y
cómo satisfacerlas con nuestro producto o servicio, logando también, el objetivo de la mercadotecnia.

Ventajas de utilizar el diagrama de Pareto:

Al permitirnos enfocar en lo que en realidad afecta a la empresa, el diagrama de Pareto logra:

• Que la empresa mejore continuamente.
• Que el análisis y priorización de problemas.
• Optimizar el esfuerzo y tiempo al centrarse en aspectos cuya mejora tendrá un impacto directo en las
medidas aplicadas.
• Proporcionar una visión sencilla y completa de los problemas
• Hacer que la gráfica sea fácil de comprender.
• Estimular al equipo de trabajo en la búsqueda de la mejora continua optimizando los puntos que queremos
resaltar.
• De forma anticipada, verificar cuál es la mejor herramienta de automatización se puede usar o comprar para
nuestra estrategia de marketing.

Además, el diagrama de Pareto permite comparar los diagramas de un mismo problema en tiempos diferentes,
logrando así determinar si hubo mejoras, cambios y efectos positivos en dichos problemas.

Nota:
En el caso#1 sobre “los rechazos por errores de pintura en carritos para podar césped” ya resuelto el problema por
mi persona es un sencillo ejemplo para la aplicación del Diagrama de Pareto.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

2. ¿Cuál es la interpretación de las gráficas de control de este caso#2?

Recordemos: El gráfico de control es un método estadístico que permite distinguir entre la variación natural y la
variación no natural de un proceso.

Ahora referente a las gráficas de control “por variable” existen diferentes tipos de gráficas de control, siendo las más
empleadas las Gráficas 𝑥̅ y las Gráficas 𝑅̅.

A continuación, presento los resultados del caso#2 en un enlace online, para verificar solo dar clic y ver resultados:

https://senatipe-my.sharepoint.com/:x:/g/personal/660763_senati_pe/EeQNA7ZybAtOmCCqsce2wisB0kUWcRFzBve8jrfsYcj41Q?e=NqiQVK

Interpretación:
En esta tabla se presenta 10 muestras con 5 frascos cada uno de los cuales el total de los de pesos netos
obtenidos son 50, entonces para interpretar lo resultados podemos llegar a la conclusión que:

• En el gráfico de control de medias nos sirve para dar seguimiento a los promedios de los pesos obtenidos
de las muestras presentes por ejemplo podemos apreciar que el peso de la muestra 8 a sido superior es
decir a sobre salido nuestro rango que tenemos establecidos, en pocas palabras es un punto crítico que
debemos corregir.

• En el gráfico de rango determina qué tan variable han sido estos pesos es decir el rango no ha sido
suficiente para mantenerse en control en las muestras 3, 4, 6, 9 y 10 y es que a variado en los puntos que
sobre sale como se muestra en la gráfica.

3. ¿Qué conclusiones hay al analizar la media, mediana y moda de los datos del caso#2?

Antes de responder a las conclusiones obtenidas en este caso”2” definamos primero cada término:
:
• Media: Viene a ser el promedio. La media aritmética es el valor obtenido sumando todas las observaciones
y dividiendo el total por el número de observaciones que hay en el grupo.

• Mediana: Es el valor central cuando los datos se ubican de menor a mayor. La mediana es un valor de la
variable que deja por debajo de sí a la mitad de los datos, una vez que estos están ordenados de menor a
mayor.

• Moda: Es el dato que más se repite. Es el valor de la variable con mayor frecuencia absoluta.

Ahora con respecto a los resultados de este caso#2 (INTERPRETACIÓN)

• La media en el caso #2: EL promedio de todos los pesos netos obtenidos por las 10 muestras es 394.4.
Es decir el promedio de toda las observaciones que existe entre este grupo de datos es de 394.4 ”en
unidad de gramos supongamos”.

• La mediana en el caso #2: EL valor central en lo que va de los pesos obtenidos es de 394 es decir que si
el promedio de pesos obtenidos esta muy cerca por decir ni hay mucha variación en cuanto a proporción
en al peso.

• La moda en el caso #2: Respecto al dato que más se repite en cuanto a cada peso de las 10 muestras
sería la cantidad de 390g.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

4. ¿Cuáles son las medidas de dispersión y cómo se determinan?

Para empezar, definimos medidas de dispersión como complemento para describir el comportamiento general de 1
serie, es decir son medidas de complemento para efectuar las medidas de tendencia central ayudando a determinar
el centro de gravedad de una distribución estadística como también para saber si los datos están dispersos o
agrupados.

Así las medidas de dispersión pueden definirse como:

• Los valores numéricos cuyo objeto es analizar el grado de separación de los valores de una serie estadística
con respecto a las medidas de tendencia central consideradas.
• Parámetros estadísticos que indican como se alejan los datos respecto de la media aritmética. Sirven como
indicador de la variabilidad de los datos.

Las medidas de dispersión más utilizadas son: El rango, la desviación estándar y la varianza.

Las medidas de dispersión pueden ser son de dos tipos y se determina como:
• Medidas de dispersión absoluta: como recorrido, desviación media, varianza y desviación típica, que
se usan en los análisis estadísticos generales.
• Medidas de dispersión relativa: que determinan la dispersión de la distribución estadística
independientemente de las unidades en que se exprese la variable. Se trata de parámetros más técnicos
y utilizados en estudios específicos, y entre ellas se encuentran los coeficientes de apertura, el recorrido
relativo, el coeficiente de variación (índice de dispersión de Pearson) y el índice de dispersión mediana.

5. ¿Cuáles son las ventajas y las desventajas de la automatización?

VENTAJAS DE LA AUTOMATIZACIÓN DESVENTAJAS DE LA AUTOMATIZACIÓN

#1 Reducción de la cadena de producción #1 Problemas con el retorno de la inversión

#2 Precios competitivos #2 Reclutamiento de personal
#3 Repetición estable #3 Dependencia tecnológico
#4 Calidad insuperable #4 Mantenimiento

La automatización se refiere a la capacidad de un sistema tecnológico para ejecutar una serie de tareas que
originalmente son realizadas por seres humanos. Dicha automatización también controla; corrige y hace visible el
estado de los flujos de trabajo y tareas; y genera reportes de todo el proceso.

6. ¿Cuál es la importancia de las herramientas lógicas para el mejoramiento de calidad?

• Basarse en hechos y no dejarse guiar solamente por el sentido común o la experiencia, entonces es
necesario aplicar un conjunto de herramientas estadísticas siguiendo un procedimiento sistemático y
estandarizado de solución de problemas.

• Es importante porque son ampliamente adoptadas en las actividades de mejora de la “calidad” y utilizadas
como soporte para análisis y solución de problemas operativos en los más distintos contextos de una
organización.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN

En la actualidad se puede ver grandes empresas de bebidas que producen grandes cantidades en corto tiempo
para atender al mercado, pero también hay microempresas que producen una variedad de bebidas y que no
cuentan con instalaciones modernas.

Para aumentar la productividad y competitividad de las empresas embotelladoras es necesario plantear soluciones
técnicas y económicamente visibles a los problemas antes mencionados. Por lo cual los sistemas planteados
ofrecen los siguientes beneficios:

• Permite el funcionamiento automático del sistema, haciendo que la mano humana no sea necesaria en el proceso.

• Mide el nivel de las botellas llenadas permitiendo mantener un estándar en el producto final, además de generar
ahorros si en caso la botella fuera llenada por encima del nivel establecido.

SOLUCIONES PASO A PASO PARA REALIZAR UN CORRECTO LLENADO DE

FRASCOS CON MÁQUINAS AUTOMÁTICAS

1) Verificación de diagrama de llenado

-Debe realizarse la medición y validación del volumen de líquido en cada botella a fin de
disminuir los residuos y el retrabajo.

2) Analizar valores de llenado

- Se analiza la variación de llenado que presenta cada botella, para determinar si el producto
es aceptado o rechazado.

3) Valores máximos y valor mínimo de llenado

-Las inspecciones de calidad del producto utilizan sensores de visión para identificar las botellas
que han sido llenadas por encima o por debajo del nivel.

4) Tolerancia de 5%
-Se realiza sistemas de control, a esto se incorpora sistemas de inspección y rechazo de nivel
de llenado, n° de etiquetas colocadas, buen tapado, unidades producidas, etc.

5) Calibración de parte mecánica

-La máquina de llenado debe calibrarse de forma individual para cada líquido en este caso para
puré de frutas, porque cada producto tiene una composición característica.

6) Reevaluación de muestreo
-Los puntos de muestreo se seleccionan en la fábrica, desde la fuente hasta el producto final,
de acuerdo con los PCC (Puntos Críticos de Control) y los PA (Puntos de Atención) definidos
por el plan APPCC Indicativo PCC (Puntos Críticos de Control) ANTES DEL EMBOTELLADO

7) Reajustar la calibración
-Los niveles de llenado incorrectos podrían causar la retirada de productos o litigios. La
inspección de todos sus productos puede ayudar a eliminar el riesgo de que los clientes
adquieran mercancías con un peso inferior.

8) Culminación del proceso de ejecución.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Actualmente existen muchas herramientas que se pueden emplear en el sistema de llenado de botellas,
la presente propuesta apunta hacia el uso de máquinas equipos y herramientas desarrolladas
sistemáticamente y específicamente para las necesidades de inspección (a parte del control de llenado),
y con la funcionalidad obtenida al utilizar tanto software como hardware, característico del tipo de
máquina requerida.

A medida que la tecnología avanza, las industrias tienen la necesidad de modernizarse y automatizarse.
Esto implica la búsqueda de nuevas alternativas de sistemas de control para usarse en diferentes
aplicaciones.

SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE / NORMAS -ESTANDARES

Para evitar accidentes se deberá establecer un programa específico de seguridad en que se

contemplaran los siguientes puntos:

- Adquisición de herramientas de reconocida calidad y diseño ergonómico.

- Conocimiento exacto de del trabajo realizar con las herramientas.
- Adiestramiento de trabajadores en su utilización.
- Establecer un control y almacenamiento adecuado de las mismas.
- Establecer un mantenimiento periódico.
- Realizar un trasporte adecuado de las mismas

Normativas y Estándares a considerar:

• ISO 9001 – ISO 1400

• OHSAS 18000 - Salud y seguridad en el Trabajo
• Norma IEC 1131
• Norma internacional ISO 50001 de Sistemas de
gestión de la energía
• UNE 126102:2004: Envases de vidrio.
Terminología vidriera. Dimensiones de un
recipiente de vidrio.

REFERENCIAS

http://www.guiaenvase.com/bases/guiaenvase.nsf/V02wp/55C1539B41E9E38BC1256F250063FA82?Opendocument

https://www.hbm.com/es/6992/tecnologia-de-pesaje-para-automatizar-procesos-de-llenado/

http://www.exyge.eu/blog/wp-content/uploads/2016/07/prl_mbotellado-y-distribuci%C3%B3n-de-bebidas.pdf

https://www.sipasolutions.es/uploads/product_attachment/es_isofill_59b1412918df5.pdf

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

LLENADO DE LAS BOTELLAS:

Las botellas entran por la cinta
transportadora por medio de una
estrella, que las va colocando sobre
unos soportes móviles que las elevan
sujetándolas del cuello, hasta introducir
el grifo en las mismas.

SISTEMA DE LLENADO
VOLUMÉTRICO

Este sistema de llenado controla la cantidad de líquido

introducida en la botella mediante medida del volumen.

El llenado de botellas es una de las principales

operaciones de envasado de productos líquidos de
la industria del envase y el embalaje.

Las etapas principales del proceso se describen brevemente a continuación:

• Recepción de las botellas.
• Lavado de las botellas.
• Transporte: Conexión central entre las distintas etapas son las cintas
transportadoras.
• Llenado de las botellas: SISTEMA DE LLENADO VOLUMÉTRICO
• Cerrado de botellas
• Sistemas de cierre a presión
• Etiquetado
• Túnel de pasteurización: Aquí se logra la estabilidad biológica
• Sistemas de control
• Y llenado de cajas paletizado y distribución: Una vez que las botellas
han pasado el sistema de control, son introducidas en cajas,
paletizadas, quedando entonces listas para su distribución.

PLAN DE TRABAJO DEL ESTUDIANTE

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

Lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

. MÁQUINAS Y EQUIPOS

* Máquina de llenado de acero inoxidable marca LCB.

-Con 16 boquillas de llenado - Para envasar hasta 500 ml.

-Producción estimada: 6000 botellas por hora, varía según el producto, las boquillas, el
volumen, las condiciones ambientales y operativas. Acero inoxidable AISI 304.

* Suministro de botellas

* Válvula de llenado.

* Plato giratorio

* Carrocería

* Control automático y otras partes.

* Equipos de seguridad personal

- guantes de seguridad
- lentes de seguridad, otros

- HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
*Sistemas de transmisión
* Sistemas de suministro
* Sistemas de alimentación),
COMENTARIO:
La llenadora de botellas es el equipo que desempeña una
de las fases más importantes del proceso productivo: el
envasado. Es determinante, porque un error en esta
etapa puede ser grave y hasta fatal.

* Diagramas de Control Desde el punto de vista sanitario, un mal envasado puede

ocasionar la contaminación del producto. Esto pondría en
* Diagrama de Pareto riesgo su inocuidad y, por ende, su calidad
Desde el punto de vista de la productividad, un fallo en la
* Herramientas de oficina línea de llenado o embotellado podría ocasionar pérdidas
cuantiosas.

Por lo tanto, es crucial que cuentes con los mejores

- MATERIALES E INSUMOS equipos para esta etapa del proceso productivo en un
negocio.
* Suministro de botellas

* Materiales de oficinas requeridos para la investigación

* Contenido de la botella (puré de frutas)

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